2018

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE: Benítez Avalo Luis Alberto

CURSO: Mantenimiento de Obras Civiles
TEMA: Patologías en Vivienda Unifamiliar
INTEGRANTES:
• Antón Macalupú Mirla
• Chunga Morales Walter
• Jacinto Eche Miriam
• Pasache Jacinto Laura
• Reyes Alama Rosa
• Tume Quiroga Bryan
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Contenido
I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
II. .................................................................................................................................................... 1
1. DATOS GENERALES ............................................................................................................ 3
III. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 5
IV. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 6
3.1 PATOLOGÍAS ........................................................................................................................ 6
3.2 MANTENIMIENTO ............................................................................................................... 6
3.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................................... 7
c) MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................................................................................ 8
3.3 FALLAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES ......................................................................... 10
4.3.1. CRITERIOS DE FALLA: ........................................................................................... 10
3.4 LESIONES ........................................................................................................................... 15
MÉTODOS DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL ......................................................... 20
3.6 PRINCIPIOS GENERALES SOBRE EL DIAGNÓSTICO DE PATOLOGÍAS EN EDIFICACION ...... 27
V. ESTADO SITUACIONAL DE LA VIVIENDA Y DESARROLLO DEL TRABAJO .............................. 30
PRIMER PISO............................................................................................................................ 30
DESPRENDIMIENTO EN EL CONCRETO SIMPLE ................................................................... 30
 La mejor prevención para las arcillas expansivas es la construcción de drenajes por el
exterior para evitar el contacto del terreno con el edificio y para evitar los problemas de
hidratación en épocas de lluvias. ......................................................................................... 32
SEGUNDO PISO ........................................................................................................................ 33
TERCER PISO ............................................................................................................................ 38
CUARTO PISO.......................................................................................................................... 41

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I. INTRODUCCION

El mantenimiento de obras civiles se basa en el reconocimiento e inspección de

una edificación puede estar determinada por la necesidad de comprobar ciertas
características asociadas a procesos patológicos en donde se presentan dudas sobre su
funcionalidad, seguridad o durabilidad.

De esta manera, es necesario establecer los procesos de reconocimiento donde se

determinen las causas de los daños que originan las lesiones, a través de los
procedimientos para su correcta intervención. Sin embargo, Los referentes teóricos y
metodológicos para estos estudios se encuentran especificados en las normas técnicas,
los cuales establecen diferentes procedimientos que responden a diseños y sistemas
constructivos propios que dependen de las normas que establece los criterios y
procedimientos que se deben seguir para evaluar, modificar o remodelar el sistema
estructural de la edificación.

Los estudios de patología de la construcción son unos procedimientos claros y

sistemáticos que permitan hacer diagnósticos apropiados, implementando metodologías.

Por otro lado, las obras de rehabilitación presentan una ventaja respecto a los
proyectos nuevos; la existencia de la estructura y la experiencia de su comportamiento
son positivas siempre que mediante la inspección se compruebe la ausencia de
patologías o se defina el alcance de éstas. En cualquiera de los casos, con sus ventajas e
inconvenientes, una obra de rehabilitación requiere de manera imprescindible,
independientemente de la información inicial de la que se disponga una inspección lo
más detallada posible de la estructura existente, ya sea para tomar conocimiento de lo
desconocido o para verificar los datos que se poseen. Aun así es inevitable tomar
conciencia de la imposibilidad de recabar el 100% de las características geométricas y
mecánicas de cualquier estructura elaborar un diagnóstico del estado de las
edificaciones y realizar recomendaciones.

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1. DATOS GENERALES

1.1 TIPO DE EDIFICACIÓN:

Vivienda Unifamiliar

1.2 UBICACIÓN:
Ubicado en la urbanización Miraflores esquina pasaje los Cardos con
calle los Cardos, Castilla - Departamento de Piura

1.3 REFERENCIAS:

A espaldas de panadería “capuchino”

1.3 ÁREA:
96 m2

1.4 PROPIETARIO:
Sr. Mario Bayona Quezada.

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 VIVIENDA VISITADA

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II. OBJETIVOS

 Identificar, investigar y diagnosticar los defectos existentes en la edificación.

 Identificar la existencia de fisuras y grietas de los elementos de la estructura.

 Analizar las causas y orígenes por las que se han producido las fisuras y grietas.

 Encontrar alternativas de solución para el Mejoramiento de la vida útil de la

edificación.

 Pronóstico de los defectos diagnosticados, y recomendaciones para las acciones

más apropiadas a realizar en el edificio.

 Diseño, especificación, implementación y supervisión de programas de obras de

reparación.

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III. MARCO TEÓRICO

3.1 PATOLOGÍAS

La palabra patología, etimológicamente hablando, procede de las raíces griegas pathos y

logos, y se podría definir, en términos generales, como el estudio de las enfermedades.
Por extensión la patología constructiva de la edificación es la ciencia que estudia los
problemas constructivos que aparecen en el edificio o en alguna de sus unidades con
posterioridad a su ejecución.

La patología preventiva consiste en considerar la funcionalidad constructiva de los

elementos y unidades que componen un edificio, su durabilidad e integridad. Esto
implicará una serie de medidas de diseño constructivo, de selección de material,
mantenimiento y uso, así como una definición previa de las distintas actuaciones
posibles.

3.2 MANTENIMIENTO

El concepto de mantenimiento ha sido ampliamente desarrollado por muchos

autores debido a la necesidad de conservar y mantener no solo las edificaciones sino
todo aquello que dentro de su vida útil pueda deteriorarse.

El mantenimiento no es más que los trabajos que deben realizarse de forma cíclica
para la atención de los equipos y de los elementos componentes de las construcciones
con el fin de subsanar deficiencias y mantener de manera eficaz los servicios que
brinden con énfasis especial que por su uso continuado o por su ubicación se encuentra
más expuesto al deterioro.

Se consideran obras, trabajos y actuaciones de mantenimiento todas aquellas

acciones encaminadas a la conservación física y funcional de una edificación a lo largo

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de su culo de vida útil del mismo. Mantener, en general, significa conservar y también
mejorar las prestaciones originales del edificio a lo largo del tiempo.

3.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales

están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para
el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar

luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en
el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por
lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar
medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

 Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

 Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará

el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos
en el momento deseado

 La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es

predecible.

b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene

lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin
la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia

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del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario
para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el
momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes
características:

 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.

 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de

terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.

Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.

 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda
la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

c) MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica)

real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para
ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más
importantes del equipo.

El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de

algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden
brindar información referente a las condiciones del equipo.

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Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de

esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal calificado.

Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

 Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

 Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografías, partículas magnéticas, entre otros)

 Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

 Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje,

corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)

d) MANTENIMIENTO PROACTIVO

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,

colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos
los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben
conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo
para desarrollar las labores de mantenimiento.
Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la
premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y
eficiente.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la
cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a
su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de
las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

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3.3 FALLAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Las estructuras tienden a fallar de diferentes maneras de acuerdo a la carga, o la
situación en que dicho elemento se encuentra. Al momento en que hay una condición no
deseada que hace que un elemento estructural no desempeñe una función para la cual
existe, se le llama falla.

 Mecanismo de falla:
Cuando un elemento estructural falla, ocurre un proceso o secuencia. Puede
haber un mecanismo de falla o varios que se acoplan.

 Modo de falla:
Cuando un elemento estructural falla, este adopta una configuración
geométrica, a eso se llama modo de falla.

 Parámetro crítico:
Son indicadores como la tensión, deformación, desplazamiento, carga,
numero de ciclos de carga, energía, los cuales se usan para definir la falla.

3.3.1. CRITERIOS DE FALLA:

Estos permiten predecir el modo de falla.

Debemos estar conscientes de que la falla estructural que existe puede significar la falla
del sistema al que pertenece este elemento.
Ahora describiremos los modos de falla más frecuentes, estos son plasticidad, fractura,
fatiga, desplazamientos, creep y corrosión.

 PLASTICIDAD:
Se manifiesta con deformaciones en la forma del elemento. En una plasticidad local,
se hace una redistribución de cargas a zonas con menores tensiones.
Los materiales dúctiles son capaces de desarrollar grandes deformaciones.

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La plasticidad fluye por una parte considerable del elemento. Los factores que influyen
principalmente son los procesos de carga y descarga, estados multiaxiales y las altas
temperaturas.

 FRACTURA:
Cuando un material se rompe, antes de tener deformaciones grandes, se llama
fractura. Esta falla se origina por defectos locales en el material a nivel microestructural.

La fractura se puede propagar de manera continuada. El modo de falla es una separación

de la estructura en partes.

Los factores principales que influyen para ocasionar una fractura son las bajas
temperaturas, cargas dinámicas, y depende también de la habilidad que tiene el material
para absorber energía.

 FATIGA:
Se manifiesta por medio de una fractura progresiva. La causa son estados
tensionales o cíclicos. Influyen la concentración de tensiones, cambios abruptos de
sección, fisuras, entre otras.

 DESPLAZAMIENTOS:
El origen es la esbeltez del objeto estructural. Se da en diferentes modos:

 Desplazamientos grandes con equilibrio estable.

 Pandeo (equilibrio inestable), falla en la forma estructural. No se consideran
dentro las fallas por modos de pandeo, los dominados por la geometría y no por
el material.
 Vibraciones: Por consecuencias de ruido, golpes entre partes que se mueven,
grandes desplazamientos transitorios.
 Modelos: Constitutivas elásticas, cinemáticas no lineales.
 Reducción de desplazamientos: Modificación de la forma, redimensionar
secciones. No influye tanto cambiar el material.
 Los factores que influyen principalmente son las relaciones geométricas.

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 Las consecuencias pueden ser: problemas operativos, colapso, inseguridad del

usuario.

 CREEP:

Se manifiesta por medio de desplazamientos diferidos en tiempo. El origen, en

metales y cerámicos ocurre una difusión de vacancias, con cambio de forma en los
granos. Deslizamiento de granos, formación de cavidades a lo largo de los bordes de
granos.

La causa para dicha falla son tensiones actuando durante tiempos largos.
Influyen factores como la temperatura, problemas de material.

 CORROSIÓN:
Se manifiesta como la perdida de material en el espesor de un elemento y la
reducción de dimensiones de una sección. Se origina por una acción química o
ambiental. Influye la agresividad del medio.

Fallas en estructuras de concreto reforzado y mampostería

Las fallas que en el concreto reforzado se presentan, suelen deberse a:

 Una inadecuada resistencia al cortante de los entrepisos debido a la escasez de

elementos estructurales como columnas o muros.
 Grandes esfuerzos de cortante y tensión diagonal en columnas o en vigas.
 Falla por adherencia del bloque de unión en las conexiones viga-columna debida
al deslizamiento de las varillas ancladas, o a falla de cortante.
 Grandes esfuerzos en muros de cortante, sin o con aberturas, solos o acoplados.
 Vibración torsional debida a la falta de coincidencia en planta del centro de
masas con el centro de rigidez.
 Punzonamiento de la losa de edificios construidos a base de losas planas
 Variación brusca de la rigidez a lo alto del edificio
 Golpeteo entre edificios
 Amplificación de los desplazamientos en la cúspide de los edificios.

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 Grandes esfuerzos de cortante en columnas acortadas por el efecto restrictivo al

desplazamiento causado por elementos no estructurales.

Falla por inadecuada resistencia al cortante de los entrepisos debido a la escasez de

elementos estructurales como columnas o muros.

Esta falla es el colapso de los edificios, y se debe a la poca resistencia a carga lateral
de los elementos verticales de soporte como son columnas y muros. Las fuerzas de
inercia, donde la variación de la base hasta la cúspide del edificio es progresivamente
creciente, generan fuerzas cortantes decrecientes desde la base hasta la cúspide. Esta
falla es generalmente la causante del colapso de edificios en sismos.

Falla por grandes esfuerzos de cortante y tensión diagonal en columnas o en vigas.

En caso de un sismo es muy importante que las construcciones tengan la capacidad

de deformación suficiente para soportar de manera adecuada la solicitación sísmica sin
desmeritar su resistencia.

Cuando la respuesta sísmica del edificio es dúctil, es que se presentan

deformaciones grandes en compresión, estas debidas a efectos combinados de fuerza
axial y momento flector.

Falla por adherencia del bloque de unión en las conexiones viga-columna debida al
deslizamiento de las varillas ancladas, o a falla de cortante.

Muchas veces ocurre que en las conexiones entre los distintos elementos
estructurales, se presenten concentraciones elevadas, así como complejas condiciones
de esfuerzos.

Estos conducen a distintos casos de falla especialmente entre uniones de muros y

losas de estructuras a base de paneles, entre vigas y columnas en estructuras de marcos,
entre columnas y losas planas, también en las uniones de columnas con cimentaciones.

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Falla frágil en muros de cortante, con o sin aberturas, ya sea acoplados o solos.

Los muros de cortante son para resistir principalmente esfuerzos producto de fuerzas
horizontales de sismos
.
Ante un sismo, y por esta razón las fallas que suelen presentarse son en su unión con
los sistemas de piso, por cortante horizontal o vertical y por vuelco.

Vibración torsional debida a la falta de coincidencia en planta del centro de masas

con el centro de rigidez.

Cuando en la distribución de los elementos estructurales resistentes de un edificio

hay asimetría, causa una vibración torsional ante la acción sísmica y genera fuerzas
elevadas en elementos de la periferia del edificio.

Esta vibración se da cuando el centro de masa del edificio no coincide con su centro
de rigidez. Por esta acción el edificio tiende a girar respecto a su rigidez, lo que causa
grandes incrementos en las fuerzas laterales, que actúan sobre los elementos
perimetrales de soporte de manera proporcional a sus distancias al centro de proporción.

Falla por punzonamiento de la losa de edificios construidos a base de losas planas.

Esta es una falla de conexión que se presenta en edificios de losas planas y se debe a
una falla de punzonamiento producida por esfuerzos elevados cortantes. En esta falla los
sistemas de piso quedan sin apoyo dando lugar a un colapso total de los mismos,
manteniéndose de pie solo las columnas.

Falla por variación brusca de la rigidez a lo alto del edificio, Generalmente las
plantas bajas en los edificios se construyen dejando el mayor espacio posible, y los
niveles superiores se construyen mediante marco-muro, este en la mayoría de los casos
queda confinado por el marco proporcionándole a los pisos superiores mayor rigidez
que la de la planta baja. Gracias a esta situación se conduce a una concentración de
daños en la planta débil (planta baja), la cual tiene una rigidez mucho menor en
comparación con la de los pisos superiores.

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Falla por golpeteo entre edificios. En caso de sismo, la cercanía entre edificios y el
movimiento diferente entre cada uno de ellos puede causar severos daños. Esto se
agrava cuando los edificios cercanos no están a la misma altura.

Falla por amplificación de los desplazamientos en la cúspide de los edificios

Al propagarse las vibraciones inducidas por un sismo, desde la base hasta la cúspide de
los edificios, se presentan amplificaciones de la vibración a lo largo de su altura, que se
acentúan en sus niveles superiores, principalmente en edificios altos, lo que conduce a
una elevada concentración de acciones internas que provocan el colapso de una parte
del edificio de determinada altura.

3.4 LESIONES
Las lesiones son cada una de las manifestaciones de un problema constructivo, es
decir el síntoma final del proceso patológico. Es de primordial importancia conocer la
tipología de las lesiones porque es el punto de partida de todo estudio patológico, y de
su identificación depende la elección correcta del tratamiento. El conjunto de lesiones
que pueden aparecer en un edificio es muy extenso debido a la diversidad de materiales
y unidades constructivas que se suelen utilizar. Pero, en líneas generales, se pueden
dividir en tres grandes familias en función del carácter y la tipología del proceso
patológico: físicas, mecánicas y químicas.

a) LESIONES FISICAS:

Son todas aquellas en que la problemática patológica se produce a causa de

fenómenos físicos con heladas, condensaciones, etc. Y normalmente su evolución
dependerá también de estos procesos físicos. Las causas físicas más comunes son:

a.1) HUMEDAD:
Se produce cuando hay una presencia de agua en un porcentaje mayor al
considerado como normal en un material o elemento constructivo.

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La humedad puede llegar a producir variaciones de las características físicas de

dicho material. En función de la causa podemos distinguir cinco tipos distintos de
humedades:

 DE OBRA: es la generada durante el proceso constructivo, cuando no se ha

propiciado la evaporación mediante un elemento de barrera.
 HUMEDAD CAPILAR: es el agua que procede del suelo y asciende por los
elementos verticales.
 HUMEDAD DE FILTRACIÓN: es la procedente del exterior y que penetra en el
interior del edificio a través de fachadas o cubiertas.

 HUMEDAD DE CONDENSACIÓN: es la producida por la condensación del

vapor de agua desde los ambientes con mayor presión del vapor, como los
interiores, hacia los de presión más baja, como los exteriores.

Puede dividirse en tres subgrupos, dependiendo de la zona donde se halle la

condensación:

a.2) EROSION:

Es la pérdida o transformación superficial de un material, y puede ser total o

parcial.

b) LESIONES MECANICAS:

Aunque las lesiones mecánicas se podrían englobar entre las lesiones físicas puesto
que son consecuencia de acciones físicas, suelen considerarse un grupo aparte debido a
su importancia. Definimos como lesión mecánica aquélla en la que predomina un factor
mecánico que provoca movimientos, desgaste, aberturas o separaciones de materiales o
elementos constructivos. Podemos dividir este tipo de lesiones en cuatro apartados
diferenciados:

b.1) DEFORMACIONES:

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Son cualquier variación en la forma del material, sufrido tanto en elementos

estructurales como de cerramiento y que son consecuencia de esfuerzos mecánicos, que
a su vez se pueden producir durante la ejecución de una unidad o cuando ésta entra en
carga. Entre estas lesiones diferenciamos cuatro subgrupos que a su vez pueden ser
origen de lesiones secundarias como fisuras, grietas y desprendimientos:

 FLECHAS. Son la consecuencia directa de la flexión de elementos horizontales

debida a un exceso de cargas verticales o transmitidas desde otros elementos a
los que los elementos horizontales se encuentran unidos por empotramiento.
 PANDEOS. Se producen como consecuencia de un esfuerzo de compresión que
sobrepasa la capacidad de deformación de un elemento vertical.

 DESPLOMES. Son la consecuencia de empujes horizontales sobre la cabeza de

elementos verticales.

 ALABEOS. Son la consecuencia de la rotación de elementos debida,

generalmente, a esfuerzos horizontales.

b.2) GRIETAS:

Se trata de aberturas longitudinales que afectan a todo el espesor de un elemento

constructivo, estructural o de cerramiento. Conviene aclarar que las aberturas que sólo
afectan a la superficie o acabado superficial superpuesto de un elemento constructivo no
se consideran grietas sino FISURAS. Dentro de las GRIETAS, y en función del tipo de
esfuerzos mecánicos que las originan, distinguimos dos grupos:

 POR EXCESO DE CARGA. Son las grietas que afectan a elementos

estructurales o de cerramiento al ser sometidos a cargas para las que no estaban
diseñados. Este tipo de grietas requieren, generalmente, un refuerzo para
mantener la seguridad de la unidad constructiva.

 POR DILATACIONES Y CONTRACCIONES HIGROTÉRMICAS. Son las

grietas que afectan sobre todo a elementos de cerramientos de fachada o

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cubierta, pero que también pueden afectar a las estructuras cuando no se prevén
las juntas de dilatación.

b.3) FISURAS:

Son aberturas longitudinales que afectan a la superficie o al acabado de un

elemento constructivo. Aunque su sintomatología es similar a la de las grietas, su origen
y evolución son distintos y en algunos casos se consideran una etapa previa a la
aparición de las grietas. Es el caso del hormigón armado, que gracias a su armadura
tiene capacidad para retener los movimientos deformantes y lograr que sean fisuras lo
que en el caso de una fábrica acabaría siendo una grieta. Subdividimos las fisuras en dos
grupos:

b.4) DESPRENDIMIENTO:

Es la separación entre un material de acabado y el soporte al que está aplicado por

falta de adherencia entre ambos, y suele producirse como consecuencia de otras lesiones
previas, como humedades, deformaciones o grietas. Los desprendimientos afectan tanto
a los acabados continuos como a los acabados por elementos, a los que hay que prestar
una atención especial porque representan un peligro para la seguridad del viandante.

c) LESIONES QUIMICAS:

Son las lesiones que se producen a partir de un proceso patológico de carácter

químico, y aunque éste no tiene relación alguna con los restantes procesos patológicos y
sus lesiones correspondientes, su sintomatología en muchas ocasiones se confunde.

El origen de las lesiones químicas suele ser la presencia de sales, ácidos o álcalis
que reaccionan provocando descomposiciones que afectan a la integridad del material y
reducen su durabilidad. Este tipo de lesiones se subdividen en cuatro grupos
diferenciados:

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c.1) EFLORESCENCIAS:

Se trata de un proceso patológico que suele tener como causa directa previa la
aparición de humedad. Los materiales contienen sales solubles y éstas son arrastradas
por el agua hacia el exterior durante su evaporación y cristalizan en la superficie del
material. Esta cristalización suele presentar formas geométricas que recuerdan a flores y
que varían dependiendo del tipo de cristal.

c.2) OXIDACIONES Y CORROSIONES:

Son un conjunto de transformaciones moleculares que tiene como consecuencia

la pérdida de material en la superficie de metales como el hierro y el acero. Sus
procesos patológicos son químicamente diferentes, pero se consideran un solo grupo
porque son prácticamente simultáneos y tienen una sintomatología muy similar.

c.3) CORROSIÓN:

Es la pérdida progresiva de partículas de la superficie del metal. Este proceso se

debe a la acción de una pila electroquímica en la cual el metal actuará como ánodo o
polo negativo y perderá electrones a favor del cátodo o polo positivo.

c.4) ORGANISMOS:

Tanto los organismos animales como vegetales pueden llegar a afectar a la

superficie de los materiales. Su proceso patológico es fundamentalmente químico,
puesto que segregan sustancias que alteran la estructura química del material donde se
alojan, pero también afectan al material en su estructura física. Entre los organismos
podemos diferenciar dos grupos, animales y vegetales:

c.5) ANIMALES:

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Suelen afectar, y en muchas ocasiones deteriorar, los materiales constructivos

con, sobre todo, los insectos que a menudo se alojan en el interior del material y se
alimentan de éste, pero también los considerados animales de peso, como las aves o
pequeños mamíferos que causan principalmente lesiones erosivas.

c.6) PLANTAS:

Entre las que pueden afectar a los materiales constructivos se encuentran las de
porte, que causan lesiones debido a su peso o a la acción de sus raíces, pero también las
plantas microscópicas, que causan lesiones mediante ataques químicos. Las plantas
microscópicas se subdividen a su vez en:

c.7) MOHOS:

Que se encuentran, casi siempre, en los materiales porosos, donde desprenden

sustancias químicas que producen cambios de color, de olor, de aspecto y a veces
incluso erosiones; y en HONGOS, que atacan normalmente a la madera y pueden llegar
incluso a acabar destruyéndola por completo.

MÉTODOS DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

Los métodos de reforzamiento pueden causar cambios en la rigidez, ductilidad y

amortiguamiento de los edificios. Estas propiedades deben ser tomadas en
consideración cuando se modifica la capacidad de carga de la estructura.

 Reparación y reforzamiento de columnas

Para reparar columnas con grietas ligeras (con anchos de 0.1 a 0.5 mm) sin daños en el
concreto ni en el refuerzo, son aplicables inyecciones de resinas epoxicas. En el caso de
grandes grietas (anchos de 2 a 5mm) es aplicable inyecciones de lechada de cemento
con epóxico.

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 Reparación y reforzamiento de vigas

Para reparación de vigas dañadas con grietas ligeras se aplican inyecciones epoxicas
o lechadas de cemento.

Cuando los daños son mayores se realiza operaciones de remoción o reposición.

Como una medida provisional deberán apuntalar temporalmente la viga dañada.

El proceso de reparación de una viga es similar al de la columna. La envoltura de

concreto armado puede realizarse añadiendo concreto a uno y hasta los cuatro lados de
la viga.

En este caso la compactación del concreto nuevo es difícil sino realiza por la cara
superior de la viga. Una cara rugosa del concreto existente además de anclajes de
estribo soldado proporciona una buena conexión de corte y de flexión entre la viga
existente y la envoltura.

Las barras de acero longitudinales deberán ser ancladas en la región de apoyo,

soldando el refuerzo a un collar de acero unido a la parte superior de la columna.
La envoltura en tres lados debe ser ejecutada debajo de la cara inferior de la losa. El
procedimiento más conveniente para este tipo de envoltura es el concreto a presión
(shotcrete.) El refuerzo longitudinal adicional se conecta al existente con barras de
conexión soldadas en forma diagonal. Los estribos pasan a través de perforaciones en la
losa y soldados.

La envoltura de los cuatro lados aumenta de forma considerable la capacidad a

flexión y corte debido al incremento de refuerzo de la dimensión de la sección. El

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refuerzo longitudinal adicional se conecta al existente con barras de conexión soldadas

en forma diagonal.

Los estribos pasan a través de perforaciones en la losa y a través de toda la viga.

Además, estas perforaciones pueden usarse para colocar concreto en la parte de la
envoltura debajo de la losa. El refuerzo negativo adicional deberá añadirse sobre la
superficie de losa en la zona de la viga y fuera de la columna existente.

La resistencia de los nuevos materiales no deberá ser menor que la de los materiales
existente.

El espesor de la envoltura no deberá ser menor a 4cm cuando se usa aplicaciones de

concreto a presión (shotcrete) y no menor de 8cm para aplicaciones de concreto vaciado
normalmente.

El refuerzo longitudinal superior e inferior deberá ser continuo y no menor que a

0.005 veces el área bruta en la zona de la junta (conexión viga columna).
El refuerzo superior e inferior deberá ser anclado en la zona de columna con
longitud suficiente de desarrollo, o ser continuo a través de la junta. En las zonas
extremas, en una longitud de hasta 4 veces el peralte de la viga el espaciamiento de
estribos no debe ser mayor que ¼ del peralte

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 REPARACIÓN DE FISURAS EN MUROS Y TABIQUES

Los métodos correctos para reparar una fisura o grieta son los siguientes:

1. SUSTITUCIÓN

Consiste en cambiar todos los ladrillos rotos. Para ello, se deben eliminar y sanear
las piezas afectadas y las necesarias de su entorno para facilitar el trabajo, asegurando el
enjarje en toda la lesión y por tanto la recuperación de la integridad de la unidad
constructiva.

Los nuevos ladrillos deben ser iguales a los ladrillos existentes, y su colocación se
debe hacer recibiéndolos en toda su superficie con mortero igual al del resto de la
fábrica, aunque conviene que tenga cierta plasticidad para que se acomode bien a las
juntas.

2. INYECCIÓN

Consiste en el relleno de la grieta con mortero. Se deberá proceder en primer lugar a

limpiar lo mejor posible el interior o los labrios de la grieta, lo que podremos hacer de

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forma manual o con aire a presión. Si la grieta tiene un espesor muy reducido, puede ser
conveniente proceder de forma previa a abrir sus labios para facilitar el trabajo.

El mortero que inyectemos debe ser muy fluido, y puede tener componente
expansivo y adición de resinas epoxi para mejorar su adherencia. En algunos casos,
puede ser suficiente el empleo de un mortero de cal, que presenta una baja retracción y
una gran plasticidad para adaptarse a la cavidad que tiene que rellenar.

La inyección se puede realizar con jeringas especiales a presión si la abertura de la

grieta lo permite. Si no, será necesario abrir unos orificios separados entre 20 y 40 cm y
colocar boquillas en los mismos desde las que inyectar el mortero.

3. COSIDO O GRAPADO
Se trata de un procedimiento complementario del método de inyección, y consiste
en "coser" las dos partes separadas del muro o tabique afectado por la grieta con unos
elementos metálicos que pueden ser redondos o pletinas de acero. Es importante que
sean de acero inoxidable para evitar que se generen procesos de corrosión en el interior
del muro, o bien de algún material al que no le afecte la corrosión. También se pueden
usar elementos de fibra de vidrio o de carbono.

Estas grapas se deben colocar de forma perpendicular a la grieta en rozas

practicadas en el muro al efecto, y de forma que no queden centradas con respecto a la
grieta, si no al tresbolillo.

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 REPARACIÓN DE LOSAS ALIGERADAS DEBIDO A LA CORROSIÓN

DE ACERO

La técnica de reparación consiste en la eliminación de los bloques de arcilla del

aligerado reemplazándolo por grout (concreto de gran fluidez), adicionando refuerzo
capaz de soportar las acciones de gravedad, como si cada tramo actuase como un
elemento simplemente apoyado. Paralelamente, debe removerse el yeso (agente
corrosivo) y las barras corroídas.

Esta técnica se ilustra en la Fig. y se aplicará en todas las zonas donde existen signos
de corrosión, tanto en el segundo nivel como en el primer nivel. La técnica consta de
varios pasos que deben seguirse ordenadamente. En el diseño del nuevo refuerzo, se
consideró una sobrecarga de 200kg/m2, por las ampliaciones futuras que las familias
piensan realizar con Drywall.

Pasos de la técnica de reparación

1. Remover el yeso y apuntalar las viguetas existentes, así como las vigas de
apoyo.

2. Trabajar alternadamente, primero con las hileras impares (espacios entre

viguetas existentes, Fig.).

2.1. Eliminar los bloques de arcilla.

2.2. Perforar la losa superior existente de 5cm, abriendo huecos de 10x10cm
cada 100cm, tratando de evitar el contacto con el refuerzo superior de

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temperatura transversal a las viguetas existentes. Estos huecos sirven para

vaciar el grout y la primera perforación deberá hacerse a 30cm del borde
correspondiente al apoyo.
2.3. Perforar el muro o la viga de apoyo en la zona donde anclará el nuevo
refuerzo (línea roja en la Fig.). Estos huecos son de 10x10cm con una
profundidad de 15cm.
2.4.Instalar el refuerzo nuevo colgándolo con ganchos de alambre #8 (línea azul
en la Fig.) que atraviesan los huecos hechos en la losa superior, de tal modo
que el recubrimiento sea de 2cm a la cara inferior del gancho.
2.5.Limpiar (preferentemente con soplete) y humedecer toda la zona trabajada.
2.6.Encofrar la base de la zona a rellenar con grout (espacio entre viguetas
existentes).
2.7.Preparar en una mezcladora el grout cemento-arena-confitillo (o piedra de
¼”) en proporción volumétrica 1: 1½: 2½. El slump deberá ser de 10
pulgadas.
2.8.Vaciar el grout empezando por la perforación extrema hasta que rebalse,
para luego proceder con el vaciado de la perforación adyacente hasta
completar con todas las perforaciones. A través de las perforaciones, deberá
compactarse el grout con una varilla lisa de ½”, golpeando además la base
del encofrado con martillo de goma.

3. Pasado 3 días de haberse vaciado las hileras impares, repetir el proceso para el
llenado y reforzamiento de las hileras pares (pasos 2.1 a 2.8).

4. Retirar los puntales de las viguetas existentes y extraer las varillas corroídas. La
extracción de las varillas corroídas puede hacerse usando una amoladora y
cincel.

5. Desencofrar y rellenar con mortero 1:3 cualquier cangrejera que se haya

presentado.

6. Curar el grout durante una semana regando su base una vez al día.

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7. Tarrajear la base del techo con mortero cemento-arena.

8. Recortar la punta superior del alambre #8 y sellar la zona con mortero.

3.6 PRINCIPIOS GENERALES SOBRE EL DIAGNÓSTICO DE

PATOLOGÍAS EN EDIFICACION

El diagnóstico de las patologías de una edificación es la parte que estudia los

síntomas, las causas y los orígenes de los defectos de las obras Éste diagnóstico puede
aplicarse a construcciones recientes que no se ejecutaron correctamente; en las cuales el
envejecimiento de los elementos estructurales o las intervenciones sin criterio
profesional han provocado falencias en las mismas. Una lesión es un síntoma o efecto
final de un proceso patológico, y es ahí donde radica su deferencia; puesto que, al
reparar una lesión, no se ésta atacando de raíz la patología, ya que lo correcto sería
atacar la causa (origen) de la misma, de esa manera las lesiones se eliminarán.

Las lesiones producto de una patología pueden ser provocadas por diversos
factores, como los agentes climáticos, ambientales, geológicos y geográficos. Dichas
lesiones pueden tener diversos orígenes y afectar diversos componentes de una
edificación, y sus métodos de rehabilitación pueden ir desde una simple limpieza hasta

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una sustitución total de la pieza El proceso de reconocimiento de las patologías puede

expresarse de manera general en cinco etapas, que se describen a continuación;

 Encontrar el deterioro
En general son todas las observaciones (inspección) de la edificación, que tiene la
finalidad de localizar las lesiones o deterioros que se presenten en las zonas tanto de
fácil como de difícil acceso para el profesional que la realiza. Es en ésta etapa en donde
se recogen los datos sobre las lesiones observadas, los cuales servirán como base para
emitir criterios posteriores.

 Determinar la causa
Es la etapa más importante, en donde bajo un acertado criterio técnico se identifican
la o las causas que tienen mayor influencia en el proceso patológico. Es considerada una
etapa difícil, dado que existe un gran número de agentes causales de una patología, lo
que demanda un criterio técnico experimentado ya que cada caso es particular y debe
ser objeto de un diagnóstico.

 Evaluar la resistencia de la obra en su estado actual

En general es la etapa en la que se determina si la obra puede continuar en servicio

sin presentar peligro a los usuarios de la misma. En esta etapa de determinan las
lesiones que afectan a los elementos estructurales de manera que estos pierden su
capacidad de carga; así como también, se reconocen los desórdenes estructurales
producto de intervenciones sin criterio técnico.

 Evaluar las reparaciones

En esta etapa se toman decisiones en cuanto a la progresión de los deterioros, en la

necesidad de conservación de la obra con o sin refuerzos en su estructura,
modificaciones y cambios de los elementos estructurales que se consideren inservibles,

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o en casos extremos el abandono de la obra, debido a que los deterioros son de gran
importancia.

 Elegir y proponer un método de reparación

Se trata de proponer y elegir los métodos de reparación viables tanto

económicamente como constructivamente, en los cuales se deben considerar los
siguientes aspectos:

 Los gastos en cada una de las etapas de construcción y mantenimiento.

 Asegurar que la reparación impedirá el progreso del deterioro.
 Si la obra se ha debilitado se le devolverá su resistencia inicial.
 Estética y mantenimiento homogéneo de materiales propios de la edificación.
 Asegurar que las reparaciones, no dificulten seriamente el uso de obra y que no
dañen otras obras o parte de la misma.

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IV. ESTADO SITUACIONAL DE LA VIVIENDA Y

DESARROLLO DEL TRABAJO

PRIMER PISO

DESPRENDIMIENTO EN EL CONCRETO SIMPLE

POSIBLES CAUSAS PREVENCIÓN ALTERNATIVAS DE

SOLUCION

 Mala práctica en  Variar la  Debe actuarse

la construcción. dosificación del eliminando la zona
 Baja resistencia a Cemento Portland. afectada intentando
la compresión del  Utilizar cal en el enlazar con las
concreto. mortero. zonas en buen
 Mortero con  También conviene estado, realizar una
demasiado cuidar bien el limpieza hasta la
cemento fraguado y el curado total eliminación de
del mortero. residuos, incluir una
 No echar cemento malla de fibra de
solo en las paredes. vidrio para que
 Reducir el espesor actúe como armado
del tarrajeo. y volver a ejecutar
el revoco.

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EFLORESCENCIA

POSIBLES CAUSAS PREVENCIÓN ALTERNATIVAS DE

SOLUCIÓN

 Materiales de los  Es indispensable prevenir y  El paso previo para

muros y tratar las humedades, sobre eliminar la eflorescencia
revestimientos todo las causadas por debe ser que la zona
porosos. filtración o por capilaridad, afectada se encuentre
 Alto contenido de impermeabilizando los libre de total humedad.
sales solubles. elementos de fundición.

 Disolver los cristales con
 Filtraciones de agua Evitar que los ladrillos y las
o humedad por piezas cerámicas se mojen agua a presión y retirarlo
capilaridad. demasiado o absorban las con cepillo de cerdas
sales solubles de elementos naturales.
externos. Para evitar estas  Si los cristales no se
circunstancias conviene disuelven con el agua, se
mantenerlos tapados y no debe usar un limpiador de
apilarlos sobre superficies ácido clorhídrico.
salinas  Impermeabilizar la zona
 Otra manera de disminuir y afectada.
evitar la formación de la
eflorescencia es el uso de
puzolanas en la mezcla de
concreto porque reduce una
cantidad considerable de
hidróxido de calcio presente
en el concreto.
 Si el terreno donde está
ubicada la vivienda es
húmedo se deben
impermeabilizar los muros y
tratar las posibles fisuras y
filtraciones.

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EXPANSIVIDAD

POSIBLES CAUSAS PREVENCIÓN ALTERNATIVAS DE

SOLUCIÓN

 Arcillas  La mejor prevención  Hacer una losa

Expansivas para las arcillas apoyada
expansivas es la directamente sobre
construcción de las arcillas
drenajes por el exterior expansivas, pero
para evitar el contacto colocando una
del terreno con el lámina
edificio y para evitar los impermeabilizante
problemas de que nos garantice
hidratación en épocas una estabilidad
de lluvias. respecto a los
cambios de
humedad en la capa
de arcillas.

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SEGUNDO PISO
1. MURO
1.1 DESCRIPCIÓN: Es una falla Mecánica, diferencia de rigidez.

1.2 PROBLEMA : El monolitismo del muro.

1.3 POSIBLES CAUSAS:

 Ha visto una deflexión de viga entre el volado y el compartimiento.

 Diferencia de rigidez en el muro.
 Falta de vigas en el volado.
 Anclaje entre viga principal y viga secundarias.

1.4 SOLUCIONES

 Utilizar grapas suplementarias y así el muro funcione monolíticamente.

 Diseñar las vigas teniendo en cuenta la flecha instantánea, diseñándola
con contraflecha instantánea para contrarrestar las deflexiones en los
extremos de las vigas.

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2. LOSA ALIGERADA

2.1 DESCRIPCION: Desprendimiento del recubrimiento.

2.2. PROBLEMA: Falla por anclaje y adherencia.

2.3. POSIBLES CAUSAS:

 Humedad, produce la falta de adherencia entre las capas de la losa.

 Corrosión de las armaduras en las viguetas.
 Por falta de capacidad del constructor, deja vacíos en el tarrajeo de la
losa y esto ocasionaría a caerse.

2.4. SOLUCIÓN:

 Proteger el elemento con una buena evacuación pluvial

 Cerciorarnos que el acabado sea el adecuado para no tener
desprendimiento.

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3. LOSA ALIGERADA
3.1 DESCRIPCIÓN. Mala ejecución,

3.2 PROBLEMA: Grietas originadas por el constructor.

3.3 POSIBLES CAUSAS

 Falta de incapacidad en la lectura de planos, criterios de ejecución.

 Falla en la adherencia de concreto entre los elementos a flexión (vigas,
viguetas), dichos elementos están compuestos de una dosificación
diferente.
 Falta de una viga de borde.
3.4 SOLUCIONES:

 Construir una viga de borde para evitar el efecto del piano.

 Una buena supervisión.
 Evitar la construcción de vigas y viguetas ligadas

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4. ASENTAMIENTO DEL MURO

4.1 DESCRIPCIÓN: GRIETA HORIZONTAL POR EFECTO DE
SOBRECARGA

4.2 PROBLEMA: Carga y sobrecarga

4.3 POSIBLES CAUSAS

 Materiales diferentes durante la construcción por lo que no habrá una

buena adherencia en los materiales.
 Construcción dispareja.
4.4 SOLUCIONES

 Grapas suplementarias.
 Una construcción sólida para que tenga el monolitismo.

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5. LOSAS ALIGERADA
5.1 DESCRIPCIÓN: MARCAS PRONUNCIADAS

5.2 PROBLEMA: falta de adherencia y refuerzo

5.3 POSIBLES CAUSAS:

 El acero está haciendo efecto en la viga originando un marcado en la losa

 Falta de refuerzo en mi elemento estructural.
5.4 SOLUCIONES:

 Diseñar con mi cuantía requerida.

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TERCER PISO
1. Balcón
1. DESCRIPCIÓN: Es una falla dinámica

2. PROBLEMA: falta de viga de borde

3. POSIBLES CAUSAS:

 Cuando las viguetas no están amarradas a la viga de borde, los esfuerzos

transmitidos a la losa ocasionan que el tabique se fisure.
 La falta de rigidez entre columna-viga
 La falta de anclaje entre la columna-viga, estando fuera de sus ejes hacen que se
genere excentridad y provoque un momento generando así la fisura.

4. SOLUCIÓN

 Una posible solución sería sacar el ladrillo que está actuando como viga de
borde para proceder a la colocación de la viga de borde y así el acero de las

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viguetas puedan amarrarse en esta viga y así evitar las deflexiones que estas
producen.
 Otra posible solución sería hacer una falsa columna en el segundo piso para que
la sección de la viga coincida con el de la columna y así obtener la rigidez de
columna-viga.

- Muro

1. DESCRIPCIÓN: Es una falla constructiva

1. PROBLEMA: falta de adherencia entre concreto viejo con concreto nuevo.

2. POSIBLES CAUSAS:

 Al momento de construir el siguiente paño no se limpió el tarrajeo existente del

muro.
 el muro existente no se dejó dentado para así poder construir el siguiente paño
del muro
 no se aplicó un aditivo adecuado, o no se utilizó aditivo.

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3. SOLUCIÓN

 Una posible solución sería rellenar la fisura con epoxico.

1. Muro interior

1. DESCRIPCIÓN: Es una falla constructiva.

2. PROBLEMA: falta de confinamiento entre columna y muro.

3. POSIBLES CAUSAS:

 No han colocado mechas de amarre entre la columna y el muro.

4. SOLUCIÓN:

 Rellenar la fisura con epoxico.

 Colocación de mallas electrosoldadas con alambre n° 08.
 Colocación de grapas.

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CUARTO PISO

1. DESCRIPCIÓN: Es una falla por la mala calidad del concreto.

2. PROBLEMA: contrapiso con concreto pobre para evacuar aguas pluviales.

3. POSIBLES CAUSAS:

 La losa aligerada , en su interior las viguetas pueden estar fisuradas.

 Por la humedad el refuerzo se corroe, la formación de óxido conduce a la

pérdida de adherencia, crea esfuerzos por expansión del acero corroído entre el
acero y el concreto y la subsecuente de laminación y exfoliación. Si esto se ha
dejado sin revisar, la integridad de la estructura puede verse afectada.
4. SOLUCIÓN

 A pesar que la falla va a continuar una posible solución sería picar el falso piso
de 5 cm, colocar un enmallado con alambre N° 8 y proceder a el vaciado de
concreto 1:5.

 Otra solución sería impermeabilizar el falso piso y colocar los de cerámica

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