CURSO: RESISTENCIA DE
MATERIALES
“Ensayos nos destructivos por
Ultrasonido y Resistencia a la
Fatiga”
Laboratorio: 04
Apellidos y Nombres: Nota:
VARGAS HARO GARY
SUSANIBAR CAMPOS CARLOS
Alumno (s):
VARGAS VICENTE RENATO
MEZA CALLAPIÑA JOSE LUIS
GOMEZ BALLETTA EDUARDO
Profesor: ING. RUIZ NAVARRETE MIGUEL
MANTENIMIENTO DE
Programa Profesional: Grupo: B
MAQUINARIA PESADA
Fecha de realización: 03 05 19 Mesa de trabajo: 01
Fecha de entrega: 16 05 19
OBJETIVOS:
Resistencia a la fatiga:
o Analizar el comportamiento de los metales ante cargas variables.
o Construir la curva de fatiga de los metales y determinar el esfuerzo crítico.
Ensayo no destructivo por ultrasonido:
o Detectar fallas y grietas internas en los materiales.
o Poder medir el espesor de los materiales
INTRODUCCIÓN
En los ensayos no destructivos encontramos los de ultrasonido, el cual son muy usados
para el mantenimiento predictivo que nos permite detectar una posible falla. Además de
los ensayos destructivos y no destructivos anteriormente expuestos, existen muchos otros
ensayos particulares para evaluar la capacidad de un material para una aplicación
específica. Las normas internacionales (ASTM, SAE, API) indican la forma en la cual
deben realizarse los ensayos y los criterios de aceptación y rechazo.
Un ensayo especial es el ensayo de fatiga el cual una probeta se hace girar por medio de
un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una
flexión alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido
a un ciclo de cargas que va de tracción a compresión. Esto produce fisuras que se van
propagando lentamente, reduciendo el área hasta un punto tal en que la probeta no pueda
resistir la carga aplicada y se rompe. A continuación, se explicará sobre los dos
laboratorios desarrollados en el salón 1002, en las instalaciones de Tecsup.
EQUIPOS Y MATERIALES
CANTIDAD MATERIAL O EQUIPO DESCRIPCION
01 PC de escritorio Maquina en la cual está el programa
TestXpert que será usado para verificar las
pruebas de tracción como todos sus
Figura 1. PC de escritorio
propiedades.
Fuente: https://bit.ly/2SWrztn
01 Software testXpert Software usado para realizar las pruebas
de fatiga el cual una probeta se hace girar
por medio de un motor, mientras se le
aplica una carga conocida.
Figura 2. TestXpert
Fuente: https://bit.ly/2J0Y1uZ
01 https://bit.ly/2J0Y1uZ
Equipo Ultrasonido Mide el espesor y grietas de los materiales
que usaremos a continuación.
Permitiendo encontrar grietas para
realizar un mantenimiento predictivo.
Figura 3. Equipo ultrasonido
01 Equipo de ensayo de
https://bit.ly/2J0Y1uZ Maquina compuesta por dos motores
Impacto
donde la fatiga de los materiales
sometidos a este, antes de sufrir una
ruptura ZWICK/ROELL.
Figura 4. Ensayo de Impacto
01 Vernier Utilizaremos el vernier para medir el
espesor y también medir las grietas de los
materiales que usaremos a continuación.
Figura 5. Vernier Manual
01 Material de prueba Utilizaremos este material para medir su
Forma cúbica
espesor y grietas, utilizando el equipo
ultrasónico.
Figura 6. Material de prueba
01 Material de prueba Utilizaremos este material para medir su
Forma de escalera
espesor en cada escalón con ayuda de la
máquina de ultrasonido.
Figura 7. Material de prueba
01 Material de prueba Utilizaremos este material para medir su
Forma de trapecio
espesor y grietas. Este material nos
permite desarrollar pruebas de ultrasonido.
Figura 8. Material de prueba
01 Lubricante Utilizaremos este material para lubricar
los materiales que mediremos con el
equipo de ultrasonido, permitiéndonos
Figura 9. Lubricante
01 Material de ajuste Utilizaremos este material para ser el
ajuste en el equipo de ensayo de impacto
ZWICK/ROELL.
Figura 10. Material de ajuste
MARCO TEÓRICO:
ENSAYOS POR ULTRASONIDOS
Los Ensayos por ultrasonido son un tipo de ensayo no destructivo. Los ensayos no
destructivos se caracterizan por no causar ningún tipo de daño en la forma y la
composición de la pieza inspeccionada. Realizan el análisis de la pieza sin provocar en
ella ningún daño permanente.
Los ensayos de ultrasonidos sirven para identificar la presencia de posibles
discontinuidades en la pieza a inspeccionar tanto superficiales como interiores. Utilizan
la reflexión de las ondas acústicas para observar su comportamiento y sus ondas de
reflexión. En función del comportamiento de las ondas se podrá detectar la presencia o
no de las discontinuidades y su ubicación exacta.
A grandes rasgos, un equipo de Ultrasonidos se compone de:
o Palpador: Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto
deseado. Existen diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
o Acoplante: Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar
adecuadamente las ondas que emite el palpador a la pieza.
o Equipo: Receptor y analizados de las señales que el palpador recibe.
Es muy común la utilización de este tipo de ensayo no destructivo en la inspección de la
soldadura y fracturas.
Figura 11. Equipo ultrasonido
Fuente: https://bit.ly/2LLFHHT
RESISTENCIA A LA FATIGA POR FLEXIÓN ROTATIVA
Cuando determinadas piezas están sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido
que se repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con cargas inferiores a las de
rotura, incluso cuando se trabaja por debajo del límite elástico, siempre que las cargas
actúen durante un tiempo suficiente. A este fenómeno se le conoce con el nombre de
fatiga. Existen múltiples pruebas de ensayo para determinar fallos por fatiga.
Quizás el más universal, por la sencillez de la máquina de ensayo, es el de flexión rotativa.
Consiste en un motor que arrastra un eje giratorio, sobre el que se monta una probeta que
queda en voladizo. Sobre este extremo volado, gravita una carga P, la que se mantiene
sin giro por el rodamiento que las liga.
La máquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parámetros
de ensayo, siguientes:
o Cargas aplicadas, F.
o Contador de vueltas de la probeta, n.
o Velocidad angular, rpm.
Figura 12. Equipo para pruebas de fatiga por flexión rotativa
Fuente: https://bit.ly/30oMavm
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDO:
En este caso el procedimiento es el de medir cada material con el vernier y el equipo
de ultrasonido Digital para los tres materiales de diferentes formas (trapecio,
escalera, cubo).
Agarramos el vernier y nuestro ultrasonido digital, sacamos el espesor y su vez las
grietas que en este caso son las fallas que presentan los materiales estos lo haremos
con los tres materiales de prueba.
Figura 13. Medición de agujeros en el cubo
Después de realizar las mediciones con el vernier, pasamos a realizar mediciones con
el equipo ultrasónico.
Figura 14. Enseñanza del docente acerca del funcionamiento del equipo
En este caso el docente nos asesoró con 3 ondas las cuales tenemos que identificar
para nos dé el resultado de la medición.
RESULTADOS:
Tabla de Resutados para las mediciones con el vernier y equipo de ultrasonido
para cada escalón:
Medicion con Medicion con % error
Escalones vernier equipo
ultrasonico
1 5.8 mm 5.83 mm 0.52%
2 9.20 mm 9.32 mm 1.30%
3 11.5 mm 11.35 mm 1.30%
4 13.7 mm 13.77 mm 0.51%
5 16.94 mm 16.88 mm 0.35%
Figura 15. Material y equipo
- Tabla de Resutados para las mediciones con el vernier y equipo de ultrasonido
para cada grieta nuestro trapecio:
Medicion con Medicion con % error
Agujeros vernier equipo
ultrasonico
Agujero A 7.1 mm 7.04 mm 0.85%
Agujero B 19.20 mm 19.12 mm 0.42%
Agujero C 7.6 mm 7.54 mm 0.79%
Figura 16. Material y equipo
- Tabla de Resutados para las mediciones con el vernier y equipo de
ultrasonido para cada grieta nuestro cubo:
Medicion con Medicion con % error
Agujeros vernier equipo
ultrasonico
Agujero A 11 mm 10.98 mm 0.18%
Agujero B 10.90 mm 10.87 mm 0.28%
Agujero C 33.80 mm 33.76 mm 0.12%
Figura 17. Pruebas en el cubo
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FATIGA
En este caso el procedimiento es el de hallar la fatiga.
-Prender la Pc y abrir el programa para realizar el experimento.
-Poner el peso pedido (1700 y 2000 gramos) de bolillas de plomo.
-Colocar los datos pedidos en el programa.
-Poner el material en la máquina y ajustarlo.
-Encender la máquina, dar a comenzar en el programa, esperar unos segundos y
colocar el peso pedido.
-Esperar y ver como la maquina va aumentando las revoluciones, y el programa
generando una gráfica.
-Al momento de que el material se fractura, guardar los datos obtenidos, desajustar y
sacar el material.
-Después de haber hecho todos los ensayos propuestos cerrar el programa apagar la
pc y luego la máquina de ensayo de fatiga.
Figura 18. Colocación del plomo en el valde
Dándonos los siguientes resultados:
Nr A n M Nm σ W Mm3
mm2 N/mm2
1 38.48 6731 9.81 291.32 33.67
2 38.48 26466 9.81 291.32 33.67
En la tabla podemos ver que cuando aumentamos la carga el número de ciclo (n)
disminuye proporcionalmente a la carga, entonces se concluye que la carga y la
vuelta de por ciclo son inversamente proporcional.
Figura 19. Máquina para ensayo de fatiga
Se presentará el reporte con el resultado del acero ensayado a diferentes
condiciones de carga.
Carga (gr) RPM
1700 5536
1600 13 881
CUESTIONARIO:
Test de comprobación del ensayo por equipo de ultrasonido:
1. ¿Qué tipo de fallas se pueden detectar por el método de ultrasonido?
- Pudimos detectar grietas y también podemos detectar agujeros que están internamente
en el material a ser analizado.
2. Indique dos desventajas que pueda traer consigo en ensayo de ultrasonido.
- Usar el equipo en zonas que corran mucho viento.
- El no poder colocar bien a grandes alturas.
3. ¿Se puede realizar el ensayo en un componente cerámico? Justifique.
No, porque las moléculas de una cerámico no están tan unidas como el de un metal, con
esto podemos determinar que habría fallas al medir el cerámico (datos no exactos).
Test de comprobación para resistencia a la fatiga:
1. ¿A qué se llama esfuerzo crítico?
- Que es perpendicular al plano sobre el que se aplica la fuerza de tracción o compresión
y se distribuye de manera uniforme por toda la superficie.
2. ¿Si un material soporta esfuerzos por debajo del esfuerzo crítico, fallará por
fatiga?
- No fallaría por fatiga, pero si logra algo de desgaste.
3. ¿A qué se denomina vida infinita?
- Que es resistente a varios ciclos de carga comparándolo con los demás materiales.
4. ¿A qué se denomina vida en fatiga?
- Cuando el material logra soportar la fatiga que este se somete.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda una buena manipulación en el uso de las dos máquinas de pruebas.
Se recomienda realizar colocar la probeta muy bien en la máquina para que realice
la fuerza con la misma intensidad en el ensayo de fatiga.
El conocimiento previo durante el ensayo del proyecto es de vital importancia
para el entendimiento de la prueba.
Colocar buena cantidad de aceite en el ensayo de ultrasonido.
CONCLUSIONES:
o Se detectaron las grietas y fallas internas de los tres materiales que analizamos
con un poco porcentaje de error midiéndolos con el vernier y el equipo de
ultrasonido.
o Se pudo medir el espesor de cada material con éxito.
o Pudimos observar que las probetas se rompieron más rápidos cuando se les
aumentado la carga, obteniendo así menor tiempo de fractura del material.
o Se pudo realizar con éxito el procedimiento que se vio en la guía, y también
siguiendo las indicaciones del profesor.
CITAS BIBLIOGRÁFICAS:
Singer, F. (2010). Resistencia de materiales (6th ed.). México: Alfaomega.
Budynas, R. (2005). Diseño en ingeniería mecánica de shigley (8th ed.). México:
Editorial McGraw-Hill.
Balvantin, A. (2016). Ensayos y propiedades mecánicas de los materiales.
Recuperado el 15 de marzo del 2019, de https://bit.ly/2LmVUO2
VIDEO:
link del video:
https://www.youtube.com/watch?v=wI3NWCo--BM&feature=youtu.be
