Equipos - Líneas de producción – Sistemas
Javier Gallegos Gordo
Eficiencia - Eficacia
Le eficiencia mide la relación entre los recursos empleados y los
resultados obtenidos.
Le eficacia es el nivel de consecución de las metas.
Construcción de una autopista.
Se pueden cumplir los plazos de construcción (alta eficacia) pero
derrochando recursos ( baja eficiencia).
Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplir
los plazos (baja eficacia).
•Objetivo
Le Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se
producen en el sistema productivo. Tras su posterior análisis se trabaja
para mejorar la productividad y eficiencia.
•Cálculo
Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos
(“informar datos”), dichos datos evalúan el sistema productivo en tres
factores:
% de disponibilidad. “se esta manufacturando o se esta parado”
% de rendimiento. “se esta manufacturando a la capacidad máxima”
% de calidad. “esta manufacturando según especificación técnica”
•Resultado
El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los
factores que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.
Distintas perdidas de O.E.E.
• Averías.
Pérdidas por • Esperas por falta
Disponibilidad M.P., personal, herramientas, …
• Configuración y ajustes.
• Velocidad de trabajo inferior a la
Pérdidas por máxima.
Rendimiento • Micro paradas.
• Fabricar productos fuera de
Pérdidas por especificación. (SCRAP)
Calidad • Reprocesados.
Las “seis grandes perdidas”.
• Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avería
Averías general de equipos, fallos de equipos
• Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avería y una pequeña parada
• Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de máquinas, falta de
materiales, falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de máquina.
Puesta a Punto y Ajustes • Este perdida es normalmente tratada con técnicas de reducción de tiempo de
alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)
• Ejemplos: Obstrucción del flujo de productos, Atascos de
componentes, alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega
Micro - paradas bloqueada, limpieza, verificaciones.
• Típicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la
intervención del personal de mantenimiento.
• Ejemplos: funcionamiento áspero, debajo de la capacidad diseñada ó
estándar, desgaste de máquina, Ineficacia del operador
Velocidad Reducida • Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estándar (Ej. Ritmo
ideal de producción)
• Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daños internos del
proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Rechazos en el Arranque • Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de
producción pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parámetros incorrectos de
calentamiento, etc.
• Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daños internos del
Rechazos de Producción proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Producción ideal – real.
Producción
real
Producción
ideal
Pérdidas de Pérdidas de
Pérdidas de
disponibilidad rendimiento
calidad
Calculo de O.E.E.
El OEE es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia
productiva de la maquinaria industrial.
Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber
producido, sólo ha producido 40.
La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un único
indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción
industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Calculo de O.E.E.
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Calculo de O.E.E.
Tiempo Total Disponible
Tiempo no
A Tiempo Programado. Programado
Averías / Ajustes
B Tiempo Operación. / Esperas
C Producción prevista.
Vel. Reducida /
D Producción real. Micro paradas
E Producción real.
Unidades Scrap /
F conformes Retrabajo O.E.E. = A / B x C/D x E/F
Características O.E.E.
Un indicador fiable.
Un indicador que conecta todos los parámetros.
Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parámetros.
Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parámetros.
Fácilmente calculable.
Clasificación:
• Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad.
OEE<65 %
• Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora. Pérdidas.
65<=OEE Baja Competitividad.
<75%
• Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras
75%>=OEE< pérdidas
85%
85<=OEE • Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad
<95%
• Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad
OEE>= 95%
Otros indicadores.
MTTR (Mean Time to Repair), o tiempo medio de reparación
MTBF (Mean Time Before Failure), o tiempo medio de buen
funcionamiento.
Ejemplo de calculo de O.E.E.
Un empresa encargada de distribuir las ruedas
(llantas, neumático, válvula, …) a la empresa Ford para el lanzamiento
de su nuevo modelo Ford T., quiere conocer :
¿Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el día de su
inauguración? ¿En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?
¿Qué tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?
¿Cuáles son las perdidas de disponibilidad y averías principales?
Día de la inauguración
VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud) % O.E.E. Paros (min) VelMedia (p/m) PiezasDef (ud)
40 900 25000 36000 69,4% 85 30,78 85
D% R% Q% % O.E.E.
90,6% 76,9% 99,8% 69,5%
D% R% Q%
Pedidas %
(Perdidas) (Perdidas) (Perdidas)
30,5% 31% 75% 0,8%
Datos de inicio.
VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud)
40 900 25000 36000
% O.E.E. Paros (min) Vel Media (p/m) Piezas Def (ud)
69,4% 85 30,78 85
Resultados.
D% R% Q% % O.E.E.
90,6% 76,9% 99,8% 69,5%
Tota Perdidas % D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)
30,5% 28,9% 70,5% 0,7%
Productividad día 1.
Productividad
% O.E.E. Perdidas %
30%
70%
Perdidas día 1.
Perdidas
D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)
1%
29%
70%
Datos del mes (1)
Evolución D x R x Q Mes (1)
100.0%
95.0%
90.0%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
y = -0.000x + 0.693
R² = 0.054
60.0%
55.0%
50.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D% R% Q% % O.E.E. Linear (% O.E.E.)
Perdidas por disponibilidad
Disponibilidad
Averias 1 0,50%
Averias 2 0,12%
Averias 3 0,08%
Averias 4 0,09%
Falta de Mp 0,12%
Ajustes / Parametrizar 0,09%
1,00%
% Paros Mes (1)
Disponibilidad
Averias 1 Averias 2 Averias 3
Averias 4 Falta de Mp Ajustes / Parametrizar
9%
12%
9% 50%
8%
12%
Perdidas por calidad.
Calidad
Defectos A 68%
Defectos B 12%
Defectos C 9%
Defectos D 7%
Defectos E 4%
100%
% Defectos Mes (1)
Calidad
Defectos A Defectos B Defectos C Defectos D Defectos E
7% 4%
9%
12%
68%
¿Cuál es tu Reto?
OEE de Empresas “World Class” = 85%
90% Disponibilidad
95% Rendimiento
99,9% Calidad
