Alumina activa
La Alúmina Activada es manufacturada a partir de Hidróxido de Aluminio mediante
dehidroxilación para producir alto nivel de porosidad; este material puede tener un área
superficial por arriba de 200 m2/g. El compuesto es ampliamente usado como desecante
(mediante el efecto de mantener deshidratación en el aire) y como filtro retenedor de Fluoruro
(F), Arsénico (As) y Selenio (Se) en agua potable.
La Alúmina Activada está compuesta principalmente por Oxido (III) de Aluminio (II) (AI203), el
mismo compuesto de Zafiro y Rubíes, (solo que sin las impurezas que dan a esas piedras su
distintivo color).
La Alúmina tiene una gran área superficial. Eso significa que posee gran porosidad casi como
túneles, por razón por la que es un buen filtro para retención de agua y otros compuestos
químicos afines dispersos en el aire.
Uso:
Alúmina Activada Adsorción de Humedad:
- Sistemas de secado de aire.
- Sistemas de secado neumático.
- Control de humedad para procesos industriales.
- Control de humedad en general.
- Intercambiadores de Calor.
La Alumina Activada ha demostrado ser uno de los principales desecantes del mercado gracias
a su gran estabilidad en un amplio rango de PH, fuerte afinidad por los halogenuros, propiedades
anfóteras, gran superficie 150-350 m2/ grano, no hay degradación a presiones o temperaturas
elevadas en los entornos HPLC.
La alúmina activada puede extraer y absorber el 36 % de su propio peso en agua y puede ser
utilizada fácilmente en la presencia de gases ácidos y alcalinos. La alúmina activada es
simplemente reactivada utilizando el calor para regenerar cuando esté en plena forma hidratada
y saturada. Es capaz de captar más agua, en función del peso que cualquier otro agente
adsorbente. Produce una excelente relación de calidad y depresión del punto de rocío. Tiene la
ventaja de ser capaz de soportar malos tratos y golpes y calor sin la desintegración, mientras
que otros desecantes sólidos, tales como el gel de sílice tienden a romperse en pequeñas
partículas al ser sometidos a las crisis de agua.
Zeolitas sintéticas
La zeolita natural existe como una roca natural, y puede alcanzar el tamaño de una roca grande.
Sin embargo, los cristales de zeolita sintetizada siempre miden menos de un milímetro , esto es
debido a que estos cristales crecen muy lentamente. Estos pequeños granos pueden transportar
rápidamente la molécula adsorbida al área de adsorción. El flujo de aire por el lecho de zeolita
en polvo crea una gran pérdida de presión. Se han desarrollado zeolitas granulares en las cuales
los granos se adhieren entre si para crear canales más grandes, y como resultado hay menos
resistencia al flujo de aire.
Todas las zeolitas que existen en la naturaleza son hidrofílicas, teniendo afinidad por las
sustancias polares, pero las zeolitas sintéticas pueden ser hidrofílicas o hidrofóbicas
Las zeolitas hidrofóbicas pueden ser muy eficientes para adsorber y desorber COV. Las zeolitas
hidrofóbicas son generalmente mucho menos sensibles a la humedad que los carbones y
requieren ser reemplazados con mucha menor frecuencia
Se pueden elaborar las zeolitas hidrofóbicas por medio de: controlar la proporción de silicio a
aluminio, “dealuminizando” la zeolita. Los diferentes tipos de zeolita tienen ventanas de 0.3 a
3.0 nanómetros (3 a 30 Ångstroms), pero cualquier tipo específico tiene su propio tamaño de
ventana nominal. Un cambio en la relación Si/Al puede afectar el tamaño de ventana. Un
intercambio de iones puede también afectar el tamaño de ventana.[1]
Las tecnologías de eliminación de COV se clasifican a los métodos no destructivos y destructivos.
El método de adsorción es uno de los métodos no destructivos. El COV adsorbido puede ser
regenerado después de este proceso no destructivo. Las propiedades de la superficie de las
zeolitas son determinados por la estructura del tetraedro (SiO 4 / AlO 4 ). La primera familia de
zeolitas sintéticas se conoce como tipo A. El rendimiento de los adsorbentes porosos se
determina por sus características intrínsecas y la estructura porosa de la superficie. La cantidad
de los compuestos orgánicos volátiles que se puede recoger en la superficie externa del
adsorbente es pequeño. Así, un adsorbente poroso con una gran área de superficie interna se
selecciona para hacer frente a los compuestos orgánicos volátiles. Entre los absorbentes que
cumplen con estos criterios se encuentra la zeolita LTA.[3].
Oxido de calcio
La cal y los productos derivados de la misma son uno de los adsorbentes más adecuados para el
tratamiento de gases. Su procedencia natural, fácil manejo, alta reactividad, riqueza, capacidad
de abatimiento de contaminantes ácidos y la baja solubilidad de los productos resultantes tras
las reacciones de neutralización, hacen que sea ampliamente utilizado en multitud de procesos
industriales. Otra función importante que desempeñan la cal y sus derivados, es la de favorecer
la protección de los filtros de mangas, presentes en la práctica totalidad de los sistemas de
tratamiento de gases.
Una de las propiedades fundamentales de la cal a tener en cuenta para esta aplicación es su alta
velocidad de captura de los contaminantes ácidos transportados por la corriente gaseosa. Esta
reactivad responde a una combinación de propiedades que van desde la pureza de la materia
prima empleada, hasta las características físicas del producto final, como superficie específica y
porosidad. La investigación y mejora continua de los procesos de producción implantados en
Calcinor, nos permiten ofrecer una gama de productos específicos NATURDEP® para estas
aplicaciones, con unas granulometrías micrométricas, purezas y superficies específicas que
contribuyen a acelerar la cinética de las reacciones.
Al entrar en contacto con los gases, la cal reacciona adsorbiendo los contaminantes sobre su
superficie. La cal está específicamente indicada, por su gran afinidad, para el tratamiento de
gases ácidos (Flúor, Cloro y Azufre). La capacidad de neutralización y su gran reactividad hacen
de la cal viva (Óxido de Calcio) y la cal apagada (hidróxido cálcico), un producto perfecto en
cualquiera de sus presentaciones.
En el tratamiento de gases con cal, ésta puede ser inyectada en diferentes formatos, tanto en
seco como preparada en forma de lechada de cal. Estas lechadas normalmente se preparan a
partir de CaO o Ca(OH)2 para generar una suspensión acuosa lista para su bombeo e
inyección. Su calidad y su rendimiento dependen de las características propias de la cal
utilizada y del proceso productivo específico al que es sometido. Recordemos que las
propiedades presentes en nuestra gama NATURDEP® aumentan la efectividad de la captación de
contaminantes ácidos, gracias a su pureza y superficies específicas, reduciendo por tanto la
cantidad de residuos en cualquiera de los procesos de tratamientos de gases.
Lecho regenerantes
Apuntes de Adsorción. José Torres T. 10 de 32 TABLA 3. Flujos operacionalesADSORBEDOR
TAMAÑO (aprox.) VELOCIDAD (m/s)Paneles múltiples 0,6 m 2 9,4Ads. plegado 0,6m 2
4,7Canister 0,12Además de los adsorbedores de capa delgada, también se dispone de
adsorbedoresde lecho fijo. Un sistema que suele ser usado corresponde a un tambor de
55galones (200 l). El fondo del tambor se carga con grava para soportar un lecho decarbón
activado que pesa aproximadamente 150 kg (330 lb). Un esquema típico semuestra en la figura
6. Esta unidades se usan para tratar flujos pequeños (100pie 3 /min o 0,5 m/s) provenientes de
campanas de laboratorio, venteos de estanquesde almacenamiento de compuestos químicos o
reactores químicos. Figura 6 . Adsorbedor cilíndrico vertical a lecho fijo. 22..44..--
SSiisstteemmaassRReeggeenneerraabblleessddeeAAddssoorrcciióónn.. Los sistemas de
adsorción regenerables pueden ser clasificados como de lecho fijo,de lecho móvil o de lecho
fluidizado. El nombre se refiere a la forma en que sonpuestos en contacto el gas (o vapor) con
el adsorbente. La elección de un sistemaparticular dependerá de las características del solvato
y los requerimientos derecuperación. El sistema más común en el control de contaminantes en
aire es eladsorbedor de lecho fijo. Estos sistemas se usan para el control de una granvariedad
de compuestos orgánicos los que son recuperados haciendo pasar vaporpor el lecho. Los
compuestos orgánicos podrán ser recuperados posteriormente,condensando la corriente de
salida de la etapa de regeneración y separando el aguadel solvente.
os sistemas de adsorción en lecho fijo normalmente involucran múltiples [Link] o más
equipos en etapa de adsorción mientras los otros están en etapa deregeneración o
de enfriamiento. En la figura 7 se ilustra un sistema típico compuestopor tres lechos
adsorbedores. En estos sistemas el gas cargado con solvente sehace pasar
primeramente por un sistema de filtrado para remover las partículassólidas que podrían
depositarse en el relleno disminuyendo su eficiencia [Link] la corriente
limpia y cargada con solvente se pasa a través del lechoen dirección descendente para
evitar el riesgo de arrastre de partículas de carbónpor la corriente de gas efluente del
adsorbedor. Sólo se puede usar flujo ascendenteen caso de flujos pequeños (menores a 500 pie
3
/min).
Figura 7
. Sistema de Tres [Link]és de un tiempo previamente determinado, tiempo del ciclo,
la corrientecargada con solvente es redirigida a un segundo adsorbedor por una serie deválvulas.
A menudo, se inyecta vapor en el primer lecho para remover los vaporesadsorbidos; y la mezcla
resultante se envía a algún sistema de recuperación. Si lossolventes son inmiscibles en agua se
pueden separar condensando yposteriormente separando por decantación ambas fases
líquidas. Si los vapores sonmiscibles en agua, se puede requerir una etapa de destilación. Antes
que el primeradsorbedor se pueda poner en servicio será necesario enfriar y secar el carbón.
Loanterior se puede alcanzar venteando con aire seco a través del lecho caliente yhúmedo y
posteriormente ponerlo en servicio para de esta manera asegurar unaalta eficiencia de
remoció[Link] altura de los lechos de carbón en sistemas regenerables normalmente están enel
rango de 1 a 6 pies (0,3 a 1,8 m). La altura máxima del lecho adsorbente estarálimitada por
consideraciones de caída de presión. La velocidad del gas a través dellecho está comprendida
entre 20 a 100 pies/min (6 a 30 m/min), teniendo unavelocidad máxima permisible de 90
pies/min. La caída de presión normalmente estácomprendida entre 3 a 15 pulg de H
2
O (750 a 3730 Pa) dependiendo de la velocidaddel gas, la profundidad del lecho y el tamaño de
las partículas de carbón.
Apuntes de Adsorción. José Torres T. 12 de 32
Figura 8.
Sistema de Adsorción con flujo [Link] dos tipos de adsorbedores de lecho fijo
que pueden ser distinguidos por laorientación del lecho en relación al flujo de aire. Al primero
se le conoce con elnombre de adsorbedor de flujo vertical, el cual se muestra en la figura 8 y
dondenormalmente el aire fluye en dirección descendente. Estas unidades puedenmanejar
flujos de hasta 3000 a 4000 pie
3
/min (1,4 a 2.0 m
3
/s). Para flujos mayoresse usa adsorbedores de flujo horizontal. Estructuralmente están
diseñados paraoperar con grandes volúmenes de aire. En unidades de flujo horizontal, el lecho
eshorizontal como también lo es la dirección del flujo de aire de entrada. El aire fluye através
del lecho y luego desciende (ver figura 9). Adsorbedores de este tipo sonfabricados como un
sistema empacado capaz de manejar flujos de hasta 40,000pie
3
/min (1150 m
3
/min). Tamaños mayores se pueden diseñar para aplicacionesespecíficas. La
figura 10 muestra un sistema de tres lechos horizontales.
Figura 9
. Adsorbedor flujo horizontal.
Un sistema de adsorción con lecho fluidizado opera de la misma forma que unacolumna de
absorción de platos. En este caso, en vez de un líquido bajando por lacolumna desde un plato
hacia otro plato, se usa carbón activado granular. Lacorriente de gas cargada con solvente
se alimenta por el medio de la columna,subiendo a través de la torre fluidizando el carbón
activado en una serie de platos. Elcarbón por lo tanto se desplazará hacia abajo plato a plato
hasta alcanzar la zona dedesorción. La etapa de regeneración se realiza en la mitad
inferior de la columna yel carbón activado se envía neumáticamentede vuelta hacia el tope
de la [Link] en el caso de los lechos móviles, el lecho fluidizado también permite
unaoperación continua y una utilización más eficiente del adsorbente. En este caso lanecesidad
de adsorbedores múltiples se elimina, reduciendo por lo tanto el costo delsistema. Para fluidizar
el lecho se requiere de velocidades de alrededor de 196pies/min, lo que permite usar equipos
bastante más pequeños, para flujos de airecomparables, y alcanzar una distribución de
gas más uniforme. La principaldesventaja de este tipo de equipo es la elevada tasa de
pérdida de carbón productodel contacto entre las partículas en movimiento (desgaste es
arrastrado por el gas)
