Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de ingeniería
Laboratorio de Procesos de Manufactura II
Practica 4: Torneado
Objetivo
El alumno aprenderá las operaciones que se pueden realizar en el proceso de torneado y
desarrollará la habilidad para determinar los parámetros de corte así como las condiciones
adecuadas dependiendo del tipo de pieza a fabricar por el proceso de torneado.
Introducción
El maquinado es en esencia, el proceso de remover metal no deseado, ya sea de barras,
piezas forjadas o piezas vaciadas para producir la forma y dimensión deseadas. A dicho
proceso se le llama remoción de material y está dentro de la clasificación de los procesos
de formado en manufactura para la conformación de metales. Los otros tres son la
deformación de metales en caliente o en frío, el vaciado de metales fundidos y la metalurgia
de polvos.
Mediante el maquinado, se desprende el metal en pequeños trozos, a los que se llama
viruta, usando herramientas de corte, regularmente más duras que el metal a cortar, y
dentro de este grupo podemos mencionar a grandes rasgos, los buriles y las fresas.
Las herramientas utilizadas en máquinas rígidas y potentes, pueden mantenerse de manera
fija o móvil, ya sea a una pieza de trabajo en rotación como en el caso del torno.
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta
remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la
herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación.
Además del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de maquinado
en un torno, como:
Equipo:
Torno
Caja de herramientas para torno
Herramental:
(broca de centros, llave Allen
Chuck de tres mordazas auto 3/16”, broquero No. 34, brocha,
centrante con llave. calibrador vernier, aceitera, punto
Caja para torno (porta buril embalado, cuchilla de corte,
derecho, porta buril neutro, porta moleteador, barra para chuck).
buril izquierdo, cuña o media luna, Herramientas opcionales: chuck
torreta porta herramienta, llave de cuatro mordazas
hexagonal para contrapunto, independientes, luneta, perro de
punto giratorio, roldana, llave de arrastre.
estrella para torreta porta
Material
herramienta).
Desarrollo Barra de aluminio.
Reconocimiento de las principales partes del torno paralelo de banco (y montaje de las
diferentes herramientas).
Con base en la figura 1 y en la tabla 1 se observan y describen las partes principales del
torno del laboratorio de manufactura.
Figura 1. Partes principales del torno.
No. Parte
1 Caja de engranajes
2 Cabezal
3 Husillo del cabezal
4 Caja de engranajes de cambio rápido para el
avance
5 Contra punto
6 Bancada
7 Carro longitudinal
8 Carro auxiliar
9 Soporte para porta herramientas
Las partes del herramental requerido para
el torno se observan en las figuras 2 y 3 y se
describen por medio de las tablas 2 y 3.
Figura 2. Partes de la caja de nueve piezas para torno y
chuck con llave.
No. Parte
1 Chuck universal de tres mordazas (mandril) 7 Llave para poste de porta herramientas
2 Llave para chuck universal 8 Llave combinada
3 Árbol o poste de herramientas 9 Porta herramientas recto
4 Tuerca cuadrada para poste 10 Porta herramientas derecho
5 Rondana para poste 11 Porta herramientas izquierdo
6 Media luna
Figura 3. Herramental complementario para torno.
No. Parte
1 Barra para apriete de chuck universal
2 Calibrador vernier
3 Broquero # 34
4 Llave para broquero
5 Punto de embalado # 34
6 Llave Allen 3/16”
7 Cuchilla de tronzar
8 Broca de centros # 3
9 Buril de acero rápido de 1/4”
10 Plantilla de 60°
11 Aceitera de lubricación y corte
12 Brocha
Conclusiones
A lo largo de estas tres sesiones en las cuales elaboramos nuestra pieza, pudimos
aprender a usar el torno y a identificar las partes que lo conforman. Las sesiones se
desarrollaron de forma adecuada y acorde a los objetivos planteados al principio. Sin
embargo, por falta de tiempo no pudimos completar nuestra pieza en el laboratorio, ya
que nos faltaron algunos acabados a nuestro cilindro de aluminio.
Referencias
Manual de prácticas del Laboratorio de Manufactura II. Facultad de Ingeniería.
