Tiempo oscioso del personal, Aguardando
instrucciones
MAYORES PERDIDAS EN LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA
Tiempo oscioso del personal,Aguardando Materiales
Tiempo oscioso del personal por Parada de equipo
Personal sub-utilizado por que el Equipo está
operando por debajo de su capacidad
Mala utilizacion de las horas hombre debido a un
Procedimiento errado
El personal utiliza mucho tiempo para realizar sus
tareas por falta de habilidad o baja motivacion
MAYORES PE
Personal sub-utilizado por por fallas en la
organización de la linea de produccion
Mala utilizacion del personal por falla en la
automatizacion
ESTRUCTURA D
Perdidas de HH de
Departa
Perdida de tiempo por fallas en la gestion de
la Jefatura
Perdidas en las H
produ
Perdidas de tiempo en la operación
Perdida por fallas en la organización de la
linea de produccion
Perdida por fallas en la organización de la
linea de produccion
Perdidas por Logistica
Perdidas por medicion y ajustes
Consumo de energia en el arranque
Consumo de energia por sobrecargad el Peerdida d
equipo
Perdida de calor por fugas o mala aislacion
CTURA DE MAYORES PERDIDAS DURANTE L
MANO DE OBRA
Horas Hombre disponible para opera
Perdidas de HH de soporte de otros
Departamentos Horas Hombre programada para op
Perdidas en las Horas Hombre de
producción Horas Hombre Reales Trabajad
Perdidas por organización de la Horas Hombre Utilizadas
M/O de la linea de produccion Efectivamente
Horas Hombre Valuad
(Produccion Real por ho
Perdidas por fallas humanas
ENERGIA
Entrada de Energia
Peerdida de Energia
Energia efectiva
RANTE LA S ACTIVIDADES DE PRODUCCION
BRA EQUIPOS
le para operar Horas disponible para operacion
Horas maquina programada para
mada para operar operar
ales Trabajadas Horas Utilizadas Reales
bre Utilizadas Horas netas Utilizadas
vamente
mbre Valuada Tiempo operativo
n Real por hora) Valuado
GIA MATERIALES
ergia Entrada de Materiales
Cantidad de productos libre de
ctiva defectos
ODUCCION
Perdidas por Paradas Programadas
Paradas Programadas
Perdidas en el arranque
(Producción menor a la nominal)
Perdida por falla del equipo
Perdidas en la puesta a punto y
ajuste
Perdidas por paradas de equipos
Perdida en el arranque
Perdidas por cambio de linea de
produccion
Otras perdidas
Perdidas por paradas menores
Perdids de rendimiento
Perdidas por velocidad de
operacion reducida
Perdidas por Reproceso por
produccion con defectos
Perdidas por defectos de Calidad
Perdida de produccion por desecho
Perdida por producto defectuoso
Perdida por defecto en el arranque
Perdida de peso
Perdidas por vencimiento del
producto o la materia prima
as Programadas
el arranque
or a la nominal)
la del equipo
uesta a punto y
MAYORES PERDIDAS EN LA EFICIENCIA DEL EQUIPO
te
Parada para Inspeccion y Limpieza
l arranque
Tiempo oscioso del equipo
Aguardando instrucción
mbio de linea de
ccion
Tiempo oscioso del equipo
Aguardando materiales
rdidas
MAYORES PERDID
Aguardando personal (Distribucion
de MO)
radas menores
Aguardando liberacion de Calidad
velocidad de
reducida
eproceso por
on defectos
cion por desecho
Plan Maestro de Imple
Año 1er Año 2do Año
Items a ser Promovidos Fase de Introduccion Fase de Implementacion
Establecimiento de la organización de promocion, superponiendo la estructura de peq
Promocion externa al area de
trabajo Estableci
PASO 1 PASO 2
Actividades Jishu Hozen Capacitacion y entrenamiento en los proce
(Mantenimiento Autonomo) en el genera
Departamento de produccion
Actividades de Promocion de
Relevamiento de Datos y Medicion del OEE
Establecimiento de los equipos de Mejor
Kobetsu Kaizen (Eliminacion
de perdidas)
Selección de los temas de Mejoras (K
Periodo de introduccion - Anuncio oficilal)
Establecimiento
Establecimiento del sistema de Mantenimiento
Mantenimiento Planeado (Cero planeado
fallas)
Estableciendo el sistema de control del flujo de
Producto produccion
Control Inicial del flujo de
produccion. Estableciendo el sistema de control del flujo de
produccion y estandarizacion
Equipo
Historico de datos
Hinshitsu Hozen (Filosofia ZD-
Cero Defectos)
Perio
Hinshitsu Hozen (Filosofia ZD-
Cero Defectos) Matriz 3 M Analisis
PASO 1 PASO 2
Desarrollo de los 5 pasos para Mejorar la oficina de produccion
Mejoramiento de la oficina de
produccion
Simplificación de los procedimientos relacionados con la c
Apoyo para las actividades de Jishu Hozen - Actividad de pequeños gr
autonomos
Actividades de Gestion de
Seguridad (Cero Accidentes
Laborales)
Establecimiento del sistema de Capacitacion
Capacitacion y Entrenamiento
(Fomentar la idea que el
operador es ersponsable por el
mantenimiento del equipo)
Maestro de Implementación del TPM
2do Año 3er Año 4to Año 5to Año
Fase de Implementacion Fase de desarrollo Total Fase de aplicación y crecim
rponiendo la estructura de pequeños grupos y la secretaria de promocion
Auditorias e Incentivo por Metas alcanzadas
Establecimiento de politicas, objetivos y metas logrables
Diseñar el Plan Maestro
PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASOS 5, 6 y 7
n y entrenamiento en los procedimientos y metodos de inspección
general
Actividades de Promocion del TPM (Boletines, Revistas, Afiches, Presentaciones, Charlas explicativas, Encuentros, etc)
Analisis, seguimiento y Mejora del OEE
miento de los equipos de Mejoras (KAIZEN Teams)
ión de los temas de Mejoras (KAIZEN theme)
Establecimiento de las Actividades de Mejora (KAIZEN Activities) Desarrollo de Prueba Piloto. Replica en toda el area
Clasificacion de equipos que seran inspeccionados según TBM y cuales
según CBM
Programa de Lubricacion. Desarrollo de Prueba Piloto y replica en todo el sector
Control del deposito de piezas de reparo
de control del flujo de
ccion Juzgamiento Desarrollo
de control del flujo de
standarizacion Desarrollo
Historico de datos de Mantenimiento, modificación y mejoras del sistema de control enfocado al Mantenimiento
Desarrollo de la prueba piloto
Analisis del alcance del proyecto. Determinar Analisis FME,PM Estandarizacin de las mejor
exclusiones
PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
ficina de produccion
Desarrollo de los 4 pasos para merjorar la administracion del Almacen de Inventarios
dimientos relacionados con la contabilidad Sistema de Gestion basado en la mejoras - KAIZEN
- Actividad de pequeños grupos
Manual General de Inspeccion de Seguridad Inspeccion General de Seguridad en toda la instala
Tareas diarias de gestion de Seguridad
Desarrollo de las Capacidades Individuales
Entrenamiento de las habilidades del personal de Mantenimiento
5to Año
Fase de aplicación y crecimiento
centivo por Metas alcanzadas
OS 5, 6 y 7
cuentros, etc)
o. Replica en toda el area
sector
rollo
o al Mantenimiento
Estandarizacin de las mejoras (Kaizen)
PASO 5
macen de Inventarios
mejoras - KAIZEN
de Seguridad en toda la instalacion
imiento
