FLOCULADOR HIDRÁULICO DE FLUJO HORIZONTAL
En este tipo de floculadores, el agua se desplaza en sentido horizontal entre dos tabiques
consecutivos haciendo el giro al final de cada uno. Para utilizar un floculador de flujo
horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas de concreto u otro material
adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de
las mismas. Debe dejarse suficiente espacio para la limpieza de los canales; si éstos son
muy estrechos las pantallas deber ser removibles. Además es conveniente disminuir la
velocidad del agua en los giros de 180° del flujo para evitar la ruptura del floc. ( Villegas
de brigard, 2008)
Figura 1. Esquema de un floculador de tabiques de flujo horizontal
Ventajas ( Villegas de brigard, 2008)
No tienen cortos circuitos, esto es, que el flujo queda retenido durante un tiempo
casi igual al periodo de detención nominal.
No tiene partes movibles, de forma que su operación y mantenimiento son más
simples que de los equipos mecánicos.
Si bien la pérdida de carga necesaria para producir un determinado gradiente de
velocidad es mayor, no requiere consumo externo de energía, lo que es una
considerable ventaja cuando el flujo llega por gravedad a la planta.
Desventajas ( Villegas de brigard, 2008)
Se produce mucho más pérdida de carga y por tanto gradiente de velocidad en los
giros de 180° del flujo que en los tramos rectos.
Cuando los tabiques son fijos, la velocidad es constante para cada flujo. Si se
quiere cambiar Q la velocidad cambia y cambia también la pérdida de carga,
pudiendo ser o muy alta o muy baja.
Unidades de Pantallas
Las unidades de pantallas son las más eficientes y económicas de todos los floculadores
actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos que tienen, confinan
casi perfectamente el tiempo de retención; el tiempo real es prácticamente igual al tiempo
teórico cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que no se requiere energía
eléctrica para su funcionamiento, el costo de producción es muy bajo. (Floculadores,
2012)
Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de vidrio,
madera, plástico, asbestocemento u otro material de bajo costo, disponible en el me- dio
y que no constituya un riesgo de contaminación. De esta manera, se le da mayor
flexibilidad a la unidad y se reduce el área construida, disminuyendo por consiguiente
el costo de construcción.
Entre los materiales indicados para las pantallas, los que ofrecen mayor
confiabilidad son la fibra de vidrio, el plástico, los tabiques de concreto prefabricados y
la madera. En cada caso, la elección del material dependerá del tamaño de la planta, del
costo del material y de los recursos disponibles. Si se empleara madera, se pueden
disponer tabiques de madera machihembrada, tratada con barniz marino aplicado en
varias capas, cada una en sentido opuesto a la anterior, de tal manera de formar una gruesa
capa impermeabilizante. También puede emplearse madera revestida con una capa de
fibra de vidrio. La unidad puede tener una profundidad de 1,00 a 2,00 metros, depen-
diendo del material utilizado en las pantallas. (Floculadores, 2012)
Se pueden utilizar también pantallas de asbestocemento, siempre y cuando no se
tengan aguas ácidas o agresivas, ni la zona sea considerada como sísmica, ha quedado
en evidencia que durante un terremoto estas presentan fisuras por ser un material muy
quebradizo.
Diseñar un floculador hidráulico de flujo horizontal, para un caudal de 50 l/s, en un
periodo de 15 minutos. Considerando una temperatura de 18° C, y que las gradientes de
velocidad varíen de 40 a 20 s^-1.
Para el diseño se considerará dividir el floculador en do etapas de diferente tiempo, con
pantallas de fibra de vidrio (n=0,010)
Se procedió a dividir el floculador en 2 tramos de 7 y 8 minutos respectivamente, por lo
que se tiene los siguientes datos.
Procedimiento
TRAMO 1, T=7 min, v=0.18 m/seg
Q= 50 lt/s
Tr= 7 min 420 seg
Temperatura del agua= 18 grados
Velocidad de Flujo= (0,1-0,6 m/s) 0.18 m/s
K (coeficiente pérdida de 3.00
carga)=(2-4)
u (viscosidad absoluta) 0.01060 Pa
p (densidad) 9986.2 N/m3
Longitud Total de los canales
𝑚
𝐿 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 ∗ 𝑇𝑟 = 0.18 ∗ 420𝑠𝑒𝑔 = 75,6 𝑚
𝑠
Área de canales - Sección Transversal del Canal
𝑄 0.05
𝐴= = = 0.28 𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 0.18
Separación y espesor entre tabiques de fibra de vidrio
𝑏𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0,40 𝑐𝑚
1
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = " 𝑝𝑙𝑔 = 0,012 𝑚
2
𝑛 = 0,010
Altura de agua y altura de floculador
𝐴 0,28 𝑚2
ℎ= = = 0,70 𝑚
𝑏𝑎𝑑𝑜𝑝 0,4 𝑚
𝑏𝑜𝑟𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 𝑏𝑙𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0,20 𝑚
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ + 𝑏𝑙 = 0,70 𝑚 + 0,20 𝑚 = 0,90 𝑚
Espaciamiento en los extremos
Por lo general la distancia desde el extremo del tabique y el muro= 1,5 * b
El espaciamiento entre los extremos de los tabiques y las paredes del tanque es:
𝑐 = 𝑏 ∗ 1,5 = 0,40 𝑚 ∗ 1,5 = 0,60 𝑚
Longitud efectiva del canal
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 5,00𝑚
𝐿𝑡 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 + 𝑐 = 5,00 + 0,60 = 5,60 𝑚
Número de canales
El número de canales será:
𝐿 75,6
𝑁= = = 14
𝐿𝑡 5,60
Se diseñarán 14 canales y 13 tabiques
Longitud total del tanque
La longitud total del tanque, teniendo en cuenta el ancho de las placas de 0,01 m, será
Largo del tanque = Nc ∗ 𝑒𝑝 + 𝑁𝑡 ∗ 𝑏
𝑒𝑝 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 0,01 𝑚
Largo del tanque = 13 ∗ 0.012 + 14 ∗ 0.40 = 5,756 𝑚 ≈ 5,80 𝑚
Perímetro mojado
𝑃 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜) = 2 ∗ ℎ + 𝑏
𝑃 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜) = 2 ∗ 0,70 𝑚 + 0.40 𝑚 = 1,80 𝑚
Radio Hidráulico
𝐴
𝑅 (𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎ú𝑙𝑖𝑐𝑜) =
𝑃
0.28
𝑅= = 0.156 𝑚
1,80
2 2
𝑅 3 = (0.156)3 = 0.289 𝑚
Cálculo de las Pérdidas
Pérdidas localizadas
𝐾 ∗ 𝑁 ∗ 𝑣2
ℎ1 =
2∗𝑔
3 ∗ 14 ∗ (18)2
ℎ1 =
2 ∗ 981
ℎ1 = 6,94 𝑐𝑚
Pendiente del Canal
Para las pérdidas por fricción aplicamos la fórmula de Manning con un valor de
n=0,013 para cemento.
2
𝑉∗𝑛 0.18 𝑥 0.010 2
𝑆(𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙) = ( 2 ) =( ) = 4 ∗ 10−5
0.289
𝑅3
ℎ2 (𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠) = 𝑠 𝑥 𝐿 = 4 ∗ 10−5 𝑥 75,6 𝑚 𝑥 100 𝑐𝑚 = 0.293 𝑐𝑚
ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 = 6,94 𝑐𝑚 + 0.293 𝑐𝑚 = 7,23 𝑐𝑚
Potencia Disipada
ℎ𝑓 7,23 𝑐𝑚
𝑃= = = 0.017
𝑇𝑟 420 𝑠𝑒𝑔
Gradiente de Velocidad
𝑔∗𝑃 981 𝑥 0.017
𝐺=√ =√ = 39,91 𝑠 − 1
𝜇 0.0106
TRAMO 1, T=8 min, v=0.12 m/seg
Q= 50 lt/s
Tr= 7 min 480 seg
Temperatura del agua= 18 grados
Velocidad de Flujo= (0,1-0,6 m/s) 0.12 m/s
K (coeficiente pérdida de 3.00
carga)=(2-4)
u (viscosidad absoluta) 0.01060 Pa
p (densidad) 9986.2 N/m3
Longitud Total de los canales
𝑚
𝐿 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 ∗ 𝑇𝑟 = 0.12 ∗ 480𝑠𝑒𝑔 = 57,6 𝑚
𝑠
Área de canales - Sección Transversal del Canal
𝑄 0.05
𝐴= = = 0.42 𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 0.12
Separación y espesor entre tabiques de fibra de vidrio
𝑏𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0,40 𝑐𝑚
1
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = " 𝑝𝑙𝑔 = 0,012 𝑚
2
𝑛 = 0,010
Altura de agua y altura de floculador
𝐴 0,42 𝑚2
ℎ= = = 1,05 𝑚
𝑏𝑎𝑑𝑜𝑝 0,4 𝑚
𝑏𝑜𝑟𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 𝑏𝑙𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0,20 𝑚
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ + 𝑏𝑙 = 1,05 𝑚 + 0,20 𝑚 = 1,25 𝑚
Espaciamiento en los extremos
Por lo general la distancia desde el extremo del tabique y el muro= 1,5 * b
El espaciamiento entre los extremos de los tabiques y las paredes del tanque es:
𝑐 = 𝑏 ∗ 1,5 = 0,40 𝑚 ∗ 1,5 = 0,60 𝑚
Longitud efectiva del canal
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 5,00𝑚
𝐿𝑡 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 + 𝑐 = 5,00 + 0,60 = 5,60 𝑚
Número de canales
El número de canales será:
𝐿 57,6
𝑁= = = 10
𝐿𝑡 5,60
Se diseñarán 10 canales y 9 tabiques
Longitud total del tanque
La longitud total del tanque, teniendo en cuenta el ancho de las placas de 0,01 m, será
Largo del tanque = Nc ∗ 𝑒𝑝 + 𝑁𝑡 ∗ 𝑏
𝑒𝑝 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 0,01 𝑚
Largo del tanque = 9 ∗ 0.012 + 10 ∗ 0.40 = 4,108 𝑚 ≈ 4,15 𝑚
Perímetro mojado
𝑃 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜) = 2 ∗ ℎ + 𝑏
𝑃 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜) = 2 ∗ 1,05 𝑚 + 0.40 𝑚 = 2,50 𝑚
Radio Hidráulico
𝐴
𝑅 (𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎ú𝑙𝑖𝑐𝑜) =
𝑃
0.42
𝑅= = 0.168 𝑚
2,50
2 2
𝑅 3 = (0.168)3 = 0.304 𝑚
Cálculo de las Pérdidas
Pérdidas localizadas
𝐾 ∗ 𝑁 ∗ 𝑣2
ℎ1 =
2∗𝑔
3 ∗ 14 ∗ (12)2
ℎ1 =
2 ∗ 981
ℎ1 = 2,20 𝑐𝑚
Pendiente del Canal
Para las pérdidas por fricción aplicamos la fórmula de Manning con un valor de
n=0,013 para cemento.
2
𝑉∗𝑛 0.12 𝑥 0.010 2
𝑆(𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙) = ( 2 ) =( ) = 2 ∗ 10−5
0.304
𝑅3
ℎ2 (𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠) = 𝑠 𝑥 𝐿 = 2 ∗ 10−5 𝑥 57,6 𝑚 𝑥 100 𝑐𝑚 = 0.09 𝑐𝑚
ℎ𝑓 = ℎ1 + ℎ2 = 2,20 𝑐𝑚 + 0,09 𝑐𝑚 = 2,29 𝑐𝑚
Potencia Disipada
ℎ𝑓 2,29 𝑐𝑚
𝑃= = = 0.005
𝑇𝑟 480 𝑠𝑒𝑔
Gradiente de Velocidad
𝑔∗𝑃 981 𝑥 0.005
𝐺=√ =√ = 21,02 𝑠 − 1
𝜇 0.0106
