CENTRALES

TERMOELECTRICAS
CENTRALES DE BIOMASA

Universidad Privada del Valle

Ingeniería Electromecánica
Docente: Ing. Msc. Renán Orellana Lafuente
 Mostrar el principio de funcionamiento de los sistemas de
generación en base a biomasa.
 Reconocer las partes constitutivas de las centrales
termoeléctricas en base a biomasa.
 Identificar los de conversiones de biomasa para la generación de
electricidad.
La biomasa es aquella materia orgánica de origen vegetal o animal, incluyendo los residuos y
deshechos orgánicos, susceptible de ser aprovechada energéticamente.

Las plantas transforman la energía del sol en energía química a través de la fotosíntesis, y parte
de esta energía queda almacenada en forma de materia orgánica.
El funcionamiento de una central térmica
en base a biomasa consiste en: la
recepción de la biomasa, generalmente en
forma de astillas, posteriormente se
colocan en una cinta transportadora, que
las conduce hasta la caldera.

La combustión calienta el agua que circula

por las tuberías de las paredes de la
caldera y por haces de tubos en el interior
de la misma convirtiéndola en vapor
sobrecalentado.

El vapor sobrecalentado mueve una

turbina conectada a un generador que
produce electricidad.
La gasificación es un proceso
termoquímico en el que la materia
orgánica sólida (biomasa), en presencia
de una cantidad reducida de oxígeno
(de forma que no se llegue a la
combustión) se convierte en una
mezcla de gases (metano, monóxido de
carbono, hidrógeno y gases inertes)
llamado “Gas de Síntesis”.

Esta mezcla de gases, tras ser

convenientemente tratada, puede
utilizarse como combustible en turbinas
o motores de combustión interna para
producir energía eléctrica.
Una central térmica en base a
biogás, se basa en la combustión
del biogás en un motor
convencional de combustión
interna.

El biogás es un gas combustible

que se genera en medios naturales
o en dispositivos específicos, por
las reacciones de biodegradación
de la materia orgánica, mediante la
acción de microorganismos y otros
factores, en ausencia de oxígeno
(ambiente anaeróbico).
GENERACIÓN MEDIANTE
COMBUSTION
 Calentamiento doméstico

COMBUSTIBLE

Secado
BIOMASA Despedazado Calentamiento Energía
Peletizado industrial Eléctrica
• Los pellets son elaborados
con productos de madera.
La madera debe ser
secada para llegar a un
porcentaje de humedad
inferior a 10% para ser
comprimida.
• Este proceso hace que,
comparado a la madera
normal, los pellets sean
mucho más eficientes.
Tienen una densidad
energética mucho más
alta.
GENERACIÓN MEDIANTE
GASIFICACIÓN
• Se denomina gasificación de biomasa a un conjunto de
reacciones termoquímicas que se produce en un ambiente
pobre en oxígeno, y que da como resultado su transformación
en una serie de gases susceptibles de ser utilizados en una
caldera, en una turbina o en un motor, tras ser debidamente
acondicionados.
• En el proceso de gasificación, la celulosa se transforma en
hidrocarburos más ligeros. Esta mezcla de gases llamada
gas de síntesis o “syngas”, tiene un poder calorífico de un
sexto del poder calorífico del gas natural.
• El agente gasificante es un gas, o mezcla de ellos, que aporta
calor para iniciar las reacciones.
Existen 2 familias de tecnologías de gasificación de acuerdo al tipo de
gasificador:

• De lecho móvil que, a su vez, se subdivide dependiendo del sentido

relativo de las corrientes de combustible (biomasa) y agente gasificante.
Cuando las corrientes son paralelas, el gasificador se denomina
“downdraft” o de corrientes paralelas; cuando circulan en sentido
opuesto, se denomina “updraft” o de contracorriente.

• De lecho fluidizado, en la que el agente gasificante mantiene en

suspensión al combustible, hasta que las partículas de éste se gasifican
y convierten en cenizas volátiles y son arrastradas por la corriente del
syngas.
 PROCESO CON AIRE
BIOMASA Tratamiento
inicial
Gas de
bajo poder
AGUA Planta de Separación Lavado de calorífico
Gasificador
vapor de residuos gas
AIRE

PROCESO CON OXIGENO

Gas con
BIOMASA Tratamiento poder
inicial calorífico
Separación Lavado de medio
de residuos gas
AGUA Planta de
Gasificador
vapor Gas de
Ajuste de Remoción síntesis
Planta de relación C:H de CO2
oxígeno Combustible
gaseoso

Síntesis Separación Combustible

líquido
Independientemente de la tecnología de gasificación, la biomasa pasa por:
 Una primera etapa de calentamiento hasta 100 oC, que provoca el secado de la
biomasa por evaporación del agua contenida en la misma, y que absorbe el calor
sensible para elevar la temperatura, además del necesario para la evaporación del
agua;
 La segunda etapa, que también absorbe calor, es la de pirólisis (ruptura por calor),
en la que se rompen las moléculas grandes dando lugar a otras de cadena más
corta que, a la temperatura del reactor, están en fase gaseosa;
 En los reactores “updraft” la tercera etapa es la reducción, por combinación del
vapor de agua producido en la primera etapa, con el dióxido de carbono que viene
arrastrado por la corriente del gasificante, desde la cuarta etapa (oxidación);
 La última etapa es la oxidación de la fracción más pesada (carbonosa) de la
biomasa al entrar en contacto con el agente gasificante (aire, oxígeno, o vapor de
agua).
 Capacidad de secado de materia prima: 1,5 toneladas/hora (Lecho
fluidizado).
 Capacidad de almacenaje de cáscara seca: 450 toneladas.
 Generación de gas de síntesis: 2.125 m3/hora
 Capacidad de generación: Dos generadores de 400 kW cada uno
(800 kW).
 Factor de planta: 0,82 (7000 horas/año).
 Capacidad anual: 5.600 Mwh/año bruto y 4,200 Mwh/año neto
(debido pérdidas y al auto consumo de la energía generada).
U10
Diapositiva 27

U10 Estas son las 20.000 tn de cascara de castaña en stock?? se la mantiene asi al aire libre?? no se arruiona o descompone por las
condiciones climaticas??
Usuario; 22/11/2011
Los beneficios de utilizar la biomasa como fuente de energía son:
• La gasificación es un sistema probado a lo largo de los años, fiable, y tecnológicamente flexible que
convierte materias con contenidos en carbono, incluyendo residuos urbanos y biomasa, en
electricidad y otros.
• El proceso de gasificación no envuelve una combustión (quemado), sino que usa un proceso con bajo
contenido de oxígeno o aire dentro de un reactor cerrado para convertir los materiales con carbono
directamente en un gas de síntesis.
• El proceso de gasificación descompone los materiales hasta su nivel molecular, de modo que las
impurezas (como nitrógeno, azufre y mercurio) se pueden retirar de forma sencilla y eficiente y ser
vendidos.
• La gasificación permite recuperar la energía almacenada en la biomasa y residuos sólidos urbanos
(RSU), eliminando la necesidad de incinerarlos o almacenarlos en vertederos.
• La gasificación produce electricidad con un impacto medioambiental significativamente reducido
comparado con las tecnologías convencionales.
• Comparado con las plantas clásicas de carbón, la gasificación puede capturar el dióxido de carbono de
una forma mucho más eficiente y a un coste mucho más reducido. Esta tecnología de captura se está
usando con éxito en plantas por todo el mundo.
 La desventaja del proceso de gasificación de biomasa es que requiere de plantas
industriales con altos costos de inversión y un aprovisionamiento de biomasa muy
homogénea.
 La capacidad de gasificación en el mundo está estimada en más del 70% hasta
2015. La mayor parte de ese crecimiento se espera en Asia, principalmente en
China.
 La gasificación es una fuente eléctrica amigable con el medio ambiente, esto justifica
su investigación profunda, a futuro se espera aumentar su eficiencia, es decir que la
biomasa usada produzca un aproximado al 100% de energía, para ello se intenta
emplear nuevos métodos ya que los actuales son verdaderamente costosos y por
eso no se la aplica mucho en el mundo. La gasificación es una inversión en energía
futura.
GENERACIÓN MEDIANTE
BIOGAS
Es un gas que se genera en medios
naturales o en dispositivos específicos,
por las reacciones de biodegradación
de materia orgánica, mediante la
acción de microorganismos (bacterias),
y otros factores, en ausencia de
oxígeno (ambiente anaeróbico).
El producto resultante es una mezcla
constituida por metano (CH4) y dióxido
de carbono (CO2), conteniendo
pequeñas proporciones de otros gases
como hidrógeno (H2), nitrógeno (N2),
oxígeno (O2) y sulfuro de hidrógeno (
H2S).
La característica principal de este
tipo de digestores es que la
concentración de cualquier
sustancia es parecida en todos los
puntos del volumen de
fermentación.

Esta distribución uniforme de

concentraciones, tanto de sustrato
como de microorganismos, se logra
mediante un sistema de agitación
(hélices o palas; horizontales,
verticales u oblicuos; mecánicos o
hidráulicos, etc.)
La característica principal de los
digestores de flujo pistón es que la
concentración de cualquier
sustancia varía en cada sección
transversal del digestor.
Se
trata de digestores cilíndricos o
paralelepipédicos construidos en
hormigón o acero (capacidad
habitual de hasta 1.000 m3). La
alimentación es continua
o semicontinua, introduciéndose el
material por un extremo y
extrayéndose por el extremo
contrario.
 La temperatura es muy importante para la producción de biogás, ya que los
microorganismos que realizan la biodigestión disminuyen su actividad fuera de
estas temperaturas. La temperatura en la cámara digestiva debe ser entre los
20º C y 60º C; para optimizar el tiempo de producción es deseable mantener una
temperatura entre los 30º C y 35º C.
 El nivel de acidez determina como se desenvuelve la fermentación del material
orgánico. El pH del material debe tener un valor entre 6.5 y 7.5. Al estar fuera de
este rango neutro la materia orgánica corre el riesgo de pudrirse, ya que se
aumenta la actividad relativa de los microorganismos equivocados; esto
normalmente produce un olor muy desagradable.
 El contenedor debe de estar perfectamente sellado para evitar que entre el
oxígeno y de esta manera tener un procedimiento anaeróbico adecuado;
también evita fugas del biogás.
 Debe de contener entre el 80% y 90% de humedad.
 Para lograr una descomposición eficiente, la materia orgánica debe de ser en
tamaños digeribles pues entre más chica más rápida la producción del biogás.
Compresores & Sopladores
MPR Industries

P.T.A.S. Talagante – Aguas Andinas 47

Planta de biogas
Los Angeles
Sustrato: estiércol (3000 novillos +
600 Há maíz
Potencia eléctrica: 1MW
Technical Parameters: 7
L
Year of construction: 2007/08
Power kWel: 10 x 844 kW
Substrates: NawaRo
Digester: 10 x Ø 23 m
Post-digester: 10 x Ø 23 m
Storage: 10 x Ø 26 m
Los beneficios del biogás como fuente de energía son:

• Se considera una fuente limpia de energía, porque la emisión de contaminantes de

gases es mucho menor en comparación con la quema de combustibles fósiles.
• Es un importante sustituto de los combustibles derivados del petróleo (gasolina y
diesel).
•A través de generadores, puede utilizarse para la generación de energía eléctrica.
• Instalada en propiedades rurales, puede ser una fuente de ingresos para los
agricultores que pueden vender el biogás.
• La producción de residuos orgánicos se puede revertir en generación de energía
limpia. Así, da un propósito útil a los vertederos.
•Permite la generación de fertilizantes.
• Es una alternativa al uso de GLP (gas de cocina)
 El sistema de almacenamiento es complejo y de alto valor.
 El sistema de producción plantea altos costos.
 Emisión de dióxido de carbono (CO2).