Capítulo 1

Introducción

A nivel mundial el uso del caucho ha sido una de las grandes problemáticas medioambientales

que se ha tenido que enfrentar de diferentes maneras, ya que su utilización se ve en numerosos

productos de la vida diaria, tales como la fabricación de neumáticos. Es así como el caucho

sintético genera desechos en grandes cantidades y su descomposición natural tiene una duración

de 1000 años. Debido a esta problemática es necesario generar nuevas ideas que puedan de alguna

manera mitigar el impacto ambiental que esto produce en nuestro entorno.

Los neumáticos desechados constituyen un grave problema medioambiental en Chile y en el

mundo. Las principales dificultades generadas por este residuo, tienen que ver con su disposición

final, dado que la mayoría de los neumáticos fuera de uso, se encuentran botados a la orilla del

camino, ríos, canales y en sitios eriazos o en vertederos clandestinos. La acumulación de

neumáticos incrementa la posibilidad de incendios y la posible emanación de gases tóxicos,

además de contribuir a plagas de roedores, insectos y otros posibles focos de infecciones.

Desde el punto de vista de la reutilización como materia prima, se debe tener presente que, en

un neumático, alrededor de un 60% de su composición son cauchos naturales o sintéticos, con

posibilidades de ser utilizados en otras aplicaciones. Además, en el extranjero, existen compañías

que son capaces de reciclar hasta el 98% del neumático, dejando sólo un 2% de residuo industrial,

que finalmente es convertido en ceniza.

1
 El caucho granulado reciclado de neumáticos se obtiene a través de la trituración de éstos y la

separación de los componentes que los constituyen, principalmente el acero y las fibras textiles.

Ante esta problemática hemos decidido integrar el caucho granulado a nuestro proyecto que

constará en dar utilización a los desechos de neumáticos usados. Para ello estudiaremos el

comportamiento de este en diferentes ámbitos como lo es impermeabilidad, ductilidad,

flexibilidad, capacidad antifúngico y de aislamiento acústico, para poder integrar este elemento en

algún sistema de enlucido y terminación que nos permita aplicarlo a una vivienda.

La Ley 20.920 que establece el marco para la Gestión de Residuos, la Responsabilidad

Extendida del Productor y el Fomento al Reciclaje, promulgada en mayo de 2016, busca disminuir

la generación de residuos y fomentar su reutilización, reciclaje y otro tipo de valoración, con la

finalidad de proteger a la salud de las personas y el medio ambiente.

Entre otras disposiciones, la ley introduce en Chile el sistema de Responsabilidad Extendida

del Productor (REP) que es un instrumento de gestión de residuos, en que los productores o

importadores de elementos que han sido definidos como “productos prioritarios” tienen la

obligación de organizar y financiar la gestión de los residuos originados por esos productos.

Chile es el primer país sudamericano que implementa este instrumento, que comenzó a operar

en Europa en los años 90, permitiendo avanzar hacia una economía circular.

2
 Desde el ámbito de la construcción podemos aportar a la calidad de vida de las personas

incluyendo este residuo en un sistema de enlucido y terminación dentro de las etapas constructivas

de nuestras viviendas, tratando de generar un producto con múltiples ventajas las que otorgaran un

mayor confort a cada usuario, a la estética de nuestros proyectos constructivos y a contribuir de

manera positiva y significativa en la problemática medio ambiental en nuestro entorno inmediato.

3
 Capítulo 2

Objetivos

2.1 Objetivo General

Fabricar una palmeta de revestimiento exterior de caucho granulado a base de resinas

aglutinantes e implementación a una vivienda tipo.

2.2 Objetivos específicos

 Analizar el caucho y sus propiedades físicas, mecánicas y químicas.

 Dar a conocer las ventajas y desventajas del uso del caucho en la construcción.

 Evaluar técnicamente el caucho como material para la construcción.

 Desarrollar técnicamente la aplicación de una palmeta de revestimiento exterior aplicada a

una vivienda tipo.

 Evaluar económicamente la aplicación del caucho comparado con elementos de igual

índole constructivo.

4
 Capítulo 3

Diseño Metodológico

3.1 Periodo y lugar de la investigación

El presente proyecto de tesis se elabora para optar al grado profesional de Constructor Civil y

se realizará durante el periodo de otoño del año 2019 correspondiente al octavo semestre de la

carrera Construcción Civil del Instituto Profesional Inacap sede Temuco, región de la Araucanía.

3.2 Tipo de Proyecto

La idea central de nuestro proyecto es poder evaluar y comparar, además poder fabricar una

palmeta de caucho que nos permita revestir exteriormente los proyectos constructivos y a su vez

poder dar diseños innovadores a las fachadas de terminación, aportando aislamiento acústico,

facilitar el revestimiento en lugares arquitectónicamente complejos, mejorar la impermeabilidad

de las fachadas y aumentar la vida útil en comparación a otros revestimientos.

Para poder concretar esta idea nos enfocaremos en el análisis de las propiedades del caucho y

el estudio de las ventajas y desventajas de su uso en la construcción, además de las propiedades de

la resina aglutinante la cual podrá dar características especiales adaptadas a cada necesidad

constructiva.

Esto permitirá aportar diseños innovadores a los revestimientos los cuales contaran con

características especiales y positivas, además de aportar a la utilización de materiales los cuales en

este momento generan una gran problemática, y así poder contribuir con nuestro medio ambiente

desde la vereda de la construcción.

5
3.3 Instrumentos utilizados

 Microsoft Excel: Para las evaluaciones económicas, registro de planillas, etc. necesario, para

interpretar el detalle cuantitativo de nuestra Implementación

 Microsoft Project: Software de programación de obras, utilizado para la estimación del

tiempo de ejecución.

 AutoCAD: Se utilizará este software de diseño asistido por computadora para modelar y

configurar la planimetría de nuestro proyecto en un dibujo 2D y modelado 3D.

 Sketch Up: Programa grafico que permitirá visualizar el formato y diseño de nuestra palmeta

a utilizar para el montaje del prototipo a través de la modelación del proyecto.

 Microsoft Word: La función principal de Microsoft Word es servir como procesador de

textos. este permite crear documentos (de texto, gráficos, tablas, cartas...) utilizando

herramientas, plantillas e imágenes.

 Prezi: presentar el proyecto de tesis antes la comisión

6
 Capítulo 4

Marco Teórico

4.1. Reseña histórica

El caucho ha sido uno de los descubrimientos más asombrosos de los tiempos modernos, esta

tan arraigado en nuestras vidas que aparece en la mayoría de los elementos que usamos en la vida

diaria, el neumático es uno de sus usos más comunes que este presenta.

Este se obtiene del árbol “Hevea Brasiliensis”, originario de la cuenca hidrografía de las

amazonas, donde mediante incisiones angulares en “V”, destila el látex o caucho, de color blanco

o amarillento como principal componente.

Fig 1. Árbol destilando Látex

7
 La extracción del látex se remonta al año 1600 a.c y a la civilización Meso americana de los

Olmecas (habitantes de la región del Hule). Estos practicaban un sofisticado juego con una pelota

de látex, que fabricaban introduciendo el látex en agua hirviendo, el cual dejaban secar y formaban

una esfera, la cual servía para jugar muy bien durante un tiempo, eso era todo lo que sabían de este

material.

Durante el siglo XIV, los conquistadores españoles y portugueses de América del Sur

documentaron los diversos usos que las tribus indígenas hacían de la sangre blanca del boque,

descubrieron que, recubriendo los tejidos rudimentarios con látex, se convertían en una protección

contra la lluvia, era el látex que se secaba con el paño, fabrican capas, hacían zapatos, etc. Pero

todos eso productos tenían un importante defecto, cuando hacía calor el látex se convertía en un

pegajoso sudario y cuando hacia frio el látex podía romperse como la porcelana.

Cuando los conquistadores lograron enviar a Europa de forma regular las empresas de

impermeabilizante obligaron a los nativos a sacar más producto de los árboles, sin embargo, el

largo viaje solía acabar estropeando o endureciendo el producto. Hasta 1761 cuando el científico

Francés Françoise Fresno descubrió que la Trementina era el disolvente perfecto para el látex puro

y reavivaba su maleabilidad, el descubrimiento permitió el comercio global del caucho sin tratar.

A principios del XIX, los europeos y los americanos comprendieron que el caucho podría ser

un artículo de consumo, hubo mucho investigadores y químicos que inventaron la forma de hacer

que el caucho fuese un producto más viable para una amplia gama de bienes de consumo.

El avance más importante en el tratamiento del caucho se produjo por casualidad gracias a un

hombre llamado Charles Goodyear, el cual en la cocina de su casa y casi en secreto, sometió a

exceso de calor el caucho, Goodyear añadió azufre, calor y presión al caucho natural, este formo

8
puentes entre los filamentos de las moléculas del caucho y los enlazó de forma irrompibles, lo que

da al caucho sus propiedades de elasticidad.

Fue el descubrimiento accidental de la vulcanización realizado por Charles Goodyear lo que

hizo que el caucho dejase de ser una curiosidad para transformarse en un componente fundamental

de la era industrial, fue un descubrimiento extraordinario de consecuencias interminables.

Los principales usos despues de su descubrimiento fueron las suelas de los zapatos, muñecas,

ruedas de bicicletas y carros, para el aislamiento de los cables del telégrafo y el tendido eléctrico.

Los británicos lograron cultivar las semillas en Siri Lanka y la isla de Ceylán, con el tiempo

estas plantaciones controladas por británicos se convertirían en las principales proveedoras a nivel

mundial.

Entre los años 1879 y 1912 se vivió la fiebre del caucho, que constituyo parte importante en la

historia económica y social de los países con territorio amazónico, como lo son Brasil, Perú,

Bolivia, Colombia y Venezuela. La extracción de este material tenía muchos beneficios, ya que a

la exposición al ambiente por 12 a 24 horas, sufría una coagulación espontanea formado un

polímero o goma. Algunos expertos mencionan que el caucho es el cuarto recurso natural en

importancia en el mundo, despues del aire, el agua y el petróleo.

El látex obtenido de esta planta es una defensa que esta tiene contra los insectos ya que al

morderla esta se le quedaba en su boca lo que produce un atasco general. El principal importador

de este polímero era Estados Unidos e Inglaterra.

9
4.1.2 Polímeros

Polímeros son las macromoléculas formadas por unión de unidades fundamentales que se

repiten en una cadena llamadas monómeros. El gran número de monómeros que

componen un polímero confieren a la sustancia un elevado peso molecular.

Existen miles de polímeros ya sean naturales que artificiales. Entre los polímeros naturales se

encuentran, por ejemplo, la celulosa, el ADN, y el almidón, mientras que entre los polímeros

sintéticos se encuentran el nailon, el polietileno, y polímeros de gran interés industrial como

el epoxy y el polipropileno.

Estos materiales inciden en la vida cotidiana más que cualquier otro producto orgánico de

síntesis. De hecho, constituyen gran parte de nuestros instrumentos, vehículos, recipientes,

juguetes, pinturas, muebles y artículos de goma. Actualmente es casi imposible vivir sin utilizar,

varias veces al día materiales poliméricos que eran absolutamente desconocidos hasta hace menos

de un siglo. Nuestra calidad de vida no podría mantener los niveles actuales sin el uso de

los productos.

4.1.3 Tipos de Caucho

Existen 2 tipo de caucho

 Caucho natural

 Caucho sintético

10
 Caucho natural

El caucho natural se obtiene a partir del látex que emana de las incisiones practicadas en los

troncos del árbol “Hevea brasiliensis”. El látex contiene entre un 25 y un 40% de caucho.

Fue Michael Faraday quien determinó la fórmula empírica del caucho natural, C5H8. En

concreto, se trata de un polímero del 2-metil-1,3-butadieno, el isopreno

Fig. 2 Estructura molecular caucho natural

Las principales desventajas del caucho natural se relacionan con su baja resistencia al calor y

frio, además de una baja tolerancia a la oxigeno, principales problemas que vino a resolver el

caucho sintético.

Caucho sintético

En el año 1839, Charles Goodyear, descubrió que las propiedades del caucho natural

mejoraban notablemente si se mezclaba con azufre y se calentaba. El azufre reacciona con las

moléculas del polímero y forma un polímero reticular. Este proceso se denomina vulcanización.

El caucho vulcanizado con una proporción del 3 al 8% de azufre sigue siendo elástico y no se

vuelve quebradizo en frío ni pegajoso en caliente.

La presencia de azufre asegura que el caucho recuperará su forma original una vez que la fuerza

de deformación sea eliminada y a su vez es mucho más resistente, motivo por el cual el caucho

vulcanizado se vuelve menos quebradizo que el caucho natural.

11
 Si la proporción de azufre se aumenta (entre un 30-50%) se obtiene un polímero rígido, duro

y frágil llamado ebonita, que se usa para, por ejemplo, la construcción de instrumentos musicales.

Con el caucho vulcanizado en menor proporción se fabrican ruedas de coche, gomas, tapones,

suelas de zapatos, colas y adhesivos.

4.1.4 Tipos de caucho sintético

Se producen varios tipos de caucho sintético: neopreno, buna, caucho de butilo y otros cauchos

especiales.

Neopreno

El neopreno fue desarrollado en 1931 y es resistente al calor y a productos químicos como

aceites y petróleo. Se emplea en tuberías de conducción de petróleo y como aislante para cables y

maquinaria.

Buna o caucho artificial

Químicos alemanes sintetizaron en 1935 el primero de una serie de cauchos sintéticos

llamados Buna, obtenidos por copolimerización, que consiste en la polimerización de dos

monómeros denominados comonómeros.

El Buna-N es muy útil en aquellos casos que se requiere resistencia a la acción de aceites y a la

abrasión

Caucho de butilo

Este tipo de caucho sintético, producido por primera vez en 1949, se obtiene por

copolimerización de isobutileno con butadieno o isopreno. Es un plástico y puede trabajarse como

el caucho natural, pero es difícil de vulcanizar. Aunque no es tan flexible como el caucho natural

12
y otros sintéticos, es muy resistente a la oxidación y a la acción de productos corrosivos. Debido a

su baja permeabilidad a los gases, se utiliza en los tubos interiores de las llantas de automóviles.

Otras clases de cauchos especiales

Se han desarrollado numerosos tipos de cauchos con propiedades específicas para

aplicaciones y usos especiales. Uno de estos cauchos especiales es el Coroseal, un polímero de

cloruro de vinilo (CH2-CHCl). Estos polímeros son resistentes al calor, la corrosión y la

electricidad, y no se deterioran por la acción de la luz ni por un almacenamiento prolongado. El

Coroseal no se puede vulcanizar, pero mientras no se le someta a altas temperaturas,

se muestra más resistente a la abrasión que el caucho natural o el cuero.

Otro tipo de caucho especial es el Tiocol, que se obtiene por copolimerización de dicloruro

de etileno (CHCl-CHCl) y tetrasulfuro de sodio (Na2S4). Puede trabajarse y vulcanizarse como el

caucho natural y es resistente a la acción de los aceites y los disolventes orgánicos usados en

barnices; se emplea para aislamientos eléctricos pues no se deteriora con la luz ni la electricidad.

Muchos otros tipos de caucho sintético se producen con métodos parecidos a los antes

descritos. Algunos cambios introducidos en los procesos de polimerización han mejorado la

calidad de los productos y abaratado costes.

Uno de los mayores avances ha sido la utilización del petróleo como aditivo, bajando los

costes al poder conservarse grandes cantidades de caucho sintético almacenado. Gracias a ello se

ha conseguido fabricar neumáticos de larga duración. Otros dos avances importantes son el

desarrollo de la espuma de caucho sintética, que se usa en tapicería, colchones y almohadas, y el

caucho bruto de superficie arrugada para la industria del calzado.

13
4.1.4 Tasa de Generación de N.F.U a nivel nacional (Neumático Fuera de Uso)

La disposición inadecuada de neumáticos en desuso, ha llegado a convertirse en un

problema ambiental de gran envergadura. Sólo en Chile se generan cerca de de 2,7 millones de

neumáticos usados cada año (del tipo neumáticos de auto, camioneta, buses y camiones, hasta aro

24), cantidad equivalente a unas 46.000 toneladas de estos residuos. En países desarrollados esta

situación ha sido abordada mediante la promulgación de normativas e incentivos que promueven

la existencia de empresas recicladoras que comercializan los materiales constitutivos de los

neumáticos de diversas formas. Este estudio aborda fundamentalmente la cuantificación de NFU

generados desde vehículos livianos (autos, camionetas), buses y camiones.

Chile aún no cuenta con una normativa para los neumáticos usados y hoy en día, el mercado

de la valorización de los NFU en Chile aún es limitado, básicamente se orienta a la valorización

energética en hornos cementeros de ciertos tipos de neumáticos, su uso en infraestructura de

rellenos sanitarios o algunos usos menores similares que se les da en zonas agrícolas o por

iniciativa de algunos municipios. Existen a la fecha algunos proyectos para desarrollar procesos

de valorización, algunos de los cuales probablemente se concretarán en el mediano plazo.

 Cantidad anual de NFU generados /tipo de neumático (base 2007)

Unidades de NFU

Tipología Recambio Recauchaje NF

inicial U
vehículo liviano 1.992.4 0 1.992.420
20
vehículo transporte 213.428 42.686 170.742
público
vehículo de carga 741.956 259.685 482.271
Total 2.947.8 302.370 2.645.434
04

14
 Toneladas de NFU

Tipología Recambio Recauch NFU

inicial aje
vehículo liviano 16.537 0 16.537
vehículo transporte público 9.743 1.949 7.794
vehículo de carga 33.870 11.855 22.016
Total 60.150 13.803 46.347

Condiciones actuales de manejo de NFU en Chile

Condiciones actuales de Toneladas/año Porcentaje

manejo (base respecto a
2007) total NFU
actuales
Recambio inicial (total) 60,150 -
Recauchaje 13.803 -

NFU actuales 46.347 100

Coincineración 2.244 4,8 %
Uso en rellenos sanitarios 3.000 6,5,%
Uso agrícola, infraestructura y 2.000 4,3 %
municipal (estimado)
Vertido ”desconocido” 39.103 84,4 %

De acuerdo a la distribución geográfica de los NFU, la region Metropolitana concentra

casi el 36% de la generación de NFU, si se consideran las regiones de la zona central (V a VII

Región), el porcentaje de generación estaría cercano al 60%. La zona norte (hasta la IV

Región), genera el 14,6%, y la zona sur (VIII a X Regiones) un 23,3%. Las regiones del

extremo sur (XI y XII) sólo generan un 2,1%. (Fuente estudio realizado por CONAMA,

diagnostico fabricacion, importacion y distribucion de neumaticos y manejo de neumaticos

fuera de uso, http://rechile.mma.gob.cl/wp-content/uploads/2017/10/Diagnostico-

neumaticos-2008.pdf)

15
 4.1.5 Problemática de los Neumáticos desechados.

Una de las grandes problemáticas medioambientales se desencadena debido a la gran

cantidad de neumáticos desechados anualmente. El principal inconveniente es que la mayoría de

estos terminan en sitios eriazos, canales de regadío y en vertederos clandestinos, causando

eventualmente peligro de incendios, produciendo emisiones de gases que contienen partículas

nocivas para el entorno. También los neumáticos en desechos propician la aparición de insectos y

plagas que a menudo son transmisores de enfermedades. Otra de las problemáticas de los

neumáticos es su quema directa en los vertederos ya que esta provoca graves consecuencia a nivel

ambiental que imposibilitan la compactación y su degradación.

Fig.2 vertedero clandestino N.F.U

Se estima que un 80% de los neumáticos desechados son provenientes de autos y camionetas, un

20% maquinarias pesadas y un 1% motocicletas, bicicletas, aviones, equipos de construcción.

El neumático usado se puede reciclar o utilizar como combustible alternativo en hornos de

cemento, como reemplazo del carbón utilizado en la producción de Clinker.

16
 Actualmente en nuestro país está en proyecto la instalación de una planta procesadora de

neumáticos en la planta Codelco de Calama.

4.1.6 Medidas de mitigación de la problemática N.F.U

Sin embargo, también se están llevando a cabo diferentes nuevos métodos para valorizar los

neumáticos en desuso, como por ejemplo a través de la obtención de granos de caucho. Estos se

usan como materia prima en la elaboración de mezclas para asfalto. El caucho reciclado es

obtenido a través de la trituración de los neumáticos, separándolo de los demás componentes como

el acero y las fibras textiles. El método utilizado para la producción de granos de caucho, se

obtienen de la molienda más comunes que son:

 Proceso ambiental

 Trituración criogénica.

Proceso ambiental

La trituración ambiental puede ser lograda de dos modos: por granulación y por molienda.

Este es un proceso puramente mecánico, donde el material entra en un molino o granulador a

temperatura ambiente, la cual aumenta considerablemente durante el proceso debido a la fricción

generada al ser desgarrado. Los granuladores reducen el tamaño del caucho mediante corte por la

acción de cuchillas. El tamaño del producto es controlado por tamices ubicados dentro de la

máquina, los cuales pueden ser cambiados para variar el tamaño del producto final. Otra forma es

pasar el material por una serie de molinos, donde los primarios, secundarios y finales son muy

similares, y operan básicamente bajo el mismo principio, estos usan dos rodillos grandes que van

rotando, con dentaduras que cortan el material, ubicadas en uno o ambos rodillos. La diferencia de

17
los rodillos está en la configuración que se les da; estos funcionan cara a cara, muy juntos y con

distintas velocidades. El tamaño del producto es controlado por el espacio libre entre los rodillos.

El caucho, por lo general, es pasado por 2 o 3 molinos para alcanzar varias reducciones de tamaño

del grano, y así poder separarlo de los otros componentes como fibras y acero que se encuentran

en los neumáticos. Las partículas de caucho producidas en molinos tienen formas típicas alargadas,

angostas y con una alta superficie de área. El caucho obtenido por el proceso ambiental, se clasifica

según el tamaño de las partículas en Neumáticos cortados, Neumáticos triturados en astillas

(Chips), caucho en polvo y caucho en migas. En general, los productos resultantes de este proceso

son de alta calidad y limpio de todo tipo de impurezas, facilitando la utilización de este material

en nuevos procesos y aplicaciones.

Fig. 3 y 4 Molienda trituración ambiental

Trituración criogénica

Este proceso se refiere al empleo de nitrógeno líquido u otros materiales o métodos para

congelar trozos de neumáticos o trozos de caucho antes de la reducción de tamaño, volviéndolo

frágil y quebradizo como un cristal a temperaturas por debajo de -62ºC. El acero es separado

mediante el empleo de imanes. La fibra textil es removida por medio de aspiración y selección. El

material resultante presenta aspecto brillante y limpio, con superficies fracturadas y poco

contenido de acero y fibra, debido a que la fragmentación ocurre por las uniones entre estos

18
materiales y el caucho. El empleo de temperaturas criogénicas puede ser aplicado en cualquier

etapa para la reducción de tamaño de los trozos de neumáticos. Este método requiere instalaciones

muy complejas, lo que hace que sea poco rentable económicamente. Al comparar los granos

obtenidos por la trituración criogénica y ambiental, se observa que las partículas para el primer

método, son relativamente lisas y ovaladas, y para el proceso ambiental, son irregulares en forma

y textura superficial. En relación a este aspecto, cabe destacar que la forma final obtenida de los

granos de caucho influye en la reacción con el cemento asfáltico, pues para partículas con alta

superficie de área, como las obtenidas con el proceso ambiental, la reacción con el ligante es

rápida, en cambio, para las partículas obtenidas a través de la trituración criogénica, al tener

superficies planas y limpias, se disminuye el nivel de reacción con el cemento asfáltico.

Fig. 5 maquinaria que inyecta nitrógeno líquido CryoMill

4.1.7 Principales usos en la actualidad del caucho y caucho granulado

Palmetas de caucho granulado para piso

Es una solución para superficies exteriores en espacios de esparcimiento y recreación como

jardines infantiles, plazas, gimnasios, colegios etc. Dentro de sus principales propiedades se

encuentra la absorción de impacto, resistencia y permeabilidad al agua; además proporcionan

19
seguridad, son fáciles de lavar, resistentes a condiciones climáticas extremas y poseen alta

durabilidad

Piso de caucho en in situ

Consiste en un sistema de 2 capas aplicado in situ. La primera capa de base varía de los 20 a

los 200 mm de espesor y consiste en gránulos de caucho reciclado principalmente SBR

aglomerados con adhesivos elastoméricos. Esta capa permite amortiguar impactos y reduce las

probabilidades de lesiones por caídas en zonas de esparcimiento. La capa superior de espesores

entre 10 y 15 mm se realiza mediante la utilización de gránulos de caucho EPDM y SBR

pigmentados lo que resulta en una superficie durable y con diseño.

20
Superficies deportivas - Sistema multicapas

Usado para superficies deportivas. Este sistema previene lesiones y se presenta como una

superficie durable y fácil de mantener, consiste en la aplicación de 3 a 9 capas de producto

dependiendo del nivel de amortiguación que requiera la superficie.

Tapetes y Solerillas de caucho

Tapetes

Este es un producto multifuncional, ya que se puede utilizar en diferentes tipos de actividades.

Su instalación es fácil y perdurable en el tiempo. Siendo sus componentes caucho, EPDM y

aglomerante en base a PU, esto hace que el material no pierda sus propiedades de disminución de

impactos, aislante, decoración, anti bacterial, entre otros.

Centros Comerciales - Área de la Salud - Sectores Pedagógicos - Gimnasios y Campos deportivos

- Oficinas.

21
Solerillas

Producto diseñado para diferenciar espacios, combinando la seguridad con estética. Son de

fácil instalación y perdurables en el tiempo. Excelentes propiedades de aislación de impactos sobre

todo en esquinas, aislante y decoración.

Tejas de Caucho

Este producto es muy utilizado en el área de la construcción. Es un excelente aislante

térmico, acústico para techumbres, su resistencia hace que sea un producto muy duradero. Es un

producto muy innovador y su duración se prolonga por sobre los 50 años de vida útil.

22
Gradas, descansos y pisos de goma especiales

Su objetivo es proporcionar superficies durables, antideslizantes y con alta resistencia al

desgaste. Este producto fue pensado y diseñado para los recintos de alto tráfico.

Aplicaciones

 Recintos educacionales

 Clínicas, hospitales, centros de rehabilitación

 Industria

 Estaciones de ferrocarriles, metros, buses

 Aeropuertos

23
Polvo de Caucho

Es un excelente producto para la fabricación en el área industrial.

 Decoraciones

 Calzado

 Balatas

 Pisos de caucho continuo

 Superficies recreativas

Este producto se puede encontrar con una granulometría de 1, 2, 3 mm y también menor a 1

mm para terminaciones más definidas además a este producto se le puede dar diferentes tipos de

colores.

Ventajas y desventajas del caucho granulado

Ventajas

 Respeta el medio ambiente por utilizar productos reciclados que no son tóxicos.

 Una parte fundamental pero invisible es la base elástica de caucho que se utiliza como

primera capa y la ventaja que al ser continuo el grosor va variando en función de la altura

24
 de los juegos para poder cumplir con la norma EN 1177. (Norma Española, Revestimientos

de las superficies de las áreas de juegos absorbentes de impactos)

 Posee resistencia a la intemperie.

 Flexibilidad.

 Actúa como amortiguante.

 Actúa como antideslizante.

 Fácil limpieza.

 Ventajas.

 Buena resistencia a la corrosión.

 Amplia variedad de polímeros con distintas propiedades.

 Facilidad para dar forma en moldajes.

 Alta resistencia a la corrosión

Desventajas

Hay que tomar en cuenta, que los polímeros tienen tres principales divisiones: naturales

como el almidón y caucho; los sintéticos que parten de los monómeros tales como el nylon y

polietileno; y los semi-sinteticos que se obtienen por la transformación de los polímeros

naturales por ejemplo la nitrocelulosa.

 Baja resistencia al fuego

 Su fabricación e utilización produce muchos residuos

 Por su alta resistencia a la corrosión y gran durabilidad son difíciles de degradar para

naturaleza por lo que son grandes contaminantes.

 Son inflamables, y pueden producir gases tóxicos.

25
  Algunas de las desventajas de los polímeros pueden eliminarse, ya que se pueden

modificar en laboratorios e industrias, y obtener nuevos polímeros con nuevas

propiedades a partir de la unión de los monómeros.

Por lo tanto las desventajas que se pueden cambiar o mejorar son:

baja resistencia a temperaturas: Esta característica "deficiente" también se puede

aprovechar para su moldeo y así obtener botellas, envases y otros productos.

 Baja conductividad eléctrica: Se han descubierto en la Industria a través de varias

investigaciones polímeros conductores.

Contaminantes del ambiente: En la actualidad se han desarrollado polímeros

biodegradables.

4.1.9 Aporte al revestimiento de viviendas tipo

Despues del análisis desarrollado podemos concluir que es necesario innovar y colaborar

con nuestro medio ambiente en el desarrollo de un nuevo producto que será dirigido a el proceso

constructivo de revestimiento y enlucido de viviendas, para así poder contribuir a la gran

problemática que es el caucho a nivel nacional y mundial.

El caucho granulado es un elemento que necesita ser usado de mayor manera, fabricando

un nuevo producto que ayude a usar esta potencial materia prima en la construcción.

26
4.2 Constitución de la Empresa

RECICAUCH Ltda. Rut 76.146.120-4 empresa regional creada el 2019. RECICAUCH

Ltda. Tiene como objetivo desarrollar y fabricar palmeta de caucho, con las mejores

características técnicas y calidad dentro de los parámetros y requerimientos solicitados por

nuestros clientes. Para eso contamos con la capacidad técnica, capital humano, recursos técnicos

a nuestro alcance para contribuir al desarrollo de nuestro rubro y al mismo contribuir con el

reciclaje y el mejoramiento medio ambiental ya que el caucho es una de las mayores

problemáticas en nuestro país.

Misión

Reciclar neumáticos usados para reutilizarlos en revestimiento exterior e interior útiles para

el ámbito de la construcción, contribuyendo en parte a mitigar el gran daño medio ambiental,

aportando así en la disminución de los costos de producción y/o la mejora en su gestión de redes

y también promover la diversificación de productos fabricados en base a caucho granulado.

27
Visión

Ser reconocidos como empresa sólida y rentable, que contribuya al mejoramiento del medio

ambiente y a la calidad de vida de las personas, orientada a generar nuevas ideas en el área del

reciclaje a nivel mundial.

Valores

 Nos inspiramos en el cuidado del medio ambiente y dar soluciones a problemática del

caucho

 Nuestros objetivos es trabajar con dedicación y esfuerzo.

 Nuestro compromiso es Trabajamos con compromiso, lealtad y ser transparente con

nuestros clientes.

28