PIROMETALURGIA
“Fundición de Plomo (pb)”
Alumno(s) NOTA
Condori Carpio Nardo
Puma Chinchiquiti Jennifer
Sosa Ruiz Yomira
Vilca Ojeda Christian
Especialidad C-19 Grupo A
Profesor: Ing. Paolo Guillermo Fonttis Vélez
Fecha de entrega: 22/04/2019
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Índice
Pág.
ATS…………………………………………………………………………………...3
Planificación para el avance de tarea……………………………………………..4
Objetivos……………………………………………………………………………...5
Materiales y equipos………………………………………………………………...5
Equipos de seguridad obligatorios para laboratorio……………………………...7
Marco Teórico………………………………………………………………………...7
Procedimiento………………………………………………………………………..13
Resultados……………………………………………………………………………18
Observaciones……………………………………………………………………….19
Conclusiones………………………………………………………………………...19
Bibliografía……………………………………………………………………………20
Anexos………………………………………………………………………………..21
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ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) 15 04 19
FECHA
TAREA: “ Fundición de Plomo” DIA MES AÑO
DOCENTE: Paolo Fonttis Firma Laboratorio: X SESIÓN Nº 1 EQUIPO DE TRABAJO 1
ALUMNOS (apellidos 1 Condori Carpio Nardo FIRMA 4 Christian Vilca Ojeda FIRMA
y nombres): 2 Puma Chinchiquiti Jennifer FIRMA 5 FIRMA
3 Sosa Ruiz Yomira FIRMA 6 FIRMA
CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Crisol
Plomo
Pinzas pirometalúrgicas.
x X x
PASOS DE LA TAREA OTROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(especificar para cada
paso)
1 Ingreso al laboratorio x Caídas Estar atentos y ver por donde se camina.
2 Recepción de materiales y equipos x Golpes Correcta manipulación, estar atentos.
3 Calentamiento del horno x Quemaduras Utilizar la careta de seguridad.
4 Introducir el plomo en el crisol x x x Utilizar la careta de seguridad, guantes.
5 Llevar el crisol al horno x Quemaduras Utilizar la careta de seguridad, guantes.
6 Retirar el crisol después del tiempo (horno) x Quemaduras Utilizar la careta de seguridad, guantes.
7 Análisis de resultados de la pieza x Utilizar guantes
8 Recojo de los materiales x Caídas, golpes Estar atentos y respetar la señalización
9 Orden y Limpieza x Tropiezos Estar atentos y respetar la señalización
10 Salida del laboratorio x Tropiezos Estar atentos y respetar la señalización
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PLANIFICACIÓN PARA EL AVANCE DE TAREA:
5’ 10’ 15’ 30’ 65’ 75’
1 Introducción del desarrollo de la tarea
2 Hacer el ATS y la lista de materiales
3 Calentamiento del horno
4 Introducir el crisol con el plomo
5 Retirar el crisol con el plomo
6 Dejar enfriar la pieza
7 Observaciones y Conclusiones
8 Limpiar el área de trabajo
9 Salida del Laboratorio
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I. OBJETIVOS:
Realizar piezas metálicas de Pb.
Saber identificar un metal fundido y aprender a colar el mineral fundido.
Identificar el punto de fusión de los metales.
Saber realizar una fundición en un horno.
II. MATERIALES Y EQUIPOS:
Plomo
Crisol
Molde de Yeso
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Horno Eléctrico
Pinzas
Balanza
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III. EQUIPOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA LABORATORIO:
Careta Protectora
Guantes de protección
Zapatos de seguridad
Mameluco
IV. MARCO TEÓRICO:
Fundición:
Proceso de producción de piezas comúnmente metálicas pero también
de plástico, por vaciado del material fundido dentro de un molde y que
luego es enfriado y solidificado.
Tipos de fundición:
Fundición por inyección: Proceso de fundición que se caracteriza por
ser el metal fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que
este (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un material
resistente, generalmente de acero.
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Fundición en arena: Es el modelado de un metal “vertiendo” metal
fundido en un molde. La arena es un material especialmente bueno para
hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede
moldear en formas complejas.
Fundición a presión: Cuando se tienen que fabricar muchos artículos
con la misma forma se emplea la fundición a presión. En este proceso, el
metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles
a una presión elevada.
Proceso de Fundición:
Diseño de la pieza
Tecnología de fundición
Producción del molde Producción del metal
Elab. De plantilla Área de macho Preparación del material
Planta arena
Taller de Fusión
Taller de moldeo
Vertido de la pieza
Desmolde y limpieza
Acabado
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Plomo:
Es un metal gris-azulado muy conocido, que existe naturalmente en
pequeñas cantidades en la corteza terrestre. Se encuentra ampliamente
distribuido en el ambiente. La mayor parte proviene de actividades como
la minería, manufactura industrial y de quemar combustibles fósiles.
USOS EN LA ACTUALIDAD DEL PLOMO:
Diversos equipos y utensilios en industrias y en la construcción civil
Municiones.
Cosméticos y pigmentos, especialmente lápices labiales y tinturas de cabello.
Debido a su toxicidad, algunos países ya han prohibido su uso en cosméticos.
Aleaciones metálicas.
Aditivo de combustibles. En 1992, Brasil prohibió el uso del plomo en la
gasolina pues al ser liberado al aire provoca contaminación ambiental.
Mantas de blindaje contra la radiación.
Producción de soldaduras.
Por su conductividad eléctrica: fabricación de cables, aparatos de control
eléctricos, etc.
Por su conductividad térmica: para elementos de calderas y radiadores,
aparatos de cocina.
Por su resistencia a la corrosión: fabricación de tuberías y canalizadores
Para la elaboración de aleaciones con buenas características mecánicas,
facilidad para la forja y moldeo y aumentar la resistencia de la corrosión
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Propiedades químicas del plomo:
Nombre Plomo
Numero atómico 82
Valencia 2.4
Estado de oxidación +2
Electronegatividad 1.9
Radio covalente (Å) 1.47
Radio iónico (Å) 1.20
Radio atómico (Å) 1.75
Primer potencial de ionización (eV) 7.46
Masa atómica (g/mol) 207.19
Densidad (g/ml) 11.4
Punto de ebullición (ºC) 1725
Punto de fusión (ºC) 327.4
Descubridor Los antiguos
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Plomo en Perú:
MINAS DE PLOMO EN PERÚ: FUNDICIONES DE PLOMO EN PROPIEDADES DEL PLOMO:
PERÚ:
Antamina (142%) Tupemesa Es mal conductor de
electricidad
Atacocha (4%) Pan American Silver Bastante resistente a la
Perú S.A.C. corrosión
MIlpo (20%) Reims Internacional El plomo es un
S.A. metal moderadamente activo.
San Cristóbal (22%) Almetales S.A.C. Se disuelve lentamente en
agua y en la mayoría de los
ácidos fríos.
Fundición Luján Reacciona más rápidamente
con los ácidos calientes.
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V. PROCEDIMIENTO:
Fabricación del molde de yeso:
MATERIALES
Bolsa de yeso
Molde
Vaselina
Pieza a utilizar
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1. Primeramente, se vertió la vaselina en todo el alrededor del molde para evitar
que el molde de yeso no salga completamente
2. Se vertió el agua en otro recipiente y se echó el yeso, mezclándolo
conjuntamente, hasta obtener una masa homogénea.
3. Seguidamente se vacío la mezcla de yeso al otro molde y se esperó a que
antes de que seque el yeso se llene de vaselina la pieza para moldear.
4. Finalmente se procedió a secar el molde de la pieza por 4 días, tenemos que
tener en cuenta que, si no seca bien el molde, la fundición no saldrá.
Fig. 2 Yeso con agua
Fig. 1 Recipiente con vaselina
Fig. 3 Realización de mezcla homogénea
Fig. 5 Molde ya terminado
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Calentamiento previo del horno:
1. Antes de ingresar cualquier metal al horno, este debe estar previamente
calentado a una temperatura baja para luego poder meter los crisoles con
el metal.
Fig. 6 Horno de Fundición
Mineral Punto de Fusión
Plomo (Pb) 327.4 °C (650 °F)
Ingreso del Plomo al horno:
1. Luego del previo calentamiento del horno, se procedió a realizar el ingreso
del plomo en el crisol al horno.
2. Se hizo la fundición durante unos 40 min aprox. se incrementó poco a
poco la temperatura hasta llegar al aproximado del punto de fusión del
Plomo. (327.4 ºC).
Fig. 7 Horno de Fundición abierto
Fig. 8 Ingreso del crisol al horno
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Colación del plomo:
TENER EN CUENTA LOS EEPS:
Zapatos de Guantes de Careta Mameluco
Seguridad Protección Protectora
3. Luego pasado el tiempo, se procedió a sacar el crisol con el plomo
utilizando las pinzas, para que luego inmediatamente sea vertido hacia
nuestro molde de yeso.
4. Debemos de tener en cuenta que al momento de verter el metal liquido al
molde de yeso, este debe ser consecutivo.
5. Finalmente se saca el molde ya con el metal y se deja reposando hasta
que el metal se solidifique y forme la pieza que se quiere.
Fig. 9 Retiro del crisol al horno
Fig. 10 Colado del mineral al molde de yeso
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Fig. 11 Plomo retenido en el crisol
Acabado de la pieza de plomo:
1. Para el acabado final de la pieza se realizó:
El lijado de la pieza
Limpieza de la pieza
Las medidas de la pieza
Fig. 12 Lijado del plomo
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VI. RESULTADOS:
1. Peso de la pieza.
Pieza Virgencita
Peso en gramos 167.82 gr
2. Medidas de la pieza:
6 cm GROSOR DE
LA PIEZA
4.8 cm 6 mm.
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3. Calculo del volumen de la pieza
masa (167.82)
volumen =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (11.3)
Volumen= 14.85 gr/cm3
4. Peso del plomo
Plomo evaporado en fundición
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒊𝒏𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
500𝑔𝑟 − 167.82 = 𝟑𝟑𝟐. 𝟏𝟖 𝒈𝒓
VII. OBSERVACIONES:
VIII. CONCLUSIONES:
IX. BIBLIOGRAFIA:
WILLIAM D. CALLISTER. MATERIALES, CIENCIA E INGENIERÍA E
INTRODUCIÓN.
JA, PERO - SANZ ELORZ. “CIENCIA EINGENIERÍA DE MATERIALES”. 5ª
EDICIÓN
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X. ANEXOS:
Hoja de seguridad Plomo MSDS
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