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Situación Inicial, VSM Actual

El documento describe el uso de un Value Stream Mapping (VSM) para analizar la situación actual de un almacén y definir una cadena de valor objetivo. Se explica que el VSM muestra la secuencia completa de actividades desde la recepción de pedidos hasta la expedición, identificando desperdicios. El documento luego presenta el VSM actual del almacén y describe cómo el VSM futuro, diseñado para eliminar desperdicios, apunta a reducir el tiempo de entrega y mejorar la calidad y coordinación.

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Situación Inicial, VSM Actual

El documento describe el uso de un Value Stream Mapping (VSM) para analizar la situación actual de un almacén y definir una cadena de valor objetivo. Se explica que el VSM muestra la secuencia completa de actividades desde la recepción de pedidos hasta la expedición, identificando desperdicios. El documento luego presenta el VSM actual del almacén y describe cómo el VSM futuro, diseñado para eliminar desperdicios, apunta a reducir el tiempo de entrega y mejorar la calidad y coordinación.

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Situación inicial, VSM actual

Una vez planificada la implantación, pasaremos a ver la situación actual del almacén creando

para ello un Value Stream Mapping.

Nos fijaremos en la cadena de Valor, es decir la secuencia de actividades (con y sin aporte de

valor) desarrolladas en el almacén desde el lanzamiento del producto, recepción de pedidos

hasta su expedición y transformación hasta producto terminado.

Este análisis lleva a identificar los desperdicios actuales y definir la cadena de valor futura

objetivo. La herramienta de Lean asociada al concepto de Cadena de Valor es como hemos

nombrado el VSM

El VSM es una herramienta utilizada para analizar de forma global la cadena de valor, más allá

del análisis de un único proceso y recogiendo únicamente ciertos datos generales de las distintas

operaciones que se realizan. El objetivo del mapeado de la cadena de valor es obtener una

perspectiva general del conjunto, no sólo de los procesos individuales, y mejorar todo, no sólo

optimizar las partes.

Entrando ya en materia, la empresa trabaja a sistema PULL, es decir la producción se realiza

sobre la base de autorizaciones por medio de señales que se generan con el consumo real. El

cliente es el que tira de la producción, se produce en función de lo que el cliente va solicitando.

Teniendo en cuenta esto, a continuación se muestra VSM actual del almacén antes de la

implantación:
VALUE STREAM MAPPING ACTUAL
5.0. Diseño estado objetivo, VSM futuro

Una vez definidos los despilfarros y propuestas las mejoras pasamos a diseñar
el VSM futuro, con lo que se busca bajar el Lead time o tiempo de entrega, aumentar
la calidad del trabajador, la organización, orden y limpieza del almacén, mejorar la
coordinación entre trabajadores y evitar los cuellos de botellas o inventarios entre
procesos.

El VSM futuro queda de la siguiente forma:


VALUE STREAM MAPPING FUTURO
El mapa observado anteriormente es el resultado final y al cual se querrá
llegar con la implantación. Se puede ver como las mejoras han sido señaladas en
rojo, desde la célula de trabajo, como 5s, tarjetas Kanban y Gestión Visual.

Se puede observar como al pensar en estas implantaciones, se estima un Lead


Time de 33,5 días, es decir una reducción bastante considerable con respecto el
actual. Esto ayudará a evitar stock, inventarios, esperas del cliente, etc.

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