VIBRACIONES MECÁNICAS

Introducción:

El aumento permanente de las potencias en máquinas, junto con una disminución

simultánea de gasto de materiales, y la alta exigencia de calidad y productividad industrial,
hacen que el análisis dinámico de las vibraciones mecánicas en máquina se instalaciones
industriales sea cada vez más exacto. El Ingeniero debe ser capaz de trabajar
sobre vibraciones, calcularlas, medirlas, analizar el origen de ellas y aplicar correctivos.
Hace más o menos 40 años, la temática de vibraciones mecánicas se constituyó en parte
integral de la formación de ingenieros mecánicos en los países industrializados. El
fenómeno de las vibraciones mecánicas debe ser tenido en cuenta para el diseño, la
producción y el empleo de maquinaria y equipos de automatización. Así lo exige un rápido
desarrollo tecnológico del país. Aunque este artículo se enfoca hacia las vibraciones en
sistemas mecánicos, el texto y los métodos analíticos empleados son compatibles con el
estudio de vibraciones en sistemas no mecánicos.

FIG.- 1 EJEMLOS DE VIBRACIONES MECÁNICAS

A. DEFICIONES

1. Definición de Vibración Mecánica:

Una vibración mecánica es el movimiento de una partícula o cuerpo que oscila alrededor
de una posición de equilibrio. La mayoría de las vibraciones en máquinas y estructuras
son indeseables debido al aumento de los esfuerzos y a las pérdidas de energía que las
acompañan. Por lo tanto, es necesario eliminarlas o reducirlas en el mayor grado posible
mediante un diseño apropiado.

2. Causas de las Vibraciones Mecánicas:

Son muchas, pero básicamente las vibraciones se encuentran estrechamente

relacionadas con tolerancias de mecanización, desajustes, movimientos relativos entre
superficies en contacto, desbalances de piezas en rotación u oscilación, etc.; es decir,
todo el campo de la técnica. Los fenómenos anteriormente mencionados producen casi
siempre un desplazamiento del sistema desde su posición de equilibrio estable originando
una vibración mecánica.

FIG.- 2 MÁQUINAS CON SU PROPIA SEÑAL DE VIBRACIÓN

3. Consecuencias de las Vibraciones Mecánicas:

La mayor parte de vibraciones en máquinas y estructuras son indeseables porque

aumentan los esfuerzos y las tensiones y por las pérdidas de energía que las acompañan.
Además, son fuente de desgaste de materiales, de daños por fatiga y de movimientos
y ruidos molestos. “Todo sistema mecánico tiene características elásticas,
de amortiguamiento y de oposición al movimiento; unas de mayor o menor grado a otras;
pero es debido a que los sistemas tienen esas características lo que hace que el sistema
vibre cuando es sometido a una perturbación ". “Toda perturbación se puede controlar,
siempre y cuando anexemos bloques de control cuya función de transferencia sea igual
o invertida a la función de transferencia del sistema ". “Si la perturbación tiene una
frecuencia igual a la frecuencia natural del sistema, la amplitud de la respuesta puede
exceder la capacidad física del mismo, ocasionando su destrucción”.

4. Clasificación de las Vibraciones:

Las vibraciones son libres cuando no existen fuerzas o acciones exteriores directamente
aplicadas al sistema a lo largo del tiempo. Las vibraciones son forzadas cuando existen
acciones o excitaciones directamente aplicadas al sistema a lo largo del tiempo, además
de las fuerzas o momentos internos.

Tanto las vibraciones libres como las forzadas pueden subdividirse, dependiendo de la
existencia o no de fuerzas resistentes que amortiguan el movimiento vibratorio, en:

 Sin amortiguamiento. No existe resistencia pasiva al movimiento del sistema.

 Con amortiguamiento. Existen resistencias pasivas al movimiento del sistema, es
decir, fuerzas o momentos disipativos que amortiguan el movimiento vibracional.
5. Vibraciones Libres sin Amortiguamiento:

La ecuación diferencial del movimiento es mx  kx  0 , su ecuación característica es

k
mr 2  k  0 , siendo sus raíces imaginarias conjugadas r   i . La solución general es
m
de la forma x  a sen(n   ) donde a (amplitud) y ϕ (fase inicial) son constantes que se
pueden determinar, en cada caso particular, con las condiciones iniciales. La frecuencia
natural de la vibración y el periodo son:

k m
n  ; T  2
m k

En este tipo de vibraciones se cumple el principio de la conservación de la energía

mecánica, es decir, la suma de la energía cinética y el potencial elástico es constante e
igual a la energía total comunicada inicialmente al sistema, por lo que se verifica la
ecuación:

m 2 k 2 1
x  x  cte  k a 2
2 2 2
6. Vibraciones Libres con Amortiguamiento:

En todos los movimientos oscilantes reales, se disipa energía mecánica debido a algún
tipo de fricción o rozamiento, de forma que dejado libremente a sí mismo, un muelle o
péndulo finalmente deja de oscilar. Este movimiento se denomina amortiguado y se
caracteriza porque tanto la amplitud como la energía mecánica disminuyen con el tiempo.

La ecuación diferencial que describe el movimiento es mx  cx  kx  0 ; la ecuación

2
c  c  k
característica es mr  cr  k  0 , cuyas raíces son: r  
2
    .
2m  2m  m

Se presentan tres casos posibles:

c2 k
a) Amortiguamiento supercrítico: 2
  c  2 km
4m m

Las raíces r1 y r2 son reales y distintas. La solución de esta ecuación, amortiguada pero
no armónica, es de la forma:

x  C1e r1t  C2e r2t

Donde C1 y C2 son las constantes de integración. El sistema no oscila, simplemente

vuelve a la posición de equilibrio, cuanto mayor es el amortiguamiento, más tiempo tarda
el sistema en alcanzar la posición de equilibrio.
 c2 k
b) Amortiguamiento crítico: 2
  c  2 km  ccr
4m m

ccr
La raíz de la ecuación característica es doble e igual a r   . La solución, amortiguada
2m
ccr

 C1  C2t  .
t
pero no armónica, es de la forma x  e 2m

El sistema vuelve a la posición de equilibrio en el tiempo más breve posible sin oscilación.
El amortiguamiento crítico tiene una importancia especial porque separa los movimientos
aperiódicos (no oscilatorios) de los oscilatorios amortiguados. Es decir, el valor crítico es
la menor cantidad de amortiguamiento para que el sistema no oscile. En muchas
aplicaciones prácticas se utiliza un amortiguamiento crítico, o próximo al crítico, para
evitar vibraciones y conseguir que el sistema alcance el equilibrio rápidamente.

c2 k
c) Amortiguamiento sub-crítico: 2
  c  2 km
4m m

2
c k  c  c
Las raíces son imaginarias conjugadas e iguales a, r      i  ni
2m m  2m  2m
2
k  c 
y la frecuencia de la vibración amortiguada es n    .La solución es de la
m  2m 
ccr

sen nt    .
t
forma x  ae 2m

Esta solución es aproximadamente armónica, es decir, existe una cierta periodicidad en el

movimiento con intervalos temporales medidos por el pseudoperiodo T ', que se puede
expresar en función del periodo T correspondiente a la vibración no amortiguada a través
2 T
de la relación T    .
n  c 
2

1  
 ccr 

Elevando al cuadrado la expresión de la frecuencia de la vibración amortiguada, se tiene:

2 2
k c2 k c2   c2   n   c 
n   2  1  2   n 2 1  2
2
        1. Relación que permite
m 4m m  4m   c cr   n   ccr 
la determinación del coeficiente de amortiguamiento para unas frecuencias dadas a priori
o medidas experimentalmente.

c 
Denominando factor de amortiguación f  y factor de frecuencias   n se obtiene
ccr n
la ecuación de una elipse f    1.
2 2
En las vibraciones amortiguadas, por ser un movimiento aperiódico no se cumple el
principio de conservación de la energía mecánica, pero si el de la energía total, de forma
que la suma de la energía cinética, el potencial elástico y la energía disipada en forma de
calor, debido a la existencia de amortiguamiento, se mantiene constante,
m 2 k 2 t
x  x  c  x2 dt  cte , los dos primeros términos disminuyen con el tiempo y la
2 2 0

energía disipada tiende a alcanzar el valor máximo, es decir, existe transformación de

energía mecánica en calorífica.

7. Vibraciones Forzadas sin Amortiguamiento:

Para mantener un sistema oscilando es necesario suministrar energía al sistema, cuando

esto se lleva a cabo se dice que la vibración es forzada. Si se introduce energía en el
sistema a un ritmo mayor del que se disipa, la energía aumenta con el tiempo, lo que se
manifiesta por un aumento de la amplitud del movimiento. Si la energía se proporciona al
mismo ritmo que se disipa, la amplitud permanece constante con el tiempo.

La ecuación diferencial del movimiento, teniendo en cuenta que la fuerza es de tipo

periódico, es:

mx  kx  F  F0 cos t

donde F0 es la amplitud y ω la frecuencia de la fuerza excitadora.

La solución general de la ecuación diferencial se obtiene añadiendo a la solución general

de la homogénea una solución particular de la completa x  x
h  x p  . La ecuación
característica es mr 2  k  0 , las raíces de esta ecuación son imaginarias conjugadas
k
r i y la solución general de la homogénea es xh  asen nt    . La solución
m
particular de la completa es x p  A cos t .

Así, la solución general tiene por expresión:

F0
x  a cos nt     k cos t
2
1 2
n

En todo sistema no amortiguado y forzado armónicamente, el movimiento resultante se

compone de la suma de dos armónicos, uno de frecuencia natural ωn y otro de frecuencia
de la fuerza exterior ω. La amplitud del primero depende de las condiciones iniciales y se
anula para unos valores particulares, la amplitud del segundo depende de la proximidad
de ambas frecuencias a través de la expresión denominada factor de resonancia:
 1 A
 
 2
xest
1
n2

8. Vibraciones Forzadas con Amortiguamiento:

La ecuación diferencial del movimiento, teniendo en cuenta que la fuerza es de tipo

periódico, F  F0 sent , es de la forma mx  cx  kx  F .

La ecuación característica correspondiente a la ecuación diferencial homogénea es

mr 2  cr  k  0. Se supone amortiguamiento inferior al crítico para que resulte una
vibración, la solución general se obtiene añadiendo a la solución de la ecuación diferencial

de la homogénea una solución particular de la completa x  xh  x p , resultando 
c


sen nt     Asen t   

t

x  ae
2m

esta solución consta de dos partes, una solución transitoria, en la que el primer término
(xh), al cabo de un tiempo generalmente breve, se reduce a un valor despreciable, y la
solución estacionaria (xp) , en la que el sistema oscila con frecuencia ω , amplitud A
constante y desfase Θ cuyas expresiones son:

F0
c mn2
tg   ; A
k  m 2 2
 2   c  
2

1  2    2 
 n   ccr n 

9. Transmisión de Vibraciones:

Cuando un sistema vibra según la ecuación: mx  cx  kx  F la fuerza transmitida,

pasado el primer periodo transitorio, es: f  F  mx  cx  kx se trata de una fuerza
armónica de frecuencia igual a la frecuencia de la fuerza aplicada ω, de amplitud f0 y
desfase Θ1, siendo f  f0 sen t  1 

F0 k 2  c 2 2
Donde: f 0  A k 2  c 2 2 
2 2
 2   c  
k 1  2    2 
 n   ccr n 

Se denomina coeficiente de transmisibilidad a la relación entre las amplitudes máximas de

la fuerza aplicada y transmitida, cuya expresión en forma adimensional es:
 2
 c  
1  2 
 ccr n 

2 2
 2   c  
1  2    2 
 n   ccr n 

Es conveniente que el coeficiente de transmisibilidad sea bajo, preferiblemente menor que


la unidad, por lo que   1   2
n

B. DIFERENCIA ENTRE VIBRACIÓN Y OSCILACIÓN

La relación que existe entre nosotros y el medio es posible mantenerla en gran medida
gracias al movimiento ondulatorio: la luz del Sol, el ruido de la calle, la información de la
radio y la televisión, entre otros, llegan a nosotros a través de ondas.

Para entender estos fenómenos es importante hablar de su origen: la vibración, que es

uno de los movimientos más importante y repetidos de la naturaleza. Consiste
básicamente en un movimiento lineal de ida y vuelta que realizan algunos cuerpos cuando
se les saca de su posición de equilibrio. Esto sucede, por ejemplo, cuando una rama de
un árbol azotada por el viento vibra en torno a la posición central, lo que genera
el movimiento, cuando una cuerda de guitarra es pulsada para tener el sonido de una
nota musical (FIG.- 3) o cuando nos columpiamos.

FIG.- 3

A este movimiento de vaivén también se le conoce como oscilación. El punto de

equilibrio corresponde a la posición de reposo en que se encuentra el cuerpo antes de
empezar a vibrar. Para que se produzca una vibración debe ocurrir una perturbación que
altere el estado de reposo en el que se encuentra un cuerpo.

Un cuerpo que oscila inicia su movimiento desde una posición específica, pasado cierto
tiempo retorna al punto de partida realizando una oscilación completa, llamada ciclo. Por
ejemplo, un péndulo en movimiento completará un ciclo cada vez que retorne al mismo
punto extremo.

Si todos los ciclos demoran el mismo tiempo en realizarse, se habla de una oscilación
periódica. Ejemplos de oscilaciones periódicas son: el movimiento de un péndulo, el
movimiento de oscilación de un objeto atado a un resorte y la vibración de un punto de
una cuerda de cualquier instrumento musical.

FIG.- 4 PÉNDULO SIMPLE

C. VIBRACIÓN EN MAQUINARIA

1. Definición:

Los análisis de vibraciones aumentan la seguridad del diagnóstico, del mismo modo que
un médico examina a sus pacientes, así es como se presenta el especialista de
vibraciones ante la máquina cuando su estado empeora. Los primeros síntomas se
manifiestan en los valores característicos de vibración excesivos que se registran
mediante un monitoreo de condiciones (Condition Monitoring). Con analizadores potentes
y los métodos adecuados, el experto detecta eficazmente la causa de los elevados
valores característicos y puede solucionar el problema a tiempo.

FIG.- 5 MONITOREO DE CONDICIONES

2. Análisis de vibraciones:

Un análisis de vibraciones se sumerge en la máquina. Cada componente vibra de un

modo diferente y genera un ruido característico dejando en el espectro una huella típica
en forma de patrón de líneas. Si hay un deterioro el patrón lo muestra a partir de los
ruidos de fondo. El especialista detecta si se trata, por ejemplo, de un desequilibro, de un
fallo de alineación o de daños de rodamientos. Además de un diagnóstico preciso, por
regla general, también se puede especificar si es necesario actuar con celeridad o puede
esperar hasta la próxima revisión programada.

Las ventajas para el operador y el responsable de mantenimiento son claras:

 Identificación de los fallos de la máquina

 Información sobre las causas de los fallos
 Localización de los componentes afectados
 Optimización de las existencias de piezas de recambio
 Planificación de las medidas de mantenimiento

3. Métodos y Formas de Señal en el Análisis de Vibraciones:

 Análisis FFT: se emplea para la detección de los fallos más frecuentes de la

máquina como, p. ej., desalineación y desequilibrio.

 Análisis de la frecuencia fundamental: Variante del análisis FFT que se emplea en

máquinas con distintas velocidades; en el espectro se evalúan las múltiples
velocidades (orden) en vez de la frecuencia;

 Análisis de curvas envolventes: se emplea para el diagnóstico de deterioro en

dentados (engranajes) y rodamientos.

 Cepstrum: facilita el diagnóstico de deterioro en engranajes y rodamientos.

 Señal de tiempo: es idóneo para el análisis de la señal medida y para el

reconocimiento de batidos y de fenómenos transitorios (golpes causales)

 Órbita: se emplea para el análisis de vibraciones de ejes, especialmente en ejes

de cojinetes.

 Medición de fase: se emplea junto con el análisis FFT para diferenciar distintos
fallos de máquina como, por ejemplo, desequilibrios, errores de alineación o
componentes sueltos

 Análisis de resonancia: para identificar frecuencias propias y formas de vibración

propias de una máquina o estructura. Se aplica para pruebas de impacto,
grabación de las curvas de arranque y desaceleración, registro de las líneas de
flexión de un eje con rodamiento.
D. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA VIBRACIÓN

1. Medidores de Vibración sin FFT:

 Medidores de vibración PCE-VT 1100

(medidores de vibración de bolsillo para velocidad de vibración en
máquinas e instalaciones)
 Medidores de vibración PCE-VT 2700
(para la comprobación rápida in situ o para la simple medición de
vibración comparativa)

 Medidores de vibración PCE-VDR 10

(medidores de vibración para medición de un eje, medición en tiempo
real, registro en tarjeta SD)

 Medidores de vibración PCE-VT 204

(tienen la función de medidores y tacómetros, memoria interna RS-
232, software)

 Medidores de vibración PCE-VM 3D

(medición de las vibraciones con resolución de 0,25 Hz, interfaz RS-
232C, con rango alto de frecuencia)

2. Medidores de Vibración con FFT:

 Medidores de vibración PCE-VM 25

(memoria para 16.000 valores, con valoración de inventario, incluye
medición de temperatura y revoluciones)

 Medidores de vibración FLUKE 810

(para análisis en motores y compresores, rango de medición ±80 g,
rango de velocidad 200 hasta 12.000 rpm)

3. Medidores de Vibración con Registro de Datos:

 Medidores de vibración PCE-VM 40

para medición de vibraciones y análisis de aceleración, para
inspecciones, con módem GSM)

 Medidores de vibración PCE-VM 5000

(medidores de 4 canales con datalogger, aceleración, velocidad,
expansión, memoria en tarjeta SD)
  Medidores de vibración PCE-MSR145
(medidores para controlar la temperatura / humedad / presión /
aceleración)
 Medidores de vibración PCE-MSR165
(para medir aceleración, memoria de 2.000.000 valores, acumulador
de larga duración)

 Medidores de vibración MSR145WD

(medición de varios parámetros, como presión, humedad, vibraciones,
temperatura, etc, función Bluetooth)

 Medidores de vibración MSR255WD

(medición de varios parámetros, como presión, humedad, vibraciones,
temperatura, etc, pantalla LCD)

 Medidores de vibración PCE-VT 2800

(para la aceleración, velocidad de vibración y desplazamiento, integra
registro de datos)

 Medidores de vibración PCE-VD 3

(miden aceleración en los 3 ejes, rango de medición ±18 g, rango de
frecuencia 0 ... 60 Hz)

 Medidores de vibración PCE-VMS 504

(medidores para el control inalámbrico de vibraciones, alcance: 100 m
en el ámbito industrial)

4. Medidores de Vibración para Mediciones Especiales:

 Medidores de vibración STE-3

(para realizar mantenimientos y reparaciones, control de volumen,
uso de un transductor piezoeléctrico)

 Medidores de vibración PCE-TU 3

(alineación de ejes, alineación óptica de los ejes, medición a través de
soft foot, 2 sondas láser, USB, Bluetooth)

 Medidores de vibración PCE-S 41

(para realizar inspecciones de mantenimiento y reparación, control de
volumen)

 Medidores de vibración para el cuerpo humano PCE-VM 31

(herramienta universal para el estudio de las vibraciones a la que es
sometido el cuerpo humano)
  Medidores de vibración VM-30
(calcula la aceleración a la que está sometido el cuerpo humano en su
puesto de trabajo)

 Medidores de vibración
(estroboscopios para el análisis óptico de vibraciones en máquinas
industriales)

 Medidores de vibración para instalación

(sensores de vibración para uso general, producen señales estándar)

E. EJEMPLOS O APLICACIONES

1. Balanceo Dinámico:

a) Concepto

Se dice que una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de
gravedad) no coincide con su centro geométrico. Esta condición es causada por una
distribución desigual del peso del rotor alrededor de su centro geométrico.

Supongamos una pieza que ha sido fundida, por lo tanto tiene uno o varios poros. En este
caso, el centro geométrico de la pieza no coincide con el centro de masa, por lo cual, la
pieza se encontrará inherentemente desbalanceada.

FIG.- 6 PIEZA FUNDIDA CON DESBALANCE INTRÍNSECO

b) Causas de Desbalance:

Un cierto grado de desbalance en cualquier tipo de máquina rotativa es inevitable. Los

diseñadores de máquinas las especifican con tolerancias de diseño, maquinado y
ensamblaje, tales tolerancias pueden producir algún tipo de desequilibrio o desbalance.
Adicionalmente, se puede presentar desbalance debido a pequeñas variaciones dentro de
la composición metalúrgica del rotor (inclusiones, poros, etc.). Aun cuando, la mayoría de
los rotores son balanceados por el fabricante después del proceso de manufactura y
antes de ser utilizados ya armados en sus respectivas máquinas. El paso del tiempo y
ciertas condiciones en el proceso de montaje, inciden en que la máquina vibre y que sus
componentes deban ser re-equilibrados.

El punto pesado (heavy spot) identifica la posición angular del desbalance en una pieza.
Para representarlo en un gráfico se necesita mostrar su magnitud, la distancia desde este
punto al centro geométrico de la pieza y su dirección (usualmente expresada en grados
angulares con respecto a un punto definido de referencia sobre el eje). Así por ejemplo en
el disco mostrado anteriormente:

FIG.- 7 DESBALANCE = 28 g * 152 mm = 4256 g*mm

c) Norma para Evaluar la Calidad de Desbalance:

La norma comúnmente utilizada para evaluar la severidad del desbalance es la ISO 1940.
Primeramente, tenemos que recalcar que toda pieza rotatoria, aun cuando haya sido
confeccionada guardando el mayor cuidado, siempre presenta desbalance.
Este desbalance residual, dependiendo del tipo de pieza, de su peso y de su velocidad,
debe ser menor al desbalance máximo fijado por la norma.

La norma clasifica las piezas rotatorias según sus aplicaciones, así por ejemplo:

 G-40:

o Es la norma válida para llantas de automóvil

o Cigüeñales de motores de cuatro tiempos con 6 o más cilindros

 G-16:

o Ejes de cardanes
o Partes de maquinaria agrícola
 o Componentes individuales de máquinas (gasolina o diesel) para carros
o Camiones y locomotoras
o Cigüeñales de máquinas con seis o más cilindros bajo condiciones
especiales

 G 6.3:

o Partes de maquinaria de proceso

o Engranajes de turbinas de uso marino

 G 2.5:

o Componentes de turbinas a gas o vapor

o Rotores de turbo-generadores
o Turbo-compresores
o Máquinas herramientas
o Pequeñas armaduras eléctricas
o Turbo-bombas

 G 1:

o Tocadiscos y fonógrafos
o Armaduras eléctricas pequeñas con requerimientos especiales

Así por ejemplo, si el impulsor de una bomba tiene un desbalance de 50 onz.-plg, tiene un
peso de 1000 libras y su velocidad de giro es 1000 rpm. Considerando también que
siendo dicho impulsor de una bomba de maquinaria de proceso, la norma apropiada sería
la ISO G 6.3, para 1000 rpm, el máximo valor de desbalance permisible es de 38 onz-plg,
por lo que se concluye que la bomba se encuentra desequilibrada.

FIG.- 8 IMPULSADOR DE BOMBA, EQUILIBRÁNDOSE EN UNA MÁQUINA BALANCEADORA

2. Alineamiento de Ejes:

a) Concepto

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las máquinas
alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos gastos de explotación
y de mantenimiento. Los métodos convencionales para la alineación de ejes como la regla
biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requiere mucho tiempo. La calidad de los
resultados de esos métodos depende de la experiencia del operador.

Con la tecnología puntera única, los aparatos de medición por láser de PRUFTECHNIK
garantizan mayor precisión y un manejo sencillo durante la alineación de ejes.

FIG.- 9

b) Ventajas

En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos.

 Consumo reducido de corriente

 Menos desgaste en rodamientos

 Juntas, ejes y acoplamientos

 Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos

 Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento

 Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

c) ¿Por qué alinear las máquinas?

Menos paradas de la máquina y con ello una mayor disponibilidad de la máquina,

aumento de la eficiencia de las máquinas, mayor productividad, menor gasto de energía y
de explotación y, por consiguiente, un enorme potencial para ahorrar dinero.
Los gastos de explotación en máquinas rotativas se pueden reducir primeramente
mediante una buena alineación. Las desalineaciones aumentan las fuerzas de reacción
de los acoplamientos, que son transmitidas al eje y, con ello, a los componentes de las
máquinas.

FIG.- 10 ALINEAMIENTO DE EJES POR LÁSER

Los ejes mal alineados son responsables de muchos problemas de la máquina: Los
estudios demostraron que la alineación fuera de las tolerancias aceptables es la causa de
hasta un 50 % de todos los daños en partes de las máquinas rotativas.
¡Unas máquinas bien alineadas reducen los gastos de explotación!