UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

“DISEÑO DE PERFORACION Y CEMENTACION CON LINER EXPANDIBLE DE 7”

ANCLADO EN LA CAÑERIA DE 9 5/8” EN EL POZO TCB-X1004 CAMPO TACOBO

Postulante:

Juan Gabriel Butron Cespedes

SANTA CRUZ – BOLIVIA

MAYO 2019
CONTENIDO

CONTENIDO ................................................................................................................. i

INDICE DE FIGURAS .................................................................................................. v

RESUMEN .................................................................................................................. 1

I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 2

II. ANTECEDENTES .................................................................................... 2

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 3

IV. OBJETIVOS ............................................................................................. 3

Objetivo general ....................................................................................... 3

Objetivos específicos ............................................................................... 4

V. JUSTIFICACIÓN ...................................................................................... 4

Justificación técnica ................................................................................. 4

Justificación económica ........................................................................... 5

Justificación ambiental ............................................................................. 5

VI. ALCANCE ................................................................................................ 5

Alcance temático ...................................................................................... 5

Alcance temporal...................................................................................... 5

Alcance geográfico ................................................................................... 5

VII. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN .................................................... 6

Tipo de investigación ................................................................................ 6

Método de investigación ........................................................................... 6

Técnicas de investigación ........................................................................ 6

VIII. MARCO TEÓRICO................................................................................... 7

1. Perforación de pozos. .............................................................................. 7

i
1.1. Métodos de perforación: ........................................................................... 7

1.1.1. Perforación vertical ................................................................................... 7

1.1.2. Perforación direccional ............................................................................. 8

1.1.3. Perforación horizontal .............................................................................. 8

1.2. Equipo de perforación .............................................................................. 8

1.2.1. Torre de perforación o taladro .................................................................. 8

1.2.2. Tubería de perforación ............................................................................. 9

1.2.3. Trépanos .................................................................................................. 9

[Link]. Factores básicos considerados en la selección de trépanos.................. 10

1.2.4. Subestructura ......................................................................................... 11

1.2.5. Malacate ................................................................................................. 11

1.2.6. Mesa rotaria ........................................................................................... 12

1.2.7. Bloque viajero......................................................................................... 12

1.2.8. Top Drive ................................................................................................ 13

[Link]. Ventajas del Top Drive sobre el sistema de Kelly .................................. 13

1.2.9. Válvulas preventoras .............................................................................. 14

1.2.10. Unión giratoria o swivel .......................................................................... 14

1.3. Tramos de perforación ........................................................................... 15

1.3.1. Tramo conductor .................................................................................... 15

1.3.2. Tramo superficial .................................................................................... 16

1.3.3. Tramo intermedio ................................................................................... 17

1.3.4. Tramo de producción ............................................................................. 17

1.3.5. Liner convencional ................................................................................. 18

[Link]. Clasificación de liner convencionales ..................................................... 18

ii
[Link].2. Liner de Producción ............................................................................... 19

[Link].3. Liner Tie-Back (Extensión Larga) ........................................................... 19

[Link].5. Scab Liner .............................................................................................. 20

[Link]. Ventajas de utilizar liner ......................................................................... 20

1.4. Sarta de perforación ............................................................................... 22

1.4.1. Componentes de la sarta de perforación ............................................... 22

[Link]. Tubería de perforación (DP) ................................................................... 23

[Link]. Barras pesadas ...................................................................................... 23

[Link]. Portamechas .......................................................................................... 24

[Link]. Estabilizadores ....................................................................................... 25

[Link]. Rimadores .............................................................................................. 26

[Link]. Los Under - Reamers ............................................................................. 26

[Link]. Cross Overs ........................................................................................... 27

[Link]. Martillos (Jars) ........................................................................................ 27

1.5. Tipos de arreglos de perforación ............................................................ 28

1.5.1. Arreglo tipo pendular. ............................................................................. 28

1.5.2. Arreglo tipo semi-empacado................................................................... 28

1.5.3. Arreglo tipo empacado. .......................................................................... 28

1.6. Clasificación de colgadores .................................................................... 28

1.6.1. Colgadores de liner mecánicos .............................................................. 29

[Link]. Colgador de Liner Rotatorio Premium. ................................................... 29

[Link]. Colgador de Liner no rotatorio Premium. ............................................... 31

[Link]. Colgador de liner mecánico serie C ....................................................... 32

1.6.2. Colgadores de liner hidráulicos .............................................................. 34

iii
[Link]. Colgador de Liner Rotatorio Premium. ................................................... 34

[Link]. Colgador de Liner no rotatorio Premium. ............................................... 36

1.6.3. Liner expandible ..................................................................................... 37

1.7. Liner Hanger (liner expandible) .............................................................. 37

1.7.1. Mecanismo de asentamiento.................................................................. 38

1.7.2. Ventajas ................................................................................................. 39

1.7.3. Componentes del sistema de colgador de liner expandible ................... 39

[Link]. Herramientas .......................................................................................... 40

[Link]. Equipos .................................................................................................. 44

[Link]. Accesorios utilizados para la instalación de un colgador expandible ..... 48

1.7.4. Procedimiento de ensamblaje ................................................................ 52

1.7.5. Información necesaria para la corrida del liner expandible .................... 52

1.7.6. Secuencia operativa del colgador Liner Expandible ............................... 53

1.8. Cabezas de cementación ....................................................................... 55

1.8.1. Cabeza de cementación tipo heavy-duty ............................................... 55

1.8.2. Cabeza de cementación tipo top-drive ................................................... 56

IX. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................... 57

X. CRONOGRAMA DE INVESTIGACION .................................................. 58

XI. PLAN DE ACTIVIDADES ....................................................................... 59

iv
INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Ubicación del Campo Tacobo pozo TCBX-1004 ......................................... 6

Figura 2. Torre de perforación .................................................................................... 8

Figura 3. Tuberías de perforación .............................................................................. 9

Figura 4. Configuración del trepano ......................................................................... 10

Figura 5. Subestructura de la torre de perforación ................................................... 11

Figura 6. Malacate .................................................................................................... 11

Figura 7. Mesa rotaria .............................................................................................. 12

Figura 8. Bloque viajero ............................................................................................ 12

Figura 9. Top Drive ................................................................................................... 13

Figura 10. Conjunto de válvulas preventoras ........................................................... 14

Figura 11. Swivel ...................................................................................................... 14

Figura 12. Tramos de perforación.. .......................................................................... 21

Figura 13. Equipos y accesorios que forman parte del BHA.. .................................. 22

Figura 14. Tubería de perforación. ........................................................................... 23

Figura 15. Barras pesadas – HWDP ........................................................................ 23

Figura 16. Portamechas - Drill Collars ...................................................................... 24

Figura 17. Tipos de estabilizadores. ......................................................................... 25

Figura 18. Rimadores de tres puntos. ...................................................................... 26

Figura 19. Under Reamers – Rimadores .................................................................. 26

Figura 20. Cross Overs con conexión pin y box ....................................................... 27

Figura 21. Jars.......................................................................................................... 27

Figura 22. Colgador de Liner Rotatorio Premium de asentamiento Mecánico.......... 30

Figura 23. Colgador de Liner no rotatorio Premium Mecánico (PMX). ..................... 31

v
Figura 24. Colgadores de Liner Mecánicos Series “C”. ............................................ 33

Figura 25. Colgador de liner rotario Premium de asentamiento hidráulico (PHR). ... 35

Figura 26. Colgador de liner no rotario Premium de asentamiento hidráulico .......... 36

Figura 27. liner Hanger ............................................................................................. 38

Figura 28. Hidraulic power tool. ................................................................................ 40

Figura 29. Liner setting tool. ..................................................................................... 41

Figura 30. Rotating tool. ........................................................................................... 42

Figura 31. Multi piston setting tool. ........................................................................... 43

Figura 32. Tie back expander. .................................................................................. 44

Figura 33. Liner Hanger/Packer................................................................................ 44

Figura 34. Retrievable Packoff Bushing. .................................................................. 45

Figura 35. Extension niple. ....................................................................................... 46

Figura 36. Pump down plug. ..................................................................................... 46

Figura 37. liner wiper plug. ....................................................................................... 47

Figura 38. Collar de acoplamiento. ........................................................................... 48

Figura 39. Equipo de flotación múltiple. .................................................................... 49

Figura 40. Zapato flotadora. ..................................................................................... 50

Figura 41. Centralizador. .......................................................................................... 51

Figura 42. Corrida de liner y desplazamiento de cemento. ...................................... 53

Figura 43. Expansión del colgador de liner y liberacion del sseting tool. .................. 54

Figura 44. Cabeza de cementación tipo (heavy duty). ............................................. 55

Figura 45. Cabeza de cementación tipo (top drive) .................................................. 56

vi
 RESUMEN

En el presente trabajo se realizará la perforación del tramo de 8 ½”, la cementación y

anclado del Liner expandible aplicado en el campo Tacobo pozo TCB-X1004, por ser
un pozo profundo se realizará el anclaje en la cañería de 9 5/8”, esperando asentar a
la profundidad programada en el diseño de pozo.

Esta tecnología reemplazara la operación de anclaje de liner convencional, debido a

que estos pozos son productores de gas, por ende, la presión del yacimiento es alta,
además son pozos profundos lo cual complica el anclaje del liner, en algunos casos
se llega a realizar operaciones de pesca; es así, que se quiere evitar problemas
aplicando el uso de colgador de Liner expandible.

Esta tecnología con sistema expandible dara mayor seguridad que la operación de
anclaje de liner convencional y además cumple con la norma de seguridad del
petróleo, la cual dice que se tiene que tener dos barreras de aislación, ósea dos
sellos. La ventaja que tiene el liner expandible es que elimina las cuñas, e
incrementa el sello; ya que el contacto es metal – metal.

1
I. INTRODUCCIÓN

Las operaciones de perforación tienen como objetivo perforar un pozo de petróleo o

gas de la manera más rápida y segura hasta alcanzar la formación. Durante el
proceso de perforación, la cual se realiza por etapas, se corre tuberías para proteger
el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforación,
las tuberías son adheridas a la formación con un cemento especial que se inyecta a
través de la misma tubería y se desplaza en ascenso por el espacio anular donde se
solidifica. La geometría del pozo presenta una forma telescópica, una vez alcanzada
la profundidad total programada se espera encontrar hidrocarburos líquidos o
gaseosos, poniendo así en contacto la formación hidrocarburifera con las
instalaciones de superficie.

El uso de herramientas para colgar liner ha tenido varias décadas de estudio lo que
favorece el desarrollo de nuevos equipos. Algunos de estos equipos son los liner
expandibles, los cuales pueden ser fácilmente cementados y anclados a la
profundidad final programada. Los colgadores de liner expandibles, son tuberías que
se la cuelga desde la parte intermedia del ultimo tiro de tubería hasta el fondo del
pozo, por medio de un colgador y un asiento conocido como setting tool, el cual
permite que el liner se asiente de manera correcta en la parte superior de la tubería
de revestimiento previa a la que se requiere colgar, dando como resultado un sello
metal-metal entre tuberías, disminuyendo así riesgos operacionales y minimizando
costos económicos.

II. ANTECEDENTES

El campo Tacobo Pozo TCB-X1004, ubicado en la gobernación de Santa Cruz, es

operado por la empresa YPFB-CHACO y en particular se encuentra en la etapa de
perforación del último tramo y anclado del liner. Se estima que, por ser una zona
productora de gas, se debe tomar precauciones debido a la posible presencia de
altos valores de presiones, por lo cual, se propone la aplicación de anclado del liner
expandible.

2
Asegurar el correcto posicionamiento del liner a la profundidad programada, con el fin
de establecer comunicación con la formación productora.

El óptimo asentamiento de un liner de producción, como ser, el liner expandible de

tipo Metal – Metal, que asegura la total aislación y evita riesgos de canalización o
percolación de fluidos no deseados por el espacio anular, que pongan en riesgo la
producción de hidrocarburos del pozo. Por lo tanto, esta nueva tecnología que la
industria global ha desarrollado exitosamente y que actualmente en Bolivia se han
aplicado y tiene mucho potencial a futuro para zonas no convencionales y no
tradicionales en el país.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Un problema común en la industria petrolera es el revestimiento de los pozos, la cual

es una de las condiciones más críticas en la construcción de los mismos, ya que un
buen o mal diseño de revestimiento acondicionara las siguientes etapas a seguir
durante la perforación y cementación en la etapa final del pozo.

En la etapa de anclaje con liner convencional tomando como referencia

asentamientos de liner en pozos vecinos, se presenta con frecuencia problemas
operativos, como el no poder alcanzar el asentamiento del liner a la profundidad
objetivo, en algunos casos la operación de cementación no resulta exitosa por los
que se recurre a realizar la cementación forzada.

¿El uso de liner expandible reducirá los problemas operativos en el pozo TCB
X1004?

IV. OBJETIVOS

Objetivo general

Diseñar el procedimiento de perforación con trepano de 8 ½”, cementación con liner

expandible de 7” anclado en la cañería de 9 5/8” en el pozo TCB-X1004 del Campo
Tacobo.

3
Objetivos específicos

 Describir el tipo de formación y profundidad final a perforar en el Campo Tacobo.

 Determinar el tipo de fluido de perforación que se utilizara para perforar el último

tramo con trepano de 8 ½”.

 Determinar el arreglo de BHA que se bajara para perforar el último tramo con
trepano de 8 ½”.

 Analizar los datos del pozo para realizar la corrida y asentamiento del liner
expandible de 7”.

 Determinar la profundidad de asentamiento de liner expandible de 7”.

 Describir el procedimiento de cementación e instalación del colgador de liner

expandible.

 Describir el procedimiento de recuperación de las herramientas de servicio.

 Realizar un análisis económico para determinar la viabilidad del proyecto.

V. JUSTIFICACIÓN

Justificación técnica

Cuando se finaliza la perforación, y el diseño del pozo presenta anclaje de liner

convencional, el problema es no poder asentar el liner a la profundidad objetivo, por
lo tanto, realizar anclaje con Liner expandible ha resuelto en gran medida dicho
problema.

Los reservorios del campo Tacobo se caracterizan por la producción de altos

caudales de gas, los mismos que presentan valores elevados de presión.

Es por ello, que proponemos el uso del liner expandible que ofrece mayor seguridad
al pozo por el sello metal – metal a diferencia del liner convencional que presenta
sello con empaques de goma.

4
Justificación económica

Considerando que en nuestro país la mayor producción de los campos es gasífera,

de alta presión, esta técnica puede llegar a ser un tipo de terminación adecuada, que
brinde mayor seguridad gracias al sello metal-metal que lleva en su interior, además
disminuye el tiempo de operación que se requiere para asentar el liner hasta la
profundidad programada, por lo tanto, disminuye el costo en días de trabajo en
superficie.

Justificación ambiental

El liner expandible es una herramienta que se utiliza en la terminación de pozos, su

anclaje en la tubería por su avance tecnológico disminuye los tiempos de operación
de equipos en superficie, por lo tanto, reduce el impacto ambiental que generan las
operaciones de perforación en superficie.

VI. ALCANCE

Alcance temático

La elaboración del proyecto en el pozo TCB-X1004 Campo Tacobo, abarca desde la

perforación del último tramo con trepano de 8 ½, cementación de liner expandible de
7” y anclado del mismo en cañería de 9 5/8”.

Alcance temporal

La empresa operadora debe establecer un plazo en el cual pueda realizar la bajada

del liner expandible hasta la profundidad establecida cumpliendo con las normas
operacionales y de seguridad.

Alcance geográfico

El pozo TCB-X1004, está en el Campo Tacobo ubicado en el departamento de Santa

Cruz, en la provincia cordillera.

5
 Figura 1. Ubicación del Campo Tacobo pozo TCBX-1004
Fuente: Reservas Hidrocarburiferas – YPFB CHACO

VII. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

Tipo de investigación

En este trabajo se utiliza una metodología no experimental, de tipo descriptiva y

cuantitativa ya que en el desarrollo del proyecto se describirán los procedimientos de
bajada y cementación de liner expandible en el campo Tacobo.

Método de investigación

Este trabajo de investigación se realizó mediante el método analítico ya que se va a

desestructurar por completa la herramienta expandible para estudiarla por partes,
posterior a dicho análisis se utilizará el método sintético para entender el
funcionamiento de la herramienta una vez anclada en su posición.

Técnicas de investigación

La recolección de datos se realiza mediante la consulta de libros, informes oficiales

de compañías operadoras, documentación de la empresa fabricante de la
herramienta y sitios web.

6
VIII. MARCO TEÓRICO

1. Perforación de pozos.

El esquema mecánico de un pozo es diseñado telescópicamente a fin de optimizar

las operaciones de perforación, completación y reacondicionamiento; facilitando la
introducción de los diferentes tipos de equipos y herramientas, esto refiriéndose a la
etapa de construcción del pozo en sí.

Con respecto a la optimización de la producción de los fluidos provenientes del

yacimiento, la principal razón de colocar una tubería de revestimiento, es aislar zonas
de interés de zonas no deseadas como acuíferos, yacimientos de gas, reservorios
con hidrocarburos de diferente grado API.

Igualmente proporciona protección al hoyo en una forma segura, confiable y

económica durante toda la vida del pozo.

Este diseño particular permite además ingresar e instalar en el pozo los equipos
destinados para la producción de forma económicamente rentable.

A continuación, se presentan a modo de introducción, los aspectos más

sobresalientes de la perforación de pozos hidrocarburíferos, que servirán de base
para el desarrollo posterior del proyecto.

Métodos de perforación:

Los métodos de perforación se clasifican en:

1.1.1. Perforación vertical

Un pozo vertical debe cumplir con las siguientes condiciones:

 Permanecer dentro de un cono imaginario que se construya desde la boca de

pozo hasta la formación objetivo.

 El curso del pozo perforado no deberá tener cambios de direcciones en intervalos

menores de 1,5 grados por cada 1.000 pies.

 Estar libre de cambios bruscos de dirección y desviación.

7
1.1.2. Perforación direccional

Esta práctica ha sido definida como la ciencia de la desviación de la trayectoria del

pozo a lo largo de un recorrido planeado hacia un objetivo subsuperficial con una
determinada distancia y dirección de la vertical.

1.1.3. Perforación horizontal

Es otra aplicación de la perforación direccional y tiene como objetivo proporcionar

una mayor área del nivel productor para mejorar el flujo de los hidrocarburos, se
planifica de tal forma que, llegado al nivel objetivo, se perfora esta sección
horizontalmente.

Equipo de perforación

Los principales elementos que conforman un equipo de perforación y sus funciones

son los siguientes:

1.2.1. Torre de perforación o taladro

Es una estructura metálica en la que se concentra prácticamente todo el trabajo de

perforación.

Figura 2. Torre de perforación

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

8
1.2.2. Tubería de perforación

Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforación.

Figura 3. Tuberías de perforación

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

1.2.3. Trépanos

Son los encargados directos de realizar la perforación del pozo ya sea por trituración
y peso en formaciones de poca dureza con trépanos de cono o por desgaste y
mayores velocidades de rotación con trépanos de cortadores fijos o diamantes
impregnados a través de formaciones de alta dureza.

El programa de trépanos responde a la necesidad de un plan al cual se tiene que

regir durante las operaciones de perforación.

Este plan deriva de la observancia de diferentes datos, características, registros y

comportamiento de los trépanos en la perforación de otros pozos.

Algunos de estos datos son: número de serie, características que afectaran en la

hidráulica de la operación (número y tamaño de boquillas), horas de rotación,
propiedades del fluido de perforación, etc.
9
[Link]. Factores básicos considerados en la selección de trépanos.

El criterio de elección del tipo de trepano que será utilizado en alguna particular
instancia está gobernado primeramente por las características de la roca a ser
perforada y las condiciones bajo las cuales se procede a la perforación, entre las
más importantes consideran:

 Dureza y abrasividad de la formación.

 Tipo de perforación: vertical, direccional, horizontal.

 Tipo y peso del fluido de perforación.

 Profundidad, WOB, RPM.

 Hidráulica.

Figura 4. Configuración del trepano

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

10
1.2.4. Subestructura

Es la encargada de soportar la torre de perforación, los equipos de perforación como

el malacate, la mesa rotaria y alojar las válvulas preventoras de reventones.

Figura 5. Subestructura de la torre de perforación

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

1.2.5. Malacate

Sistema mecánico que permite soportar, levantar y subir el conjunto de tubería y

broca de perforación, mediante un sistema que utiliza el cable de acero. Es
accionado por motores de combustión interna (diésel) o por motores eléctricos.

Figura 6. Malacate
Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

11
1.2.6. Mesa rotaria

Es un sistema de engranajes que permite rotar el conjunto de tubos de perforación.

En el orificio central de la mesa rotaria encaja un tubo cuadrado o hexagonal que va
unido a la sarta de tubería llamado Kelly, que es el responsable de transmitir el
movimiento de la mesa a la sarta de perforación. La mesa rotaria es accionada por el
motor que acciona el malacate.

Figura 7. Mesa rotaria

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

1.2.7. Bloque viajero

Es un conjunto de poleas que van unidas mediante un cable de acero a la corona,

que es otro conjunto de poleas, permite levantar, bajar y sostener el conjunto de
tubos de perforación. El cable de acero es accionado por el malacate.

Figura 8. Bloque viajero

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

12
1.2.8. Top Drive

Es básicamente una combinación de mesa rotaria y Kelly. Está impulsado por un

motor independiente y le imprime rotación a la sarta de perforación la cual está
conectada en forma directa sin necesidad de una kelly o de mesa rotaria.

[Link]. Ventajas del Top Drive sobre el sistema de Kelly

 Permite circular mientras se repasa el hoyo hacia arriba.

 Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubería en paradas

(tramos dobles o triples).

 El sistema de Kelly solo puede hacer lo anterior en tramos sencillos, o sea de 30

pies.

Figura 9. Top Drive

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

13
1.2.9. Válvulas preventoras

Son válvulas instaladas en la cabeza del pozo que se perfora, con el objetivo de
cerrar el pozo, en caso de que el petróleo y/o gas de las formaciones atravesadas
traten de fluir a superficie. Estas válvulas son accionadas mediante un dispositivo
hidráulico conocido como acumulador de presión y está instalado a un lado de la
torre.

Figura 10. Conjunto de válvulas preventoras.

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

1.2.10. Unión giratoria o swivel

Es un sistema giratorio que conecta la manguera de lodo con la Kelly permitiendo de

esta forma que el lodo de perforación a alta presión pueda fluir por dentro de la
tubería de perforación. Va enganchado al bloque viajero y soporta todo el peso de la
tubería de perforación.

Figura 11. Swivel

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

14
 Tramos de perforación

Para garantizar el buen estado del hoyo y asegurar la continuidad eficaz de la

perforación, los diferentes diámetros perforados y su posterior revestimiento cumplen
las siguientes funciones:

 Evitan el derrumbe de estratos someros fisurables o no consolidados.

 Sirven de prevención contra el riesgo de contaminación de yacimientos de agua

dulce o corrientes subterráneas aprovechables para usos domésticos y/o
industriales en la vecindad del sitio de perforación.

 Previenen la pérdida total de circulación del fluido de perforación o la

contaminación de este con gas, petróleo o agua salada proveniente de las
formaciones.

1.3.1. Tramo conductor

Por ser el primero que se cementa dentro del pozo, su diámetro será mayor que las
siguientes cañerías de revestimiento y su longitud es corta en comparación con las
otras cañerías del mismo pozo. Sin embargo, la longitud puede variar entre ciertos
sectores del mismo campo, de uno a otro campo o región petrolera, de acuerdo con
las condiciones que presenta el subsuelo superior.

Este tramo es muy importante por las siguientes razones:

 Sirve para contener o estabilizar las formaciones someras no consolidadas.

 Impide la contaminación de mantos de agua dulce, que pueden ser aprovechados

para el consumo humano y/o industrial; como también impide la invasión de estas
aguas al pozo que se está perforando.

 Prevenir la erosión.

 Juega un papel muy importante como asiento del equipo de control de pozo
durante toda la perforación y posteriormente para la instalación del equipo de
control (cabezal de producción) del pozo productor.

15
Tomando en cuenta las características físicas de la profundidad escogida para dicho
tramo, hay dos puntos que son muy importantes para que su función sea cabal: el
primero es que el estrato seleccionado para cementar su extremo inferior sea
competente y segundo que la cementación sea desde el fondo hasta la superficie,
así mismo sea bien realizada para que el espacio anular quede completamente
relleno de cemento. De acuerdo a las exigencias los diámetros más comunes para
los tramos guías son de 36”, 26”, 20”, 17 ½”, que se encuentran en función del
programa de tramos de la perforación del pozo.

1.3.2. Tramo superficial

Este tramo tiene como función comunicar el tramo guía con el tramo intermedio
constituyéndose en un “amarre” solido con el subsuelo ya que al igual que el anterior
tramo, este debe soportar las instalaciones superficiales.

Cabe resaltar que para la perforación de este tramo ya se utiliza un BHA y un fluido
de perforación debidamente formulado.

Las características más relevantes del tramo superficial son:

 Tiene una verticalidad absoluta, pero puede existir un mínimo de desviación.

 La cañería tiene que estar diseñada para resistir los amagos de descontrol del
siguiente tramo.

 Previene las pérdidas de fluidos de perforación

 Para la perforación de este tramo ya se hace uso de un sistema de prevención o

BOP.

A lo largo de este tramo seguirán existiendo corrientes subterráneas de agua, los

cuales también aumentan el efecto de presión sobre este tramo por lo cual también
este tramo debe ser cementado en toda su extensión. De acuerdo a las exigencias,
los diámetros más comunes para los tramos guías son de 20”, 171/2”, 133/8”, que se
encuentra en función del programa de tramos de la perforación del pozo.

16
1.3.3. Tramo intermedio

El número de tramos intermedios difiere de un campo a otro y se caracteriza por ser

el tramo con mayor longitud perforada, además que la formulación del fluido de
perforación es más elaborada para que esta pueda tener la mayor compatibilidad
posible con la formación y poder dar estabilidad al pozo. Si las condiciones lo
permiten, no es raro que un tramo pueda hacer la doble función de tramo intermedio
y tramo de producción. En este caso, este tramo y su correspondiente cañería sufren
más presiones, consecuentemente la hidrostática del fluido de perforación será
mayor, así como la presión de formación.

Los objetivos de este tramo son:

 Proteger la cañería de producción.

 Aislar formaciones de presiones anormales y algunas veces de fluidos corrosivos.

 Aproximar a los niveles productores.

 Proveer seguridad al pozo en amago de descontrol.

Debemos recordar que el número de tramos implica cambios de diámetros de

trepano para cada etapa del pozo, y que el diámetro interno del siguiente tramo es el
que limita la selección del diámetro de ciertas herramientas que necesariamente hay
que introducir por la cañería para lograr la profundidad final programada.

1.3.4. Tramo de producción

Este tramo tiene el múltiple fin de ser el acceso a los estratos productores de
hidrocarburos y de evitar mediante la adecuada cementación la comunicación entre
el intervalo petrolífero y estratos gasíferos subyacentes o estratos acuíferos
subyacentes.

Se tiene que tener muy en cuenta que el fluido de perforación tiene que estar con el
mínimo contenido de sólidos y debe ser compatible con la formación, para causar el
menor daño posible a la formación productora.
17
En los pozos de terminación doble o triple, este tramo sirve asimismo de asiento para
la tubería de producción (tramo liner). Por regla general, la formación superior
productora descarga por el espacio anular entre la sarta final revestidora y la tubería
de producción. Los objetivos del tramo de producción son:

 Atravesar los niveles productores.

 Proteger el agujero durante la vida productiva del pozo.

 Permitir una producción selectiva.

 Permitir la realización de trabajos de estimulación en la vida útil del pozo.

 Ofrecer perspectivas de profundizar el pozo.

1.3.5. Liner convencional

Cumple con las mismas funciones y características del casing de producción, la

diferencia fundamental radica en que esta tubería no se extiende hasta la superficie,
sino que se sostiene dentro del casing anterior, generalmente dentro del casing
intermedio a través de un packer. La mayor ventaja de utilizar liners es la reducción
en el costo y tiempo ya que se utiliza menos tubería.

Además de ello presenta la facilidad de extender la tubería sobre la profundidad de

asentamiento del colgador de liner o hasta la superficie por medio de una
herramienta conocida como “Tie-back” a efectos de remediación del casing anterior,
entre otros. Esta tubería es cementada totalmente cubriendo el hueco abierto.

[Link]. Clasificación de liner convencionales

 Liner intermedio o de perforación

 Liner de Producción

 Liner Tie-back (Extensión larga)

 Liner Stub (Extensión corta)

 Scabliner

18
[Link].1. Liner Intermedio o de Perforación

Esta tubería proporciona la misma protección del revestidor intermedio, pero no se

extiende hasta la superficie, sino que se sostiene en la tubería de revestimiento
superficial. El objetivo de colocar esta tubería es evitar la pérdida de circulación
cuando se requieren altos pesos del lodo, aislar zonas de altas presiones, zonas de
derrumbes o formaciones plásticas. Este liner se cementa en su totalidad y mejora la
hidráulica de perforación permitiendo el uso de una sarta de perforación de mayor
diámetro evitando la caída de presión en el anular, ya que el corte transversal en el
tope del liner mejora.

[Link].2. Liner de Producción

Es utilizado para completar zonas de producción, en donde es necesario utilizar un

lodo no pesado que no dañe a la formación en comparación al lodo utilizado para
formaciones más someras. Este liner estará expuesto a una gran carga durante toda
la vida del pozo. Se cuelga dentro del revestimiento anterior, pero puede ser
extendido a la superficie de ser necesario.

[Link].3. Liner Tie-Back (Extensión Larga)

Es una extensión de tubería que se instala desde el tope del liner hasta la superficie
mediante una conexión especial, con el fin de reforzar la tubería de producción por
efecto de altas presiones, corrosión, entre otros, incrementando la resistencia al
colapso del casing existente.

Se utiliza para corregir desgastes de los revestimientos superiores al liner, puede ser
cementado en dos etapas.

[Link].4. Liner Stub (Extensión Corta)

Al igual que la extensión larga sirve para reparar secciones dañadas de un

revestimiento que se encuentre sobre el liner, daños ocasionados por la corrosión o
por presión, o para reforzar el revestimiento. El Liner Stub se ubica desde el tope del

19
liner hasta un punto en el revestimiento anterior, generalmente hasta unos 500 pies,
en un punto intermedio del casing. Puede o no ser cementada.

[Link].5. Scab Liner

Sirve para reparar partes de tubería dañadas del liner o un revestidor. Se ubica
desde un punto debajo de la parte dañada hasta un punto arriba de la sección a
reparar, se sujeta al liner o revestidor mediante packer que se anclan con distintos
mecanismos. Puede o no ser cementado, o cementado parcialmente.

[Link]. Ventajas de utilizar liner

Existen muchas ventajas de utilizar liners para la completación de un pozo respecto a

una tubería de revestimiento que llega hasta la superficie, entre las cuales podemos
mencionar:

 Aísla zonas de alta o baja presión y zonas de pérdida, para continuar perforando
el pozo con fluidos de alta o baja densidad, o terminarlo.

 Ahorro de tiempo durante la instalación del liner, ya que una vez conectada la
cantidad requerida de tubería para cubrir el hueco abierto, esta se baja en el pozo
mediante la tubería de perforación.

 Ayuda a cubrir el desgaste causado en el revestimiento anterior al liner, debido a

la cementación del mismo y su perforación, para continuar con la construcción del
pozo, por ello el liner se ancla alrededor de unos 200 pies más arriba del zapato
del revestidor anterior.

 Ahorro de volúmenes de lechada de cemento pues el liner no se cementa hasta la

superficie, lo cual se traduce en ahorro de tiempo y dinero

 Auxilia en la hidráulica durante la perforación al permitir utilizar tuberías de mayor

diámetro, mejora las pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforación
durante la profundización del pozo, pudiendo alcanzarse mayores profundidades
con sartas más resistentes.

20
 Se reduce los costos en tubería, ya que el liner solo se extiende sobre el hueco
abierto.

 Se evita dejar fluido de perforación detrás del revestidor lo cual es un potencial

peligro de colapso del casing.

 Se reduce el peso soportado por el cabezal de producción.

 Permite utilizar revestidores de mayores diámetros en el fondo del pozo.

 Repara daños en revestidores intermedios de forma rápida, segura y económica.

Figura 12. Tramos de perforación.

Fuente : Perforacion 3 – Ing. Pepe valles.

21
 Sarta de perforación

Son componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el ensamblaje

de fondo BHA y la tubería de perforación, a fin de cumplir las siguientes funciones:

 Proporcionar peso sobre la mecha o barrena.

 Conducir al fluido en su ciclo de circulación.

 Prueba de perforabilidad (Drill of test).

 Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo.

 Proteger la tubería del pandeo y de la torsión.

 Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento.

 Asegurar la bajada del revestidor.

 Reducir daño por vibración al equipo de perforación.

1.4.1. Componentes de la sarta de perforación

Típicamente, una sarta de perforación consta de los siguientes componentes:

Figura 13. Equipos y accesorios que forman parte del BHA.

Fuente: Sarta de perforación – Schlumberger.

22
[Link]. Tubería de perforación (DP)

También denominada tubería de sondeo la esta específicamente diseñada para

transmitir rotación y fluido de perforación al BHA. Para su respectiva conexión la
tubería de perforación está prevista de una rosca pin y una box, como también
cuenta con características como; grado, longitud, diámetro, espesor y peso.

Figura 14. Tubería de perforación.

Fuente: La sarta de perforación – Schlumberger

[Link]. Barras pesadas

Son tuberías de perforación de paredes más gruesas, por su nombre en inglés

generalmente se la abrevia como HWDP. A esta clase de tubería pesada se la sitúa
normalmente directamente por encima de los portamechas en la sarta de perforación
para obtener mayor peso y estabilidad. Las barras pesadas se diferencian porque
tienen caja de conexión más largas que la tubería normal.

Figura 15. Barras pesadas – HWDP

Fuente: InstiPetrol - David Guzmán

23
[Link]. Portamechas

Los portamechas también conocidos como drill collars, son tubos de pared más
gruesa, rígidos y de alto peso siendo la parte más importante del BHA (Bottom Hole
Assembly), ubicados entre la tubería de perforación por debajo de los HWDP.

Cumplen varias funciones importantes:

 Proporcionar peso al trepano.

 Proporcionar rigidez a la tubería de perforación para asegurar que siempre se

mantenga en tensión, evitando que esfuerzos axiales colapsen la sarta de
perforación.

 Proporcionar consistencia para que se mantenga la dirección del pozo.

 Producen un efecto de péndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan
ser perforados.

El peso aplicado al trepano debe provenir únicamente de los portamechas y las

barras pesadas, si el peso aplicado a trepano excede el peso total de los
portamechas, el peso extra provendrá de la tubería, la cual estaría en compresión,
siendo susceptible a torceduras y desenrosques.

Figura 16. Portamechas - Drill Collars

Figura: La sarta de perforación – Schlumberger

24
[Link]. Estabilizadores

Son tramos cortos de las tuberías posicionados entre los portamechas con el fin de
mantenerlos centrados dentro del pozo, manteniendo la verticalidad en la perforación
y con la acción de corte mantener el diámetro correcto en las paredes del pozo.

El diámetro completo del pozo se consigue con unas aletas montadas en el cuerpo
del estabilizador, las cuales están hechas comúnmente de acero con insertos de
carburo de tungsteno dispuesto en las caras cortantes. Estos se pueden clasificar
como de aletas rotativas y no r0tativas, de aletas espirales o rectas.

Figura 17. Tipos de estabilizadores.

Fuente: Jose Homero Treviño Garcia – Equipos básicos de perforación

25
[Link]. Rimadores

Estos desgastan las paredes del pozo a un diámetro igual o mayor al del trepano y
realizan una función similar a los estabilizadores los cuales ayudan a estabilizar el
ensamblaje de fondo y mantener el hueco con diámetro completo. Son usados
generalmente cuando se experimentan problemas para mantener el pozo en calibre,
en formaciones abrasivas, como también si se sabe que en el pozo existen ojos de
llave, patas de perro o escalones.

Figura 18. Rimadores de tres puntos.

Fuente: Accesorios de BHA – Schlumberger.

[Link]. Los Under - Reamers

También son ubicados directamente encima del trepano para rimar el hueco o
aumentar el diámetro del hueco ya perforado. La acción de corte o rimado se logra
por medio de los conos giratorios que van sobre brazos extensible. Estos brazos se
abren y se mantienen abiertos durante la perforación por la presión de lodo que esté
pasando a través de la tubería. Esto permite que la herramienta pueda bajar a través
de una sección de diámetro estrecho, como un revestimiento, y luego abrirse en la
profundidad deseada.

Figura 19. Under Reamers – Rimadores

Fuente: Rhino Reamers – Smith Services.

26
[Link]. Cross Overs

Son pequeñas secciones de tubería que permiten conectar entre si tuberías,

portamechas, HWDP, STB y otros con diferentes roscas y diámetros.

Figura 20. Cross Overs con conexión pin y box

Fuente: Sarta de perforación - Schlumberger
DFGEGS SESDV SRSSG EGWGSGDY EGSGDFHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH

[Link]. Martillos (Jars)

Este es un elemento operado mecánica e hidráulicamente para proporcionar un

golpe de alto impacto sobre la sarta de perforación dentro del pozo para el caso en
que sobrevenga una pega de tubería. Los martillos están específicamente diseñados
para perforar o pescar (recuperar una parte de la sarta de perforación que se ha
dejado en el fondo del pozo).

Figura 21. Jars

Fuente: Accesorios de BHA – Datalog.

27
 Tipos de arreglos de perforación

El arreglo seleccionado para realizar una perforación va depender de la litología,

profundidad a perforar y del cambio de dirección que se quiera obtener en el
subsuelo, entre los arreglos más destacados tenemos:

1.5.1. Arreglo tipo pendular.

En formaciones extremadamente blandas, el conjunto pendular puede ser bajado sin

estabilizadores, consistiendo solamente de portamechas colocados sobre el trepano.
Sin embargo, el arreglo pendular típico consiste en ubicar un estabilizador sobre dos
portamechas arriba del trepano

1.5.2. Arreglo tipo semi-empacado.

Este tipo de arreglo es utilizado en la mayoría de los casos para lograr el decremento
del ángulo con el que se está trabajando, es muy común el posicionamiento de un
estabilizador arriba del trepano y el siguiente estabilizados dos piezas por encima en
bajo calibre.

1.5.3. Arreglo tipo empacado.

Consiste en un arreglo donde se selecciona cuidadosamente la ubicación de los

estabilizadores, de manera general está conformado por un estabilizador en calibre
arriba del trepano, un portamecha más arriba y la posición del siguiente estabilizados
estará sujeta a la ubicación de alguna otra herramienta especial como ser un motor
de fondo o un MWD.

Clasificación de colgadores

Existen diferentes tipos de colgadores de liner disponibles en el mercado, que se

diferencian entre sí por su mecanismo de asentamiento; entre ellos tenemos:

 Colgadores Hidráulicos

 Colgadores Mecánicos

28
 Colgadores con Sistema Expandible

1.6.1. Colgadores de liner mecánicos

Un colgador de Liner mecánico es activado por el movimiento o manipulación de la

sarta de trabajo. Siendo el mecanismo de ranura tipo “J” la característica más
sencilla que tiene este tipo de colgadores para su activación.

Este diseño es fácil de operar y confiable para asentar el colgador de liner. Se recoge
y se lo gira en la dirección de asentamiento (usualmente a la derecha); entonces
peso es aplicado sobre el colgador para poder asentarlo.

La principal ventaja de los colgadores de liner mecánicos sobre los modelos de

colgadores hidráulicos, es la ausencia de un puerto en el cuerpo del colgador para
transmitir la presión que permita su activación.

[Link]. Colgador de Liner Rotatorio Premium.

El PMR es uno de los colgadores de liner de asentamiento mecánico Premium

rotatorio. El colgador de liner PMR utiliza un mandril continuo con características de
construcción no soldadas.

Características:

 Posee rosca o conexiones Premium estándar.

 Posee amplias áreas de flujo en las cuñas cuando se activan y desactivan.

 Mandril de una pieza sólida para evitar potenciales vías de fugas.

 Diseño robusto le permite buena protección de las cuñas.

 Cojinetes para rotación.

Beneficios:

 Posee una característica auto re-enganchable para engancharse al colgador con

facilidad, si es requerido.

 Permite rotación durante las operaciones de limpieza o cementación.

Aplicación:

29
 Puede ser utilizado cuando se va a correr liner en pozos relativamente verticales,
y cuando la rotación del liner es necesaria durante las operaciones de limpieza y
cementación.

Figura 22. Colgador de Liner Rotatorio Premium de asentamiento Mecánico (PMR).

Fuente: LINER HANGERS Textbook Weatherford.

30
[Link]. Colgador de Liner no rotatorio Premium.

El PMX es un colgador de liner de asentamiento mecánico premium no rotativo. El

colgador de liner PMX utiliza un mandril continuo con características de construcción
no soldadas.

Características:

 Posee rosca o conexiones Premium estándar.

 Posee amplias áreas de flujo en las cuñas cuando se activan y desactivan.

 Mandril de una pieza sólida para evitar potenciales vías de fugas.

Figura 23. Colgador de Liner no rotatorio Premium Mecánico (PMX).

Fuente: Liner Hanger – watherford

31
Beneficios:

 El diseño de cuñas permite una penetración fiable hasta un grado de casing Q -

125.

 Característica auto re-enganchable para engancharse al colgador con facilidad, si

es requerido.

Aplicación:

 Puede ser utilizado cuando se va a correr liner en pozos relativamente verticales,

y cuando la rotación del liner no es necesaria durante las operaciones de limpieza
o cementación.

[Link]. Colgador de liner mecánico serie C

Los colgadores de liner mecánicos de Series “C” son una alternativa a los colgadores
de liner de conos soldados. Esto en conjunto con el nuevo diseño de sus cuñas (6
cuñas por cono), crea un sistema en el cual el colgador de liner no es la limitación.
Los pesos de liner pueden acercarse a la capacidad nominal sin temor que el cono
colapse o que se produzca una deflexión del diámetro interno del cuerpo del
colgador.

Características:

 Construcción 100 % no soldada.

 Versiones en cono simple y doble, con seis cuñas por cono.

 Diseño de cuñas optimizado, totalmente penetrantes con bordes de contacto

afilados.

 Su diseño modular puede ser utilizado con la mayoría de casing disponibles.

Beneficios:

 Integridad real en la tensión se logra mediante la eliminación de la soldadura lo

cual no altera la química del cuerpo del casing.

 Disminución en la deflexión del cuerpo, permite una mayor transferencia de carga

32
 al casing y menor transferencia de carga al cono.

 Incremento de las áreas de flujo.

Aplicación:

 Para cualquier trabajo de liner, donde la rotación del liner no es necesaria o

práctica durante las operaciones de limpieza o cementación.

Figura 24. Colgadores de Liner Mecánicos Series “C”.

Fuente: Liner hangers - weatherford

33
1.6.2. Colgadores de liner hidráulicos

Un colgador de Liner Hidráulico es activado por presión diferencial a través del

cilindro hidráulico en el colgador de Liner. Para prevenir al colgador de un pre
asentamiento durante su despliegue, el cilindro hidráulico está sujetado con pines de
corte. Usualmente la presión máxima de circulación antes de que el colgador se
active es el 50 % de la presión de activación. Un procedimiento típico de activación
para un colgador de liner hidráulico requiere la caída de una esfera, el aterrizaje de
esta esfera en un asiento, presurizara todo lo que esté por encima de esta para
activar el colgador de liner, y entonces se afloja peso sobre el colgador de liner.

La principal ventaja de los colgadores de liner hidráulicos sobre los modelos de

colgadores de liner mecánicos, es que estos pueden ser activados en pozos de alto
ángulo y/o en pozos extremadamente profundos por que no se requiere de
manipulación de la sarta para la activación de estos.

A diferencia de los modelos de colgadores de liner mecánicos, los colgadores del

liner hidráulicos no poseen elementos de arrastre.

[Link]. Colgador de Liner Rotatorio Premium.

El PHR tiene un mandril de una pieza y características de construcción no soldadas.

Debido a que la sección del cono del colgador PHR está diseñado con ranuras
longitudinales de derivación óptimas y cuñas de bolsillo, lo convierten en la elección
ideal para situaciones en que se requiera perforar durante la bajada, y donde gran
cantidad de detritos de la formación deben ser bombeados por encima del tope del
liner durante las operaciones de limpieza y cementación.

Características:

 El cilindro acuñado al mandril elimina el desgaste del sello causado por la relativa
rotación.

 El mecanismo de seguridad ayuda a prevenir la pre-activación de las cuñas.

Beneficios:

34
 Se asienta hidráulicamente, no se requiere rotación de la tubería para su
asentamiento o activación.

 Posee amplias áreas de flujo en las cuñas cuando se activan y desactivan.

Aplicaciones:

 Puede ser utilizado para colgar un liner a cualquier profundidad.

 Utilizado especialmente para pozos profundos y altamente desviados donde se

requiere la rotación del liner para lograr un buen trabajo de cementación.

Figura 25. Colgador de liner rotario Premium de asentamiento hidráulico (PHR).

Fuente: Liner Hangers - weatherford

35
[Link]. Colgador de Liner no rotatorio Premium.

El Colgador de liner (PHS) tiene un mandril continuo y características de

construcción no soldadas. La sección del cono del colgador de liner (PHS) está
diseñada con ranuras longitudinales de derivación óptimas y cuñas de bolsillos.

Características:

 Posee amplias áreas de flujo en las cuñas cuando se activan y desactivan.

 El mecanismo de seguridad ayuda a prevenir la pre-activación de las cuñas.

Beneficios.

 El diseño de cuñas nitruradas permite una penetración fiable hasta un grado de

casing Q -125, además se activa hidráulicamente.

Aplicación.

 Ideal para situaciones donde se realiza perforación durante la bajada, y donde

gran cantidad de ripios de la formación deben ser bombeados por encima del
tope del liner durante las operaciones de cementación.

Figura 26. Colgador de liner no rotario Premium de asentamiento hidráulico (PHS).

Fuente: Liners Hanger - weatherford

36
1.6.3. Liner expandible

La tecnología tubular expandible involucra un proceso que expande radialmente a la

tubería dentro del pozo, especialmente en aquellos ambientes considerados de alto
riesgo como los pozos profundos.

El concepto de colgadores de liners expandibles se ve sencillo, pero el proceso

completo es complejo e involucra muchos mecanismos fundamentales.

Las soluciones que hoy día ofrece la tubería expandible están basadas en
modelajes analíticos, pruebas de laboratorio y novedosos mecanismos de
expansión. Los colgadores de liner con sistema expandible tienen como objetivo
brindar un sello primario anular utilizando tubulares convencionales, ofreciendo un
sello confiable para migraciones de gas. Además, ofrece un perfil de rotación que
permite perforar la última sección del hoyo con el revestidor, eliminando viajes de
limpieza y tiempo bajando el revestidor.

Existen los siguientes tipos de colgadores expandibles:

 Liner Hanger (liner expandible)

 Drill Down

En el proyecto se implementará la tecnología tubular Liner Hanger (liner expandible),

por los tanto el estudio se basará únicamente a dicha herramienta.

Liner Hanger (liner expandible)

Se utiliza cuando la rotación del liner no es requerida. La sección expandida es de 16

a 24 in de longitud, el agarre de las cuñas provee alta capacidad de carga.

El sello que se forma en el anular al tope del liner es un sello primario de alta presión
gracias a la combinación de los elastómeros y el sello metal-metal.

Suministra un estado mecánico para futuros trabajos de completación o reparación

de pozos.

37
Beneficios que presenta este colgador:

 Manufacturados con materiales estándares de la OCTG.

 Ofrece integridad del sistema igual al del diseño del revestidor.

 Alta capacidad de carga y habilidad para soportar liners largos.

Figura 27. Liner Hanger

Fuente: Clasificación de liner expandible - TIW

1.7.1. Mecanismo de asentamiento

Poseen un mecanismo de asentamiento hidráulico con fácil liberación y en caso de

falla de la liberación primaria, posee además un mecanismo de liberación mecánico.
El proceso de asentamiento del colgador expandible es altamente confiable debido a
su diseño. Una vez que el colgador es posicionado en la profundidad de
asentamiento y desplazado el cemento al anular, se procede a expandir el colgador.
Se aplica una presión de 2.000 psi a la herramienta de asentamiento (Setting Tool) a
fin de romper el anillo de corte (Shear Ring) e iniciar la expansión, se aumenta la
presión para permitir que la herramienta asentadora expanda el colgador
aproximadamente 18 in, una vez expandido el colgador se mantiene una presión de
5.000 psi por 5 minutos.

Para liberar el Setting Tool automáticamente se aplica peso en la herramienta y se

procede a levantar la herramienta para recuperar el setting tool).

38
1.7.2. Ventajas

Entre las ventajas de los colgadores expandibles tenemos:

 Tiene la capacidad de rotación durante la corrida y la cementación del liner

 Permite reciprocar en el fondo durante la operación de acondicionamiento del

hueco

 El sello que se genera con la expansión del colgador en el tope del liner posee
una alta capacidad de carga

 El sello primario metal-metal puede ser suministrado en materiales resistentes a

las altas presiones (15000 psi), temperaturas (1000 ºF) y a la corrosión.

 El diseño <evita encontrar problemas durante la corrida del liner ya que se

construye en una sola pieza de diámetro externo uniforme con un mínimo de
partes móviles, lo cual minimiza la cantidad de conexiones.

 Tiene una mejor área de flujo en el anular gracias a su concentricidad evitando

problemas de empaquetamiento, por tanto, mejora la hidráulica durante el
acondicionamiento del hueco y cementación del liner.

 Posee iguales o mejores características del revestidor (liner), por tanto mantiene
integridad del sistema.

 Asegura la inmovilidad de liner después de asentado, impidiendo su

recuperación.

 Proporciona una conexión segura para futuras remediaciones de revestidores

anteriores con el uso de un Liner Tie-B (este va colgado después del último).

1.7.3. Componentes del sistema de colgador de liner expandible

El sistema de colgador expandible de TIW está compuesto por dos partes:

 Herramientas

 Equipos

39
[Link]. Herramientas

La herramienta es el equipo que permite realizar el asentamiento del colgador; es

decir es la parte del ensamble que se recupera del pozo una vez terminada la
operación de colgamiento. La herramienta se compone de tres partes:

 Hydraulic Power Tool

 Liner SettingTool

 RotatingTool (herramineta de rotación)

Hydraulic PowerTool.

Se compone de seis juegos de un pistón (aprox. 3m cada uno), un mandril y una

camisa, los cuales actúan como un gato hidráulico gracias al fluido circulante del
pozo durante el proceso de asentamiento. Posee además un anillo de corte (Shear
Ring) que al romperse a determinada presión permite el desplazamiento de las
camisas para expandir el colgador. El Hydraulic Power Tool va expuesto a las
condiciones presentes del pozo, externamente es un cilindro uniforme integral de
diámetro definido, lo cual facilita su corrida en el pozo.

Figura 28. Hidraulic power tool.

Fuente: Liner Hanger – TIW

40
X-PAK Liner SettingTool

Es el equipo compuesto por un setting mandrel (tubo largo que es el que sella en el
RCB), setting ring, collet mandrel, collet retainer, collet y un retainer nut. Como su
nombre lo indica es la herramienta liberadora del colgador una vez que este se
encuentre asentado. En la rosca ACME tipo collet es en donde va sujeto (enroscado)
el colgador, esta sostiene el peso del liner durante la corrida; permite además liberar
la herramienta (soltar el colgador) al aplicar peso hacia abajo por medio de la sarta
de trabajo y movimiento hacia arriba.

Figura 29. Liner setting tool.

Fuente: Liner Hanger – TIW

41
Rotating Tool

Es el elemento que permite la rotación del liner durante la corrida,

acondicionamiento, cementación o perforación del pozo, puesto que posee un RP
Profile Sub (camisa) colocado debajo del cuerpo del hanger/packer con una sección
RP Dog añadido al setting tool. Este conjunto permite que el torque sea transferido a
través del setting tool hasta el liner. El sistema RP Profile Sub y RP Dog han sido
utilizados exitosamente en rotación convencional y perforación con liners durante
mucho tiempo. Un sistema de desacoplamiento hidráulico (Hydraulic Clutch Release)
ha sido agregado para permitir soltar le RP Dog, en caso de ser necesario se utiliza
la característica de liberación de emergencia del setting tool. El equipo que contiene
los RP Dog posee pines de seguridad que evitan que se desacoplen los perros del
RP Profile Sub y se desenganche o suelte el colgador prematuramente.

Figura 30. Rotating tool.

Fuente: Liner Hanger – TIW

42
Todo el conjunto antes mencionado formado por el Power Tool, Setting Tool y
Rotating Tool es conocido como Multi Piston Setting Tool.

Figura 31. Multi piston setting tool.

Fuente: Liner Hanger – TIW

43
[Link]. Equipos

El equipo que se queda en el pozo una vez que la herramienta de asentamiento es

liberada y sacada a superficie. Consta de los siguientes elementos:

Tie Back Expander

Incorpora la sección requerida para expandir la parte superior del X-PAK

Hanger/Packer, también posee un receptáculo para tie-back de 4 pies para futura
extensión de liner, además provee de un sello metal-metal que está diseñado para
soportar altas presiones entre el expansor y el X-PAK Hanger/Packer.

Figura 32. Tie back expander.

Fuente: Liner Hanger – TIW

Liner Hanger/Packer

Combina las características de un colgador premium y un top packer en una sola

herramienta. Utilizando la tecnología expandible X-PAK Hanger/Packer dispone de
una alta capacidad de carga para liners muy pesados, como también un sello
premium de alta presión en el tope del liner.

Figura 33. Liner Hanger/Packer

Fuente: Liner Hanger – TIW

44
RPOB Sub

EL RPOB provee un sello positivo entre la herramienta y el liner, manteniendo

integridad de las presiones de circulación, asentamiento, liberación y acoplamiento
de los tapones de desplazamiento. Los sellos soportan altas presiones (presiones
diferenciales en cualquier dirección) y temperaturas, reduce las fuerzas por el efecto
pistón de la sarta de trabajo durante la operación de cementación. Como su nombre
lo indica es recuperable con la herramienta y deja el liner sin restricciones internas.

Figura 34. Retrievable Packoff Bushing.

Fuente: Liner Hanger – TIW

45
Extensión de Niple

Son camisas que protegen los elementos de la herramienta y los tapones de los
fluidos del pozo, impidiendo que la herramienta falle, son fabricados de los mismos
materiales de los equipos antes mencionados. Las extensiones de Niple se
presentan en dos diámetros diferentes, el segundo del mismo diámetro del liner.

Figura 35. Extension niple.

Fuente: Liner Hanger – TIW

Pump Down Plug

Este tapón está diseñado para ser corrido en la sarta de trabajo, desplaza al cemento
y lo separa del fluido de desplazamiento. El Pump Down Plug usa una serie de
cuatro coplas de goma o caucho de diferentes tamaños que limpian internamente drill
pipe y la herramienta de asentamiento. Está diseñado para acoplar, sellar y
desplazar efectivamente con el liner wiper plug (LWP).

Figura 36. Pump down plug.

Fuente: Liner Hanger – TIW

46
Liner Wiper Plug

El tapón de liner tipo PDC es colocado con pines de cizallamiento al polish nipple por
debajo de la herramienta de asentamiento.

Está diseñado para recibir el tapón que limpia el Drill Pipe. Una vez acoplados, estos
tapones son desplazados a través del liner manteniendo el lodo separado del
cemento, limpiando las paredes internas del liner.

Cuando el LWP se acopla en el Landing Collar, esta forma un sello efectivo en

ambas direcciones.

También está diseñado para engranar dentro del perfil del collar, evitando así la
rotación durante su perforación.

Figura 37. liner wiper plug.

Fuente: Liner Hanger – TIW

47
[Link]. Accesorios utilizados para la instalación de un colgador expandible

Los accesorios que se utilizan como complemento para la corrida de un colgador son
los equipos de flotación, y elementos mecánicos que ayudan a tener una buena
cementación.

Landing collar (collar de acoplamiento)

El landing collar está diseñado para recibir el tapón de desplazamiento del liner
conjuntamente con el tapón de la sarta de trabajo formando un sello positivo gracias
a que contiene un dispositivo o candado y un receptáculo. El candado o rachet
mantiene al tapón en posición. Mide un pie aproximadamente.

Figura 38. Collar de acoplamiento.

Fuente: Liner Hanger - TIW

48
Float collar (collar flotador)

Este accesorio mide menos de dos pies y se enrosca uno o dos tubos arriba del
zapato guía. El collar flotador contiene una válvula flotadora (Como una válvula
check) que permite el paso de fluidos, pero no permite que regresen; principalmente
utilizado para asegurar que el cemento no retorne hacia el liner después de
desplazado, internamente sus materiales son de aluminio y fibra perforables.

Figura 39. Equipo de flotación múltiple.

Fuente: Accesorios de flotación - Weatherford

49
Set shoes (zapato guía)

El zapato guía mide un poco más de dos pies y es la primera herramienta que entra
al pozo, se enrosca en los burros y es colocado en la parte inferior de la primera
junta o tubo de un liner.

Como su nombre lo indica sirve de guía gracias a la nariz redondeada que tiene en la
punta, consiste de unos orificios de impacto que facilitan el lavado hacia abajo
durante su corrida. Su función principal es la de evitar que el cemento retorne dentro
del liner por diferencial de presión, además tiene incorporado una válvula flotadora
que sirve de reemplazo en caso de que falle el collar flotador.

Figura 40. Zapato flotadora.

Fuente: Folletos de equipos de flotación - Schlumberger

50
Centralizadores

Un centralizador es un dispositivo mecánico que se ubica en el diámetro externo de

la sarta de revestimiento a cementarse y que tiene como funciones:

 Proporcionar una adecuada centralización de la sarta de revestimiento (liner o

casing) en el pozo.

 Ayudar a prevenir en pozos desviados la pega de tubería causada por presión

diferencial.

 Ayudar a la remoción mecánica de la costra del lodo de las paredes del pozo para
obtener una buena aislación zonal (buena adherencia del cemento revestimiento -
formación).

Figura 41. Centralizador.

Fuente: Folletos BHA – Schlumberger.

51
1.7.4. Procedimiento de ensamblaje

El ensamblaje de un colgador de liner con sistema expandible se lo realiza por

partes, primero se ensambla el power tool, luego el setting tool y finalmente el
rotating tool, a medida que se van armando estas partes se van colocando las piezas
del equipo expandible.

El power tool como ya se mencionó funciona como una herramienta hidráulica que
provee la fuerza necesaria para empujar al expansor dentro del colgador, para su
armado se requiere de pistones y mandriles para su parte interna y de conectores y
camisas para su parte externa.

1.7.5. Información necesaria para la corrida del liner expandible

Previo a la operación de corrida de un colgador con sistema expandible es necesario

conocer toda la información disponible del pozo y en ocasiones del taladro, para de
esta manera facilitar la toma de decisiones en condiciones críticas de operación
durante la corrida o instalación del colgador de ser necesario; Esencialmente por
motivos de seguridad de la operación, dicha información se especifica a
continuación:

 Diámetro Externo e Interno, Peso, Grado de acero, Rango, capacidad y

Profundidad del zapato del casing anterior.

 Diámetro Externo e Interno, Peso, Grado de acero, Rango, capacidad de la

tubería de trabajo utilizada (Drill Pipe, Heavy Weight Drill Pipe).

 Diámetro externo e Interno, Peso, Grado de acero, Rango, Capacidad, Tipo de

rosca y Profundidad del zapato del liner.

 Longitud total del liner.

 Longitud del hoyo abierto.

 Tope del colgador.

 Temperatura y Presión del pozo a la profundidad del liner y del colgador.

52
1.7.6. Secuencia operativa del colgador Liner Expandible

De una manera resumida y simplificada pondremos los pasos principales para la

instalación del liner y el colgador de liner expandible:

 Perforar el hoyo.

 Correr el liner.

 Bombear cemento.

Figura 42. Corrida de liner y desplazamiento de cemento.

Fuente: Liner expandible – Universidad del Carmen.

 Liberar el top plug,

 Asentamiento sobre el bottomplug.

 Lanzar esfera de asentamiento.

 Llegada al asiento.
53
 Presurizar hasta 3500 – 5000 PSI para provocar la expansión.

 Descarga de presión automática.

 Descargar presión.

 Colocar peso para liberar el collet.

 Liberar setting tool.

Figura 43. Expansión del colgador de liner y liberacion del sseting tool.
Fuente: Liner expandible – Universidad del Carmen.

54
 Cabezas de cementación

Las cabezas de cementación son equipos de acero de alta resistencia a la presión

interna, temperatura y tensión; permiten el paso de fluido de perforación, baches
lavadores y cemento. Son a la vez contenedores ya que albergan uno o los dos
tapones inferior y superior, y la esfera de contingencia. Poseen un sistema mecánico
hidráulico para soltar los tapones durante la cementación primaria evitando detener
la operación.

1.8.1. Cabeza de cementación tipo heavy-duty

Diseñado para soportar cargas de tensión del liner y de la tubería de la sarta de

trabajo. Almacena el tapón de la sarta de trabajo en una cámara superior durante las
operaciones previas al bombeo de cemento. Cuenta con una conexión giratoria para
efectuar las operaciones de rotar y reciprocar, con un substituto “bandera” que
muestra el paso del tapón cuando se comienza la operación de desplazamiento.

Figura 44. Cabeza de cementación tipo (heavy duty).

Fuente: Cementación de pozos petroleros – Arturo López

55
1.8.2. Cabeza de cementación tipo top-drive

Este tipo de cabeza está diseñado para soportar a un sistema de perforación tipo
Top Drive o un sistema Power Swivel. Es más útil cuando es usada en conjunto con
ensambles de liner rotacionales y reciprocantes. Un acople para liberar el tapón de la
sarta de trabajo conectado por debajo del acople giratorio, provee de un bypass del
fluido hasta que el tapón de la sarta es liberado. Previo a la utilización de las cabezas
de cementación, estas reciben un mantenimiento minucioso para evitar problemas
durante las operaciones. Las cabezas de cementación son lavadas interna y
externamente, se realiza una inspección visual de posibles daños en el equipo y las
roscas. Se engrasa las válvulas y se comprueba que accionen con facilidad.

Figura 45. Cabeza de cementación tipo (top drive)

Fuente: Cementación de pozos petroleros – Arturo López

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IX. BIBLIOGRAFIA

 YPFB Chaco – Reservas hidrocarburiferas de Bolivia.

 Ing. Oscar Aranibar - Geología de Bolivia.

 Weatherford - Introducción a la perforación de pozos petroleros.

 José Homero Treviño García – Equipos de perforación.

 Halliburton – Equipos de perforación.

 Schlumberger – Equipos de perforación.

 Schlumberger – Accesorios de BHA.

 InstiPetrol (David Guzman) – Barras pesadas (HWDP)

 Ing. Bavhil Velazquez Vallejos - Apuntes de perforación I.

 Ing. Edwin Alvarez Villalba - Apuntes de perforación II.

 Ing. Jose Valle Vargas - Apuntes de perforación III.

 Ing. Walter Calderon - Apuntes de perforación IV.

 Weatherford – Clasificación de liners.

 Gino Andrés Suarez - Análisis técnico comparativo de liner convencional y liner

expandible.

 TIW – Sistema de Liner Hanger.

 Schlumberger – Procedimiento de anclaje de Liner Hanger.

 Ing. Arturo López – Cementación de pozos petroleros.

 Schlumberger – Manual de Cementación.

 Halliburton – Manual de cementación.

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X. CRONOGRAMA DE INVESTIGACION

MES/SEMANA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Revisión bibliográfica

Revisión y búsqueda de
información en la WEB

Entrevista con expertos

sobre el tema

Preparación del Perfil de

proyecto de Grado.

Presentación perfil de
proyecto de grado.

Revisión de perfil del

proyecto de grado.

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XI. PLAN DE ACTIVIDADES

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES

Describir el tipo de formación y Analizar la geología a perforar y el tope y
profundidad final a perforar en el base de la formación de interés.
campo Tacobo.

Determinar el tipo de fluido de De acuerdo al análisis geológico; determinar

perforación que se utilizara para un fluido que no dañe la formación, además
perforar el último tramo con trepano que ejerza la presión necesaria para controlar
de 8 ½”. el pozo.

Determinar el tipo de arreglo de BHA Seleccionar los accesorios, equipos y tuberías

a utilizar en el tramo a perforar. necesarias, para que el arreglo llegue a la
profundidad programada.

Analizar los datos del pozo para Evaluar las condiciones actuales del hoyo
realizar la corrida y asentamiento del perforado; en base a los datos obtenidos
liner expandible de 7”. desarrollar la secuencia de operación de
anclaje del sistema expandible.

Determinar la profundidad de Programar la profundidad de anclaje en la

asentamiento de liner expandible de cañería de 9 5/8”; considerar que no se realice
7”. en conexiones entre cañerías.

Describir el procedimiento de Determinar el volumen de lechada requerida

cementación e instalación del para realizar la operación de cementación.
colgador de liner expandible. Ejecutar la secuencia operativa de anclaje del
sistema expandible.

Describir el procedimiento de Realizar la prueba de tensión; observar en el

recuperación de las herramientas de indicador de peso la diferencia en libras de la
servicio. herramienta, si existe; proceder a liberar
presión, para recuperar el arreglo utilizado en
la operación de anclaje del sistema
expandible.
Realizar un análisis económico para Determinar el costo de la operación de
determinar la viabilidad del proyecto anclaje de la herramienta.
Analizar los beneficios a futuro que se obtiene
mediante el empleo del sistema expandible.

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60