Introducción a la Ingeniería Mecánica
CAPITULO
III
UNIONES ROSCADAS
Los pernos y tornillos son elementos roscados empleados para unir piezas
temporalmente, que para separarlas no es necesario destruir el elemento de
unión. En su mayoría son de una entrada, pudiendo ser derechos o
izquierdos, según el sentido de la hélice.
Su empleo se realiza en el desmontaje de piezas periódicamente o para
piezas de gran tamaño que requieren facilidad para su transporte, montaje
y desmontaje.
UTILIZACION DE ROSCAS Ó FILETES
Ing. Félix Guerrero Roldan 24
Introducción a la Ingeniería Mecánica
Es importante conocer los tipos de roscas, así como su utilización y su
representación por su empleo frecuente en máquinas y estructuras. De
acuerdo a su utilización se clasifican en:
a. Para sujeción
b. Para ajuste
c. Para transmisión de fuerza
CLASIFICACION DE ROSCAS Ó FILETES
La figura siguiente, muestra la forma y proporciones de los filetes ó roscas
más empleados los cuales son:
A. ROSCA EN "V" ó DE CRESTA VIVA.- Forma un ángulo de 60º y por el
hecho de culminar en punta es débil, por que éstas pueden romperse, si
es tallada en fierro fundido es más débil y además posee una
concentración de esfuerzos mayor, lo que puede determinar la falla del
perno cuando es sometido a cargas alternantes ó impactos
B. ROSCA SELLERS ó AMERICANO.- Es similar al anterior pero se le ha
recortado las crestas y levantado las raíces en un 1/8" de la altura, es
decir su altura se reduce a 3/4 de H y tiene un ángulo de 60º; tiene
mayor resistencia que el anterior por su mayor área de raíz y mantiene
mejor los filos
C. ROSCA WHITWORTH ó BRITANICO.- Tiene un ángulo de 55º y sus
crestas y raíces son redondeadas, es decir provoca menor concentración
de esfuerzos y trabaja mejor que la rosca Sellers en cargas alternantes o
choques.
D. ROSCA UNIFICADA.- La necesidad de intercambian piezas roscadas,
así como estandarizar los ajustes y tolerancias de uniones roscadas,
originó la estandarización y combinar lo más ventajoso, fruto de esto
salió a la luz el perfil unificado que dio origen al estándar ISO, que tiene
Ing. Félix Guerrero Roldan 25
Introducción a la Ingeniería Mecánica
las misma proporciones que el americano, pero que difieren en algunos
detalles.
Ing. Félix Guerrero Roldan 26
Introducción a la Ingeniería Mecánica
ROSCAS PARA TUBERIAS.- El estándar para rosca en tuberías es la rosca
Briggs que se construye con una conicidad de 1 en 16 sobre el diámetro por
pie de longitud. Esta conicidad es con la finalidad de dar hermeticidad a las
uniones y para aplicar varias veces. Es recomendada para Niples, tees,
checks, codos, etc. Una aplicación puede verse en la instalación de agua
potable en las casas, fábricas y hospitales, etc.
OTRAS FORMAS DE ROSCAS.- La rosca cuadrada, la rosca Acme y la
rosca Buttress o tipo estribo se utilizan para tornillos que transmiten
potencia como por ejemplo en prensas, tornillos de banco, compuertas de
presas, los avances automáticos de los carros de un torno, gatas
mecánicas, etc.
- ROSCA CUADRADA.- Es la más eficiente, pero su fabricación es más
costosa. Además existe la dificultad de ajustarla cuando se ha producido
desgaste.
- ROSCA ACME.- De fácil fabricación y menos costosa, el ajuste se logra
utilizando tuercas partidas longitudinalmente. Su aplicación es en
transmisión de movimiento, donde debe haber poco juego o ninguno,
como en tornillos de avances y husillos de máquinas herramientas. Es
menos eficiente por tener efecto de cuña.
Ing. Félix Guerrero Roldan 27
Introducción a la Ingeniería Mecánica
- ROSCA BUTRESS.- Se utiliza para transmisión de potencia
unidireccional, la cara activa o plana tiene la eficiencia de la rosca
cuadrada o Sellers y la cara inclinada permite efectuar ajustes mediante
una tuerca partida igual que la roca Acme. Los tornillos tallados con
estas roscas reciben el nombre de Tornillos de potencia.
DEFINICIONES
- DIAMETRO MAYOR de una rosca exterior, es el diámetro de un
cilindro imaginario cuya superficie toca las crestas de las roscas.
- DIAMETRO DE PASO de una rosca exterior, es el diámetro
correspondiente a la posición en que una recta imaginaria paralela al eje,
corta a la rosca en tramos del mismo ancho que los espacios, o sea P/2.
- DIAMETRO MENOR de una rosca exterior, es el diámetro de un
cilindro imaginario cuya superficie toca las raíces de la rosca. Se le
denomina también diámetro de raíz y es el que se toma para el cálculo
del área de raíz.
En el perfil teórico de una rosca de tornillo estos diámetros toman el
nombre de diámetros básicos:
D = Diámetro básico mayor
E = Diámetro básico de paso
K = Diámetro básico menor
Ing. Félix Guerrero Roldan 28
Introducción a la Ingeniería Mecánica
El diámetro básico mayor es el que determina el tamaño nominal del
tornillo. Ejemplo. Si con un calibrador medimos el diámetro mayor de
una rosca y nos da 1.485" significa que el diámetro nominal del tornillo
es de 1 1/2"
PASO "P" es la distancia axial entre dos puntos homólogos y
consecutivos de la rosca. Si "n" es el número de hilos por pulgada el
paso en pulgadas es:
P = 1/n
o raíces
AVANCE es la distancia axial que recorre un tornillo cuando se le hace girar
una vuelta (360º). Para tornillos de simple entrada, el avance es igual al
paso, para tornillos de doble entrada el avance es igual a dos veces el paso,
en resumen:
AVANCE = PASO x Número de entradas.
Ing. Félix Guerrero Roldan 29
Introducción a la Ingeniería Mecánica
CLASES DE AJUSTES
Los estándares de roscas Unificadas y mencionan ocho clases de roscas que
se diferencian por sus ajustes. Los ajustes 1A, 2A, 3A se aplican a roscas
exteriores. Los ajustes 1B, 2B, 3B se aplican a roscas interiores.
La clase 1A y 1B, es un ajuste flojo recomendable para piezas que deben
atornillarse rápidamente.
La clase 2A y 2B es un ajuste con tolerancia diseñada para la producción de
los grandes volúmenes de piezas roscadas. Es el ajuste comúnmente
utilizado.
La clase 3A y 3B representa una calidad excepcionalmente alta de productos
comerciales roscados. Es un ajuste con apriete, utilizado cuando se requiere
exactitud.
Se pueden lograr otros ajustes combinando por ejemplo un ajuste 2 y un
ajuste 3.
SERIE DE ROSCAS
Ing. Félix Guerrero Roldan 30
Introducción a la Ingeniería Mecánica
Las series estándar llevan el prefijo U si es unificada; las que no llevan
prefijo son roscas del estándar americano.
- ROSCA GRUESA ó CORRIENTE (UNC y NC).- Se utilizan donde el
choque y la vibración no son factores importantes, es el tipo de serie
que se practica en todos los materiales.
- ROSCA FINA (UNF y NF).- Se utilizan en la industria automotriz y
aviación, donde la vibración tiende a aflojar las tuercas. No debe
construirse en materiales quebradizos.
- ROSCA EXTRA FINA (UNEF y NEF).- Se utiliza en lugares sujetos a
una alta vibración y choque; para roscados interiores de paredes
delgadas y para efectuar ajustes finos como en equipos de aviación.
Es necesario señalar que las series nombradas no son las únicas, existen
otras series especiales, la diferencia está en el número de hilos por pulgada
de longitud.
AREA DE ESFUERZO.- Se denomina al área de tensión, puesto que un
perno trabaja a tensión y está dada en pulgadas cuadradas. Sirve para
calcular el perno por tensión y es algo mayor que el área de raíz, ya que
toma en cuenta el efecto resistente de la hélice de la rosca.
DESIGNACION DE ROSCAS.- Se debe indicar el diámetro ó número del
tornillo, su número de hilos por pulgadas, la serie, el ajuste, el sentido y
número de entradas (las roscas pueden ser de una, dos, tres y hasta cuatro
entradas). Ejemplo:
1/2" - 13 UNC - 2A - IZQ. Significa: Rosca de 1/2" de diámetro, 13 hilos
por pulgada, serie UNC, rosca exterior, de ajuste 2, izquierda.
7/8" - 14 NF – 3B Significa: Rosca de 7/8" de diámetro, 14 hilos por
pulgada, serie NF, rosca interior, de ajuste 3, derecha.
M 8 X 1 Significa Rosca métrica, de 8 mm. de diámetro básico mayor y 1
mm. de paso.
Ing. Félix Guerrero Roldan 31
Introducción a la Ingeniería Mecánica
Cuando no se indica el número de entradas se supone que se trata de una
sola, en su defecto debe indicarse después del sentido de la rosca.
CLASIFICACION DE PERNOS
Al conjunto de un tornillo o rosca exterior y una tuerca o rosca interior se
conoce con el nombre de perno y se puede clasificar:
a) Atendiendo a la forma de la cabeza: Hexagonal y Cuadrada.
b) Atendiendo a su acabado: Sin acabar, semi acabado y acabado.
c) Según su serie.- Regular (si está construido según estándar) y Pesada.
(cuando las dimensiones escapen a las normas).
La forma de hacer el pedido de perno es de la manera siguiente:
1. Diámetro y longitud.
2. Material, si es distinto que el acero.
3. Clases de acabado.
4. Serie (omítase en caso de ser
regular)
5. Tipo de cabeza
6. Tipo de tuerca (si es diferente de la cabeza)
7. Especificaciones de la rosca.
Ejemplo: Perno de 5/8" x 2", semiacabado, hex. 5/8" – 18UNF - 2A
Ing. Félix Guerrero Roldan 32
Introducción a la Ingeniería Mecánica
Se trata de un perno de acero de 5/8" diam., 2" de long., semiacabado, de
cabeza y tuerca hexagonal, serie regular, de 18 hilos de pulgada, serie de
rosca fina unificada, ajuste 2 para el tornillo, de rosca derecha y de una
sola entrada.
A un perno se le denomina con el nombre de tornillo pasante y sus
aplicaciones en el caso de ser accesible tanto la tuerca como la cabeza, se
hace posible cuando se rompe ó malogra la rosca, su cambio es fácil.
Ing. Félix Guerrero Roldan 33
Introducción a la Ingeniería Mecánica
TIPOS DE TORNILLOS
Los tornillos se encuentran en una variedad ilimitada. Se pueden agrupar en
5 tipos:
1. Tornillo pasante o perno
2. Tornillo de cabeza o común.
3. Espárrago
4. Tornillo de Maquinaria
5. Tornillo de sujeción o Prisionero.
1. TORNILLO PASANTE O PERNO.- Descrito anteriormente.
2. TORNILLO DE CABEZA O COMUN.- Se justifica su empleo cuando no
es posible la utilización de la tuerca por no tener acceso o espacio
disponible. El tornillo de cabeza atraviesa el agujero de uno de los
miembros y se atornilla en el agujero roscado del otro miembro. El
tornillo de cabeza es fácil de reconocer por que tiene una longitud
Ing. Félix Guerrero Roldan 34
Introducción a la Ingeniería Mecánica
roscada mayor que un tornillo pasante y se produce con mejor acabado.
El agujero roscado en el cual se aloja el tornillo debe elaborarse de una
longitud que varia entre 1 ó 2 veces el diámetro del tornillo a instalarse,
dependiendo del material de la pieza a roscar.
3. ESPARRAGO.- Es un vástago roscado en sus dos extremos o roscado
totalmente, su aplicación común es en los monoblock de los vehículos,
en los tambores de ruedas de camiones, y las carcazas de turbinas, etc.
La ventaja es que evitan el desgaste del filete de la rosca en el cual está
alojada, permitiendo cambiarse en caso que se rompa, mediante una
tuerca aplicada al otro extremo permite fijar, como la culata al
monoblock de un motor, el aro al tambor, etc. El extremo que se
atornilla permanentemente (pieza de mayor volumen) se le llama
extremo de espárrago y al opuesto, extremo de la tuerca. Otra ventaja
es que un extremo del espárrago puede hacerse de un tipo de serie de
rosca y en el otro extremo de otra serie, esta propiedad se utiliza
comúnmente en espárragos para unir culatas a monoblock.
Ing. Félix Guerrero Roldan 35
Introducción a la Ingeniería Mecánica
4. TORNILLO DE MAQUINARIA.- Es un tornillo pequeño utilizado con
tuerca o sin ella para funcionar como un perno pasante o tornillo de
cabeza.
5. TORNILLO DE SUJECION O PRISIONERO.- Mantiene una pieza en
una posición fija con relación a otra. Se atornilla a un agujero terrajado
en la pieza exterior y aprieta con su punta la pieza interior. Se utiliza
para transmitir pequeñas potencias, como elemento fijador de chavetas,
y de ejes. Los prisioneros con cabeza pueden causar accidentes, por ello
existen prisioneros sin cabeza, pero estos últimos son difíciles de extraer
luego de algún tiempo, más aun si están oxidados pueden romperse.
INMOVILIZACION DE TUERCAS.- Existen elementos que se utilizan para
que las tuercas no se aflojen durante el trabajo, éstos son: Contratuerca,
arandela de presión, arandela estrellada, pasador partido, alambre, tuerca
castillo, tuerca partida, tuerca acanalada, etc.
TUERCAS
Ing. Félix Guerrero Roldan 36
Introducción a la Ingeniería Mecánica
AUTOBLOCANTE TUERCA
AUTOBLOCANTE MARIPOSA
SENCILLA HEXAGONAL
CON ALOJAMIENTO CIEGA CASTILLO DELGADA
OTROS TIPOS DE TORNILLO.- Existe una gran variedad de tornillos que
seleccionamos de acuerdo al tipo de trabajo que efectúan, entre los más
importantes se tienen los siguientes: Pernos tensores o templadores,
tornillo de oreja, tuerca mariposa, perno en U, perno de ojo o armella, etc.
Ing. Félix Guerrero Roldan 37
Introducción a la Ingeniería Mecánica
Ing. Félix Guerrero Roldan 38
