DIAGRAMA DE FLUJO DE

PLANTAS
CONCENTRADORAS

10-4-2019
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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

TITULO:

“Diagrama de flujo de plantas concentradoras”

CURSO:
CONCENTRACION DE MINERALES
DOCENTE:
JOHN PITER BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES

- Díaz Rojas Segundo Sixto

- Chirinos Adrián
APELLIDOS Y NOMBRES Total
Díaz Rojas Segundo Sixto
Chirinos Adrián

TURNO:
Tarde (jueves – 1)

GRUPO: 5

CHICLAYO – PERÚ
2018

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INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4

MISIÓN ............................................................................................................................ 5

VISIÓN ............................................................................................................................. 5

VALORES ........................................................................................................................ 5

INTRODUCCION ............................................................................................................ 6

I. OBJETIVOS .............................................................................................................. 14

II. FUNDAMENTO TEORICO ....................................................................................... 6

2. PLANTA CONCENTRADORA................................................................................. 7

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA ..................... 7

3.1 EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJOS SE MUESTRAS TRES ASPECTOS ..…8

4. PROCESOS DE UN FLUJOGRAMA DE UNA PLANTA CONCENTRADORA ... 8

4.1. CONMINUCIÓN: ..................................................................................................... 8

4.2. FLOTACIÓN: ......................................................................................................... 10

4.3. ESPESAMIENTO ................................................................................................... 11

4.4. FILTRADO ............................................................................................................. 11

4.5. SECADO ................................................................................................................. 11

4.6. FUNDICION ........................................................................................................... 12

5. CASO PRÁCTICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY Y SU

FLUJOGRAMA .............................................................. Error! Bookmark not defined.

III. CONCLUSIONES .................................................................................................... 16

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................... 18

V. ANEXOS ................................................................................................................. 19

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FLUJOGRAMAS DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

INTRODUCCIÓN

Todas las operaciones de concentración de minerales tienen un flujograma de sus actividades

en donde se proyectan sus procesos comunes, como son el chancado, la molienda, la
flotación, el espesamiento y el filtrado. En estos procesos se usan diferentes equipos de
acuerdo a las características iníciales del mineral como son el tamaño, humedad y las
propiedades que se quieren obtener en la etapa final del mineral ya concentrado.

Para poder liberar el material valioso se necesita que este se encuentre en un tamaño
adecuado; es por esto que el proceso se inicia con el chancado y clasificado donde el material
proveniente de la mina es reducido hasta un tamaño definido para ingresar a los molinos, es
aquí donde se muele hasta micrones que junto con el agua de este proceso ahora en pulpas,
es clasificado para ingresar al proceso de flotación donde es separado el material valioso al
cual se le retira el exceso de agua en la zona de filtrado luego esto es plasmado en un
flujograma con toda esta información detallada que nos servirá para una mejor elaboración
de los procesos.

En nuestro informe explicaremos todos estos procesos y además describiremos los procesos
de una planta concentradora tales como: chancado, molienda, flotación, espesamiento, relave,
y refinería, además describiremos un caso práctico de ello con su respectivo flujograma.

Citamos la empresa minera Tintaya de Antapaccay ubicada en Cuzco – Peru, para describir
los procesos de una planta concentradora que se da en campo para un mejor entendimiento.

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MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad

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INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES

1. FUNDAMENTO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

I. FUNDAMENTO TEORICO

1) CONCENTRACIÓN DE MINERALES

1.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES

La concentración de minerales es la separación de los minerales valiosos de los estériles, para

obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el
procesamiento de las fundiciones.

(GONZALES, Julio Cesar, 2017).Los procesos de concentración tienen por objetivo

enriquecer las menas o especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral,
mediante eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, se
presentan en asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de los
minerales la especie enriquecida por dichos medios físicos, constituyen los concentrados,
que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los elementos
útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicos en forma pura. (Pag.2).

El objetivo de la concentración es potenciar la ley de mineral rentable atreves de una serie

de procesos de flotación, concentración magnética, concentración por gravedad, pallaqueo
concentración eléctrica, etc. que permiten que la ley de mineral incremente satisfactoriamente
del mismo modo separarlas con los minerales de baja ley, estériles o ganga, entonces se puede
decir que el concentrado de mineral es la separación de los minerales valiosos es decir la
ganga de la mena para obtener un producto puro concentrado con alto valor y mayor % de
recuperación .

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2) PLANTA CONCENTRADORA.

4.1 ¿Que es una planta concentradora?

(Anónimo, 2010). Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una
serie de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un diseño o diagrama de flujo, donde la
mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún
cambio químico. (Pag.1)

Es pocas palabras se denomina planta concentradora a una planta de procesamiento de

mineral que tiene como finalidad si procesamiento en varias etapas hasta obtener
concentrado de este metal. Este concentrado es luego procesado en fundiciones de metales
para obtener el mineral en la forma de barras o lingotes.

(Anónimo, 2010)¿Que hacen las concentradoras?

La planta concentradora trata minerales pobres a fin de separar los sulfuros valiosos en forma
de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.

4.2 ¿Porque se concentran los minerales?

La concentración de minerales es necesaria para rentabilizar toda la operación minera para
ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el impacto negativo y del gasto de tratamiento a
pesar del costo adicional y de las pérdidas de recuperación causadas por el proceso de
concentración (Pag.1).

3) DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente las

secuencias de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la
disposición de las máquinas unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las distintas
funciones de la planta, hasta las distintas funciones de la planta, hasta los productos finales.

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3.1 En los diagramas de flujos se muestras tres aspectos básicos

 La reducción de tamaño.
 La separación de las especies valiosas (Frotación)
 El producto final. (concentrado)

4) PROCESOS DE UN FLUJOGRAMA DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

(Anonimo, 2017) Para lograr convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas
hasta llegar al Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie
de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso que
se denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación. Estos
procesos que se realizan son los siguientes:
 Conminución (Chancado y molienda)
 flotación
 Espesamiento
 Filtrado
 Secado
 Fundición

4.1 CONMINUCIÓN:
Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a
fragmentos pequeños de rocas. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados pero separados, los cuales son:
- Chancado
- Molienda

4.1.1 CHANCADO:
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento
de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.
La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco
y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente

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terciaria.

[Link] .CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son:

1. Chancadora Primaria.- (DE LA CRUZ F, Nickel)La cual tritura tamaños enviados

directamente de las minas (rocas de un máximo de 40”) hasta que un producto de 8”
a 6”.
 Chancadora de mandíbulas
 Chancadora giratorias

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3” a 2”.
 Chancadora giratoria
 Chancadora cónicas

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce

a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y ¼”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas
según.
 Trituradoras cónicas
 Trituradoras de rodillo

4.1.2 MOLIENDA

La molienda es la ultima etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas. La
molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda
los cuales están libre para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminución
de las partículas de mena .En el proceso de molienda las partículas ingresan de 5 a 250mm y
son reducidas de tamaño a 10-300 micrones aproximadamente, dependiendo del tiempo de
operación que se realice.(Pag.1). (ALCANTARA V, 2008)

[Link] TIPOS DE MOLIENDA

La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica,

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en dos formas diferentes:

A. molienda convencional (Barras y Bolas)
B. molienda no convencional autogena SAG/AG o (molienda semi autógena) .

4.2 FLOTACIÓN:

En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se adhiera a
burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias etapas ir
aumentando la concentración de este metal.

4.2.1 PROCESOS DE LA FLOTACIÓN:

(BRAVO GALVEZ) Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se

pueden separar entre sí, después de ser finamente molidos y acondicionado con los
reactivos químicos que hacen más pronunciadas las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las partículas
hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma se puede
separar un mineral que contiene en los casos más simples dos componentes, un útil y otra
estéril, en dos productos: un concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la
parte estéril.

4.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS

• Espumante : Tienen como propósito la creación de una espuma capaz de

mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina
de flotación (celdas)

• Colector : Es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que

produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral

• Modificadores: Actúan como depresores, activadores, reguladores de pH,

dispersores, etc. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor,
evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga

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4.3 ESPESAMIENTO

(Anonimo). La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores, que en su

modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran
ángulo. El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas. La separación por
sedimentación o espesamiento, es la técnica de separación sólido- líquido más usada en
procesamiento de minerales, debido a que es un proceso de alta capacidad y de costo
relativamente bajo.

4.3.1 .PROCESO DEL ESPESADOR

(BRAVO C, Antonio). La sedimentancion es el acto de asentamiento de parcticulas solidas

en un medio fluido, bajo la fuerza de gravedad. centrifugada. Es decir es la operacion
consistente en separar de una suspension un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante
denso que contenga una elevada concentracion de materias solidad. El producto de la
flotacion llega por un canal de alimentacion a un recipiente alimentador situado en la parte
superior central del tanque. La suspension precipitada forma un lodo espeso que se descarga
por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del deposito, es decir descarga por el
rebose sobre el borde periférico.

4.4 FILTRADO

(Anonimo, 2017). Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo
de filtros de prensa .Generalmente es la última etapa de separación sólido líquido a llevarse
a cabo previo al embarque del concentrado. La filtración es un proceso que separa sólidos de
líquidos, usando un medio poroso que retiene el sólido pero permite pasar el líquido.
Posibilita esta separación la diferencia de presión que existe entre la alimentación y la cara
posterior del medio filtrante. El producto final es el cake de sólidos con un contenido de
humedad entre 10 a 20 % de agua.

4.5 SECADO
Consiste en retirar el 100% de agua del concentrado.

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4.6 FUNDICION
Lo principal de refinar este metal es para obtener una pureza. El producto obtenido pasa por
un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C para obtener el Doré, que es el
producto final.
2. FUNDAMENTO CONCEPTUAL

PLANTA CONCENTRADORA :

(Anonimo, 2017)Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de

mineral de cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener

Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas

químicas para obtener cobre en la forma de barras o lingotes.

CONMINUCION

(Ramos, 2010) Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de

tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura

involucrado.

CHANCADORA

(Anonimo, 2001)proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas

triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa por

chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.

MOLIENDA.

proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos de 0,2

milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado que viene

de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos, y se lleva a los molinos de

barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.

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HIDROCICLON.

(Anonimo, 2004). Los hidrociclones son equipos destinados principalmente a la separación

de suspensiones sólido – líquido, y son usados industrialmente en casi todos los sectores.

FLOTACION

La definición tradicional de flotación dice que es una técnica deconcentración de minerales en

húmedo, en la que se aprovechan laspropiedades físico-
químicas superficiales de las partículas paraefectuar la selección.

ESPESAMIENTO
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves
de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el
trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave,
asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua clara
rebalsa por la parte superior por canales.

FILTRACION
La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio filtrante que retiene el
sólido pero permite pasar el líquido
FUNDICION
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar
y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros
posibles elementos

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dar a conocer a los estudiantes el procedimiento de una planta concentradora de

minerales para la obtención del metal.

II. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Explicar los procedimientos de una planta concentradora

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el proceso de conminuciòn de una planta concentradora

 Definir el procedimiento de la flotación
 Describir el proceso del espesamiento y filtrado

4. OPERACIONALIDAD DE LAS VARIABLES

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5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN, MÉTODOS Y TÉCNICAS

DISEÑO DE INVESTIGACION

- NO EXPERIMENTAL

TIPO DE ESTUDIO

- EXPLICATIVO

METODOS DE INVESTIGACION

- METODO TEORICO

TECNICAS E INSTRUMENTOS

 Tema ( Tesis de intenet, Monografia)

 Delimitación del tema ( informes de intenet)

 Formulación del problema (realidad problematica)

 Recoleccion de datos

 Análisis de datos (infomacion en clase )

 Informe final

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III. CONCLUSIONES

 Concluimos mediante este trabajo las diferentes estapas de la concentraccion de los

minerales desde reducción de tamaños hasta su producto final .

 Es muy fundamental saber los conceptos adecuados de las plantas concentradoras

para saber su operacionalidad.

 Concluimos que como estudiantes de la carrera de ingeniería de minas es necesario

saber las etapas y el orden que se debe seguir en una planta concentradora para
obtener el concentrado de mineral.

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6. RECOMENDACIONES

Después del desarrollo del presente trabajo, se hacen las siguientes recomendaciones:

 Se recomienda que el estudiante sepa muy bien los procesos de la planta

concentradora para un buen resultado

 En el chancado el mineral tiene que ser el tamaño adecuado para cada chancadora y

no perjudique atascamiento en la alimentación

 En la chancadora, el mineral no tiene que ser húmedo sino producirá atascamiento

en la parte de la descarga.

 Se recomienda también en el molino, no poner mucho medio de carga de barras o

bolas sino producirá exceso de ruido

 El tiempo de la molienda tiene que ser el adecuado para una buena reducción del

metal.

 En la flotación el mineral tiene que tener la granulometría adecuada para que flote

 En la flotación se tiene que colocar el espumante la dosis adecuada sino las

espumas se reventerarian al momento de la agitación .

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IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 [Link]. [En línea] [Citado el: ocho de abril de 2019.]

[Link]

 Anonimo. 2010. [Link]. [En línea] 2010. [Citado el: ocho de abril de 2019.]
[Link]

 Anónimo. 2010. [Link]. [En línea] 2010. [Citado el: 9 de 4 de 2019.]

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 Aonimo. 2010. [Link]. [En línea] 2010. [Citado el: ocho de abril de 2019.]
[Link]

 Anonimo. 2014. Blogspot. [En línea] 26 de marzo de 2014. [Citado el: 07 de abril
de
2019.][Link]
tml.
 Anónimo. Overblog. [En línea] [Citado el: 2019 de 4 de 9.] [Link]
[Link]/pages/Capitulo_III_Preparacion_y_Concentracion_de_Minerales
[Link]

 Anonimo. Separacion soido - liquido. Separación sólido - líquido - U-Cursos. .

Solido -Liquido. Separación sólido - líquido - U-Cursos.

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V. ANEXOS

Ilustración 1: Vista de una planta concentradora.

recuperado de: scribd

Ilustración 2: Sección de molienda de una planta concentradora.

recuperado: scribd

Ilustración 3: Flotación de una planta concentradora.

recuperado: scribd

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Ilustración 4: vista de la sección de filtrado

recuperado: scribd

Sección de
chancado
liberación

Sección molienda

Planta
concentradora Selección Sección flotación

Sección
Eliminación de
espesado y
agua
filtrado

Cuadro especifico de una planta concentradora.

recuperado de : scribd

Ilustración 5: Esquema de un espesador

reciperado: scribd

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Recuperado de: SCRIBD

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Recuperado de: SCRIBD

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DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA LA PLANTA CONCNETRADORA EN GENERAL
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