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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
Sección Ante-Grado, Laboratorio de Alta Tensión
PROTOCOLO DE LA PRACTICA N° 01
DISTRIBUCIÓN DE LA TENSIÓN EN CADENAS DE
AISLADORES DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN
1. OBJETIVO
Compenetrar al estudiante con el fenómeno del sostenimiento de la tensión aplicada al
Aislamiento Eléctrico de instalaciones, aparatos y equipos, a partir de los parámetros que
caracterizan su comportamiento eléctrico principalmente en servicio a Frecuencia Industrial
(FI); habiendo elegido examinar el “aislamiento externo” de los conductores de Fase de las
Líneas Eléctricas, respecto a su función, su geometría y su desempeño orientados al diseño
de ingeniería, considerando sus principales dimensiones (Diametro, Paso, Línea de Fuga):
o Los materiales Dieléctricos para los aislamientos de Líneas Eléctricas.
o Las Cargas que crean Capacitancias Parásitas hacia Masa y el Conductor.
o La Distribución de la Tensión (de Fase) aplicada desde el Conductor.
o La Corriente de Fuga a Tierra, que circula por el aislamiento hacia Tierra.
o Las pruebas de verificación por Perfilado, del estado de los Aislamientos.
2. DIELÉCTRICO DE LOS AISLADORES AÉREOS
Los materiales del dieléctrico de los aislamientos externos, pueden ser clasificados en dos
grupos, rígidos y flexibles; aparte su buena resistencia a los factores naturales del medio
ambiente y de la operación eléctrica, deben sostener, retardar o inhibir posibles fallas debido
a la incidencia de distintos factores y/o agentes; en principio todas las tecnologías de
fabricación estandarizadas, cumplen con el sostenimiento de tensión y con dichas
exigencias básicas y pueden ser elegibles, en base a:
o El tipo de material dieléctrico y su desempeño bajo humedad y contaminación.
o Las facilidades de manipuleo y necesidad de conservación o mantenimientos.
o La expectativa de durabilidad confiable y vida útil durante el servicio.
Existen casos en los cuales factores o agentes naturales o artificiales localizados, en
emplazamientos de SSEE o en tramos de ruta de Línea Eléctrica, pueden incidir en forma
separada o combinada, siendo indistintamente muy severas, medianas o ligeras dando
origen a exigencias que determinan la elección de la tecnología del aislamiento; éstas son
principalmente la contaminación, la corrosividad o la humedad.
2.1. Materiales Dieléctricos Rígidos.
Son materiales pesados principalmente el Vidrio Templado, la Porcelana, se les
fabrican en unidades con herrajes (caperuza, espiga) para ensamblado en cadenas,
con diámetros grandes y superficies amplias y lisas para dificultar que se posen o
permanezcan partículas de contaminación; asimismo su geometría facilita el
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escurrimiento del agua de lluvia o condensación (efecto de autolavado), pero no evita
su humidificación; de ese modo su desempeño retarda en forma razonable la aparición
de descargas y su evolución hacia fallas durante tiempo adverso, pero requieren de
mantenimientos secuenciales (lavado, limpieza).
E=146mm
146mm
Lf
ds Lf r0
r1
r0 r2
r1 r3
r2 r4
r3
D=254mm
254mm
Fig.01.- Aislador tipo STD de material rígido Fig.02.- Aislador tipo FOG de material rígido
para aislamiento en atmósfera limpia para aislamiento en medio contaminante
Dichos materiales con el tiempo (25-30 años) pierden la lucidez de su superficie por
abrasión (vientos) e intemperización (Rayos UV), las partículas contaminantes ligeras
se les adhieren más con la humedad del aire y forman una capa, asimismo el efecto
de “autolavado” durante lluvia o condensación se cumple casi parcialmente y los
restos de contaminación en su superficie inferior crean zonas secas donde se originan
elevados gradientes de tensión y “descargas puente” que pueden conducir a fallas por
contorneo (autorregenerables) y por último su manipuleo demanda mayor trabajo.
2.2. Materiales Dieléctricos Blandos
Surgieron en Europa, década de los años 70 con el EPDM, se fabrican con longitudes
completas moldeados por “Pultruido” sobre un núcleo de Fibra de Vidrio flexible con
herrajes de extremo (caperuza, espiga) para instalación directa; el diámetro y espesor
del dieléctrico son pequeños y su superficie tersa; luego entre los años 80 y 90 los
polímeros fueron mejorados incluyendo la adición de Silicona, componente migrante
que les confiere cualidades superficiales de “hidrofobicidad” contra su humidificación
bajo lluvia o condensación y de “englobamiento” de partículas de contaminación seca
contra la formación de una capa, lo cual hace casi innecesarias las intervenciones del
mantenimiento (limpieza, lavado), a lo que se ha agregado en ésta década la mejora
por semiconducción molecular que uniformiza los micropotenciales superficiales.
Aislador Polimérico Tipo
VARA (Bastón), de 220kV
1 : Terminal Ojo
2 : Faldas de Intemperie
3 : Barra del Núcleo
4 : Placa Especificaciones
5 : Terminal Bola
6 : Gancho de Bloqueo
7 : Anillo de Corona 8”
Fig. 03.- Aislador de material flexible Cadena Tipo Vara con accesorio de CE.
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Los Jebes de Silicona en atmósferas de Sierra o Costa no siempre aseguran una larga
duración confiable, excepto aquel denominado (VMQ-HCR) que ha mantenido durante
15 años su buen estado de sostenimiento de tensiones FI y TI a una cota de 4500m;
en la mayor parte de casos, la alta incidencia de los rayos UV del sol y/o el “tracking”
(chisporroteo) de las Descargas Parciales en los puntos con mayores gradientes de
tensión o mayor contaminación, degradan el dieléctrico iniciando las fallas destructivas
en menos de 15 años, o por rotura frágil del núcleo “brittle fracture” antes de 7 años en
el caso de formación de Ácido Nítrico en lugares con falta de adherencia; en todos los
casos se trata de fallas catastróficas (irrecuperables) con salida del servicio.
3. APLICACIONES
El tema se inscribe con proyecciones a la ingeniería de evaluación de los aisladores durante
la elección de sus características de desempeño eléctrico y al examen y análisis de las fallas
de los aislamientos externos que ocurren durante la operación a (FI); también comprende en
forma concurrente la selección del material dieléctrico, su geometría, el modo típico de su
desempeño y la modalidad del mantenimiento, según la ruta de las LLEE o la ubicación de
las SSEE e instalaciones eléctricas.
El aislamiento externo de las LLEE se utiliza como soporte mecánico de los conductores de
Fase en AT, mientras que en el caso de las SSEE se agregan otras necesidades mecánicas
que exigen los dispositivos sensibles con respecto a los factores y agentes ambientales y
del entorno próximo; según lo cual, el material dieléctrico de los aisladores pueden ser rígido
(convencional) o blandos (moderno) estando dotados de herrajes terminales de Acero, para
ser ensamblados formando cadenas de Suspensión o Anclaje, o ser directamente instalados
proveyendo soporte sólido (aisladores Columna) para el paso de circuitos eléctricos (rígidos
o flexibles) suspendidos, cumpliendo distancias de seguridad y guarda muy por encima del
suelo, o también servir de continente hueco (aisladores Pasatapas o Contenedor) brindando
una barrera robusta, hermeticidad y estanqueidad.
Tanto los materiales rígidos (duros) como los blandos (flexibles), brindan prestaciones que
satisfacen distintas exigencias mecánicas y eléctricas de los equipos y de la aparamenta de
las instalaciones; de otro lado, la correlación de los parámetros del Campo Eléctrico, Carga,
Capacitancia y Potenciales son comunes a todos los aislamientos y su principal efecto se
aprecia en la repartición de la Tensión aplicada en su superficie.
4. AISLADORES DE LLEE Y CAPACITANCIAS
Los aisladores para LLEE constituyen el soporte mecánico de los conductores y aseguran al
mismo tiempo el sostenimiento de la Tensión de Servicio, mediante una Línea de Fuga por
la superficie del dieléctrico, similar a la longitud de la columna de aire que se necesita según
Estandar; las cadenas se forman ensamblando un cierto número de elementos necesarios o
solo son piezas individuales de material flexible con longitud fija, en ambos casos se anclan
en las ménsulas de Acero, Madera u otro material de los soportes, mediante sus herrajes
que al ser enlazados forman un “Neutro Ficticio” que se conecta a la Puesta a Tierra (PAT)
para tomar el potencial de referencia (V=0).
El dieléctrico de los aisladores presenta muy alta Resistencia a la conducción de la corriente
y al aplicar una diferencia de potencial entre sus herrajes muestran una Capacitancia propia
según la geometría de sus herrajes; asimismo no siendo aislamientos perfectos propician la
presencia de carga en cada punto de ensamble de unidades o a lo largo de su longitud.
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o Siendo cadenas de aisladores unitarios ensamblados, sus ferreterías serán la sede
de Carga concentrada “localizada”.
o Siendo cadenas de aisladores tipo vara única, entre sus ferreterías a lo largo de su
longitud se repartirá Carga Lineal “localizable”.
De ese modo es posible inferir que la tensión aplicada en el lado del conductor debería
distribuirse uniformemente asumiendo que cada elemento aislador tome una fracción de
tensión idéntica que los demás; pero en la realidad no ocurre así, al hacer medidas de
perfilado a lo largo de las cadenas ensambladas, se obtienen características cuya forma es
parabólica disimétrica, con menor solicitación en la unidad del lado Tierra.
m
Fig.04.- Perfilado de Cad.de Aisladores de Anclaje Fig.05.-Características parabólicas del reparto
Para ubicar unidades perforadas por ST de Rayo. del Potencial, Cadenas de 16 y 30 aisladores
La cadena de aisladores que se comporta como una conexión de “condensadores en serie”,
muestra que se reparte a lo largo del número de elementos embonados o de un número de
faldas (aletas) sobre el eje flexible, que se comportan como “Líneas con Carga Repartida”
que interactúan a través del aire con otras partes próximas a distinto potencial, como son el
soporte (V=0) y el conductor energizado (V=Uf), dando origen a Capacitancias “Parásitas”
que determinan la Tensión en cada “elemento” y en toda su longitud; se tienen entonces:
E
Q4
C U4
CT QD + D
+ - Q3
C U3
CT QC + C
+ - Q2 Q7
C
-
U2
CT QB + Q6 CE3
B -
+ - Q1
C CE2
Q5
+ - U1
A CE1 m
Uf=1pu
Fig.06; Modelo analógico por componentes, Fig.07.- Oscilograma de la Corriente de Fuga a FI
de una Cadena de Aisladores Una División Vertical: 2,0mA
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a. Capacitancias Parásitas a Tierra
Desde cada elemento hacia el soporte metálico o hacia la bajada a Tierra, son medibles
en Laboratorio con un Puente de Schering.
b. Capacitancias Parásitas al Conductor
Desde cada elemento hacia el conductor de Fase energizado, son imposibles de medir
por estar entre dos niveles distintos de Tensión.
La presencia durante el servicio normal de dichas Capacitancias deforma la repartición del
potencial, creando una baja eficiencia en el sostenimiento medio de cada unidad.
5. DISTRIBUCIÓN DE LA TENSION EN UNA CADENA
El cálculo de la distribución de Tensión en una cadena de aisladores en estado seco (limpia
o contaminada), permite conocer el desempeño estático de la tensión que sostiene la propia
cadena y la fracción de dicha tensión que soporta cada uno de sus elementos ensamblados
o referenciados en el modelado como puntos con la Carga Repartida; dicha representación
sumamente irregular, permite ubicar y analizar las solicitaciones resultantes, ej. una cadena
de LE de AT de 16 unidades sometida a 160 kV con una media de distribución de 10kV/unid.
a. Aisladores que Soportan Mayor Amplitud de Tensión.
Se ubican en el lado del conductor, el N°1 soporta el 24% de la Tensión aplicada (39kV),
que cae en el N°2 a solo un 17%, para llegar al aislador N°3 a un moderado 13% (20kV).
b. Aisladores que Soportan Mínima Amplitud de Tensión.
Son los aisladores que se ubican entre el N°6 (5,3kV) y el N°16 (8,0kV), pasando por los
más bajos valores de tensiones en el N°11 (2,6kV) y el N°12 (2,8kV).
Dicha situación concentra una excesiva solicitación a los dos aisladores del lado conductor y
debe ser allanada, dado que las fallas a FI se iniciarán anulando la 1ra. unidad, trasladando
la tensión de recomposición a la 2da unidad que también será anulada, iniciando la sucesión
de fallas de las siguientes unidades hasta llegar al contorneo total de la cadena; el problema
de confiabilidad se agudiza para aislamientos de AT y EAT; en tales casos para controlar de
las solicitaciones anómalas, se coloca en la grapa del aislador, un herraje tipo anillo o doble
lazo, para pasivar el CE, su diseñado obedecerá a la geometría de la cadena.
E % kV
Q4
C U4=UD-UE
CT QD + D
Real
+ - Q3
C U3=UC-UD Ideal
CT QC + C
Corregida
+ - Q2 Q7
C
-
U2=UB-UC
CT QB + Q6 CE3
B - Parabólica
Q1 Hiperbólica
+ - CE2 N°
C Q5
+ - U1=UA-UB U1 U2 U3 U4
Corrector CE1
Lado del Lado de la
A Conductor Masa
Uf=1pu
Fig.08.- Cadena de Aisladores con Corrector de Fig.09.- Distintas Característica de reparto de
CE para mejorar la distribución de Tensión la Tensión en una cadena de aisladores
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Cuando la cadena de aisladores está sometida a intensa humidificación (condensación)
teniendo asimismo contaminación depositada, se establece un proceso de conducción de
corriente de fuga con mediana frecuencia de impulsos que se superponen a la onda de FI,
implicando la descarga y recarga aleatoria de las Capacitancias involucradas y cambios
bruscos en la distribución estática de la tensión, con anulación fugaz de unidades; en tales
casos la probabilidad de iniciar la falla que puede escalar hasta el contorneo sigue el mismo
mecanismo antes indicado; la historia hasta llegar al cálculo de la distribución de Tensión es:
o En 1950, se consideraron despreciables las Capacitancias hacia el conductor, de ese
modo se infirió una característica de forma Hiperbólica con declive de Tensión hacia
Tierra (Masa), contra el N° de Aislador o el N° de Aleta; característica incorrecta.
o En los años 60, con el perfilado longitudinal utilizando una Pértiga Ferranti, se constató
que la característica es realmente Parabólica pero incalculable, por las Capacitancias
hacia el conductor; que son variables e imposibles de medir o de cálculo convencional.
o En 1972 con modelo analógico por imágenes y con análisis por potenciales Laplacianos
[2], se publicó la expresión para calcular las Capacitancias parásitas al conductor; ello
hizo posible calcular la Distribución de Tensión y la Corriente de Fuga, aproximadas.
6. CORRIENTE DE FUGA EN UNA CADENA DE AISLADORES
Los desarrollos de aisladores con prestaciones relacionadas a la circulación de corriente de
fuga para evitar los gradientes superficiales y evitar el escalamiento del contorneo, fueron
consagrados en el pasado a los aisladores de material rígido, perdiendo actualidad con la
presencia de los aisladores poliméricos (hidrófobos y englobantes); en el presente, se trata
de adoptar dichas técnicas para uniformizar la tensión en la superficie del dieléctrico, con el
uso disuelto de materiales semiconductores en el jebe de Silicona.
Fig.10.-Característica de cadena de Aisladores Fig.11.- Oscilograma de Impulsos de Corriente
de Porcelana con superficie estabilizada bajo neblina salada de aislador de Porcelana
6.1. Corriente de Fuga en Régimen Estable.
Actualmente es factible el cálculo de la Corriente de fuga en una cadena de aisladores
a FI en estado limpio y seco [02], asumiendo muy grande la Resistencia del dieléctrico;
dicho parámetro registrable en el lado de la conexión a Tierra, para material rígido está
por debajo de (Ifuga≈1,5 mA), por tener una componente Resistiva superficial y otras
Capacitivas volumétricas propias de cada uno de los aisladores y aquellas del mallado
aéreo de la red de Capacitancias parásitas, que se acompañan en régimen sinusoidal;
mientras que para aisladores poliméricos es menor que el 50% de dicho valor.
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El desarrollo de “aislamientos estabilizados” en material rígido, cuyo funcionamiento
considera la circulación de una pequeña corriente de fuga permanente (Ifuga<5mA), se
basa en el cálculo de la corriente de fuga que ocasiona la mezcla de fabricación de los
materiales dieléctricos con insumos conductivos o semiconductores que mantienen
sus prestaciones en forma estable; la corriente de fuga natural en cadenas de material
flexible es muy pequeña (centenas de µA), debido a la muy alta Resistencia y las muy
pequeñas Capacitancias parásitas, en tal caso la equipotencialización se prevé a nivel
molecular.
6.2. Corriente de Fuga en Régimen de Impulsos
Cuando la cadena de aisladores está en situación húmeda y contaminada, la corriente
base sinusoidal crea bandas secas en los dieléctricos rígidos y sufre la superposición
de impulsos de corriente que provienen de las descargas puente que cruzan las zonas
secas en forma intermitente originando un régimen impulsional que puede alcanzar
amplitudes de hasta 1,2 A; el cálculo de la corriente de fuga de dicho proceso hasta el
contorneo es también factible [03]; en aisladores poliméricos el fenómeno es distinto .
Cuando las descargas inician el proceso, al mismo tiempo aumenta la intensidad de la
corriente que las alimenta haciéndose registrable sobre la onda de FI, ello indica que
la conductividad superficial de la capa contaminante no comprometida, puede ser muy
representativa en el tiempo, de la intensidad, el número y la evolución de los impulsos;
es decir, está ligada por naturaleza a la tendencia y a la formación aleatoria de la falla,
a partir de un cierto número de impulsos en un período de integración corto, pudiendo
dar una imagen de la evolución de la descarga principal y su tendencia; se considera
que es el parámetro más importante en la reducción de los aislamientos rígidos.
7. PRACTICA DE DISTRIBUCIÓN DISCRETA DE LA TENSIÓN
Se trata de observar la desigual repartición de tensión en las cadenas de aisladores de todo
tipo, probando una cadena de elementos ensamblados del aislamiento externo de una Línea
Eléctrica o de las barras de una Subestación, hallándose limpia y expuesta a la intemperie
seca o húmeda (neblina, lluvia o condensación) durante la operación eléctrica a FI, y a partir
de ello inferir las excesivas solicitaciones que sufren las unidades o el pequeño tramo de la
cadena que está próxima al conductor; la práctica concierne lo siguiente:
o Caracterización dimensional del Dieléctrico y Ferreterías de los Aisladores.
o Medida directa de las Corrientes de Fuga a (FI) que llegan a la Puesta a Tierra
o Perfilado de la distribución de la Tensión con medidas bajo 2 niveles de Tensión.
o Inferir el comportamiento del aislamiento en estado seco o húmedo (bajo lluvia)…
o El cálculo de las Tensiones Distribuidas en los elementos de la cadena de aisladores.
o El cálculo de la (If) y de la Distribución del Potencial en un aislamiento externo.
o Ensayo analítico de la aplicación de correctores de CE en las cadenas de aisladores.
8. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Se inicia haciendo un reconocimiento de los componentes de la plataforma de pruebas con
tensiones a FI, que no deben estar energizados y que participarán en la experiencia; en éste
caso se debe cumplir que el borne de salida de AT del Transformador de Pruebas que se
halla desenergizado para evitar la liberación de Carga (remanente), también deba estar
enlazado con Tierra (PAT), mediante la pértiga de aterramiento temporal. Asimismo se hace
una verificación del funcionamiento de los instrumentos de medida.
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8.1. Toma de Datos a los Aisladores a ser Verificados.
Se elige probar aisladores ensamblados tipo Espiga-Caperuza de porcelana y/o vidrio
en cadenas de 4 o más elementos, en lugar de aisladores del tipo (Vara) de Jebe
Polimérico o de material rígido, porque en éstos últimos no existe presencia de Carga
concentrada longitudinal sino repartida, por lo que la revelación de los potenciales se
difículta por no existir consecuentemente un fuerte sustento de interacción Capacitiva
hacia las partes a distinto potencial (soporte y conductor). No obstante, se medirán las
dimensiones geométrícas y anotarán sus características de Fabricación, tanto de los
aisladores probados de material dieléctrico rígido como de una muestra polimérica,
asimismo se buscarán los catálogos con sus parámetros de desempeño; luego:
a. Se tomará una vista fotográfica de cada especimen típico.
b. Se medirá su Línea de Fuga (comprende solo el perfil dieléctrico sin herrajes)
c. Se medirá el Paso, el Diámetro del Dieléctrico (aislador rígido) y la Línea de Fuga.
d. Se medirán los diámetros del Dieléctrico externo y del eje del aislador blando.
e. Se medirá la longitud vertical de instalación o Distancia de Paso o de Arco.
8.2. Instalación Eléctrica para la Práctica de Laboratorio
El armado del circuito de pruebas según la Fig.10, estará a cargo del preparador del
Laboratorio quién hace las conexiones a la vista de los alumnos que observan
pudiendo tomar vistas fotográficas y preguntar al Profesor.
Fig.12.- Disposición de la Plataforma de Pruebas para la Toma con Pértiga de
los Potenciales Distribuidos en una Cadena de 4 aisladores de Porcelana.
a. Se Instala la Cadena de Aisladores de material rígido limpia en el Pórtico.
(Se prevén la prueba en seco y la prueba en húmedo con atomizador de agua).
b. Se instalan los Miliamperímetros de Pinza en los puntos de conexión a Tierra.
c. Se instala el Voltímetro Electrostático utilizando el Divisor de Tensión.
d. Se verifica la conexión abierta a BT del Pupitre de control de Tensión de prueba.
e. Los Alumnos siguen la verificación del circuito que hacen el Profesor+Preparador
f. Se retira el Aterramiento temporal del Borne del Transformador de Pruebas.
g. Se ubican los Alumnos que harán las Lecturas directas de los Instrumentos.
h. Se inicia la Primera Prueba, al finalizar se hace la Segunda Prueba, etc.
8.3. Pruebas de Verificación de la Distribución del Potencial.
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El Preparador del Laboratorio, al inicio de cada Prueba, indicará a los alumnos el
manejo de la Consola y la lectura de parámetros de pruebas; asimismo antes de
energizar, debe cerrar el cerco de la plataforma de pruebas y conectar el sistema de
luz Roja de circulinas de advertencia de presencia de Tensión al interior.
Fig.13.-Pupitre de mando y control de la Tensión Fig.14.- Miliamperímetro para medir Corriente
Aplicada en Plataforma de Pruebas a FI de Fuga a FI bajo Tensión de Prueba.
a. Indicar la condición de la superficie del Dieléctrico (seco o húmedo).
b. Alimentar con Tensión al Pupitre de Mando de Pruebas (Roseta en Cero).
c. Con la Roseta se aplica lentamente la Tensión a una Tasa de 3kV/segundo.
d. La máxima Tensión aplicable es (VMAX = N°de Aisladores x 10 x 1.75).
e. Desde 20kV se verifica cada 10kV, la presencia de Tensión y Corriente de Fuga.
f. Cada serie de medidas se hace controlando que la Tensión aplicada sea estable.
g. Al finalizar la serie de tomas, se lleva la Tensión aplicada a Cero y desenergiza.
h. El Profesor o el Preparador, declara la finalización o autorizan la nueva Prueba.
8.4. Número de Pruebas de Verificación a Realizar.
El número de pruebas y sus respectivas series de toma de medidas es en principio de
cuatro (04), corresponde solamente a cadenas de aisladores de dieléctrico rígido,
Vidrio y Porcelana que se les somete a 2 niveles de Tensión de prueba, en cada nivel
estando su superficie Seca y luego Húmeda, según se indica.
a. Cadena de Aisladores de Porcelana:
Primera Tensión Aplicada; se la calcula según: VP1 = N°de Aisladores x 10.
Se hace una serie de medidas en Seco y la siguiente en Húmedo.
Tensión Aplicada; se la calcula según: VP2 = N°de Aisladores x 10 x 1,75.
Se hace una serie de medidas en Seco y la siguiente en Húmedo.
b. Cadena de Aisladores de Vidrio:
Primera Tensión Aplicada; se la calcula según: VP1 = N°de Aisladores x 10.
Se hace una serie de medidas en Seco y la siguiente en Húmedo.
Tensión Aplicada; se la calcula según: VP2 = N°de Aisladores x 10 x 1,75.
Se hace una serie de medidas en Seco y la siguiente en Húmedo.
Nota; Si falta tiempo, no es permitido acelerar la cadencia normal de las pruebas,
tampoco es imperativo cumplir con todas las pruebas previstas en ambas cadenas de
aisladores; ocasionalmente previa aprobación, ni con el orden indicado de las pruebas.
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8.5. Detalle de Ejecución de las Pruebas.
Las pruebas se hacen contando con los datos físicos y de fabricación de los aisladores
de las cadenas, así como con el circuito de pruebas listo para energizar, con el cerco
perimétrico cerrado y sin tránsito interno de personas ni del Preparador con la Pértiga,
se procede como sigue:
a. Verificación del armado y del funcionamiento de los circuitos de prueba, así como
del equipo e instrumentos de medidas ya inicializados.
b. Aplicación inicial hasta 20kV de tensión de prueba, para continuar su incremento a
una cadencia de 3kV/s hasta llegar al Valor especificado (VP1 y VP2)
c. Medidas a la Tensión aplicada (VP1), desde cada Muñón metálico a Tierra de la
Cadena de aisladores, por medio de la Pértiga, anotando los datos.
d. Medidas simultáneas de las Corrientes de Fuga que llegan a los tres puntos de
enlace con la Puesta a Tierra de servicio (pletina) del Laboratorio.
e. Del mismo modo realizar las pruebas para el segundo valor de la tensión
especificada (VP2) en la siguiente cadena de aisladores.
8.6. Determinaciones Para Consignar en el Informe.
Aparte las tablas de características de los aisladores sometidos a las pruebas y las
Tablas de los valores obtenidos en las pruebas, se deberán anotar en orden las
siguientes determinaciones a partir de la data levantada.
a. Las tensiones expresadas en (kV) y (%) que soportan cada uno de los aisladores
en cada una de las pruebas realizadas, incluir comentarios o conclusiones.
b. Los gráficos de la repartición del potencial en las cadenas de aisladores tanto en
estado seco como en estado húmedo, incluir comentarios o conclusiones.
c. Los análisis del balance de las corrientes de fuga registradas en los 3 puntos de
conexión a Tierra, en cada una de las pruebas, incluir comentarios o conclusiones.
d. Los valores de las Capacitancias hacia Tierra y hacia el Conductor, calculados
para las cadenas de aisladores que fueron probadas, incluir comentarios.
e. Los valores calculados de las tensiones que soportan cada uno de los aisladores
en las cadenas de aisladores probadas (ver 1er. Capítulo del Curso).
9. CUESTIONARIO APLICADO
Las respuestas al presente cuestionario deben ser muy breves y concisas, forman parte de
las preguntas de la sustentación del Informe de Práctica; no es necesario abundar en datos
ni detalles; eventualmente se indicará la fuente de procedencia de la información de base:
a. A qué se debe la existencia de las Capacitancias parásitas lateralmente al eje de las
cadenas de aisladores?
b. Porqué no conviene la distribución espontánea de la Tensión a lo largo de las cadenas
de aisladores?
c. En qué caso la distribución de Tensión en las cadenas de aisladores es la peor; en
cadenas cortas o en cadenas largas?
d. Qué valor medio tienen aproximadamente las Capacitancias hacia el Soporte (Tierra),
desde cada muñón de aisladores Espiga-Caperuza?.
e. Qué rango de valores tienen las Capacitancias hacia el Conductor (Línea), desde cada
muñón de aislador Espiga-Caperuza?.
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f. Qué componentes básicos de Corriente Alterna tiene la Corriente de Fuga de las
cadenas de aisladores energizadas?
g. Puede el valor de la Corriente de Fuga que ingresa desde el conductor al primer
aislador ser mayor que al salir del último aislador al soporte (Tierra)?.
h. De qué modo se puede corregir la distribución no uniforme de la Tensión que soporta la
cadena de aisladores?.
i. Con qué componente instalado se puede mejorar la repartición de la Tensión a lo largo
de la cadena de aisladores?.
10. REFERENCIAS BASICAS
Las siguientes referencias de información y datos que corresponden al tema, deben ser
consideradas para el conocimiento y para la redacción del Informe de la Práctica realizada,
no limitan la búsqueda de nuevas fuentes por parte de los Alumnos:
[01]. Justo YANQUE M.
UNI-FIEE, Notas del Curso de Alta tensión, 1er. Capítulo; Lima, Año 2010
[02]. Justo YANQUE M.
La Repartition du Potentiel sur les Chaînes d´Isolateurs en Service,
Laborelec, Belgica 1972.
[03]. Justo YANQUE M.
Etude du Contournement des Chaines d´Isolateurs Sous l´Influence des Couches
Conductrices Humídes.
FPMs, These de Maitre es Sciences Appliquees, Belgique-1971.
[04]. F. Amarh et Al.
Level Crossing Analysis of Leakage Current Envelope of Polluted Insulators.
IEEE, Power Engineering Review, August 2001
[05]: Jingyan Ly e Al.
Contamination Level Prediction of Insulators Baset on the Characteristics of Leakage
Current; IEEE, Transactions on Power Delivery, Vol: 25, January 2010
11. TEMAS DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
El proyecto de investigación que se asocia a la presente práctica de Laboratorio, no tiene
carácter obligatorio, no obstante, su finalidad es proponer tópicos básicos elegibles para dar
inicio a un tema de Tesis, contando con lo esencial del conocimiento técnico actual, tratado
en forma introductoria en las Notas del Curso y con los ensayos de la Práctica realizada en
Laboratorio. Tal emprendimiento implica que los interesados soliciten la guía del Profesor
quien asimismo proporcionará artículos técnicos de información adicional; los temas no son
limitativos, se proponen los siguientes:
11.1. Calculo de la Distribución de la Tensión y de la Corriente de Fuga en Aisladores tipo
Cadenas Ensambladas con elementos similares.
11.2. Calculo de la Distribución de la Tensión y de la Corriente de Fuga en Cadenas de
aisladores de material Polimérico tipo Vara Continua Extruida, dotada de faldas.
11.3. Calculo por Electrostática, de los Potenciales en cada Aislador de una Cadena de
elementos aisladores, que origina un Corrector de Campo en el lado del conductor.
11.4. Calculo de los Potenciales a lo largo de una Cadena tipo Vara Continua Extruida,
dotada en el lado del conductor, de un Corrector de Campo.
12. ENTREGA DEL INFORME DE LA PRÁCTICA
Protocolo 01; Prác. Labo-AT, AG-2015. Distribución de Tensión Aislamientos, Prof. Justo YANQUE M.+ Asistentes
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La entrega del Informe de la Práctica se hará en versión WORD a partir de la Semana 04; la
redacción se hará según la “Guía para Informes de Prácticas de Laboratorio de A.T.”. La
sustentación será calificada a modo de interrogatorio oral, incluirá los conceptos dados en el
presente Protocolo y estará a cargo de todos los Alumnos del Grupo, quienes absolverán las
preguntas sobre el desarrollo del tema y su contribución en la elaboración del Informe.
Lima, Abril del Año 2017.
Ing. Justo YANQUE M, M.Sc.App.
PROFESOR
Asistentes Especialistas:
o Ing. M.Y.T.: MSc. DrSc.
o Ing. I .Y.T.: MSc.
Protocolo 01; Prác. Labo-AT, AG-2015. Distribución de Tensión Aislamientos, Prof. Justo YANQUE M.+ Asistentes
