Las juntas remachadas

Unidad 3 uniones remachadas

Estructura
3.1 Introducción
objetivos

3.2 La formación de la cabeza

3.3 Tipos de remaches

3.4 Tipos de uniones remachadas

3.5 Nomenclatura

3.6 Modos de fallo de una unión remachada

3.7 Eficiencia de juntas remachadas

3.8 Cálculo del diámetro del agujero y Pitch

3.9 Las juntas remachadas en Estructuras

3.10 Juntas para calderas y recipientes a presión

3.11 Procedimiento de diseño para la unión a tope longitudinal

3.12 Procedimiento de diseño para la junta de solape circunferencial

3.13 Cargando la torsión y la carga excéntrica de clavado conjunta

3.14 Resumen

3.15 Palabras clave

3.16 Las respuestas a SAQs

3.1 INTRODUCCIÓN

En la práctica de ingeniería a menudo se requiere que dos hojas o placas se unen entre sí y llevan la carga en tales formas que se
carga la articulación. Muchas veces este tipo de articulaciones se requiere que sean a prueba de fugas manera que el gas contenido en
su interior no se le permite escapar. Una unión remachada se concibe fácilmente entre dos placas de superposición en los bordes,
hacer agujeros a través del espesor de ambos, que pasa el vástago de remache a través de agujeros y la creación de la cabeza en el
extremo del vástago en el otro lado. Un número de remaches puede pasar a través de la fila de agujeros, que están distribuidos
uniformemente a lo largo de los bordes de la placa. Con un conjunto tal de haber sido creado entre dos placas, que no pueden ser
separados. Si se aplica una fuerza en cada uno de los bordes libres para tirar de la placa aparte la tensión de tracción en la placa a lo
largo de la fila de agujero de remache y esfuerzo de cizalladura en remaches va a crear fuerza de resistencia. Tales uniones se han
utilizado en las estructuras, las calderas y barcos.

El desarrollo de la tecnología de soldadura en 1940 ha reducido considerablemente las aplicaciones de juntas remachadas. La
soldadura es el método de fundir localmente los metales (láminas o placas - superposición o butting) con calentamiento intensivo
junto con un metal de relleno o sin él y dejar enfriar para formar una masa coherente, creando así una articulación. Tales
articulaciones pueden ser creados para hacer estructuras, calderas, recipientes a presión, etc., y más convenientemente se
realizan en acero. se ha hecho El progreso en la soldadura de varios tipos de aceros, pero gran tamaño de la estructura puede
impedir el uso de técnicas automáticas y tratamiento térmico que hace necesario en algunos casos. soldadas barcos se hicieron
en gran tamaño y gran número durante la Segunda Guerra Mundial y fracasos de muchos de ellos brotaron los esfuerzos de
investigación para hacer la soldadura de una mejor tecnología.

objetivos
Después de estudiar esta sección, debe ser capaz de

• describir los tipos de unión remachada,

• calcular la fuerza de uniones remachadas,

61
Diseno de la maquina • explicar cuántas maneras diferentes las juntas remachadas pueden fallar,

• diseñar uniones remachadas para calderas, estructura y bajo cargas excéntricas.

3.2 FORMACIÓN DE LA CABEZA

Usted sabe que la unión remachada se crea haciendo pasar el vástago de un remache a través de agujeros en dos placas
como se muestra en la Figura 3.1 (a). La creación de la cabeza por el proceso de recalcado se muestra en la figura 3.1
(b). El recalcado de la parte cilíndrica del remache puede hacerse fría o caliente. Cuando el diámetro de remache es de
12 mm o menos, de recalcado en frío se puede hacer. Para diámetros más grandes que el remache se calienta primero a
la luz roja y se inserta. La formación de la cabeza sigue inmediatamente. El remache llena completamente el orificio de
proceso caliente. Sin embargo, se debe entender que el enfriamiento debido a la posterior de la longitud reduce y el
diámetro disminuye. La reducción de la longitud de tira de las cabezas de remache contra placas y hace que la
articulación ligeramente más fuerte. La reducción del diámetro crea espacio libre entre el interior del agujero y el remache.

re 1

una
tt

(una) (segundo)

Figura 3.1: Head Típica Formación de remache

3.3 Tipos de remaches

Para placas de acero de los remaches se hacen normalmente en acero de bajo carbono. Sin embargo, los remaches en cobre añaden
a la resistencia contra la corrosión y de aluminio remaches se puede utilizar para reducir el peso total de la estructura. El acero bajo en
carbono ha sido estandarizada en la composición en particular para aplicaciones de calderas.

Remaches con contador hundido cabeza como en la figura 3.2 (b) y los remaches de contador hundido ovales que se muestran en la
Figura 3.2 (c) no son tan fuertes como remaches de cabeza botón. Se utilizan sólo cuando protrotruding cabezas de los remaches son
objetables. cabezales de panorámica y cabezas cónicas, las Figuras 3.2 (d) y (e) se utilizan con menos frecuencia y son difíciles de
formar. remaches tubulares, las Figuras 3.2 (f) y (g) son desviación especial del vástago de remache sólido. Estos remaches se
utilizan en los aviones.

(una) (segundo) (C) contador (D) la (E) la cabeza

cabeza Buton avellanada hundido cabeza oval cabeza Pan cónica
cabeza

(F) (sol)
remaches tubulares

Figura 3.2: Diferentes tipos de cabezas de los remaches

62
 Las juntas remachadas
3.4 TIPOS DE juntas remachadas

La clasificación de las uniones remachadas se basa en lo siguiente:

(una) De acuerdo con ello,

(segundo) De acuerdo a la posición de las placas conectadas, y

(do) De acuerdo con la disposición de los remaches.

De acuerdo con ello las juntas remachadas se clasifican en:

Las articulaciones fuertes

En estas juntas de fuerza es el único criterio. Las juntas en estructura de ingeniería, tales como vigas, vigas y bastidores de
las máquinas son articulaciones fuertes.

Las juntas apretadas

Estas uniones proporcionan la fuerza, así como lo son a prueba de fugas contra presiones bajas. Las juntas en
depósitos, contenedores y tanques entran en este grupo.

Juntas estancas fuertes

Estos son articulaciones aplicados en calderas y recipientes a presión y asegurar la fuerza y ​la impermeabilidad de fugas.

Esta clasificación no tiene una base sólida y es arbitraria. Sin embargo, ayuda a comprender la base del diseño y la fabricación. El
trabajo en caliente de remaches es de una sola manera de hacer un contacto íntimo entre placas en las áreas de articulación.
Además, los agujeros son perforados y escariados a las tolerancias y rebabas requeridos retiradas para un buen contacto antes de
remaches se colocan en los agujeros. El borde de la placa está molesto por medio de un martillo y una herramienta de calafateo
manera que el borde está fuertemente presionado contra la superficie de la placa para ayudar a prueba de fugas (Figura 3.3).

calafateo 15-18 o
herramienta

Figura 3.3: calafateo de Riveted Joint

Las juntas remachadas se clasifican como (i) Junta de solape y (ii) junta a tope según la posición de las placas. En una junta de
solape de los bordes de las placas simplemente se colocan una sobre la otra y remachado. Las figuras 3.4 (a) y (d) los elementos del
programa de vuelta. Si tiramos de las placas mediante la aplicación de fuerzas de tracción, que no caigan en la misma línea y por lo
tanto hacen que los remaches y placas de doblar. Las placas colocados de extremo a extremo y articuladas a través de forma placas
de cubierta sola articulación cubierta trasero.
Tales juntas se muestran en las Figuras 3.4 (b) y (e). Se puede ver que las placas se separe por las fuerzas de tracción colineales
todavía puede causar la flexión de remaches. Las Figuras 3.4 (c) y (f) muestran las placas flechazos cubiertos por dos correas y
luego remachadas. Tales juntas se denominan doble articulación cubierta trasero. flexión de placas y remaches flexión se eliminan.

De acuerdo con la disposición de los remaches, las articulaciones se llaman solo remachado, ( Las figuras 3.4 (a), (b) y (c)) Se
puede observar que en una sola vuelta remachada conjunta sólo hay una fila de remaches que pasan a través de ambas placas,
mientras que en un solo tope remachada cualquiera de cubierta única o doble cubierta de junta escriba una fila de remaches pasará
a través de cada una de las placas. Del mismo modo, como se muestra en las Figuras 3.4 (d) y (e) cuando dos filas de remaches
pasan a través de ambas placas de unión por solapamiento se llama remachado doble junta de solape y dos filas de remaches pasan
a través de cada uno de butting placas de la articulación es un doble remachada sola cubierta junta a tope. Un doble remachado
doble articulación cubierta tope se muestra en la Figura 3.4 (f).

63
Diseno de la maquina t/2
t t t
t

re re re

t/2

metro
metro metro

PAG PAG
metro

metro

(una) (segundo) (do)

t t
t

re
re

o
nd
gu
se
G
PA

PAG
2
PÁGINAS

m P segundo metro

PAG segundo

Figura 3.4: Tipos de uniones remachadas: (a) individual Riveted la solapa; (B) Individual Riveted de una sola cubierta de junta a tope; (C) Individual
clavado cubierta doble junta a tope; (D) de remachado doble solape; (E) Doble clavado
Cubierta Butt sola Conjunto; y (f) de remachado doble cubierta dobles unión a tope

La disposición de los remaches en la figura 3.4 (d) puede ser descrito que tanto en las filas de los remaches son opuestos entre sí,
mientras que en la figura 3.4 (e) los remaches en las filas adyacentes están escalonados. La articulación en la figura 3.4 (d) se dice
que es cadena remachada mientras que en la figura 3.4 (e) es zigzag remachado articulación. En zig-zag remachado el remache en
una fila se coloca en el nivel medio de los dos remaches en la fila adyacente.

3.5 NOMENCLATURA

Varias dimensiones se convierten obviamente importante en una unión remachada y un diseño consistirán en el cálculo de muchos
de ellos. Estas dimensiones y sus notaciones como para ser utilizado en este texto se describen a continuación.

Tono

Como se ve en las figuras 3.4 (a), (b) y (c) de paso, denotada por pag, es la distancia central entre dos agujeros de
remache adyacentes en una fila.

Volver Pitch

La distancia entre centros entre dos filas adyacentes de remaches se define como terreno de juego de nuevo. Se denota por pag
segundo y se muestra en las Figuras 3.4 (d) y (e).

diagonal Pitch

La distancia más pequeña entre centros de dos agujeros de remache en las filas adyacentes de una junta de zig-zag
remachado se llama pitch diagonal. Denotado por pag re, el terreno de juego diagonal se muestra en la Figura 3.4 (e).

Margen

Es la distancia entre el centro de un agujero de remache y el borde más cercano de la placa. Se denota por metro como se
muestra en las Figuras 3.4 (b), (c) y (d).
64
Las placas a unir son a menudo del mismo espesor y su espesor se denota por t. Sin embargo, si los espesores Las juntas remachadas

son diferentes, el inferior se denota por t 1. El espesor de la placa de cubierta (también conocida como la correa)
en una junta a tope se denota como t do.

El diámetro del orificio de remache se denota por re. Este diámetro es normalmente grande que el diámetro del vástago
de remache que se denota por re 1.

Un problema de diseño de una unión remachada implica determinaciones de p, p segundo, pag re, metro, t, t do y
re, dependiendo del tipo de la articulación.

3.6 MODOS DE FALLO DE Una remachadas CONJUNTA

Una unión remachada puede fallar de varias maneras, pero el fallo se produce tan pronto como el fracaso lleva a cabo en cualquier
modo. A continuación se presenta la descripción de modos de fallos de una unión remachada. Estos modos se describen con la
ayuda de una única junta de solape remachado, que se somete a carga de tracción pag. En general, la descripción será aplicable a
cualquier otro tipo de unión. Se hace referencia en la figura 3.5 en la que se muestra cargado una sola junta de solape remachada.

t
t
PAG
PAG

metro

metro

pag PAG
PAG
pag

Figura 3.5: Individual Riveted la solapa

(una) El desgarro de la Plata en la sección debilitada por los agujeros

Figura 3.6 muestra este modo de fallo. La placa en cualquier otra sección es, obviamente, más fuerte, y por
lo tanto no falla. Si la fuerza de tracción PAG es causar lagrimeo, que se producirá a lo largo de la sección
más débil, que lleva la fila de remaches. Si sólo una longitud de paso pag se considera; se debilita por uno
diámetro de agujero re. El área que resiste la fuerza de tracción es

UNA t = ( pag - d) t

Si la tensión admisible para la placa de la tensión es • t, fuerza entonces a la tracción de la capacidad de transporte
de carga articulación o la tracción de la articulación

PAG
t
• • t ( PDT
• ) . . . (3,1)

Si PAG es la fuerza de tracción aplicada por longitud de paso a continuación, la articulación no fallará si

t •
PÁGINAS . . . (3,2)

metro

pag

P PAG

pag (Pd)

Figura 3.6: Tearing de Placa en la sección debilitada por los agujeros sesenta y cinco
Diseno de la maquina (segundo)Esquila de remache

Figura 3.7 muestra cómo un remache puede cizallamiento. El fallo se producirá cuando todos los remaches en una
fila cizallar simultáneamente. Considera la fuerza proporcionada por el remache contra este modo de fallo, uno
considera el número de remaches en una longitud de paso que es obviamente uno. Además, en un fallo de junta de
solape frente a cortante puede ocurrir sólo a lo largo de una sección de remache, como se muestra en la Figura 3.7
(a). Sin embargo, en caso de doble tope cubierta fallo de la junta puede tener lugar a lo largo de dos secciones de
la manera mostrada en la figura 3.7 (b). Por lo que en caso de cortante simple th0e área de resistir el cizallamiento
de un remache,

• 2
UNA
s
• re
4

(Dado que la diferencia entre el diámetro de orificio y el diámetro del remache es muy pequeña, diámetro del
agujero se utiliza para el diámetro del remache).

PAG

PP / 2
PAG

P/2

(una) (segundo)

Figura 3.7: el cizallamiento del remache: (a) individual Shear; y (b) Doble Shear

Si el estrés de corte permisible en cortante simple del remache es • s, entonces la fuerza de cizallamiento o de
cizallamiento capacidad de carga de la articulación.

• 2
PAG
s
• •s re . . . (3.3)
4

El fracaso no se producirá si

•
PÁGINAS
s
. . . (3,4)

También podemos escribir si norte es el número de remaches por longitud de paso,

• 2
Ps n • •s re . . . (3,5)
4

Si el remache está en doble cizalladura como en la figura 3.7 (b) el área efectiva sobre la que fallo se
produce en 2 UNA s. La tensión admisible en doble cortante es
1,75 veces mayor que en cortante simple. De ahí que en doble cizalladura

• 2
Ps n • • 1,75 4 • s re . . . (3,6)

(do) Aplastamiento de la Plata y del remache

Debido a remache de ser comprimido contra la superficie interior del agujero, hay una posibilidad de que o bien
el remache o la superficie del agujero pueden ser aplastados. El área, que se resiste a esta acción, es el área
proyectada de agujero o remache en el plano diametral. El área por remache se (véase la Figura 3.8).

Un
do
dt
•

Si permisible aplastamiento o que soporta esfuerzo de remache o placa es • do La resistencia al aplastamiento de

la capacidad de articulación o de soporte de carga de la articulación contra el aplastamiento es,

Pdodt• • do
. . . (3,7)
66
 Las juntas remachadas

PAG

PAG
t

Figura 3.8: Triturado de Rivet

El fracaso en este modo no se producirá si

•
PÁGINAS
do
. . . (3,8)

dónde PAG es la carga aplicada por longitud de paso, y hay un remache por parcela. Si el número de remaches
es norte en una longitud de paso luego a mano derecha de la ecuación. (3.7) se multiplica por norte.

(re) Margen de esquila placa cerca del agujero del remache

Figura 3.9 muestra este modo de fallo en el que margen puede cizallar lo largo de planos ab y discos
compactos. Si la longitud del margen es metro, la zona de resistir este fracaso es,

UNA
Sra
• 2 monte

Si permisible tensión de corte de la placa es • s a continuación, la capacidad de carga de la articulación contra

cizallamiento del margen es,

PAG
Sra
• 2 monte• s . . . (3,9)

El fracaso en este caso no se producirá si

•
PÁGINAS
Sra
. . . (3,10)

dónde PAG es la carga aplicada por longitud de paso.

mamá

PAG PAG

do db

Figura 3.9: el cizallamiento del Margen

Los modos de fallo descritos anteriormente son primarios en la naturaleza y en ciertos casos tienen que ser
considerados de forma única. Uno de estos casos es cuando los remaches están dispuestos en forma lossenge o
forma de diamante. Este caso será discutido en la etapa apropiada.

Al escribir las ecuaciones anteriores para la fuerza de los conjuntos determinados supuestos se han
hecho. Vale la pena recordar. Lo más importante se debe recordar que la mayoría de las tensiones
directas se han asumido para ser inducida en el remache y la placa que puede no ser el caso. Sin
embargo, la ignorancia de estado real de estrés y su sustitución por mayoría de la tensión directa es
compensada por la reducción de los valores permisibles de tensiones

• t, • s y • do, es decir, mediante el aumento de factor de seguridad. 67

Diseno de la maquina Las suposiciones hechas en los cálculos de los puntos fuertes de las articulaciones en la Ec. (3.1) a (3.10)
son:

(una) La carga de tracción se distribuye por igual en longitudes de paso.

(segundo) La carga se distribuye por igual entre todos los remaches.

(do) no se produce la flexión de remaches.

(re) Los orificios de los remaches no producen la concentración de esfuerzos. El plato

en el agujero no se debilita debido al aumento en diámetro del remache durante la
formación segunda cabeza.

(mi) La aplastante presión se distribuye uniformemente sobre el área proyectada

del remache.

(F) La fricción entre las superficies de contacto de las placas se descuida.

3.7 EFICACIA DE juntas remachadas

Si sólo se considera una longitud de paso de la placa de todo sólido o agujero entonces su capacidad de carga será

P1 pt• • t
. . . (3,11)

PAG 1 al parecer, será mayor a continuación, PAG t, PAG s, PAG do o PAG Sra. La relación de cualquiera de PAG t, PAG s, PAG do o PAG Sra a
PAG 1 se define como la eficiencia de la articulación en ese modo particular. Idealmente PAG t, PAG s, PAG do y
PAG Sra Todos deben ser iguales, pero en realidad puede que no sea el caso. La eficiencia de la articulación será determinada por
menos de PAG t, PAG s, PAG do, y PAG Sra. Por lo tanto la eficiencia de la articulación es,

menos de PPP
t
, sy do
PAG
Sra
• • . . . (3,12)
PAG
t
• t

El ideal que las fortalezas en diferentes modos de fallo son iguales no se logra en un diseño debido a que los diámetros de los
agujeros de remache y diámetros de remaches están estandarizados para la conveniencia tecnológica. La Tabla 3.1 describe las
eficiencias promedio y máximo de las juntas de calderas comerciales.

Tabla 3.1: Las eficiencias de las articulaciones de calderas comerciales

Tipo de unión promedio de eficiencia Máxima eficiencia

% %

Las juntas solapadas

Sencilla Doble Triple 45-60 63.3

remachado remachado 63-70 77.5
remachado 72-80 86.5

Las juntas a tope

Individual remachado 55-60 63.3

remachado doble triple 70-83 86.6
remache remachado 80-90 95.0
Cuádruple 85-94 98.1

3.8 CÁLCULO DE diámetro del agujero y el tono

Para un conjunto ideal, el remache debe ser igualmente fuerte contra cizallamiento y aplastamiento. Por lo tanto, a partir de

las Ecs. (3.3) y (3.7), la toma de PAG s = PAG do

• 2
re • s • dt • do
4

•
• re • 1,274 do t (En cortante simple) . . . (3,13)
•s
68
Si remache es de doble cizalla, Las juntas remachadas

•
re • 0,637 do t . . . (3,14)
•s

Generalmente • s = 60 MPa o N / mm 2

• c= 130 MPa o N / mm 2

dando d = 2.75 t en cortante simple . . . (3,15)

d = 1.37 t en doble cizalla

También equiparar laterales a derecha de las ecuaciones. (3.1) y (3.3),

• 2
( PDT
• ) • t
• re •s
4

2
• dp
o • • S • dt
4 • t

sustituyendo • s = 60 MPa

• t= 75 MPa
2

• 0,628 dp • dt

Usando la ecuación. (3.15) en la ecuación anterior

p = 2.73 d ( en cortante simple)

p = 1.86 d ( en doble cizalladura) . . . (3,16)

Igualando laterales a derecha de las ecuaciones. (3.7) y (3.9)

2 monte• s
• dt • do

dm • do
o •
2 •s

sustituyendo • c= 130 MPa

• s = 60 MPa

m = 1.08 re . . . (3,17)

Hay varias consideraciones prácticas, debido a que se modifican las dimensiones del diseño. El más importante de estos es la
hermeticidad de la presión de la articulación, lo que se consigue principalmente por calafateo de los bordes de la placa. El
calafateo se hace más fácil con pasos cortos y remaches pequeños. También hace que sea deseable que el margen debería ser
1,5 re pero no mayor. Los resultados en esta sección son indicativos de procedimiento de cálculo y de ninguna manera ser
tratados como fórmulas estándar. Estos resultados son válidos sólo para el caso particular y tensiones admisibles adoptadas.
Como una práctica común para la placa de espesor mayor de 8 mm el diámetro del agujero de remache se determina por

re • 6 t . . . (3,18)

Esto se conoce como la fórmula de Unwin.

Se ha señalado en las últimas secciones que se hizo ningún intento para derivar fórmulas. Las expresiones para diferentes
capacidades de carga de carga fueron escritos por el examen de la geometría. Por lo tanto, hay que ver que en cada
problema de la geometría se entiende y luego las expresiones para las fuerzas están escritos. En los ejemplos que aquí nos
gustaría ver cómo podemos abordar el diseño de un unión remachada.

69
Diseno de la maquina ejemplo 3.1

Diseño de una junta de solape remachado doble para placas MS de 9,5 mm de espesor. Calcular la eficiencia de
la articulación. Las tensiones admisibles son:

• t= 90 MPa, • s = 75 MPa, • c = 150 MPa

Solución

El conjunto para ser diseñado se muestra esquemáticamente en la Figura 3.10.

PAG
t
PAG

re
pag

pag segundo metro

Figura 3.10

(una) Dia. Agujero de remache d: Se determina por la fórmula de Unwin, Eq. (3,18)

re • 6 t

o re • 6 9,5 18,5
• mm . . . (yo)

(segundo) Lanzamiento de la articulación, pag : En una articulación doble remachado hay 4 remaches en un campo de
longitud. El diámetro del remache se tomará como diámetro del agujero como diferencia entre ellos es pequeña. Los
remaches pueden fallar en cortante o por aplastamiento. primero Vamos a determinar la resistencia al cizallamiento
y aplastamiento de un remache y equiparar la más pequeña de dos a la placa de resistencia al desgarro para
determinar pag.

Esquila fuerza de un remache

• 2 • 2
• re •s • (18,5) 75 20,16
• kN 4 . . . (una)
4

Resistencia al aplastamiento de un remache

• • do dt
• 150 18,5
• 9,5 26,36
• kN
• . . . (segundo)

A partir de (a) y (b) se observa que el remache es más débil en cizalla.

• Vamos a equiparar la resistencia al desgarro de la placa con la esquila fuerza de remaches en una longitud
de paso. Hay dos remaches en la longitud de paso.

• 2
• • t
( PDT
• ) 2 4• • re •s

2
•s
2
• dp • (18,5) 75 18,5
o • • dt • •
2 • t 2 9,5 90

70 o p = 65.55 mm 65,7 mm dicen . . . (Ii)

 El tono debe ser tal que la operación de formación de la cabeza no se ve obstaculizada. La práctica dicta Las juntas remachadas

que pag • 3 re así se permite que la cabeza de conformación. 3 d = 55,5 mm, y por lo tanto el valor de pag obtenida
en (ii) es aceptable.

(do) La parte posterior de tono pag b: Debe ser entre 2,5 re a 3,0 re. Por cadena de remachado la
se prefiere un mayor valor para el motivo de cabeza de formación

pag • 3 re
segundo
• 3 18,5
• 55,5
• mm . . . (Iii)

(re) Margen, m: metro se determina igualando resistencia al cizallamiento de remache (más pequeña
de corte y trituración de las fortalezas de remache). Recuerde que hay dos remaches por longitud de
paso:

• 2
• 2 monte• s
• 24 re •s

2 2
• dm • (18.5)
• • • • 28.3 mm . . . (Iv)
4 t 4 9.5

El valor mínimo aceptable de metro es 1,5 d = 27,5 mm, por tanto,

m = 28,3 mm es aceptable.

Así, el diseño se completa con

d = 18,5 mm, p = 65,7 mm, pag b = 55,5 mm, m = 28.3 mm

El diámetro es estándar, al parecer, en función del tamaño de perforación. Normalmente fracciones como 18,5 mm
pueden no ser aceptadas. Los diámetros del remache están a menos de diámetro de agujero por 1 mm. Sin
embargo, el proceso de formación de la cabeza aumenta el diámetro del remache. Todavía no estamos
describiendo diámetros de perforación y remache estándar. Posponemos que por el momento.

(mi) Eficiencia del Conjunto

Resistencia a la tracción de la placa sin agujeros, por longitud de paso

PAG
1
• • t pt • 90 65,7
• 9,5 56,2
• kN • . . . (do)

Esquila fuerza de remaches en una longitud de paso

• 2 • 2
PAG
s
• 2 • •s • re • 2 75
• • (18.5) • 40,3 kN . . . (re)
4 4

Resistencia al aplastamiento de remaches en una longitud de paso

PAG
do
• 2 • • do
• dt • • 2 150
• 18,5• 9,5 52,7• kN • . . . (mi)

La resistencia al desgarro de la placa con un orificio en una longitud de paso

PAG
t
• • t ( PDT
• ) • 90 (65.7 18.5)
• 9,5 40,36 kN
• . . . (F)

La resistencia al cizallamiento de margen

PAG
Sra
• 2 •s monte• 2 75
• 28,3• 9,5 40,32
• kN • . . . (sol)

Fuera de todo PAG s, PAG do, PAG t y PAG Sra, el más bajo es PAG metro

40,3
PÁGINAS
s 71,7%
• • • • . . . (H)
1
56.2

Los valores de diseño son

d = 18,5 mm, p = 65,7 mm, pag b = 55,5 mm, m = 28,3 mm, • = 71,7%
71
Diseno de la maquina
3.9 Uniones remachadas EN ESTRUCTURAS

Para armaduras, puentes o vigas, etc., donde la anchura de las placas es conocido en tipo pastilla adelantado o articulaciones en
forma de diamante son los preferidos. Estas juntas tienen fortalezas uniformes o iguales en todos los modos de fallo. ajustes
marginales en dimensiones calculadas pueden reducir ligeramente o aumentar la fuerza en cualquier modo particular. Las
articulaciones son por lo general de tipo de doble cubierta de culata con remaches dispuestos de modo que sólo hay un remache
en la fila más externa y su número aumenta hacia fila interior. (Véase la Figura 3.11). Dado que la anchura de la placa se conoce
de antemano, su fuerza en tensión puede ser determinada. Así, la capacidad de carga de la articulación llevar

PAG• • t ( BDT
• )

1 2 34

21.5Ø

500 kN
85,9 mm 400 kN 322.25 mm

53.75
32.25 mm

53.75

53.75
53.75

53.75

53.75

53.75

32.25 mm
Figura 3.11

aquí segundo es la anchura de la placa, t es el espesor y re, el diámetro del agujero. • t es la tensión de tracción permisible. El
diámetro del remache se determina por la relación de Unwin. La determinación del número de remaches es la principal tarea de
la fuerza necesaria que se realiza por el miembro. Por supuesto, nos primero determinar si la fuerza de remache es menor en
cizalla o en aplastamiento que dependería de magnitudes relativas de • s y • do así como en el área de la sección transversal del
remache y su área proyectada. El siguiente paso sería disponer los remaches en forma de diamante como se muestra en la
Figura 3.11. Entonces decidimos sobre el terreno de juego, y el margen posterior lanzamiento.

El conjunto está diseñado para no rasgar en la fila más exterior, es decir, la fila 1 en la Figura 3.11. A continuación, la fila 2, que es la
siguiente fila interior y debilitado por dos agujeros de remache, se somete al desgarro. Tenga en cuenta que este desgarro es posible
si remache en la cizalla fila más externa (o fila 1) o es aplastado al mismo tiempo. Eso significa que este tipo de unión tiene un modo
más posible de fracaso que comprende rasgando a lo largo de una fila interior acompañado por cizallamiento o aplastamiento de
remaches en todas las filas exteriores. La resistencia en este modo se denota por PAG ts o PAG tc y un sufijo más puede utilizarse para
denotar la fila en la que se producirá el rasgado.

• 2
Así PAG
ts 2
• • t
• 2)dt
( segundo • •s re
4

o PAG
tc 2
• • t
• 2)dt
( segundo • • do
dt

• 2
Y PAG
ts 3
• • t
• 3)dt3
( segundo 4• •s re

o PAG
tc 3
• • t
( BDT
• 3) 3 • • do
dt

Ejemplo 3.2

Se requieren dos placas de acero de 12,5 mm de espesor para llevar una carga de tracción de 500 kN en una articulación
doble cubierta de culata. Calcular la anchura de la placa si no se a ser debilitada por más de un agujero de remache. El
diseño de la junta a tope por completo y mostrar dimensiones en un boceto. Los valores últimos de los puntos fuertes son los

72 siguientes:
 Las placas en la tensión - 600 MPa Las juntas remachadas

Remache en Shear - 490 MPa

Plate y el remache en la trituración - 920 MPa

Use un factor de seguridad de 4,5.

También utilizar las normas siguientes:

Los agujeros de remache

De 13,5 mm a 25,5 mm en pasos de 2 mm y de 27 mm a 42 mm en pasos de 3 mm.

remaches

1,5 mm menos de remache diámetro de agujero hasta 24 mm en pasos de 2 mm y 2 mm menos de remache

diámetro de agujero de 25 mm a 39 mm en pasos de 3 mm.

Solución

Las tensiones admisibles son:

600 133 N / mm 2
• t • •
4.5

490 109 N / mm 2
•s • •
4.5

920 204 N / mm 2
• do
• •
4.5

Diámetro del remache del agujero: Uso 'Fórmula de Unwin

re • 6 t • 6 12,5 21.21mm
•

De las normas

d = 21.5 mm

Por lo tanto el diámetro del remache, re 1 = 20 mm . . . (yo)

Comparación de resistencia al corte y resistencia al aplastamiento de un remache.

• 2 • 2
PAG
s
• •s •
re1 109 • • (20) = 34 kN
4 4

PAG
do
• • do
dt1 • 204 20
• 12,5• = 51 kN

De este modo el remache en la trituración es más fuerte que en cortante.

Anchura de la placa

Tenga en cuenta la resistencia a la tracción de la sección más débil de la placa, es decir, la fila que está debilitado
por un agujero de remache.

PAG• • t ( BDT
• )

3
o 500 10
• = 133 ( • 21,5) 12,5
segundo . . . (Ii)

300.75
segundo • 21.5
• 322.25
• mm

Número de remaches

Los remaches son en doble corte en doble articulación cubierta trasero. La fuerza en doble cizallamiento es
1,75 la fuerza en cortante simple. También se supone que la formación de la cabeza no cambia el diámetro
del remache.
73
Diseno de la maquina • 2
PAG
s
• 1.75 •s re1 • 1.75 34
• = 59,5 kN
4

n PPs • es decir, • 500

norte59,5 kN

También la resistencia al aplastamiento

n PPdo • • 500
norte
es decir, 51 •

500 9,8 dicen 10 51

o •
norte • . . . (Iii)

Veremos que 10 remaches están mejor dispuestos.

Disposición de remache

Ten remache puede ser arreglado fácilmente en cuatro filas: 1, 2, 3 y 4 pueden estar dispuestos en las
filas 1, 2, 3, y 4, que será un buen arreglo. Debemos asegurar que 10 remaches no deben debilitar la
placa. La disposición se muestra en la Figura 3.11. El paso de los remaches se determina por la
consideración geométrica. La más interna o 4 º fila debe tener un margen de

1.5 d = 1.5 • 21,5 = 32,25 mm del borde.

Por lo tanto, la distancia entre centros de dos remaches extremos en fila 4

bm• 2 • 322.25 2 •32,25• = 257,75 mm

Obviamente esta distancia es igual a 3 pag

257,75 85,9 mm 3
pag • • . . . (Iv)

La distancia entre las filas, pag segundo debe estar entre de 2,5 a 3 re

pag • •2,5 21,5 = 53,75 mm

segundo
. . . (V)

Placa de cubierta

Teóricamente la placa de cubierta puede tener un espesor de t / 2 pero en la práctica el espesor t c = 0.62 t

t do • 0,625 12,5
• = 7,8 mm . . . (Vi)

Las placas de cubierta se les da la forma de diamante con el fin de dar cabida a todos los remaches (Ver Figura
3.11).

Eficiencia

Esquila fuerza de 10 remaches es el doble de cizallamiento

• 2
PAG
s
• 1.75 10
• 4 • re1 •s

• 2
• 1,75 10
• • (20) • 109 17,5
• 34 595
• kN
• . . . (una)
4

Resistencia a la compresión de 10 remaches

PAG
do
• 10 • • do
dt1 • 10 51
• 510•kN . . . (segundo)

Resistencia al desgarro de la placa de corte a lo largo más débil, es decir, a lo largo de la fila 1

PAG
t1
• ( BDT
• ) • t

• 133 (322,25 21,5)

• 12,5 500 kN • . . . (do)
74
 Fuerza para desgarrar a lo largo de la segunda fila y trituración de un remache en la fila 1 Las juntas remachadas

PAG
tc 2
• 133 (322.25 2 21,5)
• 12,5
• • • do
dt1

• 133 279,25
• 12,5 204
• 20 12,5
• • •

• 464,25 51
• kN

o PAG
tc 2•515,5 kN . . . (re)

Fuerza para desgarrar a lo largo de la tercera fila y trituración de 3 remaches en la fila 1 y 2

PAG
tc 3
• 133 (322.25 3 21,5)
• 12,5
• • • do
• 3 dt1

3
• 133 257,75
• 12,5 •3 51 10 428,5
• • 3 51 •kN • • • . . . (mi)

o PAG
tc 3 •581,5 kN

Fuerza para desgarrar a lo largo de cuarta fila y trituración de remaches en otras filas

3
PAG
tc 4•133 (322.25 4 21,5) •12,5 •6 51 10 • • •

o PAG
tc 4•699 kN . . . (F)

(E) y (f) se espera que sean más de (d), sin embargo, los cálculos se han realizado en aras de
la exhaustividad.

Fuerza de la placa sólida sin agujero

PAG
t
• • t bt • 133 322,25
• 12,5 535,74
• kN• . . . (sol)

El menor de todas las concentraciones de (a) a (f) es PAG t 1 = 500 kN

PÁGINAS
t1 500
• • • 100 • • 100
t 535,74

• 93,3% . . . (Vii)

SAQ 1

(una) Describir los tipos de uniones remachadas.

(segundo) ¿Cuáles son los diferentes modos de fallo de las uniones remachadas?

(do) Definir terreno de juego, de nuevo terreno de juego, el margen y el paso diagonal.

(re) Definir eficiencia de una unión remachada y escribir la expresión de varios

fortalezas.

(mi) Un conjunto estructural de tipo de doble cubierta de culata tiene una eficiencia del 85% con
la condición de que la fuerza más bajo está en el modo de 10,5 mm de espesor de placa en fila más exterior
que está debilitado por un agujero rasgado. Encontrar la fuerza de tracción realizado por la articulación y el
número de remaches si las tensiones admisibles de placa y remache son; • t = 105 N / mm 2, • s = 75 N / mm 2 y • c = 150
N / mm 2.
Diseñar el conjunto completo y espectáculo d, d 1, p, p segundo y metro en el boceto. También dé dimensión de la placa
de cubierta.

75
Diseno de la maquina
3.10 JUNTAS para calderas y recipientes a presión

Los vasos de la caldera y la presión son de forma cilíndrica y soportar la presión interna. Los buques están obligados a ser a
prueba de fugas. El mantenimiento de la presión y la seguridad de las calderas han llevado a varios estándares. Código ASME
de calderas, Board of Trade (BOT) Reglas, Reglamentos de la caldera de la India (RBI) y las normas de ISI están disponibles
para el diseño de calderas y recipientes a presión.

El recipiente a presión cilíndrico está identificado por dos dimensiones, a saber., La longitud y diámetro. Los cilindros están
hechos de placas y la longitud de conjunto no pueden obtenerse a partir de una sola hoja, por tanto, secciones cilíndricas se
obtienen por plegado de planchas y unir los bordes de unión remachada. Las secciones son entonces unidos entre sí por
otra unión remachada a lo largo de la circunferencia. Así, hay dos tipos de junta longitudinal y circunferencial (véase la
Figura 3.12). La junta longitudinal llevará tensión circunferencial ( • h) y osos conjuntos circunferenciales estrés longitudinal ( • l). Ya
que • h = 2 • l, la junta longitudinal tendrá que ser dos veces tan fuerte como unión circunferencial. Por lo tanto las juntas a tope,
las juntas longitudinales se hacen siempre, mientras que las juntas circunferenciales son el modo como juntas de solape.

Ubicación
longitudinal
conjunta

Ubicación
circunferencial conjunta

longitud de la sección

Figura 3.12: longitudinal y circunferencial de localización de juntas remachadas

Los pasos seguidos en el diseño de las articulaciones de la caldera remachado son los mismos que seguido en cualquier diseño
de la junta. Se mencionan aquí como se describe en el IBR.

PROCEDIMIENTO 3.11 DISEÑO PARA unión a tope LONGITUDINAL

Determinar el espesor de la caldera Shell ( t)

La eficiencia de la articulación se selecciona de la Tabla 3.1 y para la presión • r, diámetro interno re y la

tensión de tracción permisible • t, el espesor se calcula a partir de,

• r Dt
• • 1 mm 2 . . . (3,19)
• t •

El diámetro y el espesor guiarán aún más con respecto a disposición de remache. Tabla 3.2 se puede
utilizar para este propósito.

Tabla 3.2: sugerido Arrangement Rivet

Dia. de Shell (mm) Espesor de Shell (mm) Disposición de remache

610-1830 6-12,5 remachado doble

915-2130 8-25,0 triple remache

1525-2740 9,5 a 31,75 Cuádruple remachado

76
Determinar Diámetro del orificio del remache ( re) y Rivet Diámetro ( re 1) Las juntas remachadas

la fórmula de Unwin, dando re • 6 t si se usa t • 8 mm. En muy raras caso si

t < 8 mm, re se calcula igualando resistencia al cizallamiento y resistencia al aplastamiento de remache. El diámetro
del orificio debe redondearse al valor estándar más cercana con la ayuda de la Tabla 3.3, y también estableció el
diámetro del remache.

Tabla 3.3: Estándar del remache agujero y el remache diámetros

re
13 15 17 19 21 23 25 28,5 31,5 34,5 37,5 41 44
(Mm)

re 1
12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42
(Mm)

Determinar Pitch del remache ( pag)

El paso mínimo es 2 re para dar cabida a las matrices para formar la cabeza. El tono se calcula igualando resistencia al
desgarro con cizallamiento o resistencia al aplastamiento de remache (s). Sin embargo, el terreno de juego no debe
exceder cierto valor para la naturaleza a prueba de fugas de la junta. El valor máximo de pag está dada por la ecuación
siguiente.

pag
máx
• C t• • 41,28 mm . . . (3,20)

El valor de do se da en la Tabla 3.4. Si por el cálculo pag resulta ser menos de

pag max, será aceptable.

Tabla 3.4: El valor de la constante de Max Pitch

Número de Junta de solape Butt cubierta Butt cubierta doble

remaches sencillas conjunta articulación

1 1.31 1.53 1.75

2 2.62 3.06 3.50

3 3.47 4.05 4.63

4 4.17 • 5.52

5 • • 6.00

Determinar Volver Pitch ( pag segundo)

(una) Para ambas juntas a solape y a tope que tienen igual número de remaches en diferentes filas
pag segundo se da como

pag b = ( 0.33 pag + 0.67 re) mm para zig-zag . . . (3,21)

y pag b = 2 re . . . (3,22)

(segundo)Para juntas en las que número de remaches en filas exteriores es un medio de que en filas interiores que son de
cadena remachadas pag segundo debe ser mayor de los valores calculados a partir de las Ecs. (3.21) y (3.22). Sin
embargo, el valor de pag segundo para las filas que tiene el número total de remaches no será inferior a 2 re.

(do) El tercer caso se plantea para las articulaciones que tienen filas interiores de zig-zag remachado y filas exterior
que tiene la mitad del número de remaches como filas interior donde

pag • (0,2
segundo
pag• 1.15) mm
re . . . (3,23)

El terreno de juego de vuelta para zig-zag remachado filas interiores serán

pag •
segundo
(0,165 pag• 0,67) mm
re . . . (3,24)

El tono pag en las ecuaciones anteriores es aquella en la fila externa, es decir, alejado de los bordes que
empalman.
77
Diseno de la maquina Determinar el espesor de la placa de cubierta ( t do)

(una) Para la cubierta de culata individual con remachado cadena

t do • 1.125 t . . . (3,25)

(segundo)Para sola cubierta con brea en la fila exterior siendo el doble que en la fila interior

• PDT
• •
do
• 1.125 • • tp . . . (3,26)
• • 2 re •

(do) Para doble cubierta de igual anchura y de la cadena de remachado

t do • 0,625 t . . . (3,27)

(re) Para doble cubierta de igual anchura con un paso en la fila exterior siendo el doble que en la fila interior

• PDT
• •
do
• • • tp . . . (3,28)
• • 2 re •

(mi) Para doble cubierta de anchura desigual (cubierta más amplio en el interior)

•
t do1 0.75 t (Para la tapa en el interior) . . . (3,29)

•
t do2 0,625 t (Para la tapa en el exterior)

Determinar el margen, m = 1.5 re . . . (3,30)

Determinar calafateo de tono, pag t

El paso de remaches en la fila más cercana al borde debe ser lo más pequeña posible para evitar fugas. Este paso se
llama paso de calafateo y ayuda a los bordes para ser selladas con eficacia (véase la Figura 3.3). Una regla
aproximada es que este terreno de juego no debe ser mayor que S tc. El tono de calafateo es, sin embargo, calculada a
partir de lo siguiente:

t do4
pag
do
• re • 13.8 . . . (3,31)
1
4 12
(• )

Esto es una relación empírica en la que • r la presión se utiliza en N / mm 2.

PROCEDIMIENTO 3.12 DISEÑO PARA junta de solape

CIRCUNFERENCIAL

El espesor de la cáscara, el diámetro del agujero de remache, el tono de nuevo y el margen se calculan de la
misma manera que para unión a tope longitudinal. Las otras cantidades se presentan bajo.

Número de remaches ( norte)

Los remaches están en cortante simple y todos ellos están sometidos a cizallamiento cuando la presión,

• r que actúa sobre la sección circular del espacio cilíndrico tiende a separar dos secciones de longitud de la
embarcación.

• 2 • 2
•s
norte re1 • • r re
4 4

2
• r D
n • . . . (3,32)
•s re1
2

78
Tono, ( pag) Las juntas remachadas

La eficiencia de la junta de solape • puede ser tomado como un medio de la eficiencia de la junta a tope longitudinal. La
eficiencia de la junta de solape se calcula sobre la base de desgarrar la capacidad de carga de la articulación, que resulta
ser menos de los puntos fuertes en todos los modos.

pd •
Así, • • . . . (3,33)
pag

Número de filas, ( NORTE)

Los remaches se colocan a lo largo de las circunferencias de la cáscara. Por tanto el número de remaches en una sola fila.

• ( tn D• )
1
•
pag

Por lo tanto el número total de remaches en N n 1 = norte.

np N
• . . . (3,34)
• ( D t• )

Si el conjunto se remacha única o múltiple remachado será decidido por NORTE.

Si norte resulta ser menos de 1, una sola unión remachada servirá al propósito. En cualquier caso, el terreno de juego
tendrá que satisfacer la condición de calafateo.

Superposición de Shell longitud de la sección ( l)

l • ( norte• 1) pag • 2 metro

segundo
. . . (3,35)

ejemplo 3.3

Diámetro interior de una caldera es de 1500 mm y la presión de vapor es de 2 N / mm 2. Utilice una articulación
adecuada a lo largo y diseñar por completo. Utilice los siguientes valores permisibles de estrés.

Tensión • t = 90 MPa

Cortar • s = 75 MPa

Aplastante • c = 150 MPa

Solución

El espesor de la Shell ( t)

De la Tabla 3.2 para el diámetro de la cáscara de 1,500 mm se recomienda una doble junta a tope remachada y de
la Tabla 3.1 podemos utilizar una eficiencia del 80%. A partir de la ecuación. (3,17).

• r Dt
• • 1 mm 2
• t•

2 1500
•
• • 1 20,8
• 1 •
2 90
• 0,8 •

o t• 21.8 mm 22 mm dicen

Diámetro del orificio de remache ( re)

A partir de la ecuación. (3,18)

re • 6 t • 6 22 28,14
• mm

El valor estándar más cercano de diámetro de agujero es 28,5 mm, y el diámetro del remache correspondiente
es 27 mm. re 1 = 27 mm.
79
Diseno de la maquina Tono ( pag)

En una longitud de paso hay dos remaches que pueden cizallar o aplastar (Figura 3.13).

La resistencia al cizallamiento de un remache en doble cizalladura

• 2 • 2
PAG
s1
• 1.75 • re1 • s • 1,75 (27)
• • 75 75,2
• kN
4 4

La resistencia al aplastamiento de un remache

PAG
do1
• td 1
• do
• 22 27
• 150•89,1 kN•

P = 105

13.75 mm de espesor

22 mm de espesor

57 p segundo
metro

Figura 3.13

El remache es más débil en la esquila. Igualando la resistencia al desgarro de la placa con cizallamiento
fuerza de 2 remaches en una longitud de paso,

• 2
( PDT
• ) • t
• 2 1,75
• 4 • re1 •s

• 2 75
pag• 3,5 (27)
• • • 28,5 104,4
• mm
4 22 90
•

Compruebe si hay valor máximo de la altura de la ecuación. (3,20). De la Tabla 3.4 para 2 remaches en una
longitud de paso para una doble cubierta doble remachada conjunta el valor de
C = 3.5.

• pag
máx
• C t• • 41,28 3,5
• 22 41,28
• 118,28
• mm •

Ellos en. terreno de juego es de 2 re. Por lo tanto el valor calculado de p = 104,4 mm es aceptable.
Podemos elegir p = 105 mm.

Volver Pitch ( pag segundo)

pag • 0.33
segundo
pag• 0.67 re • 0,33 105
• 0,67 •28,5 •

pag •
segundo
34,65 19,1
• 53,75•mm

Sin embargo, pag segundo no debe ser inferior a 2 re o 57 mm

pag b = 57 mm.

Grosor de la placa de cubierta ( t do)

La articulación tiene dos placas de cubierta iguales. A partir de la ecuación. (3,27)

t do t • mm
• 0,625 13,75

margen ( metro)

• 1.5 re
metro • 42.75 mm

80
eficiencia ( •) Las juntas remachadas

La resistencia al cizallamiento de la junta

PAG
s
•2
• 75,2 150,4• kN

La resistencia al aplastamiento de la junta

PAG
do
• •2 89,1 178,2
• kN

La resistencia al desgarro de la placa con agujeros

PAG
t
• ( PDT
• ) • t • (105 28,5)
• 22 90 •

o PAG
t • 151,47 kN

La resistencia a la tracción de la placa sin agujeros

P pt
• • t • 105 22
• 90 •208 kN
•

PAG s es menos de PAG s, PAG do y PAG t

150,4
PÁGINAS
s 72,3% 208
• • • • •

Ejemplo 3.4

Diseño de una junta de solape circunferencial para cuerpo de la caldera del Ejemplo 3.3.

Solución

El espesor de la cáscara t y el diámetro de agujero de remache d ( y el diámetro del remache re 1) permanecerá mismo, es
decir,

t = 22 mm, d = 28,5 mm, re 1 = 27 mm

Número de remaches ( n): Utilice la ecuación. (2,32)

2
• r D
n • • r es la presión en la caldera
•s re1
2

2
2 1500
• •
•
norte • • • 82.3 decir 83
75 27
• •

Tono ( pag)

Estos remaches (83 en número) tienen que ser colocados a lo largo de la circunferencia y, preferiblemente, en dos
filas para una mejor impermeabilización fuga. Sin embargo, la organización de remaches en dos filas alterará el
número de remaches. primero vamos a determinar lanzamiento de la eficiencia, por lo que la eficiencia en el modo
de placa rasgado como el menos. En el mejor de que se requiere que la eficiencia de la unión circunferencial debería
ser 50% de la eficiencia de la junta longitudinal. Así, en el caso

0,8 0,4 2
• • •

pd•
• • • 0,4 de modo que pag• 0.4 pd•
pag

dp 28,5 47,5 mm
o • • •
0,6 0,6

Número de filas ( NORTE)

Aparentemente norte número de remaches deben ser distribuidos con p = 47,5 mm alrededor de una

circunferencia de • ( re + t) 81
Diseno de la maquina np N 83 47,5
• 0,82
• • • •
• (1500 28.5)
• • • 1528.5

Para hacer N = 2 y el mantenimiento de p = 47,5 mm, norte incrementará,

•
norte 47.5
2 • dando •
norte 202
• • 1528.5

ahora elegir n = 202 alterará pag

2 • • • 1528,5 47,54 mm 202

pag• •

Con número de remaches 2 por longitud de paso constante do de la Tabla 3.4 es

3.06 y usando la ecuación. (3,20)

pag
máx
• • 41,28
Connecticut 3,06
• 22 41,28
• 108,6
• mm •

Sin embargo, por conveniencia de calafateo pag debería ser al menos 2 re.

• p = 2 • 28,5 = 57 mm

Esto alterará más número de remaches como

2 • • 1.528,8 168,5 dicen 168 57

•
norte •

2 •08/05/1528
• 57,16 mm 168
Así que eso pag• •

• n = 168, p = 57.16 mm, N = 2

pdp
• 57,16 28,5
• 50,44%
• • • •
57.16

22 mm de
28.5 ø espesor

42.75

57 142,5

57.16
Figura 3.14

Volver Pitch ( PAG segundo)

Los remaches pueden ser dispuestos en zig-zag filas de modo que

pag b = 2 d = 57 mm

margen ( m): m = 1.5 d = 1.5 • 28,5 = 42,75 mm

solapamiento ( l): L = (N - 1) pag segundo + 2 m

o l = 57,0 + 2 • 42.75 = 142,5 mm.

La unión se muestra en la Figura 3.14.

82
 Las juntas remachadas
3,13 carga de torsión Y CARGA excéntricas de REMACHADA
CONJUNTA

Plato UNA está remachada a elemento estructural SEGUNDO. Un par de torsión se aplica a la placa A. La placa girará, por
supuesto, por ligera cantidad elástico, sobre algún punto como o en la Figura 3.15 (a). No es un error suponer que cualquier
línea recta como jefe que pasa a través del centro de un remache, permanece recta antes y después de la aplicación del par de
torsión. Entonces la deformación, por lo tanto, la tensión y por lo que la tensión media de cizallamiento a través de la sección del
remache será proporcional a la distancia entre o y el centro del remache. Puesto que la tensión media de corte es igual a la
fuerza de cizallamiento dividida por el área de la sección transversal del remache, la fuerza de cizallamiento sobre el remache
será proporcional a la distancia entre o

y el centro del remache. La dirección de esta fuerza será perpendicular a la línea que une.

5O 50

antes
F1
de Cristo
UNA •1

30 F2 •2

O •1
1
30
20 345

T
PAG
PAG

(una) (segundo)

Figura 3.15

Las fuerzas F 1, F 2, etc. en remaches individuales se muestran en la Figura 3.15 (b). Para la condición de equilibrio
satisfactorio, los componentes de las fuerzas en dirección vertical deben sumar hasta cero. Si las fuerzas F 1, F 2, etc. forman
ángulos • 1, • 2, etc., respectivamente, con y- eje, entonces

F 1 cos • 1 • F 2 cos • 2
• . . . • F nortecos • • 0
norte

norte

o • Fyo cos • yo • 0 . . . (yo)

yo• 1

• yo
Pero F yo • • yo UNA
yo
• ryoA rii

Y desde • yo • r yo o • yo • KR yo

• F yoKR
• A yo yo
. . . (Ii)

aquí k es una constante, • i = esfuerzo cortante en yo º área de remache cuyo de sección transversal es UNA yo y su centro está a una
distancia r yo desde o.

Use (ii) y (i) para obtener

norte

k • ryoA yo
cos • yo • 0
1

Ver en la Figura 2.15 (b) que r yo cos • i = X

norte

• k • xA yo
• 0
1

Que es igual a Un kx •.t 0

Dónde X es el X- coordenadas del centro de gravedad de todo el remache y la suma de sus áreas de las secciones transversales se

ofrecen UNA t. Y ya que ni k ni UNA t es cero, por lo tanto, X •. Si0a continuación, consideramos

suma de fuerzas a lo largo X- eje queremos llegar al resultado y •. Esto

0 significa que o es el
punto que coincide con el centroide del sistema de áreas remache. 83
Diseno de la maquina Ejemplo 3.5

En la figura 3.15 (a) se muestran las distancias entre las columnas y las filas de remaches. Cada remache es de
5 mm de diámetro y fuerza P = 1 kN. Calcular el esfuerzo máximo de rotura en el remache.

Solución

Los cinco remaches han sido numeradas como 1, 2,. . . , 5. Toma centro del remache 3 como origen y X y y ejes a lo
largo 32 y 35 respectivamente. Áreas de todos los remaches es

2
••
UNA (5) • 19.64 mm 2. Si X y y son las coordenadas del centro de gravedad, a continuación,
4

50 UNA• 50 AA• x 5

Por lo tanto, X• 20 mm

También, aa •AA
50 UNA• 20 UNA• 30 5 •
, 20 mm

Por lo tanto centroide está en la línea horizontal a través del remache 4. Podemos calcular varias distancias de los centros
de remache de centroide.

2 2
r1 • 10 • 30 • 10 10

2 2
r 2• 20 • 30 • 10 13

2 2
r 3• 20 • 20 • 10 8

2
r 4• 20 • 0 10
• 2 •

2 2
r5• 30 • 20 • 10 13

Ahora F 1 = KR 1 = k 10 10, momento de F 1 acerca de O,

2
M KR
1
• 1
• 1000 k

F 2KR
• 2
• k 10 13, METRO•
2 1300
k

F1 r1 10 10
• • o F1 • F2
F2 r2 13 13

Podemos encontrar cada una de F 1, F 2, F 3, F 4 y F 5 en términos de k o podemos encontrar cada fuerza en términos de F 2. Nos puede
gustar a elegir F 2 porque F 2 rallador es que todas las demás fuerzas PORQUE r 2 es mayor que todos los demás r.

8 2
F3 • FF
2
, 4
• FFF
2
, 5
• 2
13 13

Tomando momentos de todas las fuerzas sobre O e igualando con el momento aplicado de 50 P = 50000 N mm.

10 8 2 4
F 2 10 10 • F 2 10 13 • F 2 10 8 • F 2 10 2• • F 2 10 13 5 10• •
13 13 13

100 F 2 130 F 2 80 F 2 40 F 2 130 F2 4

• • • • • 5 10
•
13 13 13 13 13

500 13 375.6 N
• F 2• •
4.8

FA
2 375,6 19,12 N / mm 2
• tensión máxima de cizallamiento • • •
19.64

Esta tensión será en remaches 2 y 5.

84
Ejemplo 3.6 Las juntas remachadas

Figura 3.16 (a) muestra una placa remachada en una columna vertical con tres remaches colocados en tres esquinas de un
triángulo equilátero de tamaño 75 mm. Una carga de 37 kN actúa sobre la placa a una distancia de 125 mm de la línea
vertical a través de un remache, como se muestra en la Figura 3.16 (a). Si la tensión admisible en el remache es de 60 N /
mm 2 calcular el diámetro del remache.

Los remaches son en las esquinas del triángulo equilátero de ahí que su centro de gravedad estará en el centro de
gravedad del triángulo, DO. Cada uno de los remaches 1, 2 y 3 será a la misma distancia desde DO.

2 2 2 2
r1 • r2 • r3 • 75 • 37.5 • 5625 1.406,25
• 43,3• mm
3 3

La fuerza de 37 kN está actuando a una distancia de 125 mm de la línea vertical a través del centroide como se muestra
en la Figura 3.16 (b). Aplicar dos fuerzas, cada uno igual a 37 kN, pero en dirección opuesta a DO. La combinación de
dos 37 fuerzas kN como se muestra en la figura, nos quedamos con un par de 37 kN por 125 mm y una fuerza vertical
37 kN que actúan hacia abajo. Esta fuerza se distribuye por igual en tres remaches, es decir, si F = 37 kN,

F será una fuerza de cizallamiento de acción directa hacia abajo sobre cada remache, como se muestra en
luego 3

Figura 3.16 (b). En el momento de la pareja, T = 37 • 125 = 4625 kN mm serán equilibradas por momentos
de fuerzas F 1, F 2 y F 3 acerca de C. F 1, F 2 y F 3 son perpendiculares a r 1, r 2 y r 3, respectivamente, y cada uno es
proporcional a su r.
Por cierto, debido a la simetría de triángulo equilátero r yo, r 2 y r 3 son mutuamente iguales y por lo tanto F 1 = F 2 = F 3.

equiparar momentos F1r1F r • 22

• F 3r 3 • T

3 F1Rt
1
•

2
2
75mm F/3
75mm
37
F1
CF
3 1

F/3 F3 F/3

75
125
125 37 37kN
37000N

(una) (segundo)

Figura 3.16

O poniendo r 1 = 43,3 mm

4625
F1• • 35,6 kN
3 43.3
•

F• 37 12,33 kN
El remache 1 se carga por dos fuerzas F 1 = 33,6 kN y • un bronceado
3 3
ángulo de 150 o. Todos los tres remaches con sus fuerzas se muestran en la Figura 3.17. La red
F y F 1, F 2 o F 3. al parecer, el
vigor cada remache será la resultante de 3

mayor magnitud se producirá cuando el ángulo entre dos fuerzas es mínimo. El ángulo es mínimo • =
30 o en remache 3.

La resultante de dos fuerzas R 1 y R 2 con ángulo entre ellos siendo • es dado por

RRR
•
2
•
2
• 2 RR cos • 85
1 2 12
Diseno de la maquina • fuerza resultante sobre el remache 3

2
• F • 2 F
R • • • • F3 • 2 F3 cos •
• 3 • 3

1 2 3
30 o F1

F2

30 o
F/3 F/3 F/3

F3

Figura 3.17

Poner F = 37 kN, F 3 = 35,6 kN, • = 30 o

2 2
R • (12.33) • (35.6) • 2 12,33
• (35,6)
• cos 30

• 152 1.267,36
• 761 • • 2.180,36 46,7
• kN

Con • como de corte admisible estrés y re como diámetro del remache

• 2
R • re •
4

2
R • 46,7 10
3
Utilizar • N, • • 60 N / mm

2 4 46,7
• 10 991 603
re • • •
•

• d = 31,5 mm

Habíamos asumido que todos los remaches tienen igual diámetro, que es la forma que habíamos determinado centriod. Por lo
tanto todos los tres remaches tendrán el diámetro de 31,5 mm cada uno.

SAQ 2
(una) ¿Qué tipos de articulaciones se utilizan en una caldera a lo largo de su longitud y circunferencia
¿y por qué?

(segundo) Describir las cantidades que se requieren para el cálculo de uniones remachadas y
mostrarlas en boceto.

(do) ¿Qué entiende por carga excéntrica de una unión remachada? Explique
con la ayuda del dibujo.

(re) Un cuerpo de la caldera 1 m de diámetro se somete a la presión de vapor de 2,7 MPa

calibre. Se propone tener una doble articulación doble cubierta de culata remachada longitudinal con el número de
remaches de dos veces en la fila interior. Asumir los siguientes valores de resistencia máxima.

Resistencia a la tracción • u = 352 MPa

resistencia al esfuerzo cortante máximo • u = 256 MPa

Última resistencia a la compresión • uc = 512 MPa

Para la placa y remache materiales.

Con la máquina de remachado suponer un factor de seguridad de 4. Bosquejo las dimensiones de la junta y el
espectáculo. Calcular la eficiencia de la articulación.
86
 (mi) Determinación del diámetro de remaches si el estrés de cizallamiento admisible es de 65 N / mm 2. Las juntas remachadas

Supongamos que todos los remaches tienen el mismo diámetro en las figuras 3.18 y 3.19.

mm
80 mm 80
40 kN
80 mm 80
mm

250 mm

Figura 3.18

75 mm

150 mm
75 mm
P = 12 kN

100 mm

100 mm

Figura 3.19

3,14 RESUMEN

Remachado se ha utilizado durante más de dos siglos. Fue predominante en la estructura del edificio, donde se
unieron las hojas y secciones. Los puentes, calderas, barcos y aviones se hacen comúnmente con juntas
remachadas.

Las articulaciones de los tipos, mientras que ofrecen la tecnología como conveniente presentan un problema de aumento de peso,
porque por arranque de metal para hacer un agujero de remache, se añadieron al menos tres veces de la masa eliminado en forma de
tornillo. Además, para articulaciones como las juntas a tope añadido más peso en forma de tapas. El proceso no es emendable a la
automatización.

Los problemas estructurales todavía pueden resolverse a través de este método ya que la tecnología de soldadura alternativa
es muchas situaciones requieren un tratamiento térmico para revivir el estrés que puede no ser posible.

Sin embargo, el proceso en su conjunto está en declive.

3.15 PALABRAS CLAVE

Tono : La distancia entre el centro de remaches adyacentes

agujeros.

Juntas estancas fuertes : Las articulaciones que son fuertes y a prueba de fugas.

calafateo : Proceso de presión de remache bordes contra las placas

y bordes de las placas contra la otra placa para asegurar la
impermeabilidad de fugas.

87
Las juntas solapadas : Dos placas que traslapan sobre los bordes y remachado.
Diseno de la maquina Junta a tope : Dos placas buttering largo de los bordes, cubiertos
con correas y remachado.

Modos de fallo : La unión remachada puede fallar debido a un error de la placa o

remache. Cada fallo se debe a un esfuerzo particular.
Combinación de estrés y la parte define el modo.

Eficiencia : La relación de menos capacidad de carga a la

fuerza de placa sólida.

3.16 RESPUESTAS A SAQs

SAQ 1

(mi) Siga el método del Ejemplo 3.11, Sección 3.11 y determinar

d = 19,5 mm, re 1 = 18 mm Anchura de la placa = 130 mm Número de

remaches = 5 Cubierta espesor de la placa = 6,6 mm resistencia al

cizallamiento de 5 remaches en doble cizalladura

• 2
PAG
s
• 5 1,75
• • (18) • 75 167
• kN 4

Resistencia al aplastamiento de 5 remaches

PAG
do
•5
• •18 10,5 150 141,75
• kN •

Resistencia al desgarro de la placa a lo largo de la sección más débil

PAG
t1 • (130 19,5)
• 10,5 105 121,8
• kN •

Lagrimeo en segunda fila y aplastamiento en fila más exterior, la fuerza

105 141.75
PAG
tc 2 • (130 2• 19,5)
• 10,5 • • • 128,7 kN
1000 5

La fuerza de desgarro en la tercera fila será todavía más alta. Fuerza de la

placa sólida

PAG
t
• • t bt • 105 10,5
• 143.325
• kN

121.8 85%
• • • •
143.325

El terreno de juego se determina a partir de margen, m = 1.5 d = 29,25 mm

PBM
• • 2 • 130 58,50
• 71,5 mm
•

pag • 2.5 re
segundo
• 2,5 19,5
• 48,75• mm

La disposición de 5 remaches es 1, 2, 2 en filas, como se muestra en la Figura 3.20.

29.25 48.75 29.25

48.75 48.75 48.75

19.5 ø

40.5 71.5

29.25

Fig. 6.29
Figura 3.20
88
SAQ 2 Las juntas remachadas

(re) Siga el procedimiento que en el Ejemplo 3.1, Secciones 3.13 y obtener

• t= 88 MPa, • s = 64 MPa, • c = 128 MPa

t = 21.45 mm 22 mm dicen

d = 28.142 mm eligieron estándar d = 28.5 y re 1 = 27.0 mm.

p = 139,2 mm de equiparar resistencia a la tracción con una fuerza de cizallamiento de remaches en una
longitud de paso. Compruebe si hay paso máximo

pag b = 65.03 mm, mayores de 0,33 pag + 0.67 re y 2 re

pd •
t do • 0,625 tp • 18.52 decir 18,5 mm
• 2 re

• 1.5 re
metro • 42.75 mm

• = 79,5%. La menor fuerza está en la esquila de remaches. La unión se muestra en la Figura 3.21.

69,6 mm 139,2 mm

envolvente de la caldera
plato
envolvente de la caldera
18,5 mm
cubierta exterior
plato
18,5 mm 22 mm

En el interior de la cubierta

42.75 65.03 42.75 42.75 65.03 42.75

Figura 3.21

(F) Sigue el método de los Ejemplos 3.1 y 3.2 de la Sección 3.15. El CG del grupo de remaches
es el del medio. R max = 160 mm.

40 kN / mm 2
El esfuerzo cortante principal •1 • actuando horicontally a la izquierda.
UNA
En el momento 40 • 250 = 10.000 kN mm causará esfuerzo de cizallamiento secundaria
•2 • kR 2 160
• k .

Hay dos fuerzas en dos remaches extremas y otros dos en dos momentos Igualando medias

2 2
(2 k R 2
• 2 k RA1 ) • 10.000 KNMM, R1 • 80 mm, R 2 • 160 mm

2 2
k (160 80)• UNA• 5000

5000 0,15625
k • •
32000 UNA UNA

0,15625 160
• 25 kN / mm 2
•2 • •
UNA 5 UNA

tensión resultante • • •1 • • 2

5 40
• kN / mm 2
• 89
UNA
Diseno de la maquina •2 •1

80
40 kN

80

•1 •2

Figura 3.22

3
45 10
•
• • • sesenta y cinco
UNA

2 • 2
•
UNA 692 mm 4 • re

d = 29,7 mm

(sol) Siga el mismo procedimiento que en el SAQ 5.

La fuerza de corte primario actúa en CG, que es obviamente en el centro del grupo de remache r 1, r 3 y r 2 r 4 son
iguales. Con F = KR

3 5
F1r1F r• F r F
22
r • 33
• 4 4 12
•10 (150
• 75) 27 10 Nmm
• • •

2 2 2 2 5
2 KR
( 1
k
• r 2 ) 2• [(75) • (100)] 27 10
• •

5
1250 k • 27 10
• k • 2160

• F1•2160 75 162
• kN •

12 3 kN 4
F••

En remache fuerza de cizallamiento 1• 162 3 165

• kN•

F 4• 2160 100 216

• kN •

2 2 2 2
Un remache 4, fuerza de cizallamiento• FF
4
• • 216 • 3 • 216,02 kN

En remache 2 y 4 la fuerza de cizallamiento es máxima.

• 2 216,02 10 3323.4
3
•
UNA re • •
4 sesenta y cinco

• d = 65,1 mm.
•1

•2
•2 2

•1

3 1

90 Figura 3.23