Universidad de Chile
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Departamento de Ingeniería Civil
Laboratorio de Cementos
Integrantes: Diego Herrera Pino
Profesores: Gerardo Diaz R
Eduardo Donoso C
Ayudante: Graciela Espina
Fecha de realización: 7 de mayo de 2019
Fecha de entrega: 6 de mayo de 2019
Santiago, Chile
Índice de Contenidos i
Índice de Contenidos
1. Resumen 1
2. Introducción 1
3. Procedimiento experimental 1
3.1. Homogeneización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3.2. Peso específico relativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3.3. Superficie específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.4. Elaboración del Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.5. Ensaye de flexión y compresión de mortero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.6. Consistencia normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7. Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8. Ensayo de Autoclave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. Resultados y discusión 6
5. Conclusiones 6
Lista de Figuras
1. Compactadora automática y molde Rilem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Barras sometidas a prueba de ataque por sulfato en la cámara húmeda . . . . . . . . 3
3. Maquina compresora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4. Aparato de Vicar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5. Molde ensayo autoclave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6. Máquina de autoclave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Laboratorio de Cementos CI-3501 Materiales de Construcción
Procedimiento experimental 1
1. Resumen
En este laboratorio se estudiarán diversos procesos de control de calidad de los cementos, además
de procedimientos que ayudarán a determinar propiedades claves al momento de construir y de
resistir esfuerzo. Se concluirá que el cemento es un material muy eficiente al responder a esfuerzos
compresivos. Se agradace al personal del laboratorio de aglomerantes del IDIEM por la buena
disposición en mostrar y enseñar su trabajo.
2. Introducción
El cemento es un material muy importante a lo largo de la historia de la humanidad debido
a su basto uso, tal es su importancia que este ha ido evolucionando a medida que la civilización
lo hace. Este material es uno de los ingredientes para otro material de aún más importancia, el
hormigón. Es por esto que asegurar la calidad del cemento es fundamental para todo tipo de obras.
En este laboratorio se pretende conocer los ensayos que determinan propiedades fundamentales al
momento de diseñar y construir obras civiles, todos estos regulados la norma NCh.
3. Procedimiento experimental
Se tendrá en cuenta que el cuenta que las condiciones ambientales del laboratorio son cons-
tantemente controladas para mantener más del 50 % (con excepción de la cámara húmeda) y una
temperatura promedio de 20° Celsius.
3.1. Homogeneización
Antes de realizar el análisis químico del cemento, se introduce una muestra en un homogenei-
zador de pantalón durante 10 minutos, esto con el fin que la futura muestra de control que va
al laboratorio sea representativa de la mezcla total, asegurando así que la muestra cumpla con la
norma NCh 148[1] . Una vez pasados los 10 minutos, se separa una bolsa con la muestra y otra con
la contra-muestra. Para evitar que el cemento absorba la humedad del ambiente se sella en bolsas
plásticas, aislándolo así del ambiente del lugar.
La bolsa con la muestra, se usará para realizar el análisis químico y el ensaye del cemento; por
otro lado la contra-muestra se guara durante 28 días en caso de que quien haya solicitado el análisis
del cemento no este conforme con los resultados obtenidos mediante el ensaye de la muestra.
3.2. Peso específico relativo
De la muestra anteriormente homogeneizada, se toman 64 g de cemento y se realiza el cálculo
del peso específico (establecido en la norma NCh 154) en el laboratorio.
Para esto se afora un matraz de Le-Châtelier con una mezcla de parafina y bencina blanca (con
el fin de no hidratar el cemento), se introducen los 64 g de cemento y se mide el desplazamiento
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Procedimiento experimental 2
del volumen(V ). Se procede a calcular[2]
m
P crelativo = (1)
V
3.3. Superficie específica
Ahora se procede a analizar la finura del cemento mediante el uso del aparato Blaine para la
permeabilidad del aire . Con el peso obtenido anteriormente se realiza un calculo establecido en
la norma NCh 159[3] . Luego se introduce el cemento y mediante presión se crea una "pastilla"de
cemento, luego mediante cronómetro se determina cuantos segundos se demora en pasar un flujo
de aceite entre dos marcas preestablecidas en un matraz.
Si el cemento es más fino, el aceite se demorará más tiempo en pasar, ya que el espacio entre
las moléculas es más reducido, no así, en cementos más gruesos.
3.4. Elaboración del Mortero
Dentro de una maquina programada a seguir los procedimientos de elaboración de mortero
según la norma NCh 158[4] . Se introducen 500 g de cemento de la muestra, 1500 g de arena estan-
darizada y 250 g de agua.
Una vez hecha la mezcla, se introducen la pasta en un molde rilem de dimensiones 40x40x160
mm, en donde se obtienen tres barras de cemento, las cuales son llevadas a una cámara húmeda,aquí
la humedad es del 90 %. Se rotulan los moldes y las muestras son extraídas dentro de 1 día, luego
se designan barras para el ensaye de 7 días y para el de 28 días, tal como lo exige la norma [4].
Figura 1: Compactadora automática y molde Rilem
En la cámara húmeda las barras son depositados en potes de plástico y sumergidas en agua
saturada con cal para prevenir los afloramiento de organismos en las muestras.
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Procedimiento experimental 3
Figura 2: Barras sometidas a prueba de ataque por sulfato en la cámara
húmeda
3.5. Ensaye de flexión y compresión de mortero.
Una vez pasados los 7(28) días, se lleva una barra a la maquina de ensaye por flexo-tracción,
donde esta es sometida a un aumento de carga constante hasta que esta falla. Se registra este valor
y luego se lleva a cada uno de los trozos a un ensaye por compresión, donde se expondrá la cara de
40x40 mm y se realizará a lo más en 10 segundos la aplicación de carga en forma paulatina según
la norma [4]
Figura 3: Maquina compresora
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Procedimiento experimental 4
3.6. Consistencia normal
Se realiza una pasta con 500 g de cemento a ensayar, luego esta será llevada a un molde y
se coloca bajo el aparato de Vicat para así que la sonda Tetmayer se ponga en contacto con la
superficie de la pasta de cemento y luego se fija mediante un tornillo. Se afora el indicador del
aparato de Vicat y se suelta la sonda, una vez que la sonda llegue a 6 ± 1 mm del fondo del molde
se obtiene la consistencia normal, todo como lo indica la norma NCh 151 [5]. Este calculo se realiza
para saber cuanta agua se necesita para realizar un cemento ideal.
3.7. Tiempo de Fraguado
El mismo molde y pasta establecidos en [5] se dejan en la cámara húmeda y se secan el tiempo
necesario para realizar las mediciones. Tal como indica la norma NCh 152[6] se realizan pinchazos
con una aguja montada en el aparato de Vicat(previamente aforado) cada 10 minutos y a una
distancia mayor o igual a 10 mm del borde del molde y a 5 mm entre ellos.
Al momento de marcar 4 ± 1 mm sobre el fondo del molde se inicia el fraguado, esta medición
es valida 30 s después de haber soltado la aguja. Ahora se invierte la probeta (una vez rígido el
cemento) y se registra el fin del fraguado cuando la aguja solo deja una pequeña impresión en la
superficie del cemento.
Figura 4: Aparato de Vicar
3.8. Ensayo de Autoclave
Una vez obtenida la consistencia normal, se realizan dos barras en moldes con ç[Link] los
extremos como muestra la figura 5.
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Procedimiento experimental 5
Figura 5: Molde ensayo autoclave
Se deja reposar la mezcla 24 hrs en la cámara húmeda, luego se retiran del molde las probetas
y se observan hendiduras en los extremos a causa del molde, este orificio se mide con el comparador
de longitudes y se registra la lectura. Luego las probetas son llevadas a la máquina de autoclave.
Figura 6: Máquina de autoclave
Las probetas son depositadas en un canastillo dentro de la maquina (la cual contiene agua) y
esta es sellada con su respectiva tapa y asegurada con tornillos. Luego se aumenta la temperatura
hasta que el agua comienza a hervir; dura 3 horas se mantendrá la maquina a 300 psi, todo regulado
según la norma NCh 157[7].
Una vez concluidas las tres horas, se deja enfriar la maquina hasta que la presión de vapor sea
nula. Posteriormente, se retira el canastillo y las probetas son rociadas con agua para enfriarlas
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Referencias 6
hasta los 20°C en no más de 15 minutos. Luego, se vuelve a medir la longitud de los orificios en los
extremos y se calcula el cambio de longitud.
4. Resultados y discusión
kg
En el ensayo de flexo-tracción se determina que el esfuerzo máximo es del orden de σf −t = 64 cm 2.
Por otro lado, el ensayo de compresión arroja que el cemento resiste un esfuerzo compresivo del
kg
orden de σc = 425 cm 2.
Se aprecia que la resistencia a la compresión es alrededor de 6 veces la resistencia a la flexo-
tracción.
5. Conclusiones
Mediante los datos obtenidos en el laboratorio se concluye que el cemento es un material que
puede resistir grandes cargas compresiva, por otro lado, no es un material tan eficiente al momento
de resistir esfuerzos de flexo-tracción. Con las propiedades obtenidas en el laboratorio se pueden
elaborar cementos para distintos propósitos e investigar posibles usos o innovaciones para este
material tan valioso y tan presente en el desarrollo de la humanidad y del día a día.
Referencias
[1] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1968. Norma NCh 148: Cemento - Terminología,
clasificación y especificaciones generales.
[2] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1969. Norma NCh 154: Cemento - Determinación
del peso específico relativo.
[3] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1970. Norma NCh 159: Cemento - Determinación
de la superficie específica por el permeabilímetro según Blaine.
[4] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1967. Norma NCh 158: Cemento - Ensaye de
flexión y compresión de morteros de cemento.
[5] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1968. Norma NCh 151: Cemento - Método de
determinación de consistencia normal.
[6] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1971. Norma NCh 152: Cemento - Método de
determinación del tiempo de fraguado.
[7] Chile. Instituto Nacional de Normalización. 1967. Norma NCh 157: Cemento - Ensayo de
expansión en autoclave.
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