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Evaluación de Soldabilidad de Aceros

Este documento presenta 5 problemas relacionados con la soldabilidad de diferentes aceros. El primer problema evalúa la susceptibilidad a fisuras en frío de 5 aceros usando el diagrama de Granville. El segundo problema determina la temperatura de precalentamiento para 2 aceros usando los métodos de Seferian, AWS D1.1 y diagrama COE. El tercer problema determina la temperatura de precalentamiento para 2 aceros usando los métodos IIW y diagrama COE. El cuarto problema obtiene la estructura metalográfica al soldar un ac

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Evaluación de Soldabilidad de Aceros

Este documento presenta 5 problemas relacionados con la soldabilidad de diferentes aceros. El primer problema evalúa la susceptibilidad a fisuras en frío de 5 aceros usando el diagrama de Granville. El segundo problema determina la temperatura de precalentamiento para 2 aceros usando los métodos de Seferian, AWS D1.1 y diagrama COE. El tercer problema determina la temperatura de precalentamiento para 2 aceros usando los métodos IIW y diagrama COE. El cuarto problema obtiene la estructura metalográfica al soldar un ac

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TEMA:

DEBER DE SOLDABILIDAD

RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS

1. Evaluar la susceptibilidad a la fisuración en frío de los siguientes aceros,


utilizando el diagrama de Granville (AWS D1.1 anexo) (COLOMA)

a) ASTM A588 – ASTM A53 GrB


b) ASTM A 572 Gr55
c) API 5LX70
d) AISI 4340
e) ASTM A335 P31

2. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp) mediante los métodos de


Seferian, AWS D1.1, Diagrama de COE (GUILLEN)

a) Acero ASTM A36


Proceso SMAW, e = 30 mm, E7018, d = 4 mm, HI = 1,0 KJ/mm, Junta tipo V

Métodos de Seferian
𝑀𝑛 𝑆𝑖
𝐶𝑒𝑞 = %𝐶 + +
4 4
1.2 0.4
𝐶𝑒𝑞 = 0.26 + + = 0.66
4 4
Según el diagrama la temperatura de precalentamiento se aproxima a 250ºC
Método de la AWS D1.1

Según el método de la AWS D1.1 no necesita precalentamiento.


b) Acero ASTM A514 Gr B

C Mn Si V Mo Cr

0,15 % 0,85 % 0,2 % 0,08 % 0,17 % 0,5 %

Proceso SMAW, 𝑒𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 = 25 𝑚𝑚, 𝑒𝑎𝑙𝑚𝑎 = 20 𝑚𝑚, E6010-A1, d=4, I=130 amp, V = 26
volts, v = 20 cm/min, Junta en “T”
Métodos de Seferian
𝑀𝑛 𝑆𝑖
𝐶𝑒𝑞 = %𝐶 + +
4 4
0.85 0.2
𝐶𝑒𝑞 = 0.15 + + = 0.4125
4 4
Según el diagrama la temperatura de precalentamiento se aproxima a 162ºC

Diagrama de COE

Carbón equivalente

𝐂 𝐌𝐧% 𝐂𝐫%+𝐌𝟎%+𝐕% 𝐍𝐢%+𝐂𝐮%


𝐄𝐪𝐥𝐥𝐖=𝐂%+ + +
𝟔 𝟓 𝟏𝟓

C 0.85 0.5+0.17+0.08 0
EqllW=0.15+ + + =0.442
6 5 15

Calor de entrada
KJ V[V] ∗ I[A]
H[ ] = n ∗ mm
mm v[ ] ∗ 1000
s
KJ 26[V] ∗ 130[A]
H[ ] = 0.7 ∗ = 0.7098
mm 10 mm
[ ] ∗ 1000
3 s

Espesor combinado

𝟏
𝒕[𝒎𝒎] = [𝒕 + 𝒕𝟐 + 𝒕𝟑 ]
𝟐 𝟏
1
𝑡[𝑚𝑚] = [25 + 25 + 20] = 35
2

El electrodo E6010-A1 es de tipo celulósico por lo que contiene una proporción alta de hidrogeno y de
acuerdo a la gráfica vamos a tomar la escala A.
Según el diagrama la temperatura de precalentamiento se aproxima a 150ºC

3. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp) mediante los métodos de


IIW y Diagrama de COE (RAMON)

c) Tubo de acero API 5LX70


Proceso FCAW, e pared = 18,3 mm, HI = 1 KJ/mm, E71T1, d = 2 mm, Junta tipo V, σfl
= 450 MPa.

d) Acero AISI 4340


Proceso GTAW, e = 12 mm, I = 180 A, V =18 volt, v = 15 cm/min, Junta tipo V, σfl = 550
MPa. varilla ER90S-B2
4. Utilizando el diagrama de Shaffer obtener la estructura metalográfica de un tubo
de acero inoxidable ASTM A269 Tp 316 que se suelda con un acero al carbono
ASTM A106 grado B, con un electrodo E312-L: ¿Que problemas de soldabilidad
podría presentarse? (VELOZ)

5. Para reparar una carcasa de Hierro fundido gris ASTM N0. 40, de 18 mm de
espesor, el cual se ha fisurado en una longitud de 180 mm entre los extremos,
Establecer un procedimiento de reparación que considere: Método de
soldadura, material de aporte, preparación de la junta, técnica de soldeo
(parámetros eléctricos). (VELOZ)

Nota: Consultar la composición química en las especificaciones correspondientes.

NOSOTROS Coloma Pérez Luis Adrián, Guillen Sánchez Stalin Xavier, Ramón
Yanchatipan Angel Santiago, Veloz Anatoa German Gustavo.
CON C.I 1722385216, 1724646425, xxxxxxx, y 1721904603 respectivamente
DECLARAMOS BAJO JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE
NUESTRA AUTORIA.

FIRMAS DE RESPONSABILIDAD
NOMBRE: NOMBRE:
C.I: C.I:

NOMBRE: NOMBRE:
C.I: C.I:

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