Procesos de

Fundición
1.-Mirada General
2.-Fundición
3.-Diseño de Moldes
4.-Solidificación e Inspección
 1.- Mirada General
Historia de la Fundición
 Definicion : Fundición
Proceso en el cual un metal fundido
fluye por gravedad u otra fuerza hacia
un molde donde se solidifica en la
forma de la cavidad del molde.

El término fundición también se

aplica al lugar donde se realiza el
proceso.
Los pasos de fundición parecen
simples:
1.- Derretir el metal.
2.- Verterlo en un molde.
3.- Dejar que se solidifique
 Capacidades y ventajas
•
Puede crear geometrías de piezas complejas que no se
pueden realizar mediante ningún otro proceso.
• Puede crear formas tanto externas como internas
Algunos procesos de fundición son a forma final; otros,
cerca de la forma solicitada.
• Puede producir piezas muy grandes (con un peso
superior a 100 toneladas).
• Se puede aplicar fundición para dar forma a cualquier
metal que pueda fundirse.
• Algunos métodos de fundición son adecuados para la
producción en masa.
• También se puede aplicar sobre polímeros y cerámicas.
Ventajas
 Formas complejas y a bajo costo
 Ciertas formas que no van a ser
maquinadas.
 Una pieza VS múltiples piezas
 Los cambios al diseño pueden ser
fácilmente incorporados.
 Alto volumen, con baja mano de
obra calificada
 Partes grandes o pesadas pueden
ser hechas fácilmente
Desventajas

 Problemas con la porosidad

interna.
 Variaciones dimensionales
por encogimiento.
 Impurezas atrapadas de
sólidos y gases.
 Alta tolerancia dimensional,
grandes superficies lisas no
son posibles.
 Más costoso que estampar o
extruir en algunos casos
 Desventajas

Desventajas para cada diferente procesos de
fundición:
 Limitaciones de las propiedades mecánicas.
 Baja precisión dimensional y acabado
superficial para algunos procesos; por ejemplo,
fundición de arena.
 Riesgos para la seguridad de los trabajadores
debido a los metales fundidos en caliente.
 Puede generar problemas ambientales
Dos categorías de Procesos de Fundición

1. Procesos con moldes desechables: Se usa un

molde desechable que debe destruirse para
obtener la pieza fundida .
Materiales del molde: arena, yeso y similares,
además de aglutinantes.
2 Procesos con moldes permanentes: utiliza un
molde permanente que se puede usar una y
otra vez para producir muchas piezas
fundidas .
Hecho de metal (o, menos comúnmente, un
material refractario de cerámica)
Moldes reemplazables

Arena verde
Arena seca
Al vacío
Cascara
Poliestireno
De yeso
 Moldes reemplazables

El modelo debe ser reproducido

independiente para
Nuevos moldes de cada ciclo
 Moldes Permanentes

Fundido
Centrífugo
Presión
Inyección
 Moldes Permanentes

Hecho de material durable

Multiples usos
Hechos en serie
 Moldes abiertos o cerrados
Cavidad encerrada
Cavidad abierta a la atmosfera

Dos formas de molde:

(a) molde abierto, simplemente un recipiente con la forma de
la pieza deseada;
(b) (b) molde cerrado, en el que la geometría del molde es
más compleja y requiere un sistema de cierre (paso) que
conduce a la cavidad
 2.- Fundición

 Fabricación de patrones y
moldes
 Diseño asistido por
ordenador
 Fabricación
 Prototipado rápido
 El proceso de fundición
 Fusión de metales
 Composiciones de metal
 Impurezas
 Verter en moldes
Fundición
 Pasos para fundir en arena

1. Verter el metal fundido en la CAVIDAD del

molde de arena.
2. Permita que el metal se solidifique
3. Romper el molde para sacar lo fundido.
4. Limpiar e inspeccionar fa pieza de
fundición.
5. A veces es necesario tratamiento térmico
de la pieza para mejorar las propiedades
metalúrgicas.

EMU - Manufacturing Technology

 Hornos de cúpula

Cinco zonas
Apilamiento
Zona de carga
Zona de fusión
Tomas de Aire
Crisol o corazón
 Hornos de Inducción

Campo Magnético
Rápido derretimiento
Libre de escorias
 Fundición automatizada

 Usos de robot:
 Verter en moldes
 Limpieza
 Tratamiento térmico
 Inspección
 Vehículos guiados
automatizados
 Almacenamiento automático
 Moviendo núcleos y
patrones
 Etc.
 Razones de automatizar

 Mayor eficiencia de
fabricación
 Reducción de costos
 Confiabilidad en
ambientes hostiles
 Optimizar la habilidad y
potencia humana
 Maximizar el espacio
 Calidad mejorada
 Porqué fluye ?

 Porque el metal o plástico

esta en estado líquido

 Importante en diseño de
fundición

 - Bebedero
 - fluidez a punto
 - Canal
 - Entradas
 Fluidez

 Viscosidad
 Tensión superficial
 Inclusiones
 Diseño de molde
 Grado de Calentamiento
 Material del molde
 - Conductividad térmica
 - Rugosidad de la
superficie
 Transferencia de calor
 Fluidez

Una medida de la capacidad del metal para

fluir y llenar el molde antes de solidificar.
La fluidez es la inversa de la viscosidad
(resistencia al flujo)
Los factores que afectan la fluidez son:
Temperatura de vertido relativa al punto de
fusión.
Composición metálica .
Viscosidad del metal liquido.
Transferencia de calor a los alrededores
 Test de Fluidez

 Hay varias pruebas de

fluidez diferentes.
 Todos usan el mismo
principio.
 Útil para simular cómo
reaccionará el metal.
 Vea qué tan lejos viajará
el metal antes de la
solidificación
 Transferencia de Calor

 La transferencia de calor
es importante en muchos
aspectos de la fundición
 - Verter
 - Solidificación
 - Velocidad de
enfriamiento
 - La tasa es una función
del volumen y área de
superficie.
 3.- Diseño de Moldes
Materiales y Economía.
 Partes Fundidas
 Grandes partes
 Bloques de motor y cabezas para vehículos
automotores, estufas de leña, bastidores de
máquinas, ruedas de ferrocarril, tuberías,
campanas, carcasas de bombas
 Pequeñas partes
 Coronas dentales, joyería, pequeñas estatuas,
sartenes.
 Todas las variedades de metales pueden ser
fundidas - ferrosas y no ferrosas
El molde de colado

El molde es un recipiente con cavidad
cuya geometría determina la forma de
la pieza.
 El tamaño real y la forma de la cavidad
deben estar ligeramente
sobredimensionados para permitir la
contracción del metal durante la
solidificación y el enfriamiento.
 Los moldes están hechos de una
variedad de materiales, que incluyen
arena, yeso, cerámica y metal.
 Consideraciones de diseño para
fundición

 Diseño de la pieza
 Proceso de fundición y material.
 Ubicar la línea de partición
 Localizar puntos de llenado.
 Diseñar características del molde,
tales como bebederos, marco,
guías y elevadores(botadores)
 Contracción durante solidificación
y enfriamiento

La contracción se produce en 3 pasos:

a. mientras se enfría el metal en forma líquida (contracción líquida);
b. durante la fase de transformación de líquido a sólido (encogimiento de
solidificación);
c. mientras que el metal solidificado se enfría a temperatura ambiente (contracción
térmica sólida).
Contracción durante solidificacion
y enfriamiento
 Contracción durante solidificacion
y enfriamiento

(2) reducción de la altura y formación de la cavidad de contracción

causada por la contracción de la solidificación;
(3) mayor reducción en la altura y el diámetro debido a la contracción
térmica durante el enfriamiento del metal sólido (las reducciones
dimensionales se exageran para mayor claridad).
¿Por qué se forma la cavidad en la parte superior, por qué no en la
parte inferior?
 Consideración de diseño de
piezas fundidas

 Esquinas, ángulos, grosor

de sección.
 Evita esquinas afiladas de
ángulos y filetes.
 Crecimiento de tensiones,
agrietamiento y desgarro
 Las secciones se deben
mezclar suavemente
Consideración de diseño de piezas
fundidas
 Consideración de diseño de piezas
fundidas

 Áreas planas
 Grandes áreas planas pueden
deformarse durante el enfriamiento
 Acabado superficial pobre por flujo
desigual en el vertido
 Se resuelven con costillas y dientes.
 Circulares y redondas
 La menor velocidad de
enfriamiento en círculos induce
puntos calientes
 Cavidades de retracción y
porosidad
 Consideración de diseño de piezas
fundidas
 Debe haber un margen
de contracción para la
contracción y evitar el
agrietamiento durante
el proceso de
enfriamiento
 Costillas (nervaduras)
escalonadas, cambiar
la geometría de la
intersección.
 Patrón de reducción
de contracción
 10-20 mm / m
Un bastidor de molde de arena que pesa más de 680 kg
(1500 lb) para un cuerpo de compresor de aire
Consideración de diseño de piezas
fundidas
 Maquetas de piezas
 Se utiliza para permitir la
eliminación fácil del modelo
sin dañar el molde
 Rango de 5 a 15 mm / m
 Ángulos de 0.5 ° a 2 °
 Tolerancias dimensionales
 Lo más amplio posible
dentro de los límites de un
buen desempeño.
 Letras y marcas
 Localizar la línea de Cierre

 Línea de división
 separa el molde
superior e inferior

 Plano, a lo largo de
esquinas o aristas.

 Esto evitará flash en las

líneas de separación
 Localización y diseño de entradas

 Pasadas
 Conexiones entre canales y la
pieza
 Múltiples puertas posibles
 Dar espesor grueso de piezas
a canales.
 Canal de distribución de
metal fundido desde la
salida hasta las puntos de
pasada
 Fundición de aleaciones
 Aleaciones ferrosas
 Hierros fundidos
 Mayor cantidad de todos los
metales fundidos.
 Buena resistencia al
desgaste, dureza y
maquinabilidad.
 Aceros Fundidos
 Material utilizado bajo
condiciones extremas de
calor.
 Ferrocarril, minería y
construcción.
 Fundición de aleaciones

 Aleaciones no ferrosas
 Aluminio, magnesio, cobre,
zinc, estaño, plomo.
 Buena conductividad
eléctrica y resistente a la
corrosión.
 La mayoría de estas
aleaciones comparten
características de buena
maquinabilidad y todas
pueden soldarse
 Fundiciones Económicas

 Costo
 Depende de materiales, equipos, y mano de obra.
 Los preparativos requieren materia prima, tiempo y
esfuerzo.
 Fusión, vertido, calefacción, limpieza, inspecciones.
 El costo del equipo disminuye con una gran cantidad de
piezas fundidas
 Siempre se están revisando soluciones para evitar
costos innecesarios.
 Prototipado rapido
 Fundiciones Económicas
COSTO GENERAL CARACTERÍSTICO DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Proceso de Fundición Costos Productividad
Equipamie
Fundido nto Operación Pzas/Hra
Molde de Arena B B B-M <20
Molde de Concha B-M M-A B-M <50
Molde de Yeso B-M M M-A <10
Inversiones (Series) M-A B-M A <1000
Molde Permanente M M B-M <60
Molde Fundido A A B-M <200
Molde de Centrífugado M A B-M <50
B=Bajo ; M=Medio; A=Alto.
Solidificación e Inspección
 Procesos de solidificación

Consideremos que al inicio el material de trabajo es un

líquido o está en una condición altamente plástica, y
una parte de sus propiedades se crea a través de la
solidificación del material.
Los procesos de solidificación se pueden clasificar
según el material de ingeniería procesado:
Metales,
Cerámica, Cristales específicos
Polímeros y compuestos de matriz polimérica
Vertido de metal fundido
Temperaturas de Solidificación
Cambio Dimensional
Agujeros
Sopladuras
Costras
Agujeros
Rugosidad superficial
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