POTABILIZACION I - PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

MEMORIA
DESCRIPTIVA
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GENERALIDADES

Se ha diseñado una Planta de Tratamiento de Agua Potable, la cual es básica

para fuentes superficiales donde la calidad del agua cruda no cumple con las
mínimas condiciones para el consumo humano.

El caudal de diseño de esta planta es de 100 lps, lo cual corresponde al total o

parte de la demanda de agua de la población a la cual vamos a abastecer.

La Planta de Tratamiento de Agua Potable es de tecnología Apropiada para

países en desarrollo y con poca capacidad económica, pues su sistema es
hidráulico en todas sus unidades, lo que disminuye notablemente el gasto de
energía que si es requerido por las Unidades Patentadas para el Tratamiento de
Agua

Esta planta se ha diseñado para una población donde se tenga un clima templado,
pues en varios cálculos usamos como temperatura del agua 15º C.

Los materiales considerados, para la construcción son de fácil obtención en el

mercado peruano, lo que facilita aún más la construcción y operación de la planta.

Según las dimensiones de las unidades de tratamiento como de los edificios de

almacenamiento, se requiere de un terreno de área mínima de 1370 m2, esto sin
considerar la construcción de oficinas administrativas.
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ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACION

OBJETIVO
Diseñar las instalaciones de Recepción y Almacenamiento y a su vez el sistema
de Dosificación de las sustancias químicas empleadas en la operación de una
planta de tratamiento de agua, cuyo caudal de diseño es de 100 lps.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO.

Estas instalaciones se diseñaron para la manipulación de Sulfato de Aluminio,
cuya presentación es de forma sólida y en sacos de 50 Kg. cada uno.
Recepción

Esta instalación fue diseñada con la finalidad de una correcta recepción de la

sustancia química, asegurando en todo momento la conservación de sus
propiedades.
Está conformada por una estructura de concreto al nivel del almacén, cuya altura
es de 1.8m del nivel de pista. La altura considerada, fue con el objetivo de que la
estructura coincida con el nivel de la plataforma, de los camiones que transportan
este material a la planta.
Consta por un lado de escaleras que permiten el acceso de los operarios a las
instalaciones de almacenamiento y dosificación, y por otro lado una rampa, cuya
finalidad es el transporte adecuado de la sustancia química hacia el
almacenamiento, esto en caso de que el camión que transporta el producto no
contara con una plataforma al mismo nivel de la estructura de recepción.

Almacenamiento.

La capacidad del almacén fue diseñada para abastecer la planta en un periodo de

3 meses ó 90 días, y considerando una manipulación manual de la sustancia
química.
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Para el almacenamiento de sacos de sulfato de aluminio se tuvo en consideración

el uso de tarimas de madera de 4.14m de altura, las cuales se emplearán para la
disposición de sacos, estas cumplirán la función de aislador de la humedad entre
el piso y la sustancia química.
El área total de almacén es 22.4m2 cuyas dimensiones son:
Largo: 6m

Ancho: 9.400m

Altura: 1.80m

Se consideró la siguiente distribución:

o Altura de las hileras 1.60m
o Distancia entre tarimas de 1.20m.
o Distancia entre pared e hileras de 1.20m y de 1.50m
o Espacio libre de 1.20m entre la parte superior de las hileras y el techo.
o Posee una puerta de entrada al almacén de 2.00m
o Espesores de muro de 0.25m

DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DE DOSIFICACIÓN

La aplicación de las sustancias químicas se efectúa mediante los dosificadores los

cuales son capaces de liberar cantidades prefijadas de sustancia química en una
unidad de tiempo. En nuestra planta de tratamiento se diseñó un dosificador de
solución por gravedad de Orificio de Carga Constante.
Se seleccionó este tipo de dosificador ya que con ello se reducen los costos de
operación y mantenimiento y tiene un funcionamiento hidráulico que depende de la
carga de agua por encima del orificio.
El principal motivo de utilizar este tipo de dosificador es que carece de mano de
obra calificada para su operación, y lo más importante es que no es un sistema
mecanizado, que es un sistema más complicado.
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UNIDAD DE MEZCLA DE COAGULANTE

OBJETIVOS:
Diseñar una unidad de mezcla rápida, para un caudal de 100 lps con la finalidad
de producir un gradiente de velocidad y tiempo de mezcla óptimos y que además
cumpla con las condiciones hidráulicas requeridas como el número de Froude de
4.5 a 9.
Además diseñar un modelo de difusor adecuado, tal que permita una
homogeneidad de la mezcla.

UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA:

La unidad de mezcla rápida escogida es un Canal rectangular con cambio de
pendiente, de tal manera que se produzca un Resalto Hidráulico, y que genere
una mezcla homogénea.

Esta estructura tiene un ancho de 0.80 m y una longitud total de 3.1 m. Esta
longitud está dividida en 2 sectores bien definidos:

La primera zona es una estructura que mide 2.00 m en donde se produce un

cambio de pendiente, la cual tiene una altura inicial de 0.67 m y va disminuyendo a
razón de un ángulo de 9.16. Esta estructura se ha diseñado de tal manera que al
inicio haya una altura de agua igual a 0.30 m y al final una altura de 0.04 m.

La segunda zona es el lugar donde se genera el Resalto Hidráulico, que también

tiene un ancho de 0.85 m y una longitud total de 1.94m, una altura de agua al
inicio del resalto igual a 0.04m y al final de 0.30m.

En cuanto a los resultados hidráulicos que se han obtenido, se puede mencionar

que con el caudal de diseño la gradiente de velocidad es 1128.641 s-1 y el tiempo
de mezcla es igual a 2.14 s.
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Toda esta estructura tiene una base de espesor igual a 0.15m, y cuenta con unos
muros de espesor de 0.25m. La altura está determinada dejando un borde libre de
0.30m por encima del nivel de agua.

DIFUSOR

Se ha previsto un difusor constituido por un tubo perforado. Este tubo es de 2” de

diámetro, y 09 orificios de 1/2”. Esta tubería está colocada al inicio del resalto
hidráulico con la finalidad de lograr una mejor dispersión de coagulante,
lográndose una eficiencia mayor.
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UNIDAD DE FLOCULACIÓN

OBJETIVOS:

Diseñar una unidad de floculación, para un caudal de 100 lps con la finalidad de
producir un gradiente de velocidad y tiempo de retención óptimos.

Además diseñar un canal de interconexión entre las unidades de mezcla rápida y

floculador de tal manera que cumpla las condiciones hidráulicas para un normal
funcionamiento de las unidades.

DESCRIPCION DE LA UNIDAD DE FLOCULACION

La unidad de floculación será de flujo vertical, pues este tipo de floculador es más
conveniente para plantas de tratamiento de medianas a grandes (Q > 50 lps).

Para la determinación de las gradientes de velocidad y los tiempos de retención

con los que se diseñó la PTAP es:

Periodo de retención
Gradiente de
Compartimento (min)
velocidad (s–1)
Parcial Total
1 0.80 0.56 95.44
2 1.10 0.64 46.58
3 1.20 0.99 21.52

Esta unida consta de tres compartimentos, de ancho variable entre ellos, pero de
la misma profundidad, siendo la longitud de todos ellos 3.10 m, lo que coincide con
la longitud del decantador, y parte de la batería de filtros esto para darle una
distribución adecuada a nuestra planta de tratamiento.
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La profundidad de la unidad de floculación es de 3.00 m y los anchos de cada

compartimento son: 0.80 m, 1.10 m y 1.20 m.
Las pantallas son de fibra de vidrio, siendo estas removibles para realizar su
mantenimiento de manera más fácil.
El fondo de la unidad es con pendiente, la cual es variable para cada
compartimento.

CRITERIOS DE DISEÑO
 El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de
14minutos.
 El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra
entre 95.44 y 21.52s-1
 La profundidad de la unidad se encuentra entre 3 a 4 metros.
 Ancho de cada compartimiento de floculador (b): este valor es el que iteramos
para la obtención de gradientes de velocidad que disminuyan
escalonadamente por cada compartimiento, cuidando de que la suma total de
anchos (b), sea igual al ancho total (B) del floculador.
 Altura de Agua en la Unidad: (H), asumimos según el rango establecido: H =
5.00m.(estamos usando pantallas de concreto prefabricadas)
 Traslape entre pantallas: 2/3*H.
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UNIDAD DE DECANTACION
OBJETIVOS:
Diseñar la unidad de decantación de placas con canal central de distribución de
agua floculada, la zona de recolección de agua decantada y el dimensionamiento
del colector múltiple con tolvas separadas.

UNIDAD DE DECANTACIÓN
La batería de decantación contara con tres unidades de similares características y
cada una de estas unidades a su vez contara con dos módulos de placas
paralelas, un canal central por donde se realiza la distribución de agua floculada,
tuberías de recolección de agua decantada a lo largo de los módulos de
decantación y un colector múltiple de tolvas separadas. La repartición de agua
floculada a cada una de estas unidades se realizara a través de una canal de
distribución que se encuentra ubicado a todo lo ancho de la batería de
decantación.

Zona de decantación de placas paralelas:

Esta zona está conformada por el espacio que ocupan las lonas de vinilo con
fibras de poliéster con dimensiones de 1.2x1.4 m. siendo un total de 120 unidades
por módulo de decantador y espaciadas una distancia de 8.60 cm en el plano
horizontal. Estas lonas tienen un espesor de 0.060 mm. ubicados de forma tal que
tienen un ángulo de inclinación de 60º con respecto a la horizontal. Cada
decantador contara con dos módulos de decantación divididos por un canal
central.

Canal central de distribución de agua floculada:

Cada unidad de decantación contara con un canal central de distribución de agua
floculada con ancho constante y sección variable repartiendo equitativamente el
caudal. En nuestro caso este canal tendrá un ancho de 0.60m. y una sección
variable de a lo largo de los 2.90 m. que corresponde a la longitud de
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decantación; debido a esto la altura máxima es de 1.80 m. y una altura mínima es

de 0.60 m. Para la distribución uniforme de agua floculada se ha diseñado orificios
de 6” de diámetro y espaciadas a 10cm de centro a centro siendo un total de 12
orificios a cada lado del canal. En este caso la gradiente generada por los orificios
es de 12.17 s-1.

Canal de distribución de agua floculada:

Este canal tiene la función de distribuir el caudal de diseño a tratar en las cuatro
unidades de decantación; este será de ancho constante y altura variable con la
finalidad de repartir equitativamente el caudal a cada decantador. Se encuentra
ubicado a lo ancho de la batería de decantación, tiene un ancho de 1.00 m. Al
inicio tendrá una altura de 1.20 m reduciéndose hasta llegar a 0.60 m en la última
compuerta. La entrada del agua floculada a cada una de las unidades de
decantación será por medio de compuertas, ubicadas en la parte superior de este
canal. La compuerta tendrá una altura de 0.10 m. y 0.19 m. de ancho.

Zona de recolección de agua decantada:

Esta zona estará conformada por un canal que recolectará el agua decantada por
medio de tuberías perforadas que han sido diseñadas de acuerdo con la tasa de
recolección, siendo para nuestro caso 11.50 l/s.m cuando todas los decantadores
están operando, y de 2.04 l/s.m cuando una unidad se encuentra en
mantenimiento. Estas tuberías perforadas tendrán un diámetro de 4” y longitud
igual a 2.00 m., ubicadas a lo ancho de cada módulo de decantación siendo un
total de 15 tuberías por decantador, espaciadas 1.33 m a lo largo de la longitud del
decantador. Cada tubería tiene 8 orificios de 1/2” cada uno.

Colector múltiple de tolvas separadas:

Son un total de 8 tolvas por módulo de decantación. Estas tolvas tienen un ángulo
de inclinación de 60º por donde resbalan los lodos y desembocan por unos
orificios de descarga de 8” de diámetro. La distancia de eje a eje entre cada orificio
de descarga es de 0.10 m. La frecuencia de limpieza es de un día. El tiempo de
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vaciado es de 10.212 segundos. Los lodos que se recolecten en las tolvas serán
eliminador por medio de un colector de 20” ubicado en la parte inferior y que se
conecta con las tolvas de cada módulo de decantación por medio de los orificios
antes descritos.
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UNIDAD DE FILTRACION RÁPIDA

CAUDAL DE DISEÑO = 100 lps
 Los datos de laboratorio que a continuación mencionamos son importantes en
la determinación del porcentaje de expansión tanto para la arena como para la
antracita, ya que gracias a los datos de la curva granulométrica de la arena se
puede determinar los datos de la antracita.

 Tamaño efectivo de la arena D10 = 0.56mm

 Coeficiente de uniformidad de la arena CU = 1.495
 Coeficiente de uniformidad de la antracita CU = 1.50
 Diámetro más fino de la capa más fina de arena d1 = 0.42mm
 Diámetro más grueso de la capa más fina de arena d2 = 0.50mm
 Peso específico de la arena ρs = 2650kg/m3

 Con el valor de la velocidad ascensional de lavado asumido de 0.825 m/min, se

halló una expansión para la arena de 29.29% y para la antracita de 30.03%.
Procedemos a determinar las dimensiones de la unidad de filtración.
 Para un caudal de 100 lps se ha diseñado 6 filtros, el área de cada filtro es
igual a 6.250m2, siendo el largo de 2.5m y el ancho de 2.5m.
 Con esta información se procede a determinar la altura del medio filtrante
doble, teniendo altura de arena igual a 0.30m y de antracita de 0.80m,
sumando 1.10m de material filtrante, cada unidad de filtración tiene 9 viguetas
de drenaje con 26 orificios de 1/2" cada una dando un total de 587 orificios que
están espaciados a cada 0.10m
 Por cada filtro tenemos 2 canaletas de lavado con un ancho de 0.35m que
recogen un caudal de 1.95 m3/min. y altura del falso fondo es de 0.4m.
 El vertedero de control se halla a una altura de 2.720m.
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UNIDAD DE DESINFECCION

UNIDAD DE CLORACIÓN
Almacén de cloro

Nuestro sistema de cloración está diseñada para una dosis máxima de 3mg/lt y
una dosis mínima de 1mg/lt, tiene un periodo de almacenamiento de 90 días, así
se requieren 1555 de cloro por lo que tenemos que utilizar 20.74 redondeando a
34 cilindros de 75kg cada uno, ocupando un área total de 2.04 y distribuyendo en
el plano se obtiene 3.40 m2.
Estación de cloración

Está diseñada para un caudal de diseño de 100lps, la dosis máxima es de 3mg/lt y

una concentración de 3500mg/lt, obteniendo un caudal mínimo de agua requerido
para la operación del eyector de 0.14 lps. Seleccionamos la capacidad del clorador
a partir de los catálogos, siendo escogido el valor de 1400 g/h.
 La velocidad en la tubería de alimentación de agua es de 0.90 m/s, el
diámetro es de 0.43" y la longitud es de 19.30 m.
 Las pérdidas de carga a lo largo de la tubería son por fricción y cargas
(0.184m) siendo menor este valor de 4.0 m y 0.54 m respectivamente.
 El tiempo de contacto es de 30 minutos y el volumen de tanque de contacto
de cloro de 180m3. Las dimensiones aproximadas de la estación de
cloración son:
Ancho de una cámara: b= 2.40m
Altura de agua: h= 2.60m
Longitud útil total de la cámara de contacto: Lt= 25.00m
Numero de canales en la cámaras de contacto:N= 4
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Sistema de Emergencia para Cloración de Hiploclorito de Calcio

Tiene un tiempo de almacenamiento de 10 días, un caudal de dilución de 0.0091

lps. El volumen del tanque de cloración es aproximadamente 0.2965m3, el peso
requerido del sistema de emergencia es de 28.6Kg/día.

 Las dimensiones de este sistema son:

Altura = 0.75m
Ancho = 0.94m
Largo = 0.80m