CICLO PDCA - ESTRATEGIA PARA LA MEJORA CONTINUA

El éxito de cualquier método que actualmente utilizan las organizaciones

para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO
14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad
alimentaria (ISO 22000), depende del compromiso de todos los niveles,
especialmente de la alta dirección, y permite desarrollar políticas, establecer
objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su
rendimiento. En este contexto resulta ineludible utilizar la metodología PDCA
impulsada por Deming, como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la
empresa a descubrirse a sí misma y orientar cambios que la vuelvan más
eficiente y competitiva.

Mejora Continua
El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue el Dr.
Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema lógico
en la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.
Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye
una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se lo
denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas
utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO
9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS
18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).
Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act,
equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.

La interpretación de este ciclo es muy sencilla: cuando se busca obtener algo, lo

primero que hay que hacer es planificar cómo conseguirlo, después se procede a
realizar las acciones planificadas (hacer), a continuación se comprueba qué tal se
ha hecho (verificar) y finalmente se implementan los cambios pertinentes para
no volver a incurrir en los mismos errores (actuar). Nuevamente se empieza el
 ciclo planificando su ejecución pero introduciendo las mejoras provenientes de la
experiencia anterior.

PDCA en Gestión de la Calidad - ISO 9000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000:
 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener
los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el
resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de
la especificación es también parte de la mejora.
 DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña
escala.
 CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver a
recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada. Se
deben documentar las conclusiones.
 ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior
para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario.
Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior.
Documentar el proceso.

PDCA en Gestión Ambiental - ISO 14000

 Etapas del ciclo PDCA en ISO 14000:
 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con la política ambiental de la organización.
 DO (Hacer): Implementar los procesos.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos
respecto a la política ambiental, los objetivos, las metas y los requisitos legales y
otros requisitos, e informar sobre los resultados.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del
sistema de gestión ambiental.

PDCA en Salud y Seguridad Ocupacional - OHSAS 18000

 Etapas del ciclo PDCA en OHSAS 18000:
 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con la política de SySO de la organización. Identificación
de peligros, evaluación y control de riesgos, requisitos legales, objetivos y
programas.
 DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y
responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo, tratamiento de
emergencias.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos
respecto a la política SySO, los objetivos, las metas y los requisitos legales y
otros requisitos, e informar sobre los resultados. Medición y seguimiento,
evaluación del cumplimiento, investigación de incidentes, no conformidades,
acciones correctivas y preventivas, control de riesgos, auditorías internas.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del
sistema de gestión SySO. Revisión por la Dirección.

PDCA en Inocuidad Alimentaria - ISO 22000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 22000:
 PLAN (Planificar): Planificación de productos inocuos, análisis de peligros,
validación de medidas de control, establecimiento de Plan HACCP,
establecimiento de PPR operacionales.
 DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y
responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos
respecto a la política de Inocuidad, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados. Medición y
seguimiento, evaluación del cumplimiento, investigación de incidentes, no
conformidades, acciones correctivas y preventivas, control de peligros, auditorías
internas.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del
sistema de Inocuidad. Revisión por la Dirección.

Necesidad de cambio vs “Please Don´t Change

Anything”
El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la empresa, que la
convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo
permanentemente.
La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa necesita
un cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose la forma de hacer
las cosas, sus procesos, sus productos, su forma de gestionar, las competencias
de su personal, la forma de evaluar y premiar el desempeño, etc.
A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí
misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda
buscando.
Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo
la resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido es habitual
encontrar personas que, por diversas circunstancias, tienden a demorar el
cambio, lo que es percibido como cierta forma de resistencia. Para estas
personas, PDCA no significa “Plan-Do-Check-Act”, sino más bien “Please Don´t
Change Anything”, ya que son partidarios de que no cambie nada.
La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando acciones que
tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al cambio, ya que en muchos
casos constituye la causa más determinante para el éxito o el fracaso del
proyecto.
Conclusión
Cualquier sistema de gestión exitoso, ya sea de calidad, de medio ambiente, de
salud y seguridad ocupacional, o de inocuidad alimentaria, depende
del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y
especialmente de la alta dirección. Un sistema de gestión permite a una
organización desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las
acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto resulta
ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma
de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y
orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.