UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Fernando Mena Barragán

CONSULTA: Tipo de agitadores y Aplicaciones Industriales

1. TIPOS DE AGITADORES
Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan corrientes paralelas al
eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos que generan corrientes en dirección
radial o tangencial se llaman impulsores de flujo radial.(McCabe & Smith, 2007, p. 261)

Figura 1-1
Rodetes de Flujo Radial (a) y de tipo Axial (b)

Fuente: Badger & Banchero. (1986). Introducción a la Ingeniería Química. México: McGraw-Hill,
pág. 627

1.1. AGITADORES DE HÉLICE

CARACTERISTICAS GENERALES
El rodete está constituido por una hélice de dos, tres o hasta cuatro palas, análoga a la que
impulsa a los barcos a tracción mecánica. Una hélice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad
que se utiliza para líquidos de baja viscosidad, pero junto a las paredes del depósito se hace
tangencial, sin embargo, adaptándoles una carcasa o cortacorrientes puede conducirse como
más convenga.

Una hélice rotatoria traza una hélice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre el líquido y
el agitador, una revolución completa provocaría el desplazamiento longitudinal del líquido a una
distancia fija, dependiendo del ángulo de inclinación de las palas de la hélice. La relación entre
esta distancia y el diámetro de la hélice se conoce como paso de hélice. Una hélice con un paso
de 1.0 se conoce como paso cuadrado.(McCabe & Smith, 2007, p. 261)

ESPECIFICACIONES
Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el motor, ya sea a 1150 o 1750 rpm; las
grandes giran de 400 a 800 rpm, por lo que crean una gran turbulencia en la zona próxima al
rodete.
Son de poco precio, pequeño consumo y gran rendimiento. Se construyen casi siempre en
tamaños pequeños, de 1/8 a 5 CV, y son portátiles. Los grandes, hasta 50 CV, son fijos y no se
suelen accionar directamente por el motor eléctrico, sino que se unen a éste a través de un
reductor de velocidad. Cuando la masa líquida a agitar es muy grande, se disponen varios
agitadores de este tipo sujetos al borde del recipiente. Para grandes espesores de líquido se
colocan en el eje dos o más rodetes, disponiendo el ángulo de ataque de las palas de manera que
el flujo axil que provoca el rodete superior sea ascendente, mientras que el producido por el
inferior sea descendente. (Vian & Ocon, 1976, p. 741)

Figura 1.1-1
Rodetes de Tipo hélice Típicos

Fuente: Common Types of Propelers. (n.d.). Recuperado de

APLICACIÓN INDUSTRIAL
Se usa en la mezcla de líquidos de baja viscosidad, por ejemplo, en la industria alimenticia en la
disolución de sólidos para la producción de jugos, refrescos y otras bebidas
 Figura 1.1-2
Distribución típica de los Rodetes tipo hélice según el tipo de Tanque

Fuente: Badger Walter L., B. J. T. (1986). Introducción a la Ingeniería Química. México:

En el caso de que el tanque agitado ocupe una gran altura dentro del mismo eje se pueden
colocar varios rodetes como muestra la Figura 1.1-3 (a), además existen hélices que debido a
su forma tienen la tendencia a producir flujo radial como muestra la figura 1.1-3 (b)

Figura 1.1-3
Configuraciones Rodetes tipo hélice
(a) (b)

Fuente: Hesketh, R. (n.d.). Mixing Notes. p. 6

CARACTERISTICAS GENERALES
El tipo fundamental consiste en una o más series de brazos horizontales montados sobre un eje
vertical; cada serie puede llevar dos, tres o más brazos (paletas), y éstos pueden atacar al líquido
frontalmente o con un cierto ángulo. Hay multitud de variantes de este tipo de agitadores.

Los agitadores de paletas producen flujo tangencial, y son menos efectivos y requieren más
energía que los de hélice o los de turbina; sin embargo, se emplean muy frecuentemente porque
son adaptables a casos muy extremos, y por la facilidad con que se pueden modificar (longitud y
número de paletas) y porque se pueden construir con materiales muy distintos y de tamaños
muy diversos. Los de paletas cortas se suelen utilizar para disoluciones y dispersiones, y para
mantener en buen estado de dispersión las suspensiones de sólidos (incluso fibrosos); los de
paletas largas y varias series de brazos se emplean para agitar masas viscosas y papillas densas,
hasta unos 7000 poises, masas demasiado espesas para que puedan circular. En ningún momento
se emplean para provocar mezclas rápidas e íntimas; en tal caso hay que acudir a los aparatos
muy revolucionados. En ocasiones se utilizan conjuntamente con los agitadores de ancla.

Figura 1.2-2
Flujo de Rodetes de Tipo Pala Típicos

Fuente: Badger & Banchero. (1986). Introducción a la Ingeniería Química. México: McGraw-
Hill, pág. 627

ESPECIFICACIONES
Los agitadores de hélice trabajan a bajas velocidades (200-4000 r.p.m.). En el agitador típico de
paletas, la longitud de un brazo de paletas (de punta a punta) suele oscilar entre 1/2 y 1/3 del
diámetro del recipiente; el espesor de la paleta (su altura) varía entre 1/4 y 1/8 de dicha longitud.

APLICACIÓN INDUSTRIAL
Operaciones que impliquen la mezcla de pastas viscosas, sobre todo en la industria alimenticia
para la producción de salsas y productos similares.
 Figura 1.2-2
Rodetes de Tipo Pala Típicos

Fuente: Hesketh, R. (n.d.). Mixing Notes. p. 8

Figura 1.2-3
Configuración de Rodetes tipo pala

Fuente: Vian, A., & Ocon, J. (1976). Elementos de Ingeniería Química (5th ed.). Madrid - España: Aguilar
Ediciones., pág. 723

Figura 1.2-4
Configuración Recomendada para el diseño de tanques con Rodetes tipo pala

Fuente: NIENOW W. (1998). Mixing in the Process Industries. USA: McGraw-Hill, pág. 327
1.3. AGITADORES DE TURBINA

CARACTERISTICAS GENERALES
Trabajan a velocidades elevadas o medias, y crean flujo radial (el líquido se desplaza
perpendicularmente al eje del rodete) salvo que las paletas del rodete se dispongan con un cierto
ángulo de ataque respecto al plano que contiene al eje de giro. Para modificar la dirección del
flujo se suelen disponer coronas o carcasas. Las hojas o paletas pueden ser rectas, curvadas o
angulares.
Figura 1.2-1
Rodetes de Tipo Turbina Típicos

Fuente: Hesketh, R. (n.d.). Mixing Notes. p. 8

ESPECIFICACIONES
Son de poco consumo. En ocasiones se montan dos o más rodetes sobre un mismo árbol, cuando
la altura de líquido es grande. En estos casos, se puede emplear cierta combinación de rodetes:
una hélice, con flujo axil descendente, en la parte superior del árbol, y una turbina en la parte
inferior, que toma la corriente procedente de aquélla y la distribuye radialmente. El diámetro del
rodete suele ser de 1 /2 a 2/3 del diámetro del recipiente; su anchura, la décima parte de éste.
 Figura 1.2-3
Configuración de Rodetes tipo turbina

Fuente: Badger & Banchero. (1986). Introducción a la Ingeniería Química. México: McGraw-Hill,
pág. 627

APLICACIÓN INDUSTRIAL
Los agitadores de turbina están especialmente indicados para trabajar con líquidos viscosos y
con papillas espesas y para la dispersión de gases en líquidos.

Figura 1.2-3
Rodetes de Tipo Turbina para la dispersión de Gases

Fuente: Hesketh, R. (n.d.). Mixing Notes. p. 8

CARACTERISTICAS GENERALES
Agitadores para líquidos altamente viscosos. Los sistemas agitadores de turbina bien diseñados
son recomendables para líquidos que presenten viscosidades de hasta 50 Pa*s. Sin embargo,
para viscosidades superiores a 20 Pa*s, el agitador de cinta helicoidal representado en la figura
1.4-1a es mucho más efectivo. El diámetro de la hélice es muy cercano al diámetro interior del
tanque, lo que garantiza el movimiento del líquido en todas las dilecciones a la pared del tanque
aun con materiales muy viscosos. Las cintas helicoidales se han utilizado con éxito con
viscosidades de hasta 25000 Pa*s.
Para proporcionar una agitación adecuada cerca del fondo del tanque, se utiliza un agitador de
ancla (figura 1.4-1b). Debido a que no crea movimiento vertical, es un mezclador menos efectivo
que el de cinta helicoidal, pero promueve buena transferencia de calor hacia o desde la pared
del tanque. Para este propósito, las anclas y las cintas helicoidales se equipan con raspadores
que remuevan físicamente el líquido desde la pared del tanque.(McCabe & Smith, 2007)

Figura 1.4-1
Rodetes para fluidos altamente viscosos

Fuente: McCabe, W. L., & Smith, J. C. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química (7th
ed.). México: McGraw-Hill.

1.5. BIBLIOGRAFIA

[Link], W. L., & Smith, J. C. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química (7th ed.).
Mexico: McGraw-Hill.
[Link], A., & Ocon, J. (1976). Elementos de Ingeniería Química (5th ed.). Madrid - España:
Aguilar Ediciones.
[Link], W. L., & Banchero, J. T. (1986). Introducción a la Ingeniería Química. Mexico:
McGraw-Hill.
[Link], R. P. (n.d.). Mixing Notes.