Lilian Leverón Villalta
15082-13
Capítulo 4: Diseño y desarrollo de productos y de procesos de producción:
Operaciones de manufactura y de servicio.
Preguntas de Repaso y Análisis
1. Nombre y describa los pasos en el desarrollo de nuevos productos. ¿Cuáles
son las diferencias clave entre un prototipo y un diseño de producción?
a. Pasos en el desarrollo de nuevos productos
i. Estudio de factibilidad técnica y económica determinar la
conveniencia de establecer un proyecto para su desarrollo.
ii. Diseño de prototipo deberá exhibir la forma, ajuste y función
básica de producto final, aunque no necesariamente sea idéntico al
modelo de producción.
iii. Pruebas de desempeño del diseño prototipo se harán hasta que
el diseño-prueba-rediseño produzca un prototipo con un desempeño
satisfactorio.
iv. Detección, evaluación del mercado y evaluación económica del
prototipo hacer demostraciones a clientes potenciales, pruebas
de mercado para estimar el volumen de producción, los costos y las
utilidades para el producto.
v. Diseño del modelo de producción este evolucionará a través de
las pruebas de desempeño, de los ensayos y pruebas de
producción, de las pruebas de mercado y los estudios económicos.
vi. Evaluación de mercado, de desempeño, de pruebas de proceso y
económico del modelo de producción servirá para analizar el
comportamiento del producto en el mercado.
vii. Modificación del modelo de producción servirá para optimizar el
proceso de la elaboración del producto.
b. Prototipo y diseño de producción
i. Prototipo es el que exhibe la forma, ajuste y función básica del
producto final, aunque no necesariamente sea idéntico al modelo de
producción.
ii. Diseño de producción es el que hará desplegar un bajo costo,
una calidad confiable, un desempeño superior y la posibilidad de ser
producido en las cantidades deseadas en el equipo de producción
pretendido.
2. Explique tres maneras en que las empresas estadounidenses están
acelerando la introducción en el mercado de nuevos productos.
a. Formar equipos autónomos de desarrollo de nuevos productos se le da
independencia a los equipos para el diseño de producto y se le da poder de
tomar decisiones.
b. Diseñar los nuevos productos utilizando software CAD/CAM utilizan la
tecnología para facilitar el diseño y poder hacer comparaciones y realizar
cambios.
c. Aplicar la ingeniería simultánea es que se pueda diseñar e incorporar los
procesos de producción al mismo tiempo que se están diseñando los
productos.
3. Explique el significado de diseñar productos para facilidad de la producción.
¿Por qué es importante?
a. Existen tres principios que lo definen que son:
i. Especificación es la descripción detallada de un material
incluyendo medidas tales como viscosidad, acabado superficial y
dimensiones físicas, estas especificaciones dan a los
departamentos de producción información precisa sobre las
características del producto a fabricar.
ii. Estandarización se refiere a la actividad de diseño que reduce la
diversidad en grupo de productos o componentes.
iii. Simplificación es la eliminación de características complejas de
tal forma que se consigue la función pretendida pero con costos
reducidos, mejor calidad o mayor satisfacción al cliente.
b. Porque es una pieza clave para que los fabricantes estadounidenses sean
competitivos antes los extranjeros.
4. Explique el significado del diseño de productos para la calidad. ¿Por qué es
importante?
a. El diseño de productos de la calidad se refiere a la incorporación de la
calidad de los productos en sus diseños para que los productos sean de
calidad superior.
b. Porque se sabe que la calidad está determinada por la percepción del
cliente, del grado de excelencia de las características de los productos o
servicios.
5. Compare el desarrollo de nuevos productos y el desarrollo de nuevos
servicios. ¿En qué se parecen? ¿En qué difieren?
a. Se parecen en que los pasos para que sean desarrollados son los mismos,
ya que las evaluaciones y estudios deben de ser los mismos.
b. Se difieren en que el desarrollo de nuevos servicios no requiere de la
ingeniería, las pruebas y la elaboración de prototipos que requiere el
diseño de productos.
6. Explique lo que quiere decir “evolución de las estrategias de
posicionamiento para los productos”. ¿Cuál es el significado de este
concepto en relación con la estrategia de las operaciones?
7. Analice el papel que tiene el diseño de los procesos en la estrategia de las
operaciones.
8. Describa la relación entre el diseño del proceso y diseño del producto. ¿Qué
es ingeniería simultánea? ¿Cuáles son sus ventajas?
9. ¿Cuáles son los pasos en el diseño de los procesos? ¿Qué insumos se
requieren para el diseño de los procesos? ¿Cuáles son los resultados de los
diseños de los procesos?
10. Explique la manera en que estos factores afectan las decisiones de diseño
de los procesos
a. Naturaleza de la demanda del producto
Afecta al diseño de los procesos porque la demanda es variante, entonces
se debe de modificar la cantidad producida para que no existan faltantes o
excedentes.
b. Grado de integración vertical
Afecta al diseño de los procesos por el hecho de que algunas veces se
requiere el apoyo de un outsourcing para poder cumplir con la demanda, ya
que por motivos de que se depende de proveedores para poder hacer
entrega de los pedidos.
c. Flexibilidad de productos y volúmenes
Afecta al diseño de los procesos debido a que el proceso debe de tener la
versatilidad de adecuarse a las demandas o necesidades que requiera el
producto demandado.
d. Grado de automatización
Afecta al diseño de los procesos porque no se sabe cuanta automatización
se debe de integrar en el sistema de producción, además que se debe de
conocer el grado de automatización apropiada para la producción de un
producto proveniente de las estrategias de operaciones de la empresa.
e. Calidad de producto
Afecta al diseño de los procesos porque se ve la necesidad de una mayor
calidad en el producto, además que está directamente conectada con el
grado de automatización integrado en los procesos de producción.
11. Explique por qué los sistemas enfocados a los productos a veces se llaman
a. Producción continua
Porque ambos términos describen la naturaleza de las trayectorias que
siguen los productos a través de la producción. Los productos/servicios
tienen a seguir trayectorias lineales directas sin regreso o sin movimientos
laterales, además tienen a avanzar a través de la producción sin detenerse.
b. Líneas de producción o de ensamble. Explica la diferencia entre
i. Manufactura de unidades discretas y manufactura de procesos
La manufactura de unidades discretas se refiere a que se producen
productos distintos o separados, como automóviles o lavavajillas, se
fabrican por lotes, requiriendo que el sistema se cambie entre lotes
para la elaboración de otro producto y la manufactura de procesos
se refiere a que los flujos de materiales se mueven entre las
operaciones de producción como el filtrado, molido, cocido, etc.
ii. Producción enfocada al proceso y manufactura de procesos.
La producción enfocada al proceso es una forma de producción en
la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos y y
la manufactura de procesos se refiere a que los flujos de materiales
se mueven entre las operaciones de producción como el filtrado,
molido, cocido, etc.
12. Explique por qué la producción enfocada a los procesos a veces se llama
a. Producción intermitente
Porque esta se desarrolla intermitentemente sobre los productos.
b. Producción de arrancar y parar
Porque se para el proceso de un producto para dar arranque a un nuevo
proceso.
c. Talleres de tareas
Porque los productos pasan de un departamento al siguiente en lotes que
en lo general han quedado determinados por los pedidos de los clientes.
13. ¿En qué condiciones desearía un gerente formar celdas de manufactura en
un taller de tareas? ¿Qué es una familia de componentes?
a. Un gerente desearía formar celdas de manufactura cuando los productos
requieren una atención específica para la elaboración de alguna tarea
sobre un proceso, en el cual hay bastante demanda.
b. Es cuando las piezas se fabrican en las mismas maquinas utilizando
herramientas similares.
14. Conforme se incrementa el número de diseños de productos y se reduce el
tamaño de los lotes, explique lo que le ocurre a:
a. Costo unitario de producción
b. Flexibilidad del producto. Dé algunas razones por las que existe una
relación.
15. Explique brevemente como decidiría usted entre dos diseños de proceso
diferentes. ¿Qué factores tomaría en consideración? ¿Qué herramientas de
análisis utilizaría usted?
16. Exprese las implicaciones importantes del enunciado siguiente: Se dice que
los sistemas de producción automatizados tienen un apalancamiento
operacional más elevado. Defina el término apalancamiento operacional.
Explique por qué los sistemas de producción automatizados tienen
tendencia a tener niveles más altos de apalancamiento operacional.
17. Describa un diagrama de ensamble y un diagrama de proceso. ¿En qué
difieren? Explique de qué manera se utilizan en el diseño de los procesos.
a. Los diagramas de ensamble se usan para da una macro vista general de
cómo se unen materiales y subensambles para formar un producto
terminado y los diagramas de procesos proporcionan un mayor detalle para
quienes deben planear los procesos.
b. En que las especificaciones de los diagramas son diferentes, ya que en
uno son por ensambles y el otro por operaciones o tares específicas.
c. Se utilizan para que se puedan hacer estudios y por medio de los
diagramas puedan ser representadas las actividades y movimientos que se
requieren para elaborar un producto, y ver si se pueden minimizar los
tiempos de producción.
18. Nombre y describa tres clases de procesos de producción para los servicios.
Dé un ejemplo de cada clase.
19. ¿Qué pasos se pueden tomar en el diseño de procesos de producción para
los servicios que pudieran hacer esta actividad más cuantificable y más
objetiva? Analice las dificultades que se podrían encontrar al seguir estos
pasos.
Problemas
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