Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química

EVALUACIÓN DE LA OPERACIÓN DE UN FILTRO PRENSA DENTRO DEL

PROCESO DE FILTRACIÓN DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS

Cony Asenath Juárez Franco

Asesorado por el Msc. Ing. Edwin Adolfo Morales

Guatemala, abril de 2013

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EVALUACIÓN DE LA OPERACIÓN DE UN FILTRO PRENSA DENTRO DEL

PROCESO DE FILTRACIÓN DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

CONY ASENATH JUÁREZ FRANCO

ASESORADO POR EL [Link]. EDWIN ADOLFO MORALES

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERA QUÍMICA

GUATEMALA, ABRIL DE 2013

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV Br. Walter Rafael Véliz Muñoz
VOCAL V Br. Sergio Alejandro Donis Soto
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Víctor Manuel Monzón Valdez
EXAMINADORA [Link] Piedad Palma Ramos
EXAMINADOR Ing. Jaime Domingo Carranza Gonzáles
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
 ACTO QUE DEDICO A:

Dios Por permitirme llegar a este momento, llenar de

bendiciones mi vida y guiarme cada día.

Mis padres Otto Juárez y Nora de Juárez. Por ser mi ejemplo, mi

inspiración y siempre apoyarme en buenos y malos
momentos, así también por sus enseñanzas las
cuales me han hecho la persona que hoy soy.
 AGRADECIMIENTOS A:

Mis hermanos Josué, Abdy y Gady Juárez. Por los buenos

momentos compartidos y el apoyo que siempre me
han brindado.

La familia Espina Por abrirme las puertas de su hogar,porpermitirme

Estrada ser parte de su familia y por sus consejos y apoyo.

La familia Orizábal Por recibirme en su familia, por sus consejos, su

de León confianza y la especial compañía que me han dado,
en especial a Fabiola por ser más que una amiga, mi
hermana.

Mis amigos Por brindarme amistad incondicional y por el apoyo

mutuo en nuestra formación académica y espiritual.

Mis asesores Edwin Morales y Mónica Franco. Por el tiempo y

dirección que me otorgaron en la realización de mi
trabajo de tesis.

Universidad de San Por proveerme de excelente educación y en especial

Carlos de Guatemala a la Facultad de Ingeniería,por brindarme los
conocimientos necesarios para mi formación como
profesional.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... V

LISTA DE SÍMBOLOS ..................................................................................... VII
GLOSARIO ....................................................................................................... IX
RESUMEN ...................................................................................................... XIII
OBJETIVOS ..................................................................................................... XV
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... XVII

1. ANTECEDENTES .................................................................................... 1

2. MARCO TÉORICO ................................................................................... 3

2.1. Filtración ...................................................................................... 3
2.2. Medio filtrante .............................................................................. 8
2.3. Torta filtrante................................................................................ 9
2.4. Tratamiento preliminar de las suspensiones antes de la
filtración ..................................................................................... 11
2.5. Coadyuvantes de filtración ........................................................ 11
2.6. Equipo de filtración .................................................................... 13
2.7. Tipos de filtros ........................................................................... 13
2.7.1. Filtros de lecho ......................................................... 13
2.7.2. Filtros de mangas ..................................................... 14
2.7.3. Filtros de hojas ......................................................... 14
2.7.4. Filtros rotatorios continuos ........................................ 15
2.7.5. Filtro prensa .............................................................. 17
[Link]. Filtro prensa de placas y marcos ........... 17
[Link]. Filtro prensa de placas huecas .............. 20

I
 2.8. Principios de filtración. .............................................................. 21
2.9. Proceso de filtración de bebidas alcohólicas. ............................ 23

3. DISEÑO METODOLÓGICO................................................................... 25
3.1. Variables ................................................................................... 25
3.1.1. Variables de control .................................................. 25
3.1.2. Variables independientes ......................................... 27
3.1.3. Variables dependientes ............................................ 28
3.1.4. Variables de medición .............................................. 29
3.2. Delimitación de campo de estudio............................................. 29
3.3. Recursos humanos disponibles................................................. 29
3.4. Recursos materiales disponibles ............................................... 30
3.5. Proceso de fabricación de bebidas alcohólicas ......................... 30
3.6. Técnica cualitativa o cuantitativa .............................................. 32
3.6.1. Técnica cualitativa .................................................... 32
3.6.2. Técnica cuantitativa .................................................. 32
3.6.3. Diseño preliminar...................................................... 32
3.6.4. Procedimientos para la determinación de los
parámetros de operación del filtro prensa ................ 33
3.7. Recolección y ordenamiento de la información ......................... 35
3.7.1. Elección del diseño experimental ............................. 35
[Link]. Diseño de tratamientos .......................... 36
[Link]. Muestreo ............................................... 36
[Link]. Diseño de control de error ..................... 37
[Link]. Diseño de observaciones ...................... 37
3.8. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la información.. 38

4. RESULTADOS ....................................................................................... 41

II
5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS................................................. 47

CONCLUSIONES ............................................................................................. 53
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 55
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 57
APÉNDICES ..................................................................................................... 59

III
IV
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Diagrama sistemático del sistema de filtración ......................................... 3

2. Mecanismo de filtración con formación de la torta ................................... 6
3. Esquema de formación de la torta .......................................................... 10
4. Filtro prensa de placas y marcos ............................................................ 18
5. Operación de filtración en un filtro prensa de placas y marcos .............. 19
6. Proceso de fabricación de bebidas alcohólicas ...................................... 31
7. Diseño preliminar ................................................................................... 33
8. Gráfica del modelo matemático de la función del volumen de filtrado .... 44

TABLAS

I. Determinación de las variables de control .............................................. 26

II. Determinación de las variables independientes ..................................... 27
III. Variables dependientes .......................................................................... 28
IV. Variables de medición ............................................................................ 29
V. Datos experimentales de masa de carbón activado y tierra diatomácea 38
VI. Datos experimentales del volumen de filtrado ........................................ 38
VII. Datos experimentales del tiempo de filtrado........................................... 39
VIII. Datos experimentales del diferencial de presión .................................... 40
IX. Promedio de los datos experimentales .................................................. 40
X. Resistencia específica del medio filtrante (α ) ........................................ 41
XI. Resistencia específica de la torta filtrante (R) ........................................ 42
XII. Volumen óptimo de filtrado (V) ............................................................... 42

V
XIII. Tiempo óptimo de filtrado (t) .................................................................. 43
XIV. Caudal máximo de filtrado (qmáx)............................................................ 43
XV. Turbidez del producto filtrado (T) ........................................................... 44
XVI. Datos de la gráfica número 8 ................................................................. 45

VI
 LISTA DE SÍMBOLOS

Símbolo Significado

A Área frontal del filtro

q Caudal

qmax Caudal máximo

c Concentración de sólidos en la alimentación

a Constante

a1 Constante

b Constante

b1 Constante

Sa Desviación estándar de la variable a

kg Kilogramos

m Metros

Pa Pascales

VII
α Resistencia específica de la torta

R Resistencia del medio

s Segundos

T Temperatura

t Tiempo

NTU Unidades Nefelométricas de turbidez

ai Valor i-esimo de la variable a

ā Valor promedio de la variable a

μ Viscosidad dinámica del fluido

V Volumen

VIII
 GLOSARIO

Carbón activado Término genérico que describe una familia

de adsorbentes de origen orgánico altamente
cristalino y de una estructura porosa interna
extensivamente desarrollada.

Caudal Cantidad de fluido que pasa en una unidad de

tiempo.

Clarificación Tipo de filtración para suspensiones que

contienen pocos sólidos.

Coadyuvantes Sustancias granuladas o fibrosas que permiten

la formación sobre el medio filtrante de una
torta prefiltrante adicional de mayor
permeabilidad y mayor profundidad, donde
quedan retenidas las fases heterogéneas en
forma de flóculos deformables o pastas de
mayor viscosidad y contenido en sólidos finos.

Filtración Operación unitaria cuya finalidad es la

separación de un sólido insoluble que está
presente en una suspensión sólido-líquido,
haciendo pasar dicha suspensión a través de
una membrana porosa que retiene las
partículas sólidas.

IX
Filtro Equipo de operaciones unitarias por medio del
que se realiza la filtración.

Filtro prensa de placas Montaje alternado de placas cubiertas en

y marcos ambos lados con un medio filtrante que por lo
general es tela y marcos huecos, que
proporcionan el espacio necesario para la
acumulación de la torta durante la filtración.

Medio filtrante Barrera que permite que pase el líquido,

mientras retiene la mayor parte de sólidos.

Presión Magnitud físicaescalarque mide la fuerza en

dirección perpendicular por unidad de
superficie, y sirve para caracterizar cómo se
aplica una determinada fuerza resultante sobre
una superficie.

Tierra diatomácea Clasedealgasunicelulares microscópicas.

Conocidas también como Bacillariophyceae,
son uno de los más comunes tipos
defitoplancton.

Tortafiltrante Capa formada debido a la obstrucción de los

poros del medio filtrante es un fenómeno
complicado.

X
Turbidez Falta de transparencia de un líquido debida a la
presencia de partículas en suspensión.

Viscosidad Resistencia de un fluido a deformaciones

tangenciales.

XI
XII
 RESUMEN

Se realizó una evaluación de la operación de filtrado de un filtro prensa

para la clarificación de bebidas alcohólicas en una empresa dedicada a la
fabricación y envasado de las mismas.

El estudio de tesis se enfocó en determinar la resistencia específica de la

torta, la resistencia específica del medio filtrante, el volumen y el tiempo óptimos
de filtrado y el caudal máximo que garantice la calidad de las bebidas
alcohólicas.

La metodología utilizada para cumplir con el objetivo propuesto fue un

estudio matemático y gráfico del comportamiento del filtro en función del tiempo
de filtrado, se realizaron cinco corridas en donde se medía el volumen de
filtrado, el diferencial de presión y la turbidez del producto en distintos tiempos,
para cada una de las placas filtrantes.

Con los datos encontrados se determinó la resistencia específica del

medio filtrante, la resistencia específica de la torta, el volumen óptimo de
filtrado, el tiempo óptimo de filtrado y el caudal máximo que garanticen la
calidad del producto la cual se comparó con la medida de la turbidez requerida
por la empresa para verificar la calidad del producto.

XIII
XIV
 OBJETIVOS

General

Evaluar la operación de filtrado de un filtro prensa de placas y marcos,

para la clarificación de bebidas alcohólicas de una empresa de fabricación y
envasado de bebidas alcohólicas por medio del establecimiento de parámetros
de operación que garanticen la calidad del producto.

Específicos

1. Determinar la resistencia específica de la torta por medio de una gráfica

que relacione el tiempo de filtrado y el volumen de filtrado.

2. Determinar la resistencia específica del medio filtrante por medio de una

gráfica que relacione tiempo de filtrado y el volumen de filtrado.

3. Encontrar un modelo matemático a partir de datos experimentales a fin

de determinar si es posible establecer un volumen y tiempo óptimos de
filtrado que garanticen la calidad del producto, de ser así, determinar el
volumen y tiempo óptimos de filtrado.

4. Establecer el caudal máximo que garantice la calidad del producto por

medio de una función que relacione el área frontal del filtro, la resistencia
del medio y la viscosidad del fluido.

XV
XVI
 INTRODUCCIÓN

La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de

un sólido insoluble que está presente en una suspensión sólido-líquido,
haciendo pasar dicha suspensión a través de una membrana porosa que
retiene las partículas sólidas.

En la industria en general, la filtración es una operación unitaria muy

común, para el caso particular de la industria de alimentos se distinguen tres
tipos característicos de filtración; con suspensiones apreciables de sólidos,
denominada filtración, con suspensiones que contienen pocos sólidos
denominada clarificación y la microfiltración donde las partículas a separar son
de orden de 0,1 milímetro o menores.

En una empresadedicada a la fabricación y envasado de bebidas

alcohólicas, dentro del proceso de filtración para la clarificación de sus
productos se utilizan varios filtros de diversas categorías, entre los cuales se
encuentra un filtro prensa de placas y marcos utilizados para la filtración de la
mayoría de productos, dicho filtro fue el objeto de evaluación del presente
trabajo de investigación.

En la empresa tienen como objetivo de calidad e inocuidad ser el

productor de las bebidas alcohólicas más finas e inocuas para el consumidor,
por lo cual, deben asegurar la calidad e inocuidad de cada uno de los productos
que ofrecen para mantener el estándar de calidad que han forjado por lo cual
deben ser muy rigurosos en sus procesos, para mantener la calidad y lograr la
plena satisfacción de sus clientes.

XVII
 La operación unitaria de filtración es de suma importancia dentro del
proceso de producción de bebidas alcohólicas ya que asegura la calidad de los
productos que fabrica la empresa, debido a que cada uno de estos productos
debe pasar por un proceso de filtración para poder ser envasado, por lo tanto el
funcionamiento eficaz y eficiente del filtro prensa del área de fabricación así
como otros de filtros con los que cuenta la empresa es de suma importancia
para ellos.

La empresa anteriormente tuvo algunos problemas con los productos

filtrados por lo cual recurría a volver a filtrar el producto para lograr la calidad
adecuada. Por lo tanto se vio la necesidad de establecer los parámetros de
operación del filtro para evaluar el buen funcionamiento del mismo.

Se evaluóel funcionamiento de un filtro prensa del área de fabricación,

para lograr un producto de calidad que cumpla con las exigencias para los
consumidores finales el filtro prensa a evaluar es de placas y marcos de 60 x 60
centímetros de acero inoxidable, y se establecieron parámetros de operación
óptimos para la filtración de productos que requieren de carbón activado y tierra
diatomácea para su clarificación.

XVIII
 1. ANTECEDENTES

La filtración es una operación unitaria que tiene sus orígenes muchos años
atrás, el filtro prensa es un artefacto que fue desarrollado en el siglo XIX con el
fin de filtrar arcilla, actualmente el filtro prensa tiene una amplia aplicación en
muchas industrias, debido a los altos rendimientos obtenidos, y debido a que se
puede utilizar para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos.

A pesar de que el proceso de filtración es una operación unitaria de

elevada importancia a nivel industrial, en Guatemala, pocos estudios se han
realizado sobre dicho tema, siendo los filtros prensa de placas y marcos los
más utilizados a nivel industrial, razón por la cual es de suma importancia el
buen control del funcionamiento de los mismos para lograr la mayor eficacia y
eficiencia posible.

Entre los trabajos de graduación realizados sobre filtros prensa se

encontraron los siguientes:

En el 2001, María Gabriela Rangel Centeno, estudiante de ingeniería

química de la Universidad de los Andes, Venezuela, realizó su trabajo de
graduación titulado: “Filtración de licores negros con membranas”.

En el 1999, Claudia Regina Vetorrazzi González, estudiante de ingeniería

química industrial de la Universidad Rafael Landívar, Guatemala, realizó su
trabajo de graduación titulado: “Instalación y práctica de filtro prensa en el
Laboratorio de Operaciones unitarias de la Universidad Rafael Landívar”.

1
 El objeto del trabajo de Claudia Regina era determinar la relación que
existe entre la presión y la resistencia de la torta y el medio filtrante, así como la
familiarización de los alumnos del Laboratorio de Operaciones Unitarias con los
tipos de filtrado que se encuentran en la industria nacional, las conclusiones
que la alumna planteó fueron que las gráficas tiempo/volumen de filtrado vs
volumen de filtrado, dieron como resultado rectas, la correlación de la pendiente
de cada gráfica anterior en relación con la presión en escala logarítmica era una
recta, con estos y otros datos finamente se encontró la ecuación que describe el
funcionamiento del filtro prensa.

En 1999, Diego Alexander Bermudez Salazar junto con Johanna María

Escobar Arcila, estudiantes de ingeniería química de la Universidad del Valle,
Colombia, realizaron su trabajo de graduación titulado: “Optimización del
sistema de filtración de licores de refinería en el Ingenio Riopaila S.A.”.

2
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Filtración

“La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de

un sólido insoluble que está presente en una suspensión sólido-líquido,
haciendo pasar dicha suspensión a través de una membrana porosa que
retiene las partículas sólidas. A la membrana porosa se la denomina medio
filtrante, mientras que las partículas retenidas en la membrana forman una capa
que se denomina torta y el líquido que atraviesa la membrana porosa y está
exento de sólidos se denomina filtrado”.1

Generalmente, los poros del medio tendrán una forma tortuosa y serán
menores que las partículas que deben separarse, operando el filtro en forma
eficaz únicamente después que un depósito inicial haya sido retenido en el
medio.

Figura 1. Diagrama sistemático del sistema de filtración

Fuente: SVAROVSKY, Ladislav. Solid-LiquidSeparation. p. 303.

1
IBARZ RIBAS, Alberto. Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. p. 271.

3
 Filtración es el nombre de la operación unitaria. “Un filtro es un equipo de
operaciones unitarias por medio del que se realiza la filtración”.2

El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras

retiene la mayor parte de sólidos. Dicho medio puede ser una pantalla, tela,
papel o un lecho de sólidos. El líquido que pasa a través del medio filtrante se
conoce como filtrado.

“Para obtener un flujo de fluido a través del medio filtrante, se debe aplicar
una caída de presión ΔP a través del medio; desde un punto fundamental de
vista este diferencial de presión se puede lograr por medio de cuatro fuerzas
motrices: gravedad, vacío, presión y fuerza centrífuga”.3

“La filtración es una operación unitaria de mucha utilidad dentro de la

industria en general, en el caso particular de la industria alimentaria se
distinguen tres tipos característicos de filtración. En uno de ellos se incluyen las
suspensiones que contienen cantidades apreciables de sólidos insolubles y al
ser filtrados forman una torta sobre el medio filtrante pudiendo interesar la
obtención del sólido, del filtrado o de ambos”.4

Otro tipo es el que incluye suspensiones con pocos sólidos insolubles que
por regla general suelen ser indeseables y en cuyo caso la filtración se
denomina clarificación. Por último, se debe citar la microfiltración que se da en
el caso de que las partículas sólidas a separar sean de tamaños del orden 0,1
milímetros.

2
PERRY, M, GREEN, D, MALONEY, J. Manual del Ingeniero Químico, p.1696.
3
SVAROVSKY, Ladislav. Solid-liquid Separation.p.303.
4
IBARZ RIBAS, Alberto. Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos, p. 271.

4
 Cuando la cantidad de sólidos es relativamente pequeña, comparada con
la del líquido, el proceso se denomina normalmente filtración. Al aumentar el
porcentaje de sólidos la operación pasa a ser de prensado o centrífuga. Los
filtros por lo general retienen los sólidos acumulados utilizando medios filtrantes
formando una torta filtrante.

La filtración y los filtros se pueden clasificar de varias formas.

a) Por la fuerza motriz o impulsora: se induce el flujo de filtrado por el medio

filtrante mediante la carga hidrostática (gravedad), presión
sobreatmosférica o vacío aplicado corriente arriba del medio filtrante,
presión subatmosférica aplicada corriente abajo del citado medio o fuerza
centrífuga a través de este último.

b) Por el mecanismo de filtración: cuando los sólidos quedan detenidos en

la superficie de un medio de filtración y se amontonan unos sobre otros
para formar una torta de creciente espesor, la separación es conocida
como filtración de torta. Cuando los sólidos quedan atrapados dentro de
los poros o cuerpo del medio de filtración, se le denomina medio filtrante
de profundidad, o filtración clarificadora.

5
 Figura 2. Mecanismo de filtración con formación de la torta

Fuente: SVAROVSKY, Ladislav. Solid-Liquid Separation. p. 304.

c) Por la función: lameta de la filtración puede ser la obtención de un sólido

seco, un líquido clarificado o ambas cosas.

d) Por ciclo operacional: los filtros pueden ser intermitentes o continuos, y

los filtros por lotes, se pueden manejar con una fuerza impulsora de
presión constante, a velocidad constante o en ciclos variables, con
respecto tanto a la presión como a la velocidad. El ciclo por lotes puede
variar grandemente, dependiendo del área de filtrado y la carga de
sólidos.

e) Por la naturaleza de los sólidos: la filtración de tortas puede incluir una

acumulación de sólidos sustancialmente incompresibles que
corresponden, más o menos, en la filtración por medio de filtro, a
partículas deformables y rígidas.

6
 Estos métodos de clasificación no se excluyen mutuamente. Además los
filtros usualmente se dividen entre dos grupos de equipo de torta y clarificador,
luego entre máquinas que utilizan la misma fuerza motora, y por último si son
batch o continuos.

Los principales factores a considerar al seleccionar el equipo y las

condiciones de operación son:

x Las propiedades del fluido, especialmente su viscosidad, densidad y

propiedades corrosivas.

x La naturaleza del sólido, tamaño y forma de partícula, distribución de

tamaños y características de relleno.

x La concentración de sólidos en suspensión.

x La cantidad de material a tratar y su valor.

x Si el producto valioso es el sólido, el fluido o ambos.

x Cuando es necesario lavar los sólidos filtrados.

x Si una contaminación muy ligera, provocada por el contacto de la

suspensión o el filtrado con los diversos componentes del equipo, es
perjudicial para el producto.

x Si la suspensión de alimentación puede calentarse.

x Si se puede efectuar algún tratamiento previo.

7
2.2. Medio filtrante

La función del medio filtrante es la de actuar como un medio de soporte

para la torta filtrante, siendo las primeras capas de torta filtrante las que
proporcionan el verdadero filtro. Todos los filtros requieren un medio filtrante
para retención de sólidos.

“La especificación de un medio de filtración está basada en la retención de

un tamaño mínimo de partículas y eficiencia de separación, así como en un
tiempo aceptable de vida. La elección del medio de filtración es la consideración
más importante para asegurar el funcionamiento satisfactorio de un filtro”.5En la
filtración de la torta, la selección del medio filtrante incluye en la optimización de
los siguientes factores:

x Capacidad de retener los sólidos sobre sus poros con rapidez.

x Velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus intersticios.

x Resistencia mínima al flujo de filtrado.

x Resistencia a los ataques químicos.

x Suficiente resistencia para sostener la presión de filtración.

x Resistencia aceptable al desgaste mecánico.

x Capacidad para descargar la torta con facilidad y limpieza.

5
PERRY, M.; GREEN, D.; MALONEY, J. Manual del ingeniero químico, p. 1710.

8
x Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cual
se utilizará.

x Costo mínimo.

En la selección del medio filtrante se incluyen innumerables tipos de telas,

tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas y sólidos porosos o perforados,
membranas poliméricas o sólidos particulados en forma de un lecho permeable.
Todos los tipos de medios filtrantes se encuentran disponibles en gran variedad
de materiales.

2.3. Torta filtrante

“Las etapas iníciales en la formación de la torta filtrante son importantes,

ya que pueden tener una influencia importante sobre la resistencia al flujo y
pueden afectar seriamente la vida útil de la tela.

La obstrucción de los poros del medio filtrante es un fenómeno

complicado, en parte debido a la naturaleza muy compleja de la estructura de la
superficie de los tipos usuales de medios filtrantes y en parte, porque las líneas
de movimiento de las partículas no están bien definidas. Al inicio de la filtración,
la forma en la cual se forma la torta filtrante varía entre dos extremos: a) la
penetración de los poros por las partículas y b) el impedimento establecido en la
entrada de los poros por las partículas formando puentes”.6

6
PERRY, M.; GREEN, D.; MALONEY, J. Manual del ingeniero químico, p. 1712.

9
 Figura 3. Esquema de formación de la torta

Fuente: IBARZ RIBAS, Alberto. Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos. p. 273.

La formación de la torta se ve afectada por la concentración de partículas

en el fluido. Cuanto mayor sea la concentración de partículas, más pequeña
será la distancia media entre las partículas y menor será la tendencia de las
partículas a ser atraídas por las líneas de corriente dirigidas hacia los poros
abiertos.

Las partículas de una suspensión concentrada tienden a distribuirse

uniformemente sobre la superficie del filtro, formando puentes. En una solución
diluida, las partículas son dirigidas por las líneas de corriente hacia los poros y
tienden a depositarse en los mismos.

Como resultado, las suspensiones de alta concentración, generalmente

dan lugar a tortas de resistencia más pequeña que las formadas a partir de
suspensiones diluidas.

10
2.4. Tratamiento preliminar de las suspensiones antesde la filtración

Si la suspensión a filtrar es diluida y las partículas sólidas decantan

fácilmente en el fluido, puede ser interesante efectuar una concentración
preliminar en un espesador. La suspensión espesada, pasa entonces desde el
espesador al filtro, reduciéndose de esta manera la cantidad de material a
manejar.

La naturaleza de la torta filtrante tiene un efecto muy pronunciado sobre la

velocidad de flujo del filtrado y mientras más grande sean las partículas que
forman la torta filtrante, se obtiene una filtración más rápida. Por lo tanto, es
conveniente agregar un agente coagulante a la suspensión. Si la suspensión es
obtenida por medio de una precipitación, es también conveniente controlar las
condiciones de precipitación de forma tal que se obtenga las partículas de
mayor tamaño posible.

2.5. Coadyuvantes de la filtración

El empleo de coadyuvantes para la filtración es una técnica que se aplica

con frecuencia para las filtraciones en que surgen problemas de baja velocidad
de filtración, taponamiento rápido del medio o claridad no satisfactoria del
filtrado. Los coadyuvantes de filtración son sólidos finamente divididos,
granulares o fibrosos, capaces de formar una torta de alta permeabilidad en la
que se pueden retener los flóculos deformables y los sólidos muy finos y
pastosos.

11
 “La utilización de coadyuvantes permite utilizar un medio filtrante mucho
más permeable que el requerido en filtraciones de clarificación, con el objeto de
producir un filtrado de la misma calidad por filtración profunda”.7

Los coadyuvantes de filtración deben ser de baja densidad para minimizar

su tendencia al asentamiento; deben ser porosos y capaces de formar una torta
porosa para minimizar la resistencia al flujo y deben ser químicamente inertes al
filtrado.

Los dos coadyuvantes que más se utilizan son: la sílice diatomácea

(también llamada tierra de diatomeas o tierra diatomácea) y sílice pura
preparada a partir de yacimientos de esqueletos diatomáceos y perlita dilatada.
Se utilizan también fibras de celulosa, carbón o yeso.

Los coadyuvantes de filtración se utilizan en general en dos formas: la

primera consiste en utilizar el coadyuvante de filtración para formar una torta
previa, esto se utiliza por lo general, cuando el material a filtrar contiene
pequeñas turbidez que no forman nunca una torta filtrante verdadera. El
segundo método consiste en incorporar el coadyuvante a la suspensión a filtrar.

x Tierra diatomácea: un coadyuvante de filtración de tierra diatomácea

tiene una densidad bastante grande entre 128 a 320 kilogramos sobre
metro cúbico, contiene partículas regularmente menores a 50
micrómetros, y produce una torta con una porosidad en el rango de 0,9
(volumen de torta / volumen total de torta filtrante).

7
PERRY, M.; GREEN, D.; MALONEY, J. Manual del ingeniero químico, p. 1712.

12
 La alta porosidad (comparada con una porosidad de 0,38 de un filtro
prensa típico) indica su capacidad de ser un buen coadyuvante de filtración.
Hay diferentes métodos de procesar la diatomita cruda lo que resulta en una
serie de coadyuvantes de filtración con un amplio rango de permeabilidad.

2.6. Equipo de filtración

El filtro más adecuado será aquel que para una operación determinada,
cumpla las necesidades a un costo global mínimo. El costo del equipo está muy
relacionado con el área filtrante; normalmente se desea obtener una elevada
velocidad global de filtración.

Esto implica la utilización de elevadas presiones, aunque las presiones

máximas a utilizar están limitadas por consideraciones de diseño mecánico. Los
factores más importantes en la selección de un filtro lo constituyen: la
resistencia específica de la torta filtrante, la cantidad a filtrar y la concentración
de sólidos.

2.7. Tipos de filtros

Los filtros más comúnmente utilizados son:

2.7.1. Filtros de lecho

En este tipo de filtros, las partículas penetran en el interior de los

intersticios del lecho filtrante, donde quedan atrapadas. Se utiliza generalmente
para la depuración de los suministros de agua y el tratamiento de las aguas
residuales, con un contenido de sólidos de aproximadamente 10 gramos sobre
metro cúbico o menos.

13
 Este tipo de filtro ha sustituido a los filtros de arena. Estos filtros están
construidos de materiales granulares, con un tamaño de partícula de 0,6 a
1,2milímetros y con una profundidad de lecho de 0,6 a 1,8 metros. Las
partículas de sólidos se separan por una acción mecánica.

2.7.2. Filtros de mangas

Es ampliamente utilizado en la industria azucarera. Consta de un cierto

número de mangas largas y delgadas unidas a una bandeja de alimentación
horizontal; el líquido fluye por la acción de la gravedad, por lo que la velocidad
de filtración es baja. Posee la ventaja de poder instalar una gran área de
filtración. Los filtros de mangas, son ampliamente utilizados para eliminar
partículas de polvo de gases. Pueden funcionar como filtros de presión o de
succión.

2.7.3. Filtros de hojas

Los filtros de hojas surgieron de la necesidad de desarrollar unidades de

gran capacidad. Fueron desarrollados por Moore, Kelly y Sweetland. El filtro
Moore funciona al vacío y ha sido concebido esencialmente para dar grandes
áreas utilizando una construcción sencilla. En los otros dos tipos, las hojas
están contenidas en una carcasa para permitir la operación bajo presión.

Las características más importantes de este tipo de filtro son: la

uniformidad y separación de la torta, la facilidad de lavado y la instalación de la
tela.

14
x Filtro Moore: consiste en un cierto número de hojas, soportadas por un
marco rígido, con las tuberías de descarga de filtrado conectadas a un
colector común. La batería de hojas está sumergida en un depósito de
suspensión y se aplica vacío a través del colector de descarga.

x Filtro Kelly: consiste en una serie de hojas rectangulares verticales

dispuestas longitudinalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La
suspensión se bombea al interior de la envuelta cilíndrica, purgándose el
aire a la atmósfera y a luego se lleva a cabo la filtración hasta que se
forma una torta del grueso requerido.

x Filtro Sweetland: consiste en hojas circulares, todas del mismo tamaño,

sobre una carcasa horizontal, dividida en dos partes, la inferior de las
cuales gira sobre una bisagra para proporcionar un fácil acceso a las
hojas. El filtrado de cada hoja pasa a través de una mirilla y entra
después a un colector común, a través del cual abandona el filtro. El ciclo
de operación es parecido al del filtro Kelly, excepto que la torta se
descarga sin sacar las hojas.

2.7.4. Filtros rotatorios continuos

Los dos tipos principales de filtros rotatorios son: el de tambor rotatorio y el

de discos. Este tipo de filtro es de succión, en los que la filtración, lavado,
secado parcial y descarga de la torta, tienen lugar automáticamente.

Las necesidades de mano de obra son bajas y puede obtenerse un

funcionamiento económico. Los filtros rotatorios se desarrollaron por la industria
minera, pero hoy en día, se utilizan también en la industria química.

15
a) Filtros de tambor rotatorio: consiste en un cilindro dispuesto
horizontalmente, con la superficie exterior formada por una plancha
perforada o elementos de drenaje especiales sobre los que se fija la tela
filtrante. Algunas veces la tela está separada del tambor por una tela
metálica gruesa, de tal forma que se maximiza el área.

El cilindro está dividido en un cierto número de sectores, existiendo una

conexión por separado entre cada sector y una válvula rotatoria especial.
El tambor está sumergido en una suspensión que se mantiene agitada
para evitar la decantación de los sólidos, aplicando vacío a aquellos
sectores del tambor que están sumergidos.

Se produce una torta del espesor deseado, hasta aproximadamente

100mm, ajustando la velocidad de rotación del tambor. La capacidad de
este tipo de filtros está comprendida entre 0,1 y 5 kilogramos de sólido
por metro cuadrado y por segundo, variando según la naturaleza de la
torta.

b) Filtro rotatorio de discos: consiste en un cierto número de hojas filtrantes

circulares montadas sobreun pesado eje tubular y separado por medio de
cubos de rueda.

Cada sector del disco está conectado a una salida separada, formándose
un canal continuo por las salidas de los correspondientes sectores de las
otras hojas, cuando el conjunto de los discos está instalado. Estos
canales están conectados a una válvula rotatoria, parecida a la del filtro
de tambor.

16
 El funcionamiento del filtro de discos es muy parecido al del filtro de
tambor, pero la descarga de la torta es más difícil que en el tambor
rotatorio. Este filtro puede funcionar de tal forma, que se filtren
simultáneamente varias suspensiones, disponiéndolo de manera que los
discos se sumerjan en depósitos distintos.

En este caso sin embargo, no es posible separar los diferentes tipos de

filtrados. Su principal ventaja sobre el filtro rotatorio es que proporciona
una mayor área de filtración en el mismo espacio.

2.7.5. Filtro prensa

Es uno de los filtros que con más frecuencia se utilizaban en los primeros
años de la industria química y aún se emplean ampliamente.

Los dos tipos que más se utilizan son el diseño de placa de lavado o
placas y marcos, y el filtro prensa de placas huecas.

[Link]. Filtro prensa de placas y marcos

Consiste en un montaje alternado de placas cubiertas en ambos lados con

un medio filtrante que por lo general es tela y marcos huecos, que proporcionan
el espacio necesario para la acumulación de la torta durante la filtración.

En los marcos existen agujeros para la alimentación y el lavado, en tanto

que las placas tienen agujeros para el drenado del filtrado. Los marcos y placas
están colgados en un par de barras de apoyo horizontales y se prensan,
durante la filtración, para formar cierre a prueba de agua entre las dos placas
terminales, una de las cuales es estacionaria.

17
 Figura 4. Filtro prensa de placas y marcos

Fuente: IBARZ RIVAS, Alberto. Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos. p. 273.

“La prensa se puede cerrar manualmente, en forma hidráulica o por medio

de un motor. Existen varias disposiciones para la alimentación y descarga del
filtrado. En la más común, la alimentación y la descarga de los diferentes
elementos de la prensa, desembocan en un múltiple a través de algunos de los
agujeros que están en las cuatro esquinas de cada uno de los marcos y placas.

La alimentación por la parte superior y la descarga por el fondo de las

cámaras, proporcionan recuperación máxima del filtrado y el secado máximo de
la torta.

18
 En este filtro la solución pasa a través del medio filtrante, pero a medida
que se va filtrando se forma una torta, que va aumentando su espesor, por lo
que la solución debe atravesar, no sólo el medio filtrante, sino también la torta
formada. Esto supone que la caída de presión a través del filtro sea cada vez
mayor o bien el caudal de filtrado cada vez menor”.8

Figura 5. Operación de filtración en un filtro prensa de placas y marcos

Fuente: IBARZ RIBAS, Alberto. Operaciones unitarias en ingeniería de alimentos. p. 281.

El filtro prensa puede trabajar a caída de presión constante o a caudal

constante de filtrado. En el primer caso, al mantener la caída de presión
constante, el caudal de filtrado irá disminuyendo a lo largo del tiempo de
filtración. Por el contrario, si se desea que el caudal de filtrado sea constante, la
caída de presión se hará cada vez mayor.

8
IBAZ RIBAS, Alberto. Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. p. 271, 272.

19
 A medida que se va filtrando va aumentando el espesor del sólido
depositado, con lo que constituye un caso no estacionario de circulación de
fluidos a través de alturas de relleno variables.

[Link]. Filtro prensa de placas huecas

Son parecidos a los de placas y marcos pero sólo constan de placas. Las
dos caras de cada placa son huecas, para formar una cámara en la que se
acumula la torta entre las placas adyacentes.

Este diseño tiene la ventaja de utilizar aproximadamente la mitad de las

uniones de un filtro de placas y marcos, lo que hace que el cierre a presión sea
más seguro.

Las ventajas del filtro prensa se determinan por: su sencillez, el bajo costo
de capital, la flexibilidad y la capacidad para operar a alta presión en las
aplicaciones como filtro de torta o filtro de clarificación.

Los requerimientos de área de piso y altura por unidad de área de filtro

son pequeños y la capacidad se puede ajustar mediante la adición o eliminación
de las placas y marcos. Los filtros prensa se limpian fácilmente y el medio
filtrante, se puede reemplazar con facilidad. Con una operación adecuada se
obtiene una torta más seca y densa, en comparación con la que se obtiene con
la mayor parte de los otros filtros.

Existen varias desventajas tales como: un lavado imperfecto, debido a la

densidad variable de la torta, una duración relativamente corta del medio
filtrante, requerimientos de mano de obra elevados, etc.

20
 Sin embargo, el mayor problema consiste en tener que abrir el filtro para
descargar la torta, por lo que el operador está expuesto al contenido del filtro.

2.8. Principios de filtración

La filtración es un caso especial del flujo de fluidos, que envuelve el flujo

de fluidos a través de un sólido poroso. El propósito de esta operación, como ya
se mencionó anteriormente, es separar un sólido de un fluido. En el caso más
común, el fluido es un líquido. Debido a esto el proceso de filtración, sin
importar la forma en la cual es llevado a cabo, cumple con la ecuación básica
del flujo de fluidos:

Razón de flujo = Potencial/Resistencia

Debido al pequeño diámetro hidráulico del medio filtrante, el flujo del

filtrado a través del filtro, se efectúa en línea recta y cumple con las leyes
modificadas de Poiseuille o D’Arcy.

En filtración, el potencial que induce el movimiento es de tipo mecánico;

puede ser una diferencia en presión, la fuerza gravitacional o fuerza centrífuga.
La diferencia de presión es normalmente la más utilizada.

La caída de presión en el filtro, es la suma de las caídas de presión que

ocurren en la torta filtrante; el medio filtrante y la caída de presión que ocurre en
los canales del filtro que se utilice, que normalmente, para cálculos
aproximados, se desprecia.

21
 La razón instantánea de flujo es directamente proporcional a la presión e
inversamente proporcional a la resistencia total. La resistencia total está dada
por la suma de la resistencia de la torta filtrante, la resistencia del medio filtrante
y la resistencia equivalente a la caída de presión en los canales del filtro.

R = Rc + R’ + Rp

Donde R es la resistencia total, Rc es la resistencia de la torta y R’ es la

resistencia del medio filtrante y Rp es la resistencia que presentan los canales
del filtro, la cual para nuestros cálculos, será despreciada. La resistencia de la
torta filtrante aumenta al aumentar el grueso de la tortay depende de la
viscosidad del fluido que a filtrar, el ancho de la torta filtrante, la permeabilidad
de la torta, y el área disponible para la filtración en dirección normal al flujo de
filtrado.

A diferencia de la resistencia de la torta filtrante, la resistencia del medio

filtrante es constante. Poco después que la filtración ha comenzado, los poros
del medio filtrante son parcialmente tapados por las partículas contenidas en la
suspensión a filtrar; estos poros, parcialmente tapados, se convierten en el
verdadero medio filtrante y no el medio con los poros totalmente abiertos.

Debido a esto, no existe una forma de determinar la resistencia del medio

filtrante, excepto por experimentación.

El proceso de filtración puede llevarse a cabo a presión o a volumen

constante. A presión constante, el flujo de fluido al filtro, es controlado de forma
tal que no varíe la presión dentro de la unidad. A volumen constante, se
alimentará al filtro una razón constante de fluido sin tomar en cuenta las
variaciones de presión.

22
2.9. Proceso de filtración de bebidas alcohólicas

Con el fin de clarificar, eliminar partículas indeseadas y olores de las

bebidas alcohólicas estas deben de someterse a un proceso de filtración el cual
cuenta de varias etapas:

x Preparación de la bebida alcohólica:en esta etapa se formula la bebida

alcohólica de acuerdo a sus características específicas.
x Adición de carbón activado: en esta etapa se añade cierta cantidad de
carbón activado a la bebida alcohólica preparada con el fin de eliminar
color e impurezas.
x Reposo de la bebida alcohólica: en esta etapa la bebida se deja reposar
por un tiempo determinado con el fin de que las partículas de carbón y
las impurezas se depositen en el fondo.
x Armado de filtro: al filtro se le colocan los marcos y las placas filtrantes
para y se aprieta para sellar cualquier salida.
x Preparación de la precapa: luego de reposado el producto se hace re
circular cierta parte del licor junto con la tierra diatomácea para formar la
precapa.
x Filtración: el licor se pasa a través del filtro para su clarificación.

23
24
 3. DISEÑO METODOLÓGICO

3.1. Variables

Para lograr el cumplimiento de los objetivos a través de los resultados de

la revisión bibliográfica de los métodos y para poder determinar los parámetros
de operación de un filtro prensa de placas y marcos, se describen a
continuación las variables que influyen en su determinación así como las
variables a medir para determinar la variable respuesta.

3.1.1. Variables de control

En una investigación de tipo experimental existen variables que pueden

ser controladas por el analista y otras variables no pueden ser controladas, para
que la investigación sea objetiva se deben definir dichas variables con el fin de
establecer parámetros de operación en función de dichas variables.

25
 Tabla I. Determinación de las variables de control

Factor Potencial de
Dimensional Diseño
No. Variable
Constantes Variables
Análisis del Proceso
M
Tiempo de filtrado Segundos X
1 s
Metros L
Volumen de Filtrado X
2 cúbicos m3
P
Diferencial de Presión Pascal X
3 Pa
Masa de Tierra de
Kilogramos kg X
4 Diatomeas
Masa de Carbón K
Kilogramos X
5 Activado kg
Análisis Externo
Grados
Temperatura Ambiente °C X
6 Celsius

Presión Atmosférica Pascal Pa X

7

Fuente: elaboración propia.

26
 3.1.2. Variables independientes

Dentro de las variables de control se encuentran dos tipos de variables,

variables independientes y variables dependientes, las variables independientes
se eligen para establecer agrupaciones en el estudio, las variables
independientes pueden ser manipuladas por el investigador.

Tabla II. Determinación de variables independientes

Factor Potencial de
Dimensional Diseño
No. Variable
Constantes Variables
Análisis del Proceso

Tiempo de filtrado Segundos s X

1
Metro
Volumen de Filtrado m3 X
2 Cúbico
3 Diferencial de Presión Pascal Pa X
Masa de Tierra de
4 Kilogramos kg X
Diatomeas
Masa de Carbón
5 Kilogramos kg X
Activado
Masa de la Torta
Kilogramos kg X
6 Húmeda
7 Masa de la Torta Seca Kilogramos kg X

Fuente: elaboración propia.

27
 3.1.3. Variables dependientes

Las variables dependientes son variables respuesta dentro de la

investigación dichas variables pueden ser influenciadas por los valores de las
variables independientes, las variables dependientes son valores que se
observan y determinan el efecto de la variable independiente.

Tabla III. Variables dependientes

Factor Potencial de Diseño

Dimensional
No. Variable
Constantes Variables

Análisis del Proceso

Kilogramos/
1 Densidad del Fluido kg/m3 X
Metro cúbico
Metro cúbico/
2 Caudal del Filtrado m3/s X
Segundo
3 Turbidez NTU NTU X

Fuente: elaboración propia.

3.1.4. Variables de medición

Las variables de medición pueden ser cualitativas o cuantitativas para el

estudio las variables de medición se expresaron cuantitativamente, siendo estas
variables expresadas numéricamente.

28
 Tabla IV. Variables de medición

No. Variable Dimensional

1 Tiempo de filtrado Segundo s

2 Volumen de Filtrado Kilogramos kg
3 Masa de Tierra de Diatomeas Kilogramos kg
4 Masa de Carbón Activado Kilogramos kg

Fuente: elaboración propia.

3.2. Delimitación de campo de estudio

Campo de estudio: Tecnología de Alimentos

Área de investigación:Operaciones Unitarias
Línea de investigación: Laboratorio de Ingeniería Química
Proceso: filtración por medio de un filtro prensa de placas y marcos.
Ubicación: km. 16.5 Carretera Roosevelt 4-81, zona 1 Mixco, Guatemala C.A.
Clima: temperaturas que oscilan entre los 12-28°C según la época del año.

3.3. Recursos humanos disponibles

Investigadora: ConyAsenath Juárez Franco; encargada del desarrollo del

trabajo de investigación.
Asesor: Ing. Qco. Edwin Morales López; responsable del asesoramiento y
conducción del trabajo de investigación.
Coasesor: Inga. Qca. Mónica Franco Gordillo; responsable del coasesoramiento
del trabajo de investigación.
Revisor: Ing. Qco. Renato Geovanni Ponciano

29
3.4. Recursos materiales disponibles

Equipo:
x Filtro prensa de placas y marcosde 24 placas con dimensiones de
60centímetros x 60centímetros, con una placa de celulosa marca Pall
con nombre comercial D400, con un mesh de 7 micras.
x Turbidímetro digital con un rango de 0 a 1000 Unidades Nefelométricas
con precisión de +/- 2%.
x Balanza Analítica digital con incertidumbre de 0,001g
x Manómetros tipo bourdon con unidad de medición en PSI en una escala
de 0 a 100.
x Bomba Centrífuga sencilla de 7 caballos de fuerza y con flujo radial.

Reactivos:
x Tierra diatomácea de 45% de pureza.
x Carbón activado en polvo, fabricado a partir de madera y activado con
ácido fosfórico.

3.5. Proceso de fabricación de bebidas alcohólicas

El proceso de fabricación de bebidas alcohólicas es un proceso sencillo en

donde cada etapa requiere de un control establecido para lograr un producto
que cumpla las características de calidad e inocuidad establecidas, el proceso
de fabricación se puede expresar mediante el siguiente diagrama de flujo:

30
 Figura 6. Proceso de fabricación de bebidas alcohólicas

RECEPCIÓN DE
RECEPCIÓN DE Alcohol Tridestlado INSUMOS DE
BEBIDA ALCOHÓLICA FABRICACIÓN

PREPARACIÓN DEL
JARABE

MEZCLADO ADICIÓN DE
BONIFICADORES

ADICIÓN DE
CARBÓN Tierra Diatomácea Placas Filtrantes

FILTRADO PREPARACIÓN DE ARMADO DE

LA PRECAPA FILTRO

TRASLADO A
TANQUE DE

REPOSO

PULIDO

TRASTADO A
ENVASADO

Fuente: elaboración propia.

31
3.6. Técnica cualitativa o cuantitativa

La técnica de análisis dentro de un estudio puede ser cuantitativa o

cualitativa dependiendo si las variables expresan las cualidades del objeto de
estudio o si expresan en cantidades numéricas las variables.

3.6.1. Técnica cualitativa

Esta técnica se desarrolló mediante la observación de los cambios de

color en las bebidas alcohólicas al ser sometidas al proceso de filtrado.

3.6.2. Técnica cuantitativa

La técnica cuantitativa dentro de la investigación se llevo a cabo a través

de la evaluación del funcionamiento del filtro prensa, los parámetros de
funcionamiento del mismo y el análisis de los datos obtenidos para el desarrollo
de resultados, conclusiones y recomendaciones.

3.6.3. Diseño preliminar

El diseño preliminar expresa la forma en que el investigador desea llevara

a cabo el estudio, determina los pasos a seguir para poder determinar el objeto
del estudio.

32
 Figura 7. Diseño preliminar

INICIO

Estudio Análisis Análisis

preliminar de la conceptual teórico
evaluación del problema

Evaluar el Establecer
Variables de Determinación
Filtro Prensa
Control y de de las variables
Medición a evaluar

Determinar los Evaluar la

parámetros de Presentación
eficiencia del
operación Técnica
Filtro

FIN

Fuente: elaboración propia.

3.6.4. Procedimientos para la determinación de los

parámetros de operación del filtro prensa

Al establecer las variables de control y de medición que permitieron

cumplir los objetivos del presente trabajo de graduación, se fijaron ciertas
condiciones y características para que el método sea efectivo y cómodo para la
realización del experimento asociado.

33
 La determinación de los parámetros de funcionamiento del filtro prensa se
realizó mediante la medición de variables de control tales como volumen de
filtrado, tiempo de filtrado, diferencial de presión y la turbidez del producto.

La metodología para establecer los parámetros de funcionamiento del filtro

se realizó por medio de una investigación científica de tipo exploratoria, los
datos obtenidos se tabularon y se trabajaron mediante un programa de análisis
de datos y por medio de funciones matemáticas y gráficas se
obtuvieronparámetros de funcionamiento del filtro que garantizan la calidad del
producto final.

Lo primero que se realizó fue una gráfica experimental del volumen en

función de la relación tiempo-volumen, dicha gráfica se analizó linealmente y se
determinó la ecuación de la gráfica y se determinaron la pendiente que se utilizó
para encontrar el valor de la resistencia específica del medio y el intercepto que
se utilizó para encontrar el valor de la resistencia específica de la torta, todo
esto se realizó con ayuda del programa Microsoft Office Excel®.

Para determinar el modelo matemático que permita determinar la

posibilidad de encontrar el volumen y tiempo óptimos de filtrado se derivo la
ecuación de la gráfica determinada con anterioridad y se graficó la derivada
para determinar con dicha gráfica la posibilidad de encontrar el volumen y el
tiempo óptimos de filtrado.

Para determinar el caudal máximo de filtrado se utilizó la siguiente

ecuación relaciona el área de filtrado, la resistencia del medio filtrante, el
diferencial de presión y la viscosidad del producto.

34
  ()
á =
μ

Donde:
A = área frontal [m2]
= resistencia del medio [1/m]
= viscosidad del Fluido [Pa s]
Δp =diferencial de presión [Pa]

Por último se realizó un promedio de los datos obtenidos y se procedió a

realizar el análisis estadístico.

3.7. Recolección y ordenamiento de la información

Para determinar el objeto del estudio es necesario establecer cómo se van

a recolectar los datos y como se van a ordenar dichos datos para que la
investigación sea objetiva y se pueda cumplir con el objetivo propuesto.

3.7.1. Elección del diseño experimental

El diseño experimental es una técnica de investigación que permite

identificar y cuantificar las causas de un efecto dentro del estudio experimental,
en el diseño experimental se manipulan múltiples variables vinculadas a una
causa con el fin de medir el efecto que tienen sobre la variable de interés.

El diseño experimental prescribe una serie de pautas relativas qué

variables hay que manipular, de qué manera, cuántas veces hay que repetir el
experimento y en qué orden para poder establecer con un grado de
confianza predefinido la necesidad de una presunta relación de causa-efecto.

35
 [Link]. Diseño de tratamientos

Los tratamientos que se utilizaron para cumplir con los objetivos

planteados se trabajaron según lo indicado dentro de las normas de la empresa.
Siendo las variables de observación: el tiempo de filtrado, el diferencial de
presión y el volumen de filtrado.

Se realizó una evaluación de los parámetros de operación para productos

que requieren el uso de carbón activado y tierra diatomácea para su filtración.

[Link]. Muestreo

Para que los resultados fuesen precisos, se trató de disminuir los posibles
errores utilizando un número adecuado de corridas. Para conseguir lo anterior
se utilizó una probabilidad de éxito del 95% por lo que conjuntamente la
probabilidad de fracaso se tomó de un 5%, con un nivel de significancia del 5%.

Donde:
Z = confiabilidad
P = probabilidad de Éxito
Q = probabilidad de fracaso (1 –P)
E = error estimado
N = número de corridas

Para la realización de la investigación se procedió a utilizar un error

estimado del 20%, con lo cual utilizando la ecuación anterior se obtiene la
cantidad de corridas a utilizar:

36
 (1.96)
× 0.95 × 0.05
=
(0.20)

= 4.5619 ~ 5

Con el dato obtenido anteriormente se define que la cantidad de corridas

que se realizaron, 5.

[Link]. Diseño de control de error

Según el número de corridas que se van a utilizar, se realizaran las

tomasque sean necesarias para agotar el uso de la placa filtrante con el fin de
completar las 5 corridas, con los datos correspondientes en cada unidad de
medición se tomará el valor promedio de las lecturas realizadas. Esto con el fin
de obtener un valor promedio confiable, es decir, preciso.

[Link]. Diseño de observaciones

Para la realización del trabajo de graduación se trabajó con bebidas

alcohólicas que requieren el uso de carbón activado y tierra diatomácea para su
clarificación y la variable que se quiere observar es la turbidez a distintos
tiempos, volúmenes y diferenciales de presión, para asegurar que se obtuvo la
calidad de producto necesaria.

De acuerdo a lo descrito anteriormente se tomaron los datos de acuerdo a

tablas de ordenamiento y procesamiento de la información las cuales se
realizaron de la forma en que se muestra a continuación.

37
3.8. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la información

Tabular la información consiste en colocar en columnas y filas la

información obtenida durante la experimentación, dicha información se debe
ordenar de tal manera que sea objetiva para obtener los resultados requeridos.

La tabulación se utiliza como un proceso posterior a la recolección de

datos primarios y a partir de la tabulación se obtienen resultados concretos en
su manera más pura de todo el proceso de investigación, metódicamente es
ordenar los datos de manera práctica y concisa que ver los patrones de
comportamiento y las tendencias para poder obtener resultados.

Tabla V. Datos experimentales de masa de carbón activado y tierra

diatomácea

Corrida Producto Carbón Activado Tierra Diatomácea

Libras (lb) Libras (lb)
1 A Ni Mi

2 A Ni Mi

3 A Ni Mi

4 A Ni Mi

5 A Ni Mi

Fuente: elaboración propia.

38
 Tabla VI. Datos experimentales del volumen de filtrado

Volumen Volumen Turbidez

Corrida Producto Filtrado Acumulado
Litros (l) Litros (l) (NTU)
1 A --- Xi Zi
2 A --- Xi Zi
3 A --- Xi Zi
4 A --- Xi Zi
5 A --- Xi Zi
Promedio --- Xi Zi

Fuente: elaboración propia.

Tabla VII. Datos experimentales del tiempo de filtrado

Hora Turbidez
Corrida Producto Inicio Final Tiempo (NTU)
(min)
1 A --- --- Yi Zi
2 A --- --- Yi Zi
3 A --- --- Yi Zi
4 A --- --- Yi Zi
5 A --- --- Yi Zi
Promedio --- --- Yi Zi

Fuente: elaboración propia.

39
 Tabla VIII. Datos experimentales del diferencial de presión

Diferencial de Presión (PSI) Turbidez

Corrida Producto Inicial Final (NTU)
Entrada Salida ΔP Entrada Salida ΔP
1 A --- --- Wi --- --- Vi Zi
2 A --- --- Wi --- --- Vi Zi
3 A --- --- Wi --- --- Vi Zi
4 A --- --- Wi --- --- Vi Zi
5 A --- --- Wi --- --- Vi Zi
Promedio Wi Vi

Fuente: elaboración propia.

Tabla IX. Promedio de los datos experimentales

Volumen Tiempo de Diferencial de

Turbidez
Producto Acumulado Filtración Presión (PSI)
Litros (l) Horas (h) Inicial Final (NTU)
A XA YA WA VA ZA
B XB YB WB VB ZB
C XC YC WC VC ZC
D XD YD WD VD ZD
E XE YE WE VE ZE

Fuente: elaboración propia.

Nota: los productos analizados fueron bebidas alcohólicas que requirieran de

carbón activado y tierra diatomácea para su clarificación y todos fueron tratados
de la misma manera.

40
 4. RESULTADOS

A partir de los datos obtenidos y mediante un análisis matemático de los

datos se obtuvieron los siguientes resultados que son respuesta a los objetivos
planteados al inicio de la investigación.

Tabla X. Resistencia específica del medio filtrante (α)

Resistencia
Error Típico de
específica del Dato Promedio
Corrida la Media
medio filtrante [m kg-1108]
-1 8
[m kg-1 107]
[m kg 10 ]
1 7,53
2 7,79
3 5,18 5,63 8,76
4 4,29
5 3,37

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

41
 Tabla XI. Resistencia específica de la torta filtrante (R)

Resistencia
Error Típico
específica de la Dato Promedio
Corrida de la Media
torta filtrante [m-1 1010]
-1 10
[m-1 1010]
[m 10 ]
1 2,08
2 1,36
3 1,20 1,51 1,51
4 1,51
5 1,40

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

Tabla XII. Volumen óptimo de filtrado (V)

Volumen Error Típico de

Dato Promedio
Corrida óptimo de la Media
[m3 10-1]
filtrado [m3 10-1] [m3 10-2]
1 3,82
2 3,19
3 1,74 2,96 7,07
4 3,92
5 3,70

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

42
 Tabla XIII. Tiempo óptimo de filtrado (t)

Volumen Error Típico de

Dato Promedio
Corrida óptimo de la Media
[s 101]
filtrado [s 101] [s 10-1]
1 8,76
2 5,21
3 0,34 5,90 1,51
4 8,09
5 7,11

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

Tabla XIV. Caudal máximo de filtrado (qmáx)

Caudal máximo Error Típico de

3
Dato Promedio
Corrida de filtrado [m la Media
[m3 s-1 10-3]
s-1 10-3] [m3 s-1 10-3]
1 4,43
2 11,5
3 6,05 6,07 1,25
4 5,18
5 6,31

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

43
 Tabla XV. Turbidez del producto filtrado(T)

Volumen Error Típico de

Dato Promedio
Corrida óptimo de la Media
[NTU]
filtrado [NTU] [NTU 10-3]
1 0,13
2 015
3 0,13 0,13 1,25
4 0,13
5 0,14

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

Figura 8. Gráfica del modelo matemático de la función del volumen de

filtrado

20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008

Fuente: elaboración propia basada en datos de las tablas del apéndice 4 y 5.

44
 Tabla XV. Datos gráfica número 8

Color Modelo Matemático Intervalo de Validez

2
F(C) = V / (13,19V + 218,81V) [0 –0,00008]

Fuente:datos gráfica número 8.

45
46
 5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

El objetivo del presente trabajo de investigación fue evaluar la operación de

filtrado continuo de un filtro prensa de placas y marcos para la clarificación de
bebidas alcohólicas, esto se realizó por medio del establecimiento de
parámetros de operación que garantizaran la calidad del producto filtrado.

Para llevar a cabo dicho objetivo se evaluó el filtro prensa por medio de una
investigación científica tipo exploratoria, se realizaron cinco corridas utilizando
una placa filtrante en cada una de ellas, para cada corrida se realizaron
medidas de volumen, diferencial de presión y turbidez cada hora durante el
tiempo de filtrado con dichas mediciones y al hacer un análisis de los datos se
encontraron diversos resultados con lo que se puedo deducir diversas
conclusiones y sus respectivas recomendaciones con el fin de cumplir con el
objetivo planteado.

En un filtro prensa donde el caudal de filtración es constante y el

diferencial de presión varía en función del tiempo el líquido a filtrar experimenta
dos tipos de resistencia en serie una de las cuales es la resistencia de la torta
filtrante(α) y la otra la resistencia del medio filtrante (R), la resistencia de la torta
filtrante aumenta conforme se va dando la filtración, para el presente estudio la
resistencia específica de la torta filtrante presento un valor de 15,1 por metro,
dicho dato es un promedio de varias corridas realizadas que nos indica la
resistencia promedio específica del filtro en estudio.

47
 La mayoría de las tortas son compresibles y su resistencia específica
cambia con la caída de presión.

La resistencia de la torta filtrante es la oposición que dicha torta presenta a

que el líquido pase a través de [Link] es el resultado de los promedios de las
resistencias específicas efectivas obtenidas de una serie de corridas, el dato
obtenido indica que el fluido va a tener una resistencia a un avancede 15,1
metros a través de la torta. La resistencia específica también varía debido a que
la torta se va comprimiendo cada vez por efecto de la presión ejercida sobre
ella, lo que causa que las partículas de la torta se unan más y su resistencia
aumente.

Dentro de las resistencias que experimenta el líquido al ser filtrado se

encuentra la resistencia que ejerce el medio filtrante, la cual en la teoría se
asume es constante, sin embargo en la práctica no es así ya que cierta
penetración y bloqueo se da por medio de las partículas en suspensión cuando
dichas partículas penetran en el medio, logrando que los poros de la placa
filtrante se tapen y no se pueda atravesar a través de ella.

Tanto la resistencia de la torta como la resistencia del medio filtrante dan

como resultado que la presión de entrada del fluido y la presión de salida sean
diferentes debido a que las partículas al penetrar y bloquear tanto la torta como
el medio impiden el paso del líquido a filtrar, creando así un diferencial de
presión, el cual aumenta conforme la filtración se lleva a cabo hasta llegar a
tener un diferencial de presión constante.

La resistencia específica del medio filtrantetiene un valor de 5,63 x

108metros sobre kilogramos, como resultado del promedio de las resistencias
especificas efectivas de las diferentes corridas realizadas con el filtro.

48
 La resistencia específica del medio R normalmente debería ser constante
pero varía tanto por la penetración y bloqueo de partículas en suspensión como
por la presión aplicada debido a la compresión de las fibras que puede resultar
de la misma.

Debido a la caída de presión el filtro instalado incluye pérdidas no solo del

medio sino también asociadas al bombeo y a los puertos de entrada y salida del
filtro, para el cálculo de las resistencias del filtro dichos datos se toman como
nulos, debido a que su valor es prácticamente despreciable.

Para poder determinar el volumen y el tiempo óptimos de filtrado se

desarrollo un modelo matemático a partir de la relación del caudal de filtración,
el volumen y el tiempo de [Link] relación se encontró mediante los datos
originales tomados en la empresa, siendo esta ecuación la misma que se utilizó
para encontrar la resistencia de la torta filtrante y la resistencia del medio,
debido a que el caudal de filtración, es la relación entre el volumen filtrado en
función del tiempo de filtración,se utilizó la relación matemática descrita en la
ecuación número uno; la cual sirvió para determinar tanto la resistencia
específica del medio como la resistencia específica de la torta. Se despejo en
función del volumen para poder determinar la existencia de un punto de crítico
para determinar un volumen o tiempo óptimos de filtrado.

Al realizar dicho análisis se determinó que el modelo matemático

encontrado resultante era inadecuado para determinar el volumen óptimo de
filtradoya que este no presenta puntos críticos y al derivar la función no es
posible encontrar máximos y mínimos por lo cual se descartó la posibilidad de
determinar unvolumen o un tiempo óptimos de filtrado.

49
 El proceso de filtracióncontinua de bebidas alcohólicas y en general el
proceso de filtración de un filtro prensa en general requiere que se coloque una
precapa de filtrado como coadyuvante de la filtración, la cual se posiciona en el
filtro mediante la adición de tierra diatomácea a una parte del licor a filtrar. Este
se recircula hasta que toda la tierra diatomácea se deposite sobre la placa
filtrante, previo a ser filtrado al licor se le añade carbón activado para poder
eliminar contaminación, ya sean olores, sabores, colores entre otros que pueda
presentar el producto a filtrar.

El caudal es el volumen de un fluido que pasa por una posición en una

unidad de tiempo. De acuerdo a los resultados tenemos que el caudal máximo
que puede presentar el filtro garantizando la calidad del producto es de 6,70 x
10-3metros cúbicos sobre segundo, lo que es equivalente a 24,120 litros por
hora.

Al filtrar el licor que contiene el carbón activado, el proceso provoca que

sobre la precapa de tierra diatomácea se forme una capa de carbón activado
que no permite que el licor fluya libremente hacia las placas filtrantes, ya que
esta capa de carbón activado se deposita de tal forma que adquiere una
consistencia que se podría asemejar a un plástico, esto hace que la filtración
sea casi imposible y el tiempo en que el licor pasa fluidamente con un caudal
alto hacia la placa filtrante sea muy corto,ya que en el fondo del tanque de
filtración se deposita el carbón que fue añadido al licor y al iniciar la filtración
dicho carbón se deposita rápidamente sobre la precapa de tierra diatomácea.

Al comparar los datos originales con el resultado obtenido de caudal

máximo de filtración se puede observar que el caudal máximo solo se obtiene
en la primera hora de trabajo del filtro prensa y luego dicho caudal va
disminuyendo debido a que el filtro se va saturando.

50
 El caudal de filtrado es función de la resistencia del medio, la viscosidad y
del diferencial de presión. De acuerdo a la teoría,la viscosidad permanece
constante así como el diferencial de presión. Debido a que la resistencia del
mediono es constante y el caudal el inversamente proporcional a dicha
resistencia y ésta va aumentando con el paso del tiempo entonces el caudal
disminuye conforme la filtración está en proceso. Esto indica que aunque el
caudal máximo sea una cantidad fija,el caudal promedio va a ser mucho menor
a éste.

La turbidez que presentan los productos al ser filtrados se encuentra

debajo del máximo permitido con un promedio 0,13 NTU, siendo el máximo
permitido ya que los clientes tienen por requisito de calidad cualquier valor que
se encuentre debajo de 1 [Link] valor promedio de turbidez es mucho más
bajo a lo requerido por los clientes por lo cual pueden presentar un producto de
calidad que cumpla con los requisitos.

51
52
 CONCLUSIONES

1. Se encontró que el promedio de laresistencia del medio filtrante (α)es de

5,63 108metros sobre kilogramo,dicha resistencia no permanece
constante sino que aumenta debido que existe ciertapenetración y
bloqueo por parte de las partículas en suspensión que se da en el medio
filtrante.

2. La resistencia de la torta filtrante (R) es de 15,1, la cual se considera

elevada debido a la capa de partículas de carbón que se forma sobre
esta, provocando una saturación rápida del filtro lo cual es inadecuado
para los objetivos de la empresa, ya que el tiempo de proceso de
filtración es más alto de lo esperado.

3. De acuerdo al modelo matemático obtenido a partir de datos

experimentales no es posible determinar un volumen y tiempo óptimos
de filtrado que garanticen la calidad del producto,ya que la función
desarrollada no posee puntos de críticos donde se pueda encontrar un
valor máximo o mínimo.

4. El caudal máximo (qmáx) es de 6,70 x 10-3metros cúbicos sobre

[Link] existe diferencia significativa entre el caudal máximo de
operación que puede presentar el filtro y el caudal máximo determinado
para su óptimo funcionamiento.

53
5. La turbidez promedio obtenida del proceso de filtración es de 0,13 NTU,
menor a la especificada por la empresa, garantizando que la calidad del
producto filtrado es óptima.

54
 RECOMENDACIONES

1. Realizar un estudio que permita determinar la posibilidad de disminuir la

cantidad de carbón activado que se le aplica al licor previamente a ser
filtrado.

2. Evaluar la posibilidad de un cambio de método en cuanto al uso de tierra

diatomácea y carbón activado, añadiendo tierra diatomácea al licor previo
a filtrarse para que la torta formada permita que el licor fluya más
libremente.

3. Realizar un análisis económico en cuanto a las ventajas del uso de un

filtro de mayor capacidad con el fin de disminuir el tiempo de filtración y
por ende gastos operativos y de mano de obra.

4. Analizar la posibilidad de realizar la filtración en dos partes para poder

eliminar el carbón depositado en el filtro y aprovechar el caudal inicial de
trabajo.

5. Evaluar la posibilidad de que la salida del licor hacia el filtro se encuentre

por arriba de la capa de carbón activado depositada en el fondo del
tanque de reposo.

55
56
 BIBLIOGRAFÍA

1. CHEN, [Link]-Liquid separation via filtration, Technical & practical.

Chemical Engineering Magazine, 104 (2): 66-72, febrero 1997.
ISSN: 0009-2460.

2. COULSON, John [Link]ía química: operaciones básicas.

[Link]. España: Reverté, 2003. 413 [Link].

3. DEVORE, Jay L. Probabilidad y estadística para ingeniería y

[Link]. México: Thomson, 2005. 744 p. ISBN:
9706868313.

4. IBARZ RIBAS, [Link] unitarias en la ingeniería de

alimentos. España: Mundi-Prensa, 2005. 865 p. ISBN:
8484761630.

5. McCABE, Warren L.; SMITH, Julian C.; HARRIOT, Peter. Operaciones

unitarias en ingeniería química.4ª.ed. España: McGraw Hill,
1991.1224 p. ISBN: 8429173617.

6. PERRY, Robert H.; GREEN, Don W.; MALONEY, James O. Manual del
Ingeniero Químico. [Link]. Tomo 5. Capítulo Seis. España:
McGraw Hill, 1992. 2577 p. ISBN: 8448133455.

57
7. SENTMANAT, José M. Clarifying liquid filtration: a practical guide to
liquid filtration. Technical & practical. Chemical Engineering
Magazine, 280 (10): 62-63, Octubre, 2011. ISSN: 0009-4528

8. SVAROVSKY, Ladislav. Solid-Liquid separation. 4a- ed. Londres,

Inglaterra: Butterworth Heinemann, 2000. 568 p. ISBN:
0080541445.

9. VETTORAZZI GONZÁLES, Claudia Regina. Instalación y práctica de

filtración en unidad de filtro prensa en el laboratorio de
operaciones unitarias de la Universidad Rafael Landívar. Tesis
(Ingeniería Química). Guatemala: Universidad Rafael Landívar,
1999. 83 p.

58
 APÉNDICES

Apéndice 1. Tabla de Requisitos Académicos

Conocimientos
Química Química 3 y 4 Básicos de
Química

IQ-1
Balance de Masa Balance de Masa
y Energía

Bombas
IQ-2 Centrífugas,
Flujo de Fluidos Tuberías,
Régimen de
Licenciatura en Operaciones Fluido
Ingeniería Unitarias
Química
Laboratorio de Caída de
Ingeniería Presión,
Química 1 Medidores de

Laboratorio de Fluidación y
Ingeniería secado
Química 2

Principios
Fisicoquímica Fisicoquímicos

Ciencias Básicas Estadística

y Estadística I Descriptiva
Complementaria

Fuente: elaboración propia.

59
 Apéndice 2. Árbol de Problemas

Retraso en Pérdidas
Entregas Económicas

Sedimentación de
sólidos en el Producto a Partículas coloidales
producto reproceso suspendidas en
E elproducto
F
E
C
T
O
PRESENCIA DE SÓLIDOS
INDESEABLES EN ELPRODUCTO

C
A
U Tamaño de poro Parámetros de Armado de filtro y
S en placas filtrantes operación inadecuados preparación de
A precapa

Tiempo Velocidad

Tamaño Presión

Fuente: elaboración propia.

60
 Apéndice 3. Muestra de Cálculo

Determinación de la gráfica experimental del tiempo en función del

volumen

Debido a que el diferencial de presión ΔP es constante para la

determinación experimental de la resistencia de la torta α y la resistencia del
medio filtrante R se utiliza la siguiente ecuación:

=  + 

[Ecuación 1, Ref.4]
Donde:
t = tiempo de filtración [s]
V = volumen filtrado [m3]
a = constante [s/m6]
b = constante [s/m3]

Para la determinación de “a” y “b” realizamos una grafica de V en función

de t/V la cual tendrá una tendencia lineal con ayuda Microsoft Office Excel©
encontramos la ecuación de la gráfica para obtener los valores de a que sería la
pendiente de la gráfica y b que sería el intercepto.

Ejemplo: para los datos de la filtración No.1 y placa No.1.

61
 Gráfica No 1
Tiempo/Volumen (s/m3) 350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3)

Fuente: Datos calculados, figura No.1.

Cuyo modelo matemático es:

t/V = 1,937V + 193.0
Donde:
a = 1.937 [s/m6]
b = 193.0 [s/m3]

Nota: de la misma forma como se determino en el ejemplo se determinaron los

demás valores.

Determinación de la constante a1

[Ecuación 2, Ref.4]
Donde:
a = constante [s/m6]
a1 = constante [kg/m3 s]
A = área frontal [m2]
62
Δp = diferencial de Presión [Pa]

Ejemplo: para los datos de la filtración No.1 y placa No.1 de la tabla XVII

 = ∗ 2

 = 1.937 ∗ 2(1.07  − 3)
137,895

 = , 
 

Nota: de la misma forma como se determino en el ejemplo se determinaron los

demás valores.

Determinación de la constante b1

[Ecuación 3, Ref.4]

Donde:
b = constante [s/m3]
b1 = constante [kg/m2s]
A = área frontal [m2]
Δp = diferencial de presión [Pa]

Ejemplo: para los datos de la filtración No.1 y placa No.1.

 =  ∗ 
 = 193,0 ∗ 1,07  − 3 137,985
$
 = ,  ! "#
 

63
Nota: de la misma forma como se determinó en el ejemplo se determinaron los
demás valores.

Determinación de la Resistencia específica del medio

[Ecuación 4, Ref.4]

Donde:
a1 = constante [kg/m3 s]
= resistencia de la Torta [m/kg]
= viscosidad del Fluido [Pa s]
c = concentración de sólidos en suspensión [kg/m3]

Ejemplo: para los datos de la filtración No.1 y placa No.1 de la tabla XVII

%=
μ&
69,247
%=
1,07  − 3 ∗ 0,65

' = , * ! "
$

Determinación de la Resistencia de la Torta

[Ecuación 5, Ref.4]

Donde:
b1 = constante [kg/s m2]
= resistencia del medio [1/m]
= viscosidad del Fluido [Pa s]

64
Ejemplo: Para los datos de la filtración No.1 y placa No.1.
 =  μ
 = 9,59  − 6 0,36

- = *,  ! "

Nota: de la misma forma como se determino en el ejemplo se determinaron los
demás valores.

Determinación del volumen y el tiempo óptimos de filtración

Las condiciones óptimas de de filtración se obtienen al maximizar la

función de la capacidad de filtración, es decir:

Ya que la capacidad de filtración se define como el cociente entre el

volumen de filtrado y el tiempo de un ciclo de filtración:

El tiempo de un ciclo se define como la suma de los tiempos de filtrado.

Esta sería la condición máxima, al igualar cero la derivada de la capacidad

de filtración con respecto del volumen filtrado es posible obtener el volumen
óptimo de filtrado, de igual manera puede obtenerse el tiempo óptimo de
filtración si la derivada se realiza respecto al tiempo.

65
 Con la única diferencia es que para encontrar el volumen óptimo el tiempo
se debe expresar en función del volumen de filtrado, y para el tiempo óptimo el
volumen se debe expresar en función del tiempo de filtrado.

Para el caso del tiempo óptimo de filtración despejando el tiempo de la

Ecuación 1 se tendría que:

[Ecuación 6, Ref.1]
Donde:
t = tiempo de Filtración [s]
V = volumen filtrado [m3]
a = constante [s/m6]
b = constante [s/m3]

Con lo que la capacidad de filtración se puede expresar como:

[Ecuación 7, Ref.1]

Donde:
F(c) = capacidad de filtración [m3/s]
V = volumen filtrado [m3]
a = constante [s/m6]
b = constante [s/m3]

Se graficó la ecuación tomando para determinar si existen puntos críticos

con el fin de encontrar un máximo donde exista un volumen y un tiempo optimo
de filtración.
66
Determinación del caudal máximo según el tiempo de filtración
Para el cálculo del caudal máximo se tiene:

 ()
á =
μ
[Ecuación 9, Ref.1]

Donde:
A = área frontal [m2]
= resistencia del medio [1/m]
= viscosidad del Fluido [Pa s]
Δp =diferencial de presión [Pa]

Al encontrar el caudal máximo se evaluará la tendencia de la turbidez

conforme el caudal aumenta y se determinará si se cumple con la calidad de
producto requerida por la empresa.

Ejemplo: para los datos de la filtración No.1 y placa No.1.

 ()
á =
μ
0,36 (137,895)
á =
1,07  − 03 ∗ 8,29 + 09

#

/á! = , * ! "

Nota: de la misma forma como se determino en el ejemplo se determinaron los
demás valores.

67
 Dato Promedio Estadístico

El promedio (ā), permitirá obtener un dato representativo para cada

variable en cada medición, de esta forma se tomara en cuenta las posibles
variaciones aleatorias junto con la desviación estándar:

[Ecuación 10, Ref.3]

Donde:
ā = valor Promedio
ai = valor i
n = número de datos

Ejemplo: para los valores de la resistencia de la torta filtrante de las 5 corridas.

∑<; ;
ã=
>

7,53  + 08 + 7,79  + 08 + 5,18  + 08 + 4,29  + 08 + 3,31  + 08

ã=
5


ã = ,  ! "*
$

Nota: de la misma forma como se determinó en el ejemplo se determinaron los

demás valores.

68
 Desviación Estándar

La desviación estándar (Sa), permitirá cuantificar la dispersión de los

valores para una misma medición respecto al valor promedio, lo cual
representará el error aleatorio causado por diversos factores:

[Ecuación 11, Ref.3]

Donde:
ā = valor Promedio
ai = valor i
n = número de datos
Sa = desviación estándar de la variable a

Ejemplo: para los valores de la resistencia de la torta filtrante de las 5 corridas.

∑<|ã − ; |
?@ = A ;
>−1

|5,63 + 8 − 7,53 + 8| + |5,63 + 8 − 7,79 + 8| + |5,63 + 8 − 5,18 + 8| + |5,63 + 8 − 4,29 + 8| + |5,63 + 8 − 3,378|
?@ = A
5−1

B = ,  ! "*

Nota: de la misma forma como se determinó en el ejemplo se determinaron los

demás valores.

69
 Determinación de la Varianza de la muestra

La varianza de una variable aleatoria es una medida de dispersión del cuadrado

de la desviación estándar de dicha variable frente a su media.

∑<;|ã − ; |
 C =
>−1
[Ecuación 12, Ref.3]
Donde:
ā = valor Promedio
ai = valor i
n = número de datos
Var = varianza

Ejemplo: para los valores de la resistencia de la torta filtrante de las 5 corridas.

∑<;|ã − ; |
 C =
>−1

|5,63 + 8 − 7,53 + 8| + |5,63 + 8 − 7,79 + 8| + |5,63 + 8 − 5,18 + 8| + |5,63 + 8 − 4,29 + 8| + |5,63 + 8 − 3,378|
 C =
5−1

DE = , *F + 

Nota: de la misma forma como se determinó en el ejemplo se determinaron los

demás valores.

70
Determinación del error típico de la media

?@
G=
√>
[Ecuación 13, Ref.3]

Donde:
σ = error típico de la media
n = número de datos
Sa = desviación estándar de la variable a

Ejemplo: para los valores de la resistencia de la torta filtrante de las 5 corridas.

?@
G=
√>

1,95  + 08
G=
√5

I = *,  ! "

Nota: de la misma forma como se determinó en el ejemplo se determinaron los

demás valores.

71
 Apéndice 4. Análisis Estadístico

Análisis Estadístico promedio y desviación estándar

Desviación
Dato Promedio
Estándar
Resistencia de la Torta Filtrante 5,63 x 108 1,96 x 108
Resistencia del Medio 1,51x 1010 1,96 x 108
Volumen Óptimo 2,96 x 10-1 1,58x10-1
Tiempo óptimo 5,90 x10 3,39 x 10
Caudal máximo 6,70 x 10-3 2,79 x 10-3
Turbidez 0,13 9,09 x 103

Fuente: Muestra de Cálculo, ecuaciones 10 y 11.

Análisis Estadístico varianza y error típico de la media

Error típico de
Dato Varianza
la media
Resistencia de la Torta Filtrante 3,84 x 1016 8,76 x 107
Resistencia del Medio 1,14 x 1019 1,51 x 109
Volumen Óptimo 2,50 x 10-2 7,07 x 10-2
Tiempo óptimo 1,15 x 103 1,51 x 10
Caudal máximo 7,79 x 10-6 1,25 x 10-3
Turbidez 8,27 x 10-5 4,07 x 10-3

Fuente: Muestra de Cálculo, ecuaciones 12 y 13.

72
 Apéndice 5. Datos Originales

Datos filtración 1, placa No.1

Tiempo Volumen Diferencial de Caudal Tiempo /Volumen

(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h) (s/m3)
0 0,00 13,790
3,600 17,95 75,842 17,95 200,56
7,200 32,50 103,421 14,55 221,54
10,800 44,05 124,106 11,55 245,18
14,400 50,95 137,895 6,90 282,63
16,056 54,00 137,895 3,05 297,33
Promedio: 10,80

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 2, placa No.1

Tiempo Volumen Diferencial de Caudal Tiempo /Volumen

(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h) (s/m3)
0 0,00 68,948
3,600 14,55 213,737 14,55 247,42
7,200 22,55 241,317 8,00 319,29
10,800 28,80 248,211 6,25 375,00
14,400 33,65 255,106 4,85 427,93
18,000 38,85 262,001 5,20 463,32
21,600 40,65 262,001 1,80 531,37
25,200 45,05 268,896 4,40 559,38
28,800 47,75 268,896 2,70 603,14
32,400 49,95 275,790 2,20 648,65
36,000 52,45 282,685 2,50 686,37
36,900 54,00 282,685 1,55 683,33
Promedio: 4,91

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

73
 Datos filtración 3, placa No.1

Tiempo Volumen Diferencial de Caudal Tiempo /Volumen

(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h) (s/m3)
0 0,00 62,053
3,600 13,95 179,264 13,95 258,16
7,200 23,95 220,632 10,00 300,69
10,800 31,95 234,422 8,00 338,08
14,400 38,45 241,317 6,50 374,56
18,000 43,95 248,211 5,50 409,60
21,600 48,45 248,211 4,50 445,87
24,588 54,05 255,106 5,61 454,91
Promedio: 7,72

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 4, placa No.1

Tiempo Volumen Diferencial de Caudal Tiempo /Volumen

(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h) (s/m3)
0 0,00 82,737
3,600 14,54 220,632 14,54 247,66
7,200 22,04 241,317 7,50 326,74
10,800 28,04 248,211 6,00 385,22
14,400 32,53 248,211 4,49 442,67
18,000 37,04 248,211 4,51 486,01
21,600 40,54 248,211 3,50 532,86
25,200 44,04 255,106 3,50 572,26
28,800 47,04 255,106 3,00 612,30
32,400 50,00 262,001 2,96 648,00
Promedio: 5,56

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

74
 Datos filtración 5, placa No.1

Tiempo Volumen Diferencial de Caudal Tiempo /Volumen

(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h) (s/m3)

0 0,00 82,737
3,600 4,54 255,106 4,54 793,65
7,200 7,04 255,106 2,50 1,023,31
10,800 9,20 262,001 2,16 1,173,91
14,400 11,54 262,001 2,34 1,248,27
18,000 13,84 262,001 2,30 1,300,95
18,900 14,00 262,001 0,16 1,350,00
Promedio: 2,33

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 6, placa No.1

Tiempo Volumen Diferencial de Caudal Tiempo /Volumen

(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h) (s/m3)

0 0,00 62,053
3,600 11,05 110,316 11,05 325,79
7,200 19,95 151,685 8,90 360,90
10,800 24,10 144,790 4,15 448,13
Promedio: 8,03

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

75
 Datos filtración 7, placa No.1

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 62,053
3,600 11,91 227,527 11,91 302,39
7,200 19,63 248,211 7,73 366,79
10,800 25,81 255,106 6,18 418,44
14,400 30,69 255,106 4,88 469,21
18,000 34,12 255,106 3,43 527,63
21,600 38,46 255,106 4,34 561,67
25,200 42,10 255,106 3,64 598,57
28,800 46,96 262,001 4,86 613,35
32,400 49,70 262,001 2,75 651,91
36,000 52,60 268,896 2,90 684,41
39,600 54,25 268,896 1,65 729,95
40,176 57,00 282,685 2,75 704,84
Promedio: 4,75

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 8, placa No.1

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 62,053
3,600 12,69 213,737 12,69 283,80
7,200 19,75 234,422 7,07 364,56
8,640 24,00 241,317 4,25 360,00
Promedio: 8,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa

76
 Datos filtración 1, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 41,369
3,600 16,15 179,264 16,15 222,91
7,200 27,15 262,001 11,00 265,19
10,800 35,65 289,580 8,50 302,95
14,400 42,65 310,264 7,00 337,63
18,000 49,75 310,264 7,10 361,81
21,600 52,15 310,264 2,40 414,19
25,200 54,65 310,264 2,50 461,12
28,800 56,25 317,159 1,60 512,00
32,400 60,65 317,159 4,40 534,21
34,668 63,90 317,159 3,25 542,54
Promedio: 6,39

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 2, placa No.2

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 55,158
3,600 14,65 158,579 14,65 245,73
7,200 22,15 220,632 7,50 325,06
10,800 28,15 248,211 6,00 383,66
14,400 34,65 255,106 6,50 415,58
18,000 39,35 255,106 4,70 457,43
21,600 42,95 255,106 3,60 502,91
25,200 46,15 275,790 3,20 546,05
28,800 49,25 289,580 3,10 584,77
32,400 52,15 303,369 2,90 621,28
33,300 54,00 310,264 1,85 616,67
Promedio: 5,40

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

77
 Datos filtración 3, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 27,579
3,600 14,25 96,527 14,25 252,63
7,200 21,95 137,895 7,70 328,02
10,800 28,15 151,685 6,20 383,66
13,176 30,10 158,579 1,95 437,74
Promedio: 7,53

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 4, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 158,579
1,800 2,85 186,158 2,85 631,58
3,600 5,00 193,053 2,15 720,00
Promedio: 2,50

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

78
 Datos filtración 5, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 27,579
3,600 16,95 96,527 16,95 212,45
7,200 27,55 144,790 10,60 261,39
10,800 35,85 151,685 8,30 301,30
14,400 43,25 172,369 7,40 332,99
18,000 48,75 172,369 5,50 369,27
18,900 52,00 172,369 3,26 363,46
Promedio: 8,67

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 6, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 27,579
3,600 10,50 75,842 10,50 342,86
7,200 16,20 89,632 5,70 444,44
Promedio: 8,10

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

79
 Datos filtración 7, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 27,579
3,600 14,70 55,158 14,70 244,90
7,200 24,90 68,948 10,20 289,16
10,800 34,20 75,842 9,30 315,79
14,400 42,20 82,737 8,00 341,23
18,000 49,90 82,737 7,70 360,72
21,600 56,80 89,632 6,90 380,28
25,200 62,60 89,632 5,80 402,56
26,388 64,00 89,632 1,40 412,31
Promedio: 8,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 8, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 75,842
3,600 17,92 310,264 17,92 200,95
7,200 24,61 330,948 6,70 292,56
10,800 30,28 337,843 5,67 356,73
14,400 35,00 337,843 4,73 411,43
18,000 39,30 344,738 4,30 458,02
21,600 43,35 344,738 4,05 498,27
25,200 47,20 344,738 3,85 533,90
28,800 50,85 351,633 3,65 566,37
32,400 54,05 351,633 3,20 599,44
36,000 57,00 351,633 2,95 631,58
Promedio: 5,70

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

80
 Datos filtración 9, placa No.2

Tiempo
Volumen Diferencial de Presión Caudal
Tiempo (s) /Volumen
(m3) (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 220,632
1,800 2,90 234,422 2,90 620,69
3,600 5,00 234,422 2,10 720,00
Promedio: 2,50

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 1, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Presión Caudal
/Volumen
(s) (m3) (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 41,369
3,600 11,91 89,632 11,91 302,39
7,200 19,63 117,211 7,73 366,79
10,800 25,81 144,790 6,18 418,44
13,824 28,00 158,579 2,19 493,71
Promedio: 7,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 2, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Presión Caudal
/Volumen
(s) (m3) (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 158,579
3,600 9,15 199,948 9,15 393,44
7,200 17,65 248,211 8,50 407,93
12,240 25,00 268,896 7,35 489,60
Promedio: 8,33

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

81
 Datos filtración 3, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 13,790
3,600 8,10 41,369 8,10 444,44
4,212 9,00 41,369 0,90 468,00
Promedio: 4,50

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 4, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 41,369
3,600 4,90 82,737 4,90 734,69
7,200 8,10 124,106 3,20 888,89
10,800 10,20 137,895 2,10 1058,82
14,400 11,00 144,790 0,80 1309,09
Promedio: 2,75

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

82
 Datos filtración 5, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 48,263
3,600 17,95 124,106 17,95 200,56
7,200 32,50 186,158 14,55 221,54
10,800 44,05 193,053 11,55 245,18
14,400 50,95 206,843 6,90 282,63
18,000 57,00 206,843 6,05 315,79
Promedio: 11,40

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 6, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 34,474
3,600 17,75 137,895 17,75 202,82
7,200 32,25 186,158 14,50 223,26
10,800 43,95 206,843 11,70 245,73
14,400 50,75 220,632 6,80 283,74
17,100 54,00 220,632 3,25 316,67
Promedio: 10,80

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

83
 Datos filtración 7, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 48,263
3,600 11,62 186,158 11,62 309,76
7,200 20,62 234,422 9,00 349,14
10,800 28,62 241,317 8,00 377,33
14,400 34,62 248,211 6,00 415,92
18,000 38,92 255,106 4,30 462,46
21,600 42,82 255,106 3,90 504,41
25,200 46,42 262,001 3,60 542,85
28,800 49,82 262,001 3,40 578,06
32,400 53,12 268,896 3,30 609,92
33,480 54,00 268,896 0,88 620,00
Promedio: 5,40

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 8, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 34,474
3,600 17,25 137,895 17,25 208,70
7,200 30,95 199,948 13,70 232,63
10,800 40,15 234,422 9,20 268,99
14,400 46,25 255,106 6,10 311,35
18,000 51,10 275,790 4,85 352,25
21,600 54,00 282,685 2,90 400,00
Promedio: 9,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

84
 Datos filtración 9, placa No.3

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Presión Caudal
/Volumen
(s) (m3) (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 34,474
3,600 18,25 89,632 18,25 197,26
7,200 32,80 117,211 14,55 219,51
10,800 44,65 144,790 11,85 241,88
14,400 51,50 151,685 6,85 279,61
17,100 54,80 151,685 3,30 312,04
Promedio: 10,96

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 1, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Presión Caudal
/Volumen
(s) (m3) (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 82,737
3,600 8,95 131,000 8,95 402,23
7,200 15,00 144,790 6,05 480,00
Promedio: 7,50

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 2, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Presión Caudal
/Volumen
(s) (m3) (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 34,474
3,600 4,75 62,053 4,75 757,89
7,200 8,25 75,842 3,50 872,73
9,000 9,00 82,737 0,75 1000,00
Promedio: 3,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

85
 Datos filtración 3, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 27,579
3,600 17,35 82,737 17,35 207,49
7,200 30,25 110,316 12,90 238,02
10,800 40,45 131,000 10,20 267,00
14,400 49,25 172,369 8,80 292,39
18,000 55,35 193,053 6,10 325,20
21,600 59,35 213,737 4,00 363,94
25,200 61,85 227,527 2,50 407,44
28,800 64,00 227,527 2,15 450,00
Promedio: 8,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 4, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 96,527
3,600 18,68 165,474 18,68 192,77
7,200 33,80 193,053 15,13 213,02
10,800 45,20 206,843 11,40 238,94
14,400 54,00 220,632 8,80 266,67
Promedio: 13,50

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

86
 Datos filtración 5, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 34,474
3,600 17,50 199,948 17,50 205,71
7,200 31,75 186,158 14,25 226,77
10,800 43,80 227,527 12,05 246,58
14,400 49,55 248,211 5,75 290,62
14,688 50,00 248,211 0,45 293,76
Promedio: 10,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 6, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 41,369
3,600 17,45 117,211 17,45 206,30
7,200 28,85 131,000 11,40 249,57
10,800 37,95 151,685 9,10 284,58
14,400 45,50 172,369 7,55 316,48
18,000 52,35 186,158 6,85 343,84
21,600 58,25 186,158 5,90 370,82
25,200 62,95 193,053 4,70 400,32
25,776 64,00 206,843 1,05 402,75
Promedio: 8,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

87
 Datos filtración 7, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 89,632
1,800 3,65 179,264 3,65 493,15
3,600 6,50 206,843 2,85 553,85
Promedio: 3,25

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 8, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 68,948
3,600 8,25 137,895 8,25 436,36
7,200 13,30 220,632 5,05 541,35
Promedio: 6,65

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 9, placa No.4

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 103,421
3,600 10,60 199,948 10,60 339,62
4,176 12,00 213,737 1,40 348,00
Promedio: 6,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

88
 Datos filtración 1, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 10,10 68,948
3,600 20,10 82,737 10,00 179,10
7,200 28,70 103,421 8,60 250,87
10,800 36,15 110,316 7,45 298,76
14,400 42,95 117,211 6,80 335,27
18,000 48,25 124,106 5,30 373,06
21,600 53,50 131,000 5,25 403,74
25,200 58,30 137,895 4,80 432,25
28,800 60,60 137,895 2,30 475,25
32,400 62,50 282,685 1,90 518,40
36,000 64,00 289,580 1,50 562,50
Promedio: 5,39

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 2, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 89,632
3,600 10,85 179,264 10,85 331,80
7,200 18,40 213,737 7,55 391,30
9,288 21,00 220,632 2,60 442,29
Promedio: 7,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

89
 Datos filtración 3, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 89,632
3,600 14,60 199,948 14,60 246,58
7,200 22,62 310,264 8,02 318,27
10,800 28,12 317,159 5,50 384,04
13,464 33,00 317,159 4,88 408,00
Promedio: 8,25

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 4, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 68,948
3,600 16,30 165,474 16,30 220,86
7,200 28,65 193,053 12,35 251,31
10,800 38,30 213,737 9,65 281,98
14,400 44,45 220,632 6,15 323,96
18,000 50,20 234,422 5,75 358,57
20,088 54,00 234,422 3,80 372,00
Promedio: 9,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

90
 Datos filtración 5, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 68,948
1,800 5,10 131,000 5,10 352,94
2,700 7,20 131,000 2,10 375,00
Promedio: 3,60

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 6, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 124,106
1,800 5,15 172,369 5,15 349,51
3,600 9,00 199,948 3,85 400,00
Promedio: 4,50

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

91
 Datos filtración 7, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 89,632
3,600 10,12 172,369 10,12 355,66
7,200 18,22 193,053 8,10 395,13
10,800 26,32 213,737 8,10 410,30
14,400 33,42 220,632 7,10 430,85
18,000 38,92 241,317 5,50 462,46
21,600 42,12 248,211 3,20 512,80
25,200 45,12 262,001 3,00 558,49
28,800 48,02 268,896 2,90 599,73
32,400 50,62 268,896 2,60 640,04
36,000 52,82 282,685 2,20 681,53
38,376 54,00 282,685 1,18 710,67
Promedio: 4,91

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 8, Placa No,5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 68,948
3,600 13,25 158,579 13,25 271,70
7,200 22,55 179,264 9,30 319,29
9,000 27,00 199,948 4,45 333,33
Promedio: 9,00

Fuente: elaboración propia con datos tomados en la empresa.

92
 Datos filtración 9, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 82,737
3,600 14,75 151,685 14,75 244,07
7,200 24,20 179,264 9,45 297,52
10,800 31,35 193,053 7,15 344,50
14,400 37,15 213,737 5,80 387,62
Promedio: 9,29

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

Datos filtración 10, placa No.5

Tiempo
Tiempo Volumen Diferencial de Caudal
/Volumen
(s) (m3) Presión (Pa) (m3/h)
(s/m3)
0 0,00 75,842
3,600 10,22 165,474 10,22 352,18
7,200 18,62 199,948 8,40 386,64
9,000 21,00 227,527 2,38 428,57
Promedio: 7,00

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

93
 Datos de medida de turbidez

Filtración Placa No,1 Placa Placa Placa Placa

[NTU] No,2[NTU] No,3[NTU] No,4[NTU] No,5[NTU]
1 0,14 0,15 0,11 0,15 0,12
2 0,13 0,14 0,11 0,13 0,16
3 0,11 0,16 0,13 0,14 0,14
4 0,14 0,12 0,16 0,14 0,14
5 0,14 0,17 0,14 0,12 0,12
6 0,12 0,14 0,12 0,11 0,15
7 0,11 0,14 0,11 0,11 0,10
8 0,11 0,18 0,13 0,16 0,15
9 0,13 0,12 0,12 0,13 0,14
10 0,16
Promedio 0,13 0,15 0,13 0,13 0,14

Fuente:elaboración propia con datos tomados en la empresa.

94
 Apéndice 6. Datos Calculados

Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2 y 3 Placa

No.1
800.00
700.00
Tiempo/Volumen (s/m3)

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No,1,

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2

y 3 Placa No.1

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 1,937V + 193,0 0,960 [0 – 54]
t/V = 9,003V + 197,7 0,964 [0 – 54]
t/V = 4,251V + 246,9 0,985 [0 – 54,05]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 1, 2 y 3 Placa No. 1

95
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5 y 6, Placa
No.1

1,600.00
1,400.00
Tiempo/Volumen (s/m3)

1,200.00
1,000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No,1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5

y 6 Placa No. 1

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 8,724V + 214,9 0,979 [0 – 50]
t/V = 52,98V + 617,2 0,940 [0 – 14]
t/V = 8,514V + 221,9 0,812 [0 – 24,1]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 4, 5 y 6 Placa No, 1

96
 Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7 y 8, Placa
No.1

800.00
700.00
Tiempo/Volumen (s/m3)

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7 y

8 Placa No. 1

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 9,5V + 185,7 0,987 [0 – 57]
t/V = 7,210V + 200,4 0,825 [0 – 24]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 7 y 8 Placa No. 1

97
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2 y 3, Placa
No.2
700.00

600.00
Tiempo / Volumen (s/m3)

500.00

400.00

300.00

200.00

100.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1.

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2

y 3 Placa No. 2

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 7,119V + 68,70 0,908 [0 –64]
t/V = 9,569V + 102,9 0,988 [0 – 54]
t/V = 10,90V + 92,92 0,969 [0 – 24,1]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 1, 2 y 3 Placa No.2

98
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5 y 6, Placa
No.2

800.00
700.00
Tiempo / Volumen (s/m3)

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 y =50.00
41.126x +60.00
514.37
Volumen (m3) R² = 1

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5

y 6 Placa No. 2

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 41,12V + 514,3 1 [0 –5]
t/V = 4,558V + 136,3 0,988 [0 – 52]
t/V = 17,82V + 155,7 1 [0 – 26,2]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 4, 5 y 6 Placa No.2

99
 Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7, 8 y 9,
Placa No.2

800.00
700.00
Tiempo / Volumen (s/m3)

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
y = 3.1988x + 203.7
100.00 R² = 0.9944
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No,1,

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7, 8

y 9 Placa No. 2

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 3,198V + 203,7 0,994 [0 –64]
t/V = 10,73V + 25,87 0,996 [0 – 57]
t/V = 47,29V + 483,5 1 [0 – 5]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 7, 8 y 9 Placa No.2

100
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2 y 3 Placa
No.3

600.00

500.00
Tiempo / Volumen (s/m3)

400.00

300.00

200.00

100.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No,1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2

y 3 Placa No. 3

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 10,77V + 165,3 0,923 [0 –28]
t/V = 5,953V + 327,5 0,829 [0 – 25]
t/V = 26,17V + 232,4 1 [0 – 9]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 1, 2 y 3 Placa No.3

101
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5 y 6, Placa
No.3

1400.00

1200.00
Tiempo / Volumen (s/m3)

1000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No,1,

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5

y 6 Placa No. 3

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 84,16V + 278,2 0,867 [0 –11]
t/V = 2,847V + 137,8 0,908 [0 – 57]
t/V = 2,882V + 139,9 0,867 [0 – 54]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 4, 5 y 6 Placa No.3

102
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7, 8 y 9, Placa
No.3
700.00

Tiempo / Volumen (s/m3) 600.00

500.00

400.00

300.00

200.00

100.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3)

Fuente: Elaboración propia basado en ecuación No.1.

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7, 8

y 9 Placa No. 3

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 7,674V + 184,9 0,958 [0 –54]
t/V = 4,940V + 98,27 0,879 [0 – 54]
t/V = 2,884V + 133,5 0,877 [0 – 54,8]

Fuente: Elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 7, 8 y 9 Placa No.3

103
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2 y 3, Placa
No.4

1200

1000
Tiempo / Volumen (s/m3)

800

600

400

200

0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No,1,

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2

y 3 Placa No. 4

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 12,85V + 287,1 1 [0 –15]
t/V = 49,43 V + 514,3 0,857 [0 – 9]
t/V = 4,688V + 97,49 0,862 [0 – 64]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 1, 2 y 3Placa No.4

104
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5 y 6 Placa
No.4

450
400
Tiempo / Volumen (s/m3)

350
300
250
200
150
100
50
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1.

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5

y 6 Placa No. 4

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 2,061V + 149,6 0,964 [0 –54]
t/V = 2,627 V + 151,4 0,878 [0 – 50]
t/V = 4,234V + 127,4 0,995 [0 – 64]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 4, 5 y 6 Placa No.4

105
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7, 8 y 9 Placa
No.4

600

500
Tiempo / Volumen (s/m3)

400

300

200

100

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7, 8

y 9 Placa No. 4

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 21,29 V + 415,4 1 [0 –6,5]
t/V = 20,79 V + 264,8 1 [0 – 13,3]
t/V = 5,983V + 276,1 1 [0 – 12]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 7, 8 y 9, Placa No.4

106
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2 y 3, Placa
No.5

600

500
Tiempo / Volumen (s/m3)

400

300

200

100

0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 1, 2

y 3 Placa No. 5

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 7,753 V + 14,6 0,956 [0 –64]
t/V = 10,21 V + 217,4 0,945 [0 – 21]
t/V = 9,115V + 115,1 0,985 [0 – 33]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 1, 2 y 3, Placa No.5

107
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5 y 6, Placa
No.5

450
400
Tiempo / Volumen (s/m3)

350
300
250
200
150
100
50
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1.

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 4, 5

y 6 Placa No. 5

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 4,173 V + 140,1 0,962 [0 –54]
t/V = 10,50 V + 299,3 1 [0 – 7,2]
t/V = 13,115V + 281,9 1 [0 – 9]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 4, 5 y 6, Placa No.5

108
 Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7 y 8, Placa
No.5

800
700
Tiempo / Volumen (s/m3)

600
500
400
300
200
100
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Volumen (m3) y = 7.8354x + 224.45
R² = 0.8686

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 7 y

8 Placa No. 5

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 7,835 V + 224,4 0,868 [0 –54]
t/V = 4,579 V + 212,2 0,989 [0 – 27]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 7 y 8, Placa No.5

109
Gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 9 y 10, Placa
No.5

450
400
Tiempo / Volumen (s/m3)

350
300
250
200
150
100
50
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00
Volumen (m3)

Fuente: elaboración propia basado en ecuación No.1.

Datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen filtración 9 y

10, Placa No. 5

Color Modelo Matemático R2 Intervalo de Validez

t/V = 6,380 V + 147,0 0,996 [0 –37,15]
t/V = 6,302 V + 284,4 0,870 [0 – 21]

Fuente: elaboración propia con datos de la gráfica Tiempo/Volumen en función del Volumen
filtración 9 y 10, Placa No.5

110
Resistencia específica del medio y resistencia de la torta para filtraciones
de la Placa No.1

Número
b (s/m3) a1 (kg/m3 b1 (kg/s
de a (s/m6) α (m/kg) R (1/m)
[102] s) m2) [107]
Filtración
1 1,94 1,93 69,247 9,59 4,18 8,92
2 9,00 1,98 659,704 2,01 6,14 1,87
3 4,25 2,47 281,131 2,27 2,62 2,11
4 8,72 2,15 592,493 2,03 5,52 1,89
5 5,30 6,17 3,598,379 5,82 3,35 5,42
6 8,51 2,22 319,534 1,16 1,35 1,08
7 9,50 1,86 696,084 1,89 6,48 1,76
8 7,21 2,00 451,036 1,74 4,20 1,62
Promedio 1,28 2,60 833,451 2,23 7,53 2,08

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 2, 3, 4 y 5.

Resistencia específica del medio y resistencia de la torta para filtraciones

de la Placa No. 2

Número
b (s/m3) a1 (kg/m3 b1 kg/s α (m/kg) R (1/m)
de a (s/m6)
[102] s) m2) [106] [108] [109]
Filtración
1 7,12 0,687 585,269 7,84 5,46 7,30
2 9,57 1,03 769,616 11,4 7,17 10,7
3 10,9 0,929 448,401 5,31 3,67 4,94
4 41,1 5,14 2,057,920 35,7 0,192 33,3
5 4,56 1,36 203,656 8,46 1,90 7,88
6 17,8 1,56 414,051 5,02 3,86 4,68
7 3,20 2,04 74,316 6,57 69,2 6,12
8 10,7 0,259 978,695 3,27 9,11 3,05
9 47,3 4,84 2,873,501 48,0 0,191 44,7
Promedio 16,9 1,98 933,936 14,6 7,79 13,6

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 2, 3, 4 y 5.

111
Resistencia específica del medio y resistencia de la torta para filtraciones
de la Placa No.3

Número
b (s/m3) a1 (kg/m3 b1 (kg/s α (m/kg) R (1/m)
de a (s/m6)
[102] s) m2) [107] [108] [1010]
Filtración
1 10,8 1,65 442,975 0,944 4,14 0,879
2 5,95 3,28 414,966 3,17 5,15 2,95
3 26,2 2,32 280,646 0,346 1,19 0,322
4 84,2 2,78 3,158,711 1,45 25,5E 1,35
5 2,85 1,38 152,659 1,03 1,42 0,956
6 2,88 1,40 164,838 1,11 1,53 1,03
7 7,67 1,85 534,860 1,79 4,15 1,67
8 4,94 0,983 362,007 1,00 2,97 0,931
9 2,88 1,34 56,706 0,729 0,528 0,679
Promedio 16,5 1,89 618,708 1,29 5,18 1,20

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 2, 3, 4 y 5.

Resistencia específica del medio y resistencia de la torta para filtraciones

de la Placa No.4

Número
b (s/m3) a1 (kg/m3 b1 (kg/s α (m/kg)
de a (s/m6) R (1/m)
[102] s) m2) [107] [108]
Filtración
1 12,9 2,87 482,405 1,50 2,04 1,39
2 49,4 5,14 1,060,156 1,53 4,48 1,43
3 4,69 0,975 276,492 0,799 2,57 0,744
4 2,06 1,50 117,916 1,19 1,10 1,11
5 2,63 1,51 169,031 1,35 16,8 1,26
6 4,23 1,27 227,022 0,949 2,11 0,883
7 21,3 4,15 1,141,810 3,09 10,5 2,88
8 20,8E 2,65 1,188,936 2,10 1,11 1,96
9 5,98 2,76 331,507 2,13 3,06 1,98
Promedio 1,38E+01 2,54 555,030 1,63 4,29 1,51

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 2, 3, 4 y 5.

112
Resistencia específica del medio y resistencia de la torta para filtraciones
de la Placa No.5

Número
b (s/m3) a1 (kg/m3 b1 (kg/s α (m/kg) R (1/m)
de a (s/m6)
[102] s) m2) [107] [108] [1010]
Filtración
1 7,75 0,146 581,956 1,52 5,41 1,42
2 10,2 2,17 584,003 1,72 5,44 1,61
3 9,12 1,15 749,371 1,31 3,17 1,22
4 4,17 1,40 253,560 1,18 1,97 1,10
5 10,5 2,99 356,666 1,41 3,32 1,31
6 13,1 2,82 679,601 2,03 2,88 1,89
7 7,84 2,24 574,115 2,28 4,45 2,13
8 4,58 2,12 237,340 1,53 2,21 1,42
9 6,38 1,47 353,496 1,13 3,28 1,05
10 6,30 2,84 371,696 2,33 1,57 2,17
Promedio 8,00 1,94 474,180 1,51 3,37 1,40

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 2, 3, 4 y 5.

Volumen óptimo, tiempo óptimo y caudal máximo para filtraciones de la

Placa No.1

Número de Volumen óptimo Tiempo óptimo Caudal máximo

Filtración [m310-1] [s 101] [m3 s-110-3]
1 7,18 14,0 5,18
2 3,33 6,69 5,06
3 4,85 12,1 4,05
4 3,39 7,38 4,65
5 1,37 8,58 1,62
6 3,43 7,70 4,51
7 3,24 6,13 5,38
8 3,72 7,57 4,99
Promedio 3,82 8,76 4,43

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 6, 7, 8 y 9.

113
Volumen óptimo, tiempo óptimo y caudal máximo para filtraciones de la
Placa No.2

Número de Volumen óptimo Tiempo óptimo Caudal máximo

Filtración [m3 10-1] [s 101] [m3 s-1 10-3]
1 3,75 2,68 0,146
2 3,23 3,41 9,76
3 3,03 2,91 0,108
4 1,56 8,12 1,94
5 4,68 6,49 7,33
6 2,37 3,79 0,138
7 5,59 11,5 4,91
8 3,05 0,889 0,379
9 1,45 7,13 2,59
Promedio 3,19 5,21 0,115

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 6, 7, 8 y 9.

Volumen óptimo, tiempo óptimo y caudal máximo para filtraciones de la

Placa No.3

Número de Volumen óptimo Tiempo óptimo Caudal máximo

Filtración [m310-2] [s] [m3 s-1]
1 1,98 3,29 6,05
2 7,45 2,44 3,05
3 2,20 5,13 4,30
4 3,30 9,27 3,59
5 1,22 1,69 7,25
6 1,21 1,70 7,15
7 1,50 2,77 5,41
8 2,26 2,23 10,2
9 1,27 1,70 7,49
Promedio 1,74 3,36 6,05

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 6, 7, 8 y 9.

114
Volumen óptimo, tiempo óptimo y caudal máximo para filtraciones de la
Placa No.4

Número de Volumen óptimo Tiempo óptimo Caudal máximo

Filtración [m3 10-1] [s 10] [m3 s-1 10-3]
1 2,79 8,11 3,48
2 1,42 7,42 1,94
3 4,62 4,60 0,103
4 6,96 10,5 6,68
5 6,17 9,45 6,60
6 4,86 6,29 7,85
7 2,17 9,10 2,41
8 2,19 5,91 3,78
9 4,09 11,4 3,62
Promedio 3,92 8,09 5,18

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 6, 7, 8 y 9.

Volumen óptimo, tiempo óptimo y caudal máximo para filtraciones de la

Placa No.5

Número de Volumen óptimo Tiempo óptimo Caudal máximo

Filtración [m3 10-1] [s 10] [m3 s-1 10-3]
1 3,59 6,24 0,163
2 3,13 6,89 4,61
3 3,31 3,91 8,69
4 4,90 6,96 7,13
5 3,09 9,34 3,34
6 2,76 7,89 3,55
7 3,57 8,12 4,46
8 4,67 10,0 4,71
9 3,96 5,92 6,80
Promedio 3,98 11,4 3,52

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 6, 7, 8 y 9.

115
Datos promedio de la resistencia específica del medio y resistencia de la
tortafiltrante

Número a (s/m6) b (s/m3) a1 b1 (kg/s α (m/kg) R (1/m)

de Placa [10-1] [102] (kg/m3 s) m2) [107] [108] [1010]
1 1,28 2,60 833,451 2,23 7,53 2,08
2 1,69 1,98 933,936 1,46 7,79 1,36
3 1,65 1,89 618,708 1,29 5,18 1,20
4 1,38 2,54 555,030 1,63 4,29 1,51
5 1,08 1,94 474,180 1,51 3,37 1,40
Promedio 1,36 2,19 683,061 1,62 5,63 1,51

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 2, 3, 4 y 5.

Datos promedio del volumen óptimo, tiempo óptimo y caudal máximo

Volumen óptimo Tiempo óptimo [s Caudal máximo

Número de Placa
[m3 10-1] 10] [m3 s-1 10-3]
1 3,82 8,76 4,43
2 3,19 5,21 11,5
3 1,74 3,36 6,05
4 3,92 8,09 5,18
5 3,70 7,11 6,31
Promedio 2,96 5,90 6,70

Fuente: elaboración propia basado en ecuaciones 6, 7, 8 y 9.

116