Materia:
Automatización de procesos
Trabajo:
Acrónimos
Alumno:
David Isidro Valencia
Grado y Grupo:
8 semestre Mecatrónica
Mérida, Yuc. 23-03-2019
CIM: Manufactura Integrada por Computador.
Esta se propone utilizar el poder de análisis, cálculo y procesamiento de las computadoras al
servicio de la producción de bienes de mercado
CAPP: Planificación de Procesos Asistidos por Computador.
Es el uso de la tecnología informática para ayudar en la planificación del proceso de una pieza o
producto
PLC: Controlador Lógico Progamable. Es una computadora para automatizar procesos
electromecánicos
CAD: Diseño Asistido por Computadora. Es cuando se utilizan diferentes programadores gráficos
para lograr crear una serie de imágenes que conjuntas crean un dibujo.
CAM: Fabricacion Asistida por Computadora. Implica el uso de computadores y tecnología de
cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto.
CAE: Ingeniería Asistida por Computadora. Es la disciplina que se encarga del conjunto de
programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con
el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus
características, propiedades, viabilidad, y rentabilidad.
MRP: Planificación de Requerimientos de Material. Es un sistema de planificación y
administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema
de control de inventarios.
ERP: Planificación de Recursos Empresariales. Son los sistemas de información gerenciales que
integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los
aspectos de distribución de una compañía en la producción de bienes o servicios.
FMS: Sistemas de Fabricación Flexible. Es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por
medio de un sistema de transporte de materiales automatizado.
AS/RS: Sistemas de Recuperación y Almacenamiento Automatizados. Existen uno o varios
pasillos de almacenaje que son recorridos por una máquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada
pasillo tiene estantes para almacenar artículos y las máquinas S/R se emplean para colocar o
recuperar los artículos en o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias estaciones
P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema de almacenaje o se extraen
del sistema
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RP: El Rendezvous Point (RP) es un elemento fundamental en todas las variantes del modelo de
distribución Any Source Multicast (ASM).
Ejemplo
En redes de gran tamaño, donde los grupos multicast pueden llegar a tener un gran número de
fuentes y receptores, el diseñador puede definir varios RP con objeto de proporcionar alta
disponibilidad al diseño.
EPD: Declaraciones Ambientales de Producto EPD, (Environmental, Product Declaration)
Son unos documentos que se fundamentan en directrices ISO (entre otras la ISO 14025, ISO 21930,
ISO 15804) y tienen como finalidad aportar información cuantitativa de los impactos ambientales
que comporta un producto a lo largo de su Ciclo de Vida. Son conocidas como “Eco-etiquetas tipo”
y, en sí mismas, no definen criterios de preferencia ambiental ni establecen requisitos mínimos a
cumplir, simplemente informan.
PDM: La gestión de datos de Producto (PDM) es el uso de software de gestión de datos de
producto y la información relacionada con el proceso en un solo sistema central.
LAN: Una red de área local o LAN es una red de computadoras que abarca un área reducida a
una casa, un departamento o un edificio.
Ejemplo
Interacción entre múltiples equipos para compartir datos y recursos.
CAQC: Computer Aided Quality Control
Las dos partes principales del control de calidad son la inspección y la prueba, que
tradicionalmente se realizan manualmente con la ayuda de medidores, dispositivos de medición
y el aparato de prueba.
Los principales objetivos del CAQC son mejorar la calidad del producto, aumentar la productividad
en el proceso de inspección y reducir los tiempos de entrega en la fabricación.
Ejemplo
Control de calidad asistido por computadora e integración CAD / CAM: aparte de la inspección y
prueba, las computadoras se utilizan en otras áreas del control de calidad.
IGES: IGES o Initial Graphics Exchange Specification
Es un formato de archivo informático que define un formato neutral de datos que permite el
intercambio digital de información entre sistemas de diseño asistido por computadora (CAD).
Ejemplo
Usando IGES, un usuario puede intercambiar modelos de datos de un producto en forma de
diagrama electrónico, Wireframe, modelado de superficies o modelado de sólidos. Entre las
aplicaciones que soportan IGES se incluyen dibujos de ingeniería, modelos para el análisis y otras
funciones de manufactura.
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DXF: DXF (Drawing Exchange Format) Es un formato de archivo para dibujos de diseño asistido
por computadora, creado fundamentalmente para posibilitar la interoperabilidad entre los
archivos DWG, usados por el programa AutoCAD, y el resto de programas del mercado.
Ejemplo
Guardar trabajos de diferentes programas tales como:
Adobe Illustrator
AutoCAD
STEP: El título oficial de ISO 10303 es Automatización de sistemas industriales e integración –
representación e intercambio de datos entre productos.
ISO 10303 también es conocido como STEP (acrónimo de Standard for the Exchange of Product
model data) o Estándar del modelo de datos para intercambio de productos.
Es un estándar internacional para la representación e intercambio de información de productos
industriales. El objetivo es proveer un mecanismo que sea capaz de describir la información de un
producto a través del ciclo de vida del producto, independientemente de cualquier sistema en
particular.
Ejemplo
Típicamente STEP puede ser usado para intercambiar datos entre CAD, CAM, CAE, PDM/EDM y
otros sistemas CAx. STEP soporta modelos de diseño mecánico, eléctrico, análisis y manufactura,
con información adicional específica de varias industrias tales como automotriz, aeroespacial,
construcción de edificios, barcos, aceite y combustibles, plantas de proceso y otros.
DFM: Design for manufacturability (also sometimes known as design for manufacturing or DFM)
Las técnicas DFM se centran en piezas y componentes individuales con el objetivo de reducir o
eliminar características costosas, complejas o innecesarias que podrían dificultar su fabricación.
Ejemplo
Diseñar a menor costo. El costo depende del tiempo, por lo que el diseño debe minimizar el tiempo
requerido no solo para la máquina (eliminar el material), sino también el tiempo de configuración
de la máquina CNC , la programación de NC, el montaje y muchas otras actividades que dependen
de la Complejidad y tamaño de la pieza.
DFA: Design for Assembly. Las técnicas de DFA se centran en la reducción y estandarización de
piezas, subconjuntos y conjuntos. El objetivo es reducir el tiempo de montaje y el costo.
Ejemplo
Aplicación en empresas de creación de piezas para explotación de pozos petroleros, tales como
filtros, empacadores, etc…
JIT: justo a tiempo. Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, también
conocido como método Toyota. permite reducir costos, especialmente de inventario de materia
prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales.
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GT: tecnología de grupo. Es una técnica de fabricación en la que las partes que tienen similitudes
en geometría , proceso de fabricación y / o funciones se fabrican en una ubicación utilizando una
pequeña cantidad de máquinas o procesos.
NURBS: B-spliners racionales no uniformes. Son representaciones matemáticas de geometría
en 3D capaces de describir cualquier forma con precisión, desde simples líneas en 2d, círculos,
arcos o curvas, hasta los más complejos solidos o superficies orgánicas en forma libre en 3.
AGVS: sistema automatizado de vehículo guiado. Representan un vehículo que se mueve de
manera automática, sin conductor.
CSG: geometría sólida constructiva. Se trata de un modelo de representación y visualización muy
apto para la construcción de piezas mecánicas, donde la operación de unión corresponde a la
fusión de dos objetos (o piezas) y la operación de intersección o de diferencia corresponde a la
operación de vaciado, donde un objeto es el que se modela (pierde material) y el otro define la
forma en que se hace el agujero.
CNC: Control Numérico Computarizado. Es un sistema que permite controlar en todo momento
la posición de un elemento físico. Normalmente una herramienta, que está montada en una
máquina.
FEM: Método de elementos finitos. Es un método numérico general para la aproximación de
soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy complejas utilizado en diversos problemas
de ingeniería y física.
DNC: control numérico directo
Herramientas que permiten introducir físicamente los programas para mecanizado de las piezas,
normalmente desarrollados en la oficina técnica u oficina de procesos, en el Control Numérico de
las Máquinas-Herramientas.
FEA: análisis por elementos finitos. Técnica de simulación por computador usada en ingeniería.
El desarrollo de elementos finitos en estructuras, suele basarse en análisis energéticos como el
principio de los trabajos virtuales
CE: ingeniería concurrente: También conocida como ingeniería simultánea o ingeniería total,
consiste en una metodología dónde el diseño del producto está integrado en todos los procesos
necesarios para fabricarlo.
