Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 877:2013

Primera revisión

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. BOTAS DE

CAUCHO. REQUISITOS.

Primera edición

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT. RUBBER BOOTS. REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Bota de caucho, equipo de protección personal.

SG: 02.02-402
CDU: 685.31:678.06
CIIU:
ICS: 13.340.50
CDU: 685.31:678.06 CIIU:
ICS: 13.340.50 SG: 02.02-402

Norma Técnica NTE INEN

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Ecuatoriana 877:2013
BOTAS DE CAUCHO.
Voluntaria Primera revisión
REQUISITOS
2013-05

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las botas de caucho para uso industrial.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica solamente a botas de caucho para uso pesado destinadas a la protección de
los miembros inferiores durante el trabajo.

2.2 Esta norma se aplica a botas de caucho con caña baja, hasta media pantorrilla, bajo la rodilla y
sobre ésta, ya sean para hombres o mujeres, y para botas hasta medio muslo y hasta la ingle para hombres.

2.3 Esta norma no comprende los aspectos de estilo del diseño de las botas.

3. DEFINICIONES

3.1 Caña. Parte de la bota colocada sobre la suela que cubre el pie y la pierna.

3.2 Puntera. Área ubicada al frente de la bota que cubre y protege los dedos del pie.

3.3 Talonera. Refuerzo usado para endurecer el área del talón.

3.4 Forro. Material que cubre internamente la puntera y la caña de la bota.

3.5 Protectores laterales. Material de tela o caucho adicionado para reforzar los lados de la pierna.

3.6 Suela. Componente externo de la planta de la bota, cuya superficie está en contacto con el
suelo y está expuesta al desgaste.

3.7 Plantilla. Componente interno del fondo de la bota, colocada sobre la suela.

3.8 Tacón. Parte de la suela que suministra a la parte posterior el contacto con el suelo.

La figura 1 muestra las partes de la bota de caucho.

4. CLASIFICACIÓN

4.1 De acuerdo con la altura de la caña, las botas se clasifican en:

a) Caña baja

b) Caña media

c) Caña alta

d) Caña súper alta

(Continúa)

DESCRIPTORES: Bota de caucho, equipo de protección personal.

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FIGURA 1. Partes de la bota de caucho

5. DISPOSICIONES GENERALES

5.1 El caucho utilizado en la fabricación de las botas debe ser homogéneo y estar libre de
defectos visibles.

5.2 La horma utilizada en la confección de la bota debe ser de tipo anatómico.

5.3 En la fabricación de las botas se debe utilizar caucho vulcanizado de primera calidad y en
láminas calandradas.

5.4 La tela revestida de caucho no debe presentar pliegues ni distorsiones que afecten su uso o
calidad.

6. REQUISITOS
6.1 Requisitos de diseño

6.1.1 Caña. La caña debe estar compuesta por una o más capas de caucho y tela.

6.1.2 Espesor mínimo. En ningún momento el espesor de la bota debe ser menor que lo valores
de la Tabla 1, cuando son medidos de acuerdo al anexo A de esta norma. En el caso de suelas
con cavidades internas, el espesor de la superficie externa hasta el inicio de la cavidad, sobre
cualquier tacón, no debe ser menor a 9 mm.

6.1.3 Materiales y componentes

6.1.3.1 Cordones. Deberán estar fabricados con un material resistente a la abrasión y soportar una
fuerza no menor a 500 N antes de romperse.

(Continúa)

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6.1.3.2 Componentes metálicos. Las botas con componentes metálicos de aluminio, magnesio,
titanio o cualquier aleación de estos elementos, no deberán ser utilizadas en atmósferas
1
inflamables o explosivas . Tampoco deben utilizarse aleaciones de uno o varios de estos
materiales excepto si su contenido conjunto no excede el 15 % y el contenido de magnesio y
titanio en conjunto no excede el 6 % en masa.

TABLA 1. Espesores mínimos

ESPESOR
MEDICIÓN SOBRE SIN
ESPESOR ENTRE SUELA
TACÓN TACÓN
(mm) Y TACÓN (mm)
(mm) (mm)
Caña 1,50
Material de refuerzo en los dedos 3,00
Material de refuerzo en el tacón 4,00
Material de refuerzo en otras áreas 2,50
Plantilla, relleno y suela (Hombres) 13,00 9,00
Plantilla, relleno y suela (Mujeres) 11,00 9,00

Suela con tacón (Hombres) 9,00 3,00

Suela con tacón (Mujeres) 7,00 2,50

Suela sin tacón 5,00
Talón con tacón (Hombres) 25,00
Talón con tacón (Mujeres) 20,00
Talón sin tacón 20,00

6.1.4 Altura de la bota

6.1.4.1 Las dimensiones para las botas de diversa altura de caña se especifican en la tabla 2. Las
alturas deben ser medidas desde el interior de la bota desde la plantilla en la parte del talón y debe
incluirse dentro de la medición toda la caña.

T ABLA 2 : Altura de caña para botas de caucho

ALTURA
MEDIDA HOMBRES MUJERES
(mm) (mm)
Caña baja 115 - 179 115 - 152
Caña media 180 - 239 153 - 203
Caña alta 240 - 329 204 - 279

Hasta rodilla 330 - 429 280 - 380

3/4 muslo 640 - 699
Hasta la ingle Mínimo 700

NOTA: Una práctica comercial común es llegar a un acuerdo

entre las partes interesadas con relación a la altura nominal de
la bota y las tolerancias permitidas.

(Continúa)

1
Estas limitaciones son impuestas para evitar los riesgos de producir chispas debido a la fricción entre el hierro o acero y
los componentes metálicos de las botas.

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7. MÉTODOS DE ENSAYO

7.1 Ensayo de secado al calor

7.1.1 Todas las partes de caucho deben ser capaces de soportar la exposición al aire con
temperatura de 70 ± 1°C, sin representar signos de fragilidad, a presión atmosférica y
durante 168 horas, mínimo. Para efectos del ensayo se puede utilizar botas completas o partes
extraídas anteriormente.

7.2 Ensayo de resistencia de la caña

7.2.1 Cuando la probeta es sometida al ensayo descrito en el Anexo B, los resultados deben estar de
acuerdo con los valores presentados en la tabla 3.

TABLA 3. Fuerza de resistencia mínima de la caña

Fuerza de resistencia mínima - A lo largo y a

lo ancho (N / 25 mm)
Material de tejido
250
combinado
Tela con tejido 180

7.3 Ensayo de flexibilidad

7.3.1 Someter la probeta al ensayo descrito en el Anexo C. La parte recubierta de caucho no

debe presentar resquebrajaduras al cabo del número de dobleces especificados en al Tabla 4.

T ABLA 4: Número de dobleces

Número de
Espesor
dobleces

Menor a 2,00 mm 125 000

De 2,00 mm a 2,25 mm 110 000
Mayor a 2,25 mm 90 000

7.4 Ensayo de resistencia a la tracción y elongación de la suela y el talón

7.4.1 La suela y el talón deben reducirse mediante corte a láminas o piezas de tamaño
estándar para el ensayo de resistencia a la tracción y elongación a la ruptura. Se obtendrán
10 piezas para ensayo. Los ensayos de resistencia a la tracción y la elongación a la ruptura
deben ser realizados conforme a la norma ISO 37. Cinco de las 10 piezas deberán ser
sometidas a envejecimiento previo al ensayo.

7.4.2 Tres piezas de ensayo deben ensayarse y el valor medio de los resultados debe estar
de acuerdo con la Tabla 5. Si el valor medio medido se encuentra por debajo de los valores de
la Tabla 5, pero al mismo tiempo el valor más alto sobrepasa los valores de la Tabla 5,
entonces se realiza el ensayo de las otras 2 piezas faltantes.

7.4.3 Los ensayos practicados a las piezas envejecidas no deberían mostrar cambios
significativos con respecto a los valores medios de las piezas no envejecidas. No se deberán
exceder los valores indicados en la Tabla 6.

(Continúa)

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T ABLA 5 : Resistencia a la tracción y elongación de la suela y el talón

Resistencia a la Elongación hasta

Espesor de suela tracción ruptura (mínimo)
(mínimo) (MPa) (%)
Menor o igual a 9 mm 8,50 250
Entre 9 mm y 10 mm 8,00 225
Entre 10 mm y 11 mm 7,50 200
Mayor a 11 mm 7,00 200
Tacón 7,00 200

TABLA 6. Cambio en los valores de resistencia a la tracción y elongación a la ruptura de

la suela y el talón
Máximo cambio después del
secado
Envejecimiento
Resistencia a la Elongación hasta
tracción (%) ruptura (%)
Desde -30 % hasta
(+/-) 20 % de la
168 h a 70 °C +/- 1 °C +10 % de la pieza
pieza sin secado
sin secado

7.5 Ensayo de fugas e inmersión

7.5.1 Para detectar fugas se debe sellar la parte superior de la bota e insertar aire a una
presión de 10 kPa. Se sumerge la bota en agua hasta 75 mm sobre la parte superior de la
bota y se verifica si existen burbujas de aire.

7.5.2 Para botas de caña baja, se las sumerge en 7,50 mm de agua por un período de 16 h.
Después de este período se revisa si existen filtraciones de agua al interior de la bota.

8. MARCADO

8.1 Las botas deben marcarse en forma legible e indeleble con la siguiente información:

a) Tamaño. Estampado en la suela bajo el arco deI pie.

b) Marca de fábrica. Exteriormente.
c) El número de esta norma.
d) País de fabricación.
e) El sufijo "H" para botas con componentes metálicos.

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ANEXO A

MEDICIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO

A.1 Instrumental

A.1.1 Micrómetro con precisión de 0,10 mm.

A.1.2 Microscopio con precisión de 0,10 mm.

A.1.3 Lupa con una escala graduada en divisiones de 0,10 mm.

A.1.4 Regla metálica graduada en milímetros.

A.2 Preparación de las muestras de plantilla, relleno, suela y tacón.

A.2.1 Cortar la bota longitudinal y perpendicularmente a la superficie y por el centro de la

puntera y del tacón.

A.2.2 Determinar la línea central (Ver figura 2) mediante la colocación de la bota en una
superficie horizontal y contra el plano vertical de manera que los bordes de la suela se
encuentren colocados en los puntos A y B. Adicionalmente se debe construir 2 planos verticales
con ángulos rectos para que correspondan a los puntos X y Y en la suela. Se dibujará la línea
que une los puntos X y Y, y esta línea deberá ser la línea central para la parte delantera de la
bota.

A.3 Procedimiento

A.3.1 Caña. Tomar 4 medidas del espesor del caucho combinado con la tela en la caña. Las
mediciones deben bordear la caña a una distancia no menor a 3 mm y no mayor a 15 mm
desde el borde superior de la caña. En el caso de botas con extensiones se realizará el mismo
procedimiento pero por debajo de la junta de la extensión.

A.3.2 Refuerzo de la punta. Medir el espesor combinado del caucho y la tela dentro de los 6 mm
a partir de la línea central de la bota hacia el área de los dedos. Cuando la bota posea puntera
de protección, medir el espesor del caucho y la tela desde la superficie exterior de la puntera de
protección.

A.3.3 Refuerzo del tacón. Medir el espesor combinado del caucho y la tela dentro de los 6 mm a
partir de la línea central del tacón.

A.3.4 Refuerzos en otras áreas de la bota. Tomar 4 medidas del espesor combinado del caucho
y la tela en puntos simétricos alrededor de la bota en las áreas de refuerzo excepto en las áreas
del tacón o la punta.

A.3.5 Plantilla, relleno y suela. Medir el espesor combinado de la plantilla, el relleno y la suela
en la sección cortada desde la superficie superior de la plantilla hacia la superficie exterior de la
suela. Tomar las medidas sobre y entre las partes antes mencionadas en 3 puntos separados a
lo largo de la bota.

A.3.6 Suela. Medir el espesor de la suela sobre y entre las partes que la componen, desde la
parte más baja de la plantilla y el relleno en 3 puntos separados a lo largo de la bota.

A.3.7 Tacón. Medir el espesor del tacón desde la parte superior de cualquier componente o
perpendicularmente desde la parte inferior de la plantilla y el relleno en un punto 10 mm desde
la parte inferior del filo opuesto del tacón.

A.4 Resultados. Expresar todos los resultados individualmente en milímetros y cerca de 0,10
mm.

(Continúa)
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FIGURA 2. Línea central de la bota

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ANEXO B

MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA CAÑA

B.1 Instrumental

B.1.1 Máquina de ensayo de tensión. Poseerá una constante de velocidad de desplazamiento

y con medios para indicar o preferentemente grabar la máxima carga aplicada a la probeta
antes de romperla. Los puntos centrales de los mecanismos de sujeción deben estar
alineados con la línea de tiraje, los bordes frontales deben estar perpendiculares a la línea de
tiraje y sus caras de sujeción deben estar en el mismo plano. Los mecanismos de sujeción
deben ser capaces de retener la probeta sin permitir que se mueva y deben estar diseñadas
para no cortar o debilitar la probeta. La tasa de velocidad de desplazamiento de la línea de
tiraje deberá ser de 100 mm/min +/- 10 mm/min.

B.2 Probetas

B.2.1 Cortar las probetas de la caña de la bota de 25 mm de ancho y una longitud conveniente
para permitir que 75 mm se sujeten a los mecanismos de tiraje de la máquina.

B.2.2 Cortar de la caña, 3 probetas en dirección longitudinal y 3 probetas en dirección

transversal. Cuando la altura de la caña no permita cortar ninguna probeta, usar una probeta
con longitud libre de 25 mm.

B.3 Procedimiento

B.3.1 Colocar las probetas en la máquina de ensayo de tensión y medir la fuerza requerida
para romper cada una de las probetas.

B.4 Resultados

B.4.1 Expresar la fuerza aplicada para romper las probetas longitudinales y transversales de
la caña, como un valor medio expresado en newtons (N). Se debe tener en cuenta las
dimensiones de cada una de las probetas usadas.

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ANEXO C

MÉTODO DE ENSAYO DE FLEXIBILIDAD

C.1 Principio. Se somete una probeta normalizada a esfuerzos de flexión en un dispositivo

provisto de un contador (o de motor, del cual se conoce la velocidad exactamente) de ciclos. Se
registra la cantidad de ciclos de flexión hasta que aparezcan rajaduras o grietas.

C.2 Instrumental. Dispositivo provisto de un soporte fijo con elementos de agarre de 25 mm de

ancho cada uno, para sujetar los extremos de la probeta. El dispositivo móvil consta de un
sistema para desplazamiento alternativo a la altura de la Línea media entre los elementos de
agarre. El recogido alternativo debe ser tal, que los dos conjuntos de agarre se aproximen hasta
13 mm entre sí. Si el mínimo de ciclos alternativos debe estar entre 340 y 400 por minuto.
Deberá ser posible instalar un contador de los ciclos alternativos. El motor debe ser lo
suficiente potente para ensayar 6 a 10 probetas simultáneamente. Los elemen tos de agarre
deben sujetar las probetas firmemente. La probeta debe tener las dimensiones de la figura 1.
Los cortes deben ser limpios y en lo posible de diferentes partes de la bota ensayada.

FIGURA 1. Probeta

C.3 Procedimiento. Se somete la probeta a esfuerzo de flexión en el dispositivo indicado. Un

ciclo consta de un vaivén completo. La duración deI ensayo determina por el número de
ciclos alcanzado y no por unidades de tiempo. La temperatura ambiente debe ser de 23 ± 2°C.

C.4 Resultados Registrar el número de ciclos alcanzado hasta la aparición de la primera grieta
en el material.

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APÉNDICE Z

Z1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

British Standard B.S. 903 Methods of testing vulcanized rubber – 1960.

British Standard B. S: 3 424 Methods of test for costed fabrics – 1976.
International Standard ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic –
Determination of tensile stress-strain properties.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

International Standard ISO 2 023:1 994. Rubber footwear. Lined industrial vulcanized-rubber
boots. Specification. International Organization for Standarization. Ginebra, Suiza. 1994

Norma Técnica Colombiana NTC 1 741:1 982. Caucho. Botas de caucho para uso industrial. Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. Bogotá, Colombia. 1982.

British Standard B.S. 5 145. Industrial rubber boots. British Standard Institution. Londres,
1975.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Código:

NTE INEN 877 BOTAS DE CAUCHO. REQUISITOS SG 02.02-402
Primera revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1982-10-05
Oficialización con el Carácter de OPCIONAL
por Acuerdo Ministerial No. 127 de 1983-04-08
publicado en el Registro Oficial No. 477 de 1983-04-22

Fecha de iniciación del estudio: 2012-0719

Fechas de consulta pública: 2012-11-14 a 2012-12-14

Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el

Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en
vista de la necesidad urgente, resuelve actualizar el
acervo normativo en base al estado del arte y con
el objetivo de atender a los sectores priorizados así
como a todos los sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha

considerado el nivel jerárquico de la normalización,
habiendo el INEN realizado un análisis que ha
determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a

consulta pública por un período de 30 días y por ser
considerada EMERGENTE no ha ingresado a
Subcomité Técnico.

Otros trámites: Esta NTE INEN 877:2013 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 877:1983

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13080 de 2013-04-22

Registro Oficial No. 954 de 2013-05-15
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Normalización: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Certificación: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Verificación: E-Mail:[email protected]
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:[email protected]
Regional Guayas: E-Mail:[email protected]
Regional Azuay: E-Mail:[email protected]
Regional Chimborazo: E-Mail:[email protected]
URL:www.inen.gob.ec