FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO INGENIERIA SANITARIA

CICLO : 2007-I

SEMANA 12

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Tratamiento de aguas servidas.

Tipos.
Criterios de diseño.
Ejemplo de diseño de Desarenadotes
Tanques Imhof.
 SEMANA 12
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Tipos de tratamiento

De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, se tiene los siguientes tipos de

tratamientos:

1.- Tratamiento preliminar

 Cribas
 Desarenadores
 Medidor y repartidor de caudal

2.- Tratamiento primario

 Tanques Imhoff
 Tanques de sedimentación
 Tanques de flotación

3.- Tratamiento secundario

 Lagunas de estabilización
 Lagunas anaerobias
 Lagunas aireadas
 Lagunas facultativas
 Diseño de lagunas para remoción de organismos patógenos
 Tratamiento con lodos activados
 Filtros percoladores
 Sistemas biológicos rotativos de contacto

4. Otros tipos de tratamiento

 Aplicación sobre el terreno y reuso agrícola
 Filtros intermitentes de arena
 Tratamientos anaerobios de flujo ascendente

5.- Desinfección

6.- Tratamiento terciario de aguas residuales

 Tratamiento de lodos
 Digestión anaerobia
 Lagunas de lodos
 Remoción de lodos de las lagunas de estabilización
 Lechos de secados
Tratamiento de desagües

Rejas (screans)
Preliminar Desmenuzadores (Conminutor)
Desarenadotes (Great Chambers)

sedimentadores Tanques sépticos

Tanques Imhoff
Primario Pre aireación.- Evacuación de gases
Neutralización de pH (y homogenización)
Tratamiento químico Coagulación
Destrucción de sustancias tóxicas
Filtros intermitentes
Secundario Filtros percoladores
Lodos activados
Lagunas de oxidación

Eliminación de sólidos en suspensión

Adsorción de carbón activo
Intercambio iónico
Osmosis inversa
Terciario Electro diálisis
Procesos de oxidación química (cloración y ozonización)
Eliminación de fósforo
Eliminación de nitrógeno
Proceso Sonozone de purificación de aguas residuales
1. Tratamiento Preliminar

Objetivo del tratamiento

 Eliminación de materias gruesas, cuerpos voluminosos y arenosos cuya presencia en
el efluente perturbaría el tratamiento total y el buen funcionamiento de las máquinas,
equipos e instalaciones de la Estaciones de tratamiento de Aguas Residuales.

Tipos de tratamientos preliminares

 Sus partes son:

o Aliviadero de agua en exceso para evitar sobrecargas hidráulicas en el
proceso.
o Desbaste para la eliminación de las sustancias de tamaño excesivamente
grueso
o Tamizado para la eliminación de partículas en suspensión
o Trituración de los elementos retenidos en el desbaste, siendo útil para evitar
problemas con las rejillas y extracción de subproductos
o Desarenado para la eliminación de los distintos tipos de grasas y aceites y
elementos flotantes del agua residual

Aliviadero de entrada

 Vertedero de crecidas
o Evacuar en el curso de agua más cercano el excedente de caudal sobre el que
se ha calculado como máximo admisible para la Estación de Tratamiento de
Aguas Residuales.
o Construcción de depósitos de retención para tiempos de permanencia de 20 a
30 minutos que recogen las primeras escorrentías con contaminación alta.,
puesto que durante los primeros quince o veinte minutos desde comienzo de
las lluvias el agua residual no está todavía diluida
o Sin construcción de depósitos de retención, la dilución depende de la red de
saneamiento y de las características de la cuenca receptora.
Coeficiente de dilución = (agua residual + agua de lluvia) / agua residual = valor
entre 2 y 5
 Bombeo de aguas en la entrada
o Posibles problemas de bombas atascadas y bloqueadas
o Necesidad de sistemas de retención de entrada a la cámara de bombeo
 Bombas con rodete
 Rejillas
 Bomba tipo tornillo de Arquímedes

Cribado con rejillas

 Rejas, mallas o cribas que separan los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión.

Tipos de rejillas

 Según la inclinación de la rejilla

o Horizontales
o Verticales
o Inclinadas
 Según la separación libre entre barras
o Finas (< 1,5 cm)
o Medias (1,5 - 5,0 cm)
 o Gruesas (> 5,0 cm)
 Según la limpieza de las rejillas
o Limpieza manual (para instalaciones pequeñas)
o Limpieza mecánica (para grandes depuradoras)
 Automatismo del sistema limpiador regulado con intervalo de tiempo
fijo
 Sencillez de manejo
 Automatismo del sistema limpiador regulado con intervalo de tiempo
modificado (según el caudal de entrada y los sólidos retenidos)
 Ahorro de energía
 Mayor cantidad de materia retenida
 Menor desgaste de maquinaria

Recomendaciones en el diseño de rejillas

 Separación ente barras

o En desbaste de gruesos: 50 - 100 mm.
o En desbaste medio: 20 - 30 mm.
 Número de rejillas
o Función de cada instalación, sus tipos y características, seguridad de
funcionamiento continuo.
 Velocidad de paso del agua residual
o Condicionada por arriba: El material retenido puede ser lavado y arrastrado por
el agua forzando las barras.
o Condicionada por abajo: Posible sedimentación de arenas y cuerpos densos
o Velocidad de aproximación en la cámara de rejillas (v c): 0,30 - 0,60 m/s aprox.
o Velocidad de paso entre las barras de la rejilla (vr): 0,60 - 1,2 m/s aprox.
o Volumen de material sólidas retenidas en las rejas

SEPARACIÓN LIBRE ENTRE BARRAS (mm) l / hab. Año*

3 15-25
20 5-10
40-50 2-3
Contenido en humedad >30 %
Contenido materia orgánica 75-80 %
Contenido materia inerte 20-25 %

* Valores estimados

Dimensionamiento de rejillas


Parámetros básicos:
o Velocidad
o Pérdida de carga


Ancho del canal en W
la zona
= (Q /de
(Vrejillas
* H)) (B(sección
+ S / S)W)
+C

Donde:
W: Ancho del canal de rejillas (m)
Q: Caudal máximo que pasa (m3/s)
V: Velocidad máxima del agua en rejillas (m/s)
H: Nivel aguas arriba de la rejilla a caudal máximo (m)
B: Ancho de barrotes (m)
 S: Separación libre entre barrotes (m)
C: Coeficiente de seguridad para rejillas finas (0,10 m) o gruesas (0,30 m)


El nivel de aguas arriba de la rejilla a caudal máximo (H), en m

H = 0,15 + 0,74 Qmáx-1/2

Donde:

Qmáx: Caudal máximo en m3/s


Pérdida de carga a través de una reja (Δh), en m

Δh = K1 * K2 * K3 (V2/2g)
Donde:


V: Velocidad de acercamiento en el caudal, en m/s
g: Aceleración de la gravedad (m/s2)
K1: Valores de atascamiento.
K1 = 1 para rejas limpias.
K1 = (100/C)2 para rejas atascadas
C: % de sección de paso que subsiste en el atascamiento máximo tolerado (60-90%,
para velocidades menores de 1,20 m/s)
K2 : Valores referentes a la sección horizontal de los barrotes

K3 : Valoresde sección de paso ente barrotes

e: Espacio entre barrotes
d: Anchura de barrotes
z: espesor de los barrotes
h: altura sumergida de los barrotes

e / (e + d)
(z / 4) ((2 /e) + (1 / h)) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0 245 51.5 18.2 8.25 4.0 2.0 0.97 0.42 0.13 0
0.2 230 48 17.4 7.70 3.75 1.87 0.91 0.40 0.13 0.01
0.4 221 46 16.6 7.40 3.60 1.80 0.88 0.39 0.13 0.01
0.6 199 42 15 6.60 3.20 1.60 0.80 0.36 0.13 0.01
 0.8 164 34 12.2 5.50 2.70 1.34 0.66 0.31 0.12 0.02
1 149 31 11.1 5.00 2.40 1.20 0.61 0.29 0.11 0.02
1.4 137 28.4 10.3 4.60 2.25 1.15 0.58 0.28 0.11 0.03
2 134 27.4 9.90 4.40 2.20 1.13 0.58 0.28 0.12 0.04
3 132 27.5 10.0 4.50 2.24 1.17 0.61 0.31 0.15 0.05

Trituración de residuos

 Dilaceradores: Aparatos capaces de absorber las materias contenidas en aguas

residuales mediante rejas de barrotes separados entre sí de 50 a 80 mm:
o Sin elevación de agua
 Tipos:
 Triturador de martillos
 Sección del tambor
 Características:
 Caudales: 5 - 8000 m3/h
 Altura de agua máxima en el canal de llegada: 0,30 - 1,20 m
 Pérdida de carga máxima : 0,10 - 0,35 m
 Potencia del motor eléctrico: 0,25 - 4 kW
o Con impulsión de agua: Trituran los sólidos a la vez que impulsan las aguas
residuales:
 Características
 Caudales: 50 - 300 m3/h
 Altura manométrica de impulsión: 0 - 2,0 m
 Potencia del motor eléctrico: 7,25 - 20 kW

Tamizado

 Proceso puramente físico.

 Tamices con separación libre entre barras de 0,2 mm, o más comúnmente 0,1 mm.
 Deben ser fácilmente autolimpiables.
 Sustituir en la mayoría de los casos los desbastes.
 Eliminar las arenas gruesas.
 Eliminar hasta el 30 % de grasas y sobrantes.
 Tamiz curvo estático.
o Pendiente variable.
o Conjunto de barras, hilos o alambres transversales con curvas sinusoidales
que en el sentido del flujo proporcionen una superficie que no se atasque con
alto poder de filtrabilidad.
o Tamices de acero inoxidable y aberturas libres de 0,2 a 1,5 mm.
 Tamices rotativos.
 Tamices con superficies móviles
Reglamento Nacional de Edificaciones

1. TRATAMIENTO PRELIMINAR
Las unidades de tratamiento preliminar que se puede utilizar en el tratamiento de aguas
residuales municipales son las cribas y los desarenadores.

1.1. CRIBAS
 Las cribas deben utilizarse en toda planta de tratamiento aun en las más simples.
 Se diseñarán preferentemente cribas de limpieza manual, salvo que la cantidad de
material cribado justifique las de limpieza mecanizada.
 El diseño de las cribas debe incluir:
- Una plataforma de operación y drenaje del material cribado con barandas de
seguridad:
- Iluminación para la operación durante la noche:
- Espacio suficiente para el almacenamiento temporal del material cribado en
condiciones sanitarias adecuadas;
- Solución técnica para la disposición final del material cribado; y
- Las compuertas necesarias para poner fuera de funcionamiento cualquiera de las
unidades.
 El diseño de los canales se efectuará para las condiciones de caudal máximo horario,
pudiendo considerarse las siguientes alternativas:
- Tres canales con cribas de igual dimensión, de los cuales uno servirá de by pass en
caso de emergencia o mantenimiento. En este caso dos de los tres canales
tendrán la capacidad para conducir el máximo horario:
- Dos canales con cribas, cada uno dimensionados para el caudal máximo horario.
- Para instalaciones pequeñas puede utilizarse un canal con cribas con by pass para
el caso de emergencia o mantenimiento.
 Para el diseño de cribas de rejas se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:
a) Se utilizarán barras de sección rectangular de 5 a 15 mm de espesor de 30 a 75
mm de ancho. Las dimensiones dependen de la longitud de las barras y el
mecanismo de limpieza.
b) El espaciamiento entre barras está entre 20 y 50 mm. Para localidades con un
sistema inadecuado de recolección de residuos sólidos se recomienda un
espaciamiento no mayor a 25 mm.
c) Las dimensiones y espaciamiento entre barras se escogerán de modo que la
velocidad del canal antes de y a través de las barras sea adecuada. La velocidad a
través de las barras limpias debe mantenerse entre 0.60 a 0.75 m/s (basado en
caudal máximo horario). Las velocidades deben verificarse para los caudales
mínimos, medio y máximo.
 d) Determinada las dimensiones se procederá a calcular la velocidad del canal antes
de las barras, las mismas que debe mantenerse entre 0,30 y 0,60 m/s, siendo 0,45
m/s un valor comúnmente utilizado.
e) En la determinación del perfil hidráulico se calculará la pérdida de carga a través
de las cribas para condiciones de caudal máximo horario y 50% del área obstruida.
Se utilizará el valor más desfavorable obtenido al aplicar las correlaciones para el
cálculo de pérdida de carga. El tirante de agua en el canal antes de las cribas y el
borde libre se comprobará para condiciones de caudal máximo horario y 50% del
área de cribas obstruida.
f) El ángulo de inclinación de las barras de las cribas de limpieza manual será entre
45 y 60 grados con respecto a la horizontal.
g) El cálculo de la cantidad de material cribado se determinará de acuerdo de la
siguiente tabla.

Cantidad (litros de material

Abertura (mm) Cribado l/m3 de agua
residual)
20 0.0.38
25 0.023
35 0.012
40 0.009

h) Para facilitar la instalación y el mantenimiento de las cribas de limpieza manual, las

rejas serán instaladas en guías laterales con perfiles metálicos en “U”,
descansando en el fondo en un perfil “L” o sobre un tope formado por una pequeña
grada de concreto.

DESARENADORES
 La inclusión de desarenadores es obligatoria en las plantas que tienen sedimentadores
y digestores.
 Para sistemas de lagunas de estabilización el uso de desarenadores es opcional. Los
desarenadores serán preferentemente de limpieza manual, sin incorporar mecanismos,
excepto en el caso de desarenadores para instalaciones grandes. Según el mecanismo
de remoción, los desarenadores pueden ser a gravedad de flujo horizontal o helicoidal.
Los primeros pueden ser diseñados como canales de forma alargada y de sección
rectangular.
 Los desarenadores de flujo horizontal serán diseñados para remover partículas de
diámetro medio igual o superior a 0.20 mm. Para el efecto se debe tratar de controlar y
mantener la velocidad del flujo alrededor de 0.30 m/s con una tolerancia + 20%. La
tasa de aplicación deberá estar entre 45 y 70 m3/m2/h, debiendo verificarse para las
condiciones del lugar y para el caudal máximo horario. A la salida y entrada del
 desarenador se preverá a cada lado, por lo menos una longitud adicional equivalente a
25% de la longitud teórica. La relación entre el largo y la altura del agua debe ser como
mínimo 25. La altura del agua y borde libre debe comprobarse para el caudal máximo
horario.
 El control de la velocidad para diferentes tirantes de agua se efectuará con la
instalación de un vertedero a la salida del desarenador. Este puede ser de tipo
proporcional (sutro), trapezoidal o un medidor de régimen crítico (Parshall o Palmer
Bowlus). La velocidad debe comprobarse para el caudal mínimo, promedio y máximo.
 Se deben proveer dos unidades de operación alterna como mínimo.
 Para desarenadores de limpieza manual deben incluir las facilidades necesarias
(compuertas) para poner fuera de funcionamiento cualquiera de las unidades. Las
dimensiones de la parte destinada a la acumulación de arena debe ser determinadas
en función de cantidad prevista de manera y la frecuencia de limpieza deseada. La
frecuencia mínima de limpieza será de una vez por semana.
 Los desarenadores de limpieza hidráulica son recomendables a menos que se diseñen
facilidades adicionales para el secado de la arena (estanques o lagunas).
 Para el diseño de desarenadores de flujo hecoidal (o Geiger). Los parámetros de
diseño serán debidamente justificados ante el organismo competente.

MEDIDOR Y REPARTIDOR DE CAUDAL

5.3.3.1. Después de las cribas y desarenadores deben incluir en forma obligatoria un medidor
de caudal régimen crítico, pudiendo ser del tipo Parshall o Palmer Bowlus. No se
aceptará el uso de vertedores.
5.3.3.2. El medidor de caudal debe incluir un pozo registro para la instalación de un limnígrafo.
Este mecanismo debe estar instalado en una caseta con apropiadas medidas de
seguridad.
5.3.3.3. Las estructuras de repartición de caudal deben permitir la distribución del caudal
considerando todas sus variaciones, en proporción a la capacidad del proceso inicial de
tratamiento para el caso del tratamiento convencional y en proporción a las áreas de
las unidades en caso de lagunas de estabilización. En general estas facilidades no
deben permitir la acumulación de arena.
5.3.3.4. Los repartidores pueden ser de los siguientes tipos:
- Cámara de repartición de entrada central y flujo ascendente, con vertedero circular o
cuadrado e instalación de compuertas manuales, durante condiciones de
mantenimiento correctivo.
- Repartidor con tabiques en régimen crítico, el mismo que se ubicará en el canal.
- Otros debidamente justificados ante el organismo competente.