Capítulo 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO

La rentabilidad de un pozo como una empresa de inversión depende de cuánto

tiempo esté en funcionamiento y de cuánto produzca. Su vida útil y rendimiento se
deben naturalmente a las características iniciales del reservorio. Sin embargo,
también dependen de mantener el buen estado de funcionamiento y de adaptarse
adecuadamente a las condiciones constantemente variables que prevalecen en el
reservorio y alrededor del pozo.
El término servicio de pozo cubre todas las operaciones que pueden realizarse en el
pozo mismo con cualquiera de dos objetivos:
• descubrir cómo está evolucionando el estado del pozo en sí o del reservorio
• mantener o adaptar el pozo para mantener las mejores condiciones de
operación posibles.
Por "el pozo en sí" nos referimos a la conexión entre el pozo y la zona de pago, su
vecindad inmediata y todo lo que se encuentra en el pozo hasta e incluyendo la
cabeza del pozo.
Los procesos como la recuperación artificial, que se ocupan de problemas en la
escala del depósito en lugar del pozo, no se discuten aquí.
Además, debe recordarse que las operaciones que pueden o deben realizarse a lo
largo de la vida útil del campo para mantener los pozos en buen estado de
funcionamiento y rentables están muy influenciadas por la forma en que se eligió el
sistema de terminación.
5.1 Principales tipos de operaciones.
Las operaciones que deben realizarse en un pozo son numerosas y se pueden
desglosar en mediciones, mantenimiento y reacondicionamiento. Las mediciones
pueden involucrar el estado del equipo, la calidad de la conexión del agujero de la
zona de pago o el estado del reservorio en la vecindad del pozo. El mantenimiento y
las operaciones de reacondicionamiento afectan principalmente a los equipos o la
conexión de la zona de pago al pozo.
El mantenimiento son las operaciones relativamente simples que se pueden realizar
con el pozo que aún produce, es decir, bajo presión, con medios livianos, como
unidades de cable.
En contraste, las operaciones de reacondicionamiento implican el uso de medios
más pesados. Algunas veces se pueden llevar a cabo con el pozo bajo presión (por
ejemplo, utilizando un tubo enrollado o una unidad de frenado), pero generalmente
requieren que el pozo se “destruya” (es decir, colocar un fluido de control en el pozo
cuya presión hidrostática es mayor que la del pozo). Presión del reservorio).
Las operaciones de mantenimiento se pueden decidir debido a:
• Consideraciones operativas tales como una caída anormal en la producción,
o equipo obsoleto o desgastado prematuramente
• Consideraciones sobre el reservorio, como saber cómo evoluciona el
reservorio o cómo adaptarse mejor a su comportamiento

• problemas que surgieron cuando las operaciones se llevaron a cabo por las
razones mencionadas anteriormente, por ejemplo, para recuperar un "pez"
(cualquier herramienta, pieza de equipo u otro elemento perdido o atascado
accidentalmente en el pozo)

5.1.1 Operaciones de medición

Estos pueden tener lugar en varios lugares diferentes.
[Link] En el pozo
Aquí, las mediciones involucran principalmente la presión y la temperatura (o
incluso la toma de muestras) en la boca del pozo y aguas abajo del estrangulador.
Una variación en uno o más de estos parámetros significa que ha habido una
modificación en las condiciones de producción (caída en la presión del reservorio,
taponamiento, variación en el porcentaje de agua o gas, obstrucciones, etc.). El
problema se identificará con la ayuda de la otra información disponible
(mediciones en las instalaciones de procesamiento, fondo de pozo, etc.) y, en
consecuencia, se tomarán las medidas necesarias. En algunos casos, los pozos
están equipados con sensores permanentes de presión en el fondo del pozo, por lo
que este parámetro está directamente disponible en la superficie.
La presión, o más exactamente la falta de presión, también se monitorea en la parte
superior de los distintos espacios anulares para verificar la integridad de las
carcasas, los empacadores y la cadena de producción (tubería). Debe recordarse
que durante una buena limpieza o al aumentar la velocidad de flujo por encima de
la velocidad máxima alcanzada anteriormente, los espacios anulares (y todos los
espacios donde el líquido puede estar atrapado) deben eliminarse.
Para pozos bajo bombeo de varillas de bombeo, se utilizan mediciones
dinamométricas para monitorear la tensión en las varillas y las condiciones de
operación de la bomba. Para pozos con levantamiento artificial por bombeo de
varilla de bombeo o por levantamiento de gas, se pueden usar ecómetros para
ubicar el nivel de líquido en el anillo.
• para pozos bajo bombeo de varillas, se puede verificar el sumergimiento de
la bomba y se puede evaluar la presión del fondo de pozo
»Para pozos bajo elevación de gas, puede ser una ayuda durante el inicio o la
producción (verificar a través de qué válvula pasa el gas inyectado).
Si bien pueden considerarse como mantenimiento, también mencionamos las
operaciones de prueba de válvulas de seguridad de superficie y subsuperficie.
[Link] En la tubería
Las mediciones consisten principalmente en calibraciones, para verificar que un
trabajo por cable sea posible (ejecutar un registrador de presión, por ejemplo) o en
relación con un problema de corrosión o depósitos
En un pozo de gas levantado, también se puede realizar un registro de temperatura
del pozo, con un registrador, para verificar que las válvulas estén funcionando
correctamente.

[Link] En el fondo del pozo

Las mediciones pueden ser una verificación de la parte superior del sedimento con
o sin muestreo, para asegurarse de que una herramienta (registrador, etc.) se
pueda ejecutar en una línea de cable o para monitorear el lijado de un pozo.
Simplemente pueden ser mediciones de presión o temperatura (durante las
pruebas de producción, por ejemplo) a una profundidad específica, posiblemente
realizadas en conjunto con un muestreo de fluido (o sedimento de fondo de pozo)
para análisis.
Las mediciones también pueden ser registros de producción. registro del caudal,
variaciones en la densidad del efluente o la temperatura, etc. a lo largo de la altura
producida. El registro se usa de forma cualitativa y, en casos simples,
cuantitativamente, para averiguar qué contribuye cada zona en términos de flujo y
tipo de fluido a la producción general. Por ejemplo, se puede hacer una distinción
entre un pozo que produce un 50% de agua que proviene igualmente de todas sus
perforaciones de uno que produce un 50% de agua que proviene solo de las
perforaciones más bajas. Mientras que en el segundo ejemplo, la conexión de la
zona de pago al pozo se puede cambiar para disminuir la producción de agua (al
intentar tapar las perforaciones inferiores), en el primer caso, la modificación de la
conexión no solucionará el problema.
5.1.2 Operaciones de mantenimiento [Link] En la boca del pozo
Además de las operaciones de rutina como el ajuste del caudal, la apertura o el
cierre de un pozo, también incluimos válvulas de lubricación, el reemplazo de
piezas defectuosas aguas abajo de las válvulas maestras y la verificación periódica
de los sistemas de control de válvulas de seguridad de superficie y subsuelo (SSV =
Sur- Válvula de seguridad frontal, SSSV = Válvula de seguridad subsuperficial).
[Link] En la tubería y su equipo Estas son operaciones relacionadas con problemas
de depósitos y / o corrosión, como limpiar la tubería por raspado, inyectar un
dispersante de parafina, un hidrato o un inhibidor de corrosión, etc.
También se incluye aquí la inyección desde el fondo del pozo de productos
químicos como desemulsionantes, agentes antiespumantes, etc. que facilitan el
procesamiento de la superficie.
Estas operaciones también pueden ser el intercambio de equipo por operaciones
de línea fija, como una válvula de seguridad subsuperficial del tipo de
Recuperación de la Línea de Alambre (WLR), o una válvula de elevación de gas o la
pesca de cualquier artículo dejado accidentalmente en el pozo durante la
instalación por cable o de otro tipo. trabajos.
[Link] En el fondo del pozo y en la conexión de la zona de pago al pozo
Estas son las operaciones a realizar:
• por cable, como limpiar el fondo del pozo con un arrastrador de arena,
realizar otras perforaciones, etc.

• bombeando desde la superficie, como el lavado con ácido de perforación, etc.

(pero, para un pozo de petróleo, esto significa que todo el efluente del pozo
debe ser reinyectado en la formación).

En realidad, las operaciones en esta categoría a menudo requieren equipos y

materiales más complejos y, como resultado, se tratarán en la siguiente sección.

5.1.3 Operaciones de reacondicionamiento

Las operaciones de reacondicionamiento pueden decidirse por varias razones.
[Link] Fallo del equipo A. En la boca del pozo
Lo que se trata aquí son principalmente:
• Fugas en la válvula maestra inferior, el colgador de tubería o los tornillos de
amarre
• un asiento dañado de la válvula de contrapresión (BPV)
• Problemas en la salida de la línea de control SCSSV: fuga o falla.
B. En el sistema de válvula de seguridad subsuperficial.
Los siguientes casos pueden ocurrir:
• un SCSSV recuperable de tubería (TR) es defectuoso, o un SCSSV recuperable
por cable está defectuoso y atascado
»El niple de aterrizaje de una válvula de seguridad recuperable por cable tiene
fugas
• La línea de control tiene fugas o falla

• Un sistema de seguridad anular está defectuoso.

C. en el tubo
Ya sea en la carcasa o en la tubería, los problemas son fugas (composición
inadecuada, corrosión) y tuberías colapsadas, rotas o rotas. La tubería también
puede quedar parcial o totalmente obstruida por depósitos que no pueden
eliminarse mediante trabajos de cableado convencionales.
D. En el equipo de fondo de pozo.
Mencionemos en particular lo siguiente:
• fugas en el equipo que tiene elementos de sellado (empacador, localizador,
junta deslizante, manguito de circulación, etc.)
• un empacador que se quita accidentalmente
• Trabajos alámbricos que no se llevaron a cabo correctamente: válvula de
extracción de gas atascada, peces alámbricos, etc.
• Problemas de bombeo (varilla de bombeo o bombeo eléctrico): avería de la
bomba, varilla rota, cable defectuoso, etc.

• Varios equipos defectuosos de fondo de pozo: sensores permanentes, etc.

[Link] Modificaciones en las condiciones de producción.

Para obtener la velocidad suficiente para cargar las fases pesadas (condensación o
agua en un pozo de gas, agua en un pozo de petróleo) después de una caída en el
caudal, puede ser ventajoso reducir el diámetro del tubo cambiando el tubo o
ajuste de un tubo concéntrico. De lo contrario, si se deja que la fase pesada se
acumule en el tubo, puede ejercer demasiada presión en la zona de pago.
Cuando la capacidad de flujo del pozo se vuelve insuficiente, es necesario
implementar un proceso de levantamiento artificial o modificar cualquier proceso
existente. Si, por el contrario, el yacimiento se desempeña mejor de lo esperado
inicialmente, se puede contemplar una salida mayor. Esto puede implicar
aumentar el diámetro del tubo o modificar la elevación artificial (cambio en el
equipo o el proceso de elevación artificial).
[Link] Restauración o modificación de la conexión de la zona de pago con el pozo
de perforación
Este tipo de operación puede estar justificada para:
• estimular (trabajo ácido o fracturamiento) una zona que produce menos de
lo esperado

• implementar o restaurar el control de arena

• traer una nueva zona en la corriente

• intente limitar el flujo de fluido no deseado (agua y / o gas para un depósito

de petróleo, agua para un depósito de gas) mediante cementación de
recuperación, aislando perforaciones o abandonando una zona

• Restaurar la cementación para evitar la comunicación entre capas de

formación, etc.

[Link] Cambio en la finalidad del pozo.

Cuando las condiciones en un campo han evolucionado, particularmente cuando
los contactos de agua / petróleo, petróleo / gas o agua / gas (o zonas de transición)
han progresado, un pozo de producción puede convertirse en pozo de inyección u
observación (o viceversa) Mientras se sigue produciendo la misma formación. Sin
embargo, esto no implica necesariamente una operación de reacondicionamiento.
Después de considerar la evolución del campo, también se puede decidir cerrar
una zona productora que se drena de manera más eficiente en otro lugar, mientras
se abre una formación que previamente se había ignorado. Dependiendo de la
configuración del pozo, esto puede hacerse simplemente por las operaciones en el
pozo existente, pero también puede requerir profundizar el pozo o desviarlo.
Finalmente, el pozo puede ser abandonado temporal o permanentemente.
[Link] Pesca
Cuando se realizan las operaciones de medición, mantenimiento o
reacondicionamiento, se puede dejar accidentalmente "pescado" en el pozo. El
problema es entonces intentar recuperarlos.
5.2 OPERACIONES DE LUZ EN POZOS VIVOS
El método básico de servicio de un pozo vivo es por cable. A veces se usan otros
métodos (como el bombeo, etc.).
5.2.1 Trabajo por cable
[Link] Principio y área de aplicación
Wireline es una técnica utilizada para operar en un pozo de producción o inyección
por medio de un cable de acero, generalmente una línea resbaladiza, para ingresar,
correr, configurar y recuperar las herramientas e instrumentos de medición
necesarios para una producción racional.
Las ventajas de esta técnica son importantes:
• se puede trabajar dentro de la tubería sin matar el pozo, mediante un
lubricador conectado a la cabeza del pozo, las operaciones se pueden realizar
bajo presión e incluso sin detener la producción

• las operaciones se realizan rápidamente debido al uso de equipos livianos y

altamente móviles y son operados por dos o tres operadores especializados

• El dinero se ahorra debido a los dos primeros puntos:

«La producción apenas se detiene o no se detiene en absoluto

«La zona de pago no se daña durante la operación (el pozo no se destruye)
»Se utilizan materiales simples y recursos humanos limitados, por lo que puede
implementarse fácilmente a un costo relativamente bajo.
Hay, sin embargo, una serie de inconvenientes y limitaciones.
• El trabajo requiere personal altamente calificado.

• es arriesgado trabajar en pozos que están muy desviados, producen mucha

arena o tienen un efluente viscoso

• Las operaciones son imposibles cuando hay depósitos duros.

»Las posibilidades que ofrece el cable son limitadas (solo puede funcionar en
tensión y con cargas muy moderadas, no es posible la rotación ni la circulación).
Los trabajos de línea fija se pueden clasificar en tres tipos diferentes:
»Control y limpieza del tubo o del fondo del pozo (control del diámetro interior,
corrosión, obstrucción, parte superior de sedimento, etc.)
• llevar a cabo mediciones (registros de temperatura y presión del fondo de
pozo, muestreo, localización de interfaces, registro de producción, etc.)

• correr o recuperar herramientas y operar en el pozo (colocación y

extracción de válvulas de seguridad subsuperficiales, estranguladores de
fondo de pozo, tapones, válvulas de elevación de gas, etc.; cambio de
manguitos de circulación; pesca, perforación).

Algunas herramientas que se ejecutan en el pozo necesitan un cable eléctrico, en

este caso el término es cable eléctrico.
El equipamiento de superficie y de fondo de pozo necesario se cubre en las
siguientes secciones.
[Link] Equipos de superficie
Cualquiera que sea la operación, siempre será necesario llevar el siguiente equipo
de superficie estándar al sitio del pozo (Fig. 5.1):
• El torno con un tambor, el componente básico donde se enrolla el cable, que
es impulsado por un motor o un motor; un indicador de profundidad para
monitorear el alambre que entra y sube.

• El lubricador, que es un tubo de longitud variable equipado con una caja de

empaquetadura que se sella alrededor del cable en un extremo y una "unión
rápida" en el otro, permite que las herramientas ingresen o sean removidas de
presión alta:

»El lubricador se coloca por encima de la válvula de torunda verticalmente en el

eje del pozo por medio de un poste de ginebra fijado a la cabeza del pozo con
cadenas y collares de antemano,» el lubricador está equipado con una válvula para
purgarlo al final de la operación, » entre la base del lubricador y la cabeza del pozo
se ubican los siguientes: a) una válvula de seguridad tipo BOP que se cierra
alrededor del cable b) a veces una trampa de herramientas para retener las
herramientas en caso de que el cable falle en el zócalo del cable, debido a Una
maniobra defectuosa al final de sacar el lubricador.
• El tensiómetro, o indicador de peso, que indica la tensión en el cable en el
cabrestante en todo momento.

• Equipo y material diverso utilizado en conjunto con este equipo de

superficie, como bloque de elevación, polea de heno, abrazadera, mangueras
de purga, etc.

A. El cabrestante y su motor o motor (Fig. 5.2)

El componente básico del cabrestante de cable es un tambor de acero que es lo
suficientemente grande como para contener una buena longitud de cable. El
cabrestante está equipado con un indicador de profundidad que muestra
constantemente la profundidad de la herramienta colgada en el cable con respecto
a un punto de referencia o cero, como la brida superior del carrete de cabeza de
tubo o la válvula maestra. El principio del indicador de profundidad suele ser el
siguiente: a la salida del cabrestante, el cable conduce una rueda de circunferencia
conocida por fricción. Un contador-totalizador transforma el número de rotaciones
de la rueda que representan la longitud no agrupada en pies o metros (atención:
una rueda corresponde a un diámetro de cable específico, adicionalmente el surco
de la rueda se profundiza con el uso y esto desactiva la medición).
Caja de relleno de bloques y aparejos ef—
Lubricador de 2 "x 4 '——
Línea de manipulación del lubricador.
Lubricador de 2 "x 8 '
Lápiz de conexión Connecti 3 "x 8 'Lubricator. Í collar“ | Safety pe ll pe Close-up of
gin pole ma
|
nsiómetro
cable] YE
MI) Ol
Fig. 5.1 Equipo de superficie (Fuente: G. Gaillot, L'équipement de surface en travail
au cáble, Éditions Technip, París, 1984).
Fig. 5.2 Cabrestante hidráulico y su motor (Fuente G Gaillot, L * équipement de
surface en travail au cáble, Éditions Technip, París, 1984).
260 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
El cabrestante es accionado por un motor diésel (o un motor de gasolina para un
rendimiento nominal bajo) o, en ocasiones, por un motor eléctrico. La salida
nominal del motor (y el diámetro del alambre) depende de la profundidad de
trabajo y de si se utilizará o no una vibración. La tabla 5.1 da una idea de algunos
órdenes de magnitud.
Tabla 5.1. . Cabrestante de profundidad máxima recomendada: A Á caballos de
fuerza (HP) sin desgarrar (m) (pies) (m) (pies) 9 2 000 6700 500 (a mano) 1700
14 3 000 10 000 2000 6700 22 5 000 16700 2 500 8 300 48 5 000 16700 5 000
16700
Entre el motor y el tambor hay una transmisión que generalmente es mecánica o
hidráulica. La ventaja de una transmisión mecánica es que es simple y resistente.
Mientras tanto, los principales inconvenientes son que su rango de velocidad es fijo
de una vez por todas y no existe un sistema de seguridad en caso de que la cadena
de cable se enganche al retirarse. La transmisión hidráulica, cada vez más
preferida a la versión mecánica, utiliza un fluido en movimiento para mover el
cabrestante en la dirección requerida a través de un motor hidráulico. Permite:
• unidad regular, constante
agarre flexible y progresivo
• Frenado continuo sin sobrecalentamiento, ya que el aceite se enfría durante
todo el circuito.
• una amplia gama de velocidades
un sistema de seguridad de tensión de tracción en el cable por medio de una
válvula de alivio que limita la presión en el circuito hidráulico.
Otras características, como un freno en el tambor o, en algunos casos, una caja de
engranajes, también se incluyen en el sistema de cabrestante. La tabla 5.2 da una
idea de las velocidades recomendadas para un número de operaciones.
Tabla 5.2.
Operaciones en marcha en el retiro de Amerada TeCcorder ... ... 0.. 2 ... ..
ouosonoonnnons 1 m / s (3 pies) 1 ms (3 pies / s) Muestreador
.occoccccnccnacananananananananano enero nn 1 m / s (3 pies / s) máximo
Comprobación de tubos / fondo de pozo ... .. .. ...... 2 m / s (6 pies / s) 2 m / s (6 pies
/ s) NT -. | Dependiendo del pozo Dependiendo del pozo Eliminación de parafina ...
2 ... conmnnmnmniniiniiciconcnoo, | Dependiendo del pozo Dependiendo del pozo
CALÍDer. 0. cocononccnnoncnnocnnonnonnnón 0 noe Sin importancia 20 a 22 m /
min (70 pies / min)
D PERRIN 261 5. BIEN MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN
También hay tornos con dos tambores o tambores dobles. Un carrete está
equipado con una línea resbaladiza y el otro con una línea trenzada que se utiliza
principalmente para operaciones que requieren una considerable resistencia a la
tensión. Se utiliza un sistema de conmutación simple para seleccionar uno u otro
de los tambores para ser accionados por el mismo motor.
B. el cable
El cable alámbrico generalmente es un cable de acero pulido del tipo "cuerda de
piano", dibujado en una pieza sin soldadura o soldadura fuerte de acuerdo con las
normas API SPEC 9 A (API: American Petroleum Institute; SPEC: especificación).
Los diámetros más comunes son: 0.066 ", 0.072", 0.082 ", 0.092" y 0.105 "(es decir,
de 1.7 a 2.7 mm). También hay una línea trenzada de 3/16 "para trabajos que
requieren mayor resistencia a la tensión (frotis, etc.). Este cable necesita una toma
de cable especial y una caja de empaquetadura. El cable de línea de cables se
entrega en carretes que van desde 10 000 a 25 000 pies (3000 a 7500 m). El peso
se expresa normalmente en peso por longitud, es decir, principalmente en libras
por 1000 pies o en gramos por metro.
Tres tipos de cable se utilizan comúnmente:
• Acero ordinario (acero de arado mejorado o IPS) con buenas propiedades
mecánicas

• Acero galvanizado que es quebradizo en un ambiente de cloro.

»Acero inoxidable (entre los cuales se encuentra el cable Urano 50) con buena
resistencia H, S pero rápido endurecimiento por deformación.
Por ejemplo, el cable de acero ordinario de 0.072 "(1.83 mm) tiene un peso de 17 g
/ m (11 lb / 103 ft) y una carga de rotura de 4.4 kN (985 1b). Para un cable de
0.092" (2.3 mm), Las cifras son 33 g / m (22 1b / 10% ft) y 7 kN (1590 Ib)
respectivamente. La carga de rotura del cable de acero inoxidable solo equivale a
aproximadamente dos tercios de este.
Dado que el alambre está sujeto no solo a la tensión de tracción, sino también a la
tensión de flexión (tensión de flexión más allá de su resistencia en las poleas de
heno) durante una operación, se recomienda hacerlo.
• restringir la tensión en el cable al 50% de su carga de ruptura mínima (y aún
menos en pozos muy calientes)

• cuta pieza del cable después de una larga operación de sacudidas (cuatro
horas) si se debe hacer más trabajo a la misma profundidad (de modo que no
siempre sea el mismo tramo de cable el que se fatiga en el sistema de polea)

• deseche el cable si ya no cumple con las especificaciones de prueba API o si

muestra evidencia de pérdida de elasticidad (el cable en reposo ya no tiende a
enrollarse en espirales, parece blando cuando está conectado al zócalo, etc.) o
si se ha utilizado para Más de 50 horas de sacudidas mecánicas.

C. El indicador de peso o tensiómetro.

Estos dispositivos muestran en todo momento cuánta tensión se ejerce sobre el
cable, evitando así la sobrecarga que causa fatiga y eventualmente falla del cable.
En consecuencia, son de capital importancia.
262 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Los tensiómetros más convencionales son:
e hidráulico: la tensión en el cable comprime un líquido a través de una membrana
deformable y transmite la variación de presión a un medidor de presión que se
gradúa directamente en libras, kilogramos de fuerza o newtons (Martin Decker)
e eléctrico: la tensión en el cable provoca variaciones en la resistencia eléctrica de
un potenciómetro en una cámara hidráulica presurizada (Bowen Itco) o de un
medidor de tensión colocado en la polea del indicador de profundidad (Flopetrol).
Tenga en cuenta que para los dos primeros dispositivos (instalados en la conexión
de la polea de heno en el pie del mástil) la medición depende del ángulo formado
por el cable en la polea, están calibrados para un ángulo de 90 ",
D. el lubricador
Un lubricador de acero se coloca encima del árbol de Navidad para permitir que las
herramientas se ejecuten en un pozo presurizado. Sirve como intermediario entre
el pozo y el ambiente superficial. La parte inferior del lubricador tiene una unión
rápida en el extremo y, a veces, una trampa para herramientas antes de él. La
unión rápida se atornilla al BOP colocado sobre la válvula de torunda. La caja de
empaquetadura se incluye generalmente bajo el término lubricador, es a través de
la caja de empaquetadura que el cable entra en el pozo.
Para permitir un fácil transporte y manejo, el lubricador está formado por varias
secciones que están conectadas entre sí mediante uniones rápidas con un sello
provisto por juntas tóricas. Las secciones comunes miden 8 pies de largo (2,40 m)
y la cantidad de secciones depende de la longitud de la cuerda que se va a colocar
en el pozo. Esto puede ir desde una sección para simplemente correr en un reloj de
Amerada hasta cuatro o cinco para pescar cuerdas en el fondo del pozo. Los
diámetros más extendidos van de 2 "a 4" (50,8 a 101,6 mm) y la serie de 3000 a 10
000 psi (21 a 70 MPa).
Es en la base de la sección más baja que se coloca una válvula de purga de 1/2 "que
se usa para purgar el lubricador después de que se haya cerrado la válvula de
hisopo o el BOP. Antes de levantar el lubricador verticalmente, el cable se ejecuta a
través de la caja de empaquetadura y luego conecte al zócalo de la cuerda. Todo lo
que queda por hacer es atornillar la cuerda de la herramienta en el zócalo de la
cuerda antes de conectar el lubricador al pozo.
E. La caja de empaquetadura Este dispositivo se coloca en el extremo superior del
lubricador y permite que el cable pase a través del pozo mientras proporciona un
sello al mismo tiempo.
Consta de tres conjuntos (Fig. 5.3):
• una unión rápida más baja

• un cuerpo con empaques que se pueden comprimir contra el cable por

medio de la tuerca del empaque, y un émbolo de seguridad móvil con un
elemento de sellado que se apoya contra el prensaestopas inferior del
empaque principal y los sellos contra él si el cable falla.

D. PERRIN 263 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO

• Ceniza y su soporte que puede girar sobre el eje del lubricador para
alinearse con la polea de heno.
Roldana
Tuerca de embalaje
Embalajes —2
Cuerpo
Unión rápida:
m1
SS
demandar
Émbolo
Fig. 5.3 Caja de relleno (Fuente: G. Gaillot, L * équipement de surface en trave vail
au cáble, Editions Technip, París, 1984).
F. La trampa de herramientas.
Este es un sistema de seguridad ubicado en la base del lubricador. Consiste
simplemente en un dispositivo de inclinación colocado sobre el BOP que evita que
la línea de cable caiga dentro del pozo si el cable se rompe debido al impacto del
zócalo del cable contra la caja de empaquetadura. Este tipo de accidente puede ser
causado por un movimiento incorrecto o por una indicación de medición de
profundidad defectuosa.
G. La válvula de cable (BOP) (Fig. 5.4)
Ubicada entre el lubricador y la parte superior de la cabeza del pozo, la válvula de
cable se usa para aislar el primero del segundo al cerrarse rápidamente alrededor
del cable. A menudo, es necesario tener una válvula de línea de cable por razones
de seguridad o para operaciones especiales, como la pesca con alambre. En
contraste con la caja de empaquetadura, esta válvula de seguridad, comúnmente
llamada BOP (preventor de soplado) está diseñada para ser utilizada en
condiciones estáticas (cable en reposo).
264 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Los modelos difieren de un fabricante a otro, pero el principio básico consiste en
arietes con elementos de sellado de goma que presionan entre sí firmemente
alrededor del cable. Los cilindros se accionan hidráulicamente o con un volante.
Fig. 5.4 Doble BOP (Fuente. G Gaillot, L * équipement de surface en travvail au
cáble, Éditions Technip, París, 1984).
H. Equipo especial para línea trenzada Ya sea que el cable sea un cable
convencional (para dar una mejor resistencia a la tracción, por ejemplo) o un cable
eléctrico (para el registro de producción), se requiere una caja de empaquetadura
especial.
La caja de relleno especial puede ser
• Cabezales de control de tubo de flujo »Cabezales de control de inyección de
grasa / aceite.
[Link] La cadena de herramientas alámbricas
La cadena de herramientas es todo el equipo colocado encima de las herramientas
especializadas (por ejemplo, para verificación y mantenimiento, configuración y
recuperación, pesca, etc.) y se utiliza para colocarlas en el orificio. Está conectado
al cable por un conector especial.
Aunque la composición de la cadena depende del trabajo que se va a realizar y de
las condiciones del pozo, la cadena de la herramienta generalmente consiste en:
• arope socket
• tallos

• aspang jar
• una articulación de nudillo.

D PERRIN 265 5 BIEN MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO

Se pueden agregar equipos específicos, como un acoplamiento de bloqueo rápido,
una jarra hidráulica, una herramienta de retroceso, etc.
Todos los componentes de la cadena de herramientas alámbricas tienen un cuello
de pesca estándar. Se conectan entre sí mediante roscas de tipo varilla de bombeo
que nunca deben engrasarse o engrasarse y se bloquean energéticamente a mano
con pinzas especiales. El diámetro de la línea de cable se elige de acuerdo con el
diámetro interior de la tubería y sus accesorios. Por ejemplo, el diámetro nominal
de 1 1/2 "(38 mm) está bien adaptado a 2 tubos de 7/8" y 3 1/2 "en particular.
A. El zócalo de la cuerda (Fig. 5.5)
Cuerpo
SN
ll
Una primavera
o primavera
soporte ¡- Disco
TERRA T ITA
Fig. 5.5 a. Toma de cuerda. segundo. Atar el nudo (Fuente. TFP, Informe No. 10404,
1964)
Este zócalo se enrosca en su extremo inferior y se conecta al cable por medio de un
nudo especial atado en el interior (el cable se enrolla después de doblarlo
alrededor de un disco giratorio). Un resorte colocado en una cavidad mecanizada
en el centro sirve como un amortiguador cuando se sacude.
B. Tallos de cable o barras de hundimiento (Fig. 5.6)
Estas son barras pesadas que permiten que la cadena se introduzca en el pozo a
pesar de la presión y fricción del cabezal. También sirven como pesos de percusión
para acentuar la fuerza discordante. La longitud y el diámetro de los vástagos se
eligen de acuerdo con el trabajo que se va a realizar. Sin embargo, la longitud está
limitada por la longitud disponible en el lubricador y por la resistencia del cable. Se
entregan en tres longitudes: 2, 3 o 5 pies (0.61, 0.91 o 1.52 m).
266 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Fig. 5.6 Tallo (Fuente. IFP, Informe No. 10404, 1964)
C. Tarros (Fig. 5.7a y 5.7b)
Los frascos permiten martillar con los vástagos al final de la carrera para cortar un
pasador en una herramienta (correr, tirar, etc.) o para usar en una operación de
mantenimiento o pesca (raspado, etc.). No se utiliza ninguna jarra cuando se
ejecutan instrumentos de medición como registradores de presión, etc. Su longitud
de carrera es de 20 o 30 pulgadas (0.51 o 0 76 m)
Los frascos mecánicos (frascos de spang o tubulares) se pueden mover hacia arriba
y hacia abajo al jalar o aflojar repentinamente el cable para acelerar los vástagos.
Los frascos tubulares son más resistentes pero dan un impacto menos directo.
Los tarros hidráulicos solo permiten sacudir hacia arriba. Primero se tensiona el
cable: en la jarra, un émbolo se mueve lentamente en una manga ajustada antes de
llegar a una sección ampliada que hace que el movimiento se acelere. Esto da un
poderoso impacto a pesar de la fricción en el pozo. Debido a que la elasticidad del
cable se usa en la vibración hidráulica, estos tarros no pueden emplearse en
profundidades poco profundas (menos de 500 m, o 1600 pies). Siempre se usan en
conjunción con un recipiente mecánico (generalmente ubicado encima de él) para
permitir también la inclinación hacia abajo.
D PERRIN 267 Nidtidd q 897
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YJAOHXYOM UNV ONIDIANAS TIAM 'S 5. BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
D. La articulación del nudillo (Fig. 5.8)
Debido a su junta, aunque el ángulo es limitado, la junta articulada puede
proporcionar flexibilidad a la cadena de herramientas (herramientas de centrado,
pozos desviados, etc.). Además, evita que el cable se retuerza debido al arrastre de
la cuerda de la herramienta contra las paredes de la tubería cuando se ejecuta y se
retira. Si se planea un choque vigoroso, es mejor no usar una articulación de
nudillos. Tenga en cuenta que hay un frasco de nudillos con un recorrido corto
(aproximadamente 12 cm o 5 ”) que puede servir como una junta solo en la
posición abierta.
E. Componentes varios
Hay otros componentes que se pueden agregar a la cadena de herramientas de
línea de cable como se describe a continuación:
• Un acoplamiento de bloqueo rápido consta de dos partes que se conectan
fácilmente mediante un sistema de un cuarto de vuelta bloqueado por un
resorte (Fig. 5.9). La parte superior se atornilla a la cuerda de la herramienta y
la parte inferior a la herramienta que se ejecutará en el pozo. Es mejor no usar
este tipo de acoplamiento si se planea un choque vigoroso.

• Las herramientas de recuperación automática se usan para establecer o

recuperar válvulas en mandriles de bolsillos laterales (especialmente en la
elevación de gas).

• Crossover subs.

[Link] Herramientas alámbricas

Hay una gran cantidad de herramientas, divididas en cuatro categorías a
continuación:
»Herramientas de control y mantenimiento
• herramientas para correr y tirar

• Bloquee mandriles, herramientas de fondo de pozo y otras herramientas

particulares
• herramientas de pesca.

A. Herramientas de verificación y mantenimiento.

Estas herramientas se atornillan directamente en la parte inferior de la sarta de
cables y están diseñadas para revisar y limpiar el interior de la tubería y la parte
inferior del pozo. Mencionemos algunos en particular:
• Los cortadores de calibre se ejecutan antes de cualquier otra operación por
cable para verificar que el camino esté despejado. La forma del cortador
permite raspar algunos tipos de depósitos (Fig. 5.10).
»Las herramientas de estampado están diseñadas para enderezar las paredes de
los tubos que se han deformado ligeramente en el lugar. Deben usarse con
precaución porque existe el riesgo de que se atasquen. (Fig. 5.11).
• Los rascadores se utilizan para "barrer" la tubería. De la misma manera que
cuando se utilizan cortadores de calibre para limpiar el tubo, los residuos
deben eliminarse haciendo que el pozo fluya mientras se hace el rasguño para
limitar el riesgo de adherencia (Fig. 5.12).
D PERRIN 269 270
D PERRIN
La
Fig. 5.8 Junta de nudillo (Fuente: 1FP, Informe No. 10404, 1964).
| Parte superior del acoplamiento.
Primavera
Espiga
Parte inferior del acoplamiento
Parte superior Tenon
Parte inferior
Fig. 5.9 Acoplamiento de bloqueo rápido (Fuente.
Parte superior del acoplamiento
Primavera
Parte inferior del acoplamiento
IFP, Informe No. 10404, 1964).
5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
! aL Fig. 5.10 Gage me cortó
(Fuente: YFP, Informe No 10404, 1964).
XSSSS
Fig. 5.11 Herramienta de estampado Fig. 5.12 Scratcher (Fuente: YFP, Informe
(Fuente: IFP, Informe No 10404, 1964). No 10404, 1964).
Asiento de pelota BA
Pistón A ¡ES O anillo TA EA EG
Tornillo de purga
A, IL iia y hh ts
Plato de vidrio o aluminio
Tornillo de sujeción de bola Asiento de bola
Pasador de corte
Fig. 5.13 Bailers de arena (Fuente: IFP, Informe No. 10404, 1964). a. Mecánico.
segundo. Hidráulico.
D PERRIN 271 5. BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
• Los calibradores están equipados con palpadores y registran las variaciones
en el diámetro interior (corrosión, depósitos, etc.). Dependiendo del modelo,
registran el defecto máximo encontrado en una sección transversal o defectos
a lo largo de varias generatrices.

• Los arrastradores de arena se utilizan para tomar muestras de relleno de

sedimentos en el fondo del pozo o incluso para limpiar el fondo del pozo o la
cabeza de una herramienta que se debe recuperar. Son mecánicos (similares a
una bomba de válvula) o hidráulicos (cámara de presión atmosférica
protegida por un dispositivo que se corta al sacudir una vez en el orificio
inferior). Están equipados con una válvula de retención (Figs. 5.13a y 5.13b).

B. Herramientas para correr y tirar.

Estas son herramientas especializadas para instalar y recuperar herramientas de
fondo de pozo. Las herramientas de fondo de pozo están unidas a la cadena de
herramientas por medio de los cabezales de pesca y de aterrizaje estandarizados
ubicados en la parte superior de cada herramienta. Las herramientas para correr y
tirar funcionan al cortar una o más clavijas.
Se puede hacer una distinción entre:
• pasadores de retención, pasadores tangenciales o transversales que sujetan
la herramienta de fondo de pozo directamente a la herramienta para correr

• pasadores de seguridad, pasadores internos en el mecanismo de la

herramienta para correr y tirar, que liberan los perros de agarre en
condiciones normales de funcionamiento o como medida de seguridad.

- - po - Nivelado hacia arriba

Discordante hacia abajo
Stationar Stationar qY y
mo "- -
Fig. 5.14 Ejemplos de cizallamiento (Fuente IEP, Informe No. 10404, 1964)
Las herramientas para correr y tirar se pueden clasificar en tres categorías:
• Ejecutar herramientas que se ejecutan en el pozo y colocarlas en el pozo,
sujetándolas por los pasadores de retención o sujetando los perros. Permiten
que las herramientas de fondo de pozo se coloquen o se bloqueen en su lugar,
y luego se liberen de ellas (hacia arriba, hacia abajo o ambos según la forma en
que funcionen la herramienta de funcionamiento y la herramienta de fondo de
pozo) (Fig. 5.15).
»Herramientas de tracción que sujetan y recuperan las herramientas de fondo de
pozo que operan en el pozo hasta la superficie. Los perros de agarre elásticos se
utilizan para sujetar el cabezal de pesca en la herramienta de fondo de pozo, que
luego se puede desabrochar y levantar por sacudidas en una dirección
predeterminada. El anillo en la dirección opuesta se utiliza para liberarse de la
herramienta de fondo de pozo después de cortar una clavija si la herramienta no se
quita (Fig. 5.16).
272 D PERRIN
D PERRIN
Corriendo hacia abajo hacia arriba
Fig. 5.15 Ejemplo de una herramienta en ejecución (Fuente. YFP, Informe No.
10404, 1964).
273
ESOS EL,
Un jor
dd
H
pan
«—L
Corriendo en Liberación ascendente hacia abajo para recuperar el jarring (una vez
que el pasador se cortó)
Fig. 5.16 Ejemplo de una herramienta de tracción (Fuente. TFP, Informe n. ° 10404,
1964).
5 BIEN SERVICIO Y WORKOVER 5 BIEN SERVICIO Y WORKOVER
Herramientas de combinación que cumplen las dos funciones (con un
procedimiento diferente y, a veces, con equipo diferente). Estas herramientas
generalmente se adaptan a un solo tipo de herramienta de fondo de pozo.
Antes de usar herramientas de correr y tirar es recomendable:
Conozca las características de la herramienta de fondo de pozo que se ejecutará o
extraerá. Compruebe que la herramienta funciona y que coincide con la
herramienta de fondo de pozo antes de ejecutarla. Inserte los pines adecuados
para el trabajo que se va a realizar.
asegúrese de que la herramienta necesaria para tirar de la herramienta de fondo
de pozo esté disponible antes de ejecutarla.
C. Bloquee mandriles, herramientas de fondo de pozo y otras herramientas
particulares
Aquí mencionamos solo algunas herramientas que en su mayor parte se han
mencionado en capítulos anteriores:
Bloquea los mandriles que llevan las herramientas atornilladas debajo de ellos. Se
aterrizan y se fijan en niples de aterrizaje integrados en la tubería o, a veces,
directamente en las paredes de la tubería, herramientas de fondo de pozo como
tapones, subs de ecualización, estrangulaciones de fondo, válvulas de seguridad
subsuperficiales y herramientas de prueba de presión de tubería. Los subs de
ecualización se insertan entre el mandril y el tapón como tal y permiten que la
diferencia de presión se ecualice a través del conjunto del obturador (mandril, sub
de ecualización, tapón) antes de que se desabrocha y recupera.
Herramientas para operar dispositivos de circulación.
Kickover herramientas para trabajar en mandriles laterales.
Perchas especiales para instrumentos que se pueden utilizar sin ningún tipo de
sacudidas para los grabadores. Limpieza de herramientas para iniciar o arrancar el
pozo.
Los perforadores que se usan para hacer que la tubería y el anillo se comuniquen
(generalmente antes de la renovación para neutralizar el pozo o la extracción de
gas de un pozo que no está equipado apropiadamente). Hay perforadores
mecánicos (un golpe es golpeado a través del tubo por sacudidas) y perforadores
de pistola (una carga explosiva es disparada por sacudidas). Se utilizan para
instalar un bean de flujo.
D. herramientas de pesca
A pesar de todas las precauciones cuidadosas durante las operaciones, las
herramientas y las cadenas de herramientas a veces se atascan y el cable se rompe.
Antes de recurrir a medios de acción más complejos, algunas herramientas de
conexión por cable a veces pueden resolver el problema mediante técnicas de
conexión por cable.
Aquí nuevamente hay una gran cantidad de herramientas, en particular aquellas
que podrían usarse son las siguientes.
274
Cortadores de cable, diseñados para cortar el cable al ras con el zócalo de cable
cuando la cuerda de cable está atascada. Se caen de la superficie y el impacto en el
zócalo del cable se utiliza para cortar el cable. Cuando el cable se haya anudado en
un "nido" y los cortadores de cable no puedan llegar al zócalo del cable, asegúrese
de usar un cortador de cable especial para
D PERRIN 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
corte el cable en la parte superior del nido (primero envíe el propio cortador de
cable convencional y luego un demonio, un instrumento que cae dentro del tubo
que choca contra el cortador de cable)
• Los buscadores de líneas de cable, que se utilizan para encontrar el extremo
superior de una línea de cable rota y para forzarla hacia abajo (por medio de
la luz), se convierten en un nido para que sea más fácil extraerlo con una pinza
de cable (consulte la siguiente herramienta). Los buscadores tienen forma de
campana con un diámetro lo más cercano posible al diámetro del tubo (para
evitar que el cable se deslice hacia un lado). Tienen agujeros en ellos con un
diámetro más pequeño que el diámetro del alambre (para dejar pasar el
fluido). Tenga cuidado de no pasarlos por debajo del extremo del cable. (Nota:
cuando falla un cable, cae solo un poco hacia abajo en el tubo,
aproximadamente 1 m por 1000 m, o 1 pie por 1000 pies en un tubo de 2 3/8
").

• Asideros de cable, que sirven para atrapar el cable y llevarlo a la superficie.

Consisten en dos o tres ramas con dientes y el diámetro debe corresponderse
con el diámetro interior de la tubería (ejecutarse solo después de realizar un
intento con un buscador) (Fig. 5.17)

»Bloques de impresión, diseñados para identificar la forma y el estado de la cabeza

del pez. Son en forma de campana y llenos de plomo. (Fig. 5.18).
• Overshots, que permite la pesca de ciertos tipos de equipos rotos. Cuentan
con un cuenco equipado con una pinza (cesta, espiral) que se engancha a la
cabeza del pez desde el exterior. (Fig. 5.19).

• Imanes, utilizados para extraer pequeños trozos de acero. Están protegidos

por una falda deslizante hecha de metal antimagnético cuando se ejecuta en el
agujero.

== Q
Fig. 5.17 Toma por cable Fig. 5.18 Bloque de impresión Fig. 5.19
Sobrecalentamiento (Fuente: Flopetrol). (Fuente: Flopetrol) (Fuente: Flopetrol).
D PERRIN 275 5. BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
5.2.2 Bombeo
Se puede conectar una bomba al cabezal del pozo para inyectar un fluido de
tratamiento en el tubo o en las proximidades del pozo (inhibidores de la corrosión,
ácido para las perforaciones de lavado, etc.).
De hecho, esta práctica, que puede parecer simple al principio, no suele ser
adecuada para los pozos de petróleo. El efluente que estaba inicialmente en el tubo
debe ser forzado a regresar a la zona de pago y esto no es necesariamente fácil (sin
inyectividad) o puede dañar la zona de pago. De lo contrario, un dispositivo de
circulación en el fondo del pozo debería abrirse de antemano. Sin embargo, en este
caso.
• Dependiendo del dispositivo de circulación, del tipo de efluente, de la
temperatura y de cuánto tiempo se haya instalado el equipo, es posible que el
dispositivo ya no esté apretado cuando se cierre nuevamente.

• Con la circulación directa, el efluente se bombea hacia el anillo y esto

contaminará el fluido anular.

• Con la circulación inversa, todo el fluido anular debe primero circular y

luego reemplazarse. Además, parte del fluido de tratamiento puede quedar
atrapado por la gravedad en el anillo entre el empacador y el dispositivo de
circulación y esto puede causar problemas, por ejemplo, si es un ácido.

Sin embargo, esta práctica puede ser ventajosa para los pozos de gas, que
generalmente tienen menos problemas de inercia, o para los pozos donde el fluido
de tratamiento puede moverse hacia abajo del pozo por gravedad al migrar a
través del gas.
5.3 OPERACIONES PESADAS EN POZOS VIVOS
Hemos visto que las operaciones que se pueden realizar por cable están limitadas
en particular por el hecho de que:
• es imposible circular
• es imposible poner peso en la herramienta de fondo de pozo o rotar »la
resistencia a la tensión del cable es baja.
Otras técnicas permiten trabajar en pozos presurizados de la misma manera que lo
hace la línea de cable y compensan algunos de estos inconvenientes en cierta
medida. Sin embargo, implican operaciones a mayor escala en términos de mano
de obra y equipo y no pueden movilizarse tan fácilmente. Dos de estas técnicas son
la tubería flexible y el snubbing.
5.3.1 tubo flexible
[Link] Principio y área de aplicación
La unidad de tubería flexible (Fig. 5.20) consiste en una tubería de metal continua
con un diámetro de 3/4 "a 1 1/2" (19 a 38 mm) o incluso más, enrollada en un
carrete (o carrete). Se puede ejecutar y tirar
276 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Fuera de un pozo presurizado. El tubo, con su extremo equipado al menos con una
válvula de retención (generalmente), se maneja a través de un cabezal de inyección
a través de un sistema de seguridad. La operación requiere un equipo
especializado de al menos tres personas.
Ai
Y]
Eo
. ao

Fig. 5.20 Unidad de tubo enrollado (Fuente: documento de Otis, Catálogo

compuesto 1990-1991)
Las unidades de tubería flexible pueden realizar una serie de operaciones en pozos
presurizados rápidamente (equipo ligero, sin necesidad de hacer tuberías, etc.) y
son, ante todo, un medio de circulación en el pozo. Por lo tanto, se utilizan en
particular para:
• hacer que la columna hidrostática sea más ligera antes de la perforación
(perforación poco equilibrada después de la instalación del equipo)

• poner en marcha o arrancar un pozo que fluye (después de un trabajo de

estimulación, por ejemplo) haciendo circular un fluido “ligero” (¡ej., ejerciendo
una presión hidrostática que es más baja que la presión del reservorio) o
inyectando nitrógeno

• implementar la elevación de gas temporal (durante las pruebas durante la

perforación, cuando se espera un reacondicionamiento, etc.)

• reducir, por lo tanto, optimizar la trayectoria de flujo a través de la tubería

(en un pozo con problemas de segregación de fase pesada después de que el
caudal haya descendido)

• limpie los tubos (arena, sal, parafinas, hidratos, etc.) haciendo circular un
fluido apropiado (agua, salmuera, aceite caliente, alcohol, etc.)

• Limpie el fondo del pozo circulando (relleno de arena, etc.)

• mancha ácido, solventes, etc. frente a la (s) zona (s) que necesitan ser
tratados

• inyecte un fluido destructor circulando (antes de la reparación, etc.).

D PERRIN 217 5. BIEN MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO

En teoría, otras operaciones también son factibles, pero se debe prestar la debida
atención a las dificultades y los riesgos que conllevan. Además, no está seguro de
que la tubería flexible sea el método más apropiado y, al final del día, la forma más
económica de llevar a cabo operaciones como:
• manchando tapones de cementación
• redrilling de la turbina a pequeña escala (tapones de cemento, sedimentos,
etc.) »algunos trabajos de pesca (utilizando un exceso de capacidad, etc.).
Mencionemos el caso especial de pozos horizontales donde se puede usar tubería
flexible para colocar las herramientas en un orificio de drenaje horizontal, en
particular para el registro de pozo (en cuyo caso el cable eléctrico se colocará en la
tubería flexible antes de enrollarse). el carrete).
[Link] Equipo de tubería flexible (Fig. 5.21)
Además del tubo en sí, el equipo en una unidad de tubo enrollado consiste
principalmente en lo siguiente:
»Areel
• una cabeza inyectora
»Montaje de seguridad
Equipos auxiliares de superficie: una cabina, una fuente de alimentación, una grúa,
etc. accesorios de fondo de pozo.
Grua
Taxi
Inyector de cabeza roel
seno E Power pack BOP A múltiple Cabeza de pozo Una línea Nito Tubería
enrollada Ll Flow bean
Herramienta
Fig. 5.21 Instalación de tubería flexible (Fuente: Forraje, No 120, 1988) A. La
tubería
El tubo consta de una tira de acero suave laminado cilíndricamente y soldado
longitudinalmente. Las longitudes de la unidad de varios cientos de metros
(aproximadamente mil pies) están unidas por medio radial
278 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Soldadura para hacer bobinas de hasta 6000 m (20 000 pies) de largo. El diámetro
exterior es de 3/4 ", 1 1/4" o 1 1/2 "(19, 25, 32 o 38 mm) e incluso más.
B. el carrete
El carrete, con un diámetro de aproximadamente 2,5 m (8 pies), puede contener
aproximadamente 6000 m (20 000 pies) de tubo de 1 ". Está impulsado por un
motor hidráulico. El tubo enrollado en el carrete está conectado por un carrete gire
hacia el eje de rotación. Esto permite la conexión con un sistema de bombeo y
permite que el bombeo continúe mientras el carrete enrolla o desenrolla el tubo en
el pozo. Hay un sistema para rociar el inhibidor de corrosión sobre el tubo cuando
se extrae del tubo. bien.
C. La cabeza del inyector (Fig. 5 22)
El cabezal del inyector utiliza un sistema de accionamiento por fricción accionado
hidráulicamente (una serie de medias patas contorneadas de acuerdo con el
diámetro del tubo y montadas en dos cadenas).
Dependiendo de la presión del pozo, debe ser capaz de hacerlo.
• empuje el tubo en el pozo siempre que el peso del tubo no sea mayor que la
fuerza ejercida por la presión en el pozo en la sección transversal total del
tubo
• entonces para apoyarlo.
También está equipado con una guía para el tubo (o cuello de cisne), una plancha,
un medidor de profundidad y un sensor de peso.
Enderezadora de cuello de cisne

2
£
o motores hidraulicos
3
o
$ | Rodillos guia hidráulicos
£ | bloque de presion |
Rodillos E montados en el bastidor o
do
_ Célula indicadora de peso
z stripper
E Pivot EP! 9 Acoplamiento tipo unión rápida Ú
5 BoP conexión de cabeza de pozo
METRO
Fig. 5.22 Cabeza del inyector (Fuente Forage, No. 120, 1988).
D PERRIN 279 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
D. El conjunto de seguridad (Fig. 5.23)
El ensamblaje consta de una pelacables (componentes con elementos de sellado)
que proporciona un sellado en las fases dinámicas (la tubería se está entrando o
sacando) y una pila de BOP de tipo ariete que
Cumplir la función de seguridad en la estática.
fases
El separador (Fig. 5.24) está ubicado sobre los BOP. El elemento de sellado se
acciona hidráulicamente a una presión que depende de la presión del cabezal de
pozo. El elemento se divide en dos partes y se puede cambiar durante el disparo
después de haber cerrado la BOP relevante.
Stripper Al a
Carneros ciegos La mm »
Cortadores
Resbalones
Tubo
carneros A || 0
Brida de montaje (en la cabeza del inyector)
Fig. 5.24 Stripper (Fuente: Forage, No. 120, 1988)
280
Fig. 5.23 Conjunto de seguridad (Fuente: Forraje, No. 120, 1988)
EN S
Dividir el elemento de embalaje
EEÓSSS
-E
4
Presión operacional
Purga parte
Conexión BOP
D PERRIN 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
La pila de BOP está formada por cuatro preventores, de abajo hacia arriba:
ramales de tubería (que se cierran y sellan en la tubería)
resortes deslizantes (que sostienen el tubo)
Cortadores (que cortan el tubo)
arietes ciegos (que dan un cierre total ya sea sobre un tubo cortado o al aplastar la
tubería).
Además, también hay válvulas para igualar la presión en cada lado de los arietes y
permitir el bombeo a través de la tubería si se ha cortado, lo que coloca al pozo en
condiciones de seguridad.
E. Equipo de superficie auxiliar.
Se requiere otro equipo tal como:
• Una grúa hidráulica con una pluma plegable o un mástil accionado
hidráulicamente para instalar y recuperar el conjunto de seguridad y la cabeza
del inyector.

• Un paquete de energía compuesto por un motor diesel que acciona una

bomba hidráulica que proporciona la energía requerida por todos los equipos.
• Una cabina de control de altura ajustable colocada detrás del carrete para
tener una vista directa del carrete, la cabeza del inyector y el conjunto de
seguridad. Todos los controles, medidores y luces de advertencia necesarios
para operar, monitorear y mantener la unidad segura se encuentran allí.

• Si es necesario, una unidad de nitrógeno, es decir, en particular tanques de

almacenamiento a baja temperatura para nitrógeno líquido, una unidad de
bombeo con una bomba de refuerzo criogénica y un convertidor de fase de
calor.

F. Accesorios de fondo de pozo

En todas las operaciones en las que la tubería flexible está expuesta a la presión y
los fluidos del pozo, se recomienda utilizar válvulas de retención montadas en el
extremo inferior de la tubería (al menos dos para seguridad). Esto ayuda a limitar
los riesgos en caso de una fuga en el giro del carrete o en la parte de la tubería que
se encuentra en la superficie.
También se pueden utilizar otros accesorios. Mencionemos:
• Herramientas de chorro con boquillas radiales y / o finales para obtener una
mejor acción de limpieza
• motores hidráulicos utilizados con una broca de perforación (sin embargo,
en el caso de un pequeño tubo enrollado)
de diámetro, una gran parte de la potencia hidráulica se consume en el propio tubo
antes de que llegue al motor y se puede poner poco peso en la broca);
• sobrepasar
Estos accesorios se conectan al tubo ya sea mediante engarce o mediante un
montaje atornillado (Figs. 5 25a y 5.25b).
D PERRIN 281 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Fig. 5.254 Empalme de engaste. Junta tórica (Fuente: ENSPM Formation Industrie).
Fig. 5.25b Montaje atornillado. Cono de fricción y sello de metal / metal (Fuente.
ENSPM Formation Industrie).
[Link] Consideraciones operativas
El tubo funciona en el rango de plástico en el carrete y en el cuello de cisne en la
parte superior del cabezal del inyector (para permanecer en el rango elástico con
un tubo de 1 ", sería necesario un radio de curvatura de aproximadamente 5 m, o
17 pies, y esto es no factible en la práctica). Como tal, debe tenerse en cuenta la
fatiga de la tubería. Se relaciona más con el número de veces que la tubería se
enrolla y desenrolla en lugar de la profundidad en la que ha trabajado. La
experiencia parece mostrar que la tubería se puede enrollar y desenrollar al menos
20 a 40 veces sin riesgos excesivos en las operaciones de rutina. Los trabajos con
ácido y otras condiciones específicas reducirían este número. Más allá de este
punto, la tubería debe ser desechada.
Se pueden mencionar los siguientes límites operacionales:
282
Incluso si la capacidad nominal de la unidad permite velocidades más altas, es
recomendable limitar las velocidades a 20 m / min (65 pies / min) cuando se
ejecuta, de 40 a 50 m / min (130 a 165 pies / min) cuando se tira y una tasa de
penetración de 0,3 m / min (1 ft / min) en sedimentos (en estiramientos de 5 a 6
m, o 16 a 20 pies como máximo).
En cuanto a la presión de rendimiento interna, el límite es generalmente de 5000
psi (35 MPa), lo que permite flujos de circulación de alrededor de 80 litros / min
(0,5 lpm, barriles por minuto), 160 litros / min (1 lpm) y 240 litros / Min (1.5 lpm)
de agua dulce para tubos enrollados con un diámetro de tubería de 1 ", 1 1/4" y 1
1/2 "respectivamente y un carrete de 5000 m (aproximadamente 16 000 pies)
Estos son flujos relativamente pequeños que pueden ser demasiado baja para
elevar los sedimentos adecuadamente (la velocidad requerida es de unos 30 a 40
m / min, o de 100 a 130 pies / min con agua). Luego se debe usar agua
viscosificada, espuma o partículas de nitrógeno, etc.
En cuanto a la presión de colapso, el límite es generalmente de 1000 o 2000 psi
(aproximadamente 7 o 14 MPa) para tener en cuenta la influencia de la tensión en
la resistencia al colapso
En cuanto a la tensión, según el diámetro y el grosor de la tubería, el límite
corresponde de hecho al peso de aproximadamente 4000 a 5000 m (13 000 a 16
000 pies) de la tubería en el aire (a menos que la tubería sea de tubería compuesta,
¡ .e. más delgado en la parte inferior y más grueso en la parte superior).
D PERRIN 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
En resumen, el tubo flexible puede permitir la circulación en el pozo, aunque a un
caudal moderado, pero su resistencia a la tensión es limitada y, para un diámetro
pequeño del tubo flexible, permite poca o ninguna rotación (uso de un motor de
fondo de pozo) y no permite que se coloque ningún peso en la herramienta de
fondo de pozo.
5.3.2 Snubbing
[Link] Principio y área de aplicación
Al igual que las técnicas de tubería flexible, el frenado (Fig. 5 26) permite que un
tubular se corra con una válvula de retención en el extremo hacia un pozo vivo por
medio de sistemas especializados de manejo y sellado. Sin embargo, en lugar de
una tubería enrollada en un carrete, utiliza tuberías de tipo tubo que se extienden
en orificios y se hacen una a la otra mediante conexiones roscadas convencionales.
Esto significa que se puede usar una tubería de mayor diámetro que en el método
de tubería flexible. Naturalmente, las operaciones siguen siendo limitadas, ya que
la tubería de amortiguación debe pasar por el conjunto de tubos en el pozo.
Por lo tanto, la unidad de frenado ofrece una mejor capacidad de flujo, carga de
rotura y capacidad de rotación y también es capaz de poner peso en la herramienta
de fondo de pozo. Por el contrario, el disparo tarda más tiempo porque las
longitudes de la tubería deben atornillarse y, debido al procedimiento para
ejecutar las conexiones a través de la pila de seguridad en el cabezal de pozo,
operar este tipo de unidad requiere personal especializado, generalmente
compuesto por un jefe de unidad y tres o Cuatro personas por turno.
La unidad de supresión puede realizar todas las operaciones que puede realizar la
unidad de tubería flexible, pero la implementación es más larga.
La unidad también puede:
• circular a una velocidad de flujo más alta (lo que puede compensar tiempos
de disparo más largos)

• Limpie el relleno duro y la escala que requieren peso en la herramienta y la

rotación

• instale un tubo concéntrico "permanente" para inyectar un inhibidor, para la

elevación de gas, etc.
• tapones de cemento

e hacer perforaciones ligeras (tapones de cemento, etc.)

• realizar algunos trabajos de pesca (pescar en una tubería con cable o en un
tubo de bobina, etc.).
El snubbing es una técnica más antigua (que se remonta a 1928 en Louisiana) que
los tubos enrollados (alrededor de 1960) y, sin embargo, se desarrolló solo
moderadamente durante algunos años, incluso en los Estados Unidos.
[Link] Equipo de snubbing (Fig. 5.27)
Una unidad de rechazo consiste básicamente en lo siguiente:
• un sistema de manejo de tuberías
• un sistema de seguridad de pozo
• una unidad de potencia hidráulica
y, además, los accesorios de fondo de pozo incorporados en la cadena de
amortiguación.
D PERRIN 283 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
LA". >
Ay _ po
Fig. 5.26 Unidad de supresión (Fuente: Catálogo Otis)
284 D PERRIN corona doble polea
D PERRIN
cable andling
Brazo de pinza
Palo de ginebra
Control de consola
Oficina y taller
Pinzas de potencia Cesta de trabajo
Generador electrico e e
Conjunto de equipos NX Safety Hose Basket N An Jack $
OQ)> O
YT
Y Ao A
Y
Tubería í 2 s> Elevador E 40>
VAN S BOP
Unidad de control hidráulico Ñ ecuaizang HO
l valvula
== WA Y
Unidad de potencia Depósito de combustible
mi
z Sa Bastidores de tuberías 3 Línea de flujo o E * Equipo de tubería de fondo de
pozo
Purgue para hacer estallar 7 Choke Mantold
Fig. 5.27 unidad de Snubbig (Fuente: documento de Flopetrol).
285
5 BIEN SERVICIO Y WORKOVER 5 BIEN SERVICIO Y WORKOVER
A. El sistema de manipulación de tuberías.
De acuerdo con la presión del cabezal del pozo, el sistema debe poder empujar el
tubo dentro del pozo siempre y cuando el peso del tubo no sea mayor que la fuerza
ejercida por la presión en la sección transversal total del tubo. Entonces debe ser
capaz de soportarlo.
Las unidades hidráulicas se utilizan comúnmente con gatos de doble efecto
equipados con dos sistemas de deslizamientos, uno fijo y otro móvil. El sistema
móvil, conectado al movimiento del gato, por lo general solo consiste en un
conjunto de resbalones de acción simple (resbalones de viaje). Por lo tanto, la
dirección debe invertirse cuando se alcanza el punto de equilibrio (cuando el peso
del tubo de frenado es igual a la fuerza de presión que se ejerce sobre él). Tenga en
cuenta que siempre que la tubería deba ser empujada dentro del pozo (peso de la
tubería más bajo que la fuerza de presión en su contra), se dice que la operación
está en la fase de snub o snubbing o la fase de la tubería de luz. En contraste,
cuando la tubería tiene que sostenerse hacia arriba (peso de la tubería mayor que
la fuerza de presión contra ella), se dice que la operación se encuentra en la fase de
tira o extracción o en la fase de tubería pesada.
El sistema estacionario de resbalones consiste en dos conjuntos de resbalones
opuestos que mantienen la tubería en su lugar en cualquier fase. Se encuentra
debajo de la posición baja de los resbalones de viaje.
Con los resbalones de desplazamiento cerrados y los estacionarios abiertos, el tubo
se puede disparar en una longitud correspondiente a la carrera de los gatos. Luego,
todo lo que se requiere para que el gato vuelva a su posición original es cerrar los
resbalones estacionarios y abrir los resbalones de viaje. Después de que los
resbalones de viaje se hayan cerrado nuevamente y se hayan abierto los
resbalones estacionarios, la operación puede continuar (Fig. 5.28).
Se puede ubicar una ventana de acceso debajo del sistema de gato y resbalón. Se
utiliza para manipular cualquier herramienta que no se pueda ejecutar a través del
sistema de gato y deslizamiento (soporte de tubería, broca de perforación) con la
ayuda de una brida de suspensión, si es necesario. Obtener estas herramientas a
través del sistema de seguridad requiere un procedimiento especial (consulte la
Sección [Link]: Consideraciones de funcionamiento).
La brida del colgador cuenta con troqueles que impiden cualquier movimiento
longitudinal o rotativo de la tubería durante operaciones especiales (trabajo
realizado en el gato y el sistema de deslizamiento, etc.). Puede tener varias
posiciones en la pila. Generalmente se incorpora en la pila de seguridad, donde
siempre debe ubicarse por encima de la BOP de seguridad.
Finalmente, se puede agregar una mesa giratoria a la unidad, generalmente en los
resbalones móviles. De lo contrario, se puede lograr una función de rotación
moderada mediante una pinza hidráulica de tipo giratorio.
Además de las unidades de cable (que se encuentran en los Estados Unidos y
necesitan un taladro convencional o una plataforma de reacondicionamiento para
funcionar), hay dos tipos principales de unidades de amortiguación:
• Unidades de carrera larga con una carrera de aproximadamente 11 m (36
pies)
• Unidades de carrera corta con una carrera de aproximadamente 3 m (10
pies).
Las unidades de carrera larga (Fig. 5.29) consisten en un mástil con un bloque
móvil guiado por rieles y conducido por cables accionados por uno o dos gatos de
carrera larga. Están diseñados para manejar una longitud de tubería de una sola
vez en la fase de tira. Por el contrario, el tubo no está tan bien guiado en la fase de
desprendimiento y esto aumenta los problemas de pandeo (consulte la Sección
[Link]: Consideraciones de funcionamiento)
286 D. PERRIN D. PERRIN
287
Boletas de viaje
Resbalones estacionarios
Y ono
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44
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2 ...
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AAA
27 po AA
Fig. 5.28 Fase de desglose que se ejecuta en secuencia (Fuente. Después de un
documento de Flopetrol)
5 BIEN SERVICIO Y WORKOVER 5 BIEN SERVICIO Y WORKOVER
Unidad de poder
Caja de herramientas de la cesta de la manguera del tanque de combustible
Fig. 5.30 Unidad de carrera corta (Fuente: documento de Flopetrol)
mi
palo de ginebra
Cilindro de luz Montaje de mástil Depósito de combustible
Cilindro telescópico Fig. 5.29 Unidad de carrera larga (Fuente: documento de
Flopetrol).
Contrapeso
288 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Además, con unidades de carrera larga hay un problema de espacio y en alta mar
hay un problema que maneja varios paquetes pesados.
Las unidades de carrera corta (Fig. 5.30) usualmente tienen 4 tomas o una toma
concéntrica, y los resbalones de desplazamiento están conectados directamente al
extremo superior de la (s) toma (s). Ejecutar o jalar una longitud de tubería
requiere varios movimientos hacia adelante y hacia atrás del gato (s), pero las
unidades son más compactas y el tubo se guía mejor (particularmente en unidades
de gato concéntricas donde el tubo pasa a través de un espacio abierto en el eje del
Jack).
Existe un rango de capacidad muy amplio para las unidades de snubbing:
»La capacidad de elevación en la fase de tira va de 60 000 a 300 000 o incluso 400
000 libras (270 a 1330 o incluso 1780 kN). En la fase de snub, la capacidad suele
ser la mitad de la fase de tira debido al diseño del gato.
• En cuanto al diámetro del tubo de amortiguación, por lo general son posibles
al menos 3 1/2 "y, a veces, hasta 7 5/8" (respectivamente 89 y 194 mm). En
realidad, la unidad de snubbing se puede usar no solo para trabajar dentro de
la producción. tubo con un tubo más pequeño a veces llamado macarrones,
pero también para extraer el tubo de producción.
B. La pila de seguridad del pozo.
Se compone principalmente de los siguientes componentes (de arriba a abajo):
• astripper
• una pila de BOP con dispositivos antirretorno y un dispositivo de seguridad.
El extractor (Fig. 5.31) proporciona un sello en la tubería de amortiguación por
medio de uno, o más comúnmente dos, elementos de sellado semirrígidos a través
de los cuales se desliza la tubería. Se usa hasta presiones de pozo de 1500 a 3000
psi (10.5 a 21 MPa aproximadamente) dependiendo de si tiene uno o dos
elementos de sellado. Permite que las conexiones de los tubos pasen mientras se
mantiene un sello. Se recomiendan juntas integrales (integradas en la tubería),
Cuando hay dos elementos de sellado, el aceite se bombea entre ellos a una presión
P, = P / 2 (P es la presión del pozo). Como resultado:
• Cada elemento de sellado funciona a un diferencial de presión que es la
mitad de P
• el tubo esta lubricado
Los dos dispositivos antirretroceso de tipo ariete (arietes equipados con un
compresor de desgaste y que se cierran sobre el tubo de arrastre) permiten que el
tubo entre o salga a presiones por encima y más allá de la presión de trabajo del
stripper. También se utilizan para herramientas que no pueden pasar a través de
los elementos de sellado de los decapantes. Están separados por un carrete
espaciador cuya altura depende de la longitud de las herramientas utilizadas y de
la diferencia máxima de longitud entre las diversas longitudes de tubería a ser
ejecutadas. La Figura 5.32 ilustra la secuencia operativa de los BOPs cuando se
ejecuta una unión en el pozo. El dispositivo antirretorno superior se cierra
mientras la tubería está entrando y se abre solo para permitir que la junta pase
después de que se haya cerrado el dispositivo antirretorno inferior. De lo
contrario,el dispositivo de prevención inferior se deja abierto durante la carrera y
se cierra solo para que la junta pase a través del otro dispositivo de prevención.
D PERRIN 289 5. BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
OOO NS =
ANA
Fig. 5.31 Stripper (Fuente: Pétrole et Techniques, No 256, octubre de 1978).
Los BOP deben activarse solo después de igualar o purgar la presión en ambos
lados por medio de un mecanismo apropiado.
Un BOP de seguridad de tipo ariete (que también se cierra en la tubería de
frotamiento) completa el equipo de seguridad de cabeza de pozo, el más bajo del
sistema, debe permanecer abierto durante todas las fases de disparo y se usa solo
en condiciones estáticas como un BOP de seguridad Permite el sellado Los
elementos de los BOP de desmonte y el decapante deben cambiarse en particular, y
nunca deben usarse para desmontar o desairar.
Otros componentes pueden incluirse en el sistema de seguridad de pozo:
• una brida de suspensión

• BOP de tipo asférico o anular que es muy efectivo pero su elemento de

empaque no se puede cambiar durante una operación

• ashear ram BOP

un carnero ciego BOP

• Desmontaje extra o BOP de seguridad.
C. La unidad de potencia hidráulica A impulsa el motor diesel:
• Dos bombas principales para los gatos.
• Una bomba auxiliar para el BOP, válvulas de compensación y purga,
resbalones, el cabrestante, etc.
D. accesorios de fondo de pozo
Las válvulas de retención montadas en el extremo inferior de la tubería son
obligatorias para el frenado (al menos dos por razones de seguridad). Si el
diámetro de la tubería permite el trabajo con cable, en lugar de usar el control
290 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
BOP Closed Caption (accionado por presión hidráulica) BOP abierto | Extracción
superior l] Válvula BOP ecualizadora
Delaware
mi
l seguridad | ¡Baje l! - Extracción de BOP D circulante í; válvula BOP | | (operado A
8 CD manualmente) E Fase AB c DE Apertura superior BOP cerrado - se abre se
cierra - Abajo se cierra - - se abre la tira BOP Seguridad BOP abierto (permanece
abierto durante el disparo) Ecualización de apertura se cierra - se abre - válvula
Válvula Válvula cerrada Se abre y se cierra = s correr entre Tubi correr en 30 cm z
ubicando dboveabner _ superior y _ correr hacia el siguiente acoplamiento B o p
inferior acoplamiento pelado pelar BOP
Fig. 5.32 Secuencia operativa de BOP cuando se ejecutan tuberías en el orificio
(Fuente: Después de un documento de Flopetrol)
Se pueden emplear válvulas atornilladas directamente a la tubería, se pueden
emplear válvulas de retención colocadas en niples de aterrizaje atornillados a la
tubería. Una vez que el tubo se ha ejecutado y se han montado un cabezal de
circulación y un lubricador de cable, se pueden recuperar las válvulas de retención.
De este modo se puede realizar una circulación inversa, etc. Naturalmente, las
válvulas de retención deberán volver a colocarse en su lugar antes de que se
extraiga la tubería si queda alguna presión en el pozo.
D PERRIN
291 5. BIEN SERVICIO Y RESIDENCIA
Una de las válvulas de retención se coloca lo suficientemente lejos del extremo de
la tubería para que esté por encima de los resbalones estacionarios mientras la
zapata de la tubería aún se encuentra debajo de la pila de seguridad. Esto sirve
como una señal de advertencia cuando se retira, ya que para sacar el extremo de la
tubería de los elementos de sellado, todo debe estar cerrado por debajo.
Dependiendo de la operación programada, se pueden colocar diferentes
herramientas al final de la tubería: herramientas de inyección de aire, broca de
perforación con o sin motor hidráulico, herramientas de pesca
(sobreabastecimiento, grifo de pesca, junta de seguridad, jarra, etc.).
[Link] Consideraciones operativas
Cuando comienza el disparo (durante la fase de snub), el cabezal del tubo se
comprime debido a la presión del pozo, con el consiguiente riesgo de pandeo. En
consecuencia, la longitud de la tubería no guiada (es decir, generalmente desde el
separador hasta los resbalones de desplazamiento) debe limitarse a una longitud
menor que la del cierre crítico. De lo contrario, la tubería se doblará y podrá ser
expulsada del pozo. Esta situación, que depende de la presión del cabezal del pozo
y del diámetro de la tubería, se encuentra en un máximo al comienzo de la fase de
funcionamiento (sin peso de la tubería para compensar la presión). Por ejemplo, al
comienzo de la ejecución en fase con una presión de pozo de 10 MPa (1450 psi), la
longitud crítica es:
• aproximadamente 4 m (13 pies) para un tubo de 1.9 "(48 mm) e
aproximadamente 7 m (23 pies) para un tubo de 3 1/2" (89 mm).
Cuando el sistema de viaje tiene solo un conjunto de resbalones de acción simple,
1t tendrá que invertirse en el punto de equilibrio. Para pasar directamente de un
estado en el que se necesitan resbalones en una dirección a otra donde se
necesitan en la dirección opuesta, es posible:
• Comience con una tubería vacía y rellénela para saltar sobre el punto de
equilibrio cuando se ejecuta en
• use la presión del cabezal del pozo al correr y al salir, es decir, haga que el
pozo fluya o ciérrelo dependiendo de si el resto del viaje se realiza con el pozo
cerrado o fluyendo.
La vida útil de los elementos de sellado es muy variable. Los elementos de sellado
del separador pueden fácilmente permitir un viaje de ida y vuelta a 3000 m (10
000 pies) sin ningún problema, ya que es necesario cambiarlos cada 80 metros
(260 pies) al extraer un tubo irregular, cubierto con depósitos de asfalto, etc.
Cuando el viaje se realiza utilizando un BOP de extracción de tipo ariete, el
empacador se cambia cada 20 a 30 longitudes de tubería. Mientras tanto, un BOP
esférico a veces puede resistir toda la operación sin problemas.
Las velocidades de disparo dependen de si la tubería atraviesa el extractor solo o a
través de los BOP de extracción de tipo ariete. En el primer caso, se pueden
alcanzar velocidades de aproximadamente 600 m (2000 pies) por hora (es decir,
10 m / min, o 30 pies / min en comparación con los 20 a 40 m / min, o 60 a 120
pies / min en espiral). operaciones de tubería dependiendo de si la tubería se está
entrando o sacando). En el segundo caso, la velocidad solo alcanza un cuarto de
esta cifra, 1.e. 150 metros (500 pies) por hora.
En principio, no se realizan operaciones de snubbing durante la noche, el día de
trabajo comienza al amanecer y termina una hora antes del anochecer. Los BOP se
cierran, se desangran y se bloquean junto con los resbalones. Una válvula cerrada
se atornilla en el tubo. Si la operación tiene que con-
292 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Continuando después del anochecer, debe durar el menor tiempo posible y el sitio
debe estar bien iluminado. Sin embargo, la tendencia actual parece ser hacia el
trabajo nocturno y esto significa una iluminación adecuada y algunas restricciones
en las operaciones que están autorizadas. En particular, no se realiza ningún
disparo de la tubería en la fase de snub durante la noche.
5.4 OPERACIONES EN POZOS MATADOS
Para algunos tipos de trabajos de mantenimiento, especialmente cuando es
necesario extraer la tubería y su equipo, puede ser preferible o necesario matar el
pozo de antemano, ¡e. Coloque un fluido de control en el pozo que ejerce una
presión hidrostática mayor que la presión del reservorio. Luego, se puede trabajar
con el pozo abierto sin ninguna presión de cabeza de pozo.
En términos generales, el propósito es modificar la configuración de finalización y
las técnicas utilizadas son exactamente las mismas que durante la finalización
inicial. Sin embargo, se debe tener especial cuidado en controlar el pozo
adecuadamente y redefinir la nueva configuración para adaptarla a las condiciones
actuales (que pueden ser muy diferentes de las condiciones iniciales) y las
condiciones futuras (que ahora son más fáciles de anticipar) lo mejor posible. Este
comentario no solo se aplica a la finalización que se ha revisado para adaptarse a
un propósito de pozo diferente, sino a todos los trabajos de reacondicionamiento.
5.4.1 Medios de actuar sobre pozos muertos.
Los medios requeridos dependen principalmente de:
• la profundidad del pozo
• el equipo ya instalado en el pozo »el trabajo que se necesita hacer.
Se pueden usar unidades livianas, llamadas unidades de servicio o de tracción.
Estos equipos son móviles, livianos, se instalan fácilmente sobre la cabeza del pozo
y están diseñados principalmente para tirar o correr en varillas o tubos de
bombeo, generalmente a profundidades de menos de 2000 a 2500 m (6500 a 8000
pies). En su forma más simple no pueden ser más que grúas.
Las unidades más grandes, comparables en cierta medida a las plataformas de
perforación, también se utilizan y se denominan plataformas de
reacondicionamiento. Pueden ser de peso ligero, medio o pesado.
La unidad se elige en función de la operación planificada en función de sus
especificaciones técnicas (capacidad de elevación, posibilidad de rotación,
capacidad de bombeo, seguridad y equipo auxiliar, etc.), por su costo diario y
disponibilidad geográfica. En la práctica, la prioridad a menudo
desafortunadamente va primero a la disponibilidad geográfica y luego al costo
diario. Esto no necesariamente es el más económico en comparación con el costo
general de la operación (duración, resultados, etc.).
D PERRIN 293 5. BIEN MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
Cualquiera sea el tipo de unidad, debe contar con el equipo especializado adecuado
para poder completar el trabajo de la manera más segura y eficiente. El equipo
requerido incluye lo siguiente en particular:
»Equipo de seguridad: BOP, BPV, válvula gris, etc.
• Bombas de alta presión, tanques de almacenamiento, etc.

• Equipos de elevación, preparación de tuberías y de pesca adecuados para la

tubería de perforación de diámetro pequeño y las tuberías que se utilizan en
las reparaciones
• equipo de línea fija (incluido el equipo de pesca correspondiente), e incluso
equipo de registro de pozos.

5.4.2 Procedimiento general de una operación

Las fases y la secuencia de una operación varían de un trabajo a otro. Dependen
principalmente del equipo ya instalado en el pozo y de las condiciones en que se
encuentra, de lo que debe hacerse y de cómo procederá la operación en términos
prácticos. Sin embargo, los pasos detallados que se analizan a continuación están
generalmente involucrados.
[Link] Preparación del pozo (antes de que llegue la unidad de reparación o
reparación)
Esto significa principalmente:
»Verificación del estado del pozo mediante técnicas de cableado (comprobación de
la tubería, etiqueta del sedimento) y, a veces,
»Comprobación de la integridad del pozo (pruebas de presión, etc.)
• abrir un dispositivo de circulación en el fondo del pozo
[Link] Poner el pozo en condiciones seguras (antes de instalar la unidad de
reparación o reparación)
De hecho, esta operación de seguridad también involucra a todos los pozos
cercanos (especialmente si el pozo está en un grupo) que pueden ser alcanzados
cuando se configura la unidad de servicio. Consiste en colocar tapones en la tubería
para instalar la unidad de servicio en la cabeza del pozo en condiciones óptimas de
seguridad.
Hay tres formas básicas de hacer esto:
• utilizando tapones colocados por cable y bloqueados en los niples de
aterrizaje en la tubería (generalmente en la parte inferior del pozo, cerca del
empacador)
»Cerrar la válvula de seguridad del subsuelo si hay una.
• Colocación de una válvula de contrapresión en el soporte de la tubería.
Normalmente se utilizan al menos dos de estas barreras de seguridad.
Las diversas líneas conectadas a la cabeza del pozo en la superficie (líneas de flujo,
etc.) también deben aislarse y desmontarse, y los equipos cercanos que podrían
dañarse deben eliminarse.
294 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
[Link] Instalación de la unidad de reparación o reparación
Una vez que el pozo se ha colocado en condiciones de seguridad, el equipo de
perforación y todo su equipo (tanque, bombas, taller, etc.) se pueden configurar de
acuerdo con las distancias de seguridad, las reglas y las regulaciones. Sin embargo,
el árbol de Navidad aún no se ha eliminado para ser reemplazado por los BOP.
[Link] Matar el pozo
Se considera que un pozo está perfectamente destruido cuando el fluido de
reacondicionamiento, cuya gravedad específica es apropiada para la presión del
reservorio, llena totalmente el pozo (es decir, el interior de la tubería, el anillo de la
carcasa de la tubería y el espacio debajo del empacador).
El fluido de reacondicionamiento se prepara en cantidades suficientes (tres veces
el volumen total del pozo). En realidad, el fluido de reacondicionamiento es solo un
fluido de terminación, ya que se requieren las mismas propiedades,
principalmente:
• Mantener el pozo bajo control por su presión hidrostática.
• para realizar recortes si se planea taladrar o fresar
• No dañar la formación.
»No hay pérdida de fluidos en la formación.
Después de que se hayan recuperado los tapones que se colocaron en la tubería
para permitir que el equipo se instale en el cabezal de soldadura, el fluido de
reacondicionamiento se desplaza hacia el pozo, ya sea circulando o apretando.
Luego se observa la estabilidad del pozo. En algunos casos, la matanza se lleva a
cabo antes de instalar la plataforma. Las técnicas de matanza como tales se tratan
en la sección 5.4.3,
[Link] Reemplazo del árbol de Navidad con los BOPs
Dado que el fluido de reacondicionamiento mantiene el pozo estable, solo se
considera necesaria una barrera de seguridad mecánica (preferiblemente el tapón
de fondo de pozo y / o el SCSSV y / o el BPV).
El árbol de Navidad puede ser desmontado en el carrete de la cabeza del tubo y
reemplazado por BOP que serán probados. Esta operación debe completarse lo
más rápido posible. Como resultado, el personal debe ser movilizado, con todos los
equipos listos, el equipo de manejo y elevación adecuado disponible, los pernos de
la cabeza del pozo revisados, etc.
[Link] Eliminación de equipo de terminación
Luego se puede sacar el equipo del fondo del pozo, después de que se haya
recuperado el BPV (u otros tapones que se hayan colocado en el pozo). Si hay una
patada mientras se dispara, es necesario poder cerrar rápidamente no solo el
anillo (con los pistones de la tubería BOP) sino también la tubería en sí. El
dispositivo de seguridad correspondiente (válvula gris, etc.) debe estar en el piso
de la plataforma de reacondicionamiento listo para usar (rosca compatible con la
rosca de la tubería, etc.).
El procedimiento como tal para retirar el equipo de fondo de pozo depende del
tipo de equipo y su condición. Particularmente importante es el tipo de empacador,
recuperable o per-
D PERRIN 295 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
manent, y si es permanente, el tipo de conexión entre la tubería y el empacador
(sello solo o sello más anclaje). Con un empacador recuperable, y especialmente si
hay alguna duda sobre la condición de la tubería, es mejor no intentar quitarle la
bolsa al empacador tirando directamente de la tubería. En cambio, a menudo es
aconsejable cortar el tubo a unos pocos metros por encima del empacador (por
medio de una carga explosiva en un cable eléctrico), y luego correr en una tubería
de perforación equipada con un exceso de aire (consulte la Sección 5.4.5) para
extraer el asiento. el empacador
Además, cualquiera que sea el método de eliminación, siempre hay un volumen de
petróleo y / o gas atrapado debajo del empacador. Es importante hacerlo circular
lo antes posible (por ejemplo, después de desmontar el empacador recuperable o
después de desconectar el sello del empacador de tubos si el empacador es
permanente).
Siempre que se salga, se debe tener cuidado para evitar el frotamiento
(especialmente cuando se saca el empacador) y para mantener el pozo lleno
(compense el volumen de acero de la tubería con un volumen igual de fluido de
reacondicionamiento). Asimismo, la estabilidad del pozo debe ser revisada
frecuentemente.
[Link] Operaciones de fondo de pozo, recompleción, reemplazo de BOP por el
árbol de Navidad y puesta en marcha
Las técnicas son las mismas que se utilizaron cuando el pozo se completó
originalmente y, por lo tanto, no se desarrollarán aquí. Sin embargo, tenga en
cuenta que el orificio inferior generalmente se verifica de antemano ejecutando
una sarta de perforación equipada con una broca y un raspador.
[Link] Mover la unidad de reparación o reparación
De la misma manera que para la finalización inicial, la plataforma se puede mover
antes o después de que el pozo vuelva a funcionar. Se cumplen las mismas reglas y
regulaciones de seguridad (especialmente la configuración de los enchufes).
5.4.3 Consideraciones sobre la matanza del pozo
El fluido de reacondicionamiento utilizado para matar el pozo generalmente se
desplaza ya sea por circulación o por compresión.
[Link] Matanza por circulación Excepto en casos especiales, la circulación es
normalmente la forma preferida de matar el pozo. El fluido circula lo más profundo
posible en el tubo (sin embargo, sobre el empacador):
• ya sea a través de un dispositivo de circulación operado por cable
• oa través de una perforación generalmente abierta con el cable eléctrico
(cargas con forma).
Una circulación inversa suele ser la opción elegida para los pozos de gas o los
pozos de petróleo con alto GOR, es decir, el fluido se bombea hacia el anillo con
retornos a través de la tubería De esta manera
296 D PERRIN 5. BIEN MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
El petróleo y el gas se desplazan más a fondo. Con la circulación directa, el aceite y
el gas más ligeros tienden a migrar en el fluido de reacondicionamiento más
pesado que se encuentra sobre ellos (con la circulación inversa, el fluido de
reacondicionamiento se encuentra debajo del petróleo y el gas). En consecuencia,
no hay certeza sobre la gravedad específica del fluido de reacondicionamiento que
se deja en el pozo, por lo tanto, en cuanto a la matanza real del pozo. Sin embargo,
después de que se haya bombeado un volumen correspondiente al volumen del
tubo a través del anillo, y por lo tanto, después de haber bombeado el petróleo y el
gas fuera del pozo, se utiliza la circulación directa para homogeneizar los fluidos
presentes en el tubo y el anillo.
En contraste, dado que las pérdidas de presión anular son generalmente menores
que las pérdidas de presión de los tubos, con la circulación directa se minimiza la
sobrepresión ejercida en la zona de pago por las pérdidas de presión (por lo tanto,
los problemas de pérdida de circulación y de taponamiento también se
minimizan).
Ya sea que la circulación sea inversa o totalmente directa, el estrangulador se
aplica en los retornos para mantener la presión del fondo del pozo más alta que la
presión del reservorio durante toda la operación, evitando así cualquier patada.
Cuando finaliza la circulación, no todos los fluidos ubicados debajo del dispositivo
de circulación han sido reemplazados por el fluido eliminador, por lo que el
sacrificio es solo parcial. Si la inyectividad no es tan mala, la muerte puede
mejorarse después de la circulación apretando el aceite y el gas que aún quedan
del dispositivo de circulación hacia las perforaciones. Sin embargo, parte del
petróleo y el gas quedarán atrapados en el anillo debajo del empacador opuesto al
tubo de escape de la tubería.
A veces, el líquido de reacondicionamiento circula después de colocar un tapón en
el extremo inferior de la tubería. Como resultado, no hay riesgo de patadas o
pérdida de circulación en la formación durante la circulación, pero no hay certeza
de que se pueda recuperar el tapón, especialmente si se cubre con depósitos.
[Link] Matar apretando
Se utiliza la técnica de compresión.
• cuando no se puede usar el método de circulación (la tubería tiene un
orificio en ella "cerca" de la superficie, el cable es imposible debido a una
tubería colapsada o un pez, el volumen debajo de la zapata de la tubería es
demasiado grande, etc.); o
«Cuando la inyectividad es muy buena (cierto especialmente para pozos de gas).
La compresión se realiza solo después de una prueba de inyectividad para
asegurarse de que la inyectividad es suficiente. Esto se debe al mismo
inconveniente que a la circulación directa (migración de petróleo y gas en el fluido
Killing), que se complica en gran medida por el hecho de que la tasa de flujo
posible con un trabajo de compresión a menudo es mucho menor que con la
circulación.
Si la prueba de inyectividad no es satisfactoria, es necesario: e modificar las
condiciones de compresión, por ejemplo: + compresión a una velocidad de flujo
más baja, siempre que se incremente el volumen total inyectado (tenga cuidado
para mantener una velocidad de flujo suficiente, debido a migración) * para un
pozo de gas, realice una serie de apretones y purgas a una presión constante en el
fondo del pozo para permitir que el gas migre hacia la superficie sin fracturar la
formación
D PERRÍN 297 5 BIEN MANTENIMIENTO Y TRABAJO
• aceptar apretar a una tasa de fracturamiento
• antes de exprimir, circule a la profundidad más baja posible (que se puede
alcanzar para realizar perforaciones, etc.)
• Revise el programa a fondo y use una técnica como la tubería flexible o el
desmontaje solo para matar el pozo o para llevar a cabo la operación
completa.
Esto significa que la prueba de inyectividad debe realizarse mucho antes de que se
realice el reacondicionamiento. La elección de los medios que se utilizarán y el
diseño del programa de reacondicionamiento dependen de la prueba de
inyectividad.
De la misma manera que para la circulación, aquí tampoco se completa la
destrucción cuando se termina la compresión. El petróleo y el gas aún permanecen
atrapados en el anillo debajo del empacador y todo el fluido anular.
[Link] Observando el pozo
Después de matar por circulación o exprimir el pozo, debe observarse que:
• no hay presión de pozo »los niveles son estables
• No hay corte de gas en la superficie.
Cualquiera que sea el tiempo de observación, no hay garantía absoluta de que el
pozo sea estable. El tiempo depende del método utilizado para matar el pozo, de la
forma en que realmente se realizó la operación y de los signos externos de
fenómenos como la expansión térmica. Puede variar de una a varias horas.
Si el pozo resultara inestable, la matanza debe iniciarse nuevamente con el mismo
método (posiblemente modificando las características del fluido de control o
utilizando fluidos espaciadores, etc.) o con otro método. Una vez más, se observará
el pozo y así sucesivamente y así sucesivamente hasta que permanezca
perfectamente estable.
[Link] Fase final de matanza
Hemos visto que, sea cual sea el método utilizado, siempre queda un cierto
volumen en el pozo donde es imposible colocar el fluido de reacondicionamiento.
Este volumen debe circular tan pronto como lo permitan las operaciones de
extracción de equipos de terminación.
5.4.4 Reservorios agotados
Los reservorios agotados plantean problemas particulares tan pronto como su
presión del reservorio es tal que los fluidos de reacondicionamiento
convencionales (salmueras, fluidos a base de aceite) ejercen una sobrepresión
considerable.
Luego se plantean los siguientes problemas:
• pérdidas y / o daños en la formación; y
• Bien arrancar después de las operaciones.
298 D PERRIN 5 BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
[Link] Pérdidas y daños en la formación.
La primera solución es utilizar líquidos ligeros especiales, pero además de la
espuma (gravedad específica de 0,1 a 0 2), todavía no hay líquido disponible en el
mercado en el rango de 0,2 a 0,8 (entre la espuma y los fluidos base aceite) .
La segunda solución es proteger la formación con agentes bloqueadores
"temporales". Estos son generalmente productos que son inestables con la
temperatura o altamente solubles en ácido. El problema con ellos es que nunca son
100% temporales.
La tercera solución consiste en aceptar trabajar con un nivel "perdido", ¡.e. con el
nivel en algún lugar del pozo y no en la superficie. Sin embargo, esto causa
problemas de seguridad (es difícil verificar constantemente la estabilidad del
pozo) y es incompatible con las operaciones que requieren circulación (limpieza,
etc.).
La cuarta solución, cuando solo está involucrada la cadena de producción sobre el
empacador, consiste en utilizar el equipo instalado para este propósito durante la
operación de finalización original. Permite extraer el tubo solo, dejando el
empacador y un tapón de fondo de pozo en una extensión en su lugar. La Figura
5.33 muestra este tipo de equipo e ilustra un procedimiento que se puede utilizar
en este caso.
La quinta solución podría ser usar una unidad que permita trabajar en un pozo
presurizado, como un tubo enrollado o un desairado si son apropiados para el
trabajo (limpieza del fondo del pozo, etc.)
[Link] Problemas de puesta en marcha
Las técnicas descritas en la finalización inicial son aplicables en esta etapa, excepto
que generalmente no hay suficiente líquido de bombeo disponible. En algunos
casos, el problema no surge porque el propósito de la operación fue instalar un
sistema de elevación artificial o readaptar el anterior En los otros casos, es muy
común utilizar una unidad de tubería flexible para la puesta en marcha de
nitrógeno o la elevación temporal de gas.
5.4.5 Herramientas de pesca
Las herramientas especiales, llamadas herramientas de pesca, son necesarias para
llevar a cabo ciertas fases en la recuperación del equipo de finalización o para una
operación de pesca (debido a un trabajo "fallido" que dejó un pez en el pozo) Hay
una gran cantidad de herramientas variadas, por lo que restringiremos nuestra
discusión a mencionar los tipos principales (para más detalles, consulte la
documentación sobre la perforación o la pesca durante la perforación).
Dependiendo del problema que haya surgido y de la información disponible, y
posiblemente después de haber ejecutado un bloque de impresión, se pueden usar,
entre otros, los siguientes (Fig. 5.34 primera o segunda parte):
• herramientas de captura externas, tales como: »collares de troquel (Fig.
5.34a), rebosamientos (Fig. 5.34b) para recuperar un tubo
D PERRIN 299 5. BIEN SERVICIO Y RESOLUCIÓN DE TRABAJO
il L— Dispositivo de circulación (SSD)
Junta de expansión (desconectable)
L— Empacador (+ "accesorios" por ejemplo: «conjunto de sello de anclaje + =
fresar la extensión)
Conjunto de cachorros
Pezón de aterrizaje ("paso total" o "Top no-go")
2-9 poo
Boquilla perforada para tubería de aterrizaje ("Bottom No-Go")
0.0 o
Guía de entrada de cachorros
15 m (50 pies) mínimo
-— cima de la formación
Ejemplo de> Perforaciones
equipo
Procedimiento para extraer el tubo '1. Se coloca un tapón en el niple de aterrizaje
de la parte fija de la junta desconectable (de antemano también se puede colocar
un tapón en el niple de aterrizaje superior no-go). 2 El dispositivo de circulación
está abierto o la cadena de producción está perforada justo por encima de la junta
desconectable. . El fluido de reacondicionamiento se hace circular en el pozo. . Un
BPV se establece en la suspensión de la tubería. . Se quita el árbol de navidad. . Los
BOPs están instalados. El BPYV es reemplazado por un TWCV. . Los BOP se
prueban (entre el TWCV y los carneros ciegos); un tubo se atornilla en el soporte
del tubo y los BOP de la tubería se prueban contra el tubo 9. El soporte del tubo
está desbloqueado (tornillos de sujeción) 10. Se extrae la parte superior de la
cadena de producción
ADM
Fig. 5.33 Ejemplo de equipo de fondo de pozo diseñado para la recuperación
parcial de la cadena de producción (Fuente. ENSPM Formation Industrie).