PRESENTACIÓN

MA-COM-152 Manual Técnico y de Instalación de Supertubo HDPE v2

 MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1

TABLA DE CONTENIDOS
MANUAL TECNICO Pág.
1. INFORMACIÓN GENERAL 4
1.1 VENTAJAS, PROPIEDADES FÍSICAS DEL MATERIAL 4
1.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS RESINA PE100 5
1.3. RESISTENCIA A LA ABRASION 5
1.4 PROPIEDADES ELECTRICAS 5
1.5 ATOXICIDAD 6
1.6 PERMEABILIDAD A LOS GASES 6
1.7 RESISTENCIA A ORGANISMOS Y ROEDORES 6
1.8 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS 7
2 PRODUCTOS 7
2.1. DEFINICION DE PRESIÓN PN 8
2.2. ¿QUÉ ES SDR? 8
2.3. RADIO DE CURVATURA 8
2.4. CONDUCCIÓN TERMICA 9
2.5. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA 9
2.6. EXPANSIÓN TÉRMICA 10
2.7. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS 11
2.8. APLICACIONES 11
2.9. NOMBRE Y PRESENTACIÓN 12
2.9.1. TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) ROLLOS 14
2.9.2. TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) BARRAS 16
2.10.VENTAJAS TUBERIA HDPE FRENTE A OTROS MATERIALES 17
3. SISTEMAS DE UNIÓN 18
3.1. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN 18
3.2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN 19
3.3. UNIÓN POR COMPRESIÓN CON ACCESORIOS SUPERJUNTA 20
3.4. UNIÓN CON FLANGES 22
3.5. UNIÓN MECÁNICA (VICTAULIC O EQUIVALENTE) 23
3.6. ACCESORIOS ESPECIALES DE TRANSICIÓN A OTROS MATERIALES 24
4. PARÁMETROS TÉCNICOS DISEÑO DE REDES CON TUBERÍAS HDPE 24
4.1. USOS SUPERTUBO EN SISTEMAS DE AGUA POTABLE 24
4.2. PARAMETROS DE DISEÑO PARA SISTEMA DE AGUA POTABLE 25
4.3. CÁLCULO HIDRÁULICO 25
4.4. PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS 26
4.5. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA 26
4.6. GOLPE DE ARIETE 26
4.7. PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS 29
4.8. INSTALACIONES SUPERFICIALES O AÉREAS 29
4.9. CÁLCULO DE PASOS AÉREOS 30
MANUAL DE INSTALACIÓN 35
5. MANUAL DE INSTALACIÓN 35
5.1. SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS 35
5.2. TRANSPORTE EXTERNO, INTERNO Y ACOPIO 35
5.3. TRANSPORTE EN VEHICULOS 35
5.4. TENDIDO DE LA TUBERÍA 36
5.5. PROCESOS DE INSTALACIÓN 39
5.6. PRUEBA HIDRÁULICA 44
5.7 INSTALACION ACCESORIOS MECANICOS 45
5.8. BARRAS DE CORTE DE FLUJO 48
CERTIFICACIONES 49

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MANUAL TÉCNICO
1. INFORMACIÓN GENERAL

¿QUE ES HDPE?

El polietileno es el material plástico de producción en masa más conocido. Es el miembro clásico de la familia
de las poliolefinas. Su fórmula química es: -(CH2- CH2)n, por lo tanto es un producto hidrocarburo compatible
con el medio ambiente. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, (High Density Polyethylene)
o PEAD (Polietileno de alta densidad)

El PE se ha convertido en el material más usado en sistemas de canalización de tuberías de gas y agua. Además
se ha convertido en el material de canalización dominante en esta esfera de aplicación en muchos países.

1.1. VENTAJAS

• Menor peso,
• Excelente flexibilidad,
• Bajas pérdidas de carga
• Características de fractura dúctil,
• Resistencia incluso a bajas temperaturas,
• Buena resistencia química,
• Atoxico
• Es soldable
• Económico.
• Posee una buena resistencia a los ácidos y a las sustancias cáusticas.
• Es insoluble a todo tipo de colas orgánicas e inorgánicas a 20 °C.
• El PE se destruye por la acción de ácidos altamente oxidantes durante un periodo largo de tiempo
La única precaución que hay que tener, es que debido a su nobleza, las tuberías de PE admiten ser maltratadas,
por lo que no debemos perderlas el respeto, debiéndose seguir escrupulosamente los códigos de buena
práctica de manipulación y montaje de las mismas, si queremos conseguir una instalación fiable y duradera

El polietileno está estabilizado en contra de los rayos ultravioletas mediante la adición de negro-carbono. La
estabilización también disminuye la fatiga por el calor y así incrementa el tiempo de operatividad
Los accesorios son:
• Inodoros,
• Insípidos y fisioló-gicamente seguros.

El PE es un material covalente. El material no puede ni aumentar ni disolverse. Las tuberías de PE no pueden

por lo tanto unirse con los accesorios mediante encolado. El método de unión más apropiado para este
material es la soldadura o accesorios especiales para hacerlo.

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1.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS RESINA PE100

PROPIEDAD UNIDADES VALORES NORMAS

Densidad (resina base) g/cm3 0.949 ISO 1183
Densidad compuesto g/cm3 0.955 ISO 1183
Índice de fluidez g/10 min Max. 0.40 ISO 1183
Contenido negro de humo % ≥2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECANICAS
Tensión máxima elástica N/mm2 25 ISO 6259
Elongación limite rango elástico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongación de rotura % ≥600 ISO 6259
Módulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificación MRMS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TERMICAS
Tiempo de inducción de oxidación a 200º C MIn ≥20 ISO TR 10837
Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90 ºC n/mº C 2x10-4 ASTM D 396
Conductividad térmica a 20º w/mk 0.4 DIN 52612

1.3. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:

Queda demostrado que las partículas sólidas transportadas en agua tienen la capacidad de erosionar los tubos
con una velocidad de erosión que aumenta con el incremento de la velocidad del flujo, de la concentración de
los sólidos, de la temperatura y de las dimensiones de las partículas. El polietileno es óptimo aislante de
erosión por su estructura lisa interna y externa.

1.4. PROPIEDADES ELÉCTRICAS:

El polietileno es un óptimo aislante por su estructura no polar, característica notable utilizada en diferentes
aplicaciones. Estas características hacen que en los tubos se genere cargas electrostáticas; en los tubos
enterrados el problema está resuelto por la humedad misma del terreno.

1.5. ATOXICIDAD

Ha sido probado el uso de tubos de polietileno (PE) en el transporte de agua potable por todas las normativas
internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higiénicas relacionadas a los acueductos
como también a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con alimentos; todo está
favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo.

1.6. PERMEABILIDAD A LOS GASES

La permeabilidad de los gases a través de una pared de un tubo plástico se mide mediante la primera Ley de
Fick, según la siguiente fórmula:

πx OD xLxPi xt
V= Px
e

V = volumen de gas permeado

P = coeficiente de permeabilidad, en cm3/m·bar
OD = diámetro exterior del tubo, en mm
L = longitud del tubo, en m
Pi = presión interior del gas en el tubo, en bar
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t = tiempo, en días
e = espesor de la pared del tubo, en mm

El coeficiente P de permeabilidad depende del tipo de gas y del material plástico en cuestión. Para los tubos
de PE pueden adoptarse los valores que se indican en la tabla para diferentes sustancias.

COEFICIENTE P EN TUBOS PE EN FUNCION DE LA SUSTANCIA

TRANSPORTADA
SUSTANCIA COEFICIENTE P (cm3/m-bar)
Nitrógeno 0,018
Aire 0,029
Monóxido de carbono 0,036
Gas natural 0,056
Metano 0,056
Argón 0,066
Oxígeno 0,072
Etano 0,089
Helio 0,150
Hidrógeno 0,220
Dióxido de carbono 0,280
Dióxido de azufre 0,430

1.8 RESISTENCIA FRENTE A ORGANISMOS Y ROEDORES

Se ha comprobado, que la superficie redonda y lisa de las tuberías de POLIETILENO no ofrece suficiente agarre
para los dientes de roedores.

Ha quedado demostrado que el PE no constituye terreno de cultivo adecuado para la proliferación de

bacterias, hongos, esporas, etc., por lo cual es resistente a cualquier corrosión microbiana. A este respecto,
cabe señalar también que las bacterias reductoras de sulfatos existentes en el subsuelo no ejercen ninguna
influencia sobre los tubos de PE, ya que este material es resistente a los sulfatos y al ácido sulfuroso.
1.9 RESISTENCIA A ALGUNOS AGENTES QUIMICOS

Una lista corta del comportamiento del HDPE ante algunos agentes químicos se presenta en la siguiente tabla:
RESISTENCIA QUIMICA
Acidos concentrados Buena
Acidos diluidos Buena
Alcalis Buena
Alcoholes Buena- aceptable
Cetonas Buena- aceptable
Grasas y aceites Aceptable - buena
Halógenos Aceptable -buena
Hidro- carbonios halógenos Aceptable -buena
Hidrocarburos aromáticos Aceptable

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PRODUCTO 20º C 60º C PRODUCTO 20º C 60º C

Aceite diesel 0 X Acrilnitrilo 0 0

Acetato de butilo 0 X Agua clorada 0 0

Acetona 0 0 Agua de mar 0 0

Ácido benzoico 0 0 Agua oxigenada (30%) 0 0

Ácido bórico 0 0 Agua regia X X
Ácido carbónico 0 0 Alcohol etílico 0 0

Ácido cítrico 0 0 Amoniaco gas o líquido 0 0

Ácido fluorhidrico (40%) 0 X Anhídrido sulfúrico X X

Ácido fosfórico (50%) 0 0 Butanol 0 0

Ácido glicólico (50%) 0 0 Clorito Sódico (50%) 0 X

Ácido láctico 0 0 Cloro líquido o gas X X

Ácido málico 0 0 Fluor X X
Ácido nítrico (25%) X X Gasolina 0 0

Ácido nítrico (50%) 0 0 Metanol 0 0

Ácido sulfíhidrico 0 0 Nafta 0 X

Ácido sulfúrico (80%) 0 0 Ozono X X

NOMENCLATURA RESISTE 0 NO RESISTE X

2. PRODUCTOS

Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sin número de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
tracción: 330 Kg/cm2 (ASTM D638.)

A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:

Propiedades Normas Unidades Valores

Densidad ASTM D 792-00 g/cm3 0,955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5
o
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 C 70
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34
Resistencia al impacto IZOD a 23oC ASTM D 256-06 J/m 220
Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800

FUENTE: Datos fabricante del material.

NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE100 utilizada en nuestra línea estándar de
producción.

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2.1. DEFINICION DE PRESION PN

La Presión Nominal (PN) es la presión máxima de trabajo en bar que puede ser mantenida a 20ºC y durante al
menos 100 años para una tubería dimensionada según la tensión de diseño, que según la ISO 4427,
corresponde a 8 MPa para PE100

2.2. ¿QUÉ ES EL SDR?

El valor de la Relación de Dimensiones Standard (SDR) corresponde al cociente entre el

diámetro exterior o nominal (DN) y el espesor nominal (e) de las paredes del tubo que
se puede expresar como:

SDR = D/s
Donde D= Diámetro del tubo (mm)
S= Espesor del tubo (mm)

Un SDR 11 por ejemplo significa que el diámetro del tubo “D” es 11 veces el espesor “s” de la pared

Con una relación SDR alta, la pared del tubo es delgada en comparación con el diámetro de la tubería.
Con una baja relación SDR la pared del tubo es gruesa en comparación con el diámetro de la tubería
Como consecuencia de ello, una tubería con SDR alto tiene una calificación de baja presión y tubería con
SDR bajo tiene una calificación de alta presión

2.3. RADIO DE CURVATURA

Debido a su gran flexibilidad las tuberías pueden ser instaladas siguiendo el contorno del terreno y/o pueden
cambiar de dirección sin necesidad de utilizar accesorio alguno.
Dado que las tuberías HDPE admiten radios de curvatura relativamente reducidos, el trazado deberá elegirse
de modo que puedan realizarse cambios de dirección en sentido horizontal doblando únicamente aquellas,
por lo que resulta innecesario utilizar codos costosos.
Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se indican a continuación
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos para los
radios máximos de curvatura del HDPE.
RADIO MAXIMO DE
SDR
CURVATURA
1500

PE80 PE100
41 50 D -
33 40 D -
1500
26 30 D 30 D
21 20 D 30 D
17 20 D 20 D
11 15 D 20 D
13.6 10 D 15 D
9 10 D 10 D
D: Diámetro externo de la tubería
Si el tendido se realiza a 0 ºC los radios de curvatura indicados anteriormente se incrementarán 2.5 veces. Entre
0 ºC y 20 ºC el radio de curvatura puede determinarse por extrapolación lineal.

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2.4 CONDUCCION TERMICA

Las tuberías HDPE poseen una baja conducción térmica comparada con los metales, convirtiéndose así en un
excelente aislante, sus cambios de temperatura se producen después de varias horas hasta alcanzar su equilibrio.
Conductividad térmica de la tubería:
0.45 W/m,°K

La congelación del agua no afecta para nada a las tuberías. Las tuberías no evitan de por sí que se hiele el agua
que contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben someterse a un control de calidad.
Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de especificaciones

Se debe tener cuidado de no rayar la tubería en exceso al tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines
o bien rodillos de madera.

2.5 INFLUENCIA TEMPERATURA

El agua transportada por las tuberías de plástico experimenta pequeñas variaciones de temperatura, debidas al
bajo coeficiente de conductividad térmica que tienen estos materiales, sobre todo comparadas con el de
materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de los 0ºC, el agua conducida por
una tubería de plástico se hiele con mayor dificultad que la conducida por una tubería de otro material. Además,
hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo módulo de elasticidad de los plásticos, el tubo podrá absorber
con mayor facilidad el incremento de volumen que experimenta el agua en el caso de congelarse.

En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por cambios de
temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatación térmica, e irreversibles debidas a la
descongelación de tensiones internas introducidas en los tubos durante el proceso de extrusión. La temperatura,
asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los tubos, y así, por ejemplo, hay que tener
en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE (temperaturas menores a -40ºC) o lo
que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro lado, al aumentar la temperatura, se reduce la
resistencia a la tracción, lo que significa que disminuye la resistencia a la presión interna, y por eso al definir la
presión nominal de un tubo fabricado a base de un material termoplástico, esta se refiera a una temperatura de
20ºC.

RELACION PRESION TEMPERATURA PE100

PRESIÓN DE TRABAJO EN KG/CM2 PARA TUBERIAS PE 100
TEMPERATURA VIDA ÚTIL ESPERADA
SDR26 SDR21 SDR17 SDR11 SDR9
(ºC) EN AÑOS
PN6 PN8 PN10 PN16 PN20
5 7.9 10.1 12.6 20.2 25.8
10 10 7.8 9.9 12.4 19.8 24.5
25 7.6 9.6 12.1 19.3 24.1
50 7.5 9.5 11.9 19.0 23.8
100 7.3 9.3 11.6 18.7 23.6
5 6.6 8.4 10.6 16.9 20.2
20 10 6.5 8.3 10.4 16.6 20.0
25 6.4 8.1 10.1 16.2 20.7
50 6.3 8.0 10.0 16.0 20.5
100 6.1 7.8 9.8 15.7 19.2
5 5.6 7.2 9.0 14.4 18.2
30 10 5.5 7.0 8.8 14.1 17.0
25 5.4 6.9 8.6 13.8 17.8
50 5.3 6.7 8.4 13.5 16.6
5 4.8 6.1 7.7 12.3 15.6
40 10 4.7 6.0 7.6 12.1 15.5

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25 4.6 5.9 7.4 11.8 14.2

50 4.5 5.8 7.2 11.6 14.1
5 4.2 5.3 6.7 10.7 13.4
50 10 4.0 5.2 6.5 10.4 13.1
60 5 3.0 3.8 4.8 7.7 9.6
70 2 2.4 3.1 3.9 6.2 7.3

Datos manuales técnico Cidelsa.

2.6 EXPANSIÓN TÉRMICA

El coeficiente de expansión térmica es de: 2 x 10-4 m/mºC

Expansión y contracción en tuberías HDPE enterradas

En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La expansión lineal
resultante es normalmente baja. La fricción entre el terreno y la tubería es suficiente para mantener la tubería en
posición y transferir la elongación y tensión a la pared de la tubería.

Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubería se contrae después de
colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensión conviene colocar la tubería culebreada en la
zanja e instalarla temprano en la mañana cuando todavía esta fría.

Expansión y contracción de tuberías HDPE en superficies

El material debe ser compactado a cada lado de la tubería en un ancho igual a 2 diámetros, la altura de relleno
debe tener por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de
4D.

Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere la dilatación lineal a deflexión lateral según la
fórmula:
D = 0.0078 * L * ΔT 0.5

2.7 CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS

Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la corrosión, incrustaciones y

sedimentación, significa que éstas tienen mucha menor pérdida de carga que las tuberías tradicionales. La
capacidad de desagüe y velocidad de flujo de las tuberías HDPE, se pueden calcular usando las fórmulas de Prandtl
– Colebrook, Hanzen Williams o Manning.

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2.8 APLICACIONES

• Minería El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la
industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40ºC a 60ºC y
presiones de hasta 16 Kg/cm2 .
• Plantas de flotación.
• Plantas de lixiviación.
• Conducción de petróleos y gases.
• Transporte hidráulico de relaves Industria
• Industria Química
• Área Sanitaria
• Transporte de agua potable: Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para nuestro país
según la Norma NB ISO 4427:2007.
• Conducciones subacuáticas enterradas
• Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas áridas.
• Riego por aspersión
• Riego por goteo
• Industria en General Transporte de gas
• Protección de cables eléctricos y telefónicos: Los tubos sumergibles para la protección de cables, deben
calcularse contra deformaciones y abolladuras, tomando como punto de referencia un terreno no
compactado

2.9. NOMBRE Y PRESENTACION

- SUPERTUBO® HDPE: Llínea de tubería diseñada para atender los requerimientos de dimensiones menores.
Diámetros desde 20 mm a 110 mm ( Presentación en rollos)
- SUPERTUBO® HDPE, Línea de tubería HDPE diseñada para atender los requerimientos de dimensiones de
125mm a 1000mm (Presentación barras 12 m)

- Toda la línea de productos se la fábrica en color negro con protección UV.

- La tubería SUPERTUBO® HDPE, es fabricada en base a norma Norma Boliviana NB ISO 4427 / 2017.
- Cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad Certificada en cumplimiento a la Norma Internacional
ISO9001 para la fabricación, comercialización e instalación de tubería de POLIETILENO de ALTA DENSIDAD -
HDPE.
- Es la única empresa en Bolivia que cuenta con certificación de sello IBNORCA en cumplimiento a la norma
Boliviana NB ISO 4427-2017

- Es liviana, flexible, tenaz, durable y resistente a la tracción y a la presión.

-
- El interior de la tubería SUPÈRTUBO®HDPE es liso por lo que es posible obtener una mayor capacidad de flujo
y mínimas perdidas por fricción.
-
- Es apto para transportar una gran cantidad de agentes químicos. Estas características lo convierten en el
producto ideal al momento de conducir líquidos, sólidos en suspensión, aire o gases de un punto a otro

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2.9.1 TUBERIA SUPERTUBO HDPE DIÁMETROS MENORES

DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma Boliviana NB ISO 4427 - 2017) ROLLOS
TUBERIA CON PAREDES INTERIOR Y EXTERIOR LISAS
DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR DE PARED PESO PRESENTACION
ESP. MEDIO
NOMINAL EQUIVALENCIA DIAMETRO ESTÁNDAR
PN SDR ESP. MIN ESP. MAX MM
Kg/m
MM MM INTERNO
Milímetros Pulgadas
MEDIO
25 7.4 3 3.4 3.2 13.6 0.16
20 ½” ROLLO 100 m
20 9 2.3 2.7 2.5 15 0.13
25 7.4 3.5 4 3.8 17.4 0.24
20 9 3 3.4 3.2 18.6 0.21
25 ¾” ROLLO 100 m
16 11 2.3 2.7 2.5 20 0.17
12.5 13.6 2 2.3 2.2 20.6 0.15
25 7.4 4.4 5 4.7 22.6 0.39
20 9 3.6 4.1 3.9 24.2 0.33
32 1” 16 11 3 3.4 3.2 25.6 0.28 ROLLO 100 m
12.5 13.6 2.4 2.8 2.6 26.8 0.23
10 17 2 2.3 2.2 27.6 0.19
25 7.4 5.5 6.2 5.9 28.2 0.61
20 9 4.5 5.1 4.8 30.4 0.51
16 11 3.7 4.2 4 32 0.43
40 1 ¼” ROLLO 100 m
12.5 13.6 3 3.5 3.3 33.4 0.36
10 17 2.8 2.4 2.6 34.8 0.29
8 21 2 2.3 2.2 35.6 0.25
25 7.4 6.9 7.7 7.3 35.4 0.94
20 9 5.6 6.3 6 38 0.79
16 11 4.6 5.2 4.9 40.2 0.67
50 1 ½” ROLLO 100 m
12.5 13.6 3.7 4.2 4 42 0.55
10 17 3 3.4 3.2 43.6 0.45
8 21 2.4 2.8 2.6 44.8 0.37
25 7.4 8.6 9.6 9.1 44.8 1.48
ROLLO 50 m
20 9 7.1 8 7.6 47.8 1.27
16 11 5.8 6.5 6.2 50.6 1.06
63 2”
12.5 13.6 4.7 5.3 5 53 0.88
ROLLO 100 m
10 17 3.8 4.3 4.1 54.8 0.72
8 21 3 3.4 3.2 56.6 0.58
25 7.4 10.3 11.5 10.9 53.2 2.12
ROLLO 50 m
20 9 8.4 9.4 8.9 57.2 1.78
16 11 6.8 7.6 7.2 60.6 1.48
75 2 ½”
12.5 13.6 5.6 6.3 6 63 1.24
ROLLO 100 m
10 17 4.5 5.1 4.8 65.4 1.02
8 21 3.6 4.1 3.9 67.2 0.83
25 7.4 12.3 13.7 13 64 3.00
BARRA 12m
20 9 10.1 11.3 10.7 68.6 2.6
16 11 8.2 9.2 8.7 72.6 2.1
90 3”
12.5 13.6 6.7 7.5 7.5 75 1.8
ROLLO 50 m
10 17 5.4 6.1 5.8 78.4 1.5
8 21 4.3 4.9 4.6 80.8 1.2
25 7.4 15.1 16.8 16 78 4.54
BARRA 12m
20 9 12.3 13.7 13 84 3.82
16 11 10 11.1 10.6 88.8 3.18
110 4”
12.5 13.6 8.1 9.1 8.6 92.8 2.64
ROLLO 50 m
10 17 6.6 7.4 7 96 2.18
8 21 5.3 6 5.7 98.6 1.78

Notas a la tabla:
• La presión de trabajo está expresada en bares. 1 bar = 10 m.c.a. (metros de columna de agua).

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 2.9.2. TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE BARRAS 12 M

DIMENSIONES TUBERIA SUPERTUBO ® HDPE (Norma NB ISO 4427-2017)

Diámetro Toleran. PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
Nominal SDR 26 SDR 21 SDR 17 DSR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
mm Ovalam. e e e Peso e e e Peso e e e Peso ep.par. esp.par. Peso ep.par. esp.par. Peso ep.par. esp.par. Peso ep.par. esp.par. Peso
dn tiras no min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx rollos mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0 125.8 2.5 4.8 5.4 5.1 1.813 6.0 6.7 6.4 2.234 7.4 8.3 7.9 2.727 9.2 1.0 5.1 1.819 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725
140.0 140.9 2.8 5.4 6.1 5.8 2.289 6.7 7.5 7.1 2.798 8.3 9.3 8.8 3.424 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192
160.0 161.0 3.2 6.2 7.0 6.6 3.003 7.7 8.6 8.2 3.670 9.5 10.6 10.1 4.469 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362
180.0 181.1 3.6 6.9 7.7 7.3 3.739 8.6 9.6 9.1 4.612 10.7 11.9 11.3 5.653 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837
200.0 201.2 4.0 7.7 8.6 8.2 4.637 9.6 10.7 10.2 5.715 11.9 13.2 12.6 6.977 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644
225.0 226.4 4.5 8.6 9.6 9.1 5.827 10.8 12.0 11.4 7.222 13.4 14.9 14.2 8.848 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506
250.0 251.5 5.0 9.6 10.7 10.2 7.220 11.9 13.2 12.6 8.838 14.8 16.4 15.6 10.844 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848
280.0 281.7 9.8 10.7 11.9 11.3 9.005 13.4 14.9 14.2 11.156 16.6 18.4 17.5 13.624 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 39.3 42.3 40.8 28.943
315.0 316.9 11.1 12.1 13.5 12.8 11.472 15.0 16.6 15.8 14.020 18.7 20.7 19.7 17.253 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266
355.0 357.2 12.5 13.6 15.1 14.4 14.497 16.9 18.7 17.8 17.800 21.1 23.4 22.3 21.957 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980
400.0 402.4 14.0 15.3 17.0 16.2 18.385 19.1 21.2 20.2 22.699 23.7 26.2 25.0 27.751 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405
450.0 452.7 15.6 17.2 19.1 18.2 23.245 21.5 23.8 22.7 28.706 26.7 29.5 28.1 35.159 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883
500.0 503.0 17.5 19.1 21.2 20.2 28.675 23.9 26.4 25.2 35.417 29.7 32.8 31.3 43.442 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767
560.0 563.4 19.6 21.4 23.7 22.6 35.942 26.7 29.5 28.1 44.326 33.2 36.7 35.0 54.422 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312

630.0 633.8 22.1 24.1 26.7 25.4 45.543 30.0 33.1 31.6 55.995 37.4 41.3 39.4 68.928 46.2 51.1 48.7 83.877 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877

710.0 716.4 24.9 27.2 30.1 28.7 57.892 33.9 37.4 35.7 71.296 42.1 46.5 44.3 87.459 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.129 79.3 87.4 83.4 154.901

800.0 807.2 28.0 30.6 33.8 32.2 73.321 38.1 42.1 40.1 90.370 47.4 52.3 49.9 110.901 58.8 64.8 61.8 135.296 72.6 80.0 76.3 163.759 89.3 98.4 93.9 196.541

900.0 908.1 31.5 34.4 38.3 36.4 93.103 42.9 47.3 45.1 114.344 53.3 58.8 56.1 140.286 66.2 73.0 69.6 171.403 81.7 90.0 85.9 207.285

1000.0 1009.0 35.0 38.2 42.2 40.2 114.427 47.7 52.6 50.2 141.270 59.3 65.4 62.4 173.380 72.5 79.9 76.2 208.764 90.2 99.4 94.8 254.493

Notas a las tablas:

e = espesor de pared, SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2007 para tubería producida con resina PE 100

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2.10. VENTAJAS DE LA TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ANTE OTROS MATERIALES

TUBERIA DE
TUBERÍA HDPE TUBO DE PVC TUBO DE ACERO
CONCRETO
Tramos de 12 m en
diámetros de 160mm a 1000
PRESENTACION mm , rollos de 100m en DN Tramos de 6 m o 4 m. Tramos de 6 m Tramos de 1 m
20 a 75 mm, y rollos de 50
m en DN 90 mm a 110 mm.
VIDA UTIL 50 años 10 años 20 años 40 años
Se ajusta a la forma del Se requiere nivelar y Se requiere nivelar
ADAPTABILIDAD Se requiere nivelar el
terreno y no requiere cama colocar un capa de y colocar cama de
AL TERRENO terreno
de arena. arena base. arena base.
Por su peso el
MANEJO DEL Muy ligero y Por su peso su
Muy ligero y maniobrable manejo es muy
DUCTO maniobrable manejo se hace difícil
difícil
IMPACTOS Es frágil y se fractura Es frágil y se
Soporta impactos y golpes Soporta impactos
DURANTE EL con cualquier fractura con
durante el manejo durante el impacto
MANEJO impacto cualquier impacto
Contiene protectores UV,
No contienen Puede estar
puede estar almacenado
protectores UV , no almacenado por
hasta un año antes de su No es afectado por
puede estar expuesto periodos
RESISTENCIA A LA instalación. Y en la puesta la intemperie en un
a los rayos prolongados pero
INTERPERIE de servicio el sol no lo hace periodo de tiempo
ultravioleta por requiere una limpieza
nada por contener en su corto.
periodos por la oxidación
composición negro de
prolongados. antes de su
humo.
utilización
No requiere de ningún Se requiere de
CAMBIO DE Requiere codos para Requiere de codos o
accesorio para realizar cámaras de registro
DIRECCION realizar los cambios de equipo especial
cambios gracias a su para realizar los
DURANTE SU de dirección debido a para realizar el
flexibilidad y sus radios de cambios de
INSTALACION su rigidez. doblado del tubo.
curvatura. dirección
La unión se debe
El ducto puede ser unido La unión se debe
realizar dentro de la
fuera de la zanja con acoples realizar dentro de la La unión se realiza
zanja con
UNION EN EL metálicos o plásticos por zanja con acoples con cemento. No se
pegamento, no se
DUCTO termofusión, electrofusión, mecanismo o con garantiza la
garantiza una unión
garantizando la unión soldadura, el tiempo hermeticidad
adecuada. El tiempo
perfecta con mínimo de unión es largo.
de unión es mínimo.
tiempo.
Es necesario
Es necesario esperar Es necesario esperar
esperar que la
que la zanja esté que la zanja esté
La tubería puede ser unida zanja esté
terminada para terminada para
fuera de la zanja, el proceso terminada para
realizar dentro de la realizar dentro de la
INSTALACION de instalación se realiza en realizar dentro la
misma la unión misma la unión
forma muy rápida, ya que misma la unión
tramo por tramo, por tramo a tramo, por lo
mientras se realiza la tramo a tramo, por
lo que la instalación que la instalación es
excavación se une la tubería. lo que la instalación
es lenta sumamente lenta.
es lenta.

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 MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1

4.13.
UNIÓN POR TERMOFUSIÓN
SISTEMAS DE UNIÓN

Los tubos de Polietileno (PE) pueden unirse por soldadura térmica. Los sistemas de unión
Soldada más comúnmente utilizados son:

Electrofusión: Al hacer pasar corriente eléctrica a baja

tensión (entre 8 y 48 V según modelo) por las espiras
metálicas de los accesorios electrosoldables, se origina un
calentamiento (efecto Joule) que suelda el tubo con el
Accesorio. La gama va desde DN 20 a 800 mm.

Termofusion o soldadura a tope: Esta técnica se emplea

preferentemente a partir de 90 mm de diámetro y espesores
de pared superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos
de los tubos a unir con una placa calefactora que esté a una
temperatura de 210- 225 ºC y a continuación comunicar una
determinada presión previamente tabulada. Se utiliza la
soldadura a tope en tubos de PE con DN 90 a 1600 mm.

3.1. UNION POR TERMOFUSIÓN

La unión por termofusión es el estándar para la instalación de tubería HDPE

en calibres mayores a 110mm.

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta alcanzar su temperatura

de fusión y ejerciendo una presión controlada se logra la unión de tubo a tubo.
También llamada unión a tope.

La tubería y las conexiones a unir

deben tener el mismo diámetro
interior y exterior. Este sistema es
reconocido en la industria como una
unión de gran confiabilidad, de costo
efectivo, no requiere coplas, no se
producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería
misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de
conducción muy seguras por tratarse de estructuras “monolíticas”
(un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo.

3.1.2. EQUIPO DE TERMOFUSIÓN

Un equipo de soldar a tope manual hidráulico completo está compuesto de los siguientes elementos:
- Máquina de soldar
- Grupo hidráulico

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- Refrentador
- Placa calefactora teflonada
- Suplementos
- Soporte portabridas
- Termómetro de contacto
3.2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN

Es un sistema de unión que se utiliza para unir tubos y Accesorios Polivalentes de HDPE PE 100.
RELACIONES DIMENSIONAL MINIMAS (SDR) PARA SOLDADURA POR ELECTROFUSION

DIÁMETRO (MM) SDR MÍNIMO

20-32 11
40-110 17
125-1000 26

Resisten una presión nominal de 16 bar

en conducciones de agua y de 10 bar en
conducciones de gas. En el mercado
también se pueden encontrar accesorios
electrosoldables PN 25 bar. Suelen ser de
color negro o azul para agua y de color
negro o amarillo para gas y se sueldan
con una tensión de entre 8 y 42 voltios
según el modelo aunque la tensión más
común y actualmente más usada por los
fabricantes es de 40 voltios.
Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas
magnéticas en las que aparecen códigos de barras donde aparece toda la
información relevante del producto así como los datos de fusión.

Si el proceso de fusión se interrumpe por cualquier motivo (por ejemplo, debido a la falta de energía
eléctrica) el proceso de fusión puede ser repetida después de la articulación enfriado adecuado.

Pueden encontrar estos tiempos de enfriamiento en las

etiquetas de código de barras de los accesorios

3.2.2. EQUIPO DE ELECTROFUSIÓN

• Máquina de soldar
• Raspador
• Cortador
• Clamps de alineación
• Voltaje 110/200 V

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3.3 UNION POR COMPRESION ACCESORIOS SUPERJUNTA (PP)

Los accesorios de
compresión de
Polipropileno (PP) son
accesorios
especialmente
fabricados para la
instalación de tubería de
Polietileno de Alta
Densidad HDPE
diseñados para una vida útil igual al de la tubería

3.3.1. VENTAJAS

• Son uniones muy seguras y fáciles de usar

• Instalación rápida
• Cada unión es equivalente a una unión universal
• La medidas inferiores a 32mm pueden ser instaladas con
la mano
• Pueden desarmarse en cualquier momento
• Sus componentes son los especificados en el gráfico.

Empujador Cuerpo

Tuerca Clip ring Anillo de goma Tuerca

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3.3.2 DIAMETROS Y PRESIONES NOMINALES

• La línea de accesorios debe proveerse en medidas milimétricas.

• La presión nominal es de 16 bares (160 m.c.a) según normas ISO y de 12.5 bares (125 m.c.a.) según
BS 5114.
• Cuando se trate accesorios que tengan algún tipo de unión roscada como los adaptadores macho y
hembra o los collares de derivación. Las roscas serán en medida estándar en pulgadas para poder
realizar transiciones con otros materiales, conectar válvulas u otros.

DESCRIPCIÓN DE MÁXIMA PRESION DE OPERACIÓN (PN) A REFERENCIA

DIÁMETRO ( mm)
PRODUCTO TEMPERATURA 20º C ESTANDARD
Accesorios de 20 mm – 63 mm 16
BS 5114
compresión 75 mm – 110 mm 10
Accesorios de
compresión con 20 mm – 50 mm 16 BS 5114
rosca de bronce
PP Abrazadera Todo tamaño
16 JKR 20200-0055-99
termoplástica disponible
25 mm – 160 mm 10 BS 21, ISO 7
PP Cuellera
180 mm – 250 mm 8 Salida roscada
10
Adaptador roscado 3/8 “ – 2” BS 21 , ISO 7
Excepto adaptador roscado hembra PN 8

3.3.3 TIPOS DE ACCESORIOS

OS Nombre: Acople
Uso: Unión de Supertubo HDPE de la misma medida a partir de 20 a 110 mm en
PN10 y PN16 También se usa para reparaciones. Equivale a una unión universal
porque no es necesario hacer girar el tubo. Los accesorios de 20 -63 mm (resisten
16 Bar) de 75 a 110 mm (10 Bar) en Marca Plast Italia Todos los accesorios son
hasta 16 Bar.

Nombre: Reducción
Uso: Unión de SUPERTUBO® HDPE de medidas distintas. Equivale a una unión
Universal y una reducción porque no es necesario hacer girar el tubo.

Nombre: Tee
Uso: Bifurcaciones y ramales. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están
tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee
gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE.

Nombre: Tee Reducción

Uso: Bifurcaciones y ramales cuando el ramal es de un diámetro menor al de la
matriz principal. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están
tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee
gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE.

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Nombre: Adaptador Macho

Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio roscado (rosca en
pulgadas) ya sea este de PVC, FG o bronce. También se usa para
transición con otros materiales.

Nombre: Codo Hembra

Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio con rosca macho (en
pulgadas). Ideal para conectar alzadores de medidor o piletas.

Nombre: Codo
Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE de la misma medida en un ángulo de 90°

Nombre: Collar de derivación

Uso: Conexión de acometidas a la matriz principal. El collar de derivación presenta
rosca hembra en pulgadas. También se puede usar en lugar de una Tee para la
conexión de ramales.

Nombre: Collar de derivación doble cuña

Uso: Conexión de acometidas a la matriz principal. Fabricados en Polipropileno (PP).

• Disponibles en Diámetros de 40 a 160 mm.
• Collarines con trabas (sin pernos).
• Collarín de arranque inyectado cuerpo único de PP.
Nombre: Collar de derivación con racor de bronce incorporado

Uso: Conexión de acometidas a la matriz principal. Fabricados en Polipropileno (PP).

• Disponibles en Diámetros de 40 a 110 mm.
• Insertos metálicos inalterables a la corrosión
• Patente de invención
• Derivación PEAD Directa

Nombre: Adaptador toma en carga

Uso: Conexión de acometidas de una red en funcionamiento sin necesidad de cortar
el suministro de agua en la red. Se instala en combinación con un collar de derivación.

Nombre: Adaptador con Brida

Uso: Transición del SUPERTUBO® HDPE con otros materiales o válvulas mediante una
unión bridada. El adaptador viene con brida moldeada de polipropileno (PP) para una
presión nominal PN 10. Con bridas metálicas la presión nominal del accesorio es
PN16.

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3.4. UNION CON FLANGES

Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a

bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio con unión bridada.
También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a
futuro. Para realizar esta unión se requiere:
• Porta brida o flange adapter.
• Brida
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.
En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre
los Portabrida aunque a veces no es necesario. Este ensamblaje consta de una brida de metal desmontable
y de un casquillo de polietileno (Porta brida ). Estos casquillos soportan la misma presión que la tubería y se
unen mediante termofusión en el extremo de la misma. Las bridas corrientes se fabrican con hierro dúctil.
Asimismo, es posible proveer bridas elaboradas con otros materiales para aplicaciones específicas. Las
bridas metálicas presentan perforaciones circulares para pernos. También es posible utilizar bridas con
revestimientos a prueba de corrosión. Los accesorios moldeados son producidos a partir de SUPERTUBO®
HDPE con la misma relación dimensional que el sistema de tubería. Esto resulta en accesorios con el mismo
espesor de pared que la tubería, minimizando la pérdida de presión a través de los mismos.

En la figura se muestra el método de

unión con portabrida para realizar la En la figura se muestra el método de unión con
transición de una tubería de acero a bridas y portabrida para tubería HDPE
HDPE.

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3.5. UNIÓN MECÁNICA (VITAULIC O EQUIVALENTE)

El sistema de acoplamientos, conectores,

adaptadores, adaptadores de bridas,
acoplamientos de transición de HDPE a
metal, es una forma rápida y sencilla de
unir tuberías de HDPE.
Los accesorios tipo Victaulic están
diseñados para acoplar mecánicamente
tuberías de HDPE. Estos productos constan
con filas de dientes de sujeción a cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubería alrededor de toda la circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene determinada por
la presión de la tubería.El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados
de la carcaza. A medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este
diseño permite unir directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.

3.6 ACCESORIOS DE TRANSICION A OTROS MATERIALES

Aunque la forma más común de unión de la tubería es mediante el método de

termofusión y la transición a otros
materiales con el uso de portabridas de
HDPE y bridas, la tubería HDPE puede
también ser instalada utilizando
acoplamientos mecánicos, tanto para
unir las tuberías de este material como para la
transición con otros materiales.
Este tipo de accesorios mecánicos tienen distintas
ventajas de diseño y se acomodan a distintos
tamaños. Es importante tener cuidado de utilizar
accesorios que estén especialmente diseñados para

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tubería HDPE. Y en el caso de ser requeridos accesorios para la transición entre diferentes materiales, que las
transiciones estén diseñadas para cada material en particular PVC (Poli cloruro de Vinilo), FG (Fierro
Galvanizado), FFD (Fierro Fundido Dúctil), AC (Asbesto Cemento), etc.

4. PARÁMETROS TÉCNICOS DISEÑO DE REDES CON TUBERÍAS HDPE

4.1 USOS DEL SUPERTUBO® HDPE EN SISTEMAS DE AGUA POTABLE

4.1.1 USO EN LINEAS DE ADUCCIÓN

La flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE permite su fácil instalación en terrenos sinuosos con curvas y/o
altibajos.
Es ideal para puentes colgantes y/o tramos engrampados a laderas de piedra. La tubería HDPE de color negro
puede ser instalada a la intemperie sin necesidad de ninguna otra protección ya que la tubería es resistente a
los rayos ultravioleta.
La tenacidad del material lo hace menos sensible a terrenos pedregosos.

4.1.2 USO EN RED DE DISTRIBUCIÓN

A continuación presentamos algunas ventajas que se obtienen al ejecutar un tendido de tubería matriz de
SUPERTUBO® HDPE en comparación con una instalación semejante en PVC. Ejemplo basado en el tendido de
3000 metros de matriz de 63 milímetros (2 pulgadas):
SUPERTUBO® HDPE PVC
Tiempo de instalación 2 días 8 días
Número de uniones 30 500

(*) Menor número de uniones = menor costo de instalación y menor riesgo de fugas

4.1.3. USO EN ACOMETIDAS

El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la instalación
de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios.
La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con
un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.

4.2 PARAMETROS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE

4.2.1. VELOCIDAD

Se recomienda que la velocidad máxima del agua no sea mayor a 2.5 m/s Bajo ninguna circunstancia la
velocidad máxima deberá ser mayor a 5 m/s La velocidad mínima recomendable es 0.6 m/s. Velocidades
inferiores dan oportunidad a la sedimentación.

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Cuando el riesgo de golpes de ariete sea evidente, se recomienda que la velocidad máxima no supere 1.5
m/s.1
Como referencia para cálculos rápidos presentamos la siguiente tabla en la que se indican el caudal mínimo y
máximo que puede llevar cada calibre de SUPERTUBO® HDPE:

Descripción Caudal mínimo Caudal máximo

Supertubo® HDPE 20 mm 0.1 0.6
Supertubo® HDPE 25 mm 0.2 0.9
Supertubo® HDPE 32 mm 0.4 1.6
Supertubo® HDPE 40 mm 0.6 2.4
Supertubo® HDPE 50 mm 1.0 4.0
Supertubo® HDPE 63 mm 1.5 6.3
Supertubo® HDPE 75 mm 2.2 9.0
Supertubo® HDPE 90 mm 3.1 13.0
Supertubo® HDPE 110 mm 4.6 19.2

NOTA: El caudal mínimo se calculó en base a una velocidad mínima de 0.6 m/s y el caudal máximo se calculó
en base a una velocidad de 2.5 m/s. Para calcular la pérdida por fricción en cada caso referirse a la siguiente
sección.

4.3. CÁLCULO HIDRÁULICO

Para la realizar este cálculo de manera manual recomendamos el uso de la fórmula de Hazen Williams. Esta
fórmula es la más empleada por su simplicidad y grado de exactitud.

La fórmula de Hazen Williams se expresa como:

H f = 1.131*109*L*(Q/c)1.852*D-4.871

Dónde: H f =Pérdida de carga (m)

L = Longitud de la tubería (m)
Q = Caudal (m3/h)
c = Coeficiente de Hazen Williams (adimensional). En el caso del SUPERTUBO® HDPE = 150
D = Diámetro interno de la tubería (mm)
NOTA: Es muy importante tomar en cuenta las unidades de cada una de estas variables

En caso de utilizar otras fórmulas puede usar los coeficientes detallados en la siguiente tabla:

Fórmula Coeficiente Valor para HDPE

Colebrook “k” 0.01

Manning “n” 0.010

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4.4 PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS

Usted puede encontrar la presión de trabajo del SUPERTUBO® HDPE y SUPERTUBO en las tablas de Productos
y Aplicaciones de este manual. Independientemente de estas presiones de trabajo, recomendamos tomar en
cuenta las siguientes recomendaciones del reglamento:

• La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de
trabajo de la tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto alto
de la línea es 2 mca (0.2 BAR). En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán colocarse
purgas de aire.

• En cualquier punto de una red de distribución de agua potable, la presión dinámica mínima será de
5 m.c.a (incluso durante el periodo de la demanda máxima horaria)

• La presión estática máxima (o dinámica en caso de bombeo directo) será de 60mca sin embargo, por
aspectos de operación y mantenimiento son aconsejables presiones máximas de 30 m.c.a. 1.

4.5 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA

A partir de la velocidad media del fluido, se determina el diámetro interno por:

𝑄𝑄
𝑑𝑑 = 18,8�
𝑣𝑣

Dónde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s

4.6. GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento momentáneo de presión de corta duración
al interior de las tuberías.

Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en las condiciones
del flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el fluido sufre un
rápido cambio de dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas.

El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la distancia entre
el golpe y la fuente del mismo.

En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de su
flexibilidad. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para cortos intervalos de
tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables, definidos por la presión
nominal de la tubería.

1
Fuente: Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes.
Ministerio de vivienda y Servicios Básicos, 1999.

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En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera:

c∆v
∆P =
g

Dónde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m
c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s
Δv = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2

La velocidad de propagación de la onda de presión (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad
de la pared de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente soportada, la velocidad de
propagación se puede determinar por:

Ep g
ρ
c=�
Ep dm
+ e
Ew

Dónde:
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000 Kgf/m3)
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
e = espesor de pared de la tubería, m

Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe ser sustituido por:

Ep
1 − υ2
Dónde:
υ = coeficiente de Poisson

En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del agua se puede despreciar, pues:

Ep dm
≪
EW e

Así, la expresión de la velocidad de propagación para tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar
a:

Ep g e
c= �
1 − υ2 dm

En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para HDPE, podemos considerar:

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Ep = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y υ = 0,5

Además, de acuerdo a la siguiente relación:

e
≅ 0,01 PN
dm

(PN: Presión nominal de la tubería)

Podemos simplificar aún más la expresión de la velocidad de propagación:

cHDPE = 115 √PN

El dimensionamiento de la tubería debe considerar la suma de las presiones existentes, es decir, las presiones
internas necesarias para la conducción del fluido más las sobrepresiones de golpes de ariete.

De cualquier manera, siempre que sea posible se debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del golpe,
para lo cual se deben tomar algunas precauciones, tales como:

• Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s.

• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
• En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la descarga de la línea hasta que esté completamente
llena y la bomba haya entrado en régimen; entonces abrir lentamente la descarga.
• Adoptar válvulas antigolpe.
• Usar estanques hidroneumáticos.

Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre es:

2L
t >
c
Dónde:
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete puede calcularse por la fórmula de Michaud:

2L ∆v
∆P =
gt

Dónde:
∆P = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
∆v = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s

4.7 PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS

La siguiente tabla permite al proyectista calcular la pérdida de carga en los accesorios en función al tipo de
accesorio a utilizar en el diseño.

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Al calcularse la pérdida en función al diámetro (D) del accesorio, la misma puede ser utilizada como
referencia para cualquier medida

LONGITUD
TIPO DE ACCESORIO
EQUIVALENTE (M)
Tee 6 D/15 D
Codo segmentado de 90º 9D
Codo segmentado 60º 8D
Codo segmentado 45º 6D
Yee 45º 18 D
Válvula globo convencional abierta
107 D
completamente
Válvula de ángulo convencional (abierta
55 D
completamente)
Válvula de compuerta convencional (abierta
5D
completamente)
Válvula mariposa ( abierta completamente) 12 D
Válvula check (abierta completamente) 30 D

4.8 INSTALACIONES AEREAS O SUPERFICIALES

La curvatura de los tubos se puede modificar fijando los tubos

a las abrazaderas correspondientes. Estas tuberías no deben
ponerse en forma rectilínea haciendo uso de tensión
longitudinal.

La sujeción de las tuberías no enterradas se realiza mediante

pinzas o abrazaderas de material plástico o metálico. Las
abrazaderas se alinean correctamente y su superficie de
contacto con la tubería debe ser suave y lisa. Los soportes con
cantos afilados deben ser evitados. Las válvulas en particular y
toda clase de controles manuales, deben ser firmemente ancladas con el fin de evitar cualquier movimiento
causado por su manejo.
Los soportes indicados son los detallados a continuación:

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TIPOS DE SOPORTE

CABLE
DE ACERO

CONEXION
FLANGEADA
CODO
SEGMENTADO
SUSPENSIÓN
ALAMBRE
GALVANIZADO

ANCLAJE

GRAPAS METALICAS

TUBERIA HDPE
FLEXIBLE
SOPORTES CONTINUOS

• Dilatación y contracción térmica

El coeficiente de dilatación lineal medio del PE es de 0.2 mm/m/ºC. La variación de longitud de una tubería
viene dada por la fórmula siguiente:
Δl = α . L . Δt
Siendo:
Δl = Variación de la longitud en mm.
α = Coeficiente de dilatación térmica: 0.2 mm/m/ºC
L = Longitud del tramo considerado (m)
Δt = Variación de la temperatura respecto a 20º C

Fig. 5.9. - Situación puntos fijos y soportes

En recorridos rectos y continuos de tuberías en que se prevean dilataciones o contracciones, es necesario
insertar liras, compensadores o prensaestopas, para absorberlas.
Lo que es evidente es que hacer una instalación aérea de cierta longitud con tubería de PE y que quede
completamente recta, es imposible, ya que por sus características, la tubería acabará serpenteando. Una
forma de solucionar la parte estética es colocando la tubería en una bandeja suficientemente ancha para que
la misma serpentee en su interior.

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4.9 CÁLCULO PASOS AÉREOS

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 PERFIL Y DETALLES PASO QUEBRADA

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4.9.1. DATOS DE MATERIAL
1° Paso: Datos del Proyecto:
Luz; es el largo de un extremo al otro de la
quebrada.
Luz =……………………………..[m]
Flecha máxima; es la deformación máxima que
se producirá por el peso total, se puede
estimar según la LUZ en la tabla N°2. (Fig. 2).
Fmax =………………………….[m] (Tabla N°2)
Diámetro Exterior de la tubería; está determinado por el Proyecto.
Dext =……………………………[mm]
2° Paso: Complementación de datos: (Usar Tabla Dimensiones Tubería Supertubo y SUPERTUBO HDPE
de este manual)
Diámetro Interno de la tubería;
Dint =…………………………..[mm]
Peso de la Tubería;
Ptubo =………………………..[kg/m]
Peso del Agua; Reemplazar los datos y calcular con la siguiente Formula.
Pagua = [(π * Dint²)/4]/1000 [kg/m] (formula)
Diámetro del Cable; este dato está en la Tabla N°3.
Dcable =……………………….[pulg] (Tabla N°3)
Peso del Cable; este dato está en la Tabla N°3.
Pcable =……………………….[Kg/m] (Tabla N°3)
Resistencia del Cable; este dato está en la Tabla N°3.
Rcable =……………………….[Kg] (Tabla N°3)
3° Paso: Calculo del largo Total del Cable:
Largo del Cable; se suma la distancia más desde los anclajes.
Largo cable = Luz + (2*5) [m]
Largo del Cable; es por tema de seguridad.
Largo Total Cable = Largo cable + (2*5) [m]
4° Paso: Calculo del Peso Total
Peso Total; es el peso total que soportara el cable tensor.
Ptotal = Pcable + Ptubo + Pagua [kg/m]
5° Paso Calculo de la Tensión: Tensión en el Cable; es la tensión que soportara el cable debido al peso, se
calcula mediante la siguiente formula.
Tcable = ((Peso total * Luz²)/8)/Fmax [Kg]

4.9.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS ANCLAJES

1° Paso: Datos del hormigón:

Peso Hormigón; este dato esta ya determinado.
Phormigón = 2300 [Kg/m³]
2° Paso: Calculo del Volumen de un anclaje:
Peso anclaje; podemos determinar el Peso del Anclaje mediante esta
fórmula.
Panclaje = Tcable/2 [kg]
Volumen Anclaje; Podemos determinar el volumen de un anclaje
mediante esta fórmula.
Vancleje = Panclaje/Phormigon [m³]

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3° Paso: Calculo lados del anclaje:

Lados a,b,c; del anclaje Fig. 3
La = Lb = Lc = Raiz Cubica (Vanclaje) [m]
4° Paso: Redondeo de las dimensiones del anclaje:
La = Lb = Lc = Redondeo a número mayor.
Eje: a = b = c = 1,345 [m] ≈ 1,40 [m] o ≈ 1,50 [m]
Y se vuelve a realizar el análisis inverso para determinar el Peso de los dos anclajes el cual
debe ser mayor a la tensión en el cable.
5° Paso: Determinación Distancia entre Soportes:
Distancia en metros entre soportes en instalaciones aéreas horizontales (Tabla Nº1)

Tabla N°1: DISTANCIA DE SOPORTES EN PASO AÉREO

DN PE 80 PE 100
TUBERIA PN 6 BAR PN 10 BAR PN 16 BAR PN 6 BAR PN 10 BAR PN 16 BAR
20 - 0.2 0.2 - 0.3 0.4
25 0.3 0.2 0.2 - 0.4 0.5
32 0.3 0.3 0.3 - 0.5 0.6
40 0.3 0.4 0.4 - 0.6 0.7
50 0.4 0.5 0.5 - 0.7 0.8
63 0.5 0.6 0.6 - 0.9 0.9
75 0.6 0.7 0.7 - 1.0 1.0
90 0.8 0.8 0.8 - 1.2 1.3
110 0.9 1.0 1.0 - 1.5 1.6
125 1.1 1.1 1.1 1.6 1.7 1.7
140 1.2 1.2 1.2 1.7 1.8 1.9
160 1.3 1.4 1.4 1.9 2.0 2.1
180 1.5 1.6 1.6 2.1 2.2 2.3
200 1.6 1.7 1.7 2.2 2.4 2.5
225 1.8 - - 2.2 2.4 2.5
250 2.0 - - 2.6 2.8 3.0
280 2.2 - - 2.8 3.1 3.2
315 2.5 - - 3.0 3.4 3.6
355 2.8 - - 3.3 3.6 -
400 3.1 - - 3.5 3.9 -
450 3.4 - - - - -
500 3.7

Estas distancias corresponden a temperaturas máximas de 20°C. En caso de temperaturas superiores y

hasta 45°C, se deberán multiplicar los valores indicados por 0.85.
En tuberías indicadas en posición vertical, la distancia entre apoyos será la indicada en la tabla
multiplicada por 1.3.
Tabla N°2
LUZ 0-50 ml 51-100 ml 101-150 ml 151/300 ml
FLECHA MÁXIMA 0.50 1.00 1.50 2.00
Tabla N°3: CABLES DE ACERO CONSTRUCCIÓN CLASE 1X7
DIAMETRO PULG. PESO METRO kg/m RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Kg.
1/4 0.18 2155
3/8 0.406 4899
1/2 0.769 8528
3/4 1.719 18507
1 3.085 32614
1 1/2 5.49 88100

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Tabla N°4: ABREVIATURAS

Luz: Distancia de la quebrada [m] Ptotal: Peso total [kg/m]
Fmax: Flecha Máxima [m] Tcable: Tensión del Cable [Kg]
Dext: Diámetro externo del tubo [mm] Phormigon: Peso del hormigón [Kg/m³]
Dint: Diámetro Interno del tubo [mm] Panclaje: Peso de un Anclaje [kg]
Ptubo: Peso del tubo [kg/m] Vancleje: Volumen de un Anclaje [m³]
Pagua: Peso Agua [kg/m] (formula) La = Lb = Lc: Lados del anclaje [m]
Dcable: Diámetro del Cable [pulg] Rcable: Resistencia del Cable [Kg]

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MANUAL DE INSTALACIÓN

5.1 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS

Los tubos de PE se suministran en rollos hasta diámetro 110 mm y el resto en barras de 6 ó 12 m. de

longitud.

Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se repartirán a lo largo de la conducción. En
el caso de que la zanja no estuviese abierta todavía, se colocarán en el lado opuesto a aquel en que se
piensa depositar la tierra procedente de la excavación de la zanja.
Los tubos de pequeño diámetro suministrados en rollos, se extenderán tangencialmente y los de mayor
diámetro se extenderán, en posición horizontal, atando a un punto fijo el extremo del tubo exterior del
rollo y estirando con precaución del extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habrá atado una
cuerda de unos 5 m.

5.2. TRANSPORTE INTERNO Y ACOPIO

Los tubos de PE son flexibles y resistentes. No obstante, deben

evitarse prácticas tales como arrastrar los tubos sobre el suelo
áspero o el contacto con objetos de filo cortante.
Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resulta
dañado o con dobleces, la porción afectada debe ser suprimida
completamente. Se admiten ralladuras que no superen el 10 % del
espesor.
Las bajas temperaturas no dan lugar a que se tomen precauciones
especiales en el manejo de estos tubos.

Los tubos no deben doblarse en ningún caso. Además es muy

importante tanto en el desenrollado como en el tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes
producidos por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante.

Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Suelen unirse fuera de la zanja, lo que
facilita su montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin necesidad
de emplear accesorios.

Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que están
debidamente protegidas de la acción solar por la adición de negro de carbono.

Los rollos pueden ser almacenados en posición horizontal, unos encima de otros y en el caso de
almacenarlos verticalmente se pondrá uno solo. Las barras se almacenarán en fardos, flejados con
zunchos de madera que soportarán el peso al ponerlos unos encima de otros, también pueden ser
almacenadas sobre estantes horizontales, disponiendo del apoyo necesario para evitar su deformación.

Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas
agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas.

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No se permite el almacenaje de tubos en zonas donde puedan estar en contacto con otras tuberías de
vapor o de agua caliente debiéndose mantener separados de superficies con temperaturas superiores a
50 ºC.

5.3 TRANSPORTE EN VEHICULOS

Los vehículos deben estar provistos de un plano horizontal llano,

libre de clavos, cadenas y otros elementos que puedan dañar los
tubos. Los tubos se acondicionarán sobre el vehículo sin utilizar
cables metálicos ni cadenas que estén en contacto con los mismos.
En posición vertical no se colocarán unos rollos encima de otros.
Para que no se produzcan deformaciones no se debe poner
durante el transporte otras cargas encima de los tubos.

5.4. TENDIDO DE LA TUBERIA

El trabajo de tendido del SUPERTUBO® HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben observarse los
siguientes puntos:

• Una de las grandes ventajas del SUPERTUBO® HDPE es que no necesita de una cama de arena o
lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas,
para disminuir los riesgos.

• Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados

para eventual mantenimiento.

• Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido

explicadas en la siguiente tabla (5.4.1), así como las características de la zanja explicadas en la
sección 5.4.2

TABLA 5.4.1 PRECAUCIONES AL REALIZAR EL TENDIDO DE LA TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE

FORMA INCORRECTA DE DESENRROLAR EL TUBO FORMA CORRECTA DE DESENRROLAR EL TUBO

Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el En el momento de desenrollar la tubería, una
rollo se corre el riesgo de que se formen espirales y que el tubo persona debe hacer girar el rollo mientras otra
se doble. persona jala un extremo a lo largo de la zanja.

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FORMA INCORRECTA DE TENDER SUPERTUBO® HDPE FORMA CORRECTA DE TENDER SUPERTUBO® HDPE
Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada
riesgo de que el material se contraiga con el frío y se zafen las para compensar las tensiones por cambios de
uniones. temperatura y hacer que la línea sea más resistente
En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la a movimientos sísmicos. Para prever el efecto de
instalación de abajo hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule contracción y dilatación se debe instalar una tubería
por su propio peso. 2% mayor (en longitud) a la longitud de la zanja. Ej.:
En una zanja de 100 metros entran 102 metros de
tubo.

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5.4.2 INSTALACIÓN EN ZANJAS

ZANJA EN ACERA Y LUGARES SIN ZANJA EN CRUCE DE CAMINOS Y RELLENO Y COMPACTADO

TRAFICO LUGARES DE TRÁFICO PESADO

NIVEL DE PISO
0.30 0.30
NIVEL DE PISO NIVEL DE PISO
MATERIAL DE
EXCAVACIÓN

0.50
1.00
0.80

MATERIAL DE
EXCAVACIÓN
CERNIDO

0.30
TUBERIA HDPE

Las zanjas deben tener una Las zanjas deben tener una El tapado de las zanjas se hace con
profundidad de 80 cm y un ancho profundidad de 1 m y un ancho de el mismo material que se obtenga
de DN + 30 cm en lugares donde DN + 30 cm en cruces de caminos y de las excavaciones, siempre y
no hay tránsito de vehículos en sectores donde haya paso de cuando este sea escogido y
Donde DN = Diámetro nominal vehículos pesados. cernido para que no existan
Donde DN = Diámetro nominal piedras en contacto con la
tubería. Debe haber un relleno de
suelo cernido de 5 a 30 cm por
encima y laterales de la de la
tubería. Se debe exigir que estos
suelos no contengan material
granular que pueda punzonar la
tubería.
No es necesaria una cama de
apoyo especial será suficiente
colocarla sobre el terreno
excavado para apoyar la tubería
en forma continua en toda su
longitud.

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ZANJA PARA ACOMETIDAS

max 10 m
0.30

0.80
La zanja para la acometida deberá ser en forma de rampla comenzando a la profundidad de la matriz 80
cm. y terminando a una profundidad de 30 cm para la instalación del medidor o la llave de corte.

Toda instalación de tubería SUPERTUBO® HDPE que no se realice en zanja, deberá ser realizada con
tubería color negro con protección UV.

5.4.3. INSTALACION DE ACOMETIDAS

El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la
instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios.
La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad
con un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.

La acometida deberá ser instalada de acuerdo al siguiente diagrama.

1. Collar de derivación
2. Adaptador Macho SUPERJUNTA® 20 mm x
1/2”
3. Tubería SUPERTUBO® HDPE de 20mm (eq.
½”). La longitud de la acometida deberá ser
desde la matriz hasta el muro del predio
(máx. 10 metros).
4. Llave de corte antifraude de bronce cromado
de ½”
5. Medidor vertical de ½”
6. Codo FG de ½”
7. Tee de PVC de ½”
8. Grifo ITALIANO de bronce cromado
9. Bastón de PVC de ½” con bloqueador solar
10. Caja de medidor
11. Muro divisorio hacia la calle

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5.5. PROCESOS DE INSTALACIÓN

5.5.1 INSTALACION ACCESORIOS SUPERJUNTA

Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de la instalación, en cualquier situación climática ya

que no es tan exigente.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA ACCESORIOS

PASO 1 PASO 2 PASO 3

Retire la tuerca, garra y anillo de Coloque el anillo cónico de
goma del accesorio. Luego Inserte la tuerca y la garra en la sujeción con su cara de mayor
introduzca el extremo de la tubería. diámetro hacia el extremo del
tubería hasta llegar al tope tubo
interno y haga una marca con un La tuerca por el momento debe
lápiz de agua o marcador. Saque quedar libre.
la tubería del accesorio La garra debe quedar
aproximadamente a 10mm (1cm)
del extremo de la tubería

PASO 4 PASO 5 PASO 6

Introduzca el buje Es importante que el anillo de Tome el cuerpo y haga presión
goma esté sobre la tubería y no hasta pasar el O-ring Asegúrese
Coloque el anillo de goma u O- dentro del cuerpo del accesorio de que el O-ring llegue al tope
ring lo más cerca del extremo del interno del cuerpo
tubo

PASO 7 PASO 8 PASO 9

Repita el mismo ensamble al otro Apriete las tuercas manualmente Verifique que la última rosca del
lado del tubo o con llave mecánica en el caso de cuerpo del accesorio haya
accesorios de diámetros grandes. desaparecido debajo de la
Cerciórese que los implementos tuerca. En caso de que la tuerca
queden bien posicionados no pueda ajustarse más
desarme el accesorio y verifique
que la garra y anillo de goma
estén en la posición adecuada

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5.5.2. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA®

Conexión con accesorios roscados.

En algunos casos puede ser necesario utilizar
accesorios roscados. En este caso utilice adaptadores
macho para conectar la tubería de polietileno. Esta
situación puede darse por ejemplo al realizar una
ampliación de SUPERTUBO® HDPE en una red
existente de Fierro Galvanizado o PVC

Conexión de acometida domiciliaria a la matriz.

Utilice un collar de derivación y un adaptador macho
para la acometida. Ej.: Para conectar una acometida
de 20mm a una matriz de 63mm, utilice un collar de
derivación de 63mm x ½” y un adaptador macho de
½” x 20mm. En caso de utilizar tubería roscable para
la acometida el adaptador macho ya no es necesario.
El adaptador macho es ideal para realizar re-
conexiones de acometidas existentes pues funciona
como una unión universal.

Alternativas para conexión de ramales.

Cuando se realiza la conexión de un ramal cuya
dimensión es menor al de la matriz principal existen
dos posibilidades. La primera es utilizar una Tee
reducción. La segunda opción es utilizar un collar de
derivación y un adaptador macho. Esta segunda
opción es especialmente útil cuando se aumentan
ramales a una matriz existente, pues no es necesario
cortar la misma para realizar la instalación.

Transición hacia otros materiales.

La transición a cualquier tubería de otro material
como ser PVC o Fierro Galvanizado se realiza a través
del uso de accesorios roscados y adaptadores. Ej.:
Para conectar SUPERTUBO® HDPE con Fierro
Galvanizado se utilice un adaptador macho
SUPERJUNTA® y una copla de Fierro Galvanizado

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Fin de línea.
Para finalizar una línea de SUPERTUBO® HDPE utilice
un adaptador macho y un tapón hembra roscado.
Esta combinación ofrece dos ventajas: Primero Ud
pude realizar una limpieza de la línea en cualquier
momento retirando el tapón hembra roscado o
puede realizar una ampliación cambiando el mismo
por una copla roscada.

Codos y curvas
Normalmente los codos no son necesarios en una
red de distribución en base a SUPERTUBO® HDPE ya
que la flexibilidad del material permite que el mismo
tubo forme las curvas para calibres entre 20mm y
63mm recomendamos curvas con un radio de 1.5m.
Para 90mm y 110mm recomendamos curvas con un
R1.5m – 2.5m radio de 2.5m.

Conexiones a válvulas, instrumentos de medición y

otros.
Para conectar cualquier accesorio roscado como ser
válvulas de control, válvulas check, instrumentos de
medición o una combinación de los mismos, utilice
siempre adaptadores macho en el punto de
transición a SUPERTUBO® HDPE.

5.5.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ELECTROFUSIÓN

La soldadura por electro fusión es un procedimiento simple pero su éxito va a depender mucho de los controles
ejecutados por el operador de soldadura antes de empezar su actividad que son los siguientes:

1. Los extremos de soldadura de los tubos deben ser debidamente sellados para evitar corrientes de
aire durante la fase de soldadura (en especial hay que evitar las corrientes en casos de soldadura
cuyos elementos están en posición vertical porque aumentar el riesgo de incendio de artefactos)
2. Los embalajes protectores dentro de los que se empacan los accesorios electro soldables
individualmente , se debe desempacar solo al momento de uso ) deben estar intactos y sellados
3. La superficie interna y externa de los accesorios debe ser lisa, uniforme y sin defectos
4. El bobinado de las espiras debe ser regular ( no deben estar en contacto entre ellas)
5. Los equipos necesarios para la soldadura , rodillos, rascadores, alineadores, y otros deben ser
adecuados y en un buen estado de uso
6. El generador y la línea de alimentación deben tener los tamaños y potencias correctos.
7. La unidad de control debe funcionar correctamente y según las indicaciones del fabricante

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PROCESO ( UNI 10521)

Controlar las dimensiones de los elementos a soldar. Cortar el tubo con los tronzadores Identificar la zona
de rascadura

Usar rascadores idóneos, limpiar las superficies, identificar la profundidad de inserción, bloquear y alinear

Leer el código de barras e iniciar la soldadura, realizar los controles necesarios. (alineación, profundidad de

inserción e indicadores de fusión)

5.5.4 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TERMOFUSIÓN

El grafico abajo fuente de la norma (UNI : 10520) representa el ciclo de soldadura en 6 fases reconocido
como válido en todo el mundo.

Los parámetros de soldadura, además pueden cambiar dependiendo del país y de los factores locales
entre los cuales las condiciones ambientales (calor, frio, lluvia, etc)

Los estándares principales se refieren a las normas ISO 21307, ASTM F2620 y UNI 10520; los documentos
técnicos que se aplican son: DVS 2207-1, POPO3, WIS 4-32-08,etc.

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Para realizar soldadura con elementos de materia prima PE100 y con espesores de pared mayores de
20mm, se puede aplicar el doble ciclo de soldadura de doble presión.

P1 = Presión de operación
P2 = Presión residual en el calentamiento (= 10% P1)
T1 = Arrastre y precalentamiento
T2 = Tiempo para la formación del cordon uniforme de altura h.
T3 = Tiempo de retirar la placa calefactora y confrontar los extremos
T4 = Tiempo de aumento gradual de presión
T5= Tiempo de soldadura
T6 = Tiempo de enfriamiento

PROCESO DE SOLDADURA

Posicionar los elementos a soldar en la máquina, fresar las partes a soldar y verificar la alineación

Fase 1: Pre Calentamiento Fase 2: Calentamiento Fase 5: Soldadura con elementos a presión

NOTA: los parámetros como la fuerza inicial de calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de
calentamiento y los tiempos de enfriamiento son recomendaciones del fabricante y estarán incluidas
entre sus especificaciones en tablas de soldadura. Consúltelos antes de comenzar este proceso para
obtener las cifras adecuadas.

5.6 PRUEBA HIDRAULICA

A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a pruebas parciales de presión interna por
tramos de longitud. Se recomienda que estos tramos tenga longitud aproximada a los quinientos (500)

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metros, pero en el tramo elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante más bajo y el punto
de rasante más alto no excederá del diez por ciento (10 por 100) de la presión de prueba establecida

Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su

posición definitiva todos los accesorios de la conducción. La
zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas
descubiertas.

Se empezará por llenar lentamente de agua el tramo objeto

de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que
puedan dar salida al aire, los cuales se irán cerrando
después y sucesivamente de abajo hacia arriba, una vez se
haya comprobado que no existe aire en la conducción. A ser posible se dará entrada al agua por la parte
baja, con lo cual se facilita la expulsión del aire por la parte alta.
Si esto no fuera posible, el llenado se hará aún más lentamente para evitar que quede aire en la tubería.
En el punto más alto se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el
interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida.
La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o mecánica, pero en este último caso deberá estar
provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presión. Se
colocará en el punto más bajo de la tubería que se va a ensayar y estará provista de dos manómetros.

Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarán

convenientemente con piezas especiales que se apuntalarán para evitar
deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fácilmente
desmontables para poder continuar el montaje de la tubería. Se
comprobará cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en
prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de dirección,
piezas especiales, etc., deberán estar anclados y sus fábricas con la
resistencia debida.

La presión interior de la prueba en zanja de la tubería será tal que se

alcance en el punto más bajo del tramo en prueba una con cuatro (1,4)
veces la presión máxima de trabajo en el punto de más presión. La
presión se hará subir lentamente, de forma que el incremento de la
misma no supere un (1) kilogramo por centímetro cuadrado y minuto.

Una vez obtenida la presión, se parará durante treinta minutos, y se considerará satisfactoria cuando
durante este tiempo el manómetro no acuse un descenso superior a raíz cuadrada de p quintos p/5 siendo
p la presión de prueba en zanja en kilogramos por centímetro cuadrado.
Cuando el descenso del manómetro sea superior, se corregirán los defectos observados repasando las
juntas que pierdan agua; cambiando si es preciso algún tubo; de forma que al final se consiga que el
descenso de presión no sobrepase la magnitud indicada.

5.7 INSTALACION ACCESORIOS MECANICOS

• Instalación acople estilo 995

• Unión universal de Transición HDPE /PVC

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RECOMENDACIONES:
• Use guantes al manipular los segmentos del acoplamiento. Los dientes mecanizados en los segmentos
son filosos y pueden causarle lesiones.
• Use gafas de seguridad, casco y calzado de seguridad.
Si no sigue estas instrucciones existe riesgo de lesiones personales graves, instalación incorrecta del
producto y/o daños a la propiedad.

5.7.1 INSTALACION ACOPLE ESTILO 995

La Unión 995 para la tubería de HDPE contienen filas de dientes dentro de cada carcasa que se sujetan en
la tubería alrededor de toda la circunferencia. LA UNION 995 PARA TUBERÍAS DE HDPE NO DEBEN SER
USADOS EN TUBERÍAS DE PVC.
Las empaquetaduras contenidas en los productos para tuberías de HDPE deben ser lubricadas para un
correcto montaje. La lubricación previene el pellizcado de la empaquetadura y ayuda a la instalación.

PASOS A SEGUIR PARA UNA CORRECTA INSTALACION

PASO 1 PASO 2 PASO 3
Haga un corte recto en los Vea la columna “Marca de Verifique que la empaquetadura
extremos de la tubería de HDPE referencia de la empaquetadura” sea apta para el servicio que
(dimensión “S” en la ilustración) a en la tabla de la página siguiente. prestará. El código de colores
3 mm para los tamaños de 60,3 – Mida y marque los extremos de identifica la clase de
114,3 mm y a 4 mm para los las tuberías en la medida indicada empaquetadura. Lubrique la
tamaños de 141,3 mm y en la tabla. Esta marca se utilizará empaquetadura conforme a la
superiores. como referencia para centrar la tabla “Compatibilidad de
Asegúrese de que las tuberías empaquetadura durante la lubricantes para
estén limpias y sin daños. instalación. empaquetaduras” en la página
siguiente.

PASO 4 PASO 5 PASO 6

Instale la empaquetadura en el Deslice la empaquetadura en Use guantes para manipular los
extremo de la tubería. Procure posición centrándola entre el segmentos de los
que la empaquetadura no primer grupo de marcas. NOTA: acoplamientos. Los dientes
sobresalga por el extremo. Alinee El espacio entre los extremos de mecanizados en los segmentos
y junte los extremos de tubería. tubería jamás debe exceder de 6 son filosos y pueden causarle
mm para los tamaños de 60,3 – lesiones. Instale los segmentos
114,3 mm y de 8 mm para sobre la empaquetadura.
tamaños de 141,3 mm y
superiores.

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PASO 7 PASO 8 PASO 9

Asegúrese de que las lengüetas Inserte los pernos. Instale una Apriete todas las tuercas de
encajen en las cavidades arandela en el extremo de cada manera uniforme alternando
(característica lengüeta-cavidad) perno. Enrosque una tuerca en ambos lados hasta obtener
y verifique que las carcasas cada perno y apriete con la mano. contacto metal con metal en los
queden centradas entre el NOTA: Asegúrese de que el cuello cierres.
segundo grupo de marcas. ovalado de los pernos se asiente
correctamente en los orificios

ADVERTENCIA -*
• Los bastidores se deben ensamblar correctamente, la cuña en la cavidad.
• Los pernos se deben apretar de manera uniforme para obtener contacto metal con metal en el cierre.
Si no sigue estas instrucciones podría causar una separación en la unión, con consecuencia de lesiones
personales graves o daños materiales.
Marca de referencia de la empaquetadura y requerimientos de profundidad de inserción para tuberías
métricas de HDPE
Tamaño Marca de Profundidad de
nominal mm referencia de la la inserción de
empaquetadura la tubería en
en mm mm
90 24 58
110 24 73
140 24 77
160 24 77
200 24 77
225 24 77
250 24 83
280 24 83
315 24 90
355 30 99
400 37 115
450 37 121
500 37 127

Compatibilidad de lubricantes para empaquetaduras

Lubricante Empaquetadura de Empaquetadura de EPDM

Nitrilo Clase “I” clase “E”
Aceite de maíz Buena Servicio no recomendado
Aceite de soya Buena Servicio no recomendado
Glicerina Buena Buena
Aceite de silicona Buena Buena
Agente de descarga de silicona Buena Buena
Aceites basados en Hidrocarburos Buena Servicio no recomendado
Grasas basadas en petróleo Buena Servicio no recomendado

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Soluciones a base de jabón Buena Buena

5.8. BARRAS PARA CORTE DE FLUJO

- Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.

- Se utiliza para cerrar el flujo de agua a través de la Tubería ya sea para reparar un tramo de
tubería o para hacer una acometida domiciliaria.
- Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecánico para Tuberías hasta de 110
mm. de diámetro e hidráulico para diámetros mayores.
- Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar según el diámetro, el
aplastamiento de la Tubería.

PASO 1 PASO 2
Cuando se va a colocar un accesorio, la Se lleva hasta el tope indicando en la
herramienta de aplastamiento se debe colocar a herramienta según sea el diametro.
una distancia aproximada de 3 a 4 veces el NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado
diametros nominal. en este paso pues si se llega a colocar otro
La herramienta de aplastamiento se coloca en diametro diferente, se puede estrangular la
medio del tubo y se inicia la operación de tuberia y perder sus propiedades originales
cerrado lentamente para permitir el
acomodamiento de los esfuerzos en la tuberia

PASO 3 PASO 4
Se retira la herramineta desenganchandola de la En el sitio donde e haga un aplastamiento o
tuberia, para dar paso al flujo de agua. cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por
tal motiv se aconseja colocar una cinta de color
rojo preferiblemente para indicar que alli ya se
realizo un aplastamiento

NOTA: La tuberia lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecanicamente sin
perder ninguna propiedad.

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CERTIFICACIONES

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