ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS.
ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL
I. Resumen
II. Objetivos
2.1. Realizar el análisis granulométrico de un suelo (ASTM D 422).
2.2. Realizar el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global (ASTM C136)
2.3. Conocer los tipos de tamices y zarandadoras que permiten clasificar y distribuir por tamaños un suelo.
2.4. Construir gráficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante sobre la abertura del tamiz.
2.5. Describir procedimientos productivos que emplean la etapa de clasificación por tamaño.
III. Marco teórico
3.1. Definición de granulometría
Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y las formas de las
partículas, que constituyen un lote de sólidos dispersos. Cuando se logra una separación de las
partículas, mediante un tamiz, expresado el resultado según un rango de tamaños, se está haciendo en
realidad un análisis granulométrico.
El procesamiento de materias primas de cerámicas podrías ser bien llamadas tecnología de partículas
finas. En todas las etapas de pre-cocción de manufactura es consumido considerable esfuerzo en
producir partículas finas, separación de estas según su tamaño, luego mezclarlas juntas,
frecuentemente, las fracciones para alcanzar proporciones de tamaño apropiado para un buen
empaquetamiento durante el conformado.
3.2. Distribución del tamaño de partícula
Un polvo es rara vez encontrado que contenga partículas de un solo tamaño, a pesar de que tales
polvos “monodispersos” son de interés considerables para la producción de ciertas cerámicas
avanzadas. Los polvos normalmente contienen partículas en un rango de tamaño, y es más apropiado
hablar de distribución del tamaño de partícula del polvo antes que su tamaño de partícula.
La distribución es una descripción de las cantidades relativas de partículas de varios tamaños incluido
en el polvo. Las cantidades relativas son más a menudo expresadas en términos de fracción masa, la
fracción del peso del polvo total que constituye las partículas de un tamaño en particular. Estas
cantidades relativas pueden ser tabuladas contra el tamaño de partícula, pero es práctica común
graficar esta información, ya que esto permite una visualización más rápida de la distribución del
tamaño de partícula que hace la tabulación.
El procedimiento estándar para determinar la distribución del tamaño de partícula de polvos más
gruesos que el de 50 um, es el uso de tamices de ensayo.
3.3. Tamices de ensayo
Los Tamices de ensayo. Los tamices están fabricados en una sola pieza, sin costuras, y sellado con
epoxi, con el fin de eliminar las hendiduras y asegurar un orificio de alta precisión.
Fig. Nº 10: Tamiz de abertura gruesa y serie final para el análisis granulométrico empleando un
zarandador con los tamices [Link]: Elaboración propia
Tecnología del Concreto Ing. Iván E. Vásquez Alfaro
Se emplean tamices para este procedimiento estándar donde se determina la distribución del tamaño.
Algunos sistemas de tamices de ensayo son:
USA SIEVE series - ASTM
TYLER Standard - USA / AFNOR – FRANCIA / DIN – ALEMANIA / BRITISH
ENGINEERIG ESTÁNDAR ASSOCIATION
Los Tamices para Lavado en Húmedo están diseñados para ensayos en húmedo de materiales
terrosos, cementos y otros materiales finos.
A pesar de que los tamaños de abertura del tamiz son conocidos con exactitud y estandarizados, es
común en la práctica que se refieran a los tamices mediante sus números de malla, lo cuál es el
número de aberturas del tamiz por pulgada lineal de la superficie del tamiz. A más alto número de
malla, corresponde la más pequeña abertura del tamiz. Las relaciones entre el tamaño de abertura y
número de malla para las dos series más comunes de tamices de ensayo son dadas en la tabla
siguiente:
Tabla Nº 01: Tabla de tamices indicando el tamaño o el número del tamiz y la abertura del tamiz.
Fuente: Elaboración propia
3.4. Tamizadores portátiles
Los Tamizadores Portátiles están disponibles en versión manual o motorizada. Efectúan un movimiento
horizontal y vertical, junto con una acción de sacudida leve. El tamizador realiza, asimismo, una acción
de sacudida y distribución en cada cambio de dirección debido a que los soportes del tamiz se mueven
de un lado a otro. Esta acción de sacudida y distribución permite una separación apropiada de todos
los materiales que se mueven rápidamente a través de las mallas del tamiz, reduciendo
considerablemente el tiempo del ensayo. Esta combinación de acciones de sacudido asegura un
tamizado preciso en los ensayos de granulometría de grandes volúmenes.
3.5. Tamizador de áridos
El Tamizador de Áridos está diseñado para determinar la granulación de las muestras de piedras
trituradas, arena, grava, escorias, carbón, minerales y otros materiales similares. El tamizador permite
determinar la granulación de hasta 0,03 m3 (1 pie cúbico) de materiales brutos en un solo ensayo. La
unidad está diseñada principalmente para determinar tamaños desde 4pulg. hasta el tamaño del tamiz
Nº4, así como de materiales más finos que pasen a través del tamiz Nº. 200 en cantidades más
pequeñas.
Fig. Nº 11: Equipo de zarandador con los tamices apilados.
Fuente: [Link]
Cuando el tamizado ha terminado, se obtiene el peso del material retenido sobre cada tamiz y el de la
bandeja del fondo. Estos datos pueden ser, luego, tabulados versus los tamaños de abertura de los
tamices.
IV. Equipos, materiales e instrumentos
4.1. Equipos:
- Balanza digital de capacidad , marca
- Tamizador Portátil, tienen una capacidad para 7 tamices.
4.2. Materiales:
- Bolsas de cierre hermético, de plástico, que puedan sellarse, libres de material contaminante, de
manera que no haya pérdida de partículas finas.
- Arcilla ( ), cantidad de , de tonalidad .
- Agregados
- Brochas
4.3. Instrumentos:
- Tamices de serie ASTM E – 11, de 203 mm (8 pulg.) de diámetro, Nº
- Cronómetro
- Brochas
V. Metodología experimental
Pesar la cantidad de 1000gr de muestra a analizar en el ensayo y limpiar con una brocha y pesar la
serie de mallas a emplear, registrar el peso de la malla, el número y la abertura
Colocar la serie de tamices en el tamizador en el orden correspondiente (descendiendo desde la
abertura más gruesa hacia la más fina), y en fondo la malla ciega y en la parte superior la tapa.
Colocar la muestra sobre el tamiz superior, dejar zarandear un tiempo de 5 minutos. Luego pesar las
mallas y el de la bandeja para obtener las cantidades retenidas de la muestra.
Limpiar las mallas con una brocha, Tabular y graficar, Determinación Análisis Granulométrico por
Tamizado
Determinación Análisis Granulométrico por Tamizado
- En la columna 1 y 2 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente y el número.
- Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica se toma el material retenido en cada
tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 3.
- Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Este valor de % retenido se coloca en la columna 4.
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra (peso inicial)
- En la columna 5 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
% Peso Retenido acumulado 1= %Peso Retenido 1
% Peso Retenido acumulado 2= %Peso Retenido 2 + %Peso Retenido acumulado 1
3
- En la columna 6 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.
-
Columna :
1 2 3 4 5
# Tamiz Peso Retenido Porciento Retenido Porciento
Retenido Acumulado Pasante
4 A (A/I)*100 = J J 100-J
8 B (B/I)*100 = K J+K-R 100-R
16 C (C/I)*100 = L R+L-S 100-S
30 D (D/I)*100 = M S+M-T 100-T
50 E (E/I)*100 = N T+N-U 100-U
100 F (F/I)*100 = O U+O-V 100-V
200 G (G/I)*100 = P V+P-W 100-W
Bandeja H (G/I)*100 = Q W+Q-X 100-X
∑=I ∑ = 100
Composición de la Muestra
%Grava = % Peso Retenido acumulado del tamiz 2 1/2''a Nº 4
%Arena = % Peso Retenido acumulado del tamiz Nº 4 a Nº 200
%Finos = % Perdida por lavado .
VI. Resultados y discusión de resultados
Reporte del Análisis granulométrico de suelos por tamizado. (NTP 339.128 -ASTM D 422)
Tabla N° 02: Peso Retenido por Granulometría
TAMIZ ABERTURA PESO PESO PESO
Nº (mm) MALLA ( ) MALLA + MUESTRA ( ) RETENIDO ( )
2" 50.800
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525
Nº4 4.750
Nº8 2.360
Nº16 1.180
Nº30 0.600
Nº50 0.300
Nº100 0.150
Nº200 0.075
Malla ciega menor a 0.075
Fuente: Elaboración propia
Tabla N° 03: Porcentaje Pasante Por Análisis Granulométrico
Columna
1 2 3 4 5 6
TAMIZ ABERTURA PESO % PESO % PESO % QUE
RETENIDO
Nº (mm) (gr) RETENIDO RET. ACUM. PASA
2" 50.800
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525
Nº4 4.750
Nº8 2.360
Nº16 1.180
Nº30 0.600
Nº50 0.300
Nº100 0.150
Nº200 0.075
Malla ciega menor a 0.075
Peso Inicial (gr)
Fuente: Elaboración propia
Composición de la Muestra
%Grava=
%Arena=
%Finos=
VII. Conclusiones y recomendaciones
VIII. Anexos
