ESTADOS DE COMPORTAMIENTO DE MEDIOS GRANULARES

SÓLIDO LÍQUIDO GAS

 Estructura del esqueleto
granular de un material

La relación entre el volumen ocupado por las partículas y

el volumen total del material —partículas + huecos—
Estructura del esqueleto
granular de un material
Estructura del esqueleto
granular de un material
Estructura del esqueleto
granular de un material
Estructura del esqueleto
granular de un material
Estructura del esqueleto
granular de un material
 TAMAÑO DE LAS
PARTÍCULAS

-Distribución de tamaños
-Tamaño máximo
TAMAÑO DE
PARTICULAS

Granulometría
TAMIZADO DE AGREGADOS
STANDARD

50 mm
2.36 mm
37.5 mm
1.18 mm
25 mm
0.6 mm
19 mm
0.3 mm
12.5 mm
0.15 mm
9.5 mm
0.075 mm
4.75 mm
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
Tipos de Gradaciones

* Uniforme
- Pocos puntos de contacto
- Pobre trabazón
- Alta permeabilidad
* Bien Gradada
- Buena trabazón
- Baja permeabilidad
- Alta densidad
* Discontinuas
- Baja permeabilidad
HUSO GRANULOMÉTRICO
PESO
o
VOLUMEN?
 GRANULOMETRÍA TEÓRICA DE
MÁXIMA DENSIDAD

Según FULLER:

% pasa
100
Granulometría de máxima densidad

Tam Tam
max max
nom

0
.075 .3 2.36 4.75 9.5 12.5 19.0
Tamaño tamizado (mm) usando potencia 0.45
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
19.0 mm Tmax nominal
100.0
90.0
80.0
70.0
Fuller
60.0
% PASA

50.0
40.0
material
30.0
20.0
10.0
0.0
0.075 2.36 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0
Tamaño tamiz (mm)
 EJEMPLO

tamiz Masa retenida

19.0 mm
0 g

12.5 mm 85 g

137 g
4.75 mm
2.36 mm 205 g

0.6 mm 194 g

0.075 mm 218 g

107 g
ANGULARIDAD DE PARTICULAS
Porcentaje de partículas con
caras fracturadas
0% part. Con aristas 100% con 2 o mas
caras con aristas
 COMPORTAMIENTO DEL
AGREGADO

Angulo de reposo Fricción interna

Agregado Cúbico Agregado redondeado

 ANGULARIDAD DE LOS
AGREGADOS FINOS

RESPIRADERO
MUESTRA DELAGREGADO FINO

CILINDRO DE VOLUMEN (v)

M VACIOS NO COMPACTADOS

V - M/G
A > partículas redondeadas, menos aire *100 %
V
 Segregación
Otra característica de los medios
granulares secos es que, a diferencia de los
líquidos, presentan de manera casi general
una gran resistencia a la mezcla
homogénea.

Si dos fracciones granulares con diferente

tamaño de grano, densidad, forma o
coeficiente de fricción; son mezclados y se
les aplica cualquier tipo de energía,
presentan tendencia a la segregación.
 Segregación
PÉRDIDA DE HOMOGENEIDAD DEL MATERIAL
Segregación
Segregación
PRODUCCIÓN DE AGREGADOS
Mezcla de agregados
Percent Passing, %

Gradation B
Control points for
12. 5 nominal max. size

Gradation A

0.075 0.3 1 .18 4.75 9.5 12.5 19

Sieve Size, mm
TOLVAS CON DIFERENTES FRACCIONES DEL AGREGADO
Tipos de Gradaciones

* Uniforme
- Pocos puntos de contacto
- Pobre trabazón
- Alta permeabilidad
* Bien Gradada
- Buena trabazón
- Baja permeabilidad
- Alta densidad
* Discontinuas
- Baja permeabilidad
Alimentación de áridos
tolvas

Compuerta
Percent Passing, %

Control points for

12. 5 nominal max. size

0.075 0.3 1 .18 4.75 9.5 12.5 19

Sieve Size, mm
 Mezcla de Agregados

Prueba y Error

% de A ? % de B ?

Mezcla 1………40% de A, 60% de B

Mezcla 2………50% de A, 50% de B

Mezcla n………80% de A, 20% de B

 40% de A y 60% de B

400 kg de A
Masa Total = 1000 kg
600 kg de B

Si:

Peso Específico Seco y Suelto de A = 15.7 kN/m3

Peso Específico Seco y Suelto de B = 16.2 kN/m3

1 m3 de A por x? m3 de B
 Fórmula Básica de
Mezcla de Agregados

· P = Aa + Bb + Cc + ….
– Donde:
• P = % de material que pasa por un tamiz
combinando los agregados A, B, C, …
• A, B, C, … = % de material que pas por el tamiz
para cada agregado A, B, C, …..
• a, b, c, …. = Proporciones (fracción decimal)
de agregado A, B, C, … a usar en la mezcla
 Mezcla de agregados

Agregado A Agregado B
Tamiz % Pasa Tamiz % Pasa

No. 4 (4.75 mm) 10 No. 4 (4.75 mm) 80

Mezcla
Tamiz % Pasa

No. 4 (4.75 mm) 50

 Mezcla de agregados

Agregado A Agregado B

Tamiz % Pasa Tamiz % Pasa

25.0 mm 100
12.5 mm 60 12.5 mm 100
No. 4 (4.75 mm) 10 No. 4 (4.75 mm) 80
0.075 mm 3 0.075 mm 15

mezcla
Tamiz % Pasa
25.0 mm 100
12.5 mm 50 - 85
No. 4 (4.75 mm) 30 - 50
0.075 mm 5 - 15
No es posible obtener una combinación

Percent Passing, %
100
Gradation B Gradation A
90
80
70
60
50 Control points for
12. 5 nominal max. size
40
30
20
10
0
0.075 0.3 1 .18 4.75 9.5 12.5 19

Sieve Size, mm
Percent Passing, %
100 Gradation A
90
80
70
60
Gradation B
50
40
30
20 Control points for
12. 5 nominal max. size
10
0
0.075 0.3 1 .18 4.75 9.5 12.5 19

Sieve Size, mm
 Mezcla de Agregados

Material Agg. #1 Agg. #2

% Used Mezcla Especif
% % % %
U.S. Sieve
Pasa Batch Pasa Batch
3/8 “ 100 100
No. 4 90 100
No. 8 30 100
No. 16 7 88
No. 30 3 47
No. 50 1 32
No. 100 0 24
No. 200 0 10
 Mezcla de Agregados

Material Agg. #1 Agg. #2 Primer intento

(Prueba & error)
% Used 50 % 50 % Mezcla Especif
% % % %
U.S. Sieve
Passing Batch Passing Batch
3/8 “ 100 100 100
No. 4 90 100 80 - 100
No. 8 30 100 65 - 100
No. 16 7 88 40 - 80
No. 30 3 47 20 - 65
No. 50 1 32 7 - 40
No. 100 0 24 3 - 20
No. 200 0 10 2 - 10
 Mezcla de Agregados

Material Agg. #1 Agg. #2 Primer intento

(Prueba & error)
% Used 50 % 50 % Mezcla Especif
% % % %
U.S. Sieve
Passing Batch Passing Batch
3/8 “ 100 50 100 100 * 0.5 = 50 100
No. 4 90 45 100 90 * 0.5 = 45 80 - 100
No. 8 30 15 100 30 * 0.5 = 15 65 - 100
No. 16 7 3.5 88 7 * 0.5 = 3.5 40 - 80
No. 30 3 1.5 47 3 * 0.5 = 1.5 20 - 65
No. 50 1 0.5 32 1 * 0.5 = 0.5 7 - 40
No. 100 0 0 24 0 * 0.5 = 50 3 - 20
No. 200 0 0 10 0 * 0.5 = 0 2 - 10
 Mezcla de Agregados

Material Agg. #1 Agg. #2

% Used 50 % 50 % Mezcla Especif
% % % %
U.S. Sieve
Passing Batch Passing Batch
3/8 “ 100 50 100 50 100 100
No. 4 90 45 100 50 95 80 - 100
No. 8 30 15 100 50 65 65 - 100
No. 16 7 3.5 88 44 47.5 40 - 80
No. 30 3 1.5 47 23.5 25 20 - 65
No. 50 1 0.5 32 16 16.5 7 - 40
No. 100 0 0 24 12 12 3 - 20
No. 200 0 0 10 5 5 2 - 10
 Mezcla de Agregados

Material Agg. #1 Agg. #2

% Used 50 % 50 % Mezcla Especif
% % % %
U.S. Sieve
Passing Batch Passing Batch
3/8 “ 100 50 100 Cumple 50 100 100
No. 4 90 45 100Pero está50 95 80 - 100
No. 8 30 15 100en el límite.
50 65 65 - 100
No. 16 7 3.5 88 44 47.5 40 - 80
No. 30 3 1.5 47 23.5 25 20 - 65
No. 50 1 0.5 32 16 16.5 7 - 40
No. 100 0 0 24 12 12 3 - 20
No. 200 0 0 10 5 5 2 - 10
 Mezcla de Agregados

Material Agg. #1 Agg. #2

% Used 30 % 70 % Mezcla Especif
% % % %
U.S. Sieve
Passing Batch Passing Batch
3/8 “ 100 30 100 70 100 100
No. 4 90 27 100 70 97 80 - 100
No. 8 30 9 100 70 79 65 - 100
No. 16 7 2.1 88 61.6 63.7 40 - 80
No. 30 3 0.9 47 32.9 33.8 20 - 65
No. 50 1 0.3 32 22.4 22.7 7 - 40
No. 100 0 0 24 16.8 16.8 3 - 20
No. 200 0 0 10 7 7 2 - 10
 OTRAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
- PARTÍCULAS RESISTENTES A LAS CARGAS

- PARTÍCULAS RESISTENTES A LA METEORIZACIÓN

 OTRAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

- PARTÍCULAS LIMPIAS DE ARCILLAS

 Máquina de Los Angeles

DESGASTE
 ENSAYO DE DESGASTE O ABRASIÓN

DESGASTE EN LA MÁQUINA DE LOS ANGELES

DESGASTE MICRO-DEVAL
 Durabilidad

partícula Solidez en sulfatos

de
agregado de Sodio o Magnesio
 Durabilidad

partícula Solidez en sulfatos

de
agregado de Sodio o Magnesio
 Durabilidad

partícula Solidez en sulfatos

de
agregado de Sodio o Magnesio
CONTAMINACIÓN DE
AGREGADOS
CONTENIDO DE ARCILLA

Lectura de arcilla
Suspensión de arcilla
Lectura de arena

Sedimentación de
agregados
 Contenido de arcilla
(Equivalente de Arena)
* ASHTO T176, ASTM D2419
- Usado para estimar la proporción relativa
de agregado fino y arcillas o finos plásticos
. y polvo

SE = Lectura de arena *100

lectura de arcilla
Solución
Floculante

Lectura arcilla Arcilla

Suspendida
Lectura
Arena Agregado
Sedimentado
Botella con Solución

Tubo de
Irrigación

Elemento de medida
Lect Material suspendido
Lectura de arena
Esta técnica se fundamenta en reacciones químicas activadas por un
exceso de carga eléctrica negativa en las partículas de la arcilla y la
capacidad de intercambio iónico irreversible que tienen lugar entre el
catión de la arcilla y los cationes de la solución acuosa del azul de
metileno [C16H18N3SCl (3H2O)] que se desprenden durante su
descomposición en agua.
ENSAYO DE AZUL DE METILENO