República de Panamá

Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ciencias Y Tecnología
Lic. Ingeniería en Alimentos

Mecánica de Fluidos

Trabajo final
“Aplicación de bombas en la industria alimentaria”

Profesor:
Salvador Rodríguez

Estudiante:
Ramos Dagoberto

Matrícula:
8-932-2117

Grupo:
1LI-131

I semestre del 2018

 INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................... 3
CONTENIDO ........................................................................................................... 4
1. Historia de las bombas ............................................................................... 4
2. Definición ..................................................................................................... 4
3. Aplicación de las bombas en industria alimentaria ................................. 5
3.1. Aplicación de la ecuación de Bernoulli en sistemas reales con
bombas ............................................................................................................ 5
4. Parámetros involucrados en la selección de bombas ............................. 8
5. Tipos de bombas ......................................................................................... 8
5.1. Bombas de Engranes ............................................................................. 9
5.2. Bomba de Pistón ..................................................................................... 9
5.3. Bombas de Aspas ................................................................................. 10
5.4. Bombas de Tornillo ............................................................................... 10
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 12
 INTRODUCCION

El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases se desarrolla normalmente en

sistemas de flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones
rectas, generalmente cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones
convenientes, curvaturas, codos, válvulas, etc. A través de estos sistemas el fluido
sólo fluye espontáneamente si su energía total disminuye en la dirección del flujo.
De no ser así, habrá que comunicarle energía desde el exterior mediante
dispositivos tales como bombas, en el caso de líquidos, o compresores, soplantes
o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de energía puede invertirse en
aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido.
Una bomba es una turbo máquina generadora para líquidos. La bomba se usa para
transformar la energía mecánica en energía hidráulica.
La bombas se emplean para bombear toda clase de líquidos, (agua, aceites de
lubricación, combustibles ácidos, líquidos alimenticios, cerveza, leche, etc.)
También se emplean las bombas para bombear los líquidos espesos con sólidos en
suspensión, como pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios, etc.
A pesar de la creencia generalizada, vale la pena recordar que no sólo se pueden
bombear productos líquidos. Con el equipo adecuado, también se puede bombear
una amplia gama de productos, incluidos polvos, pastas y mezclas de líquidos y
sólidos. De esta manera, se evita la contaminación del producto durante su
procesamiento, así como la conservación de la temperatura de procesamiento y la
viscosidad. Sin embargo, pueden surgir problemas si una bomba no ha sido
diseñada específicamente para las aplicaciones o condiciones para las que se está
utilizando.
 CONTENIDO

1. Historia de las bombas

Hace miles de años las personas buscaban como alcanzar de manera sencilla el
agua dulce que corría de bajo de ellos por los canales subterráneos naturales. Es
por esto, que en Mesopotamia se inventó una palanca de madera que permitía
generar presión y así subir por un balde lleno de agua.
2.500 años después, el ser humano necesitaba más agua y mayor eficiencia en los
procesos de trabajo. Así que se creó un sistema con una cadena y varios baldes,
que movidos por una polea a fuerza permitían que cada balde recogiera agua y
cargaran un gran tanque con mayor rapidez.
Thomas Avery, en 1.968 inventó una bomba que funciona con vapor, para crear
vacíos y extraer agua, de manera efectiva. Esto, junto con la bomba a motor significó
un gran avance tecnológico e industrial para el mundo y los sistemas de agua de
las ciudades.
Luego de Thomas Avery, la ciencia industrial y el urbanismo comenzó a desarrollar
bombas de distintos tamaños, capacidades, con manejo especial para aguas de
distintas temperaturas y más. Esto significó un crecimiento rápido en la construcción
y urbanización de las comunidades, en el crecimiento de las empresas, en la
producción de alimentos y mucho más.
La historia de las bombas de agua, está muy relacionada a los avances y el
crecimiento de la civilización. Eso que hoy damos por sentado en nuestras casas,
son las conexiones a un mundo cada vez más desarrollado.

2. Definición
La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de
un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere a un
fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado
de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.
 3. Aplicación de las bombas en industria alimentaria
En la industria de alimentos las bombas son de gran ayuda en los procesos de
pasteurización y esterilización de alimentos, así como para llevar los fluidos de un
lugar a otro.
La pasteurización implica la destrucción por el calor de todos los organismos en
estado vegetativo, que podrían provocar enfermedades, o la destrucción o
reducción del número de organismos productores de alteraciones en ciertos
alimentos, como son los de acidez elevada (con un pH menor de 4,6). En estos
alimentos sólo se desarrollan microorganismos que alteran el alimento, pero no son
patógenos para el hombre. Una aplicación de las bombas está en la unidad de
pasteurización (HTST) la cual consiste en lo siguiente; el producto llega a un tanque
de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un intercambiador de placas donde
se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la cual depende del producto
y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor
donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta
pasteurización.
La esterilización es la operación donde se tratan los alimentos a alta temperatura
y un tiempo necesario para destruir toda la actividad enzimática y microbiana, por
lo que se le produce productos con una larga vida útil. Se puede trabajar con
material empaquetado o sin empaquetar. Se suele establecer como necesario un
tratamiento 5D para los alimentos con PH menor d 4,5 y 12D para los alimentos con
un PH superior. En la esterilización sin envasar hay un método llamado indirecto
que exige de unas bombas que impulsen el líquido a lo largo de las tuberías en
régimen turbulento para que esto se caliente de forma uniforme por lo que hay que
emplearse a altas presiones. Se trabaja a temperaturas superiores a 132° C.

3.1. Aplicación de la ecuación de Bernoulli en sistemas reales con

bombas

V1 2 P1 V2 2 P2
+ + z1 + W = hf + + + z2
2g γ 2g γ
Donde:
 V = velocidad del fluido en la sección considerada
 P = densidad del fluido
 P = presión a lo largo de la línea de corriente
 g = aceleración gravitatoria
 z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota referencia
Problema
¿Cuál es el caudal de agua desde el tanque A hasta el tanque B en el sistema que
se muestra?
Datos:

 v = 1.13×10-6 m⁄ 2
s
 Potencia de la bomba = 57.1 KW
 Diámetro de tubería = 6 pulg
 Material de tuberia = fierro fundido

2 2 2 2
V1 P1 Pot V2 P2 LV V
+ + z1 + = + + z2 + f + ∑k
2g γ γ∙Q 2g γ D2g 2g

Es importante saber que v1 ≈ v2 ≈ 0; z1 =10m y z2 =36m

 Calcular perdidas menores
V2 V2
∑k = (kent + kval esférica + kval check + kval compuerta + kcodo 90° + ksal )
2g 2g

V2 V2
∑k = (0.50 + 5.9 + 2 + 0.115 + 0.28 + 1) = 0.499V2
2g 2 × 9.81
Reemplazamos valores en la primera ecuación

620000 57100 70000 350 V2

10 + + = 36 + +f × + 0.499V2
9806 9806Q 9806 0.152 2×9.806

Recordando que Q = V x A

πD2 π
Q = V∙ = V∙ 0.1522 = 0.018V
4 4
Posteriormente utilizamos el diagrama de Moody para encontrar f y V
ε 0.26mm
a) = 152mm = 0.017
D

ε
b) Con el valor de D se estima un valor de f´= 0.0220 en el diagrama de Moody
proyectando directamente una línea

c) Con el valor de f´ se halla v´

Para f´ = 0.0220 → 3.08V − 30.09V = 323.5 → V´ = 5.40 m⁄s
´3
 4. Parámetros involucrados en la selección de bombas
 La naturaleza del líquido que se va a bombear.
 La capacidad requerida (velocidad d flujo de volumen).
 Las condiciones en el lado de la succión (entrada) de la bomba.
 Las condiciones en el lado de la descarga (salida) de la bomba.
 La cabeza total de la bomba (el término ha de la ecuación de la energía).
 El tipo de sistema al que la bomba está entregado el fluido.
 El tipo de fuente de alimentación (motor eléctrico, motor de diesel, turbina
 de vapor y otros.
 Limitaciones de espacio, peso y posición.

5. Tipos de bombas
Además de estar diseñada para trasegar adecuadamente el producto, cualquier
bomba también necesitará cumplir con los requisitos normales del equipo de
manipulación de alimentos, como la limpieza CIP y SIP. Afortunadamente, hay
muchos tipos diferentes de bombas sanitarias que son aptas para su uso en la
industria alimentaria, incluyendo las lobulares, de pistón rotativo, de desplazamiento
positivo alternativo, de cavidad progresiva, de manguera peristáltica y diseños de
diafragma doble accionados por aire. Sin embargo, cada una tiene sus propios pros
y contras, por lo que vale la pena entender los diversos problemas que pueden
surgir, como los bajos índices de flujo asociados con bombas lobulares; la tendencia
de las bombas de cavidad a romper el producto; y la baja caída de presión común
con las bombas de doble diafragma. También es útil entender cómo diferentes
bombas responden a diferentes alimentos. Las bombas centrífugas se utilizan
normalmente para pastas, aceites y bebidas, mientras que las bombas de
desplazamiento positivo incluyen la producción de hielo, la masa, los rellenos y
purés de fruta, los alimentos para bebés, la pasta y las salsas de tomate, la crema,
el queso, los aliños, la mayonesa y las emulsiones de carne.
5.1. Bombas de Engranes

Se muestra la configuración más común de una bomba de engranes que

se usa para aplicaciones en potencia de fluidos, y para distribuir
lubricantes a componentes específicos de maquinaria. Se compone de
dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido contrario y muy
ajustados uno con el otro. La periferia exterior de los dientes del engrane
se ajusta muy bien con la superficie interior de la carcasa.

5.2. Bomba de Pistón

Una bomba de pistón axial, que utiliza una placa de derrame giratoria que
actúa como leva para hacer reciprocar los pistones. Los pistones llevan
en forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de válvulas
de succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga contra la
presión del sistema. La entregare fluido varia de cero al máximo, si se
cambia el ángulo de la placa y con ello la carrera de los pistones.
5.3. Bombas de Aspas

Las bombas de aspas oscilantes tienen una serie de aspas articuladas

que se balancean conforme gira el motor, atrapando al líquido y
forzándolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas
deslizantes usan aspas que se presionan contra la carcasa por la fuerza
centrífuga cuando gira el motor. El líquido atrapado entre las dos aspas
se conduce y fuerza hacia la descarga de bomba.

5.4. Bombas de Tornillo

Una desventaja de las bombas de engranes, pistón y aspas es que

distribuyen un flujo por impulsos hacia la salida, debido a que cada
elemento funcional mueve un elemento, volumen capturado, de fluido de
la succión a la descarga. Las bombas de tomillo no tienen este problema.
 CONCLUSIÓN
La posibilidad de transportar la producción en la fase de procesamiento es una
necesidad inherente para la mayoría de los fabricantes de alimentos de mediano y
gran tamaño. En general, la producción depende de muchos factores, como la
naturaleza del producto a tratar y los procesos involucrados. Desde un punto de
vista simplificado, podemos distinguir dos tipos de producción: aquélla que puede
ser transportada a través de tubos y la que necesita ser transportada mediante
cintas mecánicas o sistemas similares.
La demanda de un producto que se encuentra en el mercado industrial, debe tener
ciertas características para su aceptación, tales como: forma, diseño, funcionalidad,
ciclo de vida, factibilidad de adaptación, costos, etc...
Las bombas tienen una función vital en la industria de alimentos ya que sirve para
el transporte de diferentes fluidos alimenticios así facilitando la movilidad de los
mismos para su producción. La ecuación de Bernoulli es una herramienta
fundamental para poder predecir o establecer numéricamente los distintos tipos de
factores involucrados a la hora de utilizar una bomba para las funciones
mencionadas anteriormente.
Cabe destacar que uno de los problemas que presenta el bombeo es el riesgo de
que el producto resulte dañado. La viscosidad de los diferentes fluidos puede verse
afectada, dando lugar a problemas tales como salsas muy líquidas o cortadas, o a
la agitación no deseada de productos lácteos. Para aquellos productos que
contienen sólidos, como los cócteles de frutas, la elección de una bomba incorrecta
puede dañar fácilmente la fracción sólida, disminuir la calidad o, en el peor de los
casos, alterar el aspecto del producto que se intenta conservar.
 BIBLIOGRAFÍA
 M.J. Lewis. “Propiedades físicas de los alimentos y de los sistemas de
procesado”. Ed. Acribia, S.A.
 José Aguado. “Ingeniería de la industria alimentaria”, 1999. Conceptos
básicos. Ed. Síntesis.
 J.A.G. Rees y J. Bettison. “Procesado térmico y envasado de los alimentos”.
Ed. Acribia, S.A.
 Romain Jeantet, Michel Roignant y Gérard Brulé. “Ingeniería de los
procesos aplicada a la industria láctea”. Editorial Acribia, S.A.
 E. Costa Novella: "Ingeniería Química", Vol 3: "Flujo de Fluidos"; Ed
Alhambra Universidad, 1ª ed,1985.
 F.A. Holland and R. Bragg. “Fluid Flow for Chemical Engineers”, 2nd edition,
Edward Arnold, 1995.
 “Manual de Industrias Lácteas”,1996. Tetra Pak Iberia, S.A.
 Perry Chilton. “Manual del Ingeniero Químico”. Editorial Mc
Graw-Hill.