FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

www.metalspain.com SEPTIEMBRE 2010 • N.º 169

SEPTIEMBRE 2010 • Nº 169

COMPROMETIDOS
CON LA FUNDICIÓN
Y EL MEDIO AMBIENTE
 FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

www.metalspain.com SEPTIEMBRE 2010 • N.º 169

SEPTIEMBRE 2010 • Nº 169

COMPROMETIDOS
CON LA FUNDICIÓN
Y EL MEDIO AMBIENTE
 FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,
COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2010 • N.º 169
Pág.
Albert
Director EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
David Varela
Publicidad
Pablo
INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Administración
La producción ha aumentado del 50,2% en Brasil • Comil lanza cojinete Elbow que aumenta
Dr. Jordi Tartera
rendimiento metálico • AZTERLAN reúne a más de 170 especialistas para analizar los avan-
Asesor Técnico
ces más destacados en los revestimientos de hornos de inducción de crisol • Automatización de
Inmaculada Gómez
colada en cuchara y calentamiento por plasma • TPL: el primer biocida físico para sistemas de
José Luis Enríquez
producción • Fundición a presión.
Antonio Sorroche
Colaboradores

C/ CID, 3 - P2 ARTÍCULOS
28001 MADRID
TEL. 91 576 56 09 Hornos fundidores de aluminio para la fundición a presión
www.metalspain.com
[email protected] Fornos de fusão de alumínio para fundição
Comité de Orientación Ingeniero Klaus Malpohl, Director de Desarrollo, StrikoWestofen GmbH
Ingeniero Rudolf Hillen, Desarrollo Tecnología de Fundición,
StrikoWestofen GMBH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

La ingeniería inversa devuelve la vida a un motor Hispano de seis cilindros . . . . . . . . . 22
Comprendiendo los Fluidos para Trabajo de Metales 101 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Soluciones de acabado de superficie especiales para fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ESI afianza su posición en el sector de la fundición en España y Portugal . . . . . . . . . . . 30
Control Visual Automático en Líneas de Moldeo Verticales.
Ing. Dirk vom Stein, inspectomation S.L., Mannheim, Ing.
Guido Siebecker, Gebr. Gienanth-Eisenberg S.L., Eisenberg,
Ing. Kurt Larsen, DISA Industries A/S, Herlev, Dinamarca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
D. Manuel Gómez
GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Por su amable y desinteresada
colaboración en la redacción de
este número, agradecemos sus SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
informaciones, realización de re-
portajes y redacción de artículos a
sus autores.
Nuestra Portada
FUNDIDORES aparece mensual-
mente nueve veces al año (excepto
enero, julio y agosto). Los autores
son los únicos responsables de las TALLERES LANDERAS, S.L.
opiniones y conceptos por ellos emi-
tidos. Queda prohibida la reproduc-
ción total o parcial de cualquier texto Macheria Talleres Landeras, S.L.
o artículos de FUNDIDORES sin
previo acuerdo con la revista. Barrio Penías, s/n
EDITA 39400 LOS CORRALES DE BUELNA (Cantabria)
CAPITOLE PRESS
DISEÑO
Teléfono: 942 83 26 01
APM Fax: 942 83 25 93
MAQUETACIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L. Mail: [email protected]
IMPRESIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
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ISSN: 1132 - 0362

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 1

 INFORMACIONES

EDITORIAL
FACTORES DE COSTO EN LA LA PRODUCCIÓN HA Compañía Siderúrgica Pitangui pre-
AUMENTADO DEL 50,2% senta hierro arrabio nodular, gris y
EMPRESA DE FUNDICIÓN de centro siderúrgico
EN BRASIL
“El presupuesto de una fundición se ve
enormemente influenciado de acuerdo La Compañía Siderúrgica Pitangui
La producción del sector FUNDICION
al uso que se le da. Los metales no fé- provecha Metalurgia 2010 para forta-
ha aumentado del 50,2% para el pri-
rreos son costosos; una pérdida mayor lecer la interacción con los clientes y
de metal representa una carga de gas- mer semestre 2010 con 1,531 millo-
muestra los diferenciales de hierro
tos importante. En lo concerniente al nes de toneladas producidas de enero
arrabio nodular, gris y de centro side-
aluminio, una pérdida del 1% en una a junio 2010. Este porcentaje de
planta con productividad anual de rúrgico. El arrabio nodular es obte-
50,2% se compara con para el primer nido por una pequeña adición de
5.000 toneladas, representa más de
100.000 Euros. Si a este monto se lo semestre 2009. Si se compara con el magnesio al baño líquido de car-
divide en un 50 %, representa 2.500 primer semestre 2008, el aumento es bono, resultando en grafitis esferoida-
toneladas. En relación a 1 kg de peso todavia importante, ya que se trata de les. Presenta características tecnoló-
de piezas, la pérdida ocasiona un un aumento de 12,6% según la As- gicas semejantes al hierro gris, pero
gasto de entre 5 y 10 centavos de Euro,
sociação Brasileira de Fundição con propiedades mecánicas superio-
sumas que no deben perderse de vista.
(Abifa). Esta tendencia a una fuerte res, posee mayor ductilidad, elastici-
También en lo que se refiere al con- alza se confirma con los datos de ju-
sumo energético hay diferencias enor- dad y resistencia a corrosión, fácil
mes entre los distintos procesos de fun- nio: en junio la producción ha aumen- fundición y usinaje. El arrabio nodu-
dición, en los cuales no sólo es tado del 62,2%. lar puede ser maquilado de acuerdo
importante el rendimiento de las insta- con las necesidades técnicas requeri-
laciones, sino más bien cada uno de Servicio Lector 1 das por el cliente y es usado en la fa-
los factores del consumo total, ener-
bricación de piezas automotoras y es-
gías de soporte inclusive. Los costos
del mantenimiento y de las piezas de peciales.
recambio también deben ser reflexio-
nados, al igual como la simplicidad o COMIL LANZA COJINETE El arrabio gris es la materia prima más
complejidad en el manejo de las insta- ELBOW QUE AUMENTA usada en la producción de piezas
laciones. Ventajoso resulta el empleo RENDIMIENTO METÁLICO fundidas, por ser un material con ele-
de un sistema de carga, ya que el con- vada fluidez en el estado líquido, ca-
tenido completo de los contenedores paz de producir piezas finas y con ri-
Comil, fabricante de insumos para la
se realiza mediante una construcción
fundición, lanza en Metalurgia 2010 queza de detalles. Presenta excelente
auxiliar mecánica sin necesidad de te-
ner que ser introducido en forma ma- los cojinetes Elbow RBI y RBA que aptitud a la maquinaria, buena resis-
nual.” Es el tema del artículo publi- aumentan el rendimiento metálico, tencia al atrito, capacidad de ablan-
cado en esta edición por facilitando la remoción de los ali- damiento de vibraciones y resistencia
StrikoWestofen GmbH. a corrosión, permitiendo aplicación
mentadores, minimizan el acabado y
En Brasil, la producción del sector aumentan la productividad. La em- en conductas de agua y en la indus-
FUNDICIÓN ha aumentado del tria por lo general.
presa muestra también otros modelos
50,2% para el primer semestre 2010
con 1,531 millones de toneladas pro- de cojinetes aislantes, exotérmicas y El arrabio de centro siderúrgico es la
ducidas de enero a junio 2010. Publi- súper exotérmicas, filtros de espuma materia prima de acero. Por presentar
camos en esta edición varias informa- cerámica y pinturas para machos y alto tenor de hierro (igual o superior a
ciones sobre la feria METALURGIA. moldes en arena y modelos telgopor. 95%) y ser producido en carbón ve-
Excepcionalmente, publicamos unas getal, lo que garantiza un producto
informaciones en portugués a causa de Comil es una empresa con más de 30
más puro, con bajísimos índices de
esta importante feria. años de actuación en el mercado de
azufre y excelente reactividad, el hie-
En la próxima edición publicaremos fabricación y proveimiento de insu-
rro arrabio para el centro siderúrgico
informaciones para la Feria EXPOFUN mos para la fundición, atendiendo
de Siderúrgica Pitangui tiene calidad
de Argentina e importantes artículos e empresas de pequeño, medio y
informaciones sobre las mejores técni- incontestablemente superior.
grande portes en todo Brasil. Con tec-
cas actuales para para seguir aumen-
nología propia y actualizada, la em- Sobre la Compañía Siderúrgica Pi-
tando la productividad en las fundidio-
nes. presa objetiva la innovación cons- tangui?La Compañía Siderúrgica Pi-
tante de los procesos, tangui, empresa de capital 100% na-
Se pueden enviar textos y artículos a
[email protected] entrenamientos, excelencia de la ca- cional, fue fundada en 1955 y está
lidad y la atención de las necesidades localizada en la ciudad de Pitangui,
La Redacción y expectativas de los clientes. oeste del estado de Minas Gerais. Po-

2 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 INFORMACIONES

see tres altos hornos de reducción a Abendi divulga nuevos vehículos de con la finalidad de difundir las técni-
carbón vegetal con capacidad insta- comunicación cas de end e inspección, por acciones
lada de 30 mil toneladas mensuales que objetivan perfeccionar la tecnolo-
de hierro arrabio con calidad La Asociación Brasileña de Ensayos gía y, consecuentemente, las personas
ISO9001:2000. Genera 400 empleos No Destructivos e Inspección y empresas envueltas en el tema. La
directos y aproximadamente 2.000 (Abendi), apoyadora de Metalurgia asociación, a través de su trabajo de
indirectos. Por la preservación del 2010, aprovecha la feria para presen- articulación entre industrias, institu-
medio ambiente y para garantizar la tar los nuevos cursos, eventos y vehí- ciones de enseñanza, de investigación
sustentabilidad la Siderúrgica Pitan- culos de comunicación de la entidad y profesionales, contribuye para la ex-
gui tiene treinta mil hectáreas de eu- destinados al área de End e Inspec- portación de bienes y servicios nacio-
calipto plantados, ahorrando y prote- ción. Los servicios prestados por la nales y sus acciones impactan directa-
giendo las matas nativas y Asociación objetivan atender las ne- mente la seguridad y salud del
garantizando rentabilidad. Invir- cesidades del mercado, bien como, trabajador y la preservación del medio
tiendo constantemente en el proceso difundir las más modernas técnicas ambiente.
de producción y contribuyendo para usadas en el sector en nivel nacional e
la disminución del calentamiento internacional. Sobre Abendi?La Aso- Por la acción a favor del desarrollo y
global, desde 2007 con una inversión ciación Brasileña de Ensayos No Des- gestión de la tecnología, obtuvo los
de 20 millones de reales, la Siderúr- tructivos e Inspección (Abendi) es una siguientes reconocimientos, créditos
gica Pitangui cuenta con una usina entidad técnico-científica, sin fines ga- y valoración: reconocida por el mi-
termoeléctrica (UTE) con capacidad nanciosos, privado, con sede en Sao nisterio de ciencia y tecnología
de 5.000 kw de energía. Paulo, fundada en marzo de 1979, (MCT) como Entidad Tecnológica
 INFORMACIONES

Sectorial (ETS) para la gestión tecno- rrecta instalación, y mantenimiento de

lógica en el área de end. Acreditada los revestimientos en hornos de induc-
por la Asociación Brasileña de Nor- ción de crisol se refiere.
mas Técnicas (ABNT) como Orga-
Durante las mismas, se dieron a cono-
nismo de Normalización Sectorial
cer los avances más destacados en
(ONS-58) para la elaboración de nor-
materiales refractarios, las principales
mas de end. Acreditada por el Insti-
incidencias del revestimiento a lo
tuto Nacional de Metrología, Norma-
largo de la fusión del metal, así como
lización y Calidad Industrial Estas dos jornadas contaron con po- la influencia de los materiales de
(Inmetro) del Ministerio de Desarro- nencias de los especialistas de AZTER-
carga en la vida del refractario.
llo, Industria y Comercio Exterior, LAN, así como de Insertec y el Insti-
como organismo de Certificación de tuto Tabira, El programa estuvo A su vez, se plantearon importantes
Personas – (OPC-002), de acuerdo orientado a dar a conocer algunas de reflexiones sobre aspectos directa-
con la norma ISO17024, para la cali- las claves, tanto desde el punto de mente relacionados con la seguridad y
ficación y certificación de personas vista operativo, como de seguridad, en la salud laboral, con especial atención
en end, basada en los criterios de la lo que a selección de materiales, co- a la aplicación de las MTDs asociadas
norma ISO9712.

Reconocida por European Federation

for NDT (EFNDT), a través del Mutual
Recognition Agreement (MRA), me-
diante el cual los profesionales certi-
ficados en Brasil tiene su calificación
reconocida en países de Europa, sig-
natarios de este instrumento. Califi-
cada como organización de la Socie-
dad Civil e Interese Público (OSCIP),
por el Ministerio de Justicia. Acredi-
tada por ANP - Agencia Nacional de
Petróleo, Gas Natural y Biocombusti-
bles para actuar como institución de
I&D en las áreas de interés de la in-
dustria petrolífera. Hace parte del Co-
mité Internacional de END (ICNDT) y
del Comité Panamericano de END
(PAN NDT).

Servicio Lector 2

AZTERLAN REÚNE A MÁS DE

170 ESPECIALISTAS PARA
ANALIZAR LOS AVANCES MÁS
DESTACADOS EN LOS
REVESTIMIENTOS DE HORNOS
DE INDUCCIÓN DE CRISOL

AZTERLAN-Centro de Investigación
Metalúrgica ha reunido a un total de
173 personas pertenecientes a un gran
número de fundiciones de hierro y
acero en dos sesiones de trabajo.

4
 INFORMACIONES

al proceso de fundición y, más en con-

creto, a las operaciones de derribo y
reconstrucción del revestimiento de
los hornos.

AZTERLAN es un Centro de Investiga-

ción Metalúrgica, con más 30 años de
experiencia, donde más de 80 espe-
cialistas del sector metalúrgico traba-
jan en dar respuesta a los requerimien-
tos de la industria metal-mecánica y
sectores como el de automoción, eó-
lico, etc.

Servicio Lector 3

queo se han instalado en una línea de Con este proyecto SERT cuenta con
AUTOMATIZACIÓN DE
moldeo automático Disamatic 230X dos instalaciones de calentamiento
COLADA EN CUCHARA Y
con hierro gris. La cuchara de colada y por plasma en España :
CALENTAMIENTO POR su sistema de volteo están diseñados – Fuchosa: horno de colada presu-
PLASMA por SERT y fabricados localmente. El rizado con hierro nodular.
conjunto de la automatización de co-
– Lingotes Especiales: cuchara de
lada esta diseñado y suministrado por
colada con hierro gris.
SERT.

Detalle del suministro de SERT: Servicio Lector 4

• Posicionamiento automático de cu-

chara con sistema MAGELLOR.
• Relleno automático de cuchara (por
TPL: EL PRIMER BIOCIDA
medios de sensores de peso). FÍSICO PARA SISTEMAS DE
Temperatura
PRODUCCIÓN
• Sistema de colada automática UCE-
RAM:
Palabras clave:
– Conjunto de 2 cámaras OPTO-
Colada automática de moldes, posi- NUM (colada y post colada).
cionamientoautomático, cuchara de
colada y control de volqueo, calenta- – Controlador adaptativo.
Trienxis como empresa de investiga-
miento por plasma en cuchara de co- – Conjunto de accionamiento de ción e innovación en tratamientos de
lada, monitor de inoculación, dosifi- stopper eléctrico/mecánico agua se ha situado a la vanguardia
cador de inoculante, medición de DEM-MQS. europea con un tratamiento com-
temperatura en chorro. pleto para procesos productivos.
• Software de almacenamiento y aná-
Automatización de colada y calenta- lisis de datos UCELOG. Nuestra tecnología, denominada
miento por plasma en LINGOTES ES- TPL, es el resultado de aplicar los co-
• Alimentador de inoculante en cho- nocimientos más avanzados en el
PECIALES (España)
rro dinámico INOFEED. campo de la bioquímica, para lograr
En Marzo de 2010, LINGOTES ESPE- • Detector de presencia de inocu- un producto único y global. La unión
CIALES otorgó a SERT un pedido para lante en chorro INOCHECK. de la biología y la química dan
equipar y automatizar una nueva cu- como resultado un sistema de trata-
chara de colada con su sistema de co- • Medidor óptico de temperatura en miento de contaminantes biológicos
lada automática y calentamiento por chorro TEMPSTREAM. (algas, hongos y bacterias) y quími-
plasma para su instalación en su fun- • Calentamiento por arco de plasma cos (color, turbidez, conductividad y
dición de Valladolid. La cuchara de para estabilización de temperatura otros) actuando como un sistema
colada así como su sistema de vol- en bañera. únicamente físico.

10 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 INFORMACIONES

El sistema TPL actúa como el primer Esta novedosa tecnología se ha situado tiempo. Nuestra mejor garantía de tra-
biocida y coagulador físico en los pro- como un referente entre las principales tamiento son nuestras referencias en
cesos de producción, aportando las empresas del sector de tratamientos de instalaciones de empresas del sector
ventajas de un agua limpia que per- superficie, y es conocida entre los prin- como PSA Peugeot-Citroen (Vigo y Aul-
mite aumentar la eficiencia, disminu- cipales proveedores de estos tratamien- nay), Benteler (Vigo), SpPPM (Lisboa),
yendo los problemas de manteni- tos como son PPG, Henkel, BASF, Gestamp (Palencia) y otros. Al mismo
miento, la oscilación de calidad del Kluthe, Chemetall etc. Las ventajas de tiempo, las empresas proveedoras de
proceso, etc. Estos resultados se logran que esta tecnología ofrece a estas em- producto más relevantes asesoran a sus
por medio de un sistema de genera- presas son varias: 1. Mejoran los proce- clientes sobre nuestra tecnología, al-
ción de campos electroplasmáticos en sos productivos, 2. Mantiene la con- canzando con trienxis acuerdos para su
el interior de un bobinado especial, ductividad en sistemas de agua promoción e implantación en sus pro-
por el cual circula el agua. La varia- desmineralizada. 3. Coagula y retira su- cesos de tratamiento de superficies.
ción de los mismos crea enormes fluc- ciedad de los depósitos de producción. El éxito de nuestra tecnología es la
tuaciones que actúan sobre el poten- 4. Evitan degradaciones de productos garantía de una solución con resulta-
cial de las membranas biológicas químicos biodegradables. 5. Disminu- dos, adaptándonos a las empresas en
degradándolas, y activa los elementos yen los mantenimientos de las líneas la que el tratamiento a aplicar, tanto a
inestables en agua formando un nú- 6.Eliminan por completo cualquier tra- nivel productivo como económico.
cleo de coagulación, que alcanza con tamiento químico 7. Su eficiencia es
el tiempo, a formar un floculo para su mayor que un tratamiento convencio- Servicio Lector 5
retirada. nal manteniendo su eficacia en el
INFORMACIONES
 (PARTE 1)
HORNOS FUNDIDORES DE ALUMINIO PARA LA FUNDICIÓN A PRESIÓN

FORNOS DE FUSÃO DE ALUMINIO PARA FUNDIÇÃO

Ingeniero Klaus Malpohl, Director de Desarrollo, StrikoWestofen GmbH

Ingeniero Rudolf Hillen, Desarrollo Tecnología de Fundición, StrikoWestofen GmbH

FACTORES DE COSTO EN LA EMPRESA DE FUNDICION FATORES DE CUSTO NA FUNDIÇÃO

El presupuesto de una fundición se ve enormemente influenciado de A situação de custo da fundição é fortemente influenciada pela eficiência da
acuerdo al uso que se le da. Los metales no férreos son costosos; una pér- central de fusão de metal. Como os metais não-ferrosos processados na fun-
dida mayor de metal representa una carga de gastos importante. En lo con- dição são muito caros, a perda metálica é um importante fator de custo. Para
cerniente al aluminio, una pérdida del 1 % en una planta con productivi- alumínio, a perda metálica de 1% de uma fusão anual de 5.000 toneladas
dad anual de 5.000 toneladas, representa más de 100.000 Euros. Si a este corresponde a uma perda financeira de mais de R$200.000 (est. R$4/kg).
monto se lo divide en un 50 %, representa 2.500 toneladas. En relación a Considerando rendimento de 50%, esta quantia deve ser atribuída um total
1 kg de peso de piezas, la pérdida ocasiona un gasto de entre 5 y 10 cen- de 2.500 toneladas de peças fundidas. Conseqüentemente, a perda metálica
tavos de Euro, sumas que no deben perderse de vista. significa custo extra de 10 a 20 centavos para cada quilo de fundido. Esta
También en lo que se refiere al consumo energético hay diferencias enor- magnitude não deve ser negligenciada.
mes entre los distintos procesos de fundición, en los cuales no sólo es im- Além disso, o consumo de energia pode variar bastante dependendo do pro-
portante el rendimiento de las instalaciones, sino más bien cada uno de los cesso de fusão utilizado. Não somente a eficiência da planta propriamente
factores del consumo total, energías de soporte inclusive. Los costos del dita, mas todos os outros fatores que afetam o consumo total devem ser con-
mantenimiento y de las piezas de recambio también deben ser reflexiona- siderados, incluindo todas as fontes de energia auxiliares. Da mesma forma
dos, al igual como la simplicidad o complejidad en el manejo de las ins- todo o custo relacionado à manutenção e peças de desgaste devem ser in-
talaciones. Ventajoso resulta el empleo de un sistema de carga, ya que el cluidos nas considerações de custo, bem como o empenho associado com
contenido completo de los contenedores se realiza mediante una cons- a operação das plantas. Consideráveis reduções de custo podem ser perce-
trucción auxiliar mecánica sin necesidad de tener que ser introducido en bidas, por exemplo, quando se utilizam dispositivos mecânicos capazes de
forma manual. transportar e carregar containers, ao invés de utilizar carregamento manual.
Otro aspecto fundamental es la calidad del metal suministrado por los mo- Outro aspecto importante é a qualidade do metal produzido pelas plantas
dos de fusión y de mantenimiento, condición indispensable para la fabri- de fusão e espera, pois essa é uma condição essencial para uma fundição de
cación de piezas adecuadas. En la fundición, los métodos de control de alta qualidade. O número de métodos de ensaio direto na fundição é bas-
calidad del metal son escasos, ya que la misma es difícil de registrarse y de tante limitado. Isto torna difícil determinar e documentar a qualidade, espe-
documentarse, sin olvidar que tampoco existen criterios generales de cialmente porque não há critério de avaliação universal. Neste contexto, é
apreciación válidos aplicables a nivel mundial. Por eso mismo resulta sus- vital ser capaz de reproduzir procedimentos comprovados do processo glo-
tancial, poder reproducir de manera exacta los procesos ya comprobados bal, tão seguro quanto possível, para garantir uma uniformidade de alta qua-
y garantizar una calidad alta y constante de colada. Imprescindibles son el lidade da fusão. Isso se refere em especial a procedimentos tais como: ins-
control del material a su entrega, la fundición “sutil” del material primario, peção no recebimento de materiais de entrada, fusão “suave” da
su tratamiento adecuado y, por último, el cuidado de los dispositivos de matéria-prima, tratamento correto do metal e, por último, mas não menos
fundición y de mantenimiento. importante, manutenção do equipamento de fusão e espera.
A la pregunta “¿Cuál es la forma correcta de fundir y mantener aluminio Não há resposta universal para a pergunta de como as instalações de fusão
en una fundición a presión?” no existe una respuesta generalizada. Funda- e espera numa fábrica de alumínio fundido devem ser projetadas. Como re-
mentalmente, se recomienda la separación consecuente de la fundición y gra geral, é recomendada separação clara entre fusão e espera. Nas fun-
del mantenimiento. En la fundición, el metal se fluidifica –típicamente en dições, não só metal sólido na forma de lingote é fundido, mas também o
forma de lingotes- y el material de retorno se refunde (mazarotas, rebosa- material de retorno da operação de fusão, como canais, galhos, massalotes
deros y piezas defectuosas). La mezcla del material nuevo con el de re- e escória. Misturar material virgem e retornos resulta efeito positivo na nu-
torno disminuye los riesgos de formación de gérmenes en el congela- cleação durante a solidificação. Outras tarefas executadas na fundição in-
miento. Otras actividades son el tratamiento del metal y el almacenaje de cluem o tratamento do metal fundido e a espera do mesmo na temperatura
la masa fundida preparada a temperatura de consigna. En la industria de la de vazamento (líquido) até que seja utilizado. A comprovada regra a seguir

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 17

 fundición existe la premisa: “Combustible permanece válida inclusive nas operações de
funde, electricidad mantiene”. Esta regla hace fundição atuais: “Combustível para a fusão e ele-
referencia al precio más económico del gas na- tricidade para a espera/manutenção.” Esta regra
tural y del petróleo en relación al de la electri- leva em conta os custos mais favoráveis do gás
cidad, como así también a la mayor necesidad natural e óleo mineral versus eletricidade e a alta
de calor al fundir aluminio. La imagen 1 mues- demanda de energia térmica dos processos de
tra la demanda de calor en el calentamiento, la fusão de alumínio. A figura 1 ilustra a demanda
fundición y el sobrecalentamiento de metales específica de energia térmica para aquecimento,
puros. En la imagen 2 puede apreciarse que, de fusão e sobreaquecimento de metais puros. Para
la energía total empleada para aluminio no ale- alumínio não-ligado, a figura 2 mostra que, de
ado, un 58 % es para el calentamiento hasta al- toda a energia térmica necessária, aproximada-
canzar la temperatura de fundición y un 34 % Imagen 1. Contenido de calor específico de mente 58% é utilizada para aquecer a carga até
para la fundición en sí. El porcentaje de energía aleaciones no férreas. a temperatura de fusão e 34% para a fusão da
necesaria para el sobrecalentamiento a tempe- Figura 1. Índice de calor específico para ligas NF. carga. Comparado a essas quantias, o sobrea-
ratura de colada es, en comparación, reducido. quecimento subseqüente para a temperatura de
Como alternativa a la fundición de lingotes, es fusão ideal requer apenas uma relativa pequena
posible también –en caso de extracciones en parcela do calor total necessário.
gran volumen y escasa distancia a una central Se grandes quantidades de metal são necessárias
de refundición– una entrega de metal líquido e uma unidade de refusão está a uma distância
que pueda almacenarse en un horno de mante- moderada da planta da fundição, a aquisição de
nimiento. En este caso, lo único que debe hacer metal fundido, que será contido em fornos de es-
el dispositivo de fundición es procesar el mate- pera até a necessidade na fundição, é uma possí-
rial de retorno resultante. Se recomienda refun- vel alternativa para a fusão de metal sólido.
dir el mismo y observar su mixtura con el metal Neste caso a tarefa da fusão é limitada ao pro-
líquido suministrado. Como se mencionó ante- cessamento do material de retorno, fruto das
riormente, las ventajas de este proceso no son operações de fundição. É recomendado refundir
sólo de índole económica: experiencias prácti- Imagen 2. Demanda de calor para o material de retorno internamente e misturá-lo
cas comprueban mejores propiedades de co- calentamiento, fundición y sobrecalentamiento com o metal fundido entregue. Conforme men-
lada en tales fundiciones. El metal líquido, po- de aluminio puro. cionado acima, essa é uma opção atrativa não
bre en gérmenes, se mezcla con la fundición, apenas em razão de custos: A experiência prá-
Figura 2. Calor necessário para aquecimento, fusão e
rica en gérmenes, del material de retorno e in- tica tem provado que tais fundidos têm proprie-
sobreaquecimento de alumínio puro.
fluye positivamente el congelamiento en la fun- dades de fundição superiores. Misturando o me-
dición a presión. Gracias a este tipo de conduc- tal fundido, que contém somente pouquíssimos
ción de masa fundida se ha podido alcanzar una reducción notable en los núcleos, com o retorno fundido, que é enriquecido com os núcleos pró-
desechos. prios, possui efeito positivo sobre o comportamento da solidificação – até
En fundiciones a presión de aluminio se utilizan, predominantemente para mesmo na injeção. Esse procedimento tem reduzido as taxas de escória.
la fusión de material de bloque (lingotes) y material de retorno, hornos de Para a fusão dos lingotes metálicos e do material de retorno, fundições de
crisol y de cuba. alumínio sob pressão utilizam principalmente fornos tipo cadinho ou torre.

HORNOS DE CRISOL FORNOS DE CADINHO

Las ventajas de los hornos de crisol son el manejo y el mantenimiento sen- As vantagens dos fornos de cadinho estão na operação e manutenção sim-
cillo, como así también los reducidos costos de inversión. Con este con- ples e o baixo investimento capital envolvido. Com o conceito de fornos ba-
cepto, la empresa de fundición puede asimismo fundir cargas pequeñas seado em fornos de cadinho a fundição consegue produzir também diferen-
con aleaciones distintas. Prácticamente no existen restricciones en lo refe- tes ligas em pequenos lotes. Virtualmente não há restrições ao tipo de liga.
rido a aleaciones. La colada se puede tratar directamente en el crisol y, de O fundido pode ser tratado diretamente no cadinho e, se necessário, a liga
ser necesario, se la puede cambiar en forma fácil y rápida. pode ser rapidamente e facilmente substituída.
Los hornos de crisol empleados en empresas de fundición a presión de Fornos de cadinho utilizados em fundições de alumínio, assim como unida-
aluminio como agregado de fusión poseen en general una capacidad de des de fusão, geralmente possuem capacidade de até 1000 kg (tipo estático)
hasta 1.000 kg, con dispositivo de vuelco también hasta de 1.500 kg. Los ou de até 1500 kg (tipo basculante). As máximas taxas de fusão de fornos
volúmenes de colada alcanzan hasta unos 250 com aquecimento elétrico são de 250 kg Al/h.
kg Al/h con calentamiento eléctrico y hasta Fornos de aquecimento a gás alcançam taxas de
unos 400 kg Al/h con un modelo de calenta- até 400 kg Al/h.
miento a combustible.
A Figura 3 ilustra o princípio de um forno ca-
La imagen 3 muestra el principio de un horno dinho com aquecimento a gás. Devido ao
de crisol a gas. Gracias al escape lateral de los arranjo lateral do duto de exaustão de fumos, a
gases de combustión, las emisiones contami- área de trabalho é virtualmente livre de poluen-
nantes en el área de trabajo se reducen a un mí- tes. O cadinho é equipado com uma tampa gira-
nimo. El crisol posee una tapa pivotante para el tória para economizar energia durante a espera,
ahorro de energía en el mantenimiento de calor minimizando a perda de calor devido à irra-
o para la minimización de pérdida de radiación diação da superfície do banho. Fornos de ca-
por la superficie del baño. Aún suelen encon- dinho com os fumos sendo extraídos acima da
trarse hornos de crisol con chimena sobre el Imagen 3. Construcción esquemática de un borda do cadinho e uma capa disposta acima do
borde del mismo, en los cuales los gases se ex- horno de crisol a gas.
cadinho, quase nunca são utilizadas atualmente.
traen a través de una campana. Los gases de Figura 3. Desenho esquemático de um forno cadinho Uma desvantagem do projeto desse forno é que
combustión, al entrar en contacto con la co- com aquecimento a gás. os fumos entram em contato com o banho, afe-

18 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 lada, influyen de modo negativo la calidad tando negativamente a qualidade do fundido e cau-
de esta última, además que la contamina- sando uma carga poluente muito maior no ambiente
ción en el área de trabajo aumenta. de trabalho.
La imagen 4 muestra un horno de crisol A Figura 4 mostra um forno basculante com resistên-
eléctrico con dispositivo de vuelco y agre- cias elétricas, completo, com o dispositivo basculante
gado hidráulico. El termoelemento, con e o sistema hidráulico. Dentro do banho o termopar
tubo de protección de grafito, para la me- (visível no canto superior direito da figura), que é
dición y el reglaje de la temperatura de usado para medição e controle da temperatura do
fundición (se observa en la imagen 4, banho, é protegido por um tubo de grafite contra o ca-
parte superior derecha), se encuentra ubi- lor do material fundido. O mesmo projeto é geral-
cado en el baño. Este sistema también es mente usado com fornos de aquecimento a gás.
habitual en un modelo de horno a com- Nos fornos com aquecimento a gás o consumo de
Imagen 4. Horno de crisol eléctrico de
bustible. StrikoWestofen GmbH con dispositivo de energia por tonelada de metal fundido depende não
En el caso de tratarse de una instalación a vuelco. somente do projeto do forno e do tamanho do ca-
combustible, el consumo de energía por Figura 4. Forno cadinho com aquecimento elétrico e dinho. Outros fatores importantes são o ajuste exato
tonelada de materia a fundir no sólo de- basculante, StrikoWestofen GmbH. do cadinho ao tamanho da câmara do forno, regula-
pende del modelo del horno o de la di- gem correta dos queimadores e a condição de envel-
mensión del crisol. Un papel preponde- hecimento do cadinho. Dependendo do tamanho do
rante desempeña la adaptación exacta del crisol al tamaño de la cámara cadinho, queimadores a ar frio consomem aproximadamente 130 – 150 m3
del horno, el ajuste correcto de los quemadores como así también el es- de gás para fundir 1 t de alumínio a uma temperatura de 720°C. Para a
tado en el que se encuentra el crisol. Con quemadores de aire frío y de mesma tarefa, fornos de cadinho com aquecimento elétrico requerem uma
acuerdo a la dimensión del crisol, se necesitan entre 130 y 150 m? de gas fonte de energia de aproximadamente 400 kWh. Além desses parâmetros,
para fundir 1 t de aluminio a una temperatura de 720° C. La misma tarea também o tempo necessário para fundir uma carga completa de um cadinho
en un horno de crisol eléctrico requiere unos 400 kWh. En la práctica, é um fator importante para a continuidade da operação de fundição. Por
además de estos valores para la fundición continua, es de primordial im- exemplo, um cadinho pré-aquecido a gás com capacidade de 350 kg e um
portancia el tiempo de duración del fundido de una carga completa de cri- material remanescente de aprox. 20%, necessita cerca de 90 minutos para
sol. Así, la duración de fundido en un crisol a gas de 350 kg de capacidad, fundir a carga. Um cadinho de 800 kg requer 130 minutos, ou seja, a dife-
precalentado y con 20 % de metal líquido, supone unos 85 minutos. En un rença é moderada. Utilizar um cadinho frio pode prolongar o tempo de
crisol de 800 kg se necesitan 130 minutos, apenas algo más. Por el con- fusão para mais de 50%. Fornos com aquecimento elétrico consomem cerca
trario, de utilizarse un crisol en frío, el tiempo necesario hasta el fundido do dobro do tempo necessário em relação aos fornos com aquecimento a
puede incrementarse hasta en un 50 %. Los hornos eléctricos requieren el gás.
doble de tiempo para el fundido en comparación a los hornos a gas. Para volumes de produção maiores, fornos de cadinho já não são uma
Los hornos de crisol no se justifican para cantidades elevadas de produc- opção econômica. Isto é principalmente devido ao relativo alto consumo de
ción. Los motivos principales son el alto consumo de energía y la opera- energia específica e a operação manual dos fornos. O carregamento manual
ción manual. El cargado a mano ocasiona gastos laborales importantes. provoca alto custo de mão-de-obra. Além disso, somente metal completa-
Además, sólo se debe recargar metal seco; el metal húmedo puede produ- mente seco pode ser adicionado à carga, já que material úmido pode oca-
cir expulsiones, de alto riesgo para el personal. sionar explosões e situações perigosas aos operadores.

HORNOS DE CUBA FORNO DE FUSÃO TIPO TORRE

Los hornos de cuba se emplean en empresas de fundición a presión con Onde quer que seja necessária demanda precisa na qualidade do metal,
grandes demandas de calidad de metal, volumen de fundición y rentabili- taxa de fusão e economia, as fundições utilizam fornos de fusão tipo torre
dad (Imagen 5). Los volúmenes comienzan en unos 300 kg/h y llegan, en (figura 5). As taxas de fusão começam a aproximadamente 300 kg/h e po-
pasos de 500 o 1.000 kg/h, hasta los 7.000 kg/h. En dem atingir até 7.000 kg/h em passos de 500 ou 1000
combinación con el rendimiento de fundición, se dis- kg/h. De acordo com a taxa de fusão, é possível prever
ponen en el mismo agregado capacidades de manteni- a capacidade de espera variando de 500 kg a 20.000 kg
miento de 500 kg a 20.000 kg. Fundamentalmente, el na mesma unidade. Geralmente, qualquer combinação
volumen de fundición y de mantenimiento puede com- de capacidades de fusão e espera são viáveis e realizá-
binarse independientemente y adaptarse a todos los re- veis para atender quaisquer requisitos de funciona-
quisitos de la empresa. La pauta: la dimensión del baño mento. A regra aqui é que o tamanho do banho de es-
de mantenimiento (en kg) debe comportar como mí- pera (em kg) deverá corresponder pelo menos de uma a
nimo la misma o el doble de la capacidad de fundición duas vezes a taxa de fusão (em kg/h).
(en kg/h).
Os critérios mais importantes para avaliar a qualidade
Los criterios más importantes en la evaluación de un de um forno de fusão tipo torre são:
horno de cuba son: • Alta qualidade do metal, com baixa contaminação
• Buena calidad de metal, escasa absorción de gas y de gases e elementos não metálicos no banho
reducido porcentaje de impurezas en la colada • Baixa perda na fusão (baixa perda metálica devido à
• Merma mínima (pérdida reducida de metal por oxi- oxidação na atmosfera do forno)
dación en la atmósfera del horno) • Alta eficiência térmica e baixo consumo de energia
• Alto rendimiento térmico y bajo consumo de ener- Imagen 5. Extracción de metal de por tonelada de metal fundido
gía por tonelada fundida de metal un horno de cuba con dispositivo • Uniformidade do fundido em alta temperatura, pronto
• Temperatura constante de colada de vuelco de StrikoWestofen para purga de Al
• Operación sencilla y segura del sistema de carga y de GmbH. • Operação simples e segura durante carregamento e
extracción de colada Figura 5. Purga de Al de uma torre de purga de Al
• Buen acceso al interior del horno. Esto contribuye a la fusão basculante da StrikoWestofen • Fácil acesso ao interior do forno. Isto contribui para a
disminución de pérdidas de metal al raspar la colada, GmbH. minimização da perda metálica durante remoção de es-

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 19

 además de facilitar la limpieza del horno (re- cória e facilita a limpeza do forno (remoção de
movido de pegotes en el refractario) acúmulos sobre o revestimento refratário)
• Mantenimiento reducido y larga vida del ma- • Baixa exigência de manutenção e vida útil
terial refractario longa do revestimento refratário
• Alto grado de automatización del horno, por • Alto grau de automação, por exemplo, insta-
ejemplo, mediante la instalación de un sis- lação de um sistema automático de carrega-
tema de carga automático como así también mento, sistema de controle automático do
de un control automático de quemadores, de queimador bem como controle da tempera-
ajuste de la temperatura de baño y de control tura do banho e sistemas de monitoramento
de la temperatura de temperatura
• Clara visualización del estado de la instala- Imagen 6. El principio técnico de contracorriente • Clara e estruturada visualização da condição
ción, además de protocolización y docu- de calor del horno de cuba garantiza un da planta, com registro de ocorrências e do-
mentación completas y comprensibles consumo óptimo de energía y una elevada cumentação adequado e reprodutível
• Cumplimiento de las normas ambientales y calidad de metal. • Compromisso com normas de meio-ambiente
de protección laboral en lo referido a conta- Figura 6. O princípio de contra-fluxo térmico do forno de e segurança, especificamente sobre emissões
minación acústica, emisión de gases tóxicos fusão tipo torre garante utilização otimizada de energia e de ruídos, emissões de gases de exaustão e
y concentración de sustancias nocivas en el alta qualidade do metal. concentrações de poluentes no ambiente de
puesto de trabajo trabalho
En la imagen 6 puede observarse el esquema de la estructura de un horno A Figura 6 mostra o projeto esquemático de um forno de fusão tipo torre
de cuba a combustible. Gracias a la geometría exclusiva de la cuba y a la com aquecimento a gás. Graças à geometria especial da torre e tecnologia
tecnología de quemadores especialmente adaptada, las fases de precalen- de queimador dedicado, os passos de processo tais como pré-aquecimento,
tamiento, fundición y licuefacción se combinan en la cuba de fundición. aquecimento e fusão estão combinados em uma única torre de fusão. O me-
La materia prima se introduce en frío en la parte superior de la cuba y, a tal carregado na condição fria no topo da torre é aquecido enquanto move-
medida que desciende por la misma, se calienta. A los gases de combus- se para baixo dentro da torre. No processo, o calor é extraído a partir dos ga-
tión ascendentes del proceso de fundición en la mesa de fusión se les ex- ses da chaminé, oriundos do processo de fusão na soleira, ou seja, a torre de
trae calor, por lo que el horno de cuba trabaja en lo que se refiere a téc- fusão opera de acordo com o princípio térmico altamente eficiente de con-
nica calorífica con un principio favorable de contracorriente. La tra-fluxo. A transferência de calor é por convecção, garantindo uma troca de
transferencia de calor se lleva a cabo por convección, lo que garantiza el energia térmica já em baixas temperaturas. Quando o metal alcança a so-
intercambio calorífico a partir de temperaturas bajas. Al llegar a la mesa de leira na base da torre, é aquecido suficientemente para fornecer altas taxas
fusión al pie de la cuba, el material se habrá calentado y el proceso de fu- de fusão. Conseqüentemente o metal é, apenas por um curto período de
sión podrá llevarse a cabo de forma rápida. El tiempo de permanencia del tempo, submetido à zona de alta temperatura e ao impacto direto dos gases
metal en la zona de alta temperatura resulta mínimo gracias a la utiliza- do queimador. Isso possui um efeito positivo na perda de fundidos. Ex-
ción reducida de gases de combustión, lo que favorece la reducción de la plosões devido ao metal úmido no carregamento são eliminadas. O metal
merma. No hay peligro de explosiones por material húmedo. El metal fun- fundido com baixa escória escorre da soleira para dentro da câmara de es-
dido pasa libre de turbulencias y con pocas escorias desde la mesa de fu- pera sem turbulências, onde ele é mantido na temperatura exata de vaza-
sión al baño de mantenimiento, en donde se conserva caliente a la tem- mento pré-selecionada. Instalações maiores de fornos são geralmente provi-
peratura de colada exacta escogida. En instalaciones de mayor volumen, das de um dispositivo de basculamento hidráulico (figura 5) para purga de
generalmente se realiza la extracción de metal por medio del dispositivo Al, e unidades menores com uma válvula de purga de Al (figura 7).
de vuelco hidráulico del horno (Imagen 5); en el caso de unidades meno-
As instalações possuem alto nível de automação. O ponto de início do ca-
res, se realiza con una vávula de extracción de colada (Imagen 7).
rregamento pode ser determinado diretamente pelo controle do nível de
Las instalaciones presentan un alto grado de automatización. El momento preenchimento no forno ou indiretamente pela avaliação da temperatura
de carga puede determinarse por medio del control de llenado (láser) del dos gases de escape. A única operação não automática é o transporte do
material en la cuba o, indirectamente, mediante material da carga (lingotes e retornos) para o dis-
el análisis de la temperatura de los gases de positivo de carregamento. Isto é feito tanto por
combustión. Sólo tiene que introducirse el ma- carros de carregamento manualmente preenchi-
terial (lingotes y material de retorno) al sistema dos quanto por empilhadeiras diretamente den-
de carga, lo cual se lleva a cabo de forma ma- tro do dispositivo de carregamento. O Carrega-
nual en un carro o por medio de un montacar- mento começará então automaticamente pelo
gas directamente en el mismo sistema de carga. sistema de controle do forno.
El proceso arranca automáticamente según la
O projeto do forno incorpora um sistema de
demanda del control del horno.
combustão separado para a torre de fusão e para
La estructura del horno con instalación especial a área de espera, fornecendo a base para a pro-
de quemadores, tanto para la cuba de fundición dução contínua do metal fundido com uma to-
o de mantenimiento, garantiza una entrega lerância de temperatura de ± 5°C. Esta é a base
continua de metal con una tolerancia de tem- Imagen 7. Carga sencilla del horno de cuba; necessária para suprir a fundição com metal de
peratura de ± 5° C, además de posibilitar un su- extracción de metal con válvula de colada; modo que a utilização do equipamento possa ser
StrikoWestofen GmbH.
ministro flexible de la planta de fundición como otimizada.
condición importante para una plena utiliza- Figura 7. Carregamento conveniente do forno torre; para
O projeto do forno câmara-dupla consiste de
ción de las máquinas. purga de Al, c/ válvula instalada; StrikoWestofen GmbH.
uma soleira e um banho de espera em separado,
El concepto de doble cámara con una mesa de garantindo a alta qualidade do metal ofertado. A
fusión y un baño de mantenimiento separado produce una alta calidad del fusão é caracterizada por uma baixa concentração de suspensão, contami-
metal extraido. La colada sólo muestra una concentración mínima de im- nantes insolúveis; o teor de hidrogênio é inferior à solubilidade de equilí-
purezas insolubles y/o suspendidas y el contenido de hidrógeno se en- brio. Nesses fornos tipo torre, ligas de fundição típicas, como 226, 230, 231
cuentra por debajo del equilibrio de solución. Típicas aleaciones de fun- e 239, podem ser fundidas com alto rendimento de metal e uma qualidade
dido a presión, tales como 226, 230, 231 y 239, pueden ser coladas en los metalúrgica que facilmente cumpre as especificações dos clientes. Por isso

20 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 mencionados hornos de cuba con alto rendi- este tipo de forno é, em muitos casos, a unidade
miento del metal y a plena satisfacción meta- de fusão ideal para as fundições. Contudo, não é
lúrgica de la empresa. Este tipo de instalación recomendado fundir peças de retorno extrema-
representa en muchas plantas el artefacto ideal. mente diminutas, como os cavacos, na torre de
Por el contrario, no es recomendable el fundido fusão. A eficiência dos fornos de câmara dupla é
de material de retorno extremadamente fino, também limitada em condições de operação
como es el caso de las virutas (rebabas). Tam- com baixa taxa de purga, inferiores a 150 kg/h,
poco se aconseja la utilización del sistema de ou mudanças de liga freqüentes, especialmente
doble cámara, cuando se trata de extracciones se variar de uma liga que contém cobre para ou-
pequeñas de metal con cantidades por debajo tra que não contém cobre e vice-versa.
de los 150 kg/h o en el caso de recambios fre- Esses fornos tipo torre de fusão também podem
cuentes de aleación, en especial entre aleacio- ser projetados com um ou dois tanques anexos
nes cupríferas y libres de cobre; esto podría re- (figura 8), que são freqüentemente utilizados em
sultar rentable sólo en forma limitada. associação com células de fabricação. Um sis-
Estos hornos de cuba pueden construirse con tema de concha transfere o metal do tanque
una o dos cámaras externas de extracción de anexo para a célula. O material de retorno pro-
metal (Imagen 8). Tales instalaciones se utilizan veniente da célula é recarregado diretamente no
acopladas a una unidad de fabricación. El me- forno. A qualidade do metal resultante é apro-
tal se extrae de la cámara con un cucharón y se priada para uma série de produtos sem nenhum
lleva a la cámara de fundición. El material de tratamento adicional de fusão. Combinar um
Imagen 8 Horno de cuba con cámara externa
retorno resultante de la unidad de fabricación forno torre com uma célula de fabricação é uma
lateral para extracción de metal líquido por
se reintroduce directamente en el horno. Para solução altamente eficiente.
medio, por ejemplo, de un cucharón.
muchos productos en serie, la calidad de metal
generada es suficiente, sin necesidad de mayo- Figura 8. Fornos de fusão tipo torre com tanque anexo na RENDIMENTO METALICO
res tratamientos de colada. Estas unidades de lateral para remoção direta de metal, ex. por uma
Conforme mencionado acima, na fusão de alu-
fabricación resultan sumamente rentables. concha.
mínio a perda do fundido traduz diretamente em
uma perda financeira da fundição. Por outro
RENDIMIENTO DEL METAL
lado, aumentar o rendimento metálico no forno de fusão traz um efeito po-
Como se ha mencionado anteriormente, la pérdida de metal (merma) en el sitivo no período de retorno de investimento da instalação e é, portanto, um
proceso de colada de alumino representa un factor de improductividad critério muito importante para a decisão do investimento.
económica para la empresa de fundición. Contrariamente, un rendimiento
O equivalente financeiro de uma perda metálica de 1%, a uma taxa de fusão
elevado de metal produce un efecto positivo en el lapso de „Return of In-
de 1 t/h em funcionamento de 3 turnos, significa aproximadamente
vestment“ de la instalación y se convierte en un criterio decisivo a la hora
R$200.000/ano. Este cálculo considera o preço do lingote de alumínio de
de inversión.
R$4.000/t e um tempo de fusão anual de 5000 h.
El equivalente económico de una pérdida de metal del 1 % representa,
A fim de proporcionar às fundições dados práticos comprovados sobre o ren-
en un volumen de fundición de 1 t/h en una planta de 3 turnos, unos
dimento metálico da instalação StrikoMelter® e ser capaz de aconselhar os
100.000 €/año. Las condiciones de este cálculo se basan en un precio
operadores de fundição de uma
de material de retorno de alu-
Tabla 1: Rendimiento de metal de un horno de cuba de maneira altamente eficiente, a
minio de 2.000 €/t y un perí-
StrikoWestofen GmbH StrikoWestofen elaborou um
odo de fundición anual de
balanço metálico completo, le-
5.000 h. Tabela 1. Rendimento metálico de um forno de fusão tipo torre vando em consideração o peso
Para ofrecerles a las empre- StrikoWestofen para diferentes materiais de carregamento. exato de toda entrada e saída de
sas de fundición datos ade- material do forno. Isso foi reali-
cuados del aprovechamiento zado com os seguintes objeti-
del metal en una instalación vos: obter informação precisa
StrikoMelter® y para el aseso- do rendimento metálico, junto
ramiento correcto del cliente, com um balanço metálico
StrikoWestofen ha efectuado abrangente, e criar um quadro
un estudio, en el cual han confiável para o cálculo de in-
sido medidas de forma vestimento.
exacta todas las corrientes de
Uma investigação realizada
entrada y de salida de mate-
em uma fundição proporcio-
rial del horno. El objetivo de
nou os resultados mostrados na tabela 1. Os valores obtidos destacam a efi-
este estudio fue obtener resultados reproducibles para un alto rendi-
ciência deste tipo de forno. Pode-se observar que a perda metálica não é de-
miento de metal, lograr una revisión completa del mismo y así conseguir
terminada pela pesagem da escória removida do forno, mas pelo cálculo da
una base de cálculo para la inversión.
diferença entre o metal alimentado e o metal purgado. Uma comparação
El estudio realizado en una empresa de fundición de un cliente de Stri- posterior com a quantidade de escória revelou que uma pequena quanti-
koWestofen GmbH trajo como resultado los datos indicados en la Tabla dade de metal foi perdida devido à oxidação, durante o processo de fusão.
1. Hay que notar que las pérdidas de metal no fueron diagnosticadas a Globalmente, a investigação produziu um balanço metálico fechado e com-
partir de la medición de las escorias extraidas, sino que resultan de la di- pleto.
ferencia entre el peso de entrada y el peso de salida del metal. Al com-
pararse con la cantidad de escoria, se observa un aumento insignificante
del material, debido a la oxidación del metal durante el proceso de fu- (Continúa en número siguiente)
sión. Como conclusión, en el estudio se alcanzó un análisis cerrado y
completo del metal. Servicio Lector 30 ■

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 21

 LA INGENIERIA INVERSA DEVUELVE LA VIDA A UN MOTOR HISPANO DE
SEIS CILINDROS

Crear algo nuevo a partir de lo viejo: eso es, nada más y

nada menos, lo que la empresa francesa Carrosserie Le-
coq pretendía de LF Ingénierie, una pequeña empresa
asentada en Nizza. El reto presentado por el especialista
en la restauración de automóviles fue la fabricación de
una reconstrucción totalmente fidedigna del bloque mo-
tor de aluminio de un Hispano Suiza K6 del año 1933 en
tan solo unos meses.

El bloque motor de aluminio de seis cilindros original,

totalmente desgastado por el paso del tiempo y por suce-
sivos intentos de restauración, era totalmente irrecupera-
ble. Especialmente dañino para el motor fue, de hecho,
el último intento de recuperarlo a través de soldadura. La
única solución, pues, pasaba por reconstruir el motor
desde cero a través de un procedimiento de fundición a que motor, en ningún momento se planteó el uso de un
la cera. escáner 3D. “El modelo generado habría sido demasiado
pesado y no hubiera sido posible corregir las deforma-
El primer paso fue “crear un modelo CAD del bloque en ciones. Además, el escáner no habría podido acceder a
SolidWorks”, señala Alpha Camara de LF Ingénierie. Esta algunos detalles del interior de la pieza”, continúa apun-
fase debía comenzar desde cero, ya no que se contaba tando Alpha Camara. En consecuencia, el especialista
con ningún plano. Debido a las deformaciones del blo- utilizó las medidas del bloque motor para dar forma al
modelo en 3D de forma “manual”.

No obstante, una reconstrucción realmente fiel al origi-

nal debe “respetar con total fidelidad y precisión a las
medidas y geometría de la pieza original”, aclara Alpha
Camara. Una absoluta precisión y fidelidad que también
se aplica a los grosores de pared de seis milímetros (que
un constructor de hoy en día no dudaría en reducir). Aun
así, el especialista sí se permitió algunas mejoras meno-
res y totalmente invisibles. “Hemos sustituido la junta de
la culata (que en el original era de pasta) con una junta
tórica”, admite, por ejemplo, Franck Murat, mecánico de
LF Ingénierie.

22 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 A continuación, el modelo se vio completado con ele- ceso de fundición, Alpha Camara ya había creado la do-
mentos específicos del proceso de fundido a la cera, de- cumentación de fabricación para las operaciones de me-
tectados por la “lectura” del bloque motor, de sus super- canizado. Un pequeño consejo del experto: “He utili-
ficies de junta, de las superficies dañadas, etc.. Esta fase zado un modelo simplificado, más fácil de manipular en
fue implementada en colaboración con la empresa How- HSMWorks”, nos explica.
met Ciral, especializada en el modelado con fundición a
la cera. A fin de facilitar el proceso de fundición fueron Al mismo tiempo que se realizaba el mecanizado del
necesarias ciertas modificaciones, por ejemplo, la selec- bloque de seis cilindros, se procedió también al pulido
ción de determinados radios de conexión. Otra de las de la parte inferior de la carcasa del motor...
ventajas de las que disfrutó LF Ingénierie en esta fase fue ¡Apuesta conseguida! “Entre el momento de recepción
que la empresa dispone de una licencia de Thercast, un del pedido y de entrega del bloque motor, han transcu-
software para la simulación de procesos de fundición de rrido tres meses”, afirma Alpha Camara. Fue justo a
Transvalor (la empresa que actúa como enlace entre la tiempo para aparecer en la feria Rétromobile de París
industria y la “Ecole des Mines” francesa). junto con el Hispano restaurado. Bastarían sólo tres se-
En un plazo de tan solo dos semanas (con jornadas, eso sí, manas para fabricar un segundo bloque motor, ¡teniendo
de 15 horas diarias), el modelo digital a elaborar con cera en cuenta la cola de espera en la fundición! ¿El precio de
estaba preparado. voxeljet France, un especialista en la la pieza? Unos 80.000 euros, con el motor listo para
producción rápida de prototipos, produjo el modelo en 48 arrancar... Aunque Carrosserie Lecoq aún tuvo que espe-
horas e inmediatamente después lo envió a la fundición rar algunas semanas para poder hacerlo: le faltaban los
donde se pasó a trabajar con él de forma inmediata. cojinetes del cigüeñal, de cuya fabricación se encargaba
otro fabricante.
Pocos días después, la pieza en bruto pasó a ser mecani-
Servicio Lector 31 ■
zada en los talleres de LF Ingénierie. En paralelo al pro-

BREVES

ORION INTEGRACIÓN S.L. Las impresoras ZPrinter® 150 (mono- Además de ser asequibles y fáciles de
PRESENTA LAS DOS cromo, desde 12.990 €) y ZPrinter ® usar, las nuevas ZPrinter imprimen entre
NUEVAS IMPRESORAS 3D 250 (multicolor, desde 21.990 €) tienen 5 y 10 veces más rápido que el resto de
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pequeña empresa. A diferencia de las
SOLO 12.990 € modelos apilados simultáneamente. Este
impresoras 3D de baja gama, las nuevas enorme aumento del rendimiento permite
La nueva impresora ZPrinter 150 es ZPrinter 150 y ZPrinter 250: son fáciles que las ZPrinter ofrezcan asistencia a un
una impresora 3D de calidad profesio- de usar desde el principio, crean mode-
departamento o a una escuela, incluso en
nal, a un precio reducido dentro del los 3D con una resolución 5 veces ma-
las épocas de más trabajo.
sector; y la nueva impresora ZPrinter yor y tienen el menor coste operativo
250 es la impresora 3D multicolor más del sector (el menor coste por modelo
económica del mercado impreso). (Continúa en pág. 27)

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 23

 COMPRENDIENDO LOS FLUIDOS PARA TRABAJO DE METALES 101

Parece que más y más Fundidores a Presión están desa- costo. Los aceites solubles normalmente contienen
rrollando operaciones secundarias como maquinado, aceite mineral o vegetal, emulsionante(s), biocidas/fungi-
acabado por vibración y subensamble de componentes cidas y aditivos especiales de lubricidad (como cloro,
vaciados. Estas operaciones agregan valor a las piezas azufre, fósforo, etc.) Las ventajas de los aceites solubles
vaciadas y utilidades a las compañías fundidoras. Las típicamente incluyen:
operaciones de maquinado son muchas veces la primera
etapa en el proceso secundario y el fundidor tiene que • Buena lubricidad/vida de herramienta
tomar muchas decisiones respecto al tipo de máquinas • Buena protección contra la corrosión de las máquinas
requeridas, el tipo de herramental requerido y el refrige- y las partes
rante necesario para maximizar la calidad de cada parte • Problemas mínimos con la piel
producida. Los ingenieros de manufactura están general- • Película de aceite residual en las partes de la máquina
mente bien documentados en relación con la máquina y
• Compatible con una variedad de metales
el tipo de herramienta requerido, pero en muchos casos
el aspecto del refrigerante de la operación es el menos • Tratamiento de disposición de residuos relativamente
comprendido y el menos investigado. El refrigerante es fácil
usualmente comprado en base al costo por galón, expe- Las desventajas típicas incluyen:
riencias pasadas o en una recomendación de un provee- • Emulsiona trampas de aceites (lo que reduce la resis-
dor de equipo o herramienta. El propósito de este artí- tencia biológica y su desempeño)
culo es proporcionar alguna información general sobre
• Produce niebla de aceite en aplicaciones de alta velo-
los varios tipos de refrigerantes y las mejores maneras de
cidad
maximizar su desempeño en el depósito.
• Máquinas, partes y pisos resbalosos que disminuyen
Existen básicamente tres tipos generales de refrigerantes los aspectos de seguridad
a escoger al seleccionar un producto; aceites solubles, • Propenso a degradación biológica
semi-sintéticos y sintéticos. Cada tipo tiene ventajas y
• Altos niveles de consumo comparado con semi-sinté-
desventajas y es importante entender cuáles son, por-
ticos y sintéticos
que, desafortunadamente, el refrigerante perfecto no
existe. • La tecnología de los semi-sintéticos es una variante de
la tecnología de los aceites solubles. La fórmula de los
La tecnología del aceite soluble ha existido por más de semi-sintéticos incorpora menos aceite que los solubles
setenta años. Se han efectuado mejoras a los sistemas (típicamente 10-40%), usualmente diferentes emulsio-
emulsionantes, propiedades de dureza biológica y pro- nantes que los aceites solubles y aditivos grasos
piedades de lubricidad, así que los aceites solubles aún ácido/amina para ayudar a emulsionar el aceite base,
mantienen una gran participación en el mercado, pero proporcionar protección contra corrosión y regular los
muchas compañías están buscando en muchos casos al- niveles de pH. Adicionalmente, siempre habrá cierto
ternativas más limpias, de mejor desempeño y menor porcentaje de agua contenida en un concentrado semi-

24 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 sintético. La cantidad de agua contenida en el producto • Con el tiempo producirá un pobre desempeño con
depende de para qué haya sido diseñado este desde el agua dura
punto de vista económico. Por consiguiente un producto
Al tratar de decidir qué tipo de refrigerante sería el mejor
semi-sintético proporcionará los siguientes beneficios:
para su aplicación, hay varias cosas a considerar. Pre-
• Buena lubricidad/vida de herramienta gúntese a usted mismo las siguientes cuestiones y com-
• Problemas mínimos en la piel prenda que estas son probablemente las mismas pregun-
• Buena protección contra la corrosión de las máquinas tas que le hará un potencial proveedor de refrigerantes.
y las partes Ellas incluyen:
• Película delgada semi-aceitosa en partes y máquina
• ¿Qué metales estaré maquinando? Zinc, aluminio,
(seguridad mejorada)
magnesio, metales ferrosos ó una combinación de to-
• Compatible con una variedad de metales
dos ellos.
• Bajo consumo comparado con aceites solubles
• ¿Qué clase de operaciones estaré efectuando? Fre-
• Usualmente de fácil disposición
sado, taladrado, rectificado, cepillado, roscado, torne-
• Separa las trampas de aceites mejor que los aceites so- ado, etc.
lubles (permanece más limpio)
• ¿Qué clase de herramental estaré usando? Diamantes,
• Niveles más bajos de niebla de aceite comparado con carburo, acero de alta velocidad ó combinaciones de
aceites solubles todos
Las desventajas típicas incluyen:
• ¿Qué requerimientos de lubricación pudiesen necesi-
• Ligeramente más potencial de formación de espuma tar ciertas herramientas específicas? Por ejemplo, los
en aplicaciones de alta presión formadores de roscas requieren más lubricidad que
• Potencialmente bacterial los cortadores de roscas; Las herramientas Mapal nor-
malmente requieren más aceite o una lubricación tipo
La tecnología sintética ha mejorado significativamente barrera para las pastillas de carburo.
desde los sesenta. Trabajadores de antaño que trabajaron
• ¿Qué clase de agua está disponible para la dilución
con los primeros sintéticos tienen no pocas historias de
del refrigerante?
horror acerca de los refrigerantes sintéticos. Aunque la
tecnología ha mejorado significativamente, los sintéticos • ¿Estaré operando aplicaciones de alta presión?¿Cuáles
son las presiones máximas?
son aún típicamente utilizados en más aplicaciones limi-
tadas si se cuenta con una fuente de agua de calidad. La • ¿Cuál es la duración razonable esperada de la vida del
formula de los sintéticos contiene jabones grasos depósito?
ácido/amina, por la misma razón que los semi-sintéticos. • ¿Qué clase de equipo para clarificación (desnatado-
Adicionalmente pueden también contener polímeros so- res, agentes coalescentes, etc.) tengo disponibles?
lubles en agua, sales inorgánicas y biocidas/fungicidas • ¿Tengo algunos operadores con piel sensible?
para lubricidad, protección contra oxidación y resisten- • ¿Qué tan bien monitoreo los depósitos?
cia biológica. Tal como los semi-sintéticos, los concen-
• ¿Cuántos y qué clase de servicios necesitaré de mi
trados de sintéticos también contienen cierto porcentaje
proveedor?
de agua. Los sintéticos actuales tienen típicamente las si-
guientes ventajas: En general, a mayor rudeza de la aplicación, mayor di-
versidad de herramientas y metales de la operación, la
• Buena lubricidad/vida de herramienta en la mayoría
finura de los acabados y la calidad del agua, su selección
de aplicaciones ferrosas.
debería enfocarse en un semi-sintético de alto contenido
• Buena protección contra oxidación/corrosion donde de aceite o en aceite soluble. Dependiendo del número
se utiliza agua de Buena calidad de aplicaciones rudas, los productos podrían también
• Características extremas de baja formación de espuma necesitar aditivos de alta presión u otros de alta lubrici-
• Excelentes características de separación de aceite en- dad. Si la aplicación no es muy pesada y la calidad del
trampado agua es buena, un semi de bajo aceite o aún un sintético
• Apariencia clara para una mejor observación de la deben serán suficientes. Sin embargo, se debe hacer no-
pieza trabajada tar, que no todas las compañías tienen un sintético que
• Muy limpio trabaje bien en metales no ferrosos.
• Extremadamente bajos niveles de consumo Al considerar cuál tipo de refrigerante usar, usted debe
Las desventajas típicas incluyen: también entender cómo el agua puede ayudar a maximi-
• Puede remover los aceites lubricantes de la máquina zar la vida y desempeño de ese refrigerante. Siempre se
• Puede secar la piel de los operadores si la concentra- recomienda una fuente de agua de calidad, pero no
ción es muy alta siempre está disponible de un pozo o de la red munici-

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 25

 pal. En algunas partes del país el agua es razonablemente ventajas que un potencial proveedor le puede suminis-
suave y la calidad en general es buena, pero en otras trar y no solamente el costo por galón. Los potenciales
áreas el agua es muy dura y contiene altos niveles de proveedores deben incluir:
calcio, magnesio, hierro, carbonatos, sulfatos o cloro. Al
• Compañías con las que usted se sienta a gusto y tenga
pensar en el producto en su depósito, típicamente 88-
una relación
95% será agua. Esto soporta el razonamiento que a me-
jor calidad de agua, mejor desempeño del refrigerante. • Compañías que le vendan otros productos químicos
para otras operaciones (como la planta de fundición)
Una fuente de agua de calidad es aquella que tiene un para consolidar proveedores
pH de 6.5-7.5, un nivel de dureza < 30 ppm de calcio, • Compañías que estén involucradas en el mercado por
sin actividad biológica y un contenido de cloro <5ppm. muchos años y conozcan lo que se necesita para ser
Estos son valores que usted quisiera ver en agua desioni- competitivos
zada (DI) o de ósmosis inversa (OI). Aún cuando hay un
• Compañías que realmente produzcan y proporcionen
costo al generar cualquiera de estas fuentes de agua, los
servicio a sus productos
beneficios fácilmente superan los costos. Considere los
problemas potenciales de usar agua cuestionable. Ellos • Compañías que tengan su propio laboratorio y eva-
incluyen: lúen el refrigerante en los depósitos de manera regular
• Compañías que tengan personal experimentado en
• Residuos pegajosos (causados por sales de agua dura ventas y servicio que rutinariamente lo visiten para
acumulándose en el depósito) dar servicio a sus productos
• Actividad biológica (causada por tener nutrientes acu- • Compañías que puedan proporcionar ideas, entrena-
mulándose en el depósito) miento y experiencia a su personal
• Oxidación y corrosión (causada por las sales de agua
Existen literalmente cientos de compañías vendiendo re-
dura acumulándose en el depósito)
frigerantes. La mayoría de ellos no fabrican los productos
• Inestabilidad en la emulsión (causada por sales de y no tienen la experiencia para dar servicio apropiada-
agua dura acumulándose en el depósito) mente. Aunque el precio por galón es importante y todas
• El único potencial problema con el uso de agua DI u las compañías requieren ser competitivas, el precio del
OI es la mayor tendencia a formar espuma en aplica- producto es raramente el mejor camino para ahorrar en
ciones de alta presión y alta turbulencia. Sin embargo, el costo total. Considere todos los factores y tomará
la mayoría de los productos pueden ser formulados siempre la delantera en los ahorros de los costos.
para corregir este problema. Algunas personas podrán Para que todo programa de refrigerantes sea exitoso debe
preguntar, ¿cuál es el problema con agua suavizada? y existir un compromiso entre el usuario y el proveedor.
la respuesta es ninguno, SI el suavizador está traba- Alguien en el taller debe tomar la responsabilidad e inte-
jando correctamente y evacuando toda la salmuera ractuar con el representante del proveedor para asegurar
del tanque de resina. Si no, los cloruros se acumularán que todo está operando de acuerdo a las expectativas. En
con el tiempo y una condición de oxidación pudiese talleres pequeños podría ser el operador de la máquina,
ocurrir eventualmente. Si usted está utilizando un en talleres más grandes podría ser un técnico en refrige-
suavizador, los niveles de cloruros deben ser monito- rantes o un gerente de laboratorio. En cualquier caso, las
reados para determinar el contenido de cloro. Un pro- dos verificaciones principales que deben efectuarse dia-
veedor viable de refrigerantes puede correr esas prue- riamente son la concentración y el pH del refrigerante.
bas para usted. En muchos casos, el suavizador es Ambas verificaciones pueden hacerse literalmente en
utilizado junto con un tratamiento de ósmosis inversa. menos de un minuto, pero son importantes para el bie-
Esto ayuda a prolongar la vida de las membranas del nestar del depósito y el operador. La concentración es un
OI. El punto es usar el agua de mejor calidad que us- aspecto muy importante que se debe conocer ya que
ted pueda y los costos de producir una fuente de agua puede afectar numerosos criterios de desempeño. Si las
de calidad, se compensarán con ahorros en la vida concentraciones son muy altas, se verán afectados la ge-
del depósito del refrigerante y su desempeño. neración de residuos pesados, irritación posible de la
piel, mayores nieblas y humo, así como altos niveles de
Una vez que haya determinado el tipo de refrigerante y
consumo. Por otra parte, si las concentraciones son muy
agua que desea utilizar en su planta, necesita empezar a
suaves, puede ocurrir una descomposición biológica,
considerar cuál proveedor de refrigerantes le puede su-
acabados pobres, una pobre vida de la herramienta y
ministrar los mejores productos, servicio y experiencia.
oxidación en partes o maquinaria.
Los proveedores viables de refrigerantes deberán propor-
cionarle recomendaciones específicas del producto, ca- Adicionalmente si el pH es verificado regularmente,
racterísticas específicas de desempeño e ideas para ma- puede mostrar tendencias de la condición del depósito.
ximizar el desempeño y los ahorros. Considere todas las Por ejemplo, un pH que se está incrementando, pudiese

26 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 indicar que las partes que están siendo acabadas me- que crean los malos olores en el depósito son anaeró-
diante vibración antes del maquinado, o lavadas en un bicas, lo que significa que no requieren oxígeno para
limpiador alcalino y maquinadas después de ser lavadas, vivir y desarrollarse. Una capa continua de aceite en-
están acarreando residuos alcalinos del depósito. Exce- trampado sobre la superficie bloquea la absorción de
siva alcalinidad en el depósito puede afectar la estabili- oxígeno en el depósito y permite a las bacterias anae-
dad de la emulsión e irritación en la piel. Un pH cuya róbicas desarrollarse. Las rebabas de diferentes metales
tendencia es a la baja pudiese indicar que la actividad mezcladas pueden reaccionar entre sí para desestabili-
biológica está aumentando y se requiere tomar medidas zar productos y promover oxidación y corrosión. Los
correctivas. problemas en el depósito pueden ser intimidantes, ra-
zón por la cual usted necesita como recurso, alguien
Otra buena manera de asegurarse que sus depósitos se con experiencia.
mantienen operacionales es mantenerlos tan limpios
como sea posible. Para este propósito, alguien debe re- En conclusión, la variable del refrigerante en cualquier
mover el aceite entrampado utilizando desnatadores, aplicación de maquinado no debe ser un misterio para la
agentes coalescentes o succionadores de depósito. Las persona que busca un producto. Si usted sabe general-
rebabas deben ser removidas tanto como sea posible uti- mente lo que necesita, entonces es solo un asunto de ha-
lizando transportadores o removiéndolas manualmente. blar con la compañía apropiada para finalizar la selec-
Mantenga el tabaco, café y otras fuentes de alimento ale- ción. J&S Chemical está aquí para ayudar de cualquier
jados del depósito. manera que podamos y tener alguien que le proporcione
un estudio y recomendación.
Mantener el depósito limpio es la manera más fácil de
tener la actividad biológica al mínimo. Las bacterias Servicio Lector 32 ■

BREVES
zación de los materiales y el estado de
impresión. Se adaptan a la perfección a
cualquier entorno de oficina técnica o
aula. Además, son limpias y silenciosas y
no producen residuos peligrosos.
“Se ha reducido el precio de las ZPrinter
para hacerlas asequibles a un mayor sec-
tor de la población”, indicó el director ge-
neral de Z Corporation, John Kawola.
“Estamos llevando a cabo esa revolución
con nuevas máquinas que ofrezcan nue-
vos niveles de rentabilidad. Aunque su
Entre las especificaciones de las ZPrinter tamaño sea más pequeño que el del resto
150/250 se incluyen: de nuestra línea de productos, estas
ZPrinter mantienen la velocidad, calidad
• Resolución: 300 x 450 ppp
(Viene de pág. 23) y rentabilidad que caracteriza a la marca
• Tamaño mínimo de detalle: 0,4 mm Z Corp.”
(0,016 pulgadas)
La ZPrinter 250, así como el resto de las Precio y Disponibilidad
• Velocidad de impresión vertical: 20
ZPrinters a color, son las únicas impreso- mm/hora Las ZPrinter 150 y ZPrinter 250 están ya
ras 3D capaces de imprimir simultánea- • Tamaño de cubeta de construcción: disponibles a través de la red mundial de
mente en varios colores. La impresión 236 x 185 x 127 mm distribuidores de Z Corporation desde
3D a color permite que los diseñadores y Julio 2010. El precio de venta al público
Las dos nuevas ZPrinter incorporan fun- recomendado por el fabricante en Es-
estudiantes evalúen mejor el aspecto, la
ciones de automatización que aparecie- paña va desde 12.990 € y 21.990 € en
apariencia y el estilo de los diseños, pues ron por primera vez en la ZPrinter 450 adelante, respectivamente, (accesorios,
las piezas pueden imprimirse con gráfi- (gama tamaño mediano), incluida la con- transporte, impuestos locales y aranceles
cos, logotipos, texto, etiquetas y comen- figuración automática, la carga de com- no incluidos), e incluye una garantía de
tarios incorporados. posite automatizada y la auto-monitori- un año.

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 27

 SOLUCIONES DE ACABADO DE SUPERFICIE ESPECIALES PARA
FUNDICIONES

EXCELENTES RESULTADOS DE ACABADOS PARA RAPIDO DESBARBADO CON EL CONSECUENTE

VARIADAS APLICACIONES CORTE DE BORDES

La industria de la fundición utiliza numerosas tecnolo- Las fundiciones de aluminio, magnesio y zinc normal-
gías para fabricar una multitud de piezas de forma efec- mente utilizan sistemas de acabado a vibración en conti-
tiva. Las nuevas aleaciones y los constantemente refina- nuo. La eliminación de rebabas se puede realizar en un
dos métodos de fundición ofrecen nuevas aplicaciones a tiempo de proceso de 5 a 8 minutos. La ventaja del aca-
las fundiciones. Frecuentemente, las piezas fundidas re- bado a vibración es la eliminación de rebabas y restos del
quieren un acabado de superficie, como el desbarbado o molde dejando la superficie homogénea. Los vibradores
radiusing. Otro proceso de acabado importante es la lim- en continuo están disponibles en sistemas circulares o li-
pieza general de las piezas fundidas, incluida la elimina- neales (long radius o multi canal). Mientras que los siste-
ción de restos del molde. Otros procesos de acabado de mas lineales permiten el tratamiento de piezas con dimen-
superficie es la preparación para pintar y la creación de siones hasta 800 mm., los sistemas circulares son ideales
una “pre-capa” de acabado. Los metales de aleaciones para piezas no mayores de 350 mm. Los sistemas de aca-
ligeras, metales no férreos, hierro, acero fundidio y acero bado pueden ser fácilmente adaptados a las células de
inoxidable, frecuentemente necesitan un proceso de fundición y estampación consiguiendo así un proceso de
acabado de superficie. acabado completamente automático y efectivo.

Modelo de vibrador rectangular que permite el tratamiento de

superficie de grandes componentes.

28 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 Instalación de desengrase y Sistema multi-
canal que permite el lavado y acabado de
superficie en continuo de piezas con tamaño
hasta 350 mm.

¿COMO REALIZAR UN ACABADO DE

SUPERFICIE DE PIEZAS GRANDES?

El acabado en masa no está limitado al proceso de pie-

zas pequeñas. También puede ser utilizado por ejemplo
en el acabado de superficie de componentes aeronáuti-
cos con largo hasta 6 mt. Hoy en día muchas piezas to-
RECICLADO DEL LIQUIDO DE PROCESO davía se desbarban manualmente después del mecani-
El acabado en masa requiere el uso de agua y compues- zado. Esto requiere personal altamente especializado
tos. Los sistemas de reciclado permiten la re-utilización para prevenir daños en unos componentes de gran valor.
de la mezcla de agua/compuesto, reduciendo así el con- La tecnología de acabado Rösler ofrece el 100% de re-
petitibilidad, soluciones de alta calidad que pueden ser
sumo de agua y compuesto al mínimo; lo que se traduce
adaptadas a cada necesidad. Las piezas más grandes se
en un ahorro considerable de compuesto y agua, contri-
suelen procesar en vibradores rectangulares. Para preve-
buyendo así con el medio ambiente.
nir choques entre las piezas, se instalan separadores en
los vibradores rectangulares, de forma que se procesan
DIFERENTES TECNOLOGIAS DE ACABADO DE las piezas individualmente en cada separación del vibra-
SUPERFICIE dor.
El desbarbado, corte de cantos o radiusing en tiempo Para aplicaciones especiales, Rösler también dispone de
cortos de proceso representa solo una pequeña parte del equipos especiales. Un ejemplo de estos equipos espe-
rango de tecnología de acabado en masa. Otras aplica- ciales son los vibradores circulares sin parte central, que
ciones son el afinado y pulido de piezas como implantes permiten el acabado de superficie y desbarbado de
de cadera o rodilla, adornos de latón y acero inoxidable componentes redondos con diámetro hasta 2 mt., por
para baños , o tiradores para puertas y ventanas. ejemplo grandes rodamientos, rotores de turbinas y gran-
des impulsores de bombas.
Frecuentemente, en muchos casos se aplica un proceso
de pulido anterior al acabado en masa. El proceso de
acabado en masa posterior puede alcanzar superficies de ¿NECESITA UNA SOLUCION DE ACABADO DE
pulido espejo con valores de menos de 0,2 µm. RZ. De- SUPERFICIE ESPECIAL?
pendiendo de su geometría, tamaño y condición de la La tecnología Rösler de acabado en masa ofrece solucio-
superficie de las piezas, se pueden utilizar vibradores cir- nes de acabado para las fundiciones más modernas. Rös-
culares o rectangulares, sistemas de alta energía a fuerza ler puede desarrollar las soluciones más adecuadas a
centrífuga y sistemas Drag o Plunge. Dependiendo del cada caso en sus centros de pruebas y desarrollo dispo-
tamaño de las piezas y tipo de máquina se pueden tratar nibles en 12 sucursales y más de 60 representaciones en
grandes cantidades de piezas simultáneamente. Esto re- todo el mundo.
duce al mínimo las pérdidas de tiempo en su manipula-
ción así como en la carga y descarga. Servicio Lector 33 ■

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 29

 ESI AFIANZA SU POSICIÓN EN EL SECTOR DE LA FUNDICIÓN EN ESPAÑA Y
PORTUGAL

La gama de simulación para fundición de ESI, ProCAST interpretar rápidamente los resultados de porosidad de la
y QuikCAST, ha sido desarrollada para afrontar los retos pieza completa.
que plantea este sector. Es una solución que permite re-
ducir los costes de fabricación, acortar los tiempos de Grupo Fumbarri, fabrica piezas singulares de hierro no-
desarrollo de moldes, así como, mejorar la calidad del dular y laminar de una longitud máxima de 12,5 metros
proceso. y de hasta 45 toneladas. Gracias a las soluciones de ESI
para Casting, Grupo Fumbarri es capaz de diseñar piezas
El mercado de la fundición en España y Portugal, cuenta complejas, obteniendo resultados aproximados en cada
con una gran concentración de PYMES, cuyos productos etapa del proceso de fundición.
van dirigidos a la industria internacional. Durante el úl-
timo año, y tras el éxito de las jornadas informativas que En fundiciones SAN ELOY, el llenado del molde casi
se llevaron a cabo, muchas empresas, decidieron invertir nunca excede los 10 segundos, por lo que el tiempo de
en ProCAST y QuikCAST, para optimizar sus procesos. llenado es uno de los parámetros clave para poder redu-
cir los tiempos de producción. Con el reciente uso de la
simulación, han conseguido el desarrollo de nuevos sis-
MOLDEO EN ARENA
temas de llenado, aumentando así su productividad,
Estas soluciones de ESI Group, han permitido a empresas además sin riesgo de formación de defectos. Es decir,
como SUÑER y DURITCAST, la obtención de resultados consiguiendo preservar la integridad de las piezas.
más precisos. Además, han conseguido predecir el flujo
de temperaturas antes de llegar a la fase de diseño. A tra- MOLDE PERMANENTE
vés de la simulación numérica, los ingenieros de pro-
ceso, consiguen desarrollar productos con un alto nivel Una de las principales preocupaciones de las aplicaciones
de seguridad y en un periodo de tiempo mucho menor al de molde permanente, es poder monitorizar, durante todo
que tenían registrado. el proceso, la temperatura del molde. CIE Automotive
lleva años utilizando la simulación numérica para el di-
“Nos sentimos muy satisfechos de los resultados obteni- seño de los dispositivos de refrigeración de molde, y más
dos con la solución de ESI para fundición” dice Luis Sie- concretamente en procesos de alta presión (HPDC). En la
rra, responsable del proceso de control automático de actualidad, además, están simulando el proceso de semi-
Duritcast, “tanto, que incluso hemos decidido rechazar sólidos con la tecnología desarrollada por Rio Tinto Alcan.
nuevos diseños que no se hayan simulado previamente”

La compañía FAED, tenía como objetivo mejorar su pro- MICROFUSION

ductividad y limitar el uso de prototipos reales. Para al- Microfusión ALFA, lleva utilizando ProCAST durante
canzar su objetivo, comenzó a utilizar QuikCAST para la muchos años. En los últimos tiempos, ha integrado el
fabricación de componentes de acero. QuikCAST es la módulo de stress para controlar la forma, las dimensio-
herramienta más rápida y eficiente para la evaluación nes, y la concentración de tensiones de sus componen-
del proceso de fundición. Aunque FAED fabrica compo- tes. Estas simulaciones están contribuyendo a mejorar de
nentes de varias toneladas de peso y más de 5 metros de
manera significativa, el diseño de moldes, cubriendo así,
longitud, es capaz de simular de forma rápida, en un par
las necesidades de sus clientes.
de horas, todo el proceso de fundición. Además, las nue-
vas capacidades de post-proceso, han ayudado a FAED a Servicio Lector 34 ■

30 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 CONTROL VISUAL AUTOMÁTICO EN LÍNEAS DE MOLDEO VERTICALES.

Ing. Dirk vom Stein, inspectomation S.L., Mannheim,

Ing. Guido Siebecker, Gebr. Gienanth-Eisenberg S.L., Eisenberg,
Ing. Kurt Larsen, DISA Industries A/S, Herlev, Dinamarca

Las líneas de moldeo verticales sin cajas de moldear son

máquinas de alto rendimiento. Cuando se debe garanti-
zar una alta cuota de producción, el control visual de los
moldes producidos se puede realizar únicamente me-
diante un control aleatorio de muestras a causa de los es-
pacios reducidos, el difícil acceso y los cortos tiempos de
ciclo de la instalación.

Como consecuencia los errores casuales pasan desaper-

cibidos y con frecuencia los errores sistemáticos se de-
tectan demasiado tarde, provocando eventualmente la
creación de varias piezas defectuosas.

Los sistemas para realizar el control visual automático Mediante el control visual automático en la fundidora Gebr. Gienanth
sobre este tipo de instalaciones no lograron establecerse se pudo aumentar el rendimiento de moldeo por hora.
en el mercado en el pasado, posiblemente debido a la
falta de madurez y robustez de las soluciones a este pro- dan una tras otra sin espacios libres en la línea de mol-
blema. Hoy en día aun existe una gran demanda de este deo. El dorso de la pieza delantera y la parte frontal de la
tipo de soluciones y va creciendo junto a los requisitos
siguiente pieza constituyen un molde. Las piezas del
en aumento de altas cuotas de producción, calidad, así
molde son creadas en la cámara de moldear. Uno de los
como reducción de las cuotas de desperdicios y trabajos
modelos es la placa de presión, cuyo soporte se desplaza
de repaso. Inspectomation, S.L., Mannheim adaptó su
en dirección longitudinal gracias a un sistema hidráu-
eficaz sistema Core-Vision [1,2] para la comprobación
lico. El otro modelo es la placa rotatoria, la cual esta
automática de moldes y machos a las necesidades espe-
montada en un soporte giratorio y se desplaza en direc-
cíficas de las instalaciones verticales de moldear. Asi-
ción longitudinal.
mismo creó un prototipo apto durante una marcha de
prueba con duración de un año en la compañía Gebr. Un ciclo de producción conforme a la imagen 1 consta
Gienanth-Eisenberg S.L.,Eisenberg, para la producción de seis pasos:
en serie.
1. Introducción de la arena
PRINCIPIOS BASICOS DE UNA LINEA DE MOLDEO 2. Compactación a presión,
VERTICAL. 3. Retirar la placa rotatoria,
4. Fusión del molde y transporte,
La imagen 1 muestra el principio básico de una instala-
ción de moldear sin caja que trabaja con un proceso ver- 5. Retirar la placa de presión y
tical. Las piezas del molde de arenisca verde se acomo- 6. Cerrar la cámara de moldear.

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 31

 1 2

Línea de moldeo
Cámara de
moldear

3 4
Placa rotatoria

Pieza
del molde

5 6

Placa de presión

Imagen 1: Los seis pasos del tacto de producción

El proceso de vertido comienza al final del transporte de para procesar las imágenes obtenidas. Por otro lado el
la línea de moldeo (imagen 1e) y se puede prolongar tiempo de fotografía debe ser lo mas corto posible y se
hasta la fusión del siguiente molde (imagen 1d). debe sincronizar exactamente con el control de la má-
quina para realizar el control de calidad sin necesidad de
ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA interferir en el tiempo de ciclo.
DE CONTROL VISUAL 3. En comparación con las cámaras que se utilizan en
disparadores de machos e instalaciones horizontales
El sistema Core-Vision se utiliza eficazmente en dispara- de moldear, las cámaras están mayormente expuestas
dores de machos e instalaciones horizontales de mol- a suciedad, como niebla y arena, debido a su cercana
dear, los principales desafíos para la adaptación del sis- colocación a la cámara de moldear.
tema se derivan de la ejecución de estas máquinas:
Las mitades del molde deben ser vigiladas de preferencia
1. A causa de la estructura compacta de las instalacio- por lo menos por una cámara. Para ello la mitad del molde
nes verticales de moldear existen espacios muy redu- creada en la placa rotatoria puede ser observada tras reti-
cidos. Para la observación e iluminación se requieren rar esta placa, antes de fusionar el molde (imagen 1c). Para
componentes pequeños que en parte no están dispo- vigilar la mitad del molde creada en la placa de presión se
nibles en el mercado, por lo que deben ser creados o puede aprovechar el tiempo entre el retiro de esta placa
modificados para tal uso. La colocación y la cantidad (imagen 1 e) y la fusión del siguiente molde (imagen 1 d).
de cámaras y lámparas es bastante limitada en com- Adicionalmente se puede observar cada una de las placas
paración con las instalaciones horizontales de mol- por lo menos con una cámara para identificar residuos de
dear en las que los moldes se examinan automática- arena. Debido al alto contraste de arena negra sobre un
mente desde hace varios años. fondo metálico es posible detectar pequeños residuos, in-
2. Los tiempos de ciclo en las instalaciones verticales de cluso con mejores resultados a los obtenidos durante la
moldear tienen una duración igual o inferior a 7 s. El observación de las piezas del molde. Para fotografiar la
rendimiento de los ordenadores debe ser suficiente placa rotatoria se prestan los pasos 3 a 5 (imagen 1 c hasta

32 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 Cámara monocromática
Lámpara de luz blanca
o monocromática

Lámpara de luz blanca o

monocromática

Cámara
a color

Lámpara roja

Lámpara
verde

Lámpara azul

Imagen 2: Estructura del sistema de control visual

e). Sólo el paso 5 (imagen 1 e) esta disponible para foto- rado, y se aprovecha la información 3-D implícita de las
grafiar la placa de presión. Estas constelaciones básicas sombras. Mediante este proceso se asegura una mejor
para la vigilancia de instalaciones de moldear mediante el detección de errores en comparación con el uso de una
control visual automático son objeto de una patente perte- sola lámpara, la cual puede estar orientada en dirección
neciente a DISA Industries A/S. de la cámara en el peor de los casos, sin proveer infor-
mación sobre la forma de la superficie del molde. Los
La instalación piloto en Gienath trabaja con la patente distintos canales de iluminación no pueden ser encendi-
DISA GFD 230-B. En esta instalación no es posible vigi- dos y apagados en secuencia debido al tiempo de ciclo.
lar directamente la mitad del molde creada en la placa En lugar de ello se emplea una variante del múltiplex de
rotatoria debido a que el molde se fusiona inmediata- colores en la que tres lámparas, una verde, una roja y
mente después de retirar la placa sin dejar tiempo sufi- una azul iluminan el molde simultáneamente, el cual es
ciente para fotografiar la pieza con suficiente ilumina- fotografiado por una cámara a color (imagen 3). Las imá-
ción. Tampoco es posible vigilar la placa de presión, ya genes se procesan en el ordenador al separar los diferen-
que esta sólo puede ser fotografiada en movimiento de- tes canales de color y en los siguientes pasos de la eva-
bido a que la placa rotatoria baja obstruyendo la vista luación las imágenes se tratan como imágenes comunes
dentro de la cámara de moldear antes de que la placa de en color gris.
presión alcance su posición final.
• Para evaluar la placa rotatoria es posible utilizar una
Por lo tanto se realizó la constelación que muestra la construcción de varios canales de acuerdo al princi-
imagen 2 (asumiendo que la mayoría de los errores (prin- pio de modulación de sombras con lámparas conecta-
cipalmente los errores sistemáticos) se encuentran sobre das una detrás de otra. Debido al buen contraste de
la superficie de alguna de las piezas del molde debido a los residuos de arena sobre un fondo brillante no es
la adhesión de la arenisca verde sobre la placa corres- necesario realizar tal construcción, ya que un solo ca-
pondiente (llamado bordador), se puede detectar de ma- nal es del todo suficiente para hacer la evaluación.
nera muy segura este tipo de errores vigilando única-
mente las placas): El software puede apoyar la grabación directa de ambas
mitades del molde mediante dos subsistemas de color,
• La mitad del molde creada en la placa de presión se siempre y cuando exista suficiente espacio y tiempo para
vigila con una cámara y un sistema de iluminación de realizarlo.
varios canales. Aquí se emplea el eficaz principio de
modulación de sombras (patente inspectomation, Para llevar a cabo la constelación de grabación descrita
[1,2]) del proceso Core-Vision. Por cada cámara y ca- anteriormente, fue necesario realizar las siguientes am-
nal de iluminación se obtiene una imagen por sepa- pliaciones y modificaciones al sistema Core-Vision:

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 33

 Imagen 3: Subsistema de color y sus componentes (a) Lámparas azul, roja y verde, (b) Molde iluminado, (c) Cámara a color integrada con
desviación del rayo óptico

• Para el subsistema a color fue necesario implementar grados mediante un espejo ó alternativamente a través
lámparas luminosas extremadamente pequeñas, capa- de un lente escuadrado.
ces de iluminar el molde negro con suficiente claridad
para lograr un tiempo de fotografía inferior a 100 ms. • La reflexión de luz sobre las superficies metálicas re-
Estas lámparas fueron desarrolladas en su totalidad ya presentó el mayor desafío para vigilar la placa rotato-
que este tipo de componentes no están disponibles en ria con el subsistema de color gris. Para evitar la so-
el mercado. Únicamente se adquirieron en el mer- brecarga de la cámara se emplea un modelo de alta
cado los elementos de iluminación basados en diodos dinámica en combinación con varias lámparas de luz
emisores de luz. Las lámparas se encienden sólo du- blanca repartidas de tal forma que se logró una ilumi-
rante el momento de la grabación para prevenir su so- nación homogénea que no ocasiona reflexiones. Estas
brecalentamiento y aumentar su vida útil. De esta lámparas se emplean paralelamente para garantizar
forma es posible utilizar la instalación durante varios una larga vida útil.
años entre cada mantenimiento. La distribución de la
• El software es capaz de compensar la distorsión de las
cámara de colores difiere del esquema de la imagen 2
imágenes ocasionada por las diferentes posiciones del
debido a que la longitud de la cámara lo impide. La
molde y de la línea de moldeo.
cámara esta situada perpendicularmente hacia el eje
visual dentro de la caja. El rayo óptico es desviado 90 La imagen 4 muestra de forma ejemplar un residuo ad-
herido a la placa rotatoria que seguramente será detec-
tado por el sistema de control visual.

La imagen 5 muestra la pieza fundida defectuosa corres-

pondiente. Este tipo de errores pueden ser descartados al
emplear el sistema de control visual descrito anterior-
mente.

INTEGRACION DENTRO DE LA INSTALACION

GENERAL

Un importante punto de vista es la conexión del sistema

de control visual al control de la instalación y su integra-
ción en el concepto de manejo. En conjunto con DISA se
creó un estándar común en forma del módulo Vision-
CIM. El intercambio de señales críticas para realizar la
Imagen 4: Residuo en la imagen de control actual de la placa rotatoria sincronización se hace a través de señales digitales dis-
(arriba a la izquierda) y detección automática en la imagen
maximizada (abajo a la izquierda) tras la comparación con la imagen
cretas. El resto de la información (avisos de estado, cam-
de referencia correspondiente (arriba a la derecha) bio de modelo, resultados) se transmite a través de un sis-

34 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 EXPERIENCIAS DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL
USUARIO

Los operadores en Gebr. Gienanth experimentaron las si-

guientes ventajas al trabajar con el sistema de control vi-
sual: Por primera vez es posible realizar un control auto-
mático de todos los moldes sin necesidad de prolongar el
tiempo de ciclo. El sistema encuentra de forma segura
errores en el molde a partir de un diámetro de aprox. 5
mm, al analizar las placas es posible identificar residuos
de arena de menor diámetro. Si se trabaja con machos
(CSE) es posible realizar una fotografía extra tras la colo-
cación del macho con el fin de cancelar el vertido en
caso de la ausencia del macho y/o el filtro en el molde.
Gracias al sistema de control visual fue posible reducir
considerablemente la cantidad de desperdicios y traba-
jos de repaso que son necesarios tras el colado de mol-
des defectuosos. Otra ventaja es el mejoramiento de la
producción ya que se evitan interrupciones ocasionadas
por ejemplo por derrames de hierro fundido y además se
reduce el número de muestras de control necesarias. Los
operadores de la máquina se familiarizaron rápidamente
con el potencial del sistema y su manejo. El ajuste de los
Imagen 5: Pieza de fundición defectuosa parámetros de medición y la grabación de imágenes de
referencia se realizan rápidamente gracias a la clara in-
tema bus. Al cambiar de modelo cambia automática- terfaz gráfica de usuario. Los trabajadores aceptaron po-
mente el programa de control. sitivamente la implementación del sistema de control vi-
sual, ya que es una gran ayuda y no una amenaza para
El sistema de control es capaz de diferenciar distintos ti- sus puestos de trabajo. La instalación es extremadamente
pos de errores según la posición del error en la imagen. robusta y confiable. Cabe destacar que el equipo de pro-
yecto de inspectomation S.L. analizó y solucionó en
• La instalación se detiene inmediatamente cuando se tiempo real todos los problemas y particularidades del
detectan errores críticos como la falta de filtros o ma- sistema Core-Vision en funcionamiento con un sistema
chos, para evitar daños en la máquina ocasionados de moldeo Disamatic. Los expertos en control visual es-
por moldes defectuosos. timaron que el ensuciamiento sería un problema muy
• Al detectar defectos cerca de la parte inferior o lateral crítico, lo cual no fue el caso. Únicamente a los lados de
del borde del molde se suspende la colada de éste la cámara a color se observo una perdida gradual de la
para evitar derrames de hierro fundido. La instalación visión en la ventana, ocasionada por el efecto de chiflón
de arena. Este problema se solucionó al colocar una ven-
se detiene en el siguiente ciclo.
tana económica e intercambiable, la cual debe ser susti-
• La colada se puede realizar en las piezas OK siempre tuida cada 4 semanas. Aparte de asegurar ocasional-
y cuando el dispositivo de vertido y la forma del mente los datos no es necesario realizar algún otro
molde lo permitan. Alternativamente las piezas No trabajo de mantenimiento. Adicionalmente se debe men-
OK pueden ser apartadas siempre y cuando la cadena cionar que ahora ya esta disponible una ventana perma-
de procesos permita la identificación continua y espe- nente hecha de un material altamente resistente a prueba
cífica de estas piezas. de ralladuras. Esta ventana sólo se debe limpiar una vez
al mes. También se diseño una caja para la cámara equi-
• La máquina se detiene al detectar errores sistemáticos, pada con un mecanismo de limpieza con aire para las
es decir defectos que se repiten en una misma posi- instalaciones con mayor tendencia a ensuciarse.
ción, para que puedan ser solucionados por el opera-
dor. Para ello es posible definir la cantidad de errores Literatura:
repetidos en la misma posición permitidos durante la
[1] Giesserei-Praxis (2000) Nr. 6, p. 245-254.
medición.
[2] Giesserei-Erfahrungsaustausch 46 (2002)Nr. 8, p.
Todos los resultados se pueden almacenar en una base
350-354.
de datos SQL y pueden ser observados dentro de la red
general por medio de confortables clientes de búsqueda. Servicio Lector 35 ■

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 35

 SEGUNDA MANO FUNDIDORES
RELACION DE EQUIPAMIENTOS

2 Máquinas de Moldeo INT. ALONSO m/ JA-2

Automáticas revisadas CE
1 COMPRESOR PUSKAS DE 100 CV
1 COMPRESOR CELLATA DE 100 CV
Los compresores disponen de secador, acumulador y filtros
EXCELLENT HWS MOULDING LINE Año 2003 y 2004
1 SILO semi nuevo de 30 tns.
WITH EIRICH SAND PLANT FOR
1 PARRILLA de desmoldeo medidas 1800 x 1400 mm
SALE IN GERMANY! 1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500 x 2500 mm
1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora
Complete Moulding Line (HWS Make) alongwith
2 VENTILADORES SOPLANTES de 12 y 18.000 m3
Sand Plant (Eirich Make) making Aluminium Sand
2 SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga
Castings for German Automobile Industry is available
1 HORNO eléctrico de aluminio m/ NABER, 500 KG
for immediate sale. The equipments are in excellent 1 CUCHARA Hidráulica. Capacidad 300 Kg. aluminio.
condition, well maintained and have long residiual life.
1 CINTA transportadora de 8.500x40 mm de banda (nueva)
1 ENVIADOR NEUMÁTICO de 6 tn/hora
• HWS Automatic Moulding line
4 MEZCLADOR discontinuos desde 50 Litros hasta 150 Litros.
Flask size: 900x7000x300/300 mm
Output: 30 Moulds/h (can be upgraded) 2 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)
1 MEZCLADORA continúa LORAMENDI (6Tn.)
Type: EFA- SD Seiatsu AirFlow & Multi Ram Press 1 MEZCLADORA OMEGA Spartan 20P (20 Tns.)
Year: 1991 1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)
1 MEZCLADORA articulada contínua IMF. Brazos 6,5 m. (30 Tns.)
With flasks, pouring/cooling line, shake out, roll-over
1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100
unit, closing unit, transfer trollies, seperating unit, PLC
controls etc. 1 MESA COMPACTADORA (1000 x 1000 mm)
1 MESA COMPACTADORA (1000 X 800 mm)
1 DISPARADORA Machos HANSBERG (6 Litros)
• EIRICH Sand Plant 1 DISPARADORA Machos HANSBERG (12 Litros)
Capacity: 30 t/h approx. 1 DISPARADORA Machos LORAMENDI (5 Litros)
Type: RV 15 3 SONDAS DE NIVEL para silos de arena
Year: 1991 2 Balancines de 1.600 mm

with Polygon sieve, Bucket elevators, storage hoppers, 1 RECUPERADORA MECÁNICA, 12 Tns/hora y parrilla de
2500 x 2500 mm x 10 Tns.
belt conveyors, complete steel structure etc.
1 RECUPERADORA MECÁNICA, 6 Tns/hora y parrilla de
1500 x 1500 mm x 2 Tns.
Above plant can be inspected in production until 1 Espectómetro SPECTROLAB de 15 elementos. Base Fe. SEMI NUEVO.
end July 2010. 1 Durómetro digital, marca HOYTOM.
1 Durómetro de bola.
1 Pulidora de probetas metalográfica (NUEVA).
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1 Equipo de alta frecuencia para las radiales de rebarbado.
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1 GRUPO FRIGORIFICO para recuperadora de arena de 12 tns.
NUEVO
Mail to: [email protected]
1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros
De 1400x1100 mm (con grupo hidráulico)
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D 58640 Iserlohn Telf.945465581 Fax.945465953
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36 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010
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GUIA

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 37

 GUIA

38 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010

 GUIA

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FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010 39

 GUIA BREVES

INFAIMON DESTACA LAS VENTAJAS

DE LOS SISTEMAS DE TRIANGULACIÓN
LASER 3D H
Los avances tecnológicos y la experiencia en el desarrollo
de aplicaciones han impulsado la utilización de la Visión
3D como una herramienta básica en los procesos producti-
vos y de control de calidad.
En la BIEMH,
INFAIMON ha
presentado en
su stand ejem-
plos prácticos
centrándose en
las técnicas de
Triangulación
Laser 3D y sus
ventajas. Cada
vez son más
frecuentes las
aplicaciones
que requieren 3D en tiempo real y entre las más usuales se
pueden destacar la determinación del cordón de solda-
dura, la identificación de posición de los objetos para po-
der ser manipulados por robots, la determinación de cali-
dad por comparación con piezas patrón y el análisis
volumétrico, entre otros.

✃
SERVICIO
LECTOR
SEPTIEMBRE 2010

ENVIAR A:
C/ Cid, 3, P2 - 28001 MADRID
Tel.: 91 576 56 09
40 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2010