INTRODUCCIÓN:

PROPOSITO DE LA VISITA A LA UNIDAD MINERA

TOQUEPALA

El propósito de la visita es observar una unidad minera conocer la mina a tajo abierto conocer los
procesos que se desarrollan en la unidad minera de toquepala los cuales son el proceso
hidrometalurgico en la planta de lixiviación LESDE del cual el producto es los cátodos de cobre
con una pureza de 99.999% de cobre Y el de concentración por el método de flotación en el cual
obtienen concentrado de cobre como producto principal con una concentración de 26 a 27 % de
cobre y el molibdeno como producto secundario con una concentración de 50%.
La explotación de la mina de toquepala es llevada a cabo por southern peru copper corporation.
Junto con la mina de cuajone y la refinería de ilo la mina de toquepala, en toquepala la producción
principal es de cobre . también se producen cantidades menores de molibdeno y otros minerales.

CRONOGRAMA DE LA VISITA:

FECHA Y LUGAR DE LA VISITA ENCARGADO DE LA ENCARGADOS DE LA VISITA

DELEGACION DE LA PLANTA TOQUEPALA
06/09/2018 Ing. Lino Hinojosa Hinojosa Recursos humanos : Clorinda
Delegado: Venancio Condo Chirinos
Chipa Ing. : Jefe de Mina
Ing. : Jefe de Mantenimiento
Ing. : Jefe de LESDE
Ing. : Jefe de planta
concentradora

1.Objetivo:
 Los estudiantes del instituto superior Honorio Delgado Espinoza, tuvieron una
visita en la mina southern toquepala, reconociendo y aprendiendo la obtención
del cobre desde la mina hasta la obtención del cátodo de cobre y el
concentrado de cobre
 Ver el sistema de seguridad que tiene la unidad minera toquepala
2. Desarrollo:

2.1. Mina
Ubicación: Southern está ubicado en la región de Tacna, pasando primero por el
kilómetro 1200 por la panamericana y de allí agarrar el desvió cambiara, quebrada
onda, pasando por pampasitano y la empresa de quebrada onda de relaves. luego ir
hasta la garita simarrona y de allí entrar para las operaciones.

Garita totoral: Se encuentra las oficinas de geología, de geotécnica, la gerencia en

mina en general, pasando unos 300m o medio kilómetro más allá esta la planta LESDE.

Mirador toquepala:
Como una información en general., toda mina pues contiene rocas no solamente es
instalaciones eléctricas, mecánicas, equipos. Hablamos de rocas sobre la cual se ha
iniciado el desbroce, para poder profundizar el tajo como lo ven.
Geología: mapa geológico local, muestra todos lo diferentes tipos de roca que afloran
en este yacimiento.
Tenemos rocas volcánicas, y rocas intrusivas; son dos tipos de rocas que caracterizan
los que están presentes en el yacimiento toquepala.

Por ejemplo: hacia la parte superior del tajo, tenemos el afloramiento de las rocas
volcánicas propiamente dichas, y hacia el interior del yacimiento las brechas y rocas
intrusivas esto es visto desde arriba, es un plano horizontal y estos son los diversos
tipos de rocas que encontramos o que han sido cartografiados en el plano geológico de
toquepala. Si nosotros hacemos un corte longitudinal y transversal vamos a ver como
estas secuencias volcánicas intrusivas se encuentran distribuidas en una sección y
hasta que profundidad pueden llevar
Esta lamina presenta una
sección en el centro del
yacimiento donde ustedes ver
la geometría del pi actual y
hasta donde va a llegar. Todas
estas rocas que ustedes han
visto. las rocas volcánicas
quedan en la parte superior
mientras que las brechas y las
rocas intrusivas vienen en
forma de conducto, esto se
llama una chimenea volcánica
y es aquí donde se encuentra la mineralización, entonces estos colores son los colores
para cada tipo de roca y estos están normados por la sociedad mundial de geología,
quienes dan estos colores a los diversos tipos de rocas por edades y por tipo de roca
en realidad.
Una vez visto la parte geológica que es una de las partes importantes, vamos a
observas un flujo grama de las operaciones, Toquepala está gobernado por un sistema
de control sistematizado, cada equipo tiene su posicionador geográfico y es ubicado
directamente mediante señales al centro de control, nuestra actividad comienza con la
perforación, para eso ya les mostrare los equipos de perforación primaria.
La perforación primaria, es la que inica el arranque de la operación, luego viene el
disparo, y ese proceso da material para que sean cargados por las palas mecánicas y
esto a la vez a los volquetes , los volquetes los llevan a zonas de depósitos osea
desmonte; sea mineral de baja ley ,sea la chancadora de mineral de baja ley o a la
chancadora de mineral, esto pasa luego a unos domos , dos tipos de domos , allí se
acumula el tipo de material disminuido fragmentado a 8” de allí pasa en una faja
transportadora a lo que es la concentración.

Una parte de la historia de toquepala

podemos decir que los trabajos de minado
se iniciaron en la década del 50 en 1957 y la
producción del mineral fue en 1960 , en el
2017 fijense la producción diaraia 639mil
toneladas diarias, en forma anual tenemos
mineral en 20 millones y de lixivial y
desmonte 213millones, entonces la relación
en cuanto desbroce de mineral de 10 a 1, si
se fijan y miran cuanto material debemos
de sacar para ese 1 de mineral.
Parte del diseño geométrico del tajo, está gobernado por los ángulos inter rampa,
estos varían entre los 37° y 45° pero de acuerdo al tipo de roca y a otros parámetros
petrofísicos que hacen que estos ángulos le den seguridad a la operación.

Las rampas de volquetes son de

8% y la altura de banco es de
15m, en otras minas hay
bancos de 10m, e incluso hay
bancos dobles de 30 m, el largo
del tajo es aprox. De este a
oeste 3 kilómetros, el ancho es
2.9 kilometros norte sur, quiere
decir que este se asemeja a un
ovoide, un elipsoide.
La profundad bordea los mil
metros, la altura donde nos
encontramos es 3318 m.s.n.m.

En cuanto a los equipos con que se cuentan, tenemos equipos del tipo perforadoras:

Modelos de perforadoras: perforadoras primarias P&H, CAT, bucyrus.

Pero también para el control de pared final tenemos 4 perforadoras de la marca cubex.
Diámetros que se utilizan en los taladros son dos: de 11” y de 121/4” y los diámetros
de precorte son de 5”.
Las mallas o el diseño de mallas por proyectos varían de 6.5m hasta 12m, y esto
también va de acuerdo al tipo de roca, la malla de perforación para las perforadoras
más pequeñas las van a encargarse del control de pared , la que va a filtrar la energía
del explosivo y no dañar el talud, varia entre 2 y 4m.
Tenemos pues que la malla de producción y la malla para el control de taludes.

Explosivos: están con la mezcla

explosiva quantex.
Equipo de carguío: tenemos palas y
cargadores frontales, también dentro
de las palas tenemos de la marca P&H,
bucyrus, y también del lado de los
cargadores tenemos Caterpillar y
leternun.estas son sus dimensiones ,
su capacidad de cucharon, entonces si
nosotros vemos aquí la pala P&H 4100
tiene 74ydas3 de cucharon , eso carga
un volquete dos o tres pasadas.

Dentro de los quipos de acarreo: tenemos volquetes de las siguientes marcas comaxu
y Caterpillar.en diferentes modelos y estas son las capacidades nominales, la mayor
capacidad que se tiene es el volquete de 400tn/cortas o 363 tn métricas que es el CAT
797.Estos volquetes de mayor capacidad están distribuidos en la parte del desbroce de
mina , en la parte alta, por casualmente por ser el de mayor capacidad nosotros
necesitamos avanzar y esos volquetes de mayor capacidad se destinan a esas fases,
tenemos en realidad estamos en la fase 4,5 y 6.

SEGURIDAD EN LA MINA
Para el arreglo de las carreteras necesitamos equipo auxiliar, cada neumático de
volquete hay que cuidarlo porque eso demanda un costo altísimo, si se llega a
impactar un neumático, tenemos un volquete fuera y nos perjudica en cuanto impacte
en los costos
Tenemos los equipos de tractores sobre grúas, las moto liberadores , que se encargan
de perfilar lo que es la superficie de rodadura de los accesos a mina y tractores sobre
llantas que se encargan de conformación de mermas de seguridad
Limpieza de accesos, se cae material dejado por un volquete, tenemos que llamar al
equipo auxiliar para que limpie la vía y así despeje este tipo de materiales, porque un
volquete que se pase por encima de rocas en primer lugar va contra la seguridad y
contra los procedimientos de operación.

SISTEMA DE RADARES
En cuanto a la estabilidad o al área de seguridad a tajo, tenemos pues la parte de
estabilidad de talud que se encarga la superintendencia de geotecnia, tenemos los
prismas que están controlados mediante la estación robotizada y también vemos
extensómetros y también lo recientemente adquirido el monitoreo bajo radar.
Tenemos tres radares que cubre todo el sector de operaciones, de los taludes, y se
puede observar mediante computadoras cuando alguna zona esta propensa a colapso.
En este caso si es verde no tiene movimiento el movimiento es cero.
Este es el radar en cuanto a instrumentación consta de un sensor y una barra que
emite señales radar hacia la pared, y tiene cerca de 2500 a 3000m de alcance.

2.2. Mantenimiento:
Reparación de máquinas, son distintos modelos en un modelo de maquina
Lo único que no pueden es la reparación de un componente. Pero en el caso de tener
una rueda
Tiempo de vida: depende mucho del volquete y de la operación, el promedio es 5mil
horas en comparación a la del fabricante que pide 3mil. Eso depende mucho de la
convicción de rodadura.
Los camiones más grandes que tiene southern son los camiones de 400 tn cortas. son
los 7979 f de komatsu
Neumáticos: podría costar hasta 100mil, el costo de un neumático dependiendo del
tipo y el camión puede estar entre 45mil a mas , dependiendo del tipo de neumático
que se necesite.

Equipo mecánico: tienen sus propias computadoras, controladores, cada controlador

tiene su propio sistema de control.
Tiene transición y diferencial
Sistema mecánico, escalonamiento a la ponencia
Cargador frontal ósea el cómo funciona un cargador frontal, es un motor, un
convertidor, un equipo de transición, un diferencial, y direccionales, ese es un equipo
mecánico. sea cual sea.
Camión eléctrico: es un motor, es un alternador, usan dos motores enérgicos.
No tiene transición ni diferencial.
Sistema mecánico, no tiene escalonamiento a la ponencia es directo.
En cuanto al mantenimiento hidráulico, Un camión te puede durar como 2, 4mil horas
eso depende mucho del monitoreo de conminución
El taller volquetes se apoyan de muchas áreas: área predictiva, todo lo que son los
fluidos de los equipos
El aceite de coloca en bandejas y luego es drenado, el aceite una vez que cumple su
vida o es cambiado, es porque ya está contaminado, tu no lo podrías filtrar, puede
estar oxidado, o puede estar diluido, o lleno de ollin, esas son cosas que no vas a
recuperar.
SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO:
Es muy importante mantener la seguridad en todo momento porque los camiones cat
y komatsu son componentes pesados así que lo más importante para evitar
accidentes es la comunicación.

 Cambio de los componentes es depende a un cronograma de horas, para

prevenir accidentes.
 Se deben cumplir las normas de seguridad y llenar documentos antes de
realizar el trabajo
 En materia de cuidado del medio ambiente se tienen altos estándares de
manejo ambiental, por ejemplo los aceites usados son reciclados y depositados
en recipientes para tu posterior almacenamientos.
 Si hay una fuga de aceite no hay riesgo de contaminación ya que el lugar posee
un piso impermeable para que evite fugas
2.3. Planta LESDE:
Planta LESDE
El proceso por el cual trabaja es un proceso hidrometalurgico, como se obtienen los
cátodos de cobre.

Concepto de lixiviación:
La lixiviación es la disolución de un mineral para extraer un metal de interés en forma
de solución (una sal diluida en agua).
La concentración de ácido en la solución de lixiviación es aproximadamente de 6
gramos de acido sulfúrico por litro de solución. El pH de la solución de lixiviación esta
entre 1.8 y 2.3.

Lixiviación cuajone:
• Chancado, Aglomeración y Lixiviación Ácida de Óxidos
• Reservas en stock 18.4 mt (0.48 % CuT)
• Recuperación: 70% del Cu Total en 60 días

PAD IMPERMEABILIZADO
No existe contacto de las soluciones con terreno original
Diagrama de flujo de cuajone:

Lixiviación toquepala:
Lixiviación: Tipo Férrica Bacteriana de Sulfuros de Baja Ley (predominantemente
Calcopirita) en Depósitos Lixiviables.
Reservas: 1’215,726 (t x 1000), 0.153% (Al 31 de Diciembre 2011)
Recuperación
Sur = 30%
Nor Oeste = 25 %
Quebalix = 7.3 %
Densidad de Riego
4 a 12 L / h * m-2
Flujo de Riego:
5,800 m3/h

La biolixiviación es el proceso de lixiviación mediado por la acción directa o indirecta

de microorganismos.

BACTERIAS RELACIONADAS A LA OXIDACIÓN DE S y Fe

PRINCIPALES REACCIONES DE BIOLIXIVIACIÓN DE SULFUROS
• Calcosita:
Cu2S + 0,5 O2 + 2 H+  2 Cu+2 + S° + H2O
• Calcopirita:
CuFeS2 + O2 + 4 H+  Cu+2 + Fe+2 + 2 S° + 2 H2O
• Pirita:
14 Fe+3 + FeS2 + 8 H2O  15 Fe+2 + 16 H+ + 2 SO4 = (lixiviación química)
4 Fe+2 + 4 H+ + O2 = 4 Fe+3 + 2 H2O (oxidación bacteriana)
FeS2+H2O+3,5O2 Fe+2 + 2 H+ + 2 SO4= (lixiviación bacteriana)
• Generación de ácido:
S° + 1,5 O2 + H2O  2 H+ + SO4 = (oxidación bacteriana)

Extracción por solventes:

Purificación, Concentración del Cobre para envío a Depositación Electrolítica.

Depositvacion electroliptica:
OBJETIVO: Convertir el cobre de la solución electrolítica (Iones) a metal, utilizando
corriente continua.
 • Tecnología de Cátodo permantente Mount ISA
• Número de Celdas:
- Nave Norte: 122 celdas (62 cátodos / celda)

Producción Diaria: 106 TM

 Anodo: Plomo-Calcio-Estaño
 Cátodo: Acero Inoxidable SS 316.
 Rectificadores: 4
 Grúa Puente: 1 (11 Tn)

Calidad del cátodo:

La Norma ASTM B115 99,995 %
Nuestro Cátodo 99,9998% Cu
Certificado por la LME - COMEX como Cátodo de Cobre “Grado A”
ISO 9001:2008
Proceso cero emisiones:
El proceso reutiliza el 100% del agua en circuito cerrado
No genera relaves y ningún efluente sólido, liquido ó gaseoso
SEGURIDAD EN LESDE

Para el garantizar que el proceso sea seguro se cumplen normas de seguridad se

llenan formatos antes de realizar un trabajo y hay un procedimiento.

 También el área de electrowining está protegida impermeabilizada para evitar

contaminación y derrames
 Los residuos de comida y otros están clasificados y se reciclan
 En caso de un sismo y otro fenómeno natural hay zonas de seguridad
señalizadas y alas cuales deben ir los trabajadores
 Se tienen contenedores para evitar que el acido se derrame al suelo
 El uso de epp es obligatorio en zonas donde hay ambiente acido
2.3. Planta concentradora:
Planta concentradora

Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de

monitoreo de última generación con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y
optimizar las operaciones.
El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al circuito
de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamaño de las rocas a menos de
media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el mineral se envía a los
molinos de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la
consistencia de un polvo fino.

El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotación. Se 43bombea aire
a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie
pero no el material residual, o relave.

El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado

para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado final que tiene un
contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad.
Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo.
 Los principales equipos de la planta
concentradora de Toquepala:

Incluyen: una (42)chancadora

primaria, tres chancadoras
secundarias, seis chancadoras
terciarias, ocho molinos de barra,
treinta y tres molinos de bola, un
sistema de control distribuido, un
sistema experto de chancado,
cuarenta y dos celdas de flotación

Quince celdas columna, setenta y

dos celdas Agitair de 1.13 metros
cúbicos, dos filtros de prensa Larox,
cinco es pesadores medianos, dos
es pesadores convencionales de
relaves, tres es pesadores de
relaves de alta potencia, un vagón
repartidor, un tractor de oruga, y
una tubería para agua reciclada.

CAPACIDAD DE PLANTA

•La concentradora tiene una

capacidad de molienda de
60,000 toneladas por día.

•La planta de ESDE tiene una

capacidad de producción de
56,000 toneladas al año de
cátodos de cobre de grado A
LME.

•1960 Toquepala usa un

método convencional de
extracción a tajo abierto
para recuperar el mineral de
cobre para su posterior procesamiento en concentradora.

•El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es procesado

para recuperar molibdeno mediante (43)flotación inversa. El concentrado final de cobre va
como (49)relaves a la planta de molibdeno.
PLANTA DE COBRE:

• La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es traído hacia

Concentradora en vagones de ferrocarril, cada vagón carga 75 (50)tons promedio.

• Este mineral es descargado sobre una parrilla metálica que tiene 6” de luz. Lo que es
mayor a ese tamaño ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de este chancado se
junta con el tamaño menor que pasó por la parrilla y es llevado hacia una pila de
almacenamiento.

• Este mineral de un tamaño menor a 6” es llevado por medio de fajas hacia una zaranda
vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 ½” para darse un Chancado Secundario, el
producto a – 1 ½” ingresa a una nueva clasificación en zarandas vibratorias donde clasifica
el mineral mayor ½” el cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un tamaño
de 7/16” para almacenarse en una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.

• La (51)Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se le agrega agua a los

molinos, lechada de cal y colector primario, la descarga de estos molinos alimenta a una
segunda molienda que se da en los molinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado
de clasificación con ciclones.

Con una (52)granulometría igual a 23.2% + malla 65 toda la (53)pulpa ingresa a la etapa de
flotación Rougher que se da en celdas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado continúa en
el proceso mientras que la cola de esta etapa constituye el relave de la planta de cobre. En
esta etapa se le agrega colector secundario para reforzar la recuperación de las partículas
valiosas.

• El concentrado de esta etapa

va a una remolienda para
liberar las partículas valiosas,
teniendo en cuenta la malla +
400 que arroje 25% .

• Luego esta pulpa clasificada

va a alimentar a las Celdas
Columnas para flotar dichas
partículas valiosas llegando a
obtenerse un concentrado con
27.3% Cu y MoS2 promedio a
1.35%.

• Las colas de estas columnas

pasan a circuitos intermedios
de espesamiento y flotación
scavenger, cleaner y recleaner
para recuperar la molibdenita. Este producto final se junta con el concentrado de las
columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre que pasará a ser la
alimentación de la planta de molibdenita
PLANTA DE FILTROS:

La cola de la flotación rougher de planta de molibdeno alimenta a un es pesador para

eliminar parte del agua hasta obtener sólidos superiores a 60% para alimentar a la Planta
de filtros donde se tiene cuatro filtros de discos al vacío los cuales descargan el queque a
tres secadores verticales obteniéndose un producto final con 8 % de humedad que es
cargado en vagones de ferrocarril para llevarse a la fundición de Ilo.

PLANTA DE RELAVES

La cola de la flotación rougher de planta de cobre va a alimentar a cuatro espesadores de

relaves los que van a permitir recuperar el 70 % del agua por la periferia de cada esperador
y que retorna al circuito nuevamente. Las arenas espesadas a 65 % de sólidos van a
descargarse de estos tanques espesadores por la quebrada Toquepala, juntándose con los
relaves de Cuajone en Simarrona y discurrir hasta Quebrada Honda donde se depositan
SEGURIDAD EN PLANTA CONCENTRADORA
Para el garantizar que el proceso sea seguro se cumplen normas de seguridad se
llenan formatos antes de realizar un trabajo y hay un procedimiento.

 Los residuos de comida y otros están clasificados y se reciclan

 En caso de un sismo y otro fenómeno natural hay zonas de seguridad
señalizadas y alas cuales deben ir los trabajadores
 Se tiene señalizado las vías con las llantas de los camiones a las cuales se les
puso cinta reflexiva
 El uso de epp es obligatorio
 Se tiene una política de seguridad
 En caso de un accidente hay una hospital cerca de la mina
 Hay extintores y una fuente de agua cerca para apagar los incendios si es
hubiese
 La preparación de reactivos se hace con el epp adecuado
 Hay guardas de seguridad en los equipos y maquinas
 El orden y limpieza en el trabajo es esencial y es obligatorio
3. CONCLUSIONES
 Aprendimos sobre el proceso los equipos maquinaria que se utilizan en la
unidad minera toquepala reconociendo los minerales que se explotan y los
productos.
 Observamos los reglamentos y normas que se ultizan en la unidad minera
toquepala, también aprendimos que el orden y la limpieza es muy importante
en el trabajo asi como respetar las normas que la empresa nos da para hacer
un buen trabajo.
4. ANEXOS
 CURSO:

Gestión de LA SEGURIDAD

DOCENTE:

ING. HENRY CHOQUE SANS

Alumno:

CARI TURPO D. CRISTIAN