Procesos de Manufactura

Reporte de Moldeo de Arena

PRÁCTICA NO. 1
Procesos de Manufactura

Elaboró:
Jhonatan Alexander Gómez Gamboa
Dylan Dujobori Novelo Gutiérrez
Oscar Flores Pérez
Luis Javier Ramírez Vidal
Rafael Alejandro Santamaria Gómez
Rosario del Jesús Mendoza Vera

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INDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................. … 3
ANTECEDENTES...................................................................................................... 3
METODOLOGIA DEL MOLDEO Y SUS TECNICAS................................................ 4
DESARROLLO DE LA PRACTICA......................................................................... 6
RESULTADOS.......................................................................................................... 8
CUESTIONARIO………………….............................................................................. 9
CONCLUSION………………………………………………………………………………10
BIBLIOGRAFIA…………………………………….........................................................10

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Introducción.
Uno de los procesos de manufactura de piezas metálicas mas empleados en la industria
es la fundición, esta técnica se remonta cerca del año 2000 A.C. y ha tenido grandes
repercusiones en la historia debido a su gran uso en la industria y tecnología. Este
proceso suele consistir en la fabricación de piezas a partir de elevar al punto de fusión
un material e introducirlo en un molde. Allí el material fundido se solidifica y adquiere la
forma del molde.

El proceso mas habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un

metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda
romper el molde y extraer la pieza fundida.

En este reporte se dará a conocer el proceso de como realizar un molde de arena para
una fundición de aluminio de una manera artesanal, además se determinarán los
diferentes materiales que se utilizan para este proceso y sus condiciones térmicas para
aplicar esta técnica, asimismo se reconocerán las herramientas que se utilizan para la
elaboración de piezas en aluminio.

Antecedentes.
El principio de la fundición lo podemos remontar al descubrimiento de los primeros
metales, cuando el hombre cambia la piedra por materiales con mejor resistencia y
dureza, contribuyendo enormemente a la evolución del hombre, por ese motivo se les
ha dado un espacio en la prehistoria clasificándolos en edad de cobre, edad de
bronce y edad de hierro. Este uso intensivo de metales llevo a experimentar con
métodos y procesos de conformación de metales, los cuales llevaron al
descubrimiento de las primeras aplicaciones del fuego contribuyendo así al desarrollo
de la fundición.
No es posible determinar una fecha exacta para el proceso de fundición, pero si
podemos decir que fue el método que ayudó a realizar armas y herramientas más
complejas que las realizadas mediante forja, siendo este el proceso utilizado en siglos
anteriores. Pero para lograr la complejidad de las herramientas, en fundición es
necesario altas temperaturas y moldes. Las temperaturas solo podían ser alcanzadas
por medio de hornos de barro y por combustión de carbón de leña, en cuanto al molde
la piedra fue la aliada ya que era fácil de moldear y podía soportar altas temperaturas.
Los egipcios contaban con piezas que fueron hechas por medio del arte de la
fundición, pero no con la dificultad y complejidad de las piezas griegas, pues estas
últimas se especializaron más debido a su aplicación en la guerra. Los grandes
conflictos armados son los promotores del desarrollo de nuevos materiales y procesos
de fabricación, lo que llevo a la aparición de nuevas aleaciones de cobre y aluminio, el
desarrollo del conocimiento de los elementos químicos, nuevos procedimientos para
la fabricación de modelos y moldes y mejores técnicas de fusión fueron determinantes
para lograr el grado de industrialización y de avance en la fundición que se ha logrado
hasta el presente siglo.

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Metodología del Moldeo y sus Técnicas.
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como el
acero y el níquel. El proceso general de la fundición en arena comienza con la
fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena
para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae

la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento térmico a
la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

1. Modelos para fundición en arena.

Los modelos para fundición en arena serán los encargados de generar la cavidad en la
arena para posteriormente fundir el metal en ella. El tamaño de los modelos debe
contemplar los valores de contracción del metal fundido y los excesos de material para
procesos de maquinados posteriores.

La selección del material para el modelo dependerá de factores como: tamaño y forma
de la fundición, precisión dimensional y la cantidad de ciclos que se quiera utilizar el
modelo. En la siguiente tabla se aprecian características de diferentes materiales para
ser usados como modelos.

La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que permitan
un fácil desmolde del modelo en la arena.
2. Clasificación de los Modelos para fundición en arena.

 Modelos de una sola pieza. También llamados modelos sólidos, tienen la

misma forma que el producto y un extra de material para contrarrestar la
contracción del material y los procesos de maquinados posteriores. Se utilizan
para piezas simples y producción de bajas cantidades.

 Modelos divididos. Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas
forma cada una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las
piezas del modelo coincide con el plano de partición del molde usado para la
fundición. Se obtienen formas más complejas, menores tiempos para el moldeo
y mayores cantidades de producción.

 Placas Modelo. Este procedimiento se utiliza para volúmenes de producción

mayores. En este los modelos partidos se adhieren a una placa de
acoplamiento; la placa cuenta con guías para lograr hacer coincidir las mitades
que harán las cavidades en la arena. En ocasiones las placas modelo cuentan
con partes como los sistemas de vaciado, canales o mazarotas.

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3. Arena.

Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más importantes en
la selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos permiten un mejor
acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo los granos finos
reducen la permeabilidad del molde.

Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de
forma homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que
entra en contacto con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite
la salida de gases. También se pueden agregar resinas o aglutinantes orgánicos o
inorgánicos a la arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundición.

4. El molde.

Los componentes principales de un molde para fundición en arena son:

 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unión entre los dos forma la línea de partición.

 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del

molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de
verter el metal fundido.

 1.3 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el

metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante
la solidificación del metal.

 Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la

cavidad del molde.
 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de
la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de
sujetadores para permanecer en la posición adecuada durante el proceso de
verter el metal líquido.

 Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y
gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde.
Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

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Desarrollo de la práctica.
Material y Equipo.

 Arena Silice
 Agua
 Talco
 Clavos
 Martillos
 Lentes de protección y cubrebocas

Previamente el técnico del laboratorio preparo la arena agregándole agua para que esta
quedara manejable y se pudiera compactar en los casos que se requiriera.

Paso 1: Debido a que la arena se había utilizado previamente por los compañeros de
clases, se encontraba compactada, así que, se nos dio la tarea de retirarla del marco
de madera y hacerla fina de nuevo para su reutilización.

Figura 1. Trabajando la arena para su reutilización

Paso 2: Una vez la arena había quedado lo mas fina que se pudiera, procedimos a
preparar el marco de madera el cual se utilizaría para colocar el modelo en el centro y
posteriormente verter la arena.

Figura 2. Preparación del marco de madera

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Paso 3: Vertimos la arena en el marco de madera y se compacto en pequeñas capas

con un pedazo de madera hasta alcanzar la altura del primero marco de madera.

Figura 3. Resultado de compactar la arena

Paso 4: Se esparció talco por toda la superficie del primer marco puesto que se iba a
poner el segundo marco y evitara que estos se pegaran y fallara el proceso. Posterior
a esto, se comenzó a verter de nuevo la arena y a compactarla y se colocaron los
tubos que servirían para hacer el bebedero y la mazarota de nuestro molde para
posteriormente ser retirados.

Figura 4. Colocación del bebedero y mazarota

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Resultados.
Después de realizar de manera correcta todos los pasos para la realización del moldeo
en arena, el resultado fue el siguiente el cual mostramos en la figura 5.

Figura 5. Molde de arena terminado y listo para usarse.

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Cuestionario.
1.- Mencione los diferentes métodos de moldeo con arena.
R= Moldeos de una sola pieza, modelos divididos y placas modelos.
2.- ¿Qué diferencia se observan entre un molde de arena seca y uno de arena verde?
R= La elaboración de un molde de arena seca es mas tardado y costoso
debido a el tiempo de secado y que se cuece en una estufa grande en cambio
la arena verde es más rápido y económico y la arena se utiliza húmeda.
3.- Mencione los pasos fundamentales para preparar un molde.
R= Preparar la arena con el aglutinante y humedecerla, colar la arena para que
esta no contenga piedritas o algo que pueda evitar que no se pueda compactar
la arena, se coloca el modelo en medio del molde y se verte la arena para
luego ser compactada, se coloca la segunda sección del molde para ser
llenado con arena y se colocan las mazarotas.
4.- ¿Por qué es necesario usar bentonita en vez de otro aglutinante?
R= Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla, generalmente
bentonita, que proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su
moldeo y dándole resistencia suficiente para conservar la forma adquirida
después de retirar el molde y mientras se vierte el material fundido
5.- ¿Por qué es conveniente dejar reposar el molde antes de voltearlo o retirar el
modelo o las mazarotas?
R= Porque la arena se compacto y se necesita que se endurezca un poco para
que se fije a los marcos del molde y evitar que la arena se caiga del molde.
6.- ¿Qué efecto tiene aplicar una mayor concentración de agua a la mezcla?
R= Tiene un efecto de que la arena se haga mas pastosa o el caso de que si
pasamos la concentración de agua puede ocurrir que la arena se haga lodo y
tengamos que aumentar la cantidad de arena para compensar el error.
7.- ¿Por qué mejora el aspecto del acabado superficial al usar tamaños de granos
pequeños en el molde?
R= Porque así la arena tiene una mayor compactación y la arena no queda
suelta como comúnmente se le conoce y ayuda a que el acabado superficial
sea lo mas fiel posible al original
8.- ¿Qué metales fundidos pueden aplicarse a un molde de arena verde?
R= Aluminio y Aceros.
9.- ¿Qué ventajas y desventajas presenta la fundición en arena verde?
R= Es económico, resistentes a altas temperaturas, acabado uniforme y liso,
aproximadamente un 90 % del material del molde es reciclable y sus
desventajas son que no se trata de un proceso recomendado para piezas de
gran tamaño, los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores y
piezas con resistencia mecánica reducida.
10. Es conveniente fundir en moldes de Arena Verde, ¿Por qué?
R= Si, siempre y cuando la producción sea lenta y se cuente con una persona
que tenga experiencia haciendo estos tipos de molde y las piezas que se vayan
a fundir sean pequeñas como tornillos.

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Conclusión.
Ya para concluir con el tema de este trabajo, podemos decir que el proceso de moldeo
guarda en si métodos y tecnologías que han ido mejorando a lo largo del tiempo, y que
hoy en día muchos de ellos persisten para la obtención de metales y aleaciones mas
resistentes a las utilidades y exigencias necesarias.

Cada uno de las etapas en el proceso de moldeo, esta destinado a obtener un resultado
con propiedades específicas que ayudarán al material a mejorar su calidad y
rendimiento para que realice el trabajo que se necesite, cuidando muy de cerca sus
dimensiones y acabados que deberán ser mas precisos al usar los diferentes modelos
de molde que existen en la industria.

Como se comentó anteriormente el proceso de moldeo se aplica no solo para arena si

no para muchos tipos de moldeos más, es importante resaltar la importancia que tiene
para nosotros el conocer de estos procesos que tienen como finalidad mejorar las
propiedades mecánicas de los materiales que se usan en la industria ayudándonos al
momento de seleccionar que molde es el indicado para una fundición.

Bibliografía.
 Ana J. Rodríguez. (2011). Fundición. 2018, de SlideShare Sitio web:
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 Diana Charry. (2015). Practica de Fundición. 2018, de Academia Edu Sitio
web: [Link]
 QuimiNet. (2006). Aplicaciones de la bentonita. 2018, de QuimiNet Sitio web:
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 Jhovanna Soriano. (2012). Moldeo en arena. 2018, de Weebly Sitio web:
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