UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
Facultad de Ingeniería Química
Escuela Profesional de Ingeniería Química
TEMA:
CRISTALIZACION-FILTRACION-CENTRIFUGACION
DOCENTE:
DR. LAZO CAMPOSANO,
CURSO:
MECANICA DE PARTICULAS
INTEGRANTES:
AVALOS LEANDRO, CRISTHIAN DAVID
CORONEL ESTIVAR, ELVIS
QUISPE SAAVEDRA, YRIS ROSARIO
ZUÑIGA FRITAS, ANDREA ROXANA
BELLAVISTA – CALLAO
2018
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1. Proceso de producción de cristales
PROCESO DE CRISTALIZACION DE KNO3
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A) Extracción del caliche
Se realiza perforación y tronadura cuando corresponda. En forma previa se hace una
remoción de material estéril.
Mineral: caliche
Ley de corte: 5 % NaNO3
Ley media: 7-8 % NaNO3
Sistema explotación: rajo abierto, con eliminación de sobrecarga
A) Chancado
Sólo se realiza en caso de que la lixiviación se realice en bateas. En ese caso el
material debe ser reducido de tamaño en un proceso de chancado en tres etapas, con
un producto final de 100% -½”.
B) Lixiviación
Se retira la fracción soluble. Se realiza por LIX en bateas, proceso que cada día se usa
menos, y por LIX en pilas.
En ambos casos solución lixiviante es agua, para pilas el riego es a temperatura
ambiente, para bateas agua a 40 ºC.
C) Evaporación solar
Fundamento del proceso de concentración de soluciones
La concentración de soluciones se realiza por medio de la evaporación solar. El
proceso de evaporación solar se lleva a cabo en grandes piscinas o pozas de
evaporación, con una altura que bordea el metro de profundidad. La tasa de
evaporación depende de varios factores, entre los más importantes: estación del año,
humedad relativa, vientos, concentración de soluciones. La tasa de evaporación típica
es del orden de 4,5 L/m2-dia.
El tiempo total del proceso de evaporación solar es de 18 meses, con una recuperación
del 90%.
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Etapas del proceso de evaporación solar:
Neutralización y pre concentración: se debe estabilizar el pH en torno a 7. Las
soluciones que ingresan, que son las soluciones de descarte de la planta
química productora de yodo lo hacen a concentraciones de 70 a 100 gpl de
nitrato y pH cercano a 2. Se neutralizan con lechada de cal.
Concentración: Se mantienen las soluciones en “piscinas de concentración”
hasta que se alcanza el punto de saturación de principalmente cloruros,
sulfatos y astrakanita (sal doble de sulfato de magnesio y sodio hidratada
Na2SO4*MgSO4*4HO). Por lo tanto, estas sales menos solubles precipitan.
Se le llama punto de corte a aquel valor de concentración en el cual es necesario
cambiar de piscinas las soluciones, el que ocurre en torno a los 240 gpl de nitrato.
Cosecha: En las “piscinas de cosechas” se continúa el proceso de evaporación,
llegando al punto de saturación, momento en el cual precipitan las sales
enriquecidas en nitratos. Se generan sales ricas en nitrato de sodio (50 a 55%
NaNO3).
Canchas de acopio: se realiza acopio de sales de descarte y de sales ricas.
D) Planta de sales o planta de nitratos
Se generan tres tipos de productos comerciales:
Nitrato de sodio NaNO3
Nitrato de potasio KNO3
Mezcla (NaNO3 y KNO3)
El proceso tiene las siguientes etapas:
1. Alimentación de sales: Se recepcionan las sales que constituyen las materias
primas. Las sales ricas se someten a un proceso de reducción de tamaño, para lo
cual se usa un harnero vibratorio y un chancador de rodillo. El producto que se
alimenta a la planta no debe contener partículas mayores a 10 mm. Se alimenta
también cloruro de potasio (muriato o KCl).
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2. Cristalización Para 𝑲𝑵𝑶𝟑
Se disuelven en caliente el nitrato y el muriato, reaccionando para producir
𝐾𝑁𝑂3 , el cual se mantiene en solución, cristalizando NaCl.
𝑁𝑎𝑁𝑂3 + 𝐾𝐶𝑙 → 𝐾𝑁𝑂3 + 𝑁𝑎𝐶𝑙
La pulpa va a estanque evaporador para eliminar parte del agua, produciendo
solución saturada de nitrato de potasio y precipitando el remanente de cloruros y
sulfatos. Se separa la fase sólida y líquida.
La solución se envía a cristalización al vacío (cristalización por enfriamiento de
90 a 40 ºC).
Cristalización en tres etapas para generación de núcleos de cristalización y para
crecimiento de los cristales.
E) Secado del producto
El producto cristalizado que contiene 5% de humedad, se seca hasta obtener una
humedad de 0,15%.
F) Preparación del producto comercial
Los productos se comercializan en dos formas: cristalizado y prilado. El producto
cristalizado es el mismo que se genera en las plantas de cristalización y sólo requiere
adición de anticaking (antiaglomerante).
G) Envasado del producto
Los productos se comercializan como: sacos de 25 o 50 kg, maxibags de 1.000 kg o
a granel en container con capacidad de 24 o 28 ton.
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a) Ubicación en el proceso de producción de los cristales
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b) Haga el diagrama de separación de los cristales y agua madre
2) Como ejecuta el secado de cristales tomando en cuenta lo siguiente:
a) Humedad inicial 50%
b) Humedad final 0%
Los secadores de lecho fluidizado son adecuados para secar partículas cuyo tamaño este entre
0,5mm y 15 mm. Cuando el sólido se pone en contacto con el aire caliente (agente secante)
absorbe calor y aumenta su temperatura. Al mismo tiempo la humedad comienza a evaporarse,
lo que hace que el sólido tienda a enfriarse. Después de un periodo de ajuste inicial, las
velocidades de calentamiento y enfriamiento se igualan y la temperatura del material que se
está secando se estabiliza. En la medida que la trasferencia de calor por radiación sea mínima,
la temperatura alcanzada por el sólido será igual a la temperatura del bulbo húmedo del aire
secante.
