IMPLEMENTACION DE UN RBI EN UNA PLANTA DE REFINADO
Estudiantes:
ANDRÉS FELIPE PEDRAZA PARDO
DIRLEY SOLANLLY VELA
JULIÁN FARUK MONROY CAÑÓN
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
ESPECIALIZACION EN GESTION DE INTEGRIDAD Y CORROSION
BOGOTA D.C
2017
IMPLEMENTACION DE UN RBI EN UNA PLANTA DE REFINADO
Estudiantes:
ANDRÉS FELIPE PEDRAZA PARDO
DIRLEY SOLANLLY VELA
JULIÁN FARUK MONROY CAÑÓN
Proyecto final
Presentado a:
Ing.
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
ESPECIALIZACION EN GESTION DE INTEGRIDAD Y CORROSION
BOGOTA D.C
2017
PROCESO RBI
1. INICIO Y RECOLECCION DE DATOS E INFORMACION
Para el estudio de un proceso de inspección basado en riesgo es importante
documentar toda la información para el análisis, así como recopilar cualquier cambio
en los procedimientos y variables del proceso.
Los datos que solicitaríamos como ingenieros de integridad, serian:
- Información de peligros (materiales y fluidos peligrosos, fichas de seguridad).
- Tipo de equipo y datos de diseño (materiales, condición, diámetros, etc.)
- Expedientes de inspección, reparación y remplazo de los anteriores equipos.
- Datos del proceso (composición del fluido, presión, Tº de operación y caudal)
- Sistemas de seguridad presentes en la unidad.
- Densidad de personal.
- Recubrimientos, revestimientos y datos del aislamiento.
- Costos de interrupción del proceso
- Costos de remplazo de equipos.
- Costos de remediación del ambiente.
2. PROCESO DE EVALUACION DE RIESGO
- Probabilidad de falla
La determinación de la probabilidad de falla la haríamos identificando los mecanismos
activos y creíbles de deterioro que son razonablemente esperados en cada equipo,
teniendo en cuenta la susceptibilidad y la velocidad de deterioro.
Mecanismos de daño
Equipo Mecanismos de daño
Horno Oxidación
Sulfidacion externa
Carburación interna
Creep
Fatiga térmica
Columna de destilación Corrosión por HCl
atmosférica Corrosión por H2S
Despojadores laterales Corrosión por ácido sulfúrico
Desalinizador Corrosión bacteriológica
Corrosión bajo depósitos
Intercambiadores de calor Sulfidacion
Oxidación
Erosión - corrosión
Tubería Corrosión bajo aislamiento (CUI)
Corrosión inducida
microbiológicamente (MIC)
Erosión – Corrosión
Oxidación
Sulfidacion
- Consecuencia de falla
La evaluación de la consecuencia de falla la haríamos en base a los siguientes
factores:
Impacto de seguridad
Salud
Afectaciones ambientales
Afectaciones financieras
Tanto la probabilidad como la consecuencia nos permitirían establecer una matriz de
riesgo la cual nos clasificaría la criticidad de una falla o conjunto de fallas; hay que
tener en cuenta que tanto la probabilidad como la consecuencia de falla se establecen
en torno a un grupo de variables de estudiadas como el historial de falla, el
conocimiento de fallas en otras refinerías iguales, la eficiencia de los mecanismos de
protección utilizados, entre otros.
3. CLASIFICACION DEL RIESGO
Basado en los análisis de probabilidad y consecuencia establecemos un orden que
nos establezca el riesgo de cada equipo para así identificar cual debe ser una
prioridad dentro de nuestro plan de inspección; en este caso lo categorizamos por el
número de mecanismos de daño al cual se verá expuesto en servicio:
TUBERIA Riesgo muy alto
HORNO
INTERCAMBIADOR DE CALOR Riesgo Alto
COLUMNAS DE DESTILACION Riesgo Medio
DESZALINIZADORES
DESPOJADORES LATERALES Riesgo bajo
4. PLAN DE INSPECCION
Realizar inspección en los equipos estáticos de la refinería
Máximo intervalo de inspección Plan de inspección
< 4 años Planeación individual
4 años ≤ intervalo ≤ 8 años Próxima parada invasiva
> 8 años Parada invasiva
Equipos a inspeccionar
Horno
Columna de destilación atmosférica
Despojadores laterales
Desalinizador
Intercambiadores de calor
Tubería
Horno
En la parte externa se Se inspeccionara el estado de recubrimiento, unión de
accesorios rodamientos, soporte y anclajes, estado de chimenea, escaleras y
plataformas.
En la parte interna del horno, se hará énfasis en la inspección y el estado del
refractario de la zona de radiación y convección, de la linealidad y estado superficial
de tuberías, en la limpieza de cenizas y depósitos sobre las superficies metálicas, el
estado de los soportes. Se inspeccionara el estado de hoyas de quemadores,
boquillas y pilotos. En la zona de convección, se debe remover los residuos de
refractario, cenizas y depósitos ubicados sobre la superficie de la tubería, será
conveniente el uso de una boquilla de aire a presión.
En las tuberías de la zona de radiación, se verificara el espesor de algunas zonas,
donde se evidencie golpe de llama o deformación.
Columna de destilación atmosférica
Se debe realizar inspección visual interna y medición de espesores.
Despojadores laterales
Se realizara inspección visual interna del cuerpo, preferible con en uso de fibroscopio
y medición de espesores en las zonas asequibles asequibles.
Desalinizador
Requiere inspección interna y externa, medición de espesores, especialmente en la
zona inferior en contacto con agua salda y donde se puede presentar mayor velocidad
de corrosión. Las uniones soldadas de boquillas al cuerpo deben ser evaluadas con
tintas penetrantes o partículas magnéticas.
Intercambiadores de calor
Se debe realizar inspección visual y medición de espesores.
Tubería
Se requiere inspección visual interna y externa; para tubería con evidencia de
incrustación o taponamiento que no tiene tratamiento se requiere lavado con “hidrojet”
y si no es suficiente se debe hacer limpieza mecánica o reposición de algunos tramos.
En la parte externa, las tuberías aisladas se deben inspeccionar y reparar las zonas
deterioradas con el MCO – recubrimiento de material compuesto.
Se realizara medición de espesores, partículas magnéticas en soldaduras y tintas
penetrantes.
