S.E.P. S.E.S. Tec.N.M.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
MEJORA CONTINUA
Poka Yoke para soporte del limpiador
PRESENTA:
Ortega Camacho Victor Manuel 14280874
PROFESOR:
Ing. Luna Torres Juan José
METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, A 26 DE ABRIL DEL 2019
RESUMEN
En el siguiente trabajo se dará a conocer todo lo que se desarrolló en el proceso de realizar
un Poka Yoke que nos ayude a bajar los niveles de NPR de la hoja del AMEF que se
realizó, en el proceso que tuvo un nivel de 448 en el nivel de NPR y se tiene la tarea de
realizar un Poka Yoke para bajar ese nivel.
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Contenido
INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................1
PROBLEMAS POR RESOLVER........................................................................................2
OBJETIVOS.......................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..........................................................................................2
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................3
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................4
DESARROLLO ..................................................................................................................7
RESULTADOS ................................................................................................................13
CONCLUSIONES ............................................................................................................15
RECOMENDACIONES ....................................................................................................15
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y APLICADAS ....................................................15
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................16
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INTRODUCCIÓN
En la industria se esta llevando a cabo un gran sin número de procesos, que llevan
su nivel de complejidad dependiendo del mismo proceso, por lo cual con este
proceso se lleva a cabo una meta que con otras metas se da una finalidad del
proceso como una pieza o un ensamble que se va a dar en venta a un cliente.
Pero con esto procesos conlleva que en alguna parte del mismo se alcance a
generar alguna complicación, problema o error en el proceso de fabricación de la
pieza, ya sea que el error se haya ocasionado por el operario en la mayoría de los
tiempos.
Ya con esto entendemos las cantidades de problemas que se pueden llegar a
generar, pero se cuentan con una herramienta que nos pueden ayudar en la
eliminación de estos errores, que son los poka yokes ya que estos eliminan el error
e impiden que este se vuelva a presentar.
Para poder realizar un poka yoke es necesario contar con antecedentes que nos
ayuden a identificar que tipos de errores se genera, este es el AMEF el cual cuenta
con el estudio completo de los errores que se pueden producir en el proceso, con
estos ya identificados se sigue con el estudio de la severidad, ocurrencia y la
severidad de cada error y así se va detectando los que cumplan con un alto índice
de NPR y se atacan con ayuda de los poka yokes.
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PROBLEMAS POR RESOLVER
Conocer el funcionamiento de un Poka Yoke y saber como aplicarlo en el error que mas
nos perjudica en nuestro proceso para su eliminación y que no se vuelva a repetir.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar y desarrollar un poka yoke para el proceso seleccionado llevado a cabo en la
producción de la pieza “soporte del limpiador”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar el diagrama de flujo del proceso de la pieza
• Realizar y analizar el AMEF correspondiente a la elaboración de la pieza
• Analizar las opciones para la implementación de un tipo de poka yoke
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JUSTIFICACIÓN
La finalidad del reporte es entender y comprender, como un poka yoke nos ayuda a la
eliminación de errores que se pueden llegar a generar en la industria al momento de realizar
un proceso, para esto se debe de entender que lo que se busca con esto es tener una
calidad que determine que nuestro proceso se lleva de manera correcta y que cumpla con
las metas que se están buscando, por demás se debe de tener las bases que se necesitan
para realizar el poka yoke, como el que se busca con él, de que herramienta se basan para
saber en donde se va a aplicar este y que tipos de poka yokes se pueden entregar o realizar
para cada tipo de situación.
Por esto los anteriores trabajos que hemos realizado nos van ayudando para llegar a la
aplicación de un poka yoke.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la industria los procesos que se realizan siempre se puede generar algún error, desde
lo mas simple hasta lo mas complicado, estos errores generan a la industria desde tiempos
muertos en la producción, stock defectuoso, productos sin terminar, perdidas de dinero
muy grandes y lo más importante tiempo perdido.
Ya con este conocimiento de lo que nos generan los errores, se sienten herramientas que
nos ayudan a la eliminación de estos, como el que se va a ocupar que es el poka yoke,
esta herramienta ayuda a que el proceso se le eliminen o erradiquen esos errores y así
generamos una mejor producción y un producto con calidad para el cliente. Como parte
final de este el poka yoke nos ayuda a eliminar los problemas que se generan en la industria
en su proceso.
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MARCO TEÓRICO
• ¿Qué es un Poka Yoke?
El método poka yoke es un concepto que proviene del término japonés “poka”, que significa
error no intencionado o equivocación, y “yoke”, que significa evitar equivocaciones. Esta
técnica de control de calidad para prevenir errores tiene un ámbito de aplicación muy
diverso. Aunque en origen se implementó en las empresas para prevenir defectos de
producción en el producto final, su aplicación se extendió tanto a los mecanismos de
seguridad de los trabajadores que intervienen en el proceso de producción como a los
riesgos derivados de su uso posterior por los clientes. (Perez, 2015)
• Como implementar un poka yoke
Una de las formas de implementar Poka-Yoke en la empresa es diseñando un sistema que
impida que los operarios se puedan equivocar. Por tanto, mediante este sistema
controlamos que no se produzca ningún defecto.
Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los
procesos o cómo deben encajar las piezas.
El ejemplo más claro de esta función de control lo tienes en una conexión USB, en la cual,
por su forma es imposible conectarla al revés. Siguen este mismo criterio la clavija del
monitor o las conexiones de los cables de sonido.
Cada conector tiene una forma adecuada, con una posición adecuada y con un código de
colores, de forma que alguien que no tenga ni idea de informática, puede conectar todos
los cables necesarios en un ordenador.
Siempre que sea posible hay que diseñar sistemas en los puestos de trabajo que impidan
errores en la producción. La presión de los plazos de entrega y el simple hecho de que
somos humanos, hace de que es prácticamente imposible no equivocarse y hay que
conseguir que el sistema nos ayude a reducir o eliminar ese número de errores.
En software o programas informáticos también existen mecanismos que ayudan a
completar campos sin errores. Este ejemplo lo tenemos cuando nos registramos en alguna
web o red social y nos piden el email, ya que el sistema nos dice si el email es válido o no.
(LeanManufacturing10, s.f.)
• ¿Cómo implementar un Poka Yoke?
La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen,
cuya duración puede variar entre 4, 5 y diez días. Es fundamental que se utilice una
herramienta que permita establecer prioridades respecto a la atención de fallas, como es
el caso del Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). (Bryan, 2016)
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1. Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.
2. Establecer el alcance del proyecto Kaizen.
3. Identificar las etapas del proceso.
4. Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño del poka-yoke).
5. Implementar los poka-yokes.
6. Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.
• Tipos de Poka Yokes
Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart, clasifican
a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:
1. Poka-yokes físicos.
2. Poka-yokes secuenciales.
3. Poka-yokes de agrupamiento.
4. Poka-yokes de información.
➢ Poka-yokes físicos
Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.
➢ Poka-yokes secuenciales
Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para preservar un
orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es importante en el proceso, y
una omisión del mismo consiste en un error. El siguiente ejemplo de Poka-yoke hace
referencia a una secuencia de uso que restringe la operación de la máquina a menos de
que el operario tenga sus manos en los mandos de control, ¿el objetivo? La seguridad del
operario.
➢ Poka-yokes de agrupamiento
Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits prea listados, ya
sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no olvidar ningún elemento
que impida una correcta operación.
➢ Poka-yokes de información
Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador o al
usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir errores. (Bryan,
2016)
• Ventajas de utilizar un Poka Yokes
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Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos, desde las operaciones, pasando
por los procesos productivos o administrativos, servicios, inclusive en la experiencia del
usuario o la usabilidad de un producto. Dependiendo del contexto se pueden percibir las
ventajas de su implementación, algunas de las cuales son:
1. Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para
los usuarios).
2. Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
3. Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
4. Evita accidentes causados por fallas humanas.
5. Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de las
personas.
6. Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los
operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
7. Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar,
ensamblar y usar.
8. Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
integridad de las personas. (Bryan, 2016)
• Medidores e inspección utilizados en sistemas Poka Yoke.
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
1. Medidores de contacto: como interruptores, transformadores y relevadores.
2. Medidores sin-contacto: como sensores.
3. Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número de ciclos,
conteo, y transmisión de información.
A continuación, vamos a ver la otra parte del sistema: la inspección. Una manera que utiliza
formas manuales para evitar o alertar en la cual el operario tiene mayor contacto con el
producto y/o el proceso. Es una forma de exploración en la que se compara algo a través
de los resultados. Al ver los tres tipos de inspección de este sistema nos preguntamos cuál
es mejor. Esa respuesta va a depender de la organización en la que esté y va a tener
muchas variables en juego.
• Inspección
Inspección de criterio o juicio.
Inspección para separar lo bueno de lo malo. Es usada para descubrir defectos, en donde
puede inspeccionarse una muestra representativa o el 100 % de los elementos. La principal
suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que
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inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos. Este enfoque, sin
embargo, no elimina la causa o defecto.
Inspección Informativa.
Mejor llamada acción inmediata, es una inspección para obtener datos y tomar acciones
correctivas. Es decir, a medida que el proceso está en marcha se controla todos los
productos que salen. Usado típicamente como Auto-Inspección; la persona que realiza el
trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata. También es una Inspección
subsecuente; donde inspecciono de principio a fin de la cadena de producción e informo
los datos de seguimiento estadístico.
Inspección en la fuente.
Inspecciona el origen de los errores. Es la inspección más profunda. Utilizada en la etapa
del error y se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto. Si no es posible
prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo. (Lopez Mortarotti)
DESARROLLO
• Descripción de la pieza
La pieza que se esta estudiando “soporte del limpiador” es el más importante en
el producto final, ya que es el encargado de hacer unir las piezas y es el soporte
principal de estos.
Como parte del producto es el que lleva mas importancia en el sentido de la
utilidad ya que este es el encargado de que soportar todo el esfuerzo y el
movimiento que se le aplica al producto.
Figura 1 Imagen de la pieza
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• Función de la pieza y características
La función principal de la pieza es ser el punto de unión de las demás piezas para
poder generar el producto final. Por lo cual es la parte principal del ensamble ya
que las partes se someten a movimientos de torsión y continuó movimiento al
implementar y quitar líquido de él.
Figura 2 Descripción de las caracteristicas de la pieza
• Diagrama de flujo del proceso
Para poder entender los errores que se producen en la pieza que seleccionamos
nos dimos a la tarea de realizar un diagrama de flujo el cual nos indicaba los
procesos necesarios para realizar la pieza.
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Figura 3 Diagrama de flujo del proceso
• Análisis del proceso
De acuerdo a lo del diagrama del proceso nos dimos a la tarea de analizar paso a
paso cada proceso que se llevaba a cabo para poder identificar los errores que se
pueden llegar a desarrollar en ese proceso, con las características tanto de entra
del proceso como a su salida del proceso, como las características del proceso
que se controlan.
Uno por ejemplo el Enfriamiento del molde
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Figura 4 Análisis del proceso de enfriamiento del molde
• Elaboración del AMEF
Ya teniendo el proceso de fabricación explicito y con sus defectos de cada uno de
los procesos que con lleva la generación de la pieza, podemos realizar lo que es
el AMEF, “Análisis Modal de Efecto y Falla” el cual se describe cada defecto que
se puede producir en cada proceso, con un estudio mas afondo de las causas de
cada defecto y con esto conlleva que podamos darle una calificación de 0 a 10 de
Severidad, Ocurrencia y Detección para poder obtener un NPR que este nos
indica un numero de grado que nos da a entender que procesos están siendo muy
afectados y así saber cual ir atacando dependiendo de su grado de severidad.
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Figura 5 AMEF completo
Después de haber realizado tomo el AMEF se determino los puntos que mas se
necesitaban atender, por lo cual escogí uno de todos ellos el cual es el de mala
inspección al retirar la rebaba de la pieza después de haber sido extraída.
Figura 6 Error seleccionado del AMEF para el Poka Yoke
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RESULTADOS
Implementación del Poka Yoke
El poka yoke que se pretende implementar se pensó a trávez del análisis de
AMEF de acuerdo con el número mayor del NPR, que fue el de “No inspección” al
momento de realizar la eliminación de la rebaba de la pieza.
Para este error se implementará un Poka Yoke de advertencia que nos permita
por un sistema de alerta por sensores al operario encargado de que la pieza no
esta cumpliendo con las especificaciones y las dimensiones por la rebaba, el cual
el operario pone en una posición especifica la pieza en una base y los sensores a
partir del patrón original de la pieza se buscara las imperfecciones de la pieza.
Y el otro es que las partes a las cuales no llega el sensor se le dará al operario
una hoja informativa de donde se podría presentar rebabas.
Figura 7 Sensor que se va a ocupar
A función de este sensor es medir la altura del material y con esto se mide la
perfección de la pieza, para cada una de sus lados, en tal caso de que no se
cumpla se activara una alerta por sonido e iluminación de la zona que no cumple
y con esto indica que la pieza no puede pasar.
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A continuación, se presenta el diseño de la hoja informativa de la inspección
visual que debe efectuar el operario.
Lugar de inspección Ilustración
Interior de la pieza por la parte
inferior
Interior de la pieza por la parte
superior
Interior de la pieza por la parte
lateral
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CONCLUSIONES
Un poka yoke es una herramienta que nos permite la eliminación de un defecto
que se llegara a generar, con esto se debe de realizar un completo estudio que
lleva por detrás el poka yoke.
También se debe de analizar la forma con la cual se va a eliminar ese defecto que
se esta produciendo para que ya no vuelva a suceder.
Hay que tener en claro que lo que se busca es reducir el numero del NPR a través
del poka yoke y así que este refleje un mejoramiento.
RECOMENDACIONES
Gracias al conocimiento de todo lo que se nos enseñan podemos realizar un trabajo
con mayores expectativas, tenemos que ocupar todo ese conocimiento y no solo
almacenarlo o por otro caso deshacernos de el.
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y APLICADAS
Competencias desarrolladas
• Aprender que es un Poka Yoke
• Aprender las herramientas que se ocupan para un poka yoke
Competencias aplicadas.
• Manejo de las herramientas como, el diagrama de flujo de proceso, desarrollo de
hojas de procesos y desarrollo del AMEF
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BIBLIOGRAFÍA
Bryan, I. S. (2016). [Link]. Recuperado el 26 de 04 de
2019, de [Link]
ingeniero-industrial/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/
LeanManufacturing10. (s.f.). Recuperado el 25 de 04 de 2019, de
[Link]
Lopez Mortarotti, I. E.-V. (s.f.). PDF. Recuperado el 26 de 04 de 2019, de
[Link]
Perez, M. A. (27 de 02 de 2015). [Link]. Recuperado el 26 de 04 de 2019, de
[Link]
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