UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

INGENIERIA EN PETROLEO

PERFORACIÓN

ESTUDIANTE:
Leonel Tumbaco Aguayo

TEMA:
CAPITULO DOS - CÁLCULOS BÁSICOS

CURSO:
5/1

PROFESOR:
Ing. Dario Cedeño.

2015-1016
 CÁLCULOS BÁSICOS

1- VOLÚMENES Y EMBOLADAS

Volumen de columna de perforación

Volumen anular de barriles, barriles

1.1 -

Tubería de perforación – Drill pipe

 OD = 5 in
 ID = 4, 494 in
 Length = 10200 ft
 Dh = diámetro interno de tubería de revestimiento (in) = 9 5/8
 Dp = diámetro externo de tubería de producción (in) = 5

4,494²
Barrels = ∗ 10200 = 200,116
1029,4

52
9 8 − 5²
Barrels = ∗ (10200 − 5000) = 341,6856
1029,4
Drill collars

 OD = 4(1/8)in
 ID = 2
 Dh = diámetro interno de tubería de revestimiento (in) = 9 5/8
 Dp = diámetro externo de tubería de producción (in) = 3 (1/2)
 Length = 700 ft

2²
Barrels = ∗ 700 = 2,72003
1029,4

52 1
98 − 32²
Barrels = ∗ 700 = 54,666
1029,4

Casing o tubería de revestimiento

 OD = 13 (5/8) in
 ID = 12,375 in
 Lenght = 5000 ft

12,3752 − 5²
Barrels = ∗ 5000 = 622,4044
1029,4

Volumen total de la sarta de perforación = 200,116 + 2,72003 = 202,83603 BBL

Volumen annular total = 342,6856 + 54,666 + 622,4044 = 1018,756 BBL

Stroke – emboladas

202,83603
Stroke DP = = 1494,298
0,13574

1018,756
Stroke DC = = 7505,201
0,13574

202,83603 + 1018,756
Stroke total = = 8999,4992
0,13574
1.2 -

Tubería de perforación – Drill pipe

 OD = 6(5/8) in
 ID = 5,791 in
 Length = 9200 ft
 Dh = diámetro interno de tubería de revestimiento (in) = 9 5/8
 Dp = diámetro externo de tubería de producción (in) = 6(5/8)

5,791²
Barrels = ∗ 9200 = 299,7165
1029,4

52 5
9 −6 ²
Barrels = 8 8 ∗ (9200 − 4500) = 222,5811
1029,4

Drill collars

 OD = 4(3/8)in
 ID = 2 (1/4)
 Dh = diámetro interno de tubería de revestimiento (in) = 9 5/8
 Dp = diámetro externo de tubería de producción (in) = 2 (3/8)
 Length = 570 ft
3
28²
Barrels = ∗ 570 = 3,123
1029,4

52 3
98 − 28²
Barrels = ∗ 570 = 48,1736
1029,4
Casing o tubería de revestimiento

 OD = 11 (7/8) in
 ID = 10,711 in
 Lenght = 4500 ft

72 5
11 8 − 6 8 ²
Barrels = ∗ 4500 = 424,5798
1029,4

Volumen total de la sarta de perforación = 299,7165 + 3,123 = 302,8395 BBL

Volumen annular total = 342,6856 + 54,666 + 622,4044 = 695,3345 BBL

Stroke – emboladas

302,8395
Barrels DP = = 2231,0262
0,13574
  ID = 4, 670 in
 Length = 9990 ft
 Dh = diámetro interno de tubería de revestimiento (in) = 13 (3/8)
 Dp = diámetro externo de tubería de producción (in) = 7

Drill collars

 OD = 8 in
 ID = 2 (13/18) IN
 Dh = diámetro interno de tubería de revestimiento (in) = 13 (3/8)
 Dp = diámetro externo de tubería de producción (in) = 7
 Length = 650 ft
13
2 18 ²
Barrels = ∗ 650 = 4,6792
1029,4

32
13 8 − 7²
Barrels = ∗ 650 = 82,0175
1029,4

Casing o tubería de revestimiento

 OD = 13 (5/8) in
 ID = 12,375 in
 Lenght = 4000 ft

52 1
13 8 − 5 2 ²
Barrels = ∗ 4000 = 603,8104
1029,4

Volumen total de la sarta de perforación = 200,116 + 83603 = 217,0534 BBL

Volumen annular total = 342,6856 + 54,666 + 622,4044 = 1441,6515 BBL

Stroke – emboladas

217,0534
Barrels DP = = 1599,0378
0,13574

1441,6515
Barrels DC = = 10620,68292
0,13574

217,0534 + 1441,6515
Barrels total = = 12219,7207
0,13574

2- CÁLCULOS DE SLUG

Barrils os slug required for a desired length of dry pipe- Barriles de slug requeridos
para un longitud deseada en una tubería seca

Barriles de slug requeridos para una tubería deseada de tubería seca

2.1 –

 Desired lenght of dry pipe (2 stand) = 184 ft

 Mud weight = 10,5 ppg
 Slug weight = 12 ppg
 Dill pipe capacity = 5(1/2) in = 0,02938

HP(psi) = 10,5 ∗ 0,052 ∗ 184 = 100,464

psi
= (12 − 10,5) ∗ 0,052 = 0,078
ft

100,464
Slug length (ft) = = 1288
0,078

Slug vol (bbl) = 1288 ∗ 0,02938 = 37,8414

2.2 –

 Desired lenght of dry pipe (3 stand) = 276 ft

 Mud weight = 12,5 ppg
 Slug weight = 14 ppg
 Dill pipe capacity = 7 in = 0,04761

HP(psi) = 12,5 ∗ 0,052 ∗ 276 = 179,4

psi
= (14 − 12,5) ∗ 0,052 = 0,078
ft

179,4
Slug length (ft) = = 2300
0,078

Slug vol (bbl) = 2300 ∗ 0,04761 = 109,503

2.3 –

 Desired lenght of dry pipe (2 stand) = 184 ft

 Mud weight = 11,5 ppg
 Slug weight = 13,5 ppg
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263

HP(psi) = 11,5 ∗ 0,052 ∗ 184 = 110,032

psi
= (13,5 − 11,5) ∗ 0,052 = 0,104
ft

110,032
Slug length (ft) = = 1058
0,104

Slug vol (bbl) = 1058 ∗ 0,04263 = 45,102

Peso de slug requerido para una longitud de tubería seca deseada con un volumen de
slug fijo

2.4 –

 Desired lenght of dry pipe (2 stand) = 184 ft

 Mud weight = 11,5 ppg
 Volumen of Slug = 37,8414 ppg
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263
 37,84114
Slug length (ft) = = 887,665
0,04263

HP(psi) = 11,5 ∗ 0,052 ∗ 184 = 110,032

110,032
Slug wt (ppg) = + 11,5 = 13,8838
0,052 ∗ 887,665

2.5 –

 Desired lenght of dry pipe (3 stand) = 276 ft

 Mud weight = 12,5 ppg
 Volumen of Slug = 109,503 ppg
 Dill pipe capacity = 7 in = 0,04761

109,503
Slug length (ft) = = 2300
0,04761

HP(psi) = 12,5 ∗ 0,052 ∗ 276 = 179,4

179,4
Slug wt (ppg) = + 12,5 = 14
0,052 ∗ 2300

2.4 –

 Desired lenght of dry pipe (2 stand) = 184 ft

 Mud weight = 11,5 ppg
 Volumen of Slug =45,102 ppg
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263

45,102
Slug length (ft) = = 1057,987
0,04263

HP(psi) = 11,5 ∗ 0,052 ∗ 184 = 110,032

110,032
Slug wt (ppg) = + 11,5 = 13,5
0,052 ∗ 1057,987
Volumen, presión y altura ganados de acuerdo al Slug

2.7 –

 Feet of dry pipe (2stand) = 184 ft

 Mud weight = 10,5 ppg
 Slug weight = 12 ppg
 Volumen of Slug = 37,8414 ppg
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263
 Anular volumen [13(3/8) – 3(1/2)] = 6,1774

Vol(bbl) = 184 ∗ 0,04263 = 7,8439

Height(ft) = 6,1774 ∗ 37,8414 = 233,7601

gradient pressure (slug) = (12 − 10,5) ∗ 0,052 = 0,078

hp(psi) = 233,7601 ∗ 0,078 = 18,233

2.8 –

 Feet of dry pipe (3 stand) = 184 ft

 Mud weight = 12,5 ppg
 Slug weight = 14 ppg
 Volumen of Slug = 109,503 ppg
 Dill pipe capacity = 7 in = 0,04761
 Anular volumen [8(5/8) – 4(1/2)] = 19,0134
 Vol(bbl) = 184 ∗ 0,04761 = 8,7602

Height(ft) = 19,0134 ∗ 109,503 = 2082,024

gradient pressure (slug) = (14 − 12,5) ∗ 0,052 = 0,078

hp(psi) = 2082,024 ∗ 0,078 = 162,397

2.9 –

 Feet of dry pipe (2 stand) = 184 ft

 Mud weight = 11,5 ppg
 Slug weight = 13,5 ppg
 Volumen of Slug =45,102 ppg
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263
 Annular volumen [9(5/8) – 4(1/2)] = 14,22

Vol(bbl) = 184 ∗ 0,04263 = 7,8439

Height(ft) = 14,22 ∗ 45,102 = 641,35

gradient pressure (slug) = (13,5 − 11,5) ∗ 0,052 = 0,104

hp(psi) = 641,35 ∗ 0,104 = 66,70

Unidades de cálculo ingles

2.10 –

 Mud weight = 10,5 ppg

 Slug weight = 12 ppg
 Volumen of Slug = 37,8414 ppg
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263

12
Barrels gained pumping slug(bbl) = (37,8414 ∗ ) − 37,8414 = 5,405
10,5

2.11 –

 Mud weight = 12,5 ppg

 Slug weight = 14 ppg
 Volumen of Slug = 109,503 bbl
 Dill pipe capacity = 7 in = 0,04761

14
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑙𝑠 𝑔𝑎𝑖𝑛𝑒𝑑 𝑝𝑢𝑚𝑝𝑖𝑛𝑔 𝑠𝑙𝑢𝑔(𝑏𝑏𝑙) = (109,503 ∗ ) − 109,503 = 13,1403
12,5

2.12 –

 Mud weight = 11,5 ppg

 Slug weight = 13,5 ppg
 Volumen of Slug =45,102 bbl
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263

13,5
Barrels gained pumping slug(bbl) = (45,102 ∗ ) − 45,102 = 7,844
11,5

Metric Calculation

2.13 –

 Mud weight = 1,258 kg/lt

 Slug weight = 1,438 kg/lt
 Volumen of Slug = 6016,3018223 lt
  Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263
6016,302 ∗ 1,438
Liters pumping slug(lt) = ( ) − 6016,302 = 860,838
1,258

2.14 –

 Mud weight = 1,498 kg/lt

 Slug weight = 1,678 kg/lt
 Volumen of Slug = 17409.585757 lt
 Dill pipe capacity = 7 in = 0,04761

1,678
Liter pumping slug(lt) = (17409.585 ∗ ) − 17409.585 = 2091,666
1,498

2.15 –

 Mud weight = 1,378 kg/lt

 Slug weight = 1,618 kg/lt
 Volumen of Slug = 7170.6449758 lt
 Dill pipe capacity = 6(5/8) in = 0,04263

1,618
Liter pumping slug(lt) = (7170,644 ∗ ) − 7170,644 = 1248,878
1,378

S.I. units calculation

2.16 –

 Slug weight = 172,31 kg/m³

 Volumen of Slug = 6,0163018223 m³

Gained pumping slug(m³) = (6,0163 ∗ 172,31) − 6,0163 = 1030,652

2.17 –

 Slug weight = 202,068 kg/m³

 Volumen of Slug = 17,409585757 m³
Gained pumping slug(m³) = (17,4095 ∗ 202,068) − 17,4095 = 3500,493

2.18 –

 Slug weight = 193,88 kg/m³

 Volumen of Slug = 7,1706449758 m³
Gained pumping slug(m³) = (7,1706 ∗ 193,88) − 7,1706 = 1383,065

3- ACCUMULATOR CAPACITY – USEABLE VOLUMEN PER BOTTLE (

CAPACIDAD DEL ACUMULADOR-VOLUMEN UTILIZABLE POR
BOTELLA)

3.1 –

Calcular V2 si:

 P1 = 1350 psi
 V1= 15 gal
 P2 = 1500

(15) ∗ (1350) = 1500 ∗ V2

15
V2 = 1350 ∗ = 𝟏𝟑, 𝟓 𝐠𝐚𝐥
1500
 20 − 14,44 = 1,5 gal por bottle

Calcular V2 si:

 Pi = 1350 psi
 V1 = 15 gal
 P2 = 2000 psi
(15) ∗ (1350) = 2000 ∗ V2
15
V2 = 1350 ∗ = 𝟏𝟎, 𝟏𝟐𝟓 𝐠𝐚𝐥
2000
15 − 10,125 = 4,875 gal por bottle

Determinar el volumen utilizado por botella

vol
Useable = 4,1667 − 1,5 = 𝟑, 𝟑𝟕𝟓 𝐠𝐚𝐥
bottle

3.2 –

Calcular V2 si:

 P1 = 1200 psi
 V1= 12 gal
 P2 = 1500

(12) ∗ (1200) = 1500 ∗ V2

12
V2 = 1200 ∗ = 𝟗, 𝟔 𝐠𝐚𝐥
1500

12 − 9,6 = 2,4 gal por bottle

Calcular V2 si:

 Pi = 1200 psi
 V1 = 12 gal
 P2 = 1900 psi
 (12) ∗ (1200) = 1900 ∗ V2
12
V2 = 1200 ∗ = 𝟕, 𝟓𝟕𝟖 𝐠𝐚𝐥
1900
12 − 7,578 = 4,421 gal por bottle

Determinar el volumen utilizado por botella

vol
Useable = 4,421 − 2,4 = 𝟐, 𝟎𝟐 𝐠𝐚𝐥
bottle

3.3 –

 P1 = 1420 psi
 V1= 10 gal
 P2 = 1750

(10) ∗ (1420) = 1750 ∗ V2

10
V2 = 1420 ∗ = 𝟖, 𝟏𝟏𝟒 𝐠𝐚𝐥
1750

10 − 8,114 = 1,886 gal por bottle

Calcular V2 si:

 Pi = 1420 psi
 V1 = 10 gal
 P2 = 2400 psi
(10) ∗ (1420) = 2400 ∗ V2
10
V2 = 1420 ∗ = 𝟓, 𝟗𝟏𝟕 𝐠𝐚𝐥
2400
10 − 5,917 = 6,083 gal por bottle

Determinar el volumen utilizado por botella

vol
Useable = 6,083 − 1,886 = 𝟒, 𝟏𝟗𝟕 𝐠𝐚𝐥
bottle
English units

3.4 –

 Precharge pressure = 1000 psi

 System pressure = 2500 psi
 Final pressure = 1600 psi
 Bottle gallons = 15 gal
1000 1000
Volume deliveres (gal) = 15 ∗ ( )−( ) = 𝟗, 𝟑𝟕𝟓 𝐠𝐚𝐥
1600 2500

3.5 –

 Precharge pressure = 1000 psi

 System pressure = 2800 psi
 Final pressure = 1400 psi
 Bottle gallons = 17 gal
1000 1000
Volume deliveres (gal) = 17 ∗ ( )−( ) = 𝟏𝟏, 𝟕𝟖𝟓 𝐠𝐚𝐥
1400 2800

3.6 –

 Precharge pressure = 1000 psi

 System pressure = 2950 psi
 Final pressure = 1320 psi
 Bottle gallons = 10 gal
1000 1000
Volume deliveres (gal) = 10 ∗ ( )−( ) = 𝟕, 𝟐𝟑𝟏 𝐠𝐚𝐥
1320 2900

Subsea application – aplicación submarina

In subsea application the hydrostatic pressure exerted by the hidraulic fluid must be
compensated fot in the calculation:

3.7 –
  Wáter depth = 950 ft
 Hydrostatic pressure of hidraulic fluid = 445 psi

 Precharge pressure = 1000 psi

 System pressure = 2500 psi
 Final pressure = 1600 psi

Pre-charge pressure = 1000 + 445 = 1445 psi

Maxium pressurre = 2500 + 445 = 2945 psi

Minium pressure = 1600 + 445 = 2045 psi

(10) ∗ (1445) = 2945 ∗ V2

10
V2 = 1445 ∗ = 𝟒, 𝟗𝟎𝟔𝟔 𝐠𝐚𝐥
2945
10 − 4,9066 = 5,093 gal por bottle
(10) ∗ (1445) = 2045 ∗ V2
10
V2 = 1445 ∗ = 𝟕, 𝟎𝟔𝟔 𝐠𝐚𝐥
2045
10 − 7,066 = 2,9334 gal por bottle
vol
Useable = 5,093 − 2,9334 = 𝟐, 𝟏𝟓𝟗 𝐠𝐚𝐥
bottle

3.8 –

 Precharge pressure = 1000 psi

 System pressure = 2400 psi
 Final pressure = 1300 psi

Pre-charge pressure = 1000 + 445 = 1445 psi

Maxium pressurre = 2400 + 445 = 2845 psi

Minium pressure = 1300 + 445 = 1745 psi

 (10) ∗ (1445) = 2845 ∗ V2

10
V2 = 1445 ∗ = 𝟓, 𝟎𝟕𝟗 𝐠𝐚𝐥
2845

10 − 5,079 = 4,92 gal por bottle

(10) ∗ (1445) = 1745 ∗ V2

10
V2 = 1445 ∗ = 𝟖, 𝟐𝟖𝐠𝐚𝐥
1745

10 − 8,28 = 1,72 gal por bottle

vol
Useable = 5,079 − 1,72 = 𝟑, 𝟑𝟓 𝐠𝐚𝐥
bottle

3.9 –

 Precharge pressure = 1000 psi

 System pressure = 2600 psi
 Final pressure = 1400 psi

Pre-charge pressure = 1000 + 445 = 1445 psi

Maxium pressurre = 2600 + 445 = 3045 psi

Minium pressure = 1400 + 445 = 1845 psi

(10) ∗ (1445) = 3045 ∗ V2

10
V2 = 1445 ∗ = 𝟒, 𝟕𝟒 𝐠𝐚𝐥
3045

10 − 4,74 = 5,25 gal por bottle

(10) ∗ (1445) = 1845 ∗ V2

10
V2 = 1445 ∗ = 𝟕, 𝟖𝟑𝐠𝐚𝐥
1845

10 − 7,83 = 2,16 gal por bottle

 vol
Useable = 5,25 − 2,16 = 𝟑, 𝟎𝟖 𝐠𝐚𝐥
bottle

Accumulator pre-charge pressure

The following is a method of measuring the average acumulator pe-charge pressure by

operating the unit with the charge pumps switched of: ( es siguiente es un método
para medir la presión de precarga del acumulador al operar la unidad con bombas de
carga apagadas.)

3.10 –

 Volumen of fluid removed = 25 gal

 Total accumulator volumen = 180
 Ps =Starting accumulator pressure = 2700
 Pf = Final accumulator pressure = 1900
25 1900 ∗ 2700
P(psi) = ∗( ) = 𝟖𝟗𝟎, 𝟔𝟐
180 2700 − 1900

3.11 –

 Volumen of fluid removed = 19 gal

 Total accumulator volumen = 180
 Ps =Starting accumulator pressure = 2300
 Pf = Final accumulator pressure = 1500
19 1500 ∗ 2300
P(psi) = ∗( ) = 𝟒𝟓𝟓, 𝟐𝟖
180 2300 − 1500

3.12 –

 Volumen of fluid removed = 23 gal

 Total accumulator volumen = 180
 Ps =Starting accumulator pressure = 2550
 Pf = Final accumulator pressure = 1350
 23 1350 ∗ 2550
P(psi) = ∗( ) = 𝟔𝟑𝟖, 𝟎𝟗
180 2550 − 1350

4- BULK DENSITY OF CUTTINGS (USING MUD BALANCE)

A. Los ripios deben ser lavados para remover el lodo. En caso de lodo a base de
aceite, se puedeutilizar diesel en lugar de agua.2.
B. Ajustar la balanza para lodo a 8,33 ppg.3.
C. Llenar la balanza para lodo con ripios hasta lograr un equilibrio con la tapa
puesta.4.
D. Remover la tapa, llenar el tazón con agua (ripios incluidos), colocar tapa de
nuevo y secar la parte externa de la balanza para lodo.5.
E. Mover el contrapeso para obtener nuevo equilibrio.
Cálculos para sacar la specific gravity de los ripios:

4.1 –

Rw= Resulting weight with cuttings plus wáter (ppg) = 11.5

1
SG = = 𝟏, 𝟔𝟏
2 − (0,12 ∗ 11.5)

4.2 –

Rw= Resulting weight with cuttings plus wáter (ppg) = 10.3

1
SG = = 𝟏, 𝟑𝟏
2 − (0,12 ∗ 10.3)
4.3 –

Rw= Resulting weight with cuttings plus wáter (ppg) = 12

1
SG = = 𝟏, 𝟕𝟖
2 − (0,12 ∗ 12)

Densidad en Masa de Ripios de Perforación (Utilizando Balanza para

Lodo)

Procedimiento:
1. Los ripios deben ser lavados para remover el lodo. En caso de lodo a base de
aceite, se puede utilizar diésel en lugar de agua.
2. Ajustar la balanza para lodo a 8,33 ppg.
3. Llenar la balanza para lodo con ripios hasta lograr un equilibrio con la tapa
puesta.
4. Remover la tapa. Llenar el tazón con agua (ripios incluidos), colocar tapa de
nuevo y secar la parte externa de la balanza para lodo.
5. Mover el contrapeso para obtener nuevo equilibrio.
Se calcula la gravedad específica de los ripios en la siguiente manera:

1
SG =
2 − (0.12xRw)

Donde SG = gravedad especifica de los ripios – densidad en masa

Rw = peso resultante con ripios más agua, ppg
Ejercicios:

1) Datos:

Rw = 13.9 ppg. Determinar la densidad en masa de los ripios

1
SG =
2 − (0.12x13.9)
SG = 3.01

2) Datos:
Rw = 13.7 ppg. Determinar la densidad en masa de los ripios

1
SG =
2 − (0.12x13.7)
SG = 2.80

3) Datos:
Rw = 13.5 ppg. Determinar la densidad en masa de los ripios

1
SG =
2 − (0.12x13.5)
SG = 2.63
 Diseño de la sarta de perforación (limitaciones)

Se determinaran los siguientes parámetros:

 Longitud del conjunto de fondo (BHA) necesaria para un peso sobre la

mecha (WOB) deseado.
 Pies de tubería de perforación que se pueden utilizar con un conjunto de
fondo específico (BHA).

1.- Longitud del conjunto de fondo (BHA) necesaria para un peso sobre la
mecha (WOB) deseado.

WOB x f
Longitud, ft =
Wde x BF

Donde:
WOB = peso deseado a utilizar durante la perforación
f = factor de seguridad para colocar punto neutral en cuellos de perforación
Wde = peso del cuello de perforación, lb/ft
BF = factor de flotabilidad

Ejercicios:

1) Datos:

WOB deseado durante la perforación = 50.000 lb

Factor de seguridad = 15 %
Peso del lodo = 12.5 ppg
Peso del cuello de perforación = 145 lb/ft
Diámetro externo (OD) = 8 in – diámetro interno (ID) = 3 in
 Solución:

a) factor de flotabilidad (BF)

65,5 − 12.5
BF =
65,5
BF = 0.80916

b) longitud del conjunto de fondo necesaria:

50.000 x 1.15
Longitud, ft =
145 x 0.80916

Longitud = 490 ft

2) Datos:

WOB deseado durante la perforación = 50.000 lb

Factor de seguridad = 15 %
Peso del lodo = 13 ppg
Peso del cuello de perforación = 149 lb/ft
Diámetro externo (OD) = 8 in – diámetro interno (ID) = 3 in

Solución:

a) factor de flotabilidad (BF)

65,5 − 13
BF =
65,5
BF = 0.8015

b) longitud del conjunto de fondo necesaria:

 50.000 x 1.15
Longitud, ft =
149 x 0.8015

Longitud = 481.47 ft

3) Datos:

WOB deseado durante la perforación = 50.000 lb

Factor de seguridad = 15 %
Peso del lodo = 12.7 ppg
Peso del cuello de perforación = 147 lb/ft
Diámetro externo (OD) = 8 in – diámetro interno (ID) = 3 in

Solución:

a) factor de flotabilidad (BF)

65,5 − 12.7
BF =
65,5
BF = 0.8061

b) longitud del conjunto de fondo necesaria:

50.000 x 1.15
Longitud, ft =
147 x 0.8061

Longitud = 485.25 ft
2.- pies de tubería de perforación que se pueden utilizar con un conjunto de
fondo específico (BHA)

a) Determinar el factor de flotabilidad (BF):

65,5 − peso del lod, ppg

BF =
65,5

b) Determinar la máxima longitud de la tubería que se puede correr en el hoyo

con un conjunto de fondo específico:

[(T x f)−MOP−Wbha] x BF
Longitud Max =
Wdp

Donde

T = resistencia a la tracción, lb de la tubería nueva

f = factor de seguridad para corregir tubería nueva N 0. 2
MOP = margen de “overpull”
Wbha = peso del BHA en el aire, lb/ft
Wdp = peso de la tuberia de perforacion en el aire, lb/ft, incluyendo
la rosca de unión de tubería vástago (“tool joint”)
BF = factor de flotabilidad

c) Determinar la profundidad total

Que se puede alcanzar con un conjunto de fondo específico:

Profundidad total, ft = longitud Max + longitud del BHA

Ejercicios:

1) Datos:
Tubería de perforación (5, in) = 21.87 lb/ft – grado G
Resistencia a la tracción = 554.000 lb
Peso del BHA en el aire = 50.000 lb
Longitud del BHA = 500 ft
“Overpull” deseado = 100.000 lb
Peso del lodo = 12.5 ppg
Factor de seguridad 10 %

a) Factor de flotabilidad

65,5 − 12.5
BF =
65,5
BF = 0.80910

b) Longitud máxima de la tubería de perforación que se puede correr en el

hoyo:

[(554.000 x 0.90)−100.000−50.000] x 0.80910

Longitud Max =
21.87
Longitud Max =12897.76 ft

c) Profundidad total que se puede alcanzar con este BHA y esta tubería de
perforación:

Profundidad total, ft = 12897.76 + 500

Profundidad total = 13396.8 ft

2) Datos:
Tubería de perforación (5, in) = 21.87 lb/ft – grado G
Resistencia a la tracción = 554.000 lb
Peso del BHA en el aire = 50.000 lb
Longitud del BHA = 500 ft
“Overpull” deseado = 100.000 lb
Peso del lodo = 13 ppg
Factor de seguridad 10 %

d) Factor de flotabilidad

65,5 − 13
BF =
65,5
BF = 0.8015

e) Longitud máxima de la tubería de perforación que se puede correr en el

hoyo:

[(554.000 x 0.90)−100.000−50.000] x 0.8015

Longitud Max =
21.87
Longitud Max =12775.6 ft

f) Profundidad total que se puede alcanzar con este BHA y esta tubería de
perforación:

Profundidad total, ft = 12775.6 + 500

Profundidad total = 13275.6 ft

3) Datos:
Tubería de perforación (5, in) = 21.87 lb/ft – grado G
Resistencia a la tracción = 554.000 lb
Peso del BHA en el aire = 50.000 lb
Longitud del BHA = 500 ft
“Overpull” deseado = 100.000 lb
Peso del lodo = 12.7 ppg
Factor de seguridad 10 %

g) Factor de flotabilidad

65,5 − 12.7
BF =
65,5
BF = 0.8061

h) Longitud máxima de la tubería de perforación que se puede correr en el

hoyo:

[(554.000 x 0.90)−100.000−50.000] x 0.8061

Longitud Max =
21.87
Longitud Max =12848.9 ft

i) Profundidad total que se puede alcanzar con este BHA y esta tubería de
perforación:

Profundidad total, ft = 12848.9 + 500

Profundidad total = 13348.9 ft

Cálculos de toneladas-Millas (TM)
Se deberá calcular y registrar todo tipo de servicio de toneladas-millas para obtener
una imagen verdadera del servicio total recibido de la línea de perforación rotativa.
Estos incluyen:

1. Toneladas-millas de viajes ida y vuelta

2. Toneladas-millas de perforación o “conexión”
3. Toneladas-millas de toma de núcleos
4. Toneladas-millas por asentar tubería de revestimiento
5. Toneladas-millas de viajes cortos

Toneladas-millas de viajes ida y vuelta (RTTM)

Wp x D x (Lp+D)+(2 x D)(2xWb+Wc)
RTTM =
5280 x 2000

Donde:

RTTM = toneladas-millas de viajes ida y vuelta

Wp = peso sostenido por flotación de la tubería de perforación, lb/pie
D = profundidad del hoyo, ft
Lp = longitud de una haz de tubería de perforación, (ave), pie
Wb = peso del ensamblaje del bloque viajero, lb
Wc = peso sostenido por flotación de los cuellos de perforación en el lodo
menos el peso sostenido por flotación de la misma longitud de tubería
de perforación, lb
2000 = número de libras en una tonelada
5280 = número de pies en una milla

Ejercicio:
Toneladas-millas de viaje y vuelta

Datos:
Peso de lodo = 10 ppg
Profundidad medida = 4000 ft
Peso de la tubería de perforación = 13.3 ft
Peso del cuello de perforación = 83 lb
Longitud del cuello de perforación = 300 ft
Ensamblaje del bloque viajero = 15000 lb
Longitud promedia de un haz = 60 ft (doble)

Solución:
a) Factor de flotabilidad:

65,5 − 10
BF =
65,5
BF = 0.8473

b) Peso sostenido por flotación de la tubería de perforación lb/ft (Wp):

lb
Wp = 13.3 ft x 0.8473
lb
Wp = 11.26 ft

c) Peso sostenido por flotación de cuellos de perforación en lodo menos el peso

sostenido por flotación de la misma ñlongitud de tiberia d perforación, lb (Wc):

Wc = (300 x 83 x 0.8473) − (300 x 13.3 x 0.8473)

Wc = 17462.85 lb
Toneladas-millas de viaje ida y vuelta=
11.26 x 4000 x (60 + 4000) + (2 x 4000)x (2 x 15000 + 17462.85)
5280 x 2000

11.26 x 4000 x 4060+8000 x (30000+17462.85)

RTTM =
5280 x 2000
RTTM = 53.27

Toneladas-millas de perforación o “conexión”

Las toneladas-millas de trabajo realizado en las operaciones de perforación se

expresan en términos del trabajo realizado para hacer los viajes ida y vuelta.
Estas son las toneladas-millas de trabajo real para perforar la longitud de un
tramo de tubería de perforación (usualmente aproximadamente 30 ft) más
recoger la tubería, conectarla y comenzar a perforar el siguiente tramo.

Para determinar las toneladas-millas de conexión o perforación, tomar 3 veces

(las toneladas-millas para el viaje ida y vuelta actual menos las toneladas-millas
para el viaje ida y vuelta anterior):

Td = 3(T2 – T1)

Donde:
Td = toneladas millas de perforación o “conexión”
T2 = toneladas-millas para un viaje ida y vuelta – profundidad en la cual
se detuvo la perforación antes de retirarse del hoyo
T1 = toneladas-millas para un viaje ida y vuelta – profundidad en la cual
se inició la perforación
Ejercicio:

Datos:
Toneladas-millas para viaje @4600 ft = 64.8
Toneladas-millas para viaje @4000 ft = 53.5

Td = 3(64.8 − 53.5)

Td = 33.9 toneladas-millas

Toneladas-millas durante operaciones para tomar núcleos

Las toneladas-millas de trabajo realizado durante operaciones para tomar

núcleos, igual como en las operaciones de perforación, se expresa en términos
de trabajo realizado para hacer viajes ida y vuelta.

Para determinar las toneladas-millas durante operaciones para tomar núcleos,

tomar 2 veces las toneladas-millas para un viaje ida y vuelta a la profundidad
donde se detuvo la operación para tomar núcleos menos las toneladas-millas
para un viaje ida y vuelta a la profundidad donde se inició la toma de núcleos:

Tc = 2(T4 – T3)

Donde:

Tc = toneladas millas durante la operación para tomar núcleos

T4 = toneladas-millas para un viaje ida y vuelta – profundidad donde se
detuvo la operación para tomar núcleos
T3 = toneladas millas para un viaje ida y vuelta – profundidad donde se
inició la operación para tomar núcleos después de entrar en el hoyo

Toneladas-millas para asentar tubería de revestimiento

Los cálculos de las toneladas-millas para la operación de asentar tubería de

revestimiento deberán ser determinados igual como la tubería de perforación,
pero utilizando el peso sostenido por flotación de la tubería de revestimiento, y
multiplicando el resultado por 0,5 debido a que asentar la tubería de
revestimiento es una operación de una sola vía (½ viaje ida y vuelta). Se puede
determinar las toneladas-millas para asentar tubería de revestimiento
mediante la siguiente fórmula:

Wp x D x (Les+D)+Dx Wb
Tc = x 0.5
5280 x 2000

Donde:
Tc = toneladas-millas para asentar tubería de revestimiento
Wp = peso sostenido por flotación de tubería de revestimiento, lb/ft
Lcs = longitud de un junta de tubería de revestimiento, ft
Wb = peso del ensamblaje del bloque viajero

Toneladas-millas al realizar un viaje corto

Las toneladas-millas de trabajo realizado en operaciones de viajes cortos, igual

como operaciones de perforación y tomar núcleos, se expresan en términos de
viajes ida y vuelta. El análisis muestra que las toneladas-millas de trabajo
realizado para hacer un viaje corto son iguales a la diferencia en las toneladas-
millas para las dos profundidades bajo consideración.

Tst = T6 – T5

Donde:

Tst = toneladas-millas para viaje corto

T6 = toneladas-millas para un viaje ida y vuelta a la mayor profundidad,
la profundidad de la mecha antes de iniciar el viaje corto
T5 = toneladas-millas para un viaje ida y vuelta a la menor profundidad,
 la profundidad hasta la cual se retira la mecha

Cálculos para la cementación

Cálculos para aditivos de cemento

a) Peso de aditivo por saco de cemento:

Peso, lb = % de aditivo x 94 lb/saco

b) Requerimiento total de agua, gal/saco, de cemento:

requerimiento de agua requerimiento de agua

Agua, gal/saco = ( gal )+( )
dl cemento, saco del aditivo, gal/saco

c) Volumen de lechada, gal/saco:

94 lb peso d aditivo,lb
Vol. Gal/saco = lb + lb + vol. de agua, gal
SG del cemento x 8.33 SG del cemento x 8.33
gal gal

d) Requerimiento de la lechada, ft3/saco:

volumen de lechada, gal/saco

Rendimiento, ft3/saco =
7.48 gal/ft3

agua
94+peso de aditivo+(8.33 x vol. de )
saco
e) Densidad de la lechada, lb/gal =
vol. de lechada, gal/saco
Ejercicio:

Cemento de clase A más 5% de bentonita utilizando agua normal:

Determinar los siguientes parámetros:

Cantidad de bentonita a agregar

Requerimientos totales de agua
Rendimiento de la lechada
Peso d la lechada

1) Peso del aditivo:

Peso, lb/saco = 0.05 x 94 lb/saco

Peso = 4.7 lb/saco

2) Requerimiento total de agua:

Agua = 5.1 (cemento) + 2,6 (bentonita)

Agua = 7.7 gal/saco de cemento

3) Volumen de lechada:

94 4.7
Vol., gal/saco = + + 7.7
3.14 x 8.33 3.14 x 8.33
Vol., gal/saco = 3.5938 + 0.1796 + 7.7

Vol. = 11.47 gal/saco

 4) Rendimiento de la lechada, ft3/saco:

11.47gal/saco
Rendimiento ft3/saco =
7.48gal/ft3

Rendimiento =1.5334 ft3/saco

5) Densidad de la lechada, lb/gal:

94+4.7+(8.33 x 7.7)
Densidad, lb/gal =
11.47
Densidad = 14.197 lb/gal

Requerimiento de agua

a) Peso de materiales, lb/saco:

Peso, lb/saco = 94 + (8.33 x %vol. de agua, gal) + (% de aditivo x 94)

b) Volumen de lechada, gal/saco:

94 lb peso d aditivo,lb
Vol., gal/saco = lb + lb + vol. de agua, gal
SG x 8.33 SG x 8.33
gal gal

c) Requerimiento de agua utilizando ecuación de balance de

materiales:

D 1 V1 = D 2 V2
Ejercicio:

Cemento de clase H más de 5% de bentonita mezclado a 14 ppg.

Gravedad especifica de bentonita = 2.65.

Determinar los siguientes parámetros:

Requerimiento de bentonita, lb/saco

Requerimiento de agua, gal/saco
Requerimiento de la lechada, ft3/saco
Verificar peso de la lechada, ppg

1) Peso de los materiales, lb/saco:

Peso, lb/saco = 94 + (0.05 x 94) + (8.33 x “y”)

Peso, lb/saco = 94 + 4.7 + 8.33”y”

Peso = 98.7 + 8.33”y”

2) Volumen de la lechada, gal/saco:

94 4.7
Vol., gal/saco = + 2.65 x 8.33 + "y"
3.14 x 8.33
Vol., gal/saco = 3.6 + 0.213 + “y”

Vol., gal/saco = 3.812 + “y”

3) Requerimiento de agua utilizando la ecuación de balance de

materiales:

98.7 + 8.33”y” = (3.812 + “y”) x 14

98.7 + 8.33”y” = 53.368 + 14”y”

98.7 – 53.368 = 14”y” – 8.33”y”

7.99 = “y” por los tanto, el requerimiento de agua = 7.99 gal/saco de cemento

4) Rendimiento de la lechada, ft3/saco:

3.6+0.213+7.99
Rendimiento, ft3/saco =
7.48
Rendimiento = 1.58 ft3/saco

5) Verificar la densidad de la lechada, ppg:

94+4.7+(8.33 x 7.99)
Densidad, ppg =
11.47
Densidad = 14.40 ppg

Cálculos para aditivos de cemento en el campo

Cuando la bentonita deba ser hidratada previamente, se calcula la cantidad de

bentonita a agregar basándose en la cantidad total del agua de mezcla utilizada:

Programa de cementación:

250 sacos de cemento; densidad de la lechada = 13,8 ppg; 8,6 gal/saco de agua para
mezclar; 1,5% bentonita que debe ser hidratada previamente:

a) Volumen de agua para mezclar, gal:

Volumen = 250 sacos x 8.6 gal/saco

Volumen = 2150 gal

b) Peso total, lb, de agua para mezclar:

Peso = 2150 gal x 8.33 lb/gal

Peso = 17909.5 lb

c) Requerimiento de bentonita, lb:

Bentonita = 17909.5 lb x 0.015 %

Bentonita = 268.64 lb

Se calculan otros aditivos basándose en el peso del cemento:

Programa de cementación:

250 sacos de cemento; 0.5% Halad; 0.40% CFR-2:

a) Peso del cemento:

Peso = 250 sacos x 94 lb/saco

Peso = 23500 lb

b) Halad = 0.5%

Halad = 23500 lb x 0.005

Halad = 117.5 lb

c) CFR-2 = 0.4 %

CFR-2 = 23500 lb x 0.004

CFR-2 = 94 lb
CALCULO PONDERADO DE CEMENTO

Cantidad de aditivo de alta densidad requerida por saco de cemento para conseguir
una densidad de lechada de cemento requerida

wt × 11.207983
( ) + (wt × CW) − 94 − (8.33 × CW)
SGC
x=
AW wt AW
(1 + 100) − (SG × 8.33) − (wt × 100)
a

Dónde:

x: aditivo requerido lb/sk de cemento

wt: densidad requerida de suspensión

SGC: gravedad especifica del cemento

CW: requerimiento de agua de cemento

AW: requerimiento de agua de aditivo

SGa: gravedad especifica de aditivo

Ejemplo 1:

wt: 17.5 lb/gal

CW: 4.3 gal/sk

AW: 2.5 gal/sk

SGc: 3.14

SGa: 4.23 (barita)

17.5 lb/gal × 11.207983

( ) + (17.5 × 4.3 gal/sk) − 94 − (8.33 × 4.3 gal/sk)
3.14
x=
2.5 gal/sk 17.5 lb/gal 2.5 gal/sk
(1 + 100 ) − (4.23 × 8.33) − (17.5 lb/gal × 100 )

62.46 + 75.25 − 94 − 35.819

x=
1.025 − 0.496 − 0.4375

7.891
x=
0.0915

x = 86.24 lb de barita por saco de cemento

Ejemplo 2:

wt: 17.5 lb/gal

CW: 4.3 gal/sk

AW: 0.34 gal/sk

SGc: 3.14

SGa: 5.02 (hematite)

17.5 lb/gal × 11.207983

( ) + (17.5 × 4.3 gal/sk) − 94 − (8.33 × 4.3 gal/sk)
3.14
x=
0.34 gal/sk 17.5 lb/gal 0.34 gal/sk
(1 + )−( ) − (17.5 lb/gal × )
100 5.02 × 8.33 100

62.46 + 75.25 − 94 − 35.819

x=
1.0034 − 0.418494 − 0.0595

7.891
x=
0.525406

x = 15.1 lb de hematite por saco de cemento

Ejemplo 3:

wt: 17.5 lb/gal

CW: 4.3 gal/sk

AW: 0

SGc: 3.14

SGa: 2.63 (sand)

17.5 lb/gal × 11.207983

( ) + (17.5 × 4.3 gal/sk) − 94 − (8.33 × 4.3 gal/sk)
3.14
x=
0 17.5 lb/gal 0
(1 + 100) − (2.63 × 8.33) − (17.5 lb/gal × 100)

62.46 + 75.25 − 94 − 35.819

x=
1 − 0.7988 − 0

7.891
x=
0.2012

x = 39.219 lb de sand por saco de cemento

10. cálculos para el número de sacos de cementos requeridos

Si el número de pies de cemento es conocido, usamos lo siguiente:

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(Dh in)2 − (Dp in)2

Capacidad anular =
183.85

b) capacidad casing (ft3/ft)

(ID in)2
cap. casing =
183.85

c) capacidad casing (bbl/ft)

(ID in)2
cap. casing =
1029.4
Paso 2:

Determine el número de sacos de plomo o de relleno de cemento requeridos

sacos requeridos
= pies para ser cementados × capacidad anular (ft 3 /ft) × exceso
÷ rendimiento (ft 3 /sk) cemento plomo

Paso 3:

Determine el número de sacos de cola o puro de cemento requerido

sacos requeridos en anillo

= pies para ser cementados × capacidad anular (ft 3 /ft) × exceso
÷ rendimiento (ft 3 /sk) cemento cola

sacos requeridos casing

= No. de pies entre el collar flotador y zapato
×capacidad anular (ft 3 /ft) ÷ rendimiento (ft 3 /sk) cemento cola

Total de sacos o cola de cemento requerido

sacos = sacos requeridos en anillo + sacos requeridos en casing

Paso 4:

Determine la capacidad de casing hasta el collar flotador (bbl)

bbl
cap. casing = cap. casing ( ) × pies de casing a el collar flotador
ft

Paso 5:

Determine el número de golpe requerido al tapón

bbl
Golpes = cap. casing (bbl) ÷ salida de bomba ( )
stk
Ejemplo 1:

Partir de los datos que figuran a continuación determinar lo siguiente:

1. ¿Cuántos sacos de cemento de plomo se requieren?

2. ¿cuantos sacos de cemento de cola se requieren?

3. ¿Cuántos barriles de lodo se requieren para golpe tapón?

4. ¿Cuántos golpes se requieren al golpear el tampón superior?

Datos:

Profundidad de ajuste del casing: 3000 ft

Tamaño del agujero: 17 ½ in

Casing-54.5 lb/ft: 13 3/8 in

ID casing: 12.615 in

Collar flotador (número de pies arriba de zapato): 44 ft

Bomba (5 ½ in by 14 in. Dúplex a 90% efectividad): 0.112 bbl/stk

Programa de cemento:

Cemento plomo (13.8 lb/gal): 2000 ft

Rendimiento de suspensión: 1.59 ft3/sk

Cemento de cola (15.8 lb/gal): 1000 ft

Rendimiento de suspensión: 1.15 ft3/sk

Exceso de volumen: 50%

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(17.5 in)2 − (13.375 in)2

Capacidad anular =
183.85
 Capacidad anular = 0.6946 ft 3 /ft

b) capacidad casing (ft3/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
183.85

cap. casing = 0.8679 ft 3 /ft

c) capacidad casing (bbl/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
1029.4

cap. casing = 0.1545 bbl/ft

Paso 2:

Determine el número de sacos de plomo o de relleno de cemento requeridos

sacos requeridos = 2000 ft × 0.6946 ft 3 /ft × 1.5 ÷ 1.59 ft 3 /sk

sacos requeridos = 1311

Paso 3:

Determine el número de sacos de cola o puro de cemento requerido

ft 3
sacos requeridos en anillo = 1000 ft × 0.6946 × 1.5 ÷ 1.15 ft 3 /sk
ft

sacos requeridos en anillo = 906

ft 3
sacos requeridos casing = 44 ft × 0.8679 ÷ 1.15ft 3 /sk
ft

sacos requeridos casing = 33

Total de sacos o cola de cemento requerido

sacos = 906 + 33

sacos = 939
Paso 4:

Determine barriles de lodo se requieren para golpe tapón

cap. casing = (3000 ft − 44ft) × 0.1545 bbl/ft

cap. casing = 456.7 bbl

Paso 5:

Determine el número de golpe requerido al tapón

Golpes = 456.7 bbl ÷ 0.112 bbl/stk

Golpes = 4078

Ejemplo 2:

Partir de los datos que figuran a continuación determinar lo siguiente:

1. ¿Cuántos sacos de cemento de plomo se requieren?

2. ¿cuantos sacos de cemento de cola se requieren?

3. ¿Cuántos barriles de lodo se requieren para golpe tapón?

4. ¿Cuántos golpes se requieren al golpear el tampón superior?

Datos:

Profundidad de ajuste del casing: 3000 ft

Tamaño del agujero: 17 ½ in

Casing-54.5 lb/ft: 13 3/8 in

ID casing: 12.615 in

Collar flotador (número de pies arriba de zapato): 44 ft

Bomba (5 ½ in by 14 in. Dúplex a 90% efectividad): 0.112 bbl/stk

Programa de cemento:

Cemento plomo (13.8 lb/gal): 2500 ft

Rendimiento de suspensión: 1.70 ft3/sk

Cemento de cola (15.8 lb/gal): 1500 ft

Rendimiento de suspensión: 1.20 ft3/sk

Exceso de volumen: 50%

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(17.5 in)2 − (13.375 in)2

Capacidad anular =
183.85

Capacidad anular = 0.6946 ft 3 /ft

b) capacidad casing (ft3/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
183.85

cap. casing = 0.8679 ft 3 /ft

c) capacidad casing (bbl/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
1029.4

cap. casing = 0.1545 bbl/ft

Paso 2:

Determine el número de sacos de plomo o de relleno de cemento requeridos

sacos requeridos = 2500 ft × 0.6946 ft 3 /ft × 1.5 ÷ 1.70 ft 3 /sk

sacos requeridos = 1532

Paso 3:

Determine el número de sacos de cola o puro de cemento requerido

 ft 3
sacos requeridos en anillo = 1500 ft × 0.6946 × 1.5 ÷ 1.20 ft 3 /sk
ft

sacos requeridos en anillo = 1302

ft 3
sacos requeridos casing = 44 ft × 0.8679 ÷ 1.20 ft 3 /sk
ft

sacos requeridos casing = 31

Total de sacos o cola de cemento requerido

sacos = 1302 + 31

sacos = 1333

Paso 4:

Determine barriles de lodo se requieren para golpe tapón

cap. casing = (3000 ft − 44ft) × 0.1545 bbl/ft

cap. casing = 456.7 bbl

Paso 5:

Determine el número de golpe requerido al tapón

Golpes = 456.7 bbl ÷ 0.112 bbl/stk

Golpes = 4078

Ejemplo 3:

Partir de los datos que figuran a continuación determinar lo siguiente:

1. ¿Cuántos sacos de cemento de plomo se requieren?

2. ¿cuantos sacos de cemento de cola se requieren?

3. ¿Cuántos barriles de lodo se requieren para golpe tapón?

4. ¿Cuántos golpes se requieren al golpear el tampón superior?

Datos:

Profundidad de ajuste del casing: 3000 ft

Tamaño del agujero: 17 ½ in

Casing-54.5 lb/ft: 13 3/8 in

ID casing: 12.615 in

Collar flotador (número de pies arriba de zapato): 44 ft

Bomba (5 ½ in by 14 in. Dúplex a 90% efectividad): 0.112 bbl/stk

Programa de cemento:

Cemento plomo (13.8 lb/gal): 3000 ft

Rendimiento de suspensión: 1.45 ft3/sk

Cemento de cola (15.8 lb/gal): 1000 ft

Rendimiento de suspensión: 1.30 ft3/sk

Exceso de volumen: 50%

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(17.5 in)2 − (13.375 in)2

Capacidad anular =
183.85

Capacidad anular = 0.6946 ft 3 /ft

b) capacidad casing (ft3/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
183.85

cap. casing = 0.8679 ft 3 /ft

c) capacidad casing (bbl/ft)

 (12.615 in)2
cap. casing =
1029.4

cap. casing = 0.1545 bbl/ft

Paso 2:

Determine el número de sacos de plomo o de relleno de cemento requeridos

sacos requeridos = 3000 ft × 0.6946 ft 3 /ft × 1.5 ÷ 1.45 ft 3 /sk

sacos requeridos = 2155

Paso 3:

Determine el número de sacos de cola o puro de cemento requerido

ft 3
sacos requeridos en anillo = 1000 ft × 0.6946 × 1.5 ÷ 1.30 ft 3 /sk
ft

sacos requeridos en anillo = 801

ft 3
sacos requeridos casing = 44 ft × 0.8679 ÷ 1.30ft 3 /sk
ft

sacos requeridos casing = 29

Total de sacos o cola de cemento requerido

sacos = 801 + 29

sacos = 830

Paso 4:

Determine barriles de lodo se requieren para golpe tapón

cap. casing = (3000 ft − 44ft) × 0.1545 bbl/ft

cap. casing = 456.7 bbl

Paso 5:

Determine el número de golpe requerido al tapón

Golpes = 456.7 bbl ÷ 0.112 bbl/stk

Golpes = 4078

11. cálculos para el número de pies que se cementan

Si el número de sacos de cemento se conocen, usamos lo siguiente:

Paso 1:

Determinar las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(Dh in)2 − (Dp in)2

Capacidad anular =
183.85

b) capacidad casing (ft3/ft)

(ID in)2
cap. casing =
183.85

Paso 2:

Determinar el volumen de suspensión (ft3)

vol suspension
= No. de sacos de cemento a usar
× rendimiento de suspension (ft 3 /sk)

Paso 3:

Determinar la cantidad de cemento (ft3) para quedar en el casing

cemento en casing
= ( pies de casing
− profundidad configuracion de la herramienta de cementacion)
ft 3
× (cap. casing ( ))
ft
Paso 4:

Determinar la altura de en el espacio anula-pie de cemento

ft = (volumen de suspension (ft 3 ) − cemento restante en el casing)

ft 3
÷ (capacidad anular ( )) ÷ 𝐞𝐱𝐜𝐞𝐬𝐨
ft

Paso 5:

Determinar la profundidad de la parte superior del cemento en el espacio anular

profundidad = configuracion de profundidad de casing (ft)

− pies de cemento en el espacio anular

Paso 6:

Determinar el número de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

bbl
Barriles = ft del drill pipe × capacidad de drill pipe ( )
ft

Paso 7:

Determinar el número de golpes requeridos para desplazar el cemento

bbl
golpes = barriles requeridos para desplazar el cemento ÷ salida de bomba ( )
stk

Ejemplo 1:

Partir de los datos que figuran a continuación determinar lo siguiente:

1. altura (ft) de cemento en el espacio anular

2. cantidad (ft3) de cemento en el casing

3. profundidad (ft) de la parte superior del cemento en el espacio anular

4. numero de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

5. numero de golpes requerido para desplazar el cemento

Datos:
Configuración de profundidad de casing: 3000 ft

Tamaño del agujero: 17 ½ in

Casing 54.5 lb/ft: 13 3/8 in

ID casing: 12.615 in

Drill pipe (5 in – 19.5 lb/ft): 0.01776 bbl/ft

Pump (7 in by 12 in triplex a 95% de efectividad): 0.136 bbl/stk

Herramienta de cementación: (número de pies sobre zapato): 100 ft

Programa de cementación:

Cemento puro: 500 sk

Rendimiento de suspensión: 1.15 ft3/sk

Exceso de volumen: 50%

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(17.5 in)2 − (13.375 in)2

Capacidad anular =
183.85

Capacidad anular = 0.6946 ft 3 /ft

b) capacidad casing (ft3/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
183.85

cap. casing = 0.8679 ft 3 /ft

Paso 2:

Determinar el volumen de suspensión (ft3)

vol suspension = 500 sk × 1.15 ft 3 /sk

 vol suspension = 575 ft 3

Paso 3:

Determinar la cantidad de cemento (ft3) para quedar en el casing

cemento en casing = ( 3000 ft − 2900) × (0.8679 ft 3 /ft)

cemento en casing = 86.79 ft 3

Paso 4:

Determinar la altura de en el espacio anula-pie de cemento

3 3
ft 3
ft = (575 ft − 86.79 ft ) ÷ (0.6946 ) ÷ 1.5
ft

ft = 468.58

Paso 5:

Determinar la profundidad de la parte superior del cemento en el espacio anular

profundidad = 3000 ft − 468.58 ft

profundidad = 2531.42 ft

Paso 6:

Determinar el número de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

Barriles = 2900 ft × 0.01776 bbl/ft

Barriles = 51.5

Paso 7:

Determinar el número de golpes requeridos para desplazar el cemento

golpes = 51.5 bbl ÷ 0.136 bbl/stk

golpes = 379
Ejemplo 2:

Partir de los datos que figuran a continuación determinar lo siguiente:

1. altura (ft) de cemento en el espacio anular

2. cantidad (ft3) de cemento en el casing

3. profundidad (ft) de la parte superior del cemento en el espacio anular

4. numero de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

5. numero de golpes requerido para desplazar el cemento

Datos:

Configuración de profundidad de casing: 3000 ft

Tamaño del agujero: 17 ½ in

Casing 54.5 lb/ft: 13 3/8 in

ID casing: 12.615 in

Drill pipe (5 in – 19.5 lb/ft): 0.01776 bbl/ft

Bomba (5 ½ in by 14 in. Dúplex a 90% efectividad): 0.112 bbl/stk

Herramienta de cementación: (número de pies sobre zapato): 150 ft

Programa de cementación:

Cemento puro: 800 sk

Rendimiento de suspensión: 1.20 ft3/sk

Exceso de volumen: 50%

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(17.5 in)2 − (13.375 in)2

Capacidad anular =
183.85
 Capacidad anular = 0.6946 ft 3 /ft

b) capacidad casing (ft3/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
183.85

cap. casing = 0.8679 ft 3 /ft

Paso 2:

Determinar el volumen de suspensión (ft3)

vol suspension = 800 sk × 1.20 ft 3 /sk

vol suspension = 960 ft 3

Paso 3:

Determinar la cantidad de cemento (ft3) para quedar en el casing

cemento en casing = ( 3000 ft − 2850) × (0.8679 ft 3 /ft)

cemento en casing = 130.185 ft 3

Paso 4:

Determinar la altura de en el espacio anula-pie de cemento

3 3
ft 3
ft = (960 ft − 130.185 ft ) ÷ (0.6946 ) ÷ 1.5
ft

ft = 796.44

Paso 5:

Determinar la profundidad de la parte superior del cemento en el espacio anular

profundidad = 3000 ft − 796.44 ft

profundidad = 2203.56 ft
Paso 6:

Determinar el número de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

Barriles = 2850 ft × 0.01776 bbl/ft

Barriles = 50.6

Paso 7:

Determinar el número de golpes requeridos para desplazar el cemento

golpes = 50.6 bbl ÷ 0.112 bbl/stk

golpes = 451

Ejemplo 3:

Partir de los datos que figuran a continuación determinar lo siguiente:

1. altura (ft) de cemento en el espacio anular

2. cantidad (ft3) de cemento en el casing

3. profundidad (ft) de la parte superior del cemento en el espacio anular

4. numero de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

5. numero de golpes requerido para desplazar el cemento

Datos:

Configuración de profundidad de casing: 4000 ft

Tamaño del agujero: 17 ½ in

Casing 54.5 lb/ft: 13 3/8 in

ID casing: 12.615 in

Drill pipe (5 in – 19.5 lb/ft): 0.01776 bbl/ft

Pump (7 in by 12 in triplex a 95% de efectividad): 0.136 bbl/stk

Herramienta de cementación: (número de pies sobre zapato): 200 ft

Programa de cementación:

Cemento puro: 700 sk

Rendimiento de suspensión: 1.10 ft3/sk

Exceso de volumen: 50%

Paso 1:

Determine las siguientes capacidades:

a) capacidad anular (ft3/ft)

(17.5 in)2 − (13.375 in)2

Capacidad anular =
183.85

Capacidad anular = 0.6946 ft 3 /ft

b) capacidad casing (ft3/ft)

(12.615 in)2
cap. casing =
183.85

cap. casing = 0.8679 ft 3 /ft

Paso 2:

Determinar el volumen de suspensión (ft3)

vol suspension = 700 sk × 1.10 ft 3 /sk

vol suspension = 770 ft 3

Paso 3:

Determinar la cantidad de cemento (ft3) para quedar en el casing

cemento en casing = ( 4000 ft − 3800) × (0.8679 ft 3 /ft)

cemento en casing = 173.58 ft 3

Paso 4:

Determinar la altura de en el espacio anula-pie de cemento

3 3
ft 3
ft = (770 ft − 173.58 ft ) ÷ (0.6946 ) ÷ 1.5
ft

ft = 572.43

Paso 5:

Determinar la profundidad de la parte superior del cemento en el espacio anular

profundidad = 4000 ft − 572.43 ft

profundidad = 3427.56 ft

Paso 6:

Determinar el número de barriles de lodo requeridos para desplazar el cemento

Barriles = 3800 ft × 0.01776 bbl/ft

Barriles = 67.48

Paso 7:

Determinar el número de golpes requeridos para desplazar el cemento

golpes = 67.48 bbl ÷ 0.136 bbl/stk

golpes = 496
CONFIGURACION DEL PLUG DE CEMENTACION BALANCEADO

PASO 1

Determinar las siguientes capacidades:

a) Capacidad anular, ft3/ft, entre el tubing y el casing:

ft 3 Dh2 − Dp2
Capac. anular [ ] =
ft 183.35

b) Capacidad anular, ft/bbl, entre el tubing y el casing:

ft 1029.4
Capac. anular [ ]=
bbl Dh2 − Dp2

c) Capacidad del casing, ft3/ft:

ft 3 ID2
Cap. Casing [ ] =
ft 183.35

d) Capacidad del tubing, ft3/ft:

ft 3 ID2
Cap. Tubing [ ]=
ft 183.35

e) Capacidad del tubing, bbl/ft:

bbl ID2
Cap. Tubing [ ]=
ft 1029.4
PASO 2

Determinar el número de sacos de cemento requeridos para tener una longitud de

plug, o determinar los pies de plug para tener un número de sacos de cemento:

a) Determinar el número de sacos de cemento requeridos para tener una longitud

de plug:

Sacos de cemento
ft3
longitud del plug [ft] ∗ capacidad del casing [ ] ∗ exceso
ft
=
ft3
slurry yield [ ]
sk

b) O determinar los pies de plug para tener un número de sacos de cemento:

ft3
sacos de cemento ∗ slurry yield [ ]
sk
longitud del plug =
ft3
capacidad del casing [ ] ∗ exceso
ft

PASO 3

Determinar el volumen espacias (generalmente agua), bbl, que la bomba inicia el slurry
para el balance del plug:

Volumen espacial[bbl]
ft bbl
capacidad anular [ ] ∗ vol. espac. encabezado[bbl] ∗ capac. del tubing [ ]
bbl ft
=
exceso

PASO 4

Determinar la longitud del plug, ft, antes que el tubing descienda:

ft3
sacos de cemento ∗ slurry yield [ ]
sk
longitud del plug =
ft3 ft3
capac. del casing [ ] ∗ exceso + capac. tubing [ ]
ft ft
PASO 5

Determinar el volumen del fluido, bbl, requerido para

Volumen [bbl]
bbl
= long. tubing [ft] − long. plug[ft] ∗ capac. tubing [ ]
ft
− vol. espac. al iniciar slurry[bbl]

EJEMPLO 1:

Long. Plug= 350 ft Long. Tubing= 4500 ft Dh= 8 ½ in Dp= 3 ½ in

ID pipe= 2.764 in Slurry= 12 bbl Excess= 23% Slurry yield= 1.15 ft3/sk

Determinar:

1) Numero de sacos de cemento requeridos

2) Volumen de agua que ha sido bombeado al iniciar el slurry para balancear el
plug
3) Longitud del plug antes del descenso del tubing
4) Cantidad del lodo requerido para aumentar el espacio en el plug al inicio del
plug

PASO 1

a)
ft3 Dh2 −Dp2 8.52 −3.52
Capac. anular [ ft ] = = = 0.3272
183.35 183.35

b)
ft 1029.4 1029.4 ft
Capac. anular [ ]= = = 17.1569
bbl Dh2 − Dp2 8.52 − 3.52 bbl

c)
ft 3 ID2 8.52 ft 3
Cap. Casing [ ]= = = 0.3941
ft 183.35 183.35 ft
 d)
bbl ID2 2.7642 bbl
Cap. Tubing [ ] = = = 0.00742
ft 1029.4 1029.4 ft

e)
ft 3 ID2 2.7642 ft 3
Cap. Tubing [ ] = = = 0.0417
ft 183.35 183.35 ft

PASO 2

350 ∗ 0.3941 ∗ 1.23

Sacos de cemento = = 147.53
1.15

PASO 3

17.1569 ∗ 12 ∗ 0.00742
Volumen espacial[bbl] = = 1.242 bbl
1.23

PASO 4

147.53 ∗ 1.15
longitud del plug = = 381.98 ft
0.3272 ∗ 1.23 + 0.0417

PASO 5

Volumen [bbl] = [(4500 − 381.98) ∗ 0.00742] − 1 = 29.56bbl

EJEMPLO 2:

Long. Plug= 400 ft Long. Tubing= 5000 ft Dh= 12 1/4 in Dp= 3 ½ in

ID pipe= 2.764 in Slurry= 8 bbl Exceso= 50% Slurry yield= 1.15 ft3/sk

Determinar:

1) Numero de sacos de cemento requeridos

2) Volumen de agua que ha sido bombeado al iniciar el slurry para balancear el
plug
3) Longitud del plug antes del descenso del tubing
4) Cantidad del lodo requerido para aumentar el espacio en el plug al inicio del
plug

PASO 1

a)
ft 3 Dh2 − Dp2 12.252 − 3.52 ft 3
Capac. anular [ ] = = = 0.752
ft 183.35 183.35 ft

b)

ft 1029.4 1029.4 ft
Capac. anular [ ]= 2 2
= 2 2
= 7.47
bbl Dh − Dp 12.25 − 3.5 bbl
c)
ft 3 ID2 12.252 ft 3
Cap. Casing [ ]= = = 0.8184
ft 183.35 183.35 ft

d)
bbl ID2 2.7642 bbl
Cap. Tubing [ ] = = = 0.00742
ft 1029.4 1029.4 ft
 e)
ft 3 ID2 2.7642 ft 3
Cap. Tubing [ ] = = = 0.0417
ft 183.35 183.35 ft

PASO 2

400 ∗ 0.8184 ∗ 1.5

Sacos de cemento = = 426.99
1.15

PASO 3

7.47 ∗ 8 ∗ 0.00742
Volumen espacial[bbl] = = 0.2956 bbl
1.5

PASO 4

426.99 ∗ 1.15
longitud del plug = = 419.80 ft
0.752 ∗ 1.5 + 0.0417

PASO 5

Volumen [bbl] = [(5000 − 419.8) ∗ 0.00742] − 1 = 32.99bbl

EJEMPLO 3:

Long. Plug= 375 ft Long. Tubing= 4750 ft Dh= 8 ½ in Dp= 3 ½ in

ID pipe= 2.764 in Slurry= 10 bbl Exceso= 39% Slurry yield= 1.15 ft3/sk
Determinar:

1) Numero de sacos de cemento requeridos

2) Volumen de agua que ha sido bombeado al iniciar el slurry para balancear el
plug
3) Longitud del plug antes del descenso del tubing
4) Cantidad del lodo requerido para aumentar el espacio en el plug al inicio del
plug

PASO 1

a)
ft 3 Dh2 − Dp2 8.52 − 3.52
Capac. anular [ ] = = = 0.3272
ft 183.35 183.35

b)
ft 1029.4 1029.4 ft
Capac. anular [ ]= = = 17.1569
bbl Dh2 − Dp2 8.52 − 3.52 bbl

c)
ft 3 ID2 8.52 ft 3
Cap. Casing [ ] = = = 0.3941
ft 183.35 183.35 ft

d)
bbl ID2 2.7642 bbl
Cap. Tubing [ ]= = = 0.00742
ft 1029.4 1029.4 ft

e)
ft 3 ID2 2.7642 ft 3
Cap. Tubing [ ] = = = 0.0417
ft 183.35 183.35 ft
PASO 2

375 ∗ 0.3941 ∗ 1.39

Sacos de cemento = = 178.63
1.15

PASO 3

17.1569 ∗ 10 ∗ 0.00742
Volumen espacial[bbl] = = 0.9159 bbl
1.39

PASO 4

178.63 ∗ 1.15
longitud del plug = = 413.74 ft
0.3272 ∗ 1.39 + 0.0417

PASO 5

Volumen [bbl] = [(4750 − 413.74) ∗ 0.00742] − 1 = 31.18bbl

DIFERENCIAL DE PRESION HIDROSTATICA ENTRE EL ANULAR DE

CEMENTACION Y EL LODO DENTRO DEL CASING

1. Determine la presión hidrostática ejercida por el cemento y la cantidad de lodo

residual en el anular
a) Presión hidrostática de lodo en el anular
HP1 = Peso de lodo ∗ 0.052 ∗ TVD
 b) Presión hidrostática de LEAD cement
HP2 = Peso de lodo ∗ 0.052 ∗ TVD(lead slurry)

c) Presión hidrostática de TAIL cement

HP3 = Peso de lodo ∗ 0.052 ∗ TVD(Tail slurry)

d) Presión hidrostática total en el anular

HPanular = HP1 + HP2 + HP3

2. Determine la presión total dentro del casing

a) Presión ejercida por el lodo
HPm = Peso de lodo ∗ 0.052 ∗ (TVD − Float Collar)
b) Presión ejercida por el cemento
HPc = Peso de lodo ∗ 0.052 ∗ float collar

c) Presión total dentro del casing

HPcasing = HPm − HPc

3. Determine el diferencial de presión

PD = HPanular − HPcasing

EJEMPLO 1

Well Depth = 7500 ft Peso del lodo= 9 lb/gal Float collar =

44 ft

Programa de cementación:

Lead Slurry TVD= 1900ft Peso de lodo= 12.6 lb/gal

Tail Slurry TVD= 900ft Peso de lodo= 14.6 lb/gal

1. Determine la presión hidrostática ejercida por el cemento y la cantidad de lodo
residual en el anular

a) Presión hidrostática de lodo en el anular

HP1 = 9 ∗ 0.052 ∗ 5000 = 2340 psi

b) Presión hidrostática de LEAD cement

HP2 = 12.6 ∗ 0.052 ∗ 1900 = 1244.88 psi

c) Presión hidrostática de TAIL cement

HP3 = 14.6 ∗ 0.052 ∗ 900 = 683.28 psi

d) Presión hidrostática total en el anular

HPanular = 2340 + 1244.88 + 683.28 = 4268.16 psi

2. Determine la presión total dentro del casing

a) Presión ejercida por el lodo

HPm = 9 ∗ 0.052 ∗ (7500 − 44) = 3489.41 psi

b) Presión ejercida por el cemento

HPc = 14.6 ∗ 0.052 ∗ 44 = 33.41psi

c) Presión total dentro del casing

HPcasing = 3489.41 − 33.41 = 3456

3. Determine el diferencial de presión

PD = 4268.16 − 3456 = 812.16psi

EJEMPLO 2

Well Depth = 8500 ft Peso del lodo= 11 lb/gal Float collar = 44 ft

Programa de cementacion:

Lead Slurry TVD= 2100ft Peso de lodo= 11.4 lb/gal

Tail Slurry TVD= 1100ft Peso de lodo= 13.4 lb/gal

1. Determine la presión hidrostática ejercida por el cemento y la cantidad de lodo

residual en el anular

a) Presión hidrostática de lodo en el anular

HP1 = 11 ∗ 0.052 ∗ 5000 = 2860 psi

b) Presión hidrostática de LEAD cement

HP2 = 11.4 ∗ 0.052 ∗ 2100 = 1244.88 psi

c) Presión hidrostática de TAIL cement

HP3 = 13.4 ∗ 0.052 ∗ 1100 = 766.48 psi

d) Presión hidrostática total en el anular

HPanular = 2860 + 1244.88 + 766.48 = 4871.36 psi

2. Determine la presión total dentro del casing

a) Presión ejercida por el lodo

HPm = 11 ∗ 0.052 ∗ (8500 − 44) = 4836.83 psi

b) Presión ejercida por el cemento

HPc = 13.4 ∗ 0.052 ∗ 44 = 30.66psi
 c) Presión total dentro del casing
HPcasing = 4836.83 − 30.66 = 4806.17 psi

3. Determine el diferencial de presión

PD = 4871.36 − 4806.17 = 65.19psi

EJEMPLO 3

Well Depth = 7900 ft Peso del lodo= 10 lb/gal Float collar = 44 ft

Programa de cementacion:

Lead Slurry TVD= 2000ft Peso de lodo= 12.4 lb/gal

Tail Slurry TVD= 1000ft Peso de lodo= 14.4 lb/gal

1. Determine la presión hidrostática ejercida por el cemento y la cantidad de lodo

residual en el anular

a) Presión hidrostática de lodo en el anular

HP1 = 10 ∗ 0.052 ∗ 5000 = 2600 psi

b) Presión hidrostática de LEAD cement

HP2 = 12.4 ∗ 0.052 ∗ 2000 = 1289.6 psi

c) Presión hidrostática de TAIL cement

HP3 = 14.4 ∗ 0.052 ∗ 1000 = 748.8 psi
 d) Presión hidrostática total en el anular
HPanular = 2600 + 1289.6 + 748.8 = 4638.4 psi

2. Determine la presión total dentro del casing

a) Presión ejercida por el lodo

HPm = 10 ∗ 0.052 ∗ (7900 − 44) = 4085.12 psi

b) Presión ejercida por el cemento

HPc = 14.4 ∗ 0.052 ∗ 44 = 32.95psi

c) Presión total dentro del casing

HPcasing = 4085.12 − 32.95 = 4052.17 psi

3. Determine el diferencial de presión

PD = 4638.4 − 4052.17 = 586.23psi

HYDRAULICING CASING

Estos cálculos permiten determinar si el casing será hidráulico de salida (moviéndose

hacia arriba) cuando se está cementando

Determine la diferencia del gradiente de presión entre el cemento y el lodo

psi
= (cemento (ppg) − lodo(ppg)) ∗ 0.052
ft

Determinar el diferencial de presión (DP) entre el cemento y el lodo

 psi
DP[psi] = Diferenc. en gradiente de presiones [ ] ∗ long. casing[ft]
ft

Determinar el área, sq in., debajo del zapato

Area, sq in. = Diametro casing[in]2 ∗ 0.7854

Determinar la fuerza hacia arriba F. Este es el peso, la fuerza total actuando en el

fondo del zapato

F[Lb] = Area[sq in] ∗ DP[psi]

Determinar la fuerza hacia abajo W. Este es el peso del casing

lb
W[Lb] = Casing wt [ ] ∗ longitud[ft] ∗ Factor de flotacion
ft

Determinar la diferencia de fuerzas, lb

DF[lb] = F[lb] − W[lb]

Presión requerida para equilibrar las fuerzas si el casing no será hidráulico de salida

fuerza[lb]
psi =
area[sq in]

Peso del lodo aumentado para equilibrar la presión

presion requerida para equilibrar fuerzas[psi]

lodo [ppg] =
0.052 ∗ long. casing[ft]
Nuevo peso del lodo

lodo [ppg] = peso del lodo incrementado + peso del lodo

EJEMPLO 1

Casing size = 13 3/8 in. 54 lb/ft Peso Del lodo = 8.8 ppg

Peso del cemento = 15.8 ppg Factor de flotación = 0.8656

Well depth = 164 ft

Determine la diferencia del gradiente de presión entre el cemento y el lodo

psi
= (15.8 − 8.8) ∗ 0.052 = 0.364
ft

Determinar el diferencial de presión (DP) entre el cemento y el lodo

DP[psi] = 0.364 ∗ 164 = 60 psi

Determinar el área, sq in., debajo del zapato

Area, sq in. = 13.3752 ∗ 0.7854 = 140.5 sq in

Determinar la fuerza hacia arriba F. Este es el peso, la fuerza total actuando en el

fondo del zapato

F[Lb] = 140.5 ∗ 60 = 8430 lb

Determinar la fuerza hacia abajo W. Este es el peso del casing

W[Lb] = 54.5 ∗ 164 ∗ 0.8656 = 7737 lb

Determinar la diferencia de fuerzas, lb

DF[lb] = 7737 − 8430 = −693

Presión requerida para equilibrar las fuerzas si el casing no será hidráulico de salida

693
psi = = 4.9
140.5

Peso del lodo aumentado para equilibrar la presión

4.9
lodo [ppg] = = 0.57
0.052 ∗ 164

Nuevo peso del lodo

lodo [ppg] = 8.8 + 0.6 = 9.4

EJEMPLO 2

Casing size = 13 3/8 in. 54 lb/ft Peso Del lodo = 10 ppg

Peso del cemento = 13.6 ppg Factor de flotación = 0.8014

Well depth = 150 ft

Determine la diferencia del gradiente de presión entre el cemento y el lodo

psi
= (13.6 − 10) ∗ 0.052 = 0.1872
ft
Determinar el diferencial de presión (DP) entre el cemento y el lodo

DP[psi] = 0.1872 ∗ 150 = 28.08 psi

Determinar el área, sq in., debajo del zapato

Area, sq in. = 13.3752 ∗ 0.7854 = 140.5 sq in

Determinar la fuerza hacia arriba F. Este es el peso, la fuerza total actuando en el

fondo del zapato

F[Lb] = 140.5 ∗ 28.08 = 3945.24 lb

Determinar la fuerza hacia abajo W. Este es el peso del casing

W[Lb] = 54.5 ∗ 150 ∗ 0.8014 = 6539.42 lb

Determinar la diferencia de fuerzas, lb

DF[lb] = 6539.42 − 3945.24 = 2594.18

Presión requerida para equilibrar las fuerzas si el casing no será hidráulico de salida

2594.18
psi = = 18.46
140.5

Peso del lodo aumentado para equilibrar la presión

18.46
lodo [ppg] = = 2.37
0.052 ∗ 150
Nuevo peso del lodo

lodo [ppg] = 10 + 2.37 = 12.37

EJEMPLO 3

Casing size = 13 3/8 in. 54 lb/ft Peso Del lodo = 9.5 ppg

Peso del cemento = 15 ppg Factor de flotación = 0.8209

Well depth = 170 ft

Determine la diferencia del gradiente de presión entre el cemento y el lodo

psi
= (15 − 9.8) ∗ 0.052 = 0.2704
ft

Determinar el diferencial de presión (DP) entre el cemento y el lodo

DP[psi] = 0.2704 ∗ 170 = 45.97 psi

Determinar el área, sq in., debajo del zapato

Area, sq in. = 13.3752 ∗ 0.7854 = 140.5 sq in

Determinar la fuerza hacia arriba F. Este es el peso, la fuerza total actuando en el

fondo del zapato

F[Lb] = 140.5 ∗ 45.97 = 6458.5 lb

Determinar la fuerza hacia abajo W. Este es el peso del casing

 W[Lb] = 54.5 ∗ 170 ∗ 0.8209 = 7591.68 lb

Determinar la diferencia de fuerzas, lb

DF[lb] = 7591 − 6458.5 = 1133.18

Presión requerida para equilibrar las fuerzas si el casing no será hidráulico de salida

1133.18
psi = = 8.07
140.5

Peso del lodo aumentado para equilibrar la presión

8.07
lodo [ppg] = = 0.91
0.052 ∗ 170

Nuevo peso del lodo

lodo [ppg] = 9.5 + 0.91 = 10.41

DEPTH OF A WASHOUT

METODO 1

bbl
strokes requeridos ∗ bombeo de salida [ ]
Profundidad de washout[ft] = stk
bbl
capac. del dill pipe [ ]
ft
EJEMPLO 1

Drill pipe = 3 ½ in. 13.3 lb/ft strokes requeridos = 360 stk

Capacidad = 0.00742 bbl/ft

Bombeo de salida = 0.112 bbl/stk

360 ∗ 0.112
Profundidad de washout[ft] = = 5434 ft
0.00742

EJEMPLO 2

Drill pipe = 3 ½ in. 13.3 lb/ft strokes requeridos = 340 stk

Capacidad = 0.00742 bbl/ft

Bombeo de salida = 0.102 bbl/stk

340 ∗ 0.102
Profundidad de washout[ft] = = 4673.85 ft
0.00742

EJEMPLO 3

Drill pipe = 3 ½ in. 13.3 lb/ft strokes requeridos = 370 stk

Capacidad = 0.00742 bbl/ft

Bombeo de salida = 0.138 bbl/stk

370 ∗ 0.138
Profundidad de washout[ft] = = 6881.41 ft
0.00742
METODO 2

bbl
strokes requeridos ∗ bombeo de salida [ ]
Profundidad de washout[ft] = stk
bbl
capac. del dill pipe [ ] + Capacidad anular
ft

EJEMPLO 1

Drill pipe = 3 ½ in. 13.3 lb/ft strokes requeridos = 2680 stk

Capacidad = 0.00742 bbl/ft Capac. Anular = 0.0583 bbl / ft

Bombeo de salida = 0.112 bbl/stk

2680 ∗ 0.112
Profundidad de washout[ft] = = 4567.25 ft
0.00742 + 0.0583

EJEMPLO 2

Drill pipe = 3 ½ in. 13.3 lb/ft strokes requeridos = 2200 stk

Capacidad = 0.00742 bbl/ft Capac. Anular = 0.0583 bbl / ft

Bombeo de salida = 0.102 bbl/stk

2200 ∗ 0.102
Profundidad de washout[ft] = = 3414.49 ft
0.00742 + 0.0583

EJEMPLO 3

Drill pipe = 3 ½ in. 13.3 lb/ft strokes requeridos = 2945 stk

Capacidad = 0.00742 bbl/ft Capac. Anular = 0.0583 bbl / ft

Bombeo de salida = 0.138 bbl/stk

2945 ∗ 0.138
Profundidad de washout[ft] = = 6183.96 ft
0.00742 + 0.0583
PROFUNDIDAD DE UN SOCAVAMIENTO

EJERCICIO 1

Mètodo 1

Bombear línea suave u otro material de conectar la tubería de perforación hacia abajo
y tenga en cuenta cuántos golpes se requiere que aumenta la presión de la bomba.

Depth of washout, ft
= stroke required ∗ pump output, bbl/stk
+ drill pipe capacity, bbl/ft

Drill pipe = 4 ½ in 14.3 lb/ft

Capacity =0.00842 bbl/ft

Pump output =0.113 bbl/stk (6 ½ in. by 15 in. supple @ 90% efficiency)

A pressure increase eas noted after 370 strokes

bbl
Depth of washout, ft = 370 stk ∗ 0.113 / 0.00842 bbl/ft = 4965 ft
stk

EJERCICIO 2

Bombear línea suave u otro material de conectar la tubería de perforación hacia abajo
y tenga en cuenta cuántos golpes se requiere que aumenta la presión de la bomba.

Depth of washout, ft
= stroke required ∗ pump output, bbl/stk
+ drill pipe capacity, bbl/ft

Drill pipe = 4 ½ in 14.3 lb/ft

Capacity =0.00642 bbl/ft

Pump output =0.213 bbl/stk (6 ½ in. by 15 in . supple @ 90% efficiency)

A pressure increase eas noted after 380 strokes

bbl
Depth of washout, ft = 380 stk ∗ 0.213 / 0.00942 bbl/ft = 48582.35 ft
stk
EJERCICIO 3

Bombear línea suave u otro material de conectar la tubería de perforación hacia abajo
y tenga en cuenta cuántos golpes se requiere que aumenta la presión de la bomba.

Depth of washout, ft
= stroke required ∗ pump output, bbl/stk
+ drill pipe capacity, bbl/ft

Drill pipe = 5 ½ in 15.3 lb/ft

Capacity =0.00842 bbl/ft

Pump output =0.207 bbl/stk (7 ½ in. by 16 in. supple @ 90% efficiency)

A pressure increase was noted after 390 strokes

bbl
Depth of washout, ft = 390 stk ∗ 0.207 / 0.00842 bbl/ft = 9634.20 ft
stk

METODO 2

Pump some material that will through the eashout, up the annulus and over the shale
shaker. This material must be of the type that can be easily observed as it compes
across the shaker. Examples: carbide, corn starch, glass beads, brightly colored paint,
etc.

Depth of washout, ft
bbl bbl
= strokes required ∗ pump output, /(drill pipe capacity,
stk ft
bbl
+ annular capacity, )
ft

EJERCICIO 1

Drill pipe = 4 ½ in 14.3 lb/ft

Capacity =0.00842 bbl/ft

Pump output =0.113 bbl/stk (6 ½ in. by 15 in. supple @ 90% efficiency)

Annulus

Hole size = 9 ½ in

Capacity =0.0683 bbl/ft (9 ½ in * 4 ½ in)

El material pimped por el taladro llegó agitador después de 2780 strokes.

Drill pipe capacity plus annular capacity:

0.00842 + 0.0683 = 0.07672

bbl
Depth of washout, ft = 2780 stk ∗ 0.113 /0.07672 = 4781.43 ft
stk

EJERCICIO 2

Drill pipe = 4 ½ in 14.3 lb/ft

Capacity =0.00942 bbl/ft

Pump output =0.123 bbl/stk (6 ½ in. by 15 in . supple @ 90% efficiency)

Annulus

Hole size = 9 ½ in

Capacity =0.0783 bbl/ft (9 ½ in * 4 ½ in)

The material pimped down the drill came over shaker after 3780 strokes.

Drill pipe capacity plus annular capacity:

0.00942 + 0.0783 = 0.08772

bbl
Depth of washout, ft = 3780 stk ∗ 0.123 /0.08772 = 5300.27ft
stk

EJERCICIO 3

Drill pipe = 4 ½ in 14.3 lb/ft

Capacity =0.00952 bbl/ft

Pump output =0.223 bbl/stk (6 ½ in. by 15 in . supple @ 90% efficiency)

Annulus

Hole size = 9 ½ in

Capacity =0.0793 bbl/ft (9 ½ in * 4 ½ in)

The material pimped down the drill came over shaker after 3980 strokes.

Drill pipe capacity plus annular capacity:

0.00952 + 0.0793 = 0.08882

bbl
Depth of washout, ft = 3980 stk ∗ 0.223 /0.08882 = 9992.56ft
stk

CÁLCULO ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA

TABLA: Taladro de mesa tramo de tubo

Determine the feet of free pipe and the free point constant

stretch, in x free point constant

feet of free pipe =
pull force in thousands of pounds

25 x 6475
feet of free pipe =
30

feet of free pipe = 5396

stretch, in x free point constant

feet of free pipe =
pull force in thousands of pounds

20 x 6475,5
feet of free pipe =
25

feet of free pipe = 5180

stretch, in x free point constant

feet of free pipe =
pull force in thousands of pounds

25 x 4530
feet of free pipe =
20

feet of free pipe = 5663

Determine free point constant (FPC)

FCP = As x 2500

FCP = ( 42 − 3.342 ) x 2500

FCP = 9512

FCP = As x 2500

FCP = (3.52 − 2.9922 ) x 2500

FCP = 6475.5
FCP = As x 2500

FCP = (2.8752 − 2.4412 )x 2500

FCP = 5767.86

METODO 2

735,294 x e x Wdp
free pip, ft =
differential pull, lb

735,294 (3.52 − 2.9922 )

free pip, ft =
30,000

free pip, ft = 80,8317

735,294 x e x Wdp
free pip, ft =
differential pull, lb

735,294 (2.8752 − 2.4412 )

free pip, ft =
28,000

free pip, ft = 60,5867

735,294 x e x Wdp
free pip, ft =
differential pull, lb

735,294 ( 42 − 3.342 )
free pip, ft =
35,000

free pip, ft = 101,7730

Determine the height, ft., of unweighted spotting fluid that will balance formation
pressure in the annulus

a) Determine the difference in pressure gradient, psi/ft, between the mud weight
and the spotting fluid:
psi
= (mud wt, ppg − spottingfluid wt, ppg)x0.052
ft
 b) Determine the height, ft., of unweighted spotting fluid that will balance
formation pressure in the annulus:
amount of overbalance(psi)
height, ft =
difference in pressure gradient, psi/ft

Determine the difference in pressure gradient, psi/ft, between the mud weight and the
spotting fluid:

psi
= (mud wt, ppg − spottingfluid wt, ppg)x0.052
ft

psi
= ( 13 − 8.3)x0.052
ft

psi
= 0.2444
ft

psi
= (mud wt, ppg − spottingfluid wt, ppg)x0.052
ft

psi
= (12 − 8.1) x0.052
ft

psi
= 0,2028
ft

psi
= (mud wt, ppg − spottingfluid wt, ppg)x0.052
ft

psi
= (12,5 − 7.9)x0.052
ft

psi
= 0.2392
ft

Determine the height, ft., of unweighted spotting fluid that will balance formation
pressure in the annulus:
 amount of overbalance(psi)
height, ft =
difference in pressure gradient, psi/ft

300
height, ft =
0.2444

height, ft = 1227

amount of overbalance(psi)
height, ft =
difference in pressure gradient, psi/ft

250
height, ft =
0,2028

height, ft = 1232.74

amount of overbalance(psi)
height, ft =
difference in pressure gradient, psi/ft

240
height, ft =
0.2392

height, ft = 1003.34

Calculation required for spotting pills

Determine the annular capacity, bbl/ft. for drill pipe and drill collars in the annulus:

a) Annular capacity around drill collars

bbl Dh, in2 − Dp, in2

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl 6.1252 − 4.9652

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl
Annular capacity, = 0.01249
ft
 bbl Dh, in2 − Dp, in2
Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl 8.52 − 3.52

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl
Annular capacity, = 0.0582
ft

bbl Dh, in2 − Dp, in2

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl 7.2512 − 3.452

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl
Annular capacity, = 0.0395
ft

b) Annular capacity around drill pipe

bbl Dh, in2 − Dp, in2

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl 18.752 − 6.6252

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl
Annular capacity, = 0.2988
ft

bbl Dh, in2 − Dp, in2

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl 12.252 − 6.6252

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl
Annular capacity, = 0.1031
ft
 bbl Dh, in2 − Dp, in2
Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl 9.8752 − 6.6252

Annular capacity, =
ft 1029.4

bbl
Annular capacity, = 0.0520
ft

Determine the volume of pill required in the annulus:

a) Volume opposite drill collars:

bbl
vol, bbl = annular cap. , xsection lenght, ft x washout factor
ft

vol, bbl = 0.01249 x 600

vol, bbl = 7.494

bbl
vol, bbl = annular cap. , xsection lenght, ft x washout factor
ft

vol, bbl = 0.0582 x 1000

vol, bbl = 52.82

bbl
vol, bbl = annular cap. , xsection lenght, ft x washout factor
ft

vol, bbl = 0.0395 x 2400

vol, bbl = 94.8

 b) Volume opposite drill pipe:

bbl
vol, bbl = annular cap. , xsection lenght, ft x washout factor
ft

vol, bbl = 0.2988 x 600

vol, bbl = 179.28

bbl
vol, bbl = annular cap. , xsection lenght, ft x washout factor
ft

vol, bbl = 0.1031 x 1000

vol, bbl = 103.1

bbl
vol, bbl = annular cap. , xsection lenght, ft x washout factor
ft

vol, bbl = 0.0520 x 2400

vol, bbl = 124.8

c) Volume total, bbl, requerido en el anular.

Volumen total, bbl= volume opposite drill collar + volume opposite drill pipe.
Ejemplo 1:

Datos:

Volume opposite drill collar, bbl: 7.494

Volume opposite drill pipe, bbl: 179.28
Volume total, bbl: 7.494+179.28=186.77
Ejemplo 2:

Datos:

Volume opposite drill collar, bbl: 52.82

Volume opposite drill pipe, bbl: 103.1
Volume total, bbl: 52.82+103.1=155.92

Ejemplo 3:

Datos:

Volume opposite drill collar, bbl: 94.8

Volume opposite drill pipe, bbl: 124.8
Volume total, bbl: 94.8+124.8=219.6

Paso 3

Total bbl of spotting fluid(pill) required:

Ejemplo 1:

Datos:

Volumen (annulus)=186.77
Volumen (drill pipe)=24
Barriles: 186.77(annulus)+24(drill pipe)=210.77 bbl
Ejemplo 2:

Datos:

Volumen (annulus)=155.92
Volumen (drill pipe)=24
Barriles: 155.92(annulus)+24(drill pipe)=179.92 bbl

Ejemplo 3:

Datos:

Volumen (annulus)=219.6
Volumen (drill pipe)=24
Barriles: 219.6(annulus)+24(drill pipe)=243.6 bbl

Paso 4

Determine drill string capacity:

a) Capacidad del drill collar, bbl:

Ejemplo 1:

Capacidad, bbl= 0.0062 bbl/ft x 600 ft

Capacity =3.72 bbl

Ejemplo 2:

Capacidad, bbl= 0.00536 bbl/ft x 300 ft

Capacity =1.608 bbl

Ejemplo 3:

Capacidad, bbl= 0.004378 bbl/ft x 500 ft

Capacity =2.189 bbl

b) Capacidad del drill pipe, bbl:

Ejemplo 1:

Capacidad, bbl= 0.01776 bbl/ft x 9400 ft

Capacity =166.94 bbl

Ejemplo 2:

Capacidad, bbl= 0.01578 bbl/ft x 7600 ft

Capacity =119.928 bbl

Ejemplo 3:

Capacidad, bbl= 0.01856 bbl/ft x 8400 ft

Capacity =155.904 bbl

c) Total drill string capacity, bbl:

Ejemplo 1:

Datos:

Capacidad drill collar, bbl: 3.72

Capacidad drill pipe, bbl: 166.94

Capacidad total: 3.72+166.94=170.66.

Ejemplo 2:

Datos:

Capacidad drill collar, bbl: 1.608

Capacidad drill pipe, bbl: 119.928

Capacidad total: 1.608+119.928=121.536

Ejemplo 3:

Datos:

Capacidad drill collar, bbl: 2.608

Capacidad drill pipe, bbl: 155.904

Capacidad total: 2.608+155.904=158.512

Paso 5:

Determiner los strokes requeridos para la pump pill:

Ejemplo 1

Datos:

Pump out: 0.117 bbl/stk

Barriles: 210.77 bbl

Strokes: 210.77/0.117

Strokes: 1801.45 stk

Ejemplo 2

Datos:

Pump out: 0.117 bbls/stk

Barriles: 179.92 bbls

Strokes: 179.92/0.117

Strokes: 1537.77 stk.

Ejemplo 3

Datos:

Pump out: 0.117 bbls/stk

Barriles: 243.6 bbls

Strokes: 243.6/0.117

Strokes: 2082.05 stk

Paso 6

Determinar los barriles requeridos para la chase pill:

Ejemplo 1:

Datos:

Total drill string capacity, bbls: 170.66

Barriles drill pipe, bbls: 24

Barriles: 170.66bbls - 24bbls

Barriles: 246.66 bbls

Ejemplo 2:

Datos:

Total drill string capacity, bbls: 121.536

Barriles drill pipe, bbls: 24

Barriles: 121.536bbls - 24bbls

Barriles: 97.54 bbls

Ejemplo 3:

Datos:

Total drill string capacity, bbls: 158.512

Barriles drill pipe, bbls: 24

Barriles: 158.512bbls - 24bbls

Barriles: 134.51 bbls

Paso 7

Determiner los strokes requeridos para la chase pill

Ejmplo 1

Datos:

Barriles(chase pill), bbls: 246.16

Pump out, bbls/stk: 0.117

Strokes: 80 stk

Strokes: 246.16 bbl / 0.117 bbl/stk +80stk

Strokes: 2183.93.

Ejmplo 2

Datos:

Barriles(chase pill), bbls: 97.54

Pump out, bbls/stk: 0.117

Strokes: 90 stk

Strokes: 97.54 bbl / 0.117 bbl/stk + 90stk

Strokes: 923.67
Ejemplo 3

Datos:

Barriles(chase pill), bbls: 134.51

Pump out, bbls/stk: 0.117

Strokes: 70 stk

Strokes: 134.51 bbl / 0.117 bbl/stk + 70stk

Strokes: 1219.65

Paso 8

Determiner los strokes requeridos para detectar la pill

Ejemplo 1

Datos:

Strokes(pump pill): 1801.45 stk

Strokes(chase pill):2183.93 stk

Strokes total: 1801.45 + 2183.93

Strokes: 3985.38 stk

Ejemplo 2

Datos:

Strokes(pump pill): 1537.77 stk

Strokes(chase pill): 923.67 stk

Strokes total: 1537.77 + 923.67: 2461.44

Ejemplo 3

Datos:

Strokes(pump pill): 2082.05 stk

 Strokes(chase pill): 1219.65 stk

Strokes total: 2082.05 + 1219.65

Strokes: 3301.7 stk

Presión Necesaria Para La Rotura.- Circulación

Presión necesaria para superar la resistencia del gel de barro en el interior de

la sarta de perforación.

 Pgs = (y + 300 + d)L

Donde Pgs = presión requerida para romper la resistencia del gel, psi

 y= Resistencia de gel l0min de fluido de perforación, lb / 100 pies cuadrados

 d= Diámetro de la tubería de perforación en el interior.
 L= Longitud de cadena de perforación, ft

EJEMPLO1:
 y = 11 1b/100 sq ft
 d = 11.5in.
 L = 10,000ft

Pgs = (11 / 300 / 11.5) 10,000ft

Pgs = 0.0031884 x 10,000ft

Pgs = 31.88 psi

Por lo tanto, aproximadamente 31.88 psi sería necesaria para romper la circulación.
EJEMPLO2:
 y = 10 1b/100 sq ft
 d = 10.5in.
 L = 11,000ft

Pgs = (10 / 300 / 10.5) 11,000ft

Pgs = 0.0031746 x 11,000ft

Pgs = 34.92 psi

Por lo tanto, aproximadamente 34.92 psi sería necesaria para romper la circulación.

EJEMPLO3:
 y = 12 1b/100 sq ft
 d = 9.25 in.
 L = 12,OOOft

Pgs = (12 / 300 / 9.25) 12,000ft

Pgs = 0.004324 x 12,000ft

Pgs = 51.89 psi

Por lo tanto, aproximadamente 51.89 psi sería necesaria para romper la circulación.
PRESIÓN REQUERIDA PARA SUPERAR LA RESISTENCIA DEL GEL DE BARRO
EN EL ESPACIO ANULAR.

Pgs = y + [300 (Dh, in. - Dp, in.)] x L

FÓRMULAS Y CÁLCULOS

donde Pgs = presión requerida para romper la resistencia del gel, psi

 L= longitud de cadena de perforación, ft

 y= 10 minutos. resistencia de gel de fluido de perforación, lb / 100 pies
cuadrados
 Dh= diámetro del agujero.
 Dp= diámetro de la tubería.
EJEMPLO 1:

 L = 12,000ft
 y = 101b/100 sq ft
 Dh = 12-1/4in.
 Dp = 5.0in.
PgS = 10 + [300 x (12.25 - 5.0)] x 12,000ft
Pgs = 10 + 2175 x 12, 000ft
Pgs = 55.2psi Therefore, approximately 55 psi would
Por lo tanto, aproximadamente 55 psi sería necesaria para romper la circulación.

EJEMPLO 2:

 L = 10,000ft
 y = 9 lb/100 sq ft
 Dh = 11-1/4in.
  Dp = 6.0in.
PgS = 9 / [300 x (11.25 - 6.0)] x 10,000ft
Pgs = 9 / 1575 x 10,000ft
Pgs = 57.14 psi Therefore, approximately 57 psi would

Por lo tanto, aproximadamente 57 psi sería necesaria para romper la circulación.

EJEMPLO 3:

 L = 11,500ft
 y = 12lb/100 sq ft
 Dh = 10-1/4in.
 Dp = 4.5in.
PgS = 12 / [300 x (10.25 - 4.0)] x 11,500ft
Pgs = 12 / 1875 x 11,500ft
Pgs = 73.6 psi Therefore, approximately 74 psi would
Por lo tanto, aproximadamente 74 psi sería necesaria para romper la circulación.