Índice

Tablas
Figuras
Símbolos, unidades y abreviaturas.
Símbolos

A Área
Cd Coeficiente de descarga
Cp Calor específico
h Entalpia
F Factor de forma de la ventana
Nc Número de cambios
m Masa
P Presión
q Calor
T Temperatura
U Coeficiente de transmisión de calor
V Volumen
v Velocidad
W Humedad específica
Flujo de masa
Flujo de aire
Densidad
Ø Humedad relativa
% Porcentaje
Pulgada
Unidades

°C Grado centígrado
°N Grados Norte
BTU British Thermal Unit
cal caloría
ft pie
h hora
in pulgada
kg kilogramo
l litro
m metro
min minuto
Pa Pascal
s segundo
W Watt

Las unidades utilizadas en los diferentes cálculos a desarrollar serán expresadas en ambos
sistemas (internacional e inglés) por ser práctica común en el ramo del aire acondicionado
Abreviaturas

ASNM Altura Sobre el Nivel del Mar

AMERIC Asociación Mexicana de Empresas del Ramo de
Instalaciones para la Construcción A.C
CP Colector de Polvos
FB Factor de Bypass
FGS Factor de Ganancia Solar
HEPA High Efficiency Particle Arresting
HP Horse Power
HR Humedad Relativa
HVAC Heating, Ventilating and Air Conditioning
OMS Organización Mundial de la Salud
UEX Unidad de Extracción
UMA Unidad Manejadora de Aire
 Introducción

Por el impacto en el bienestar de la población, los medicamentos e insumos para la salud precisan
de un riguroso proceso de producción para garantizar la seguridad y eficiencia de los mismos.

Las características del aire dentro de un laboratorio farmacéutico constituyen un papel muy
importante durante la fabricación de medicamentos, la normatividad que hoy en día existe a nivel
mundial, obliga a los laboratorios a cumplir condiciones mínimas bajo las cuales, la fabricación
de medicamentos garantice su calidad.

Por lo anterior, la implementación de un sistema HVAC es indispensable para los

establecimientos dedicados a la fabricación de medicamentos para uso humano, así como para
los laboratorios de control de calidad, almacenes de acondicionamiento, depósito y distribución
de medicamento y materias primas para su elaboración.

Objetivos
Objetivo general
Calcular y seleccionar un sistema HVAC para un laboratorio farmacéutico de acondicionamiento
primario y secundario, el sistema deberá cumplir con las condiciones que especifica la Norma
Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-2013, Buenas prácticas de fabricación de medicamentos .

Objetivo específico
Diseñar un sistema HVAC para un laboratorio de acondicionamiento primario y secundario de
medicamentos, ubicado en la ciudad de Querétaro, Querétaro.

Bajo la NOM-059-SSA1-2013, la clasificación de áreas del laboratorio pertenecen a una ISO-

Clase 8 (Acondicionamiento Primario) e ISO-Clase 9 (Acondicionamiento Secundario), las
condiciones requeridas para la instalación del sistema de aire acondicionado deberán ser las
siguientes:

Temperatura de Humedad Presión diferencial y flujo Cambios de aire

bulbo seco de aire (mínimos) por hora
>5 Pa, Presión negativa
donde se generan polvos
con respecto a los cuartos
18°C-25°C 30 a 65% HR adyacentes y positiva con 10 a 20
respecto a donde no se
generan polvos
A pesar de que la NOM-059-SSA1-2013 no exige un número de cambios de aire por hora para
las áreas de Acondicionamiento Secundario, Se considerarán las mismas condiciones que para
el Acondicionamiento Primario.

Se diseñará el sistema HVAC para las condiciones exteriores del lugar para verano e invierno,
de tal manera que para ambas situaciones el sistema de aire cumpla con los requerimientos
solicitados por la norma.

A continuación se muestran las condiciones para diseño tanto en verano como para invierno así
como también las condiciones requeridas al interior de las áreas del laboratorio

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DATOS DE VERANO

Temperatura Temperatura de
LUGAR Latitud N Longitud O A.S.N.M promedio Cálculo
m máxima ext. BS BH
°C °C °C

Querétaro, 1842 36.2 33 21

Querétaro

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DATOS DE INVIERNO

Temperatura Temperatura de
LUGAR Latitud N Longitud O A.S.N.M promedio Cálculo
m mínima ext. BS
°C

Querétaro, 1842 -4.9 0

Querétaro

Temperatura TBS Humedad Cambios de aire (mínimos) por hora

°C Relativa % c/h

18 a 25 30 a 65% 10 a 20
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES

1.1 Cuarto Limpio

1.1.1 Definición
ambiental definido de partículas y
contaminación microbiana, construido y utilizado de una manera tal que se reduzca la

La norma internacional ISO 14644-1 Clean rooms and associated controlled environments define
a un cuarto limpio
controlada, y la cual es elaborada y utilizada de manera que se minimice la introducción,
generación y retención de partículas en el interior del cuarto y en el cual otras partículas y
parámetros relevantes, como temperatura, humedad y presión son controlados como sea

1.1.2 Clasificación
La clasificación de un cuarto limpio dependerá de la limpieza del aire que en ellos se requiera,
dicha limpieza dependerá a su vez del tipo de proceso o actividad que en el cuarto se realice.

1.2 Laboratorios Farmacéuticos

Dentro de las actividades y procesos que demandan cuartos limpios, la industria farmacéutica se
encuentra dentro de los primeros, lo anterior es debido a la necesidad de contar con un ambiente
controlado para la producción de medicamentos. En la siguiente figura se pueden observar las
diversas aplicaciones para cuartos limpios.
El sector farmacéutico se enfoca a la investigación, desarrollo, producción y comercialización de
productos químicos o biofármacos utilizados para la prevención o el tratamiento de
enfermedades.

Los laboratorios farmacéuticos son cuartos limpios diseñados y construidos de manera tal, que
garanticen medicamentos de calidad, eficaces y seguros. Su importancia radica en una buena
infraestructura en instalaciones y equipo.

Los tres sistemas de mayor importancia, llamados también sistemas críticos para un laboratorio
farmacéutico son:

A. HVAC
B. Aire comprimido
C. Agua purificada

1.3 Marco regulatorio

El sistema regulatorio tanto a nivel mundial como a nivel nacional, es el encargado de exigir
condiciones seguras que garanticen la salud del personal que fabrica medicamentos así como
una buena calidad en el manejo de los distintos procesos para la elaboración de los mismos.

Algunas normas que regulan las condiciones de un laboratorio farmacéutico y en general de un

cuarto limpio son:

WHO
ISO-14644- tion of air
cleanliness.
septic Processing. Good Manufacturing

British Standard BS-5295-

Federal Standard FE-

env
NOM-059-SSA1-
1.4 Parámetros de control para un sistema HVAC
Los fundamentos para el diseño de un laboratorio farmacéutico tienen por objetivo evitar la
concentración de partículas aerotransportadas controlando las fuentes generadoras de las
mismas. Lo anterior implica a los sistemas HVAC como principales sistemas, responsables de
mantener las condiciones requeridas de aire en un laboratorio farmacéutico.

1.4.1 Presiones Diferenciales

Uno de los parámetros más importantes en el diseño de sistemas HVAC es el control de presiones
entre cuartos. Al tener un control sobre las presiones en cada uno de ellos, se podrá evitar la
contaminación de agentes externos por infiltración y de igual manera una contaminación cruzada,
al evitar que el producto existente entre las distintas áreas se mezcle.

1.4.2 Calidad del aire

La calidad del aire al interior de un laboratorio se podrá controlar mediante filtros en el sistema
de suministro de aire que garanticen la retención de partículas provenientes del exterior.

1.4.3 Temperatura y Humedad

Un buen control sobre estos dos parámetros evitará crear una atmosfera en donde agentes
patógenos puedan crearse y posteriormente reproducirse.

El control de la temperatura creará un ambiente estable tanto para los materiales, instrumentos y
confort del personal.

El control de la humedad ayudará a prevenir condensación sobre superficies de trabajo, eliminar

electricidad estática y suministrará confort al personal.

1.4.4 Cambios por hora

Al aumentar la frecuencia con que los cambios de aire se presentan en un laboratorio, se estará
minimizando el riesgo de una alta concentración de contaminación en el aire al interior del cuarto.
1.5 Metodología de diseño
Para diseñar un sistema HVAC para un laboratorio farmacéutico, se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos de manera general:

I.- Identificar el tipo de laboratorio donde se va a realizar el proyecto (Diseño y desarrollo,

producción, acondicionamiento, almacén de materias primas o producto terminado, etc.).

II.-Definir las condiciones internas de temperatura y humedad, cambios de aire por hora, limpieza
del aire y presiones diferenciales

IV.- Establecer los niveles de control y tolerancias

V.- Realizar el cálculo de cargas térmicas utilizando datos de temperatura de bulbo seco y
humedad relativa o bulbo húmedo del exterior y diseñar para las condiciones más extremas que
se puedan presentar.

VI.- Considerar volúmenes de las áreas.

VII.- Diseñar un sistema HVAC que proporcione las condiciones de aire requeridas dentro de los
cuartos.

VIII.- Seleccionar los equipos y componentes considerando las condiciones del lugar de la
instalación.
CAPÍTULO 2
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA HVAC

2.1 Clasificación de áreas

Se utilizará a la NOM-059-SSA1-2013.2 como base para el diseño del sistema HVAC.

La planta contará con dos zonas principales, una para acondicionamiento primario y otra para
acondicionamiento secundario.

De acuerdo a la NOM-059-SSA1-2013 la clasificación de áreas que se tiene para el laboratorio

farmacéutico se muestra en las siguientes tablas:

Nombre de las áreas para Clasificación de áreas de acuerdo a la

Empaque Primario NOM-059-SSA1-2013

ESC-02 Esclusa de Entrada y Salida de

Personal y Material

ESC-06 Esclusa de Entrada de Graneles

y Materiales

PAS-03 Pasillo de Acceso a la Línea 1 y

Línea 2 de Emblisteado ISO-Clase 8

SOL-01 Línea 1 Emblisteado MB430

SOL-02 Línea 2 Emblisteado MB421

 Nombre de las áreas para Clasificación de áreas de acuerdo a la
Empaque Secundario NOM-059-SSA1-2013

ACO-01 Línea 3 Empacado MB430

ACO-02 Línea 4 Empacado MB421

ACO-03 Línea 2 Etiquetadora Libra

ACO-04 Línea 1 Etiquetadora Libra

ACO-05 Línea 1 de Acondicionamiento

Secundario

ESC-01 Vestidor de personal

ESC-03 Esclusa de Salida de Producto

Terminado

ESC-04 Esclusa de Entrada de Materiales

ESC-05 Esclusa de Entrada de Materiales

FOR-01 Cuarto de Formatos ISO-Clase 9

OFI-01 Oficina de Calidad

OFI-02 Oficina de Reporteo

OFI-03 Oficina de Supervisor

PAS-01 Pasillo de Entrada del Personal y Salida

de Producto terminado

PAS-02 Pasillo de Entrada y Salida de Personal y

Materiales a Cuartos

PAS-04 Pasillo de Acceso al Vestidor y Oficinas

SER-01 Cuarto de Lavado

SER-02 Cuarto de Lavado de Uniformes

SER-03 Cuarto de Limpieza

2.2 Zonificación de Equipos
El sistema de aire acondicionado contará con una Unidad Manejadora de Aire (UMA-01) para
suministrar aire acondicionado a todas las áreas del laboratorio.

El sistema HVAC debe estar diseñado e integrado de forma tal que permita cumplir con la
clasificación requerida de acuerdo a la NOM-059-SSA1-2013. Los correspondientes a clase ISO-
8 deben contar como mínimo con filtros de eficiencia 95 % y para clase ISO-9 deben contar
como mínimo con filtros de eficiencia 85%. La siguiente figura muestra las áreas a las que
dará servicio la UMA-01.
Con el fin de ahorrar energía en el sistema general HVAC, La Unidad Manejadora de Aire
retornará aire de aquellas zonas en donde no se encuentra el producto expuesto.

No debe existir recirculación de aire en los sistemas HVAC de áreas donde se procesan
organismos patógenos viables y evitar su liberación al medio ambiente.3
Se utilizarán dos unidades de extracción de aire, ambas con filtros para evitar la liberación hacia
el medio ambiente de agentes patógenos.

La UEX-01 extraerá el aire de aquellas zonas donde el producto está expuesto, se utilizarán filtros
con una eficiencia de 85% (primera etapa) y 95% (segunda etapa)

La UEX-02 extraerá el aire de los cuartos de lavado, la extracción de los cuartos de lavado no
puede combinarse con la extracción de otros cuartos para evitar la acumulación de producto en
los ductos de extracción debido a la humedad que existe en los cuartos de lavado. Se utilizarán
filtros con una eficiencia del 45%. En la siguiente figura se pueden observar los cuartos a los que
dará servicio cada una de las Unidades de Extracción.
Las áreas de producción en las que se generen polvos (muestreo, pesado, mezclado u otro
proceso) deben contar con sistemas de extracción y colección de polvos que por su diseño eviten
contaminación cruzada y al medio ambiente.4

Se define como contaminación cruzada a la presencia de entidades físicas, químicas o biológicas

indeseables, procedentes de un proceso o producto diferente.

A continuación se puede apreciar los cuartos que requieren colección de polvos.

Las áreas donde se encuentran emblisteadoras de medicamentos cuentan con tolvas donde es
depositado el medicamento en forma de tableta, al vaciar las tabletas dentro de la tolva se
produce polvo indeseable para el área, por lo que, se colocan tomas fabricadas de acero
inoxidable encima de la tolva para extraer dicho polvo.
2.3 Infiltraciones y presiones diferenciales
El término de infiltración es empleado para referirse al flujo de aire que atraviesa por una puerta
o un paso de banda de un cuarto a otro. El sentido de las infiltraciones estará condicionado por
las presiones de los cuartos, teniendo siempre un recorrido del cuarto de mayor presión al de
menor presión.

Por lo anterior, se requiere establecer la presión de cada uno de los cuartos para cumplir con el
sentido de la infiltración deseado.

Las áreas de producción, muestreo, pesadas, envasado primario y todas aquellas donde se
encuentren expuestos insumos, productos y sus servicios inherentes (particularmente los
sistemas de aire) a productos de los grupos penicilínicos, cefalosporínicos, hormonales
esteroidales de los grupos andrógenos, estrógenos y progestágenos, hemoderivados, biológicos
y aquellos que tengan alta actividad farmacológica o alta toxicidad, deben ser completamente
independientes y autocontenidas.5

El sentido de las infiltraciones tiene un papel muy importante dentro del diseño de los sistemas
de aire acondicionado, si el sentido de las infiltraciones se diseña de manera correcta, el producto
y agentes contaminantes nunca contaminarán otras áreas del laboratorio y/o el medio ambiente.
El principio para cualquier laboratorio farmacéutico es el de garantizar la salud de los seres
humanos, por lo que, es preferible que se contamine el propio producto y no el personal que se
encuentra operando en otras áreas.

Para todos los laboratorios farmacéuticos, se construyen esclusas para los accesos de personal
y material a la planta. Estas esclusas se diseñan, en la mayoría de los casos, con mayor presión
con respecto a las áreas adyacentes, esto, con el objetivo de funcionar como barreras de
contención para evitar la contaminación por parte del medicamento hacia el exterior.

Se consideran presiones manométricas ya que el flujo de aire de las infiltraciones, dado en ,

estará condicionado por la diferencial de presión entre los cuartos.
En la siguiente figura se pueden observar los valores de las presiones manométricas de cada uno
de los cuartos del laboratorio.

El valor mínimo de la presión diferencial entre áreas, con base a la NOM-059-SSA1-2013,

deberá ser de 5 Pa.
 2.3.1 Cálculo de Infiltraciones
Para conocer el valor de cada infiltración a través de puertas y/o pasos de banda se utiliza la
Ecuación standard 6 para flujos a través de orificios:

Dónde:

(0.65)

De acuerdo a las tablas de AMERIC, la ciudad de Querétaro, Querétaro se encuentra a 1842 m

sobre el nivel del mar. La presión atmosférica, considerando el aire a 21.5 °C y 50% de humedad
relativa es de 81 kPa. La densidad del aire es de 1.058 kg/m3

Para el cálculo del área efectiva de la infiltración se consideran 0.01 m en la parte inferior y 0.002
m tanto en las partes laterales como superior de las puertas.

El alto de cada puerta se considera de 2.10 m mientras que el ancho de las mismas varía
dependiendo del cuarto.
La siguiente tabla contiene los valores de todas las infiltraciones de aire a través de puertas

Dimensiones Presiones de
área de Flujo de infiltración
de la puerta áreas
mayor presión TOTAL
N°
vs
Puerta
área de menor Corregido
presión
Altura Ancho Mayor Menor

ESC-06 VS
1 2.1 1.5 25 0 25 0.16 559.8 560
EXTERIOR
2 ESC-06 VS PAS-03 2.1 1.5 25 20 5 0.07 250.4 255
3 PAS-03 VS SOL-01 2.1 1.5 20 15 5 0.07 250.4 255
4 PAS-03 VS SOL-02 2.1 1.5 20 15 5 0.07 250.4 255
5 ESC-02 VS PAS-03 2.1 1.5 25 20 5 0.07 250.4 255
6 ESC-02 VS PAS-01 2.1 1.5 25 10 15 0.12 433.6 435
7 PAS-01 VS FOR-01 2.1 0.95 10 5 5 0.06 202.9 205
8 PAS-01 VS SER-01 2.1 0.9 10 5 5 0.06 198.6 200
9 SER-01 VS SER-02 2.1 0.9 5 0 5 0.06 198.6 200
10 PAS-01 VS ACO-03 2.1 1.5 10 5 5 0.07 250.4 255
11 PAS-02 VS ACO-04 2.1 1.5 10 5 5 0.07 250.4 255
12 PAS-02 VS ACO-02 2.1 1.5 10 5 5 0.07 250.4 255
13 PAS-02 VS ACO-01 2.1 1.5 10 5 5 0.07 250.4 255
14 ESC-05 VS PAS-02 2.1 1.5 15 10 5 0.07 250.4 255
ESC-02 VS
15 2.1 1.5 15 0 15 0.12 433.6 435
EXTERIOR
16 ESC-04 VS ACO-05 2.1 1.5 15 5 10 0.10 354.1 355
ESC-05 VS
17 2.1 1.5 15 0 15 0.12 433.6 435
EXTERIOR
18 PAS-01 VS ACO-05 2.1 1.5 10 5 5 0.07 250.4 255
ESC-03 VS
19 2.1 1.5 15 0 15 0.12 433.6 435
EXTERIOR
20 ESC-03 VS PAS-01 2.1 1.5 15 10 5 0.07 250.4 255
21 PAS-01 VS OFI-02 2.1 0.9 10 5 5 0.06 198.6 200
22 OFI-02 VS OFI-03 2.1 0.9 5 0 5 0.06 198.6 200
23 PAS-01 VS OFI-01 2.1 0.9 10 5 5 0.06 198.6 200
24 ESC-01 VS PAS-01 2.1 0.9 15 10 5 0.06 198.6 200
25 ESC-01 VS PAS-04 2.1 0.9 15 0 15 0.10 343.9 345
Los sentidos de las infiltraciones basados en el diseño de presiones en cada cuarto se
representan en la siguiente figura:
2.4 Cambios por hora de aire
Con base a la clasificación de áreas que la NOM-059-SSA1-2013 establece según el tipo de
proceso que se lleva a cabo en el laboratorio, se determina el número de cambios por hora de
aire mínimos para cada una de ellas. La siguiente Tabla pertenece al apéndice normativo A donde
se establece el número de cambios requeridos para cada clasificación.

Los cambios por hora para sistemas de ventilación, garantizan la sustitución del aire que se
encuentra en el cuarto, el cual se considera indeseable porque carece de condiciones apropiadas
como temperatura y humedad para los procesos que se llevan a cabo en el laboratorio. Para
lograr cumplir con los cambios por hora establecidos por la norma, se utiliza un sistema de
suministro de aire y otro de extracción, los cuales provocan a su paso un barrido o flujo de aire
constante que arrastra todas las partículas contaminadas o no deseadas.
Se debe dimensionar cada una de las áreas que componen el laboratorio para conocer el volumen
de cada cuarto y calcular así, el flujo de aire que deberá ser suministrado y extraído para cumplir
con los cambios por hora que establece la norma.

Donde:
CAPÍTULO 3
BALANCE TÉRMICO

3.1 Cálculo de cargas térmicas VERANO

Se define a la carga térmica como la cantidad de calor que debe retirarse del espacio por
refrigerar, para reducir y mantener la temperatura deseada.

Los equipos del sistema HVAC deberán garantizar que las condiciones que establece la NOM-
059-SSA1-2013 permanezcan estables para cada uno de los cuartos del laboratorio.

Se deberá hacer un análisis de la carga térmica por separado de cada uno de los cuartos para
conocer la cantidad de aire suministrado que cumpla con los cambios por hora mínimos y que
garantice las condiciones de temperatura y humedad dentro de cada área.

Con fines de diseñar y seleccionar los equipos de aire acondicionado, se calculan las ganancias
de calor en situaciones de carga plena. Las ganancias de calor consideradas para el análisis son:

1.- Ganancia de calor debida al efecto solar:

a) El calor transmitido por radiación a través de los cristales y absorbido en el interior de

cada uno de los cuartos

b) El calor absorbido por las paredes o techos expuestos a los rayos solares y
posteriormente transferidos al interior

2.- Ganancia de calor debida a la transmisión a través de las barreras que pueda haber, tales
como paredes, ventanas, puertas, techos, particiones y pisos, y que es ocasionada por la
diferencia de temperatura entre los dos lados de la barrera.

3.- Ganancia debida al aire de infiltración

4.- Ganancia de calor debida a los ocupantes

5.- Ganancia debida a máquinas, alumbrado o cualquier otro equipo que genere calor.
 3.1.1 Ganancia de calor debida al efecto solar
La ganancia de calor debida a la radiación solar es una carga variable a lo largo de un día solar.
Se calcula mediante la siguiente ecuación:

Donde:

El Factor de Ganancia Solar tiene variación a lo largo de un día solar, que comienza a las 6:00
horas y termina a las 18:00 horas, por lo que, se debe calcular la carga térmica tomando en
cuenta el horario en que es mayor el valor de Factor de Ganancia Solar.

Se consideran, para todos los casos, vidrio doble con placa regular de 6mm de espesor, el factor
de forma para este arreglo es de 0.8 7
La tabla siguiente muestra los valores del Factor de Ganancia Solar de donde se tomarán los
valores máximos para realizar el cálculo de ganancia de calor debida al efecto solar.

20° Latitud
Norte
Tiempo Solar 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Época Fachada
del del
año edificio
Norte 76 111 90 68 51 46 40 46 51 67 90 111 75
Este 219 401 434 387 260 111 38 38 38 38 32 24 8
jun-21
Sur 8 24 32 38 38 38 38 38 38 38 32 24 8
Oeste 8 24 32 38 38 38 38 111 260 387 434 401 220
JUL Norte 54 75 62 46 40 38 38 38 40 46 62 75 54
23 Este 203 401 442 393 268 124 38 38 38 35 32 21 8
MAY Sur 8 21 32 35 38 38 38 38 38 35 32 21 8
21 Oeste 8 21 32 35 38 38 38 124 268 393 442 401 203
AGO Norte 16 27 29 35 38 38 38 38 38 35 29 27 16
24 Este 143 385 447 404 287 138 38 38 38 35 29 19 5
ABR Sur 5 19 29 38 54 65 70 65 54 38 29 19 5
20 Oeste 5 19 29 35 38 38 38 138 287 404 447 385 143
SEPT Norte 0 10 6 29 35 38 38 38 38 35 29 16 0
22 Este 0 352 442 404 282 122 38 38 38 35 29 16 0
MAR Sur 0 21 59 103 141 170 176 172 141 103 59 21 0
22 Oeste 0 16 29 35 38 38 38 122 282 404 442 352 0
OCT Norte 0 10 24 32 35 38 38 38 35 32 24 10 0
23 Este 0 268 398 382 271 132 38 38 35 32 24 10 0
FEB Sur 0 57 135 206 252 287 301 287 252 206 135 57 0
20 Oeste 0 10 24 32 35 38 38 132 271 382 398 268 0
NOV Norte 0 8 21 29 35 35 35 35 35 29 21 8 0
21 Este 0 192 347 344 246 116 35 35 35 29 21 8 0
ENE Sur 0 75 187 271 333 368 382 368 333 271 187 75 0
21 Oeste 0 8 21 29 32 35 35 116 246 344 347 192 0
Norte 0 5 19 29 32 35 35 35 32 29 19 5 0
Este 0 151 320 328 230 92 35 35 32 29 19 5 0
dic-21
Sur 0 67 200 301 358 396 404 396 358 301 200 67 0
Oeste 0 5 19 29 32 35 35 92 230 328 320 151 0
 3.1.2 Ganancia de calor debida a la transmisión a través de los muros y techos
Este tipo de ganancia es ocasionada por dos factores principales:

La diferencia de temperatura entre los lados de la barrera

Material con que esté construida la barrera.

Las ganancias de calor por las paredes exteriores se calculan a la hora de máximo flujo térmico.

Este tipo de carga térmica se presenta en muros y techos y se calcula mediante la siguiente
ecuación:

Donde:

3.1.3 Diferencia Equivalente de temperatura

La insolación y la diferencia de la temperatura exterior y la interior son esencialmente variables
en el transcurso del día, por lo que la intensidad del flujo a través de la estructura exterior es

, definida como la diferencia entre las temperaturas del aire interior y exterior capaz
que resulta del flujo calorífico total originado a través de la estructura por la radiación solar
variable y la temperatura exterior.9
Para efectos de cálculo, determinamos la temperatura del laboratorio como la temperatura
media entre los valores que exige la norma (18-25 °C)

Por lo tanto:

3.1.4 Ganancia de calor debida al aire de infiltración

La ganancia de calor debida a infiltraciones de aire, provine, principalmente de aquellos espacios
adyacentes que no se encuentran acondicionados. Para el caso de los laboratorios
farmacéuticos, todos deben contar con esclusas de acceso tanto de personal como de materiales.
Dichas esclusas se diseñan, en su mayoría, de tal manera que la presión en ellas sea mayor a la
del exterior. Por lo tanto, no existe infiltración de aire desde el exterior hacia el interior del
laboratorio.

Lo anterior, y con base a la NOM-059-SSA1-2013 se debe a que en un laboratorio farmacéutico

se debe evitar la contaminación cruzada, es decir que agentes externos al laboratorio contaminen
las áreas y/o el producto dentro del mismo.

De esta manera, las ganancias de calor debidas a aire de infiltración no se consideran.

3.1.5 Ganancia de calor debida a la transmisión a través de las barreras

(Partición)
De la misma manera en que un cuarto gana calor debido a la temperatura del exterior a través
de los muros y techo, los cuartos adyacentes que no se encuentran acondicionados, proporcionan
una ganancia de calor debida, principalmente a la diferencia de temperaturas entre los lados de
la barrera y al material con que se construya dicha barrera.

Donde:
Se considera una temperatura de 27 °C para los cuartos PAS-04 y SER-03 que no se encuentran
acondicionados

3.1.6 Ganancia de calor debida a los ocupantes

En el cuerpo humano se producen unas transformaciones exotérmicas cuya intensidad es
variable según el individuo y la actividad desarrollada. La temperatura interior más favorable a
estas transformaciones es de 37 °C, con una tolerancia muy pequeña. El cuerpo humano es
capaz de mantener esta temperatura dentro de variaciones bastante amplias de la temperatura
ambiente, gracias a su facultad de expulsar hacia el exterior una cantidad más o menos
importante del calor desarrollado.

Este calor llega a la epidermis a través de la circulación sanguínea y se disipa:

Hacia las paredes del local por radiación

Hacia el aire ambiente por convección en la epidermis y vías respiratorias
Hacia el aire ambiente por evaporación, en la epidermis y vías respiratorias.

La intensidad de los intercambios por radiación y convección depende de las diferencias de

temperatura, y la temperatura de la epidermis depende a su vez del flujo sanguíneo.

Las ganancias de calor debidas a los ocupantes se cuantifican por medio de tablas
experimentales que determinan la ganancia de calor en el cuarto dependiendo de la actividad que
realizan las personas y de la temperatura al interior del mismo.

Particularmente, el personal que labora en un laboratorio farmacéutico tiene un área de trabajo

en específico y aunque su actividad puede ser moderada, difícilmente transita a otras áreas que
no sean propias de su actividad. Por lo anterior, se considerará el trabajo de las personas como
 3.1.7 Ganancia de calor por equipos, iluminación y otros equipos
El alumbrado constituye una fuente de calor sensible. Este calor se emite por radiación,
convección y conducción.

Las lámparas incandescentes transforman en luz el 10% de la energía absorbida, mientras que
un 80% se disipa por radiación y el 10% restante por convección y conducción.

Los tubos fluorescentes transforman un 25% de la energía absorbida en luz, mientras que otro
25% se disipa por radiación y el 50% restante por conducción y convección.

Debe tenerse en cuenta, además, el calor emitido por la reactancia (oposición ofrecida al paso
de la corriente alterna), que representa un 25% de la energía absorbida por la lámpara.

Los distintos equipos de proceso dentro del laboratorio, también representan en muchas
ocasiones, una ganancia de calor significativa, debido a que muchos de ellos utilizan motores
eléctricos y ocasiones como este caso, las máquinas emblisteadoras emplean resistencias
térmicas para poder realizar lo que se conoce como termoformado, es decir, el sellado entre una
lámina de plástico y otra de aluminio a través de una estación de calentamiento.

La tabla siguiente nos ayuda a determinar la ganancia de calor por iluminación para el caso en
que se conozcan el número de lámparas de cada cuarto y la potencia de cada una de ellas
expresada en watts [W].

Tipo Ganancias sensibles kcal/h

Fluorescente Potencia útil (watts)x1.25x0.86
Incandescente Potencia útil (watts)x 0.86
Se considera 25% suplementario correspondiente a la potencia absorbida en la resistencia
reguladora.

Para este caso y dado que no conocemos el número de lámparas instaladas por cuarto,
utilizaremos un factor recomendado de ganancia por iluminación de 15 W/m2 11 equivalentes a
12.90 kcal/hm2
A continuación se muestran las tablas con los valores calculados de ganancias de calor en
verano

Ganancia de
Ganancia Ganancia de Ganancia de Ganancia de Ganancia de Ganancia
calor por
de calor calor por calor por calor calor latente de calor por
transmisión
por efecto particiones infiltraciones sensible por por iluminación
en muros,
solar en ocupantes ocupantes y equipos
Código techo y
ventanas
ventanas

ACO-
1716 1368 0 0 92 97 3043
01
ACO-
0 640 0 0 92 97 2858
02
ACO-
0 510 0 0 92 97 1942
03
ACO-
0 630 0 0 92 97 1994
04
ACO-
1551 1723 0 0 561 592 579
05
ESC-
0 378 47 0 0 0 121
01
ESC-
0 276 0 0 0 0 80
02
ESC-
145 150 0 0 0 0 39
03
ESC-
161 476 0 0 0 0 102
04
ESC-
161 234 0 0 0 0 56
05
ESC-
161 297 0 0 0 0 65
06
FOR-
0 110 0 0 0 0 48
01
OFI-01 0 248 57 0 170 179 753
OFI-02 388 221 0 0 170 179 281
OFI-03 388 221 44 0 92 97 281

PAS-01
858 6952 0 0 0 0 744
PAS-02

PAS-03 0 468 0 0 0 0 135

SER-
0 538 0 0 78 82 129
01
SER-
0 441 0 0 0 0 2661
02
SOL-01 858 1038 0 0 184 194 10673
SOL-02 0 645 0 0 184 194 6300
 Ganancia de calor
TOTAL
Ganancia de calor Ganancia de calor
total sensible total latente
=
Código

ACO-01 6219 97 6316

ACO-02 3590 97 3687
ACO-03 2544 97 2641
ACO-04 2716 97 2813
ACO-05 4414 592 5006
ESC-01 546 0 546
ESC-02 356 0 356
ESC-03 334 0 334
ESC-04 739 0 739
ESC-05 452 0 452
ESC-06 522 0 522
FOR-01 158 0 158
OFI-01 1229 179 1408
OFI-02 1060 179 1239
OFI-03 1026 97 1123
PAS-01
3796 0 3796
PAS-02
PAS-03 603 0 603
SER-01 745 82 827
SER-02 3102 0 3102
SOL-01 12753 194 12947
SOL-02 7129 194 7323
TOTAL VERANO 55,938
3.2 Cálculo de cargas térmicas INVIERNO
Para el caso del invierno el cálculo de la carga térmica difiere en comparación con el verano.

Ganancia de calor debida al efecto solar

Para el caso del invierno el efecto solar se presenta únicamente por los rayos incidentes, para
efectos de cálculos se considera un valor de cero.

Ganancia de calor debida a la transmisión a través de muros y techos.

Debido a las condiciones extremas del exterior se considera una pérdida de calor de los cuartos
hacia el exterior, el valor de los coeficientes de transmisión de calor y permanecen
iguales, únicamente se presenta un cambio en el entre el interior de los cuartos y el exterior.

Ganancia de calor debida al aire de infiltración

De igual manera que para el caso de verano, las pérdidas de calor debidas a infiltraciones de aire
no se consideran ya que el diseño de la presión al interior de los cuartos es mayor con respecto
al exterior.

Ganancias de calor debidas a la transmisión a través de las barreras (particiones)

Se considera una pérdida de calor a través de las barreras que dividen a los cuartos que se
encuentran acondicionados y aquellos que no lo están, para efectos de cálculos se considera una
temperatura de los cuartos no acondicionados de 14°C.
Ganancia de calor debida a los ocupantes

De igual forma que para el verano, durante el invierno el calor que producen las personas es el
mismo debido a que desarrollan las mismas actividades.

Ganancia de calor por equipos, iluminación y otros equipos.

La producción de calor debida a equipos, iluminación y otros equipos secundarios permanece

igual que para el caso de verano.

A continuación se muestran las tablas con los valores calculados de ganancias de calor en
invierno

Ganancia de Ganancia
Ganancia Ganancia de Ganancia de Ganancia de
calor por Ganancia de de calor
de calor calor por calor por calor por
transmisión calor por por
por efecto particiones infiltraciones ocupantes
en muros, ocupantes iluminación
solar en
Código techo y y equipos
ventanas
ventanas

ACO-01 1716 -4560 0 0 92 97 3043

ACO-02 0 -2274 0 0 92 97 2858
ACO-03 0 -1813 0 0 92 97 1942
ACO-04 0 -2238 0 0 92 97 1994
ACO-05 1551 -5685 0 0 561 592 579
ESC-01 0 -1322 -184 0 0 0 121
ESC-02 0 -962 0 0 0 0 80
ESC-03 145 -466 0 0 0 0 39
ESC-04 161 -1445 0 0 0 0 102
ESC-05 161 -730 0 0 0 0 56
ESC-06 161 -967 0 0 0 0 65
FOR-01 0 -392 0 0 0 0 48
OFI-01 0 -882 -222 0 170 179 753
OFI-02 388 -707 0 0 170 179 281
OFI-03 388 -707 -174 0 92 97 281

PAS-01
PAS-02
858 2194 0 0 0 0 744

PAS-03 0 -1629 0 0 0 0 135

SER-01 0 -1736 0 0 78 82 129
SER-02 0 -1356 0 0 0 0 2661
SOL-01 858 -3464 0 0 184 194 10673
SOL-02 0 -2290 0 0 184 194 6300
 Ganancia de calor
TOTAL
Ganancia de calor Ganancia de calor
total sensible total latente
=
Código

ACO-01 291 97 388

ACO-02 677 97 774
ACO-03 221 97 318
ACO-04 -152 97 -55
ACO-05 -2993 592 -2401
ESC-01 -1385 0 -1385
ESC-02 -882 0 -882
ESC-03 -282 0 -282
ESC-04 -1182 0 -1182
ESC-05 -512 0 -512
ESC-06 -741 0 -741
FOR-01 -344 0 -344
OFI-01 -181 179 -2
OFI-02 132 179 311
OFI-03 -120 97 -23
PAS-01
3796 0 3796
PAS-02
PAS-03 -1493 0 -1493
SER-01 -1529 82 -1447
SER-02 1304 0 1304
SOL-01 8251 194 8445
SOL-02 4194 194 4388
TOTAL INVIERNO 8976
3.3 Memoria de cálculo
La Memoria de cálculo es un documento en donde se muestran las características de cada cuarto,
este documento muestra las dimensiones de cada uno de los cuartos así como el flujo de aire
que es suministrado y extraído por los equipos del sistema HVAC. En la memoria de cálculo
también se pueden conocer los flujos de aire relacionados con las infiltraciones que existen entre
cuartos.

El flujo de aire suministrado para cada uno de los cuartos del laboratorio es calculado a partir del
volumen del mismo y de los cambios mínimos que establece la norma.

Deberá existir un balance de aire entre el aire suministrado y el aire extraído para cada uno de
los cuartos que forman parte del laboratorio, esto, con el fin de realizar un barrido de aire que
garantice las condiciones de temperatura, humedad y pureza del mismo dentro del cuarto.

Aunque la norma establece un rango en el número de cambios de aire por hora para cada cuarto,
en algunos casos en necesario superar los 20 cambios por hora para abatir la carga térmica que
se presenta en los cuartos. De igual manera en aquellas esclusas diseñadas con mayor presión
que los cuartos adyacentes, es necesario incrementar el número de cambios para garantizar que
el sentido del flujo de aire entre los cuartos en cuestión se cumpla.
 ÁREAS Y VOLÚMENES

Área Altura Volumen

Código Nombre del cuarto

ACO-01 Línea 3 Empacado MB430 24.80 2.40 59.52

ACO-02 Línea 4 Empacado MB421 20.00 2.40 48.00

ACO-03 Línea 2 Etiquetadora Libra 17.30 2.40 41.52

ACO-04 Línea 1 Etiquetadora Libra 19.90 2.40 47.76

ACO-05 Línea 1 de Acondicionamiento Secundario 28.30 2.40 67.92

ESC-01 Vestidor de personal 12.30 2.40 29.52

Esclusa de entrada y salida de personal y

ESC-02 10.20 2.40 24.48
material

ESC-03 Esclusa de salida de producto terminado 7.00 2.40 16.80

ESC-04 Esclusa de entrada de materiales 12.90 2.40 30.96

ESC-05 Esclusa de entrada de materiales 8.60 2.40 20.64

ESC-06 Esclusa de entrada de graneles y materiales 9.00 2.40 21.60

FOR-01 Cuarto de formatos 3.70 2.40 8.88

OFI-01 Oficina de Calidad 11.70 2.40 28.08

OFI-02 Oficina de reporteo 9.60 2.40 23.04

OFI-03 Oficina de supervisión 9.60 2.40 23.04

PAS-01 Pasillo de entrada de personal y salida de

65.30 2.40 156.72
PAS-02 producto terminado

pasillo de acceso a las línea 1 y línea 2 de

PAS-03 14.50 2.40 34.80
emblisteado

SER-01 Cuarto de lavado 12.70 2.40 30.48

SER-02 Cuarto de lavado de uniformes 10.10 2.40 24.24

SOL-01 Línea 1 Emblisteado MB430 21.10 2.40 50.64

SOL-02 Línea 2 Emblisteado MB421 20.10 2.40 48.24

 SUMINISTRO DE AIRE REQUERIDO

Inyección de aire
Carga
Cambios/
Código Nombre del cuarto térmica por corregida
hora requerida corregida c/h
carga por carga
por c/h por c/h corregidos
térmica térmica
ACO-01 Línea 3 Empacado MB430 10 6316 595 600 2388 2390 40

ACO-02 Línea 4 Empacado MB421 10 3687 480 480 1394 1395 29

ACO-03 Línea 2 Etiquetadora Libra 10 2641 415 420 998 1000 24

ACO-04 Línea 1 Etiquetadora Libra 10 2813 478 480 1064 1065 22

Línea 1 de
ACO-05 Acondicionamiento 10 5006
Secundario 679 680 1893 1895 28

ESC-01 Vestidor de personal 18 546 540 545 206 210 7

Esclusa de entrada y
ESC-02 salida de personal y 28 356
material 685 690 135 135 6

Esclusa de salida de
ESC-03 41 334
producto terminado 689 690 126 130 8

Esclusa de entrada de
ESC-04 26 739
materiales 789 790 279 280 9

Esclusa de entrada de
ESC-05 33 452
materiales 685 690 171 175 8

Esclusa de entrada de
ESC-06 38 522
graneles y materiales 812 815 197 200 9

FOR-01 Cuarto de formatos 10 158 89 90 60 60 7

OFI-01 Oficina de Calidad 10 1408 281 285 532 535 19

OFI-02 Oficina de reporteo 10 1239 230 235 468 470 20

OFI-03 Oficina de supervisión 10 1123 230 235 425 425 18

Pasillo de entrada de
PAS-01
personal y salida de 10 3796
PAS-02
producto terminado 1567 1570 1435 1440 9

pasillo de acceso a las

PAS-03 línea 1 y línea 2 de 10 603
emblisteado 348 350 228 230 7

SER-01 Cuarto de lavado 10 827 305 305 313 315 10

Cuarto de lavado de
SER-02 10 3102
uniformes 242 245 1173 1175 48

Línea 1 Emblisteado
SOL-01 10 12947
MB430 506 510 4895 4895 97

Línea 2 Emblisteado
SOL-02 10 7323
MB421 482 485 2769 2770 57
 BALANCEO DE AIRE

Código
Inyección Infiltración Extracción Extracción Exfiltración Colección de
Total Retorno Total
corregida (+) General Lavado (-) polvos
ACO-01 2390 655 3045 0 0 3045 0 0 3045

ACO-02 1395 655 2050 0 0 2050 0 0 2050

ACO-03 1000 255 1255 0 0 1255 0 1255

ACO-04 1065 255 1320 0 0 1320 0 0 1320

ACO-05 1895 610 2505 0 0 2505 0 0 2505

ESC-01 545 0 545 0 0 0 545 0 545

ESC-02 690 0 690 0 0 0 690 0 690

ESC-03 690 0 690 0 0 0 690 0 690

ESC-04 790 0 790 0 0 0 790 0 790

ESC-05 690 0 690 0 0 0 690 0 690

ESC-06 815 0 815 0 0 0 815 0 815

FOR-01 90 205 295 0 0 295 0 0 295

OFI-01 535 200 735 0 0 735 0 0 735

OFI-02 470 200 670 0 0 670 0 0 670

OFI-03 425 200 625 0 0 625 0 0 625

PAS-01
PAS-02
1570 1145 2715 0 0 835 1880 0 2715

PAS-03 350 510 860 860 0 0 0 0 860

SER-01 315 200 515 0 315 0 200 0 515

SER-02 1175 200 1375 0 1375 0 0 0 1375

SOL-01 4895 255 5150 4310 0 0 400 440 5150

SOL-02 2770 255 3025 2185 0 0 400 440 3025

24560 7355 1690 13335 880

CAPÍTULO 4
ESTUDIO PSICROMÉTRICO

4.1 Proceso psicrométrico

4.1.1 Condiciones para Verano
Temperatura de mezcla

Para poder realizar el proceso psicrométrico es importante conocer las condiciones del aire en el
exterior así como también las condiciones del aire al interior del cuarto, lo anterior ya que el equipo
trabajará con un porcentaje de ambos.

Se determina la temperatura de la mezcla de aire y ésta será la temperatura a la entrada del

serpentín de enfriamiento.

Consideraremos con base a la memoria de cálculo la cantidad de aire exterior y de retorno que
el equipo acondicionador de aire empleará para el proceso psicrométrico.

46% de aire de renovación y 54% de aire de retorno.

Las figuras que se muestras a continuación para explicar el proceso psicrométrico del aire fueron
elaboradas con el programa Psycrhometric Chart de ACTION en su versión 1.0.4 (2009).
Temperatura de Inyección

La temperatura de Inyección de aire es aquella que nos permitirá vencer la carga térmica de los
cuartos tomando en cuenta el flujo de aire suministrado.
De esta manera cuando el aire salga de los cuartos, retornará con una temperatura de 21.5 °C y
50% de humedad relativa debido a la ganancia de calor ocurrida en el cuarto.

Capacidad del serpentín de enfriamiento

Una vez determinada las condiciones a las que debe ser inyectado el aire en los cuartos para
poder abatir la carga térmica. El siguiente paso es seleccionar la capacidad que deberá tener el
serpentín de enfriamiento para poder llegar a las condiciones de inyección.

Se toman como datos las temperaturas al exterior y de inyección del aire.

Calor sensible retirado

Calor latente retirado

Calor total retirado

El valor anterior indica la cantidad de calor total a retirar y por lo tanto la capacidad del serpentín
de enfriamiento para obtener las condiciones de inyección deseadas.

Factor de Bypass

En el caso ideal en que el serpentín de enfriamiento tenga una eficiencia del 100%, es decir, que
todo el aire que atraviesa por él realice un intercambio de calor, se puede asumir que la capacidad
calculada del serpentín nos garantizará una temperatura de inyección de 11.60 °C. Sin
embargo, en los casos reales no ocurre así.

El factor de bypass se refiere a la cantidad de aire que pasa a través del serpentín de enfriamiento
sin tener contacto con él y en consecuencia no sufre ningún cambio en su temperatura. Lo anterior
repercute en la temperatura real de inyección y a su vez en la temperatura que existirá en los
cuartos del laboratorio.

Considerando un factor de bypass igual a 0.10, calculamos la nueva temperatura de inyección

y la nueva temperatura al interior de los cuartos
Ahora calculamos la temperatura real al interior de los cuartos

Con lo anterior observamos que a pesar de que el serpentín de enfriamiento no sea eficiente al
100%, la temperatura de los cuartos se mantendrá dentro de rango (18-25 °C)
 4.1.2 Condiciones para invierno
Temperatura de mezcla

De igual manera que para el verano, requerimos conocer las condiciones del aire a la entrada del
serpentín de calentamiento, por lo tanto, realizamos el cálculo de la temperatura de mezcla.

Para cuestiones de cálculo, se considera la humedad relativa del aire exterior como
Temperatura de Inyección

La temperatura de Inyección del aire es aquella que nos permitirá vencer la carga térmica de los
cuartos tomando en cuenta el flujo de aire suministrado.

Como se puede observar en la carta psicrométrica, al calentar el aire desde la temperatura de

mezcla, la humedad relativa del aire a la inyección disminuye conforme la temperatura aumenta.

Lo anterior repercute en las condiciones al interior del laboratorio ya que es muy probable que
existan condiciones de baja humedad si solamente se realiza un calentamiento del aire de
suministro.
Humidificación

Al humidificar el aire de mezcla, se consigue aumentar la humedad específica y la cantidad de

calor en el aire.

Capacidad del humidificador

El calor que se debe suministrar al aire que será humidificado:

Donde:
Agua de repuesto

Al pasar por el humidificador, el aire de inyección absorbe vapor de agua para ganar humedad.
El siguiente cálculo también nos sirve para seleccionar el humidificador ya que el valor obtenido
nos da la cantidad de vapor de agua que se está suministrando al aire de inyección

Donde:

Considerando una densidad del agua .

Capacidad del serpentín de calentamiento

Tomando en cuenta que cuando la Unidad Manejadora de Aire comience a funcionar, recogerá
el aire del exterior a 0°C.

El serpentín de calentamiento de calculará para poder calentar el aire desde los 0°C hasta 27°C.

Donde:
CAPÍTULO 5
DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

5.1 Difusores y Rejillas

Los difusores y rejillas son elementos terminales mediante los cuales los sistemas de aire
acondicionado suministran y extraen respectivamente, aire de los cuartos.

El diseño, tamaño e instalación de los mismos debe ser tal que, asegure un barrido a través del
cuarto en donde son instalados.

El barrido de aire que se presenta en cada uno de los cuartos debe facilitar una mezcla
homogénea entre el aíre suministrado y el aire ambiente del cuarto, esto, con el fin de mantener
las mismas características de temperatura, humedad y pureza en toda el área.

Al pasar mayor cantidad de aire por un mismo difusor, la velocidad de inyección del aire aumenta
llegando a ser perjudicial al momento de mezclarse con el aire del cuarto, ya que, las elevadas
velocidades de inyección impiden una mezcla homogénea al interior del área.

Los difusores deben de seleccionarse, de tal manera que la velocidad de suministro del aire sea
de 2.5 a 3.0 m/s a la salida del difusor, así el aire suministrado podrá mezclarse de manera
uniforme con el aire ambiente del cuarto.

y vertical, a una velocidad determinada. Se deben seleccionar e instalar difusores que por sus
características eviten el choque de flujos entre dos difusores durante el suministro de aire,
evitando así, la creación de corrientes turbulentas.
Se seleccionan difusores tipo diamante para suministrar aire hacia los cuartos y rejillas de
extracción para montarse en plafón con aletas inclinadas a 45°. Para el caso de cuartos donde
existe polvo se instalan rejillas bajas de extracción.

Las características físicas y de instalación de los difusores y rejillas deben de facilitar un buen
barrido de aire a través del cuarto que es acondicionado.
El arreglo de difusores y rejillas queda de la siguiente manera:
5.2 Sistema de ductos de aire
El sistema de ductos es el encargado de llevar el flujo de aire desde los equipos de aire
acondicionado hacia los cuartos, o bien, de los cuartos hacia los equipos.

El dimensionamiento de ductos fabricados a base de lámina galvanizada, se realiza mediante el

cálculo por caída de presión . Los ductos son dimensionados con
una caída de presión de 0.1 pulgadas columna de agua por cada 100 pies de distancia (in Col.
H2O / 100 ft).

El dimensionamiento de los ductos para colección de polvos se hace por el cálculo de velocidad
del aire. La velocidad que deberá de existir en ellos será de 3,000 ft/min.

Con el fin de tener un mejor control del flujo de aire inyectado y extraído en cada uno de los
cuartos, se diseñan, en la medida de lo posible, ductos independientes para cada uno de los
cuartos.

Para todos los ductos principales se contempla una compuerta de volumen manual para controlar
el flujo de aire a través de ellos.

Para el cálculo de ductos se utilizó el programa DuctSizer Versión 6.4 de McQuay.

CAPÍTULO 6
SISTEMA HIDRÁULICO

Es el encargado de suministrar agua con las condiciones deseadas a los serpentines de

enfriamiento y calentamiento de la Unidad Manejadora de Aire. Para el serpentín de enfriamiento
se utiliza una Unidad Generadora de Agua Helada y una Unidad Generadora de Agua Caliente
para el caso del serpentín de calentamiento.
CAPÍTULO 7
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS.
7.1 Descripción del sistema
7.2 Selección de filtros

7.2.1 Unidad Manejadora de Aire

Se selecciona la cantidad de filtros necesarios para manejar el flujo de inyección considerando

una velocidad de paso en filtros de 2.54 .

Capacidad de Capacidad
Tamaño del filtro Número de Velocidad de paso flujo total de aire
piezas del aire de cada filtro

0.610 x 0.305 3 2.54 1699 5097

0.610 x 0.610 6 2.54 3398 20388

Como se observa, la capacidad total de

acuerdo al número de filtros propuesta es
correcta ya que permite un flujo de 25,485
y la UMA utilizará un flujo de 24,560

7.2.2 Unidad de Extracción -01

Capacidad de Capacidad
Tamaño del filtro Número de Velocidad de paso flujo total de aire
piezas del aire de cada filtro

0.305 x 0.610 1 2.54 1699 5097

0.610 x 0.610 2 2.54 3398 20388
 La capacidad total de acuerdo al número de
filtros propuesta es de 8,495 y la UEX-
01 utilizará un flujo de 7,335

7.2.3 Unidad de Extracción -02

Capacidad de Capacidad
Tamaño del filtro Número de Velocidad de paso flujo total de aire
piezas del aire de cada filtro

0.610 x 0.610 1 2.54 3398 3,398

La capacidad total de acuerdo al número de

filtros propuesta es de 3,398 y la UEX-
02 utilizará un flujo de 1,690
 7.2.4 Clasificación y tipo de filtros para equipos

Etapas de filtración UMA

Etapa Clasificación del Clasificación del filtro Eficiencia Tamaño de
filtro ASHRAE 52.2 Europa EN 779 partículas que
puede retener
1ra MERV 5 G3 20-25% 10 micrones
1ra MERV 8 F5 40-45% 3-10 micrones
2da MERV14 F7 80-85% 0.3 micrones
3ra MERV 15 F8 90-95% 0.3 micrones

Etapas de filtración UEX-01

Etapa Clasificación del Clasificación del filtro Eficiencia Tamaño de
filtro ASHRAE 52.2 Europa EN 779 partículas que
puede retener
1ra MERV14 F7 80-85% 0.3 micrones
2da MERV 15 F8 90-95% 0.3 micrones

Etapas de filtración UEX-02

Etapa Clasificación del Clasificación del filtro Eficiencia Tamaño de
filtro ASHRAE 52.2 Europa EN 779 partículas que
puede retener
1ra MERV8 F5 40-45% 0.3 micrones

Etapas de filtración CP
Etapa Clasificación del Clasificación del filtro Eficiencia Tamaño de
filtro ASHRAE 52.2 Europa EN 779 partículas que
puede retener
1ra MERV17 H13 99.97% HEPA 0.3 micrones
7.3 Selección de Serpentines
7.3.1 Serpentín de Enfriamiento
Una buena selección consiste en garantizar que exista un buen intercambio de calor entre el
serpentín y el aire a su paso, por consiguiente, se diseña el serpentín teniendo una velocidad en
la cara de

Las temperaturas de diseño a la entrada y salida del serpentín de enfriamiento son:

[°F] [°C]
Temperatura del agua a la
entrada del serpentín de 45 7.22
enfriamiento
Temperatura del agua a la
salida del serpentín de 55 12.77
enfriamiento
El área requerida para que el flujo de aire de inyección atraviese a una velocidad de a
cara de serpentín es de:

Donde:

Por lo tanto:

Las dimensiones sugeridas del serpentín y basándonos en el área de filtros existente son

Dimensiones del serpentín de enfriamiento

Ancho
Alto

Con estos dos datos, el del serpentín y la velocidad de paso de , buscamos

en catálogos de serpentines el que mejor se acople a nuestras necesidades.
La capacidad que deberá tener el serpentín es tal que:

Donde:

Por lo tanto:
Como se puede observar,
acidad requerida.
 7.3.2 Serpentín de Calentamiento
Para la selección del serpentín de calentamiento también se considera una velocidad en cara del
aire de

Las temperaturas de diseño a la entrada y salida del serpentín de calentamiento son:

[°F] [°C]
Temperatura del agua a la
entrada del serpentín de 140 60
calentamiento
Temperatura del agua a la
salida del serpentín de 120 48.89
calentamiento
El área requerida para que el flujo de aire de inyección atraviese a una velocidad de a
cara de serpentín es de:

Donde:

Por lo tanto:

Las dimensiones sugeridas del serpentín y basándonos en el área de filtros existente son

Dimensiones del serpentín de calentamiento

Ancho
Alto
Con estos dos datos, el del serpentín y la velocidad de paso de buscamos
en catálogos de serpentines el que mejor se acople a nuestras necesidades.
La capacidad que deberá tener el serpentín es tal que:

Donde:

Por lo tanto:
De igual manera que para el caso del serpentín de enfriamiento, seleccionaremos dos serpentines
7.4 Selección del humidificador
Para la selección de un humidificador, nos basamos en la cantidad de vapor de agua que se
requiere agregar al aire para ser humidificado.

Para el cálculo de la capacidad del humidificador, se calculó el agua de repuesto en el capítulo 4

y dado que el agua de repuesto es igual a la cantidad de agua que el aire de inyección está
absorbiendo para humidificarse.
Se hace la selección de un humidificador eléctrico debido a la ausencia de una caldera que
produzca vapor con el cual pueda funcionar el equipo.

En la siguiente figura se muestra el principio de funcionamiento del humidificador en donde se

muestra que para producir vapor de agua que humidifique al aire de inyección se utiliza una
resistencia eléctrica.
En las siguientes figuras, del lado izquierdo se puede apreciar el equipo que será instalado para
humidificar el aire mientras que la figura del lado derecho muestra esquemáticamente la conexión
del humidificador con la UMA-01

7.5 Selección del Colector de Polvos

Para la selección del colector de polvos requerimos conocer:

Flujo de aire
Altura sobre nivel del mar en donde operará
Caída de presión en el sistema
La siguiente tabla es un resumen de la caída de presión que tendrá que vencer el ventilador de
extracción para poder mover el flujo de aire requerido.

CAIDA DE PRESION EN EL SISTEMA DE COLECCIÓN DE POLVOS

No. Equipo: CP-01 Altura sobre nivel del mar: 1,842 m (6,043 ft)
Servicio a: SOL-01 Y SOL-02 Observaciones:
Flujo a manejar : 880 m /h (520 ft /min)
Lugar de operación: QUERÉTARO, QUERÉTARO
SUCCION DESCARGA
Caja de Mezcla in. Filtro metálico in.
Filtro metálico in. Filtro de 35-45% de eficiencia in.
Filtro de 35-45% de eficiencia in. Filtro de 85% de eficiencia in.
Filtro de 85% de eficiencia in. Filtro de 95% de eficiencia in.
Filtro de 95% de eficiencia in. Filtro HEPA in.
Filtro HEPA 2.0000 in. Filtro de carbón activado in.
Filtro de carbón activado in. Serpentín de refrigeración in.
Serpentín de refrigeración in. Serpentín de calefacción in.
Serpentín de calefacción in. Resistencia eléctrica in.
Resistencia eléctrica in. Pleno 0.1000 in.
Pleno 0.1000 in. Sección difusora in.
Compuerta de succión en Toma de acero 0.5000 in. Compuerta de descarga en Difusor in.
Ducto 1.0054 in. Ducto 0.1208 in.
Codos 0.7276 in. Codos 0.0449 in.
Compuerta de regulación en Ducto 1.0000 in. Compuerta de regulación en Ducto in.
Toma de acero 0.1000 in. Difusor o Rejilla de Inyección in.
Filtro terminal in. Filtro terminal in.
Toma de succión en Ventilador 0.1000 in.. Toma de descarga en Ventilador 0.1000 in.
Presión mayor en las áreas 0.0600 in.. Presión mayor en las áreas in.
Otros in. Otros in.

Subtotal succión 5.59 in. Subtotal descarga 0.37 in.

Factor de seguridad 10.00 % Factor de seguridad 10.00 %

Total en succión 6.15 in. Total en descarga 0.41 in.

Caída de presión total del sistema ASNM 6.56 in.

Caída de presión ACTUAL

Factor de corrección por altura 1.269 in. Factor de corrección por altura 1.269 in.

C. Presión ACTUAL en succión 4.85 in. C. Presión ACTUAL en descarga 0.32 in.

Caída de presión total del sistema ACTUAL 5.17 in.

Para la selección del colector de polvos nos basamos en las especificaciones de un catálogo,
para este caso se selecciona un colector marca Donaldson Torit, modelo DFO 2-2. Conociendo
el flujo de aire que se requiere extraer y la caída de presión del sistema se puede determinar el
tamaño del colector y del ventilador de extracción. Con la finalidad de ahorrar espacio en la
instalación se selecciona un colector con motor incluido de 3 HP.
En la siguiente figura se puede apreciar el colector seleccionado y su principio de funcionamiento,
una vez que el aire es filtrado a través de los filtros HEPA, el polvo que se impregna en sacudido
a través de un sistema secundario de aire comprimido y éste cae a una tolva para después
depositarse en un contenedor.
7.6 Selección de Ventiladores
Para poder seleccionar correctamente un ventilador, es necesario conocer los siguientes datos:

Flujo de aire
Altura sobre nivel del mar en donde operará
Presión estática total que deberá vencer el ventilador
 7.6.1 Ventilador de UEX-01

CAÍDA DE PRESION EN EL SISTEMA DE EXTRACCIÓN

No. Equipo: UEX-01 Altura sobre nivel del mar : 1,842 m (6,043 ft)
Servicio a: ACONDI PRIMARIO Observaciones:
Flujo a manejar: 7,335 m /h (4,317 ft /min)
Lugar de operación: QUERÉTARO, QUERÉTARO
SUCCIÓN DESCARGA
Caja de Mezcla in. Filtro metálico in.
Filtro metálico in. Filtro de 35-45% de eficiencia in.
Filtro de 35-45% de eficiencia 1.0000 in. Filtro de 85% de eficiencia in.
Filtro de 85% de eficiencia 1.0000 in. Filtro de 95% de eficiencia in.
Filtro de 95% de eficiencia in. Filtro HEPA in.
Filtro HEPA in. Filtro de carbón activado in.
Filtro de carbón activado in. Serpentín de refrigeración in.
Serpentín de refrigeración in. Serpentín de calefacción in.
Serpentín de calefacción in. Resistencia eléctrica in.
Resistencia eléctrica in. Pleno 0.1000 in.
Pleno 0.1000 in. Sección difusora in.
Compuerta de succión en Rejillas in. Compuerta de descarga en Difusor in.
Ducto 0.0381 in. Ducto 0.0259 in.
Codos 0.0275 in. Codos 0.0141 in.
Compuerta de regulación en Ducto 1.0000 in. Compuerta de regulación en Ducto in.
Rejilla de Extracción y/o Retorno 0.0960 in. Difusor o Rejilla de Inyección in.
Filtro terminal in. Filtro terminal in.
Toma de succión en Ventilador 0.1000 in. Toma de descarga en Ventilador 0.1000 in.
Presión mayor en las áreas 0.0600 in. Presión mayor en las áreas in.
Otros in. Otros in.

Subtotal succión 3.42 in. Subtotal descarga 0.24 in.

Factor de seguridad 10.00 % Factor de seguridad 10.00 %

Total en succión 3.76 in. Total en descarga 0.26 in.

Caída de presión total del sistema ASNM 4.02 in.

Caída de presión ACTUAL

Factor de corrección por altura 1.269 in. Factor de corrección por altura 1.269 in.

C. Presión ACTUAL en succión 2.96 in. C. Presión ACTUAL en descarga 0.20 in.

Caída de presión total del sistema ACTUAL 3.16 in.

EQUIPOS ELECTROMECANICOS S.A. DE C.V.

VENTILADORES VENT ARMEE-Chicago, ARMEE-Babcock

SET
EQUIPO: UEX-01 entrada sencilla doble datos complementarios
3
ft /min: 4,317 tamaño: 200 entrada (1/2): 1
 spa: 3.16 % ancho: 100%
IVC
sp succión: -2.96 rpm: 1,508 (1/0) 0
altitud: 6043 Bhpa: 3.18 ductos (1/0) 0
Temp. Operación. 77 Bhpa max: 3.22 distancia (m) 1
gr. esp.: 1 Bhpf max: 3.29 4317
temp máx: 88 % eff: 67.41 Ruido 72
Observaciones:
temp mín: 65 vel. sal. ft/m 1844.87 Motor de 5.0 H.P.
sp/vp: 19.04
f. corr.: 1.278 %cfm aux: 60
sps: 4.04 % cfm: 61.46
rpm máxima por clase
tam aprox ES: 16.50 clase 1 1,772
tam aprox ED: 12.25 clase 2 2,481
clase 3 2,481
Presión barom.: 23.94
ARMEE-Chicago, ARMEE-Babcock

Diseño 10 B; Tamaño 20.00 100 % de Ancho; SISW; 4,317 cfm; 3.16 in.C.A.; 6,043 msnm;
77 °F; 1,508 rpm
9.00 3.50
8.00 3.00
7.00
2.50
6.00
5.00 2.00

Bhp
sp

4.00 1.50
3.00
1.00
2.00
1.00 0.50

0.00 0.00
0 704 1,407 2,111 2,814 3,518 4,221 4,925 5,628 6,332 7,035

cfm

7.6.2 Ventilador de UEX-02

CAÍDA DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE EXTRACCIÓN

No. Equipo: UEX-02 Altura sobre nivel del mar : 1,842 m (6,043 ft)
Servicio a: CUARTOS DE LAVADO Observaciones:
Flujo a manejar: 1690 m /h
Lugar de operación: QUERÉTARO, QUERÉTARO
SUCCIÓN DESCARGA
Caja de Mezcla in. Filtro metálico in.

Filtro metálico in. Filtro de 35-45% de eficiencia in.

Filtro de 35-45% de eficiencia 1.0000 in. Filtro de 85% de eficiencia in.

Filtro de 85% de eficiencia in. Filtro de 95% de eficiencia in.

Filtro de 95% de eficiencia in. Filtro HEPA in.

Filtro HEPA in. Filtro de carbón activado in.

Filtro de carbón activado in. Serpentín de refrigeración in.

Serpentín de refrigeración in. Serpentín de calefacción in.

Serpentín de calefacción in. Resistencia eléctrica in.

Resistencia eléctrica in. Pleno 0.1000 in.

Pleno 0.1000 in. Sección difusora in.

Compuerta de succión en Rejillas in. Compuerta de descarga en Difusor in.

Ducto 0.0492 in. Ducto 0.0212 in.

Codos 0.0335 in. Codos 0.0083 in.

Compuerta de regulación en Ducto 1.0000 in. Compuerta de regulación en Ducto in.

Rejilla de Extracción y/o Retorno 0.0960 in. Difusor o Rejilla de Inyección in.

Filtro terminal in. Filtro terminal in.

Toma de succión en Ventilador 0.1000 in. Toma de descarga en Ventilador 0.1000 in.

Presión mayor en las áreas in. Presión mayor en las áreas in.

Subtotal succión 2.38 in. Subtotal descarga 0.23 in.

Factor de seguridad 10.00 % Factor de seguridad 10.00 %

Total en succión 2.62 in. Total en descarga 0.25 in.

Caída de presión total del sistema ASNM 2.87 in.

Caída de presión ACTUAL

Factor de corrección por altura 1.269 in. Factor de corrección por altura 1.269 in.

C. Presión ACTUAL en succión 2.06 in. C. Presión ACTUAL en descarga 0.20 in.

Caída de presión total del sistema ACTUAL 2.26 in.

EQUIPOS ELECTROMECANICOS S.A. DE C.V.

VENTILADORES DISEÑO 16 LS ARMEE-Chicago, ARMEE-Babcock

EQUIPO: UEX-02 entrada sencilla
cfm: 995 tamaño: 7
spa: 2.26 velocidad de salida
sp succión: -2.06 rpm: 2,363 ft/m 3,726.59
Distancia
altitud: 6,043 Bhpa: 0.8 1=si 0=no (m)
temp.: 77 Bhpf: 0.8 Ductos (si/no) 0 1
gr. esp.: 1 % eff: 42.64% Ruido 71
temp máx: 88
temp mín: 65 sp/vp: 3.33 995
% de ancho 100% % cfm aux: 68
Presión barom.: 23.94 % cfm: 69.86
factor de corr: 1.275 rpm máxima por clase
sps: 2.88 clase II: 3,600 Observaciones: Motor de 1.0 HP
clase III: 3,600
tamaño aprox : 9

Diseño 16 LS; Tamaño 7.00 100.00 % de Ancho; SISW; 995 cfm; 2.26 in.C.A.; 6,043 msnm;
77 °F; 2,363 rpm
4 1

4
1
3
1
3

Bhp
2 1
sp

2
0
1
0
1

0 0
0 142 285 427 570 712 855 997 1139 1282 1424

cfm

7.6.3 Ventilador de UMA-01

CAIDA DE PRESION EN EL SISTEMA DE INYECCIÓN

No. Equipo: UMA-01 Altura sobre nivel del mar: 1,842 m (6,043 ft)
Servicio a: ACONDICIONAMIENTO Observaciones:
Flujo a manejar: 24,560 m /h
Lugar de operación: QUERÉTARO, QUERÉTARO
 SUCCIÓN DESCARGA
Caja de Mezcla 0.1000 in. Filtro metálico in.
Filtro metálico in. Filtro de 35-45% de eficiencia in.
Filtro de 35-45% de eficiencia 1.0000 in. Filtro de 85% de eficiencia in.
Filtro de 85% de eficiencia 1.0000 in. Filtro de 95% de eficiencia 2.0000 in.
Filtro de 95% de eficiencia in. Filtro HEPA in.
Filtro HEPA in. Filtro de carbón activado in.
Filtro de carbón activado in. Serpentín de refrigeración in.
Serpentín de refrigeración 1.6000 in. Serpentín de calefacción in.
Serpentín de calefacción 0.1800 in. Resistencia eléctrica in.
Resistencia eléctrica in. Pleno 0.1000 in.
Pleno 0.1000 in. Sección difusora in.
Compuerta de succión en Rejillas in. Compuerta de descarga en Difusor in.
Ducto 0.0968 in. Ducto 0.0902 in.
Codos 0.0175 in. Codos 0.0426 in.
Compuerta de regulación en Ducto 0.5000 in. Compuerta de regulación en Ducto 0.5000 in.
Rejilla de Extracción y/o Retorno 0.0960 in. Difusor o Rejilla de Inyección 0.1155 in.
Filtro terminal in. Filtro terminal in.
Toma de succión en Ventilador 0.1000 in. Toma de descarga en Ventilador 0.1000 in.
Presión mayor en las áreas in. Presión mayor en las áreas 0.0400 in.
Otros (Humidificador) 0.2000 in. Otros in.

Subtotal succión 4.99 in. Subtotal descarga 2.99 in.

Factor de seguridad 10.00 % Factor de seguridad 10.00 %

Total en succión 5.49 in. Total en descarga 3.29 in.

Caída de presión total del sistema ASNM 8.78 in.

Caída de presión ACTUAL

Factor de corrección 1.269 in. Factor de corrección 1.269 in.

C. Presión ACTUAL en succión 4.33 in. C. Presión ACTUAL en descarga 2.59 in.

Caída de presión total del sistema ACTUAL 6.92 in.

Para la selección del ventilador de inyección de la UMA-01 utilizamos el software de Comefri,

Aeolus Plus12.
De acuerdo a la selección, la potencia requerida del motor es de 25.47 H.P.

Por lo tanto, seleccionamos un motor de 25 HP para ser instalado en la UMA-01

7.7 Cálculo de la Unidad Generadora de Agua Helada

Despejando

Donde:

Considerando una densidad del agua

7.8 Cálculo de la Unidad Generadora de Agua Caliente
Partiendo del cálculo de calor suministrado al aire de Inyección durante el invierno para elevar la
temperatura de bulbo seco del aire desde 0 °C hasta 27°C, se seleccionará una Unidad
Generadora de Agua Caliente.

Despejando

Donde:

Considerando una densidad del agua

Para la selección de la Unidad Generadora de Agua Caliente hacemos uso del catálogo de la
marca RBI.
El modelo de la unidad seleccionada es como el que se puede observar en la figura 47.
7.9 Selección de bombas de agua
Para poder seleccionar correctamente una bomba se requieren los siguientes datos:

Flujo de agua
Caída de presión en la tubería por fricción

7.9.1 Selección bomba para agua helada

Se selecciona una bomba con las siguientes características:

Potencia de motor 7.5 HP

Revoluciones del motor 1750 RPM
5.9.2 Selección de bomba para agua caliente
Se selecciona una bomba con las siguientes características:

Potencia de motor 1.5 HP

Revoluciones del motor 1750 RPM
Diámetro de la succión 2
Diámetro de la descarga 1 1/2
CAPÍTULO 8
SISTEMA DE CONTROL

8.1 Parámetros de control

El sistema de control es el encargado de vigilar los parámetros del sistema HVAC, garantizando
así, las condiciones deseadas dentro de las áreas del laboratorio. Los parámetros que un sistema
de control deberá verificar son:

Temperatura
Humedad
Flujo de aire tanto en la inyección (Cambios por hora) como en la extracción.

Para poder cumplir con dichos parámetros, el sistema de control requiere de sensores instalados
en los distintos equipos HVAC, estos a su vez mandan una señal a un tablero general de control
y éste, se encarga de manipular los parámetros de operación de los equipos según sea la
necesidad.

Los sistemas de control para un sistema HVAC pueden ser tan sencillos o tan complejos como el
diseñador del sistema HVAC lo requiera, La decisión de instalar uno u otro sistema de control
radica en las tolerancias de los parámetros de operación permitidas.
8.2 Instrumentos del Sistema de Control

Simbología Nomenclatura Instrumento Función

Registra la presión diferencial entre el aire

exterior y el interior de una unidad (UMA,
UEX, etc.), dicho valor siempre debe ser
mayor a cero, cuando esta diferencial de
Interruptor de presión es igual a cero, el tablero de
IPD Presión control ordena a apagar el ventilador de la
Diferencial unidad por medio del VDF.

La causa más probable cuando la presión

diferencial es igual a cero es cuando la
banda del motor que hace girar al
ventilador, se rompe.

Registra la Humedad en el ducto principal

de extracción o retorno, lo anterior es un
indicativo de la Humedad Relativa que
Transmisor existe en los cuartos del laboratorio.
THR de Humedad
Relativa El tablero de control ordena a
encender/apagar al humidificador
dependiendo de la humedad registrada y
con base a las tolerancias permitidas
(previamente programadas).

Registra la presión diferencial de la última

etapa de filtros de una unidad (UMA, UEX,
etc.), el ventilador de la unidad deberá
mantener este valor para garantizar que el
Transmisor flujo de aire siempre es el mismo.
TPD de Presión
Diferencial A medida que se saturan los filtros de las
unidades, la presión diferencial
disminuye, lo anterior lo registra el tablero
de control a través del TPD y ordena a
aumentar/disminuir la velocidad del
ventilador a través del VDF.
Simbología Nomenclatura Instrumento Función

Registra la temperatura en el ducto

principal de extracción o retorno, dicho
valor indica la temperatura de los cuartos
del laboratorio.
Transmisor
TTD de Dependiendo de la temperatura que
Temperatura exista en los cuartos, el tablero de control
en ducto ordena a abrir (porcentaje de 0-100) la
válvula de tres vías para permitir el paso
del agua hacia los serpentines de Agua
Helada y/o Agua Caliente.

Es un elemento que controla los

parámetros de un motor:

Enciende/apaga al motor
Puede Encender/Apagar al motor
mediante una rampa de tiempo
para evitar picos de energía al
arranque y paros suaves para
disminuir la resistencia al freno del
motor
VDF Variador De Varía la velocidad del motor al
Frecuencia modificar la frecuencia (Hz) de
funcionamiento del mismo. Lo
anterior disminuye consumos de
energía innecesarios.
Si alguna de las fases del motor
falla, ordena a apagar el equipo.

Todo lo anterior lo hace a través de los

parámetros programados en el tablero de
control. (Puede funcionar sin necesidad
de existir un tablero de control)
Recibe la señal del tablero de control para
regular el paso de Agua Helada y Agua
Caliente hacia los serpentines de
enfriamiento y calentamiento
V3V Válvula de 3 respectivamente.
Vías
La Válvula de 3 Vías regula el porcentaje
de apertura por medio de un motor
modulante montado sobre la válvula.
 CONCLUSIONES

El objetivo de haber realizado una ingeniería tan detallada consiste en garantizar que la
instalación del sistema cumplirá con las condiciones requeridas de temperatura,
humedad relativa, limpieza y cambios por hora de aire en cada uno de los cuartos limpios
que conforman al laboratorio.

Para el caso expuesto, la propuesta del sistema HVAC cumple con las condiciones
requeridas de aire por la NOM-059-SSA1-2013 al interior de los cuartos.

Debido a todas las consideraciones que se tomaron en cuenta para el cálculo de la carga
térmica, los equipos fueron seleccionados sin considerar factores de seguridad que
provoquen un sobredimensionamiento en su capacidad.

A excepción de los ventiladores y bombas ningún otro equipo fue sobredimensionado, el

factor de seguridad del 10% para ventiladores y del 5% en las bombas para caída de
presión de los sistemas, se debe a que en la mayoría de los casos, la trayectoria de
ductos y tubería hidráulica es modificada en campo con respecto a la de proyecto. Es
importante mencionar que las instalaciones eléctricas, tubería de agua contra incendio,
datos, aire comprimido y agua purificada también requieren espacio y en ocasiones es
necesario instalar accesorios adicionales para evitar chocar con dichas instalaciones, lo
anterior ocasiona una mayor caída de presión en los sistemas y es importante tomarla en
cuenta para asegurar que los sistemas funcionarán correctamente.

En la actualidad es muy importante considerar sistemas de control que regulen el

funcionamiento de todos los equipos. El objetivo de contar con sistemas de control es
volver más eficiente a nuestro sistema HVAC al operar únicamente con la energía
necesaria para controlar las condiciones del aire, por ejemplo; si un ventilador requiere
operar únicamente al 90% de su capacidad cuando los filtros de la Manejadora están
limpios, el variador de frecuencia pondrá a operar al motor del ventilador con un número
menor de revoluciones disminuyendo así el consumo energético.

El sistema de control propuesto es un sistema básico para monitorear las condiciones del
aire en el suministro, extracción y retorno del aire, sin embargo, cumple con los
requerimientos necesarios para controlar las condiciones del aire al interior de los
cuartos. En la práctica se deberán considerar los sistemas de control internos de cada
uno de los equipos como en el caso de la Unidad Generadora de Agua Helada, dicho
equipo tiene la facilidad de establecer los rangos de temperatura en el retorno y
suministro y de agua para el serpentín de la Unidad Manejadora de Aire.
En la práctica es muy importante el papel que desarrollan los responsables de ejecutar
la obra (residentes de obra, supervisores, trabajadores, etc.) de poco servirá una buena
ingeniería si los responsables de ejecutar la obra no cuidan la calidad en la instalación
del sistema, Por ejemplo; Si los ductos no son sellados correctamente en las uniones, se
tendrá una pérdida de aire y en consecuencia una mayor demanda en el consumo de
energía de los motores de los ventiladores al requerir aumentar sus revoluciones para
alcanzar el flujo requerido de aire.

El personal encargado de ejecutar la obra deberá tener el conocimiento necesario para

interpretar las necesidades del proyecto y de la misma manera conocer todos los
elementos del sistema HVAC que instalará. Deberá ser una persona capaz de tomar
buenas decisiones durante el desarrollo de la obra y preparado para realizar algunos
ajustes al proyecto durante la instalación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

-Carrier Air Conditioning Co. (1980). Manual de Aire Acondicionado. Barcelona. Marcobo

-Hernández E. (2009). Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeración. México. Limusa.

-ISO 14644-1. (1999). Cleanrooms and associated controlled enviroments. Part 1: Classification
of air cleanliness. Geneva.

-Secretaria de Salud. (2013). NOM-059-SSA1-2013, Buenas prácticas de fabricación de

medicamentos. Diario Oficial de la Federación. México

-Wordl Health Organization. (2011). Technical Report Series. No. 961. Geneva

-U.S. Food and Drogs Administration. (2004) Guidance for industry. Sterile drugs products
produced by aseptic processing: Current Good Manufacturing Practice. Department of Health
and Human Services. Washington.

- U.S. General Services Administration. (1992) Federal Estándar 209E: Airbone particulate
cleanliness clases in cleanrooms and clean zones. Ilinois.

-ASHRAE. (2007). ASHARE Handbook. HVAC APPLICATIONS. Atlanta. ASHRAE

-ASHRAE. (2009). HVAC Handbook. FUNDAMENTALS. Atlanta. ASHRAE.

-Castaño J.C. & Orozco C.A. (2008). Aplicaciones de los cuartos limpios. En Metodología para
el diseño de cuartos limpios (188). Universidad Tecnológica de Pereira. Colombia

PROGRAMAS

-Comefri. (2009). Aeolus Plus. Versión 1.0.8. Kentucky. Comefri

McQuay. 2011. Design Tools DuctSizer. Versión 6.4. Minneapolis, McQuay.

-McQuay. 2011. Design Tools PipeSizer. Versión 6.4. Minneapolis, McQuay.

-ACTION Psycrhometrics 1994. Psycrhometric Chart. Versión 1.0.4. Colorado, ACTION

Psycrhometrics.
ANEXO 1
1.1 Tablas con valores de temperatura equivalente para cálculo de carga térmica
por transmisión a través de muros y techo en VERANO

MURO CLARO
Ladrillo hueco de
8 in (0.203 m) HORA SOLAR
ORIENTACIÓN 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NORTE -1 -1 -1 -1 -1 -0.5 0 1.5 3 4.5 6
ESTE 1 1.5 2 4.5 7 7.5 8 7.5 7 6.5 6
SUR 0 0 0 0 0 1.5 3 5.5 8 8.5 9
OESTE 2 1.5 1 1 1 1.5 2 3 4 6 8

CONCRETO DE
6 in (0.152 m) HORA SOLAR
ORIENTACIÓN 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
TECHO -1.1 -1.1 -1.1 -0.5 0 1.1 2.2 3.3 4.4 5.0 5.5

MURO CLARO
Ladrillo hueco de
8 in (0.203 m) HORA SOLAR
ORIENTACIÓN 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NORTE 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.7 3.2 4.7 6.2 7.7 9.2
ESTE 4.2 4.7 5.2 7.7 10.2 10.7 11.2 10.7 10.2 9.7 9.2
SUR 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 4.7 6.2 8.7 11.2 11.7 12.2
OESTE 5.2 4.7 4.2 4.2 4.2 4.7 5.2 6.2 7.2 9.2 11.2

CONCRETO DE
6 in (0.152 m) HORA SOLAR
ORIENTACIÓN 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
TECHO 2.1 2.1 2.1 3.7 3.2 4.3 5.4 6.5 7.6 8.2 8.7
Se considera el valor más alto para cada una de las orientaciones en muros y techo.
 Muro Claro Hora de máxima
[°C]
Orientación transmisión de calor
Norte 9.2 18
Este 11.2 14
Sur 12.2 18
Oeste 11.2 18

Hora de máxima
[°C]
Techo a la sombra transmisión de calor
8.7 18

ANEXO 2
2.1 Cálculo del coeficiente de transmisión de calor U

El coeficiente de transmisión de calor U, dado en [kcal/h-m2-°C], se puede definir como el flujo de

calor por hora a través de 1 m2 de barrera, cuando la diferencia de temperatura entre el aire
interior y el exterior es de 1°C.

También puede decirse que el recíproco del coeficiente de transmisión de calor es la resistencia
al flujo de calor que oponen por un lado los diferentes materiales de que está compuesta la barrera
y por otro lado, las películas de aire interior y exterior que tienden a adherirse a las superficies de
la barrera.

El flujo de calor que se transmite por los materiales que forman la barrera se lleva a cabo por
conducción, y la transmisión por las películas de aire es por convección entre la superficie y el
aire.
Para obtener el valor de U, utilizamos la siguiente ecuación:

Donde:

Para el caso de aire acondicionado:

Los muros que dan al exterior están construidos de la siguiente manera:

Coeficientes de
Espesor
Material conductividad Térmica
[m]
k [kcal-m/hm2°C]

Mortero de Cemento 0.625 0.0254

2.64
Ladrillo hueco 0.200
(para un espesor de 20 cm)
Yeso 0.192 0.0254
Cálculo del Coeficiente de transmisión de calor U para los muros:

–
La construcción del techo es la siguiente:

Coeficientes de conductividad Térmica Espesor

material techo
k [kcal-m/hm^2°C] [m]
losa de concreto armado 1.5 0.152
Cálculo del Coeficiente de transmisión de calor U para el techo:
Las ventanas de los cuartos están construidas de la siguiente manera:

Coeficientes de conductividad Térmica

k [kcal/hm^2°C] espesor
material ventanas
Para vidrio doble de 6mm con separación de de aire [m]
100 mm entre ambos
vidrio 2.6 0.10
La tabla de arriba, considera la separación entre los dos vidrios por lo que al calcular el
coeficiente de transmisión ya no es necesario tomar en cuenta el espesor de la barrera.

Cálculo del Coeficiente de transmisión de calor U para las ventanas:

ANEXO 3
3.1 Cálculo de ganancias de calor por transmisión a través de muros, ventanas y
techo en VERANO
Resumen de ganancias de calor por transmisión a través de muros

Ganancia
Coeficiente de Diferencia
Área de de calor a
Orientación transmisión de calor equivalente de
Código muros través de
del muro temperatura muros

ACO-01 Este 13.92 1.346 11.2 210

ACO-02 *** 0 *** *** 0
ACO-03 *** 0 *** *** 0
ACO-04 *** 0 *** *** 0
ACO-05 Sur 17.64 1.346 12.2 290
ESC-01 Norte 8.04 1.346 9.2 100
ESC-02 Norte 7.44 1.346 9.2 92
ESC-03 Sur 3.15 1.346 12.2 52
Este 11.07 1.346 11.2 167
ESC-04
Sur 3.96 1.346 12.2 65
ESC-05 Este 6.36 1.346 11.2 96
Este 4.35 1.346 11.2 66
ESC-06
Norte 6 1.346 9.2 74
FOR-01 *** 0 *** *** 0
OFI-01 *** 0 *** *** 0
OFI-02 Sur 2.64 1.346 12.2 43
OFI-03 Sur 2.64 1.346 12.2 43
PAS-01 Oeste 26.04 1.346 11.2 393
PAS-02 Norte 3.6 1.346 9.2 45
PAS-03 Norte 12.6 1.346 9.2 156
Sur 8.4 1.346 12.2 138
SER-01
Norte 8.4 1.346 9.2 104
Sur 5.28 1.346 12.2 87
SER-02 Oeste 6.84 1.346 11.2 103
Norte 5.28 1.346 9.2 65
SOL-01 Este 11.88 1.346 11.2 179
SOL-02 *** 0 *** *** 0
Resumen de ganancias de calor por transmisión a través de ventanas

Diferencia Ganancia
Coeficiente de transmisión
Área de equivalente de calor a
Orientación de calor
Código ventanas de través de
del muro temperatura ventanas

ACO-01 Este 4.8 1.734 11.2 93

ACO-02 *** 0 1.734 *** 0
ACO-03 *** 0 1.734 *** 0
ACO-04 *** 0 1.734 *** 0
ACO-05 Sur 4.8 1.734 12.2 102
ESC-01 *** 0 1.734 9.2 0
ESC-02 *** 0 1.734 9.2 0
ESC-03 Sur 0.45 1.734 12.2 10
ESC-04 Este 0.45 1.734 11.2 9
ESC-05 Este 0.45 1.734 11.2 9
ESC-06 Este 0.45 1.734 11.2 9
FOR-01 *** 0 1.734 *** 0
OFI-01 *** 0 1.734 *** 0
OFI-02 Sur 1.2 1.734 12.2 25
OFI-03 Sur 1.2 1.734 12.2 25
PAS-01
Oeste 2.4 1.734 47
PAS-02 11.2
PAS-03 *** 0 1.734 *** 0
SER-01 *** 0 1.734 12.2 0
SER-02 *** 0 1.734 12.2 0
SOL-01 Este 2.4 1.734 11.2 47
SOL-02 *** 0 1.734 *** 0
Resumen de ganancias de calor por transmisión a través del techo

Coeficiente de Diferencia Ganancia de

Área de
transmisión de calor equivalente de calor a través
techo
Código temperatura del techo

ACO-01 35.88 3.41 8.7 1064

ACO-02 21.5775 3.41 8.7 640
ACO-03 17.205 3.41 8.7 510
ACO-04 21.235 3.41 8.7 630
ACO-05 44.88 3.41 8.7 1331
ESC-01 9.38 3.41 8.7 278
ESC-02 6.2 3.41 8.7 184
ESC-03 3 3.41 8.7 89
ESC-04 7.92 3.41 8.7 235
ESC-05 4.3725 3.41 8.7 130
ESC-06 5 3.41 8.7 148
FOR-01 3.72 3.41 8.7 110
OFI-01 8.375 3.41 8.7 248
OFI-02 5.12 3.41 8.7 152
OFI-03 5.12 3.41 8.7 152
PAS-01
57.65 3.41 8.7 1710
PAS-02
PAS-03 10.5 3.41 8.7 312
SER-01 9.975 3.41 8.7 296
SER-02 6.27 3.41 8.7 186
SOL-01 27.37 3.41 8.7 812
SOL-02 21.735 3.41 8.7 645
Resumen de Ganancia de Calor por transmisión

Ganancia de Ganancia de Ganancia de Ganancia de calor

calor a través de calor a través calor a través total por
Código muros de ventanas del techo transmisión

ACO-01 210 93 1064 1368

ACO-02 0 0 640 640
ACO-03 0 0 510 510
ACO-04 0 0 630 630
ACO-05 290 102 1331 1723
ESC-01 100 0 278 378
ESC-02 92 0 184 276
ESC-03 52 10 89 150
ESC-04 232 9 235 476
ESC-05 96 9 130 234
ESC-06 140 9 148 297
FOR-01 0 0 110 110
OFI-01 0 0 248 248
OFI-02 43 25 152 221
OFI-03 43 25 152 221
PAS-01
PAS-02
437 47 1710 2194

PAS-03 156 0 312 468

SER-01 242 0 296 538
SER-02 255 0 186 441
SOL-01 179 47 812 1038
SOL-02 0 0 645 645
ANEXO 4
4.1 Cálculo de ganancias de calor por particiones en VERANO

Resumen de ganancia de calor por partición de cuartos no acondicionados

Ganancia de
Área de Coeficiente de transmisión
Diferencia de calor por
muro de calor muros
Código temperaturas particiones

ESC-01 6.36 1.346 5.5 47

OFI-01 7.68 1.346 5.5 57
OFI-03 6 1.346 5.5 44
 Temperatura de bulbo seco °C

Metabolismo Metabolismo 28 27 26 24 21
grado de tipo de
hombre adulto hombre medio
actividad aplicación
kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h
ANEXO 5

sensible latente sensible latente sensible latente sensible latente sensible latente

Sentados, en Teatro,
escuela 98 88 44 44 49 39 53 35 58 30 65 23
reposo
primaria
Sentados, Escuela
trabajo muy 113 100 45 55 48 52 54 46 60 40 68 32
secundaria
ligero

Empleados Oficina, hotel,

120 113 45 68 50 63 54 59 61 52 71 42
de Oficina apartamento,
escuela
superior
De pie, Almacenes,
139 113 45 68 50 63 54 59 61 52 71 42
marcha lenta tienda

Sentado, de
Farmacia 139 126 45 81 50 76 55 71 64 62 73 53
pie

De pie,
Banco 139 126 45 81 50 76 55 71 64 62 73 53
marcha lenta
5.1 Cálculo de ganancias de calor por ocupantes

Sentado Restaurante 126 139 48 91 55 84 61 78 71 68 81 58

Trabajo ligero Fábrica,

en el banco trabajo ligero 202 189 48 141 55 134 62 127 74 115 92 97
de taller

Baile o danza Sala de baile 227 214 55 159 62 152 69 145 82 132 101 113

Marcha 5 Fábrica,
trabajo 252 252 68 184 76 176 83 169 96 156 116 136
km/h
bastante
penoso
Trabajo Pista de
bowling, 378 365 113 252 117 248 122 243 132 233 152 213
penoso
fábrica
Resumen de ganancia de calor por ocupantes

21 °C

Código Hombres Mujeres

Sensible Latente
Total
92 97
ACO-01 1 0 92 97 189
ACO-02 1 0 92 97 189
ACO-03 1 0 92 97 189
ACO-04 1 0 92 97 189
ACO-05 1 6 561 592 1153
ESC-01 0 0 0 0 0
ESC-02 0 0 0 0 0
ESC-03 0 0 0 0 0
ESC-04 0 0 0 0 0
ESC-05 0 0 0 0 0
ESC-06 0 0 0 0 0
FOR-01 0 0 0 0 0
OFI-01 1 1 170 179 350
OFI-02 1 1 170 179 350
OFI-03 1 0 92 97 189
PAS-01
0 0 0 0 0
PAS-02
PAS-03 0 0 0 0 0
SER-01 0 1 78 82 161
SER-02 0 0 0 0 0
SOL-01 2 0 184 194 378
SOL-02 2 0 184 194 378
ANEXO 6
6.1 Cálculo de ganancias de calor por iluminación y equipos
Resumen de ganancia de calor por iluminación y equipos

Factor de
Ganancia
Ganancia Ganancia Ganancia
de calor
Área de de calor de calor de calor
por
superficie por Equipo generador por otros total
Código iluminación
iluminación de calor equipos

ACO-01 35.88 12.9 463 Estuchadora 2580 3043

ACO-02 21.5775 12.9 278 Estuchadora 2580 2858
ACO-03 17.205 12.9 222 Etiquetadora 1720 1942
ACO-04 21.235 12.9 274 Etiquetadora 1720 1994
ACO-05 44.88 12.9 579 *** 0 579
ESC-01 9.38 12.9 121 *** 0 121
ESC-02 6.2 12.9 80 *** 0 80
ESC-03 3 12.9 39 *** 0 39
ESC-04 7.92 12.9 102 *** 0 102
ESC-05 4.3725 12.9 56 *** 0 56
ESC-06 5 12.9 65 *** 0 65
FOR-01 3.72 12.9 48 *** 0 48
1 Computadora/ 1
OFI-01 8.375 12.9 108 645 753
fotocopiadora
OFI-02 5.12 12.9 66 1 Computadora 215 281
OFI-03 5.12 12.9 66 1 Computadora 215 281
PAS-01
57.65 12.9 744 *** 0 744
PAS-02
PAS-03 10.5 12.9 135 *** 0 135
SER-01 9.975 12.9 129 *** 0 129
SER-02 6.27 12.9 81 Secadora de ropa 2580 2661
SOL-01 27.37 12.9 353 Emblistadora 10320 10673
SOL-02 21.735 12.9 280 Emblistadora 6020 6300