35
69
EVALUACION DEL DAÑO EN TALUDES
PERFIL G3-G4 PRE
0 0
-6 -6
-10 -10
Tronado
Perfil -15 -15
25-01-08 G1-G2
-20 -20
Perfil
-25 -25
G3-G4
Perfil -30 -30
Prueba 0 20 40 60 80 100 100
PERFIL G1-G2
Especial
0 0
Tronado -6 -6
28-01-08
-10 -10
GEOFONICOS -15 -15
194-2411 -20 -20
0 20 40 60 80 100 100
Tronado
28-01-08 Vp(m/s)
4000
4200
4400
4600
4800
5000
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2400
2800
3000
3200
3400
3600
3800
PERFIL PRUEBA ESPECIAL PRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0 0
-6 -6
-10 -10
-15 -15
-20 -20
-25 -25
-30 -30
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70
CARACTERIZACION DE LA CALIDAD DEL
MACIZO ROCOSO
EVALUACION DE DAÑO EN VOLADURA
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71
QUALITY ASSURANCE
Se debe simular la perforación, carga con explosivos y la
secuencia de salida.
Se debe zonificar en planta de acuerdo a la geología.
Se simula en 3D para evaluar la geología en el eje z.
Se simula la distribución de energía, fragmentación y
daño a taludes.
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QUALITY CONTROL
Se analizan el perfil de la pila volada.
Se evalúa visualmente los sobre tamaños.
Se utiliza software de evaluación de fragmentación,
mediante análisis fotográfico y se construye la curva de
tamaños (real).
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EVALUACION DE LA FRAGMENTACION
Cumulative % Passing
100
Results of two component
90
Swebrec model (blast 3724-12)
80
70
60
50
40
30 Expected
20 Muckpite LM 1 + LM 2
Muckpite LM 4 + LM 5
10 95% Conf.
95% Conf.
0
1 10 100 1000 10000
Size (mm)
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77
GESTION DE LA BASE DE DATOS
Y APLICACION DE MEJORAS
La cantidad de datos producidos en las operaciones se
ha incrementado significativamente, gracias a los
avanzados dispositivos utilizados para recolectar datos.
Sin embargo, intentar leer los datos para hacer cálculos
en una base de datos relacional se hace imposible.
Se requiere de un “almacén de datos” para la limpieza,
integración y análisis de los datos.
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Devlin (1997) define al Almacén de Datos como un
«único, completo y consistente conjunto de datos
obtenidos de una variedad de fuentes, disponible para
los usuarios, de manera que puedan ser entendidos y
utilizados en un determinado contexto».
Las definiciones demuestran que es una técnica muy
conveniente para el manejo de millones de registros.
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79
Componentes del Almacén de Datos
Extracción
Carga Acceso
Extracción
Extracción
Carga Acceso
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80
Para realizar el proceso de Perforación y Voladura es
necesario entender todas las relaciones, que deberán
ser documentadas. El objetivo será probar todas las
relaciones posibles y trazar una ruta de variables
cuantificables a través de los procesos intermedios
(ingeniería, geología, perforación, explosivos,
excavación y recuperación).
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Las tablas son unidas a través de sus llaves primarias y
foráneas. Campos, relaciones predefinidas o relaciones
ad hoc en una consulta, permiten identificar cómo se
relacionan dos tablas.
Una técnica es utilizar llaves primarias compuestas.
Muchas fuentes no tienen llaves primarias en sus
tablas. Los datos de cada proceso deberán ser
analizados y estructurados individualmente antes de
ser integrados.
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Es posible establecer diseños conceptuales
consistentes y definir enlaces jerárquicos entre las
bases de datos para su seguimiento.
Los taladros de la base de datos de perforación son
unidos con los polígonos de los procesos de Ingeniería-
Control de Mineral-Diseño de Voladura.
En la base de datos corporativa no hay llaves primarias
o foráneas. Solo después de ordenarlas en forma
jerárquica es que se establecen estas llaves.
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83
La primera fuente de datos proporciona las tablas para
estados y perforación. Se encontrarán variables
potenciales para llaves primarias, con información sobre
la ubicación de taladros y sus características.
Puede accederse a estos datos mediante interfaces
SQL (lenguaje de consulta estructurado).
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INTEGRACION DE LAS BASES DE DATOS
Con esta integración es posible construir fórmulas
complejas definiendo variables de ingeniería a partir de
datos de explosivos, perforación, patrones de diseño y
efectuar un análisis de fragmentación de roca aplicando
el modelo Kuz-Ram.
Algunas variables pueden ser medidas y otras
calculadas utilizando SQL.
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La muestra es un cuadro de tamaño de fragmentación
de roca versus un porcentaje que pasa de un disparo
específico.
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87
Análisis de Fragmentación
100.00
90.00
80.00 80.24
Porcentaje que pasa %
70.00
60.00
50.00
40.00 39.09
30.00
20.00
4.53 14.06
10.00 1.41
0.00 0.04 0.13 0.43
0.00
0.5 2 4 8 16 32 64 128 256
Tamaño(cm)
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88
Utilizando el software de modelamiento en 3D es posible
visualizar la distribución especial de variables. Dada la
asociación de estas variables con el proceso de Control
de Mineral, el material que va a la lixiviación está mejor
preparado y seleccionado después de la voladura.
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90
4. SIMULACION DE
PERFORACION Y VOLADURA
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91
Existen muchas fórmulas para hallar los parámetros de
diseño de perforación. Estas fórmulas son modelos
matemáticos empíricos que fácilmente se pueden
simular.
La simulación consiste en introducir variantes a la
fórmula y evaluar los resultados.
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Tomaremos dos de estas fórmulas para poder explicar
la forma como se pueden volver simuladores.
La primera forma es la de PEARSE modificada.
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93
MODELO MATEMATICO DE PEARSE
(BORQUEZ)
En este modelo matemático, el burden está basado en
la interacción de la energía proporcionada por la mezcla
explosiva, representada por la presión de detonación y
la resistencia a la tensión dinámica de la roca.
Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen
que el factor de volabilidad de la roca depende de las
estructuras geológicas, diaclasas, etc. que, de alguna
manera, ya han sido cuantificadas.
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KD P2
R=B=
12 S td
Donde:
R: Radio crítico.
B: Burden en pies.
D: Diámetro del taladro (pulg.).
Pd o P2: Presión de detonación de la carga explosiva (psi).
Ts =Std : Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi).
K o Kv: Factor de volabilidad.
Kv= K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)
ERQD: Indice de calidad de roca equivalente (%).
ERQD = RQD x JSF
RQD: Indice de calidad de roca (rock quality designation).
JSF: Joint strength correction factor.
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95
En el modelo visto anteriormente, los resultados se
expresan en sistema inglés, para expresar los resultados
en sistema métrico internacional se debe multiplicar por
los factores correspondientes.
0.5
Pd
B = 0.0254 * K v * D *
Ts
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Con estos datos introducimos la fórmula a una hoja de
cálculo Excel ®.
El procedimiento de introducción de la fórmula es muy
fácil, se explica en el siguiente video.
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97
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98
Una vez introducidas las fórmulas en la hoja de cálculo
Excel®, podemos realizar muchas interacciones con las
variables.
Esto hace que el modelo matemático se convierta en un
simulador, debido a que puede representar muchas
condiciones en el terreno y hallar resultados previos.
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99
CASO PRACTICO 1
Se debe construir un acceso de 8 m de ancho en la
ladera de un cerro en el que se construirá un túnel.
Para construir el acceso, se debe estabilizar la ladera
mediante la construcción de banquetas de 3 m de
ancho.
El cálculo del total a remover es de 60,000 m3.
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100
En el plan, se ha decidido utilizar 2 tipos de
perforadora:
• Rock drill
Diámetro de 4 pulgadas.
Profundidad de taladro 5 m.
Volumen a perforar: 45,000 m3.
• Track drill
Diámetro de 2.5 pulgadas.
Profundidad variable entre 2 m y 4 m.
Volumen a remover: 15,000 m3.
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101
El explosivo a utilizar será ANFO
• Densidad: 0.82 gr/cc.
• Energía útil: 2.03 MJ/kg.
• Presión detonación: 20 Katm.
• VOD: 4,000 m/s en 4 pulgadas.
• VOD: 3,800 m/s en 2.5 pulgadas.
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102
La roca es una sustancia mineral conformada
mayormente por granodiorita meteorizada.
• Coeficiente de rotura por tensión: 888 PSI (6.12
Mpa).
• Densidad: 2.6 kg/m3.
• Resistencia a la compresión: 180 Mpa.
• RQD: bueno 80%.
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103
SOLUCION
El primer paso es simular el área a trabajar, para esto,
se necesita la información topográfica con la cual se
construye un modelo espacial del terreno (utilización de
un software de diseño).
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104
Simulación del área con información topográfica
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105
Se hace el cálculo de la malla para cada máquina, es
decir, el burden, espaciamiento y pasadura.
También, el cálculo de la cantidad de taladros para
perforar, que es el resultado de dividir el tonelaje total
entre el tonelaje por taladro.
Por último, el cálculo de cantidad de explosivos
necesarios y el de accesorios.
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106
Con esos datos, se realiza el plan de perforación y
voladura.
Simulación de la ubicación de los taladros
(considerando la malla y el diámetro). En la figura, Los
taladros de RD están en verde y los de TD, en celeste.
En la simulación, se deben considerar la secuencia, el
tiempo, TM a mover de perforación y voladura.
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Planeamiento de la perforación (ver los
taladros en verde y celeste)
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Finalmente, y durante todo el proyecto, se simula las
áreas ya voladas y limpias.
Con esta información, se deducen los tonelajes reales
versus los planificados.
Se tiene una visión clara de la secuencia de
construcción: perforación/voladura y limpieza.
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Control de las áreas voladas (los bloques
de color son los polígonos de voladura)
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110
Al final del proceso se hace una conciliación con la
planificación:
• Tonelaje real versus planeado.
• Horas, máquinas reales versus planeado.
• Insumos reales versus planeado.
• Costo real versus planeado.
• Entre otros.
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Vista isométrica final del área perforada/volada.
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