1880

Impresión rotativa continua

El funcionamiento de las máquinas planas se mantuvo sin cambios durante todo el siglo XIX. En
1880 comenzó la impresión rotativa continua, utilizando el papel en bobinas, que la misma
máquina cortaba a hojas una vez impreso.

1 – Mesa para colocar los pliegos a imprimir.

2 – Tabla inclinada para el deslizamiento de los pliegos hasta las pinzas del tambor de
impresión. Los mismos se colocaban manualmente de a uno por vez.

3 – El tambor giraba para llevar el papel sobre las formas.

4 – Rejilla de varillas de madera, que recibía el pliego impreso desde el tambor y lo depositaba
sobre la mesa de salida.

5 – Tintero, depósito de tinta para la impresión.

6 – Cilindrera, conjunto de cilindros que tomaban por contacto la tinta del cilindro del tintero,
la batían y la transportaban sobre las formas.

7 – Cilindros dadores, sostenidos por tornillos que permitían regularlos para dar mayor o
menor carga de tinta.

8 – Sistema de ferrocarril que hacía avanzar y retroceder la platina.

9 – Plataforma sobre la cual debía permanecer el operario, durante horas para el manejo de la
máquina.

10 – Formas enramadas sobre la platina

[Link]
de-impresion/
4. La máquina de bobina

4.1. Clasificación de las rotativas

Las rotativas de bobina pueden clasificarse en tres grandes grupos, dependiendo

principalmente del tipo de trabajo al cual irán destinadas:

Prensa
Son rotativas destinadas a la impresión de prensa diaria o semanal, caracterizadas por su gran
paginación, tiradas elevadas y gran velocidad. La configuración de las unidades impresoras está
compuesta por el sistema de caucho contra caucho para los cuerpos destinados a la impresión
del negro de texto y del sistema satélite para la impresión de cuatricomías. También se pueden
encontrar unidades de impresión con la disposición de los cuerpos en "Y" para la impresión del
negro texto, cara y dorso, y el tercer cilindro para la impresión de un segundo color destinado
a filetes, destacados publicitarios, cabeceras de sección, etc. Las rotativas de periódico utilizan
fundamentalmente papel prensa papel macroporoso con un alto contenido de pasta mecánica,
aprox. un 75 %, y una menor aportación de pasta química, aprox. un 25 %, que, además de ser
económico, admite tinta a grandes velocidades y tintas Cold-est de secado por penetración,
con poca tirada y formuladas con aceites minerales como componente líquido del vehículo.

Comerciales
Son rotativas destinadas a todo tipo de trabajos comerciales en competencia directa con el
offset de pliegos. Las variables que se han de tener en cuenta a la hora de imprimir una faena
en una rotativa o una máquina de pliegos son: la tirada y el terminio de entrega.

Anteriormente el offset de pliego superaba al de bobina por su capacidad de acabado después

de imprimir.

Actualmente el offset de bobina ofrece una gran variedad de acabados en máquina por las
diferentes configuraciones de rotativas y plegadora. Las rotativas de bobina se fabrican sobre
la demanda, por lo cual la configuración de la máquina se ajustará a la demanda del cliente.
Una rotativa puede imprimir desde libros hasta, incluso, tipos de impresos del sector de venta
directa como juegos de raspar y "revelar", colores fluorescentes, vales de respuesta, cupones
que se enganchen, aplicación de goma en franjas para sobres, etc. Con una velocidad superior
a 45.000 impresos/hora puede engomar, acuñar, perforar, nume rar, plegar, coser y apilarlos
en paquetes contados, a punto para distribuir. Pueden utilizarse cualquier tipo de papel, con o
sin recubrimiento y cualquier gramaje. Las tintas son del tipo llamado Heat-set para el secado
por calor, ya que la velocidad de la rotativa, superior a 12 m/s, necesita un secado rápido antes
de entrar en la plegadora.

Formulario continuo
Son rotativas exclusivas dedicadas a la impresión de formularios por ordenador, por ejemplo:
facturas, albaranes, hojas de pedido, etc. La estructura de las unidades impresoras será del
sistema de tres cilindros (portaplanchas, portacaucho e impresor), los dos primeros pueden ser
sustituídos por otros de más o menos diámetro en función del formato del impreso.
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LOS ESTANDARES PARA IMPRESIÓN

Las operaciones de prensa de las empresas impresoras son muy variadas en cuanto a
tamaños, tipos de prensa, rango del tipo de trabajos y volumen de producción. Por ejemplo,
aunque el proceso de impresión predominante es el offset, hay gran variedad de clases y
tamaños de prensas offset. La mayoría de las imprentas offset usan prensas de alimentación
por hojas, que son las más apropiadas para tirajes más bien cortos y de alta calidad. Sin
embargo, los impresores de revistas, catálogos, diarios, e insertos para diarios, usan enormes
prensas a bobina para estos tirajes más largos.

La principal diferencia entre las prensas offset de hojas y offset de bobina es el sistema de
transferencia de papel; las prensas de bobina se alimentan de enormes rollos de papel,
mientras que las prensas offset de hojas toman papel de pliego a pliego. En consecuencia, los
empleados requieren habilidades un tanto diferentes para operar el sistema de transferencia
de papel de una prensa de bobina que el de una prensa de hojas.

Para que los Estándares Nacionales de Competencia Laboral sean útiles en condiciones tan
diversas, su aplicación debe ser adaptable a un gran rango de ambientes de trabajo. Por ello, la
Mesa Sectorial de la industria gráfica decidió adaptar y establecer estándares para las
funciones de trabajo desempeñados en impresión, sin fijarse en los nombres de los empleos.
Las funciones productivas de impresión se agrupan en siete grandes áreas de trabajo: –
Preparar y controlar el sistema de alimentación de sustratos de hojas, - Preparar y operar el
equipo de impresión offset para la producción, - Controlar el proceso de impresión y mantener
la calidad del producto, - Mantener los requerimientos de seguridad e higiene en el ambiente
de trabajo, - Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la
empresa., - Preparar y controlar el sistema de alimentación del sustrato en bobina.

Las funciones de trabajo integran funciones de impresión realizadas en empresas de todos los
rangos de la industria; puede que en una empresa no se realicen todas las funciones listadas.
De igual manera, no debe esperarse que un profesional de impresión experto domine los
estándares de todas las funciones de trabajo, sino solo las relacionadas con su área de
competencia.

Además, la Mesa Sectorial considera que todos los profesionales de impresión expertos
requieren un conjunto de habilidades esenciales, como base para dominar habilidades más
complejas y específicas. Se han elaborado estándares para las habilidades básicas y para cada
función de trabajo específicas.

HABILIDADES ESENCIALES PARA LA IMPRESIÓN

En las empresas impresoras de alto rendimiento, todos los empleados expertos dominan
conocimientos y habilidades básicos que los capacitan para dominar habilidades más
especializadas. Estas habilidades esenciales es la base de todo producto impreso de alta
calidad. En particular, los operadores de prensa expertos de complejas actividades de trabajo
específicas de las prensas offset de hojas o bobina.

Los operadores de prensa requieren habilidad matemática, por ejemplo, al calcular la parte de
la página que se va a imprimir, calcular proporciones de tintas, y proyectar el consumo de
papel y de tinta. Usan sus habilidades para medir de muchos modos, por ejemplo, para estimar
cuanto tiempo se necesita para completar un trabajo o calcular temperaturas en las escalas de
Fahrenheit y Celsius. Los operadores de prensa expertos usan los métodos del control

Estadístico de procesos, por ejemplo, para determinar el rango de densidades de fotografías,

el tiempo necesario para la preparación y el número de sobretiempo. Deben ser capaces de
comprender y leer las órdenes de producción, manuales técnicos, y otros materiales técnicos.
Deben comunicarse en forma adecuada con clientes y compañeros de trabajo, y operar como
miembros de un equipo de profesionales. Deben identificar los problemas, generar soluciones,
y comunicarse tanto con sus subordinados como con sus superiores para resolver situaciones
problemáticas.

Además de las habilidades académicas, los operadores de prensa expertos deben tener un
conocimiento general de la industria. Por ejemplo, deben comprender el flujo de trabajo en la
empresa y la forma en que sus acciones afectan a la productividad de la empresa. Deberían
conocer y comprender las leyes y políticas laborales aplicables, al igual que las políticas y
procedimientos de la empresa. Deben comprender la naturaleza de las prensas impresoras, la
función de los componentes esenciales del sistema de impresión, los procedimientos de
impresión básicos, los instrumentos y herramientas comunes para la impresión, y las
características de los sustratos y otros materiales.

Destreza para medir

Habilidad matemática
Destrezas sobre control y
estadísticas de procesos

Habilidad para
HABILIDADES
comunicarse
ESENCIALES PARA

IMPRESIÓN
Habilidades
interpersonales

Habilidad para resolver

problemas

Conocimiento de
Habilidad matemática básica

-Usando cocientes y proporciones, calcular proporciones de tintas, resolver problemas de

existencias de papel, control de materiales, diagramación del pliego de prensa.

-Aplicar redondeo numérico y habilidades para estimar, para resolver problemas de papeles y
de materiales.

Habilidad para medir

- Leer, transformar, calcular medidas de tiempo.

- Leer y usar regla, una cinta, u otra escala calibrada, para medir longitudes.
- Leer, deducir, y calcular, medidas de temperatura.
- Leer, deducir y calcular medidas de espesor.
- Leer, convertir, y calcular medidas de peso.
- Convertir y calcular medidas de volumen.

Destrezas sobre control estadístico de procesos

- Usar rangos, medidas y graficar datos para encontrar tendencias y variaciones.

- Usar muestreo aleatorio y variaciones de la medida para efectuar operaciones de
control estadísticos de procesos.

Habilidades para comunicarse

- Comprender la importancia de usos del lenguaje, gramática, ortografía y puntuación

en el trabajo.
- Usar términos y vocabulario estándares del ramo en comunicaciones orales y escritas.
- Comunicarse en forma efectiva mediante la lectura, la escritura y/o la conversación.

Habilidades interpersonales

- Comprender la importancia de respetar y preservar la confidencialidad de la empresa y

de la orden del cliente.
- Reconocer la diversidad e interactuar profesionalmente con todas las personas en el
ambiente de trabajo.

Habilidades para resolver problemas

- Generar opciones y alternativas para encontrar múltiples soluciones a los problemas

- Reconocer, identificar, analizar, y comunicar situaciones problemáticas.

Conocimientos del flujo de trabajo

- Comprender el flujo de trabajo dentro de la empresa impresora, desde el

departamento creativo, y atreves de la preimpresión, la impresión, y la postimpresión.
- Comprender y aplicar principios básicos de planificación y programación.
- Comprender el impacto de los costos de producción sobre la competitividad del
producto impreso (por ejemplo, salarios, beneficios, desperdicios, productividad,
tiempos muertos).
Conocimientos de leyes, reglamentos y políticas

- Conocimiento de leyes laborales básicas y los reglamentos sobre protección de lo que

acude la industria, como también el papel del empleador y de los sindicales en la
organización de la industria.
- Seguir políticas y procedimientos de su lugar de trabajo, como normas respecto a
vestuario, seguridad, etc.

Conocimientos de impresión - prensas impresoras

- Comprender la evolución de la prensa offset.

- Comprender los orígenes de la litografía y los principios básicos de la litografía
- Comprender las características de las prensas mono color, las multicolores y las que
imprimen por ambas caras a la vez
- Comprender la unidad básica de una prensa monocolor y sus funciones
- Comprender los sistemas de color y de registro de color en la impresión multicolor
- Comprender los componentes básicos, las funciones principales, y los propósitos de
diferentes sistemas de impresión, incluyendo:
- Sistema de entrega y salida
- Sistema de humectación
- Sistema de alimentación
- Sistema de entintado
- Sistema impresor
- Consola
- Comprender los procesos básicos de impresión
- Comprender procedimientos sistemáticos para la impresión eficiente, incluyendo:
- Preparación del sistema de humectación
- Ajuste del mecanismo de transporte del papel
- Preparación y ajuste de entintado
- Evaluación de planchas
- Preparación y ajuste del sistema impresor (mantilla, plancha, impresión)
- Comprender el impacto de los procesos de preimpresion y terminación en las
operaciones de prensa.
- Comprender las bases de la forma en que las características de la luz y del papel
afectan la percepción de los colores.

Conocimientos de impresión – componentes del sistema impresor

- Entender los principios básicos del proceso de copiado de planchas y la forma en que
se crean las planchas
- Entender la clasificación de las planchas y sus características (planchas de superficie,
planchas presensibilizadas o adictivas, adictivas negativas y positivas, sensibilizado a
mano, planchas bimetálicas)
 - Comprender varios procesos para, granear las planchas (por ejemplo, por escobillado
húmedo o en seco, por medios químicos), y el uso apropiado de tratamientos químicos
y de anodizado

Conocimientos de impresión - instrumentos y herramientas usados en impresión

- Comprender el uso de herramientas de mano (por ejemplo, llaves de boca, llaves de

torque) e instrumentos de medición ( como micrómetros, calibradores para medir
diámetros, laminas calibradoras, densitómetro, etc.) comunes en la impresión
- Comprender como se efectúan ajustes a las maquinas usando herramientas y/o
instrumentos apropiados
- Entender cómo se usan varios dispositivos electrónicos de uso común en imprentas, y
como afectan la producción (por ejemplo, escáner plano o de tambor, consola de
computador)
- Entender cómo se aplican dispositivos visuales y electrónicos de control de la
impresión para mantener la calidad en la prensa

LOS ESTANDARES PARA LAS PRINCIPALES

AREAS DE IMPRESIÓN

1.1 identificar y manipular el sustrato según la

orden de producción
1.2 graduar el sistema de alimentación de
1. Preparar y controlar el sistema de prensa de bobina
alimentación del sustrato en bobina 1.3 graduar el sistema de control de la banda
de sustrato
1.4 graduar el sistema de salida para cumplir
la producción

2.1 graduar el sistema de entintado según

requerimientos de la plancha de impresión
2. Graduar y operar el sistema de entintado 2.2 identificar tintas y adictivos según orden
según especificaciones de producción de producción
2.3 mezclar tintas e igualar colores según
solicitud del cliente
 3.1 Graduar y operar sistemas humectantes
3.2 Alistar y montar planchas para impresión
3.3 Alistar y montar mantillas para impresión
3. Preparar y operar el equipo de impresión 3.4 Imprimir pruebas para controlar color y
offset para la producción registro
3.5 Efectuar el lavado de la prensa según
procedimientos establecidos

4.1 Verificar la calidad de impresión durante

4. Controlar el proceso de impresión y el tiraje
mantener la calidad del producto 4.2 Usar dispositivos de control de calidad
según necesidad

5.1 Aplicar los reglamentos de seguridad e

higiene vigentes
5.2 Operar los equipos asignados con
5. Mantener los requerimientos de seguridad
seguridad e higiene en el ambiente de 5.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro
trabajo 5.4 Mantener la seguridad personal en la
empresa
5.5 Manipular materiales con seguridad

6.1 Limpiar y lubricar los equipos según

especificaciones del fabricante y la empresa
6.2 Diagnosticar y reportar fallas en la
6. Realizar el mantenimiento preventivo de
maquinaria según el manual de operación y
los equipos según políticas de la empresa
ámbito de competencia
 SISTEMA DE ALIMENTACION DE SUSTRATOS EN BOBINA

El sistema de bobina consiste en a través de una prensa de bobina pasa una banda continua de
sustrato, creando una fuerza que se conoce como tensión de bobina. El operador de prensa
controla las condiciones bajo las cuales el sustrato pasa a través del sistema de alimentación y
su comportamiento bajo tensión. Las actividades de trabajo exigen seleccionar sustratos,
manipular bobinas, operar el sistema de control de bobina, y operar el sistema de salida.

 Preparar y controlar el sistema de alimentación del sustrato en bobina

Para este proceso se debemos abarcar las siguientes competencias:

1. Identificar y manipular rollos de sustratos según la orden de producción.

2. Graduar el sistema de alimentación de prensas de bobina.
3. Graduar el sistema de control de la banda de sustrato.
4. Graduar el sistema de salida para cumplir la producción.

1.1 Identificar y manipular rollos de sustrato según orden de producción

Operaciones a tener en cuenta:

1. Verificar que el producto recibido es el especificado en la orden de producción o el

pedido.
2. Reconoce e identifica causas asociadas a problemas con bobinas de sustrato y los
remedia.
3. Es capaz de aplicar técnicas apropiadas para el almacenamiento y la manipulación de
bobinas.
4. Es capaz de aplicar métodos para reducir perdidas de sustrato, como unir la bobina
nueva y la vieja.

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. El proceso de fabricación del papel y las diferencias entre sustratos y como afectan al
sistema de alimentación de la prensa (tamaño de la superficie, papeles, estucados).
2. Proceso e importancia del sistema de identificación.
3. La importancia de la buena calidad de la bobina, y saber identificarla.
4. Condiciones óptimas para el almacenamiento de las bobinas.
5. Riesgos de manipulación de bobinas y peligros dentro del ambiente de trabajo y área
del equipo de impresión.

También cabe mencionar que se debe tener en cuenta los diferentes tipos de sustratos de
impresión, los diferentes diámetros y anchos de la boina; Manejar el equipo de protección
personal requerida; los mecanismos de montaje y de transporte de esta.

Es muy importante tener las copias firmadas de entrega de material por el cliente, mostrando
los diferentes tipos de sustratos y el tamaño de la bobina a usar

1.2 Graduar el sistema de alimentación de prensas de bobina

Criterios que ha desempeñar:

 Opera los distintos dispositivos y tipos de cuchilla rotatoria que se usa en sistema de
bobinas.
 Opera los distintos tipos de dispositivos de soporte de bobinas su bobinado y
rebobinado.
 Identifica y corrige las fallas comunes asociadas con el trabajo de rebobinado.
 Ajusta, alinea y posiciona el recorrido de la banda en el sistema de alimentación a
prensa, y usa dispositivos de control para el direccionamiento de la bobina.
 Verifica y ajusta el registro según sea necesario.
 Diagnostica las causas de perturbación de la tensión y hace las correcciones necesarias.
 Reconoce la falta de registro en el abanico y usa métodos apropiados para controlarlo.

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. Componentes y funciones del sistema de alimentación a la prensa, incluyendo:

 Soporte de la bobina.
 Rodillo alimentador.
 Rodillo tensado.
 Ejes de aire, mecánicos.
 Marcas de la bobina.

2. Propósito y el funcionamiento de sistemas automatizados de pegado con marcas de

registro y cabezas lectoras sencillas y múltiples
3. Como interfieren con el proceso de impresión los empalmes y las roturas de la bobina,
y como se producen estas ultimas

También cabe mencionar que se debe tener en cuenta los diferentes procesos de operación:
procesos de desenrollado, proceso de tensión de la banda, proceso de frenado de la bobina.

Equipos de impresión: mecanismos de montaje y alimentación, maquinaria de impresión. Es

muy importante tener el manual de operación del sistema de alimentación de bobina para
reducir riesgos de accidentes, contra tiempos, y un uso óptimo de este.

Se debe verificar y/o corregir lo siguiente la finalizar el proceso de alimentación de bobina:

1. Verificación y ajuste preciso del registro

2. Identificación y corrección de fallas acertadas en el rebobinado
3. Corrección acertada de los problemas

1.3 Graduar el sistema de control de la banda de sustrato

Criterios que ha desempeñar:

1. es capaz de ajustar apropiadamente los distintos controles del sistema de

alimentación de la prensa, incluyendo:
 carga directa de bobinas.
 acoplamiento y desacoplamiento.
  centrado.
 alineación.
 empalme.
 preparación del empalme.
 control de la tensión del alimentador a la prensa.

2. Es capaz de operar los sistemas comunes de frenado de bobinas y de control de la

tensión de la banda, incluyendo:
 Freno neumático.
 Freno infrarrojo.
 Freno electromecánico.
 Freno hidráulico.
 Freno magnético.

3. Comprueba que la nueva bobina gire a la velocidad de la banda antes de efectuar el

empalme

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. Factores que afectan el control de la alimentación a prensa

2. Detalles y consideraciones de diseño de los sistemas de empalme automáticos
(dinámicas y de velocidad cero) y manuales, y como afecta cada uno las operaciones
de la prensa
3. Componentes y secuencias del ciclo de empalme, y como afectan el control del freno
de la bobina y ajuste de la tensión de la banda
4. Control del freno de la bobina y ajuste de tensión de la banda
5. Operación segura de los dispositivos de control de la banda de sustrato

También cabe mencionar que se debe tener en cuenta los tipos de empalmado: dinámico,
velocidad cero o estático. Equipo de impresión: mecanismos de empalme, mecanismos de
frenado de la bobina, mecanismos de tensión de la banda.

Se requieren tener evidencias de su desempeño como por ejemplo un acertado empalmado de

la nueva bobina, ajuste preciso de la banda para obtener posición final de la imagen, operación
precisa de los sistemas de frenado de la bobina y control de tensión de la banda

1.4 Graduar el sistema de salida para cumplir la producción

Criterios que ha desempeñar:

1. Diagnostica problemas comunes asociados con el sistema de salida de las prensas de

bobina, y determina como prevenir su aparición, incluyendo:
 Arrugado del papel
 Electricidad estática
 Plegado defectuoso
  Límite de impresión
2. Ajusta y coloca los controles de los dispositivos de salida de acuerdo con las
especificaciones de producción.
3. Gradúa el sistema de salida en el mínimo de tiempo aceptable, para cumplir con la
producción.
4. Confirma que los procesos de operación asociados con el sistema de salida se pueden
lograr de acuerdo con lo programado.

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. Tipos básicos de sistema de salida.

2. Procesos de terminación en línea.
3. Tipos de control limite de cada impresión, y las ventajas y desventajas de cada uno.
4. Variantes del sistema de salida y las ventajas de cada uno, incluyendo:
 Bobina a bobina
 Bobina a pliego
 Cuadernillos
 Trabajo en línea

5. Tipos de plegadoras asociadas con la prensa de bobina, sus características, y su

operación, incluyendo:
 Plegadoras de combinación
 Plegadoras de forma doble
 Plegadores en línea
 Cortadoras de hojas
 Pre-plegadora
 Apiladoras y enfardadoras

Rangos de aplicación:

Proceso de operación: procesos de corte, procesos de plegado, procesos de perforado,

procesos de intercalado y procesos de empaquetado.

En el sistema de salida tenemos que tener en cuenta las siguientes evidencias:

1. Reportes escritos firmados sobre problemas presentados en el sistema de salida y

solución encontrada.
2. Copia firmada del listado de seguridad y cumplimientos de las reglas en el uso de
equipos auxiliares de salida.
3. Chequeos de seguridad operacional del sistema de salida y del área de trabajo.
4. Ajuste preciso de los dispositivos asociados al sistema de salida.
 OPERACIONES BÀSICAS DE PRENSA

Las operaciones básicas de prensa comprenden todas las actividades necesarias para operar la
prensa. Estas actividades abarcan desde el aislamiento hasta la operación de la prensa,
incluyendo su lavado.

3. Preparar y operar el equipo de impresión offset para la producción

Para este proceso se debemos abarcar las siguientes competencias:

1. Graduar y operar sistemas humectantes

2. Alistar y montar planchas para impresión
3. Alistar y montar mantillas para impresión
4. Imprimir pruebas para controlar calidad de color y registro
5. Efectuar el lavado de la prensa según procedimiento establecido

3.1 Graduar y operar sistemas humectantes

Operaciones a tener en cuenta:

1. Las soluciones humectadoras se seleccionan según la aplicación requerida,

dependiendo de la orden de producción.
2. El sistema de humectación convencional se prepara montando los moletones de los
rodillos y comprobando el pH (si es acido o alcalino) y la conductividad.
3. Los adictivos son seleccionados, medidos y mezclados en la solución humectadora,
según sus propiedades.
4. Los rodillos humectadores son graduados siguiendo el método establecido por la
empresa y manual del rodillo.
5. Los problemas relacionados con el ajuste de los sistemas humectadores, y resuelven
según necesidades.

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. la función, graduación, y partes básicas de un sistema convencional de humectación.

2. partes básicas del sistema de ciclo continuo y la función de cada parte del sistema.
3. tipos de fundas o mangas humectantes, sus propiedades y funciones principales,
incluyendo: funda de moletón- funda de tela – funda de papel – sin funda.
4. Tipos, características y composición de las soluciones humectadoras y los aditivos.
5. Que es lo que mide el pH, la escala de pH, y como se mantiene el pH a través de la
solución de fuente (aditivos) .
6. Conductividad y la forma en que puede afectar a los componentes del sistema
humectador.
7. Efectos de los sustratos en las soluciones humectadoras.
8. Importancia de usar los rodillos humectadores limpios y la forma de evitar su
contaminación.
9. Requisitos ambientales de las soluciones humectadores.

También cabe mencionar que se debe tener en cuenta el proceso de seguridad e higiene y si es
un sistema convencional, de ciclo continuo
 3.2 Alistar y montar planchas para impresión

Criterios de desempeño a tener en cuenta:

1. Revisa las condiciones de la plancha según: orden de producción, formato de la

máquina de impresión, tamaño de sustrato a imprimir.
2. La calidad de la transferencia de la imagen a la plancha se evalúa de acuerdo con los
requerimientos técnicos del sistema de impresión.
3. La plancha es verificada y se establece el orden de montaje y técnica de calibración
4. Los defectos comunes de la plancha, tales como bordes de película, son detectados y
corregidos con los productos adecuados.
5. En la plancha
3.3

Criterios de desempeño a tener en cuenta:

1. La mantilla para impresión se calibra según especificaciones de la prensa

2. Diagnostica y corrige fallas que pueden producirse por las mantillas mal calibradas o
montadas
3. La mantilla se monta y asegura aplicando factores de tensión y seguridad
4. Las mantillas se limpian con los solventes recomendados por el fabricante

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. La función de la mantilla en el proceso de transferencia de la imagen

2. Clases y características de las mantillas
3. Cualidades de una mantilla: elasticidad, durabilidad, lisura, resistencia a los solventes,
entre otras
4. Propiedad de los materiales para empaquetadura de las mantillas
5. La variación del tamaño que tiene la imagen al modificar la empaquetadura del
cilindro de la mantilla
6. Los cuidados y el almacenamiento de las mantillas

También cabe mencionar que se debe tener en cuenta el procesos de calidad en toda la
materia prima, de requiere tener conocimiento sobre los procesos de seguridad e higiene, el
proceso de montaje de la mantilla, seguros del equipo y protección personal.

Los siguientes aspectos se deben tomar en cuenta para el correcto funcionamiento de la

maquina:

1. Se debe tener una óptima calibración y montaje acertado de la mantilla

2. Chequear la calidad del estado y corte de la mantilla
3. Lavado de la mantilla en condiciones de seguridad e higiene
TINTA Y ENTINTADO

El sistema de entintado es un mecanismo que suministra tinta a las zonas de imagen de la

plancha. Los operadores de la prensa regulan la distribución de la tinta ajustado los distintos
componentes del sistema. Las actividades de trabajo se relacionan con la operación del
sistema de entintado, la selección de tintas, la selección de aditivos para las tintas, el mezclado
de tintas, y la igualación de colores.

2. GRADUARY Operar el sistema de entintado según especificaciones de producción

2.1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la plancha de impresión

1. El sistema de entintado se prepara instalando rodillos, ajustando la presión de los

rodillos, montando y graduando rodillos distribuidores y dadores
2. Verifica el estado de los rodillos midiendo la dureza con el durómetro y realiza ajustes
según corresponda
3. La máquina se carga con un mínimo de desperdicio de tinta según programa de
producción
4. El tintero se gradúa según exigencias de la plancha
5. Los componentes del sistema de entintado son ajustados en el mínimo de tiempo
aceptable para cumplir con la producción
6. El espesor de la película de tinta es graduado según el color de la tinta
7. Controla el nivel de tinta en el tintero para evitar variaciones de color e inconsistencias
de densidad de la impresión
2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de producción
1. Las tintas y aditivos se identifican de acuerdo con especificaciones del trabajo, y las
características del sustrato
2. Diagnostica y hace correcciones apropiadas a problemas relacionados con la tinta
incluyendo:
 Imágenes fantasmas
 Bloqueo
 Secado lento
 Emulsificación
 Falta de adherencia
 Aceptación de una tinta por parte de otra o trapping

3. Manipula las tintas tomando las precauciones necesarias para evitar que estas se
contaminen

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. Impacto de ciertas propiedades de la tinta en reproducción y calidad del impreso,

incluyendo:
 Pegajosidad o tack
 Composición del color
 Tiempo de secado
  Temperatura
 Características del flujo
 Resistencia del agua

2. Composición y propiedades de las tintas para imprimir y como afecta cada propiedad de la
elección de tintas para un trabajo incluyendo:
 Consistencia del color
 Tonalidad
 Viscosidad
 Aditivos de la tinta
 Estabilidad del color y resistencia a la abrasión
 Propiedades de secado y adsorción
 Propiedades ópticas
 Toxicidad
 Velocidad de secado
 Olor
 Resistencia al calor
 Resistencia a la luz
 Resistencia a ataques químicos
 Capacidad de recubrimiento

3. Principios de impresión a cuatro colores, incluyendo:

 Pigmentos de los colores primarios substractivos usados en la impresión a cuatro
colores y la función principal de cada color, incluyendo la impresión del negro
 Balance del gris y componente gris en impresión a cuatro colores, y como se usa cada
uno en las separaciones de color
 Diferencias entre la separación de colores convencionales y separación de colores
estocástica
 Impacto de blancura del papel en aspecto del color de la tinta
4. Diferencias entre tintas de secado sin calor,(por aplicación de electrones, ultravioleta)
5. Efectos de los siguientes aspectos sobre la tinta:
 Temperatura
 Papeles
 Duración del secado
6. Características de la tinta que se usa en prensas de bobina (Heat-set y cold-set) y como
afectan sus características el color y el espesor de la tinta. (solo para prensas de bobina)
7. Propiedades de los solventes y como afectan el flujo del sistema de entintado, (solo para
prensas de bobina)
8. Identificar vehículos específicos para la tinta apropiados para los distintos tipos de tinta y
describir sus características, incluyendo:
 Secado rápido
 Brillante
 Barnices de sobreimpresión
9. Sistema de clasificación de tintas
10. Problemas relacionados con la tinta
También cabe mencionar que debemos tener un rango de comprensión y conocimiento sobre
lo siguiente:

1. Material, tinta, aditivos, material a imprimirse, solventes

2. Procesos de operación: procesos de seguridad e higiene, procesos de calidad

Es importante que el profesional a realizar este trabajo ya tenga experiencia en:

1. Selección y manipulación acertada de tintas y aditivos

2. Interpretación de documentos técnicos del fabricante de tintas

2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud del cliente

1. Las especificaciones del color se obtienen e identifican con exactitud

2. Las tintas y aditivos son identificadas y obtenidas en cantidad suficiente para obtener
el color
3. Las tintas de impresión se mezclan o igualan según especificaciones de la orden de
producción
4. Evita el desperdicio de tinta en la igualación de colores mediante el uso de métodos
técnicos
5. Pesa y registra los ingredientes utilizados en la mezcla e igualación de los colores
6. Los instrumentos para medir el color se usan en la forma recomendada y en conjunto
con los ojos , incluyendo:
 Densitómetro
 Colorímetro
 Espectrofotometro

Es muy importante tener conocimientos esenciales sobre:

1. Efectos de las distintas secuencias de colores sobre el productos final

2. Condiciones que afectan la igualación precisa de colores (fuente luminosa, calidad del
color, color y naturaleza de la superficie del sustrato, lisura, características de brillo de
la combinación sustrato/tinta, y espesor de la película de tinta)
3. Teoría del color
4. Sistemas de igualación de color
5. Requisitos ambientales de las tintas, aditivos, barnices

También cabe mencionar que debemos tener un rango de comprensión y conocimiento sobre
lo siguiente:

1. Tipos de material: tintas, aditivos, material a imprimirse, solventes

2. Equipos y herramientas: espátula, densitómetro, balanza, carta de colores Pantone,
colorímetro
3. Toma de muestras: con espátula, con un Quickpeck o impresas
4. Métodos de comparación: visuales y de medida
1. Muestras de hojas impresas que incluyan formula y fecha de la mezcla e igualación
También cabe mencionar que es importante tener en cuenta la mezcla e igualación
precisas del color; El uso acertado o instrumentos de medición del color, densitómetro
, colorímetro; Manejo seguro de tintas, equipos y aditivos