ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

1. MARCO TEÓRICO
1.1. GRANULOMETRIA:
Método analítico para determinar el grado de finura de las partículas de los sólidos
granulares o pulverulentos, usando diferentes tamices superpuestos, en orden de
diámetro de poro o malla empezando por el de menor diámetro desde abajo. Cuando el
tamaño de las partículas es muy pequeño se usa la sedimentación en lugar del tamizado.
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma ASTM.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",3/8", # 4
y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1
a 2.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Peruana
sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a
mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los
resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices
utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la
Norma Técnica Peruana se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como
porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

Fórmula. % Retenido = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
× 100%

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la
diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma
gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal
y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos
casos mixta.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro
de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:
 PARA AGREGADO FINO
a. Módulo de Finura ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en
100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
S % Retenido Acumulado
MF = 100
S: Sumatoria

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.

 PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico
y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores
granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se
estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras
de refuerzo.
c. Granulometría-Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados

contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
d. Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos
tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.

1.2 MÓDULO DE FINEZA

El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado de la
muestra de arena, pero no representa la distribución de las partículas.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos
acumulados de los siguientes tamices NTP: Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16,
Nº 8, Nº 4, 3/8”, 3/4”, 1 1/2”, 3” y mayores incrementando en la relación de 2 a 1.

En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre
los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para
los concretos de alta resistencia.

1.3. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de

las rocas, que pasa el tamiz 3/8” (9.51 mm) y queda retenido en el tamiz Nº200 (74
um) que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compacto y resistente.
 - El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.

- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en

la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100 de la serie de
Tyler.
2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites: NTP 400.037

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100

Nº 4 95-100

Nº 8 80-100

Nº 16 50-85

Nº 30 25-60

Nº 50 10-30

Nº 100 2-10

_ El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 

0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del
concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre
2.35 y 3.15. Si excede el límite indicado de  0.2, el agregado podrá ser
rechazado por la Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar
ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones
en la granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el
contenido de cemento

- El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando

ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados
siempre que:
1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de
carbón, lignito u otras partículas similares.
 2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con
dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente
lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.

1.4. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material

retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple
los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava
natural o triturada, piedra partida, o agregados
metálicos naturales o artificiales. El agregado
grueso empleado en la preparación de concretos
livianos podrá ser natural o artificial.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos
- El módulo de fineza debe estar en un rango de 7.3 a 8.9
- Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular,
duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
- Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u
otras sustancias dañinas.
- Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma
ASTM C33
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las
condiciones de colocación de la mezcla.

3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido

en la malla de 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.
- Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre
que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura.

- Se considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no

deberá ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
 3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo.

1.5. FUNCIÓN DE LOS AGREGADOS

1. Material subyacente para fundaciones y pavimentos (base y subbase)
 Añade estabilidad a la estructura
 Proveen una capa de drenaje
 Protegen la estructura de las heladas
2. Ingrediente del hormigón de cemento Pórtland
Ocupan 60-75% del volumen y 79-85% del peso
Actúan como relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla
Agregan estabilidad de volumen.
3. Ingrediente de hormigón asfáltico:
 Constituyen >80% del volumen y 92-96% de la masa.
 El rozamiento entre las partículas de agregados provee la resistencia y la estabilidad
del pavimento.
4. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
5. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable
lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta).

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Juego de tamices ASTM.

 Balanza de 0.1 gr. de precisión y de 0.1 gr.
 Cepillo.
 Horno 110°C ± 5°C
 Taras.
 Cuarteador.
 3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

- Primeramente obtenemos nuestra muestra representativa con el método de cuarteo

obteniendo un peso de 5139 gr.

- Luego seleccionamos una serie de tamices (3”, 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4", 1/2”, 3/8”, #4) que
nos servirán para seleccionar o saber cuáles son sus diámetros de nuestro agregado
grueso. En el agregado grueso y para el agregado fino (#8, #10, #16, #30, #40, #50,
#100, #200, fondo)
- Tamizamos el agregado grueso y fino para saber cuál es el peso retenido en cada
tamiz.

4. MEMORIA DE CALCULO

AGREGADO GRUESO
- Wtotal = 5139 gr. Wtara = 174 gr.
- ret. (%) = Wret. / Wtotal.*(100)

TAMIZ Wret. + Wret. (gr.) retenido (%) pasante acumulado

Wtara (%)

1 3” 174 0 ---------- 100

2 2” 174 0 ---------- 100

3 1 ½” 174 0 ---------- 100

4 1” 346 172 3.36 96.64

5 3/4" 4508 4334 84.65 11.99

6 1/2” 785 611 11.93 0.06

7 3/8” 176 2 0.04 0.02

8 #4 175 1 0.02 0

total 5120
 AGREGADO FINO
- Wtotal = 600 gr. Wtara = 107.7 gr.
- ret. (%) = Wret. / Wtotal.*(100)

TAMIZ Wret. + Wret. (gr.) retenido (%) pasante acumulado

Wtara (%)

100

1 #8 200.3 92.3 15.49 84.51

2 #10 128 20.3 3.41 81.1

3 #16 247.5 139.8 23.46 57.64

4 #30 108.5 0.8 0.13 57.51

5 #40 181.1 73.4 12.32 45.19

6 #50 195.5 87.8 14.73 30.46

7 #100 232.8 125.1 20.99 9.47

8 #200 153.5 45.8 7.68 1.79

fondo 118.4 10.7 1.79 0

total 596

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
 Nuestro Wert. De agregado grueso en nuestro juego de tamices fue de 5120 gramos,
considerando que en un inicio era de 5139 teniendo una pérdida de muestra, pero aun
así está permitido.
 Nuestro Wert. De agregado fino en nuestro juego de tamices fue de 600 gramos,
considerando que en un inicio era de 596 gramos teniendo una pérdida de muestra,
pero aun así está dentro de nuestros límites.
 Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los suelos en
grava, arena y limo.
 El método de análisis granulométrico es muy fácil de aplicarlo en el laboratorio.
 Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis granulométrico.
Recomendaciones
 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría
 Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica
 El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con
movimientos circulares acenso ríales
 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que daña
el tamiz (sobre carga de la malla)
 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un
superficie blandas como periódicos
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los
tamices (limpiar con la brochas).
 Tener en cuenta el lugar donde se encuentra para poder tener un uso
adecuado del agregado.

6. BIBLIOGRAFÍA

- [Link]
- ASTM C-136
- NTP 400.012
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Diseño de mezclas – Instituto de la Construcción y Gerencia (ICG)