DESARROLLO DE UN ENLATADO DE LENTEJAS CON SALCHICHA PARA

LA EMPRESA INCOLCAR (INDUSTRIA COLOMBIANA DE CARNE S.A).

DIANA MARCELA CUESTA SEGURA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
BOGOTÁ D.C.
2009
DESARROLLO DE UN ENLATADO DE LENTEJAS CON SALCHICHA PARA
LA EMPRESA INCOLCAR (INDUSTRIA COLOMBIANA DE CARNE S.A).

DIANA MARCELA CUESTA SEGURA

Trabajo de grado para optar al título de Ingeniera de Alimentos

Modalidad Práctica Empresarial

Asesor de la Universidad
CARLOS CARDONA
Ingeniero de Alimentos

Asesor de la Empresa
MARCELA DÍAZ
Ingeniera de Alimentos

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTÁ
2009
“Ni la Universidad, ni el Asesor, ni el Director, ni el Jurado Calificador son
responsables de las ideas y conceptos expuestos por los autores”.

Reglamento Estudiantil, Universidad De La Salle.

 Nota de aceptación:

_________________________________

_________________________________

_________________________________

Asesor (es):

_________________________________
ING. MARCELA DIAZ

_________________________________
ING. CARLOS ENRIQUE CARDONA

Jurado (es):

_________________________________
ING. DIANA MARCELA OCAMPO

Bogotá D.C. Julio de 2009.

Agradezco a Dios y a la Virgen María por acompañarme y guiarme
durante el escalón de mi formación universitaria.

A mis padres por su gran apoyo, motivación, amor y esmero con el

que me han formado como persona íntegra.

A mis hermanas Milena y Angie, por su apoyo incondicional porque

cada paso que avanza una, es la alegría para las otras.

A mi nueva familia por el apoyo incondicional, la motivación y el amor

que día a día me brindan.

Hoy quiero dar gracias a todas las personas de que de una u otra
manera ayudaron a mi formación universitaria como Ingeniera de
Alimentos.

Gracias a mis amigos y compañeros por su apoyo y compañía fue

una linda etapa de mi vida que hoy culmina para iniciar otra.

Gracias a cada uno de los que día a día fortalecieron mi experiencia

en el paso por INCOLCAR S.A., a Juan Álvaro, Clara, Marcela,
Martha, Ludy, Jhon, Roberto, Rosita, Eliza, Edilberto, Félix, Gustavo,
Eduardo, Jaime, Enrique, Jorgito, Baltazar, Calixtico, Blanquita, la
mona, Lulu, Ignacio, Nelly, Romerin, Camilo, Magdalena, Toñito,
Ceci, la nena, la gordita, Sonia y a cada uno de los que en este
momento se me escapan los nombres pero los recuerdos no, gracias
por permitirme compartir con ustedes esta inolvidable experiencia.

Por último gracias a todos los que me motivaron a finalizar mi trabajo

de grado, mis padres, Mile, Angie, Pedrito, Yenny, Joana, Jimmer,
Gina, Pablo, Marcela.
 AGRADECIMIENTOS.

A INCOLCAR S.A. por el apoyo que me brindaron, la oportunidad de pertenecer a

esta compañía, además, realizar mi trabajo de grado e iniciar mi experiencia como
ingeniera de alimentos.

A la Ingeniera Marcela Díaz, por su sincera amistad, su gran colaboración, por su

apoyo incondicional, por compartir sus experiencias y conocimientos, muchas pero
muchas gracias.

A Las Directivas de La Facultad De Ingeniera De Alimentos, Doctor. Camilo Rozo

por su colaboración.

Al Ingeniero Carlos Cardona, por dirigir mi trabajo de grado, por su colaboración,

tiempo y dedicación.

A todo el personal de docentes que contribuyeron a mi formación como Ingeniera

de alimentos.
 TABLA DE CONTENIDO

pág.

INTRODUCCION 18

OBJETIVOS 21

OBJETIVO GENERAL 21

OBJETIVOS ESPECIFICOS 21

1. MARCO DE REFERENCIA 22

1.1 ANTECEDENTES. 22

1.2 PANORAMA GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CONSERVAS 24

1.2.1 Panorama general en el mundo 24

1.2.1.1 Situación de la industria de conservas en Europa, Asia, 24

África

1.2.1.2 Situación de la industria de conservas en América 31

1.2.1.3 Conclusiones del mercado mundial 38

1.2.2 Panorama general en Colombia 38

1.2.2.1 El mercado de las conservas de pescados 41

1.2.2.2 El mercado de las conservas de productos cárnicos 43

1.2.2.3 El mercado de las conservas de frutas 44

1.2.2.4 El mercado de las conservas de vegetales 44

1.2.2.4.1 Empresas productoras de enlatados mezcla legumbres y 48

carne en Colombia.

1.2.2.4.2 Empresas Colombianas productoras de enlatado mezcla 51

lenteja y producto cárnico.

1.3 RESEÑA DE LA INDUSTRIA COLOMBIANA DE CARNE S.A 51

1.3.1 Misión 52

1.3.2 Visión 53

1.3.3 Política de calidad 53

1.3.4 Portafolio de productos INCOLCAR S.A 53

1.3.5 La industria Colombiana de carne S.A en el mercado de los 55

enlatados

1.4 GENERALIDADES DEL PROCESO DE ENLATADOS 56

1.4.1 Descripción del proceso 56

1.4.2 Diagrama de flujo del proceso de producción 65

1.4.3 Aspectos generales del tratamiento térmico 66

1.4.4 El valor nutricional en los alimentos enlatados 75

1.4.5 Sistemas de calidad 76

2. METODOLOGIA 81

2.1 ESTUDIOS DE APROXIMACION DE LA EMPRESA A LA 82

DEMANDA DEL PRODUCTO

2.1.1 Fuentes de recolección de información 82

2.2 ENSAYOS 86

3. DISEÑO EXPERIMENTAL 97

4. RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS ENSAYOS 100

4.1 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA ENCUESTA 100

4.1.1 Condiciones de confidencialidad 107
4.2 PRIMERA FASE: EVALUACIÓN SENSORIAL. 107

4.3 SEGUNDA FASE: CURVAS DE PENETRACIÓN DE CALOR EN EL 117

PROCESO DE ESTERILIZACIÓN COMERCIAL

4.4 TERCERA FASE: ENSAYOS PRODUCTO TERMINADO 119

4.4.1 Análisis microbiológico 119

4.4.2 Análisis fisicoquímico 120

4.4.3 Análisis tabla nutricional 120

5. DISEÑO DEL SISTEMA PROCESO - PRODUCTO ENLATADO DE 123

LENTEJAS CON SALCHICHA

5.1 ESPECIFICACIONES DE LA MATERIA PRIMA 123

5.1.1 Lenteja 123

5.1.2 Papa criolla 124

5.1.3 Papa sabanera 124

5.1.4 Salchicha 125

5.1.5 Zanahoria 126

5.1.6 Otras materias primas 127

5.2 ESPECIFICACIONES DEL PROCESO 131

5.2.1 Maquinaria y equipos 132

5.2.2 Descripción del proceso 134

5.2.3 Impacto ambiental 140

5.2.4 Balances de materia y energía 141

5.3 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 144

5.3.1 Definición del producto 144

5.3.2 Ficha técnica del producto 144

5.3.3 Especificaciones del envase 146

5.3.4 Especificaciones de la caja 147

5.3.5 Especificaciones de la etiqueta 148

5.3.6 Recomendaciones de manejo y transporte 149

5.3.7 Registro sanitario 150

5.4 METODOLOGIA PARA EL SISTEMA DE CALIDAD 150

5.5 MARCO LEGAL 153

6. CONCLUSIONES 154

7.RECOMENDACIONES 155

BIBLIOGRAFIA 157

ANEXOS 165
 LISTA DE CUADROS.

pág.

Cuadro 1. Consumo de alimentos enlatados en la unión europea. 25

Cuadro 2. Consumo per capital de vegetales enlatados en la unión europea. 26

Cuadro 3. Balanza comercial para los enlatados de vegetales y legumbres 28

en Bélgica.

Cuadro 4. Producción de alimentos en conserva en Japón. 30

Cuadro 5. Producción de la industria conservera en Canadá. 32

Cuadro 6. Balanza comercial para las conservas de frutas y legumbres en 32

Canadá.

Cuadro 7. Consumo per cápita en Canadá de legumbres procesadas. 33

Cuadro 8. Compras de los productos enlatados en Colombia. 40

Cuadro 9. Principales productores colombianos de enlatados mezcla 48

legumbres – carne.

Cuadro 10. Productores colombianos de enlatados mezcla lentejas – carne. 51

Cuadro 11. Productos INCOLCAR elaborados con legumbres. 54

Cuadro 12. Balance general de INCOLCAR S.A, en miles de pesos. 55

Cuadro 13. Estado de Resultados de INCOLCAR S.A, en miles de pesos. 55

Cuadro 14. Ficha de la entrevista. 84

Cuadro 15. Diseño experimental del análisis sensorial. 87

Cuadro 16. Diseño experimental del tratamiento térmico. 89

Cuadro 17. Formulaciones desarrolladas para la salsa en el producto 91

lentejas con salchicha.
Cuadro 18. Formulaciones desarrolladas para lentejas con salchicha. 97

Cuadro 19. Variables utilizadas en los ensayos de penetración de calor. 98

Cuadro 20. Análisis de los ensayos por método par preferencia. 108

Cuadro 21. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de 111
apariencia.

Cuadro 22. Análisis de varianza para el atributo de apariencia. 112

Cuadro 23. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de olor. 112

Cuadro 24. Análisis de varianza para el atributo de olor. 113

Cuadro 25. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de 113
color.

Cuadro 26. Análisis de varianza para el atributo de color. 114

Cuadro 27. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de 114
sabor.

Cuadro 28. Análisis de varianza para el atributo de sabor. 115

Cuadro 29. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de 115
textura.

Cuadro 30. Análisis de varianza para el atributo de textura. 116

Cuadro 31. Resultados del diseño experimental del tratamiento térmico. 117

Cuadro 32. Análisis de varianza para las pruebas de penetración de calor 118

Cuadro 33. Resultado análisis microbiológico, Lentejas con salchicha 119

enlatada.

Cuadro 34. Resultado análisis fisicoquímico, Lentejas con salchicha 120

enlatada.

Cuadro 35. Resultado información nutricional, Lentejas con salchicha 121

enlatada.

Cuadro 36. Composición nutricional por cada 100g de lenteja seca, en 122
conserva y enlatada con salchicha.

Cuadro 37. Requisitos que debe cumplir la lenteja para consumo. 123

Cuadro 38. Requisitos de composición y formulación para productos cárnicos 125

procesados cocidos o escaldados.

Cuadro 39. Requisitos microbiológicos para productos cárnicos procesados 126

cocidos o escaldados.

Cuadro 40. Especificaciones del almidón de papa. 128

Cuadro 41. Especificaciones de la salsa de tomate. 129

Cuadro 42. Requisitos microbiológicos para condimentos vegetales o 130

especies.

Cuadro 43. Requisitos para la sal para consumo humano. 131

Cuadro 44. Maquinaria y equipo INCOLCAR S.A. 132

Cuadro 45. Nomenclatura y significado del balance de materia. 142

Cuadro 46. Mermas durante la elaboración de lentejas con salchicha. 143

Cuadro 47. Ficha técnica del producto lentejas con salchicha enlatada marca 144
Ronda

Cuadro 48. Características de los cartones corrugados. 147

 LISTA DE GRÁFICAS.

Pág.

Grafica 1. Principales productores de vegetales en la Unión Europea. 26

Grafica 2. Producción de legumbres enlatadas en Francia. 27

Grafica 3. Producción de legumbres enlatadas en Bélgica. 29

Grafica 4. Distribución de conservas vegetales según la importancia anual de 30

los segmentos en Portugal.

Grafica 5. Ventas en Estados Unidos de frutas enlatadas/embotelladas y 34

verduras enlatadas en supermercados. (En millones de Kg).

Grafica 6. Ventas de frijoles verdes y de arveja enlatada en supermercados 35

de los Estados Unidos.

Grafica 7. Exportaciones ecuatorianas de frutas enlatadas. 36

Grafica 8. Importaciones y exportaciones para los enlatados de fríjol en 38

Ecuador.

Grafica 9. Producción y ventas en Colombia de productos en conserva. 39

(En toneladas).

Grafica 10. Precios colombianos de alguna fuente proteínica de origen 41

animal.

Grafica 11. Producción y ventas en Colombia de atún enlatado. 42

(En Toneladas)

Grafica 12. Producción y ventas en Colombia de carnes en 43

conserva. (En Toneladas)

Grafica 13. Producción y ventas en Colombia de frutas en 44

conserva. (En Toneladas)

Grafica 14. Importaciones y exportaciones de conserva de legumbres y 46

hortalizas en lata para Colombia.

Grafica 15. Venta de legumbres enlatadas en Colombia. Valor en kilogramos. 47

Grafica 16. Tamaño del mercado Colombiano en millones de pesos según el 48
mes de estudio.

Grafica 17. Curva de tasa de destrucción térmica. 70

Grafica 18. Teoría del método general para la evaluación del proceso de 72
calentamiento para alimentos enlatados.

Grafica 19. El tiempo de levante del proceso e inicio del tiempo de 75

procesamiento de Ball.

Grafica 20. Curva del procesamiento de Ball. 75

Grafica 21. Proporciones de compra de los distintos productos enlatados. 101

Grafica 22. Consumo de los hogares colombianos. 102

Grafica 23. Hábitos alimenticios del pasado. 102

Grafica 24. Tendencia de los hábitos alimenticios para el futuro. 103

Grafica 25. Preferencia de las características en los productos enlatados. 104

Grafica 26. Preferencia de disponibilidad de productos enlatados. 105

Grafica 27. Intención de compra de productos enlatados ya existentes. 106

 LISTA DE DIAGRAMAS

Pág.

Diagrama 1. Esquema de las distintas operaciones necesarias para la 65

fabricación de platos únicos.

Diagrama 2. Esquema del balance de materia. 142

Diagrama 3. Forma correcta de apilar las cajas. 150

 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Portafolio actual de productos INCOLCAR S.A. 166

Anexo B. Formatos de evaluación sensorial. 167

Anexo C. Formatos de evaluación sensorial. 168

Anexo D. Resultados de las pruebas sensoriales de los ensayos. 169

Anexo E. Curvas de penetración de calor. 170

Anexo F. Tabla de resultado del estudio de penetración de calor. 171

(Valor Fo).

Anexo G. Valor calculado de Fo para la canasta media. 172

Anexo H. Valor calculado de Fo para la canasta inferior. 173

Anexo I. Resultados análisis microbiológico y de esterilización comercial 174

de lentejas con salchicha enlatadas.

Anexo J. Resultados análisis fisicoquímicos de lentejas con salchicha. 175

Anexo K. Cuadro de contenido nutricional y resultado análisis contenido 176

nutricional lentejas con salchicha enlatadas.

Anexo L. Hoja de vida de la maquinaria y equipos. 177

Anexo M. Distribución de la planta actual. 178

Anexo N. Cálculos para el balance de materia y energía. 179

Anexo O. Ficha técnica del envase 300/ 214 X 407. 180

Anexo P. Ficha técnica de la caja. 181

Anexo Q. Diagrama del proceso de lentejas con salchicha 182

Anexo R. Marco legal. 183

 INTRODUCCIÓN

En un mundo de vertiginosos cambios los hábitos de los consumidores han

evolucionado rápidamente en una constante búsqueda de productos de calidad,
de fácil y rápida preparación. En consecuencia, los enlatados han pasado de
productos tradicionales tales como: atún, sardinas, salchichas y melocotones para
dar paso a una gran variedad de productos entre los cuales encontramos
albóndigas, ensaladas de arveja y zanahoria, ajiaco, cuchuco, sancocho y pollo en
salsa, entre otros.

Con una experiencia en el mercado de 41 años INCOLCAR S.A, es una excelente

empresa productora y comercializadora de alimentos enlatados, cuya principal
meta es proveer una amplia variedad de alimentos procesados, listos para el
consumo. La empresa continuamente está en la búsqueda de satisfacer nuevas
necesidades de sus consumidores a través de las marcas registradas Ronda y
Blony.

Cabe resaltar que la Industria Colombiana de Carne S.A fue la pionera de

salchicha enlatada en nuestro país. Además, es una compañía líder en el mercado
de comida típica colombiana enlatada, con productos como lechona tolimense,
tamal especial, tamal tolimense, tamal paisa, frijoles antioqueños y frijoles
antioqueños con tocino, entre otros.

INCOLCAR, interesada en mantener en el mercado productos enlatados listos

para consumir, lanza como respuesta a las exigencias del mercado nacional una
línea especial “cocina típica colombiana gourmet”. Esta línea implementa el sabor
casero de nuestra cocina nacional en la lata, se incluye al portafolio productos
como: ajiaco, sancocho, cuchuco de trigo con espinazo, frijoles antioqueños y
mondongo. La contribución de este trabajo de grado es ampliar la variedad de

18
productos ofrecidos en esta línea, por esta razón se involucra en la elaboración de
lentejas con salchicha enlatadas.

En síntesis, esta compañía tiene como visión ser una de las principales empresas
productoras de alimentos del país, con liderazgo en el segmento de las conservas
alimenticias, ofreciendo un amplio portafolio de productos. Por esta razón, día a
día INCOLCAR S.A está desarrollando productos que cumplan con las exigencias
del mercado colombiano.

En concordancia con lo anterior, este proyecto busca introducir al mercado un

producto de lentejas enlatadas marca Ronda, que cumpla con los parámetros
exigidos y que sea muy competitivo frente a los existentes en el mercado. Para tal
propósito, el presente trabajo de grado se compone de tres capítulos desarrollados
de la siguiente manera:

El capitulo 1 referencia el contexto de la industria enlatada, panorama de la

industria de conservas, posteriormente, muestra el estudio realizado a la
competencia de enlatados tanto de legumbres como de lentejas con mezcla de
carnes, reseña a INCOLCAR S.A como empresa productora de conservas en lata,
y a continuación muestra las generalidades del proceso, la normatividad a la que
está sometido el producto y por último el sistema de calidad.

El capitulo 2 comprende la metodología utilizada durante la elaboración del

proyecto, las especificaciones del estudio de mercado desarrollado para la
selección del producto al que da lugar el proyecto y datos básicos de la encuesta;
en el capítulo 3 se resumen el diseño experimental realizado a las lentejas con
salchicha enlatada.

19
El capitulo 4 muestra los resultados obtenidos el respectivo análisis de los
mismos, se representa los datos encontrados para la encuesta, resultados de los
análisis de laboratorio del producto final.

Por último, en el capítulo 5 se encuentra el diseño del sistema del producto, es un

panorama general de las especificaciones que debe cumplir la materia prima, los
equipos y la maquinaria y el proceso de elaboración.

20
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un producto enlatado de lentejas con salchicha optimizando los

recursos tecnológicos y de personal con los que cuenta la compañía con el fin de
ampliar el portafolio de productos ofrecidos por la empresa Industria Colombiana
de Carne S.A, logrando brindar un producto de calidad y listo para consumir.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar los ingredientes adecuados para el producto lentejas con salchicha

brindando las características organolépticas deseadas.

 Estandarizar el proceso para el producto enlatado de lentejas, con las

características específicas de las materias primas, formulación, entre otros.

 Verificar las condiciones del proceso de temperatura, de presión y de tiempo a

partir del comportamiento del envase teniendo en cuenta los parámetros descritos
en el estudio realizado por INCOLCAR y el proveedor.

 Realizar un panel sensorial que determine que muestra tiene mayor aceptación
en el producto.

 Evaluar al final del proceso las características fisicoquímicas y microbiológicas.

propias del producto enlatado de lentejas con salchicha.

21
 1. MARCO DE REFERENCIA

Este primer capítulo sintetiza el panorama del proceso y mercado de los enlatados
en el mundo y en Colombia; el estudio se basa a partir de los datos difundidos
por el Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE), y otras
entidades, también resume el estudio de aproximación de la demanda del nuevo
producto. Por otra parte, se representa información recopilada sobre la
normatividad actual que rige los parámetros esenciales de productos que
contengan legumbres enlatadas Y por último se conceptualiza el proceso de
enlatados, generalidades del tratamiento térmico, el valor nutricional de los
productos conservados por calor, parámetros importantes en el sistema de
calidad, entre otros conceptos fundamentales.

1.1 ANTECEDENTES

INCOLCAR (Industria colombiana de carnes S.A.) se interesa en mantener en su

mercado productos enlatados listos para consumir. Como respuesta a la
demanda existente se desarrolla una línea especial de cocina típica colombiana
gourmet, implementando ese sabor casero de algunos platos en la lata, Y como
contribución a los productos desarrollados se elaboro lentejas con salchicha
enlatadas.

Además se logra dar una nueva alternativa al consumidor y aceptación en el

mercado nacional de productos listos para el consumo. Por último, se logra el
aprovechamiento de las características fisicoquímicas, nutritivas y organolépticas
de una legumbre como las lentejas, y un envase como la lata.

Para el desarrollo de este proyecto se tiene en cuenta varios factores, entre los
que se encuentran los relacionados con el envase (Lata) y con el producto,

22
variables a manejar de presión, tiempo y temperatura en el proceso de
esterilización, entre otras.

Las principales características que debe tener un envase son1:

 Confiable: un producto y su envase deben ser confiables; es de gran

importancia la seguridad que se ofrezca al medio ambiente, al fabricante, al
distribuidor y al usuario.

 Material de la lata y su recubrimiento: se debe asegurar la protección del

producto interno y la apariencia del envase. además, se debe tener en cuenta las
dimensiones.

Las principales características que debe tener el producto de lentejas con

salchicha enlatada son:

 Valor nutricional: se debe garantizar el valor nutricional del producto

aprovechando al máximo su contenido de proteína.

 Calidad microbiológica: Todo producto alimenticio debe ser confiable para la

salud humana del consumidor.

 Características organolépticas: El producto debe cumplir con las expectativas

organolépticas de los clientes actuales de INCOLCAR S.A.

1
PRODENVASES CROWN S.A, Característica de los envases. En: Boletín Opciones. Edición
No.16 (Julio de 2005).

23
1.2 PANORAMA GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CONSERVAS

1.2.1 Panorama general en el mundo

1.2.1.1 Situación de la industria de conservas en Europa, Asia, África

La industria de conservas en el mundo ofrece amplias expectativas, a medida que

pasan los años la variedad de productos encontrados en el mercado aumenta, lo
cual se refleja en los datos encontrados de importaciones, exportaciones,
consumo per capital, entre otros parámetros como se muestra más adelante.
Dentro de este numeral se reseña la situación de la industria de conservas en la
Unión Europea, Francia, Bélgica, Japón, etc.

 El mercado de las conservas en la Unión Europea.

Los productos en conserva en países como Alemania, Grecia, Francia, Reino

unido, Bélgica, Países bajos, Italia y España poseen los mercados más
representativos en cuanto a este tipo de alimentos. Este nicho de mercado ofrece
productos tales como: tomates, frijoles, arvejas, pepinillos, cebollas de coctel,
zanahorias, piñas, melocotones, albaricoques y mezcla de frutas2

De acuerdo con LEGISCOMEX3 y como se muestra en el cuadro 1, la preferencia

del mercado posee una tendencia ascendente de los alimentos enlatados en
general con un aumento del 2.39%; en el periodo comprendido entre los años
2003- 2006, también se observa un aumento en el consumo de vegetales

2 LEGISCOMEX. Frutas y vegetales preservados para la industria procesadora de alimentos,

mercado potencial para países en vía de desarrollo en la UE. 2006. [En línea] <
http://www.legiscomex.com/ArticuloSubtema.asp?Id_Subtema=71>. Consultado Mayo de 2008,
p.9.
3
Ibid., p.8

24
enlatados en un 2.8%, en este mismo periodo. Por otra parte, los enlatados de
fruta presentan una disminución en su consumo en un 0.74%. En la Unión
Europea se consume principalmente piñas, melocotones y mezclas. Es importante
destacar, que Grecia es el principal productor con una participación del 35%

Cuadro 1. Consumo de alimentos enlatados en la Unión Europea.

2003 2006
(Miles de toneladas) (Miles de toneladas)
Vegetales enlatados 1770 1821
Frutas enlatadas 534 530
Alimentos enlatados 6002 6149
Fuente: LEGISCOMEX

Cabe resaltar que la tendencia ascendente del consumo de vegetales enlatados y

embotellados, “se debe al aumento en la demanda principalmente de frijoles
verdes, garbanzo, arveja y zanahoria con arveja”4.

Como señala LEGISCOMEX en la grafica 1, Francia es el mayor productor de

enlatados vegetales con un total del 43% del mercado. En segundo lugar se
encuentran Países Bajos con una participación del 17%. Es importante aclarar que
Francia, Bélgica, Alemania, Suecia y Países Bajos, son los principales
consumidores de alimentos bajo este tipo de presentación.

Como se muestra en el cuadro 2, el consumo per capital de vegetales enlatados

en el periodo comprendido entre los años 2002-2007 ha aumentado
paulatinamente en países como Francia, Bélgica, Hungría y Polonia.

4
Ibid, p.9.

25
Grafica 1. Principales productores de vegetales en la Unión Europea.

Paises Bajos
17%
España Francia
9% 43%

Italia
9% Reino
Belgica Unido
Polonia Otros
7% 6%
4% 5%

Fuente: LEGISCOMEX

Cuadro 2. Consumo per capital de vegetales enlatados en la unión europea.

Kilogramos
2002 2007
Francia 10,9 11,4
Bélgica 6,0 6,5
Alemania 5,8 5,9
Suecia 5,5 5,8
Países Bajos 5,4 5,5
España 3,3 4,2
Reino unido 3,2 2,8
República Checa 6,1 7,4
Hungría 4,9 5,8
Polonia 1,2 1,4
Fuente: CBI citado por Legiscomex.

26
Debido a que el mercado representativo se observa en Francia y Bélgica se
amplía la información de este tipo de productos a continuación:

 El mercado de las conservas en Francia.

La tendencia de la producción posee variaciones irregulares como se muestra en

la grafica 2, en la parte superior se representa la producción del total de legumbres
enlatadas (arveja, frijol y mezclas). También se observa la participación de cada
una en el mercado, la mayor participación de legumbres consumidas enlata son
los frijoles verdes, y en segundo lugar las arvejas.

El sector de las hortalizas en conserva, entiéndase como verduras y legumbres,

Según Salazar5, en Europa, Francia representa 1/3 de la superficie sembrada por
lo que es el primer productor europeo de la industria de hortalizas (25%) la siguen
países como: Alemania (14%), España (13%), Bélgica (12%) y Reino Unido (11%).

Grafica 2. Producción de legumbres enlatadas en Francia.

700

600 ARVEJAS
MILES DE TONELADAS

500 MEZCLA DE ARVEJAS Y

ZANAHORIA
400
FRIJOLES VERDES
300
FRIJOLES VERDES
200 SECOS
TOTAL LEGUMBRES
100

0
2001 2002 2003 2004 2005

Fuente: Edurne Salazar, 2006.

5
SALAZAR, Edurne. El mercado de las conservas vegetales en Francia. Oficina Económica y
Comercial de la Embajada de España en Paris. Francia. 2006, p.10.

27
En la industria de las conservas, Francia produce una gran diversidad de
vegetales industrializados, ejemplos de estas se encuentran productos tales como:
arvejas, frijoles verdes, espinacas y maíz dulce. El 53% de la producción de estos
vegetales está destinado a la producción de conservas.

 El mercado de las conservas en Bélgica.

El panorama del mercado de enlatados se referencia a los productos

denominados, legumbres y hortalizas, preparadas o conservadas, sin congelar
que no contienen vinagre o ácido acético. Como se describe en el cuadro 3 la
Balanza comercial entre los años 1999 a 2003.

En Bélgica el mercado presenta valores de exportaciones más estables desde

1999, situándose en 2003 en 4.248.391,83 euros. Las importaciones han perdido
mucha importancia desde 1999 y en 2003 el total de las mismas ascendió a
2.449.687,57 euros, menos de la mitad que hace cuatro años.

Cuadro 3. Balanza comercial para los enlatados de vegetales y legumbres en

Bélgica.
Euros
1999 2000 2001 2002 2003
Exportaciones 4.622.659,32 3.119.537,67 3.684.401,28 3.938.169,21 4.248.391,83
Importaciones 6.665.988,08 7.551.067,74 6.550.116,35 4.968.775,46 2.449.687,57
Balanza 2.043.328.76 4431530.07 2.865.715.07 1.030.606.25 1.798.704.26
Fuente: Estacom citado por: Pérez, 2004.

Se dejo de importar de España aproximadamente el 63% en el periodo

comprendido entre los años 1999 y 2003. Se presenta en la Grafica 3, los
productos de legumbres enlatadas encontradas en el mercado y la producción de
la industria en Bélgica. El producto más consumido son las arvejas pero en el

28
periodo 1997-2001 disminuyo su producción al igual que su consumo, la mezcla
de verduras (arveja y zanahoria) presenta un aumento del 1,73% durante los
cinco años, para el caso de las otras legumbres se presenta un decrecimiento en
el 2003.

Grafica 3. Producción de legumbres enlatadas en Bélgica.

45.000.000
40.000.000
35.000.000
30.000.000
Mezcla de verduras
Kilogramos

25.000.000 Guisantes o arveja

20.000.000 Judías o frijoles

15.000.000 Otras legumbres

10.000.000
5.000.000
0
1997 1998 1999 2000 2001

Fuente: Instituto Nacional de Estadística citado por: Pérez, 2004.

 El mercado de las conservas en Portugal.

Este mercado cuenta con una gran diversidad de productos entre los cuales se
resaltan: frijoles blancos, frijoles rojos, arvejas y garbanzo, etc. es de resaltar para
este último su participación en el mercado de enlatados con un 22% como se
observa en la grafica 4.

En Portugal el mercado de enlatados principalmente se basa en el consumo de

frijoles, este ítem tienen la mayor participación en el mercado de conservas con un
51%, según estadísticas de ventas para el año 2000, con 21.900 toneladas
anuales.

29
Grafica 4. Distribución de conservas vegetales según
según la importancia anual de los
segmentos en Portugal.
Garbanzo otros Frijoles rojo
22% 2% 26%

Frijoles blanco
Champiñones Arvejas 25%
21% 4%

Fuente: Distribuição Hoje/Nielsen citado por: Rodríguez, 2001.

 El mercado de las conservas en Japón.

“Dentro de la descripción del mercado japonés de conservas se muestran las

siguientes categorías: productos de pesca, frutas, vegetales, mermeladas, carnes,
especias y bebidas”6.

En el cuadro 4 como muestra Lopez7, la industria en general presenta un

disminución de 9.6 % entre los años 2001 y 2003 para la producción de
conservas en el Japón.
Japón

Cuadro
dro 4. Producción de alimentos en conserva en Japón.
Miles de Toneladas
2001 2002 2003
Total conservas en botella 79.579 80.611 82.644
Total conservas en lata 4.339.879 4.123.950 3.912.862
Total alimentos en conserva 4.419.458 4.204.561 3.995.506
Fuente. Japan Canners Association citado por: López , 2004.
6
LÓPEZ CARIACEDO, Nazario. El mercado de conservas de pescado en Japón. Oficina
Económica y Comercial de la Embajada de España en Tokio. Septiembre 2004. p 11.
7
Ibid., p 12.

30
1.2.1.2 Situación de la industria de conservas en América.

El panorama de la industria de conservas en América se resumirá en el siguiente

numeral, se muestran datos de importaciones, exportaciones, consumo de países
como Canadá, Ecuador, Estados Unidos, México, Paraguay, entre otros.

 El mercado de las conservas en Canadá.

Dentro de las conservas más comunes en el mercado canadiense se encuentran

la arveja, el maíz dulce, las mezclas de arvejas y zanahoria. Igualmente son
comunes las leguminosas como los frijoles, garbanzos y lentejas. Todas estas
legumbres vienen enlatadas en diferentes tamaños. “La industria de frutas y
legumbres procesadas es el segundo sector manufacturero más grande en el país
en términos de producción de alimentos hechos en plantas y en términos de
empleo”8.

La industria de conservas en Canadá mostró un incremento del 4.18% entre 1997

al 2002. Según proexport Colombia, la industria de conservas canadiense ha
tenido un crecimiento lento pero estable, teniendo en cuenta, que Canadá es uno
de los grandes productores de legumbres en el mundo, a lo cual ha aprovechado
la transformación para prolongar la vida útil de los productos y exportar no solo las
legumbres frescas sino ampliar su mercado a conservas en lata.

Como se observa en el cuadro 5. El crecimiento de las importaciones para el

periodo comprendido entre 1999 y 2003 fue del 75.2% y para el caso de las

8
PROEXPORT COLOMBIA. Estudio de Mercado Canadá. Frutas y legumbres en conserva.
Convenio ATN/MT-7253-CO. Programa de Información al Exportador por Internet. Bogotá,
Colombia, 2004. p 3.

31
exportaciones fue de 20.4%, Es importante aclarar que en el cuadro 6 incluye
conservas de frutas, legumbres y mermeladas.

Cuadro 5. Producción de la industria conservera en Canadá.

CLASE INDUSTRIAL millones de dólares.
1997 1998 1999 2000 2001 2002 Variación
1997-2002
NAICS 31142 – Frutas y 2.081 1.833 2.058 2.114 2.144 2.172 4.18%
vegetales enlatados, en
conserva o secado
Fuente: Statistics Canadá.Strategis citado por: proexport, 2004.

Como resalta PROEXPORT9: dentro de los países más importantes como fuente
de las importaciones canadienses se encontraron Estados Unidos, quien se
clasifica dentro de los primeros para todos los productos; México, importante
dentro de las importaciones de legumbres y finalmente países asiáticos como la
China, Tailandia y Filipinas en lo que concierne a las importaciones de frutas y
legumbres.

Cuadro 6.Balanza comercial para las conservas de frutas y legumbres en Canadá.

Millones de dólares americanos.
1999 2000 2001 2002 2003
Exportaciones 48.772.809 52.358.846 66.412.167 73.580.089 85.444.545
Importaciones 151.963.202 165.937.240 168.278.765 180.197.639 183.040.780
Balanza 103.190.393 113.578.394 101.866.598 106.617.550 97.596.235
Fuente: Statistics Canadá. Strategis, citado por: PROEXPORT, 2004.

“Para el caso de las legumbres en el año 2003 se reporta en las estadísticas

canadienses una disminución en el mercado de las conservas, debido al aumento

9
Ibid. p. 23.

32
de los cultivos en invernadero de diferentes legumbres”10. Muchas empresas han
notado la popularidad de estos productos y han comenzado a realizar los cultivos
a nivel local con el fin de disminuir costos.

El cuadro 7 presenta una idea clara sobre el periodo 1999 y el año 2002, en dicho
tiempo el consumo per cápita de vegetales se ha incrementado, particularmente
en las presentaciones en lata y congeladas.

Aproximadamente el 8% de ellas hace parte del grupo de legumbres en lata. Sin

embargo se puede observar que el consumo de estas aumenta en 2.29%. De esta
manera en el 2002 se consumieron 13.4 kilogramos per cápita de legumbres en
lata. Este comportamiento puede ser explicado por la tendencia creciente a la
compra de alimentos listos para consumir por parte de los consumidores
canadienses.

Cuadro 7. Consumo per cápita en Canadá de legumbres procesadas (kg).

1999 Participación 2002 Participación
(%) (%)
Total 162.2 100 158.6 100
Legumbres frescas 143.8 88.66 139.5 87.96
Legumbres en lata 13.1 8.08 13.4 8.45
Legumbres congeladas 5.3 3.27 5.7 3.59
Fuente: Statistics Canadá citado por: proexport, 2004.

La mayor parte de empresas canadienses de esta industria operan durante los

cortos periodos de cosecha en el país (mayo – septiembre) y deben financiar los
inventarios de sus productos durante lo que resta del año. Estas compañías
buscan la producción de alimentos similares como sopas, frijoles preparados y
otros productos después que la temporada de cosecha ha terminado.

10
Ibid. p. 20.

33
 El mercado de las conservas en Estados Unidos.

Los vegetales que principalmente son destinados a procesamientos o conservas

son maíz dulce, tomates, frijoles, arvejas y pepinos. Con respecto al mercado para
frutas y vegetales enlatados en los Estados Unidos, este exhibe signos de leve
decadencia.

Como se refleja en la grafica 5 las ventas de frutas y verduras enlatadas han

decrecido en un 5% en su valor en dólares entre el periodo 2000-2005, esto es de
3,8 a 3,6 billones de dólares.

Grafica 5. Ventas en Estados Unidos de frutas enlatadas/embotelladas y verduras

enlatadas en supermercados. (En millones de Kg).
1500

1000
Frutas
500 Verduras

0
2002 2003 2004 2005 2006

Fuente: Analysis of information resources, inc., infoscan reviews data citado por:
ProChile – New York.

Según PROCHILE, las frutas y verduras enlatadas están presentes en tres cuartos
de los hogares de los Estados Unidos. La baja en las ventas se relaciona con la
competencia proveniente de otros mercados y la popularidad alcanzada por las
marcas privadas dentro del mercado de frutas enlatadas, factores que en conjunto
han empujado los precios hacia abajo. “Los avances en la agricultura también han
permitido que productos que anteriormente solo se podían encontrar en

34
determinadas estaciones del año, ahora se puedan adquirir en cualquier época,
disminuyendo la demanda por versiones de productos enlatados”11.

Los avances que ha tenido la industria alimentaria en el procesamiento de

productos listos para el consumo ha permitido la elaboración de productos en una
presentación de alta calidad y más económica que los productos en lata.

El volumen de ventas de frijoles enlatados en supermercados durante el año 2006

decreció en un 4% respecto del alcanzado el año 2005, registrando 243.45
millones de kilos, la cifra más baja de los últimos cinco años y para el caso de las
arvejas también tiene una tendencia decreciente, en el 2006 disminuyo en un
25.8% durante los 5 años como se expone en la grafica 6.

Grafica 6. Ventas de frijoles verdes y de arveja enlatada en supermercados de los

Estados Unidos.

350

300
millones de Kilogramos

250

200 frijol

150 arveja

100

50

0
2002 2003 2004 2005 2006

Fuente: analysis of information resources, inc., infoscan reviews data Citado por:
ProChile - New York.

11
PROCHILE NEW YORK. Conservas de Frutas y Hortalizas en los Estados Unidos. Oficina
Comercial de Chile en New York. Junio 2007. p 28 - 30.

35
 El mercado de las conservas en Ecuador.

Las conservas en lata no son un producto dirigido al segmento medio o bajo de la

población, pues no se encuentran en la canasta familiar, siendo consideradas
como artículos de lujo, por lo que están dirigidas al segmento de la población con
alto poder adquisitivo. Sin embargo, dentro de la categoría de las conservas en
lata, existe un producto estándar para la población, el cual no tiene diferenciación
en precios o estratos: los duraznos. Por tradición es un artículo que se encuentra a
disposición de todos los consumidores.

Según Proexport Colombia12 , se observa en la grafica 7 que las exportaciones

de frutas enlatadas han tenido un aumento significativo en productos como el
mango y otras frutas a excepción de las fresas, la piña y algunos cítricos.

El volumen de producción de frutas enlatadas se encuentra muy por encima del

consumo interno por lo tanto los productores se concentran en mercados
extranjeros.

Grafica 7. Exportaciones ecuatorianas de frutas enlatadas.

Fuente: Estudio de Mercado Ecuador, Proexport Colombia. 2004.

12
PROEXPORT COLOMBIA. Estudio de Mercado Ecuador conservas en Lata. Convenio ATN/MT-
7253-CO. Programa de Información al Exportador por Internet. Bogotá, Colombia, 2004.p.10.

36
Para ampliar la visión del panorama se relaciona a continuación el sector de otros
productos enlatados entre los que se encuentran las salchichas. La actividad
exportadora del segmento ha mostrado un evidente decrecimiento, debido a que la
industria nacional no es muy importante en este segmento y se vale de la oferta
extranjera para proveerse de estos productos.

El total registrado, según las estadísticas de Banco Central Ecuatoriano13,

correspondió a US$133.140. Los principales productos que ofrece la industria
son: Fríjol (negro y rojo), Muté, Duraznos y algunas combinaciones típicas de la
gastronomía del Ecuador como estofados y arroz con menestras (fríjol, lentejas,
maíz, garbanzos).

El comportamiento del fríjol en conserva se caracteriza por un predominio de una

oferta exportable nacional frente al producto importado, este es el producto de
legumbres enlatadas más representativo en el mercado ecuatoriano.

Si se tiene en cuenta que entre los años 1998 y 2002 las exportaciones presentan
una tendencia ascendente y por otra parte, las importaciones tienen una tendencia
estable con irregularidades pero entre el periodo 1998 - 2002 muestra
decrecimiento, la gran variación en el 2002 evidencia un aumento de la producción
nacional, y la producción ecuatoriana logro abastecer las necesidades de la
demanda nacional. Como se muestra en la grafica 8.

13 Ibid. p. 22.

37
Grafica 8. Importaciones y exportaciones para los enlatados de fríjol en Ecuador.

300000

250000

200000
importaciones
150000 exportaciones

100000

50000

0
1998 1999 2000 2001 2002

Fuente: Estudio de Mercado Ecuador. Proexport Colombia. 2004.

1.2.1.3 Conclusiones del mercado mundial.

Debido a una escasa disponibilidad de vegetales, hortalizas y legumbres frescas,

alrededor del mundo en especial en zonas que son afectadas por las estaciones
la industria a través de procesos proporciona una continua oferta de tales
productos ofreciendo valores agregados, tales como mayor vida útil, de fácil
preparación o listos para su consumo, mayor valor nutricional y de mejor calidad
de fácil adquisición debido a sus precios competitivos.

El consumo de este tipo de alimentos ha incrementado en los últimos años, pero

su crecimiento ha sido paulatino. El gusto del consumidor a través del tiempo ha
tornado un rumbo diferente a lo cual ha forzado a la industria a incrementar su
portafolio.

1.2.2 Panorama general en Colombia

A continuación se realizara un análisis del comportamiento del mercado de los

productos de conserva en la industria colombiana. Este sector se divide de la
siguiente manera:

38
- Conservas de pescado: Su principal producto en el mercado es el atún
enlatado, seguido de productos como: sardinas, filetes de pescado, moluscos,
preparados de mariscos y pescado.
- Conservas de productos cárnicos: se encuentran en el mercado productos
como salchichas, albóndigas, carne de diablo, jamonada, carne de res, entre otros
productos.
- Conservas de vegetales: Entre las que encontramos productos como arvejas,
maíz, champiñones, frijoles, lentejas, garbanzos, entre otros.
- Conservas de frutas: El mercado colombiano ofrece productos tales como:
duraznos, ciruelas, piña, cerezas, mezcla de frutas, entre otros.
- Comida étnica: El consumidor busca platos listos para el consumo entre los
productos que encontramos están: tamales, lechona, sopas, ajiaco, sancocho,
entre otros.
Como se ilustra en la grafica 9 la oferta de productos en conserva es proporcional
a la demanda, la cual se reporta en un 49,75% teniendo en cuenta los datos
estadísticos en ventas según el DANE.

Grafica 9. Producción y ventas en Colombia de productos en conserva. (En

toneladas).

40000
35000
30000
25000 PRODUCCION
20000
15000 VENTAS
10000
5000
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Fuente: Elaboración propia a partir de datos del DANE. Encuesta Anual

Manufacturera, Colombia. Producción y ventas de artículos durante el año y

39
existencias de productos terminados a 31 de diciembre. Total nacional para los
años 1999, 2000, 2001, 2002, 2003. 2008.

Teniendo en cuenta los planteamientos de Hojalata y Laminados S.A.14 es

importante resaltar que la mayor participación en el mercado es el atún enlatado,
en segundo lugar está la salchicha enlatada.

Cuadro 8.Compras de los productos enlatados en Colombia.

Producto enlatado % de compra Unidades compradas por
Unidades Hogar x mes
Atún 87.2 3.7
Sardinas 56.1 2.0
Salchicha 39.4 3.0
Duraznos 37.6 1.6
Leche condensada 36.6 2.3
Arvejas 33.5 2.0
Ensaladas de vegetales 28.1 2.1
Leches ,maternizadas 27.4 2.7
Jamoneta / Jamonada 15.5 2.4
Frijoles 12.9 1.9
Crema de leche 12.4 2.0
Coctel de frutas 10.2 1.3
Maíz tierno y mazorquitas 8.2 2.0
Fuente: HOLASA.

El crecimiento de la oferta y la demanda en el periodo de 1999-2005, es

consecuencia de los cambios de hábitos del consumidor colombiano y debido a la
falta de tiempo para la elaboración de las comidas, además de ello la industria
logró posicionar entre los consumidores los alimentos enlatados y dejar a un lado
los mitos que se generaron en torno a este tipo de productos.

14
HOJALATA Y LAMINADOS S.A. [En línea] < http://www.sandiego.com.co/
sitio/noticias/holasabor2006.html>. Consultada Agosto de 2008.

40
En el cuadro 8 se observan los estudios sobre el porcentaje de hogares que
compra cada uno de los productos enlatados y el promedio de compra de
unidades por hogar y por mes, para las principales categorías en Colombia”15.

1.2.2.1 El mercado de las conservas de pescados.

Las conservas de pescado se enmarcan dentro del sector de pescados y

mariscos, el cual comprende las empresas que se dedican al manejo de filetes de
pescado, atún enlatado, moluscos y preparados de mariscos.

Los productos de mayor accesibilidad para el consumidor colombiano son los

atunes y sardinas debido a su aceptación en todos los estratos socioeconómicos
del país y a su bajo costo; observar la grafica 10.

Grafica 10. Precios colombianos de alguna fuente proteínica de origen animal.

10.001
C. Res Primera
8.001
C. Res de Segunda
Pesos/Kilo

6.001 C. Cerdo lomo

4.001 Muslos de Pollo

Mojarra Entera
2.001
Atún Enlatado
1
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Fuente: SIPSA Citado por Agrocadenas.

15
Ibid., p. 1

41
Las exportaciones colombianas de productos enlatados están dirigidas a países
como: Italia, Estados Unidos, España y Ecuador. Estas proceden de
departamentos de la Costa Caribe (Atlántico, Bolívar y Magdalena). Para el caso
de las importaciones se cuenta de la participación de países como Ecuador,
Venezuela y Perú.

La preocupación de la industria por ofrecer variedad en productos como el atún,

ingreso al portafolio mezclas con arveja, maíz, etc. Al mercado se han involucrado
con menor participación productos como las sardinas en salsa.

En la grafica 11, se observa la tendencia ascendente del mercado de atún

enlatado siendo el producto más representativo en el sector de las conservas en el
país, la demanda nacional de productos en conservas, se abástese con suficiencia
gracias a la producción local, pero se halla la necesidad de intercambio con otros
países.

Grafica 11. Producción y ventas en Colombia de atún enlatado. (En Toneladas)

30000
25000

20000
PRODUCCION
15000

10000 VENTAS

5000

0
2001 2002 2003 2004 2005

Fuente: Elaboración propia a partir de datos del DANE. Encuesta Anual

Manufacturera, Colombia. Producción y ventas de artículos durante el año y
existencias de productos terminados a 31 de diciembre. Total nacional para los
años 1999, 2000, 2001, 2002, 2003. 2008.

42
1.2.2.2 El mercado de las conservas de productos cárnicos.

En la grafica 12, se puede observar la tendencia ascendente del mercado de

productos cárnicos en conserva, este comportamiento, corresponde a la
producción y venta de Jamonada, salchichas, chorizo y carnes en conserva tipo
pate, carne de diablo, entre otros.

En los últimos años se ha incluido entre los productos de la canasta familiar a la

salchicha enlatada, como consecuencia de la practicidad de consumo que se
ofrece en esta presentación. También se observa que existen algunos lapsos de
tiempo en los cuales la producción nacional no suple por completo la demanda
interna, por lo cual existen algunos reportes de importaciones en este tipo de
productos.

Grafica 12. Producción y ventas en Colombia de carnes en conserva. (En

Toneladas)

7000
6000
5000
4000
PRODUCCION
3000
2000 VENTAS
1000
0
2001 2002 2003 2004 2005

Fuente: Elaboración propia a partir de datos del DANE. Encuesta Anual

Manufacturera, Colombia. Producción y ventas de artículos durante el año y
existencias de productos terminados a 31 de diciembre. Total nacional para los
años 1999, 2000, 2001, 2002, 2003. 2008.

43
1.2.2.3 El mercado de las conservas de frutas.

Grafica 13. Producción y ventas en Colombia de frutas en conserva. (En

Toneladas)
5000

4000

3000 PRODUCCION
2000 VENTAS
1000

0
2002 2003 2004 2005

Fuente: Elaboración propia a partir de datos del DANE. Encuesta Anual

Manufacturera, Colombia. Producción y ventas de artículos durante el año y
existencias de productos terminados a 31 de diciembre. Total nacional para los
años 1999, 2000, 2001, 2002, 2003. 2008.

La grafica 13 muestra el comportamiento de producción y ventas de frutas en

conserva en envase de vidrio y lata, es importante aclarar que el DANE no reporta
distinciones en el envase.

El comportamiento en la producción de: duraznos, cerezas, ciruelas, piña,

chontaduro, brevas y otras frutas es estable, mientras para el caso de las ventas
en el año 2004, se observa un aumento en la demanda, lo cual permitió las
importaciones de frutas en conserva de países como: Ecuador y Venezuela.

1.2.2.4 El mercado de las conservas de vegetales.

El mercado de la conservas vegetales reporto importaciones de algunos productos

como: maíz dulce, hongos del género agaricus, aceitunas conservadas en vinagre,

44
espárragos y arvejas; provenientes de países como Estados Unidos, España,
Venezuela, Chile y Perú.

“Las hortalizas enlatadas, como fríjoles, garbanzos, lentejas y sopas de hortalizas

y legumbres, vienen en un crecimiento dinámico a una tasa promedio anual (1993-
2000) de 5,2%”16. El principal segmento del mercado en donde se comercializa
este tipo de productos es el comprendido por consumidores de estratos socio
económicos medio y alto, puesto que su poder adquisitivo es mayor y su compra
se realiza de manera frecuente.

“La producción bruta del sector industrial hortofrutícola (envasado y conservación

de frutas, legumbres y vegetales en general) alcanzó un valor de $326.7 mil
millones en el 2000, de los cuales el 16,2% corresponde a los enlatados. Para
este último se observa un crecimiento aproximado del 10% anual”17.

Según el DANE18, la partida arancelaria identificada como las demás legumbres u

hortalizas y las mezclas de hortalizas y/o legumbres preparadas o conservadas
(excepto en vinagre o en ácido acético), sin congelar. Y a su vez la entidad
discrimina esta clasificación como productos enlatados en general.

La tendencia de las importaciones es cíclica ascendente entre el periodo 2002 –

2007, estas crecieron un 16,6%, según los datos recolectados por el DANE, los
mayores importadores de productos en conserva a Colombia en la actualidad son:
Estados Unidos, Francia y Brasil.

16
AGROCADENAS. La industria procesadora de frutas y hortalizas en Colombia. Documento de
trabajo No. 82. En. Agrocadenas [En línea] <
http://www.iica.int/colombia/iica/anexos/Agroindustria/Observatorio> Consultado Junio 2008. p. 20.
17
Ibid. p. 38
18
DANE, Importaciones y exportaciones colombianas por partidas arancelarias y países de origen
de Enero –Diciembre de 2002 hasta Enero- Diciembre 2007.2007

45
Según la grafica 14 se observa, que la producción nacional a partir del año 2004,
se ha incrementado por lo cual se ha permitido aumentar el volumen en las
exportaciones de productos en conserva a otros países, el aumento en el
portafolio de productos y la innovación del mercado ha logrado que la industria
nacional satisfaga por completo la necesidad de los consumidores y a su vez
reducir el nivel de importaciones de estos productos para el año 2007.

Según los datos mostrados por el DANE19 en la grafica 14 se puede observar el

comportamiento de las exportaciones en el periodo de 2002 al 2007. El nivel de
estas presentó un crecimiento considerable, el cual se reflejo en un incremento del
83,76%, esto se debe posiblemente a las relaciones y tratados comerciales
pautados. Colombia en la actualidad exporta productos en conserva a Países
bajos, Puerto Rico, Panamá, entre otros.

Grafica 14. Importaciones y exportaciones de conserva de legumbres y hortalizas

en lata para Colombia.

300.000,00
250.000,00
Kilogramos netos

200.000,00
Importaciones
150.000,00
Exportaciones
100.000,00
50.000,00
0,00
2002 2003 2004 2005 2006 2007

Fuente: DANE, Importaciones y exportaciones colombianas por partidas

arancelarias y países de origen y destino.

19
Ibid., p.1

46
Grafica 15. Venta de legumbres enlatadas en Colombia. Valor en kilogramos.

1400000
Cantidad vendida (Kg) 1200000
1000000
800000 frijoles
600000 lentejas

400000
200000
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Fuente: Elaboración propia a partir de datos del DANE. Encuesta Anual

Manufacturera, Colombia. Producción y ventas de artículos durante el año y
existencias de productos terminados a 31 de diciembre. Total nacional para los
años 1999, 2000, 2001, 2002, 2003. 2008.

Teniendo en cuenta las cifras del DANE20 se muestra en la grafica 15 que la venta
de frijoles enlatados tiene un comportamiento ascendente entre los años 1999 –
2005, porcentualmente este crecimiento se reflejo en un 15%. Por otra parte, las
lentejas enlatadas tienen una tendencia estable, posiblemente esto se debe a que
existen pocas empresas que ofrecen este tipo de producto, de forma contraria
como se observa con el mercado de los frijoles.

Según Raddar21, en el periodo 1998 al 2005 se presento un incremento del 52,2%.

El mercado inicio con un valor que se aproxima a los $16.220 millones de pesos y
culmino con un valor de $31.055 millones de pesos como se muestra en la grafica
16.

20
DANE. Encuesta Anual Manufacturera, Colombia. Producción y ventas de artículos durante el
año y existencias de productos terminados a 31 de diciembre. Total nacional para los años 1999,
2000, 2001, 2002, 2003. 2008.
21
RADDAR. La dinámica del consumo en Colombia. 2005. [En línea] <
http://[email protected]>. Consultado Julio de 2008.

47
Grafica 16. Tamaño del mercado Colombiano en millones de pesos según el mes
de estudio.

35000

30000

25000

20000
Diciembre
15000
Resto de los meses
10000

5000

0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Fuente: Raddar, 2005.

1.2.2.4.1 Empresas productoras

productoras de enlatados mezcla legumbres y carne en
Colombia.

Las principales empresas que realizan productos enlatados con legumbres se

recopilan en la cuadro 9.

Cuadro 9. Principales productores colombianos de enlatados mezcla legumbres –

carne.

EMPRESAS PRODUCTO DESCRIPCION

ZENÚ S.A FRIJOLES Frijoles blancos revueltos en

BLANCOS una salsa a base de tomate,
Industria de Alimentos Zenú S.A., acompañados de trozos de
surge en Colombia, en los años 50, El tocineta. En envase de lata por
fundador fue Eduardo Ospina 380 g y 580 g
Vásquez. Su gestión está respaldada FRIJOLES Frijoles dulces con salsa de

48
por el principal conjunto de empresas BOSTONIANOS tomate y tocineta. En
de Colombia, conocidas como el presentación en lata por 440
Grupo Empresarial Antioqueño. g
FRIJOLES Frijoles cargamento rojos y
ANTIOQUEÑOS con trozos de tocino con un
CON TOCINO toque de sazón antioqueño.
En presentación en lata por
380 g y 580 g.
ARVEJA CON Arvejas con cubos de
ZANAHORIA zanahoria. En presentación en
lata por 300 g y 580 g
PANAMERICANA DE ALIMENTOS ARVEJAS AL Arvejas seleccionadas en
S.A NATURAL presentación en Lata x 320 y
600 g y embalaje: bandeja de
Jurídicamente, nació en el año de cartón x 48 y 24 unidades
1921. La marca inicial fue la que sigue respectivamente
hoy en el mercado: RESPIN. S.A. ARVEJAS CON Mezcla de arveja y zanahoria
ahora trabajan con las marcas respin ZANAHORIA en presentación en Lata x 300
y del árbol. Tienen cobertura nacional y 575 g y embalaje: bandeja
y están incursionando en el mercado de cartón x 48 y 24 unidades.
internacional, hoy exportan a Estados ENSALADA DE Mezcla de arveja zanahoria y
Unidos, Panamá, España, Perú. LEGUMBRES papa en presentación en Lata
x 300 y 570 g y embalaje:
bandeja de cartón x 48 y 24
unidades respectivamente.
FRIJOLES CON Mezcla de frijoles, tocino y
TOCINO salsa en presentación Lata x
320 y 600 g y embalaje:
bandeja de cartón x 48 y 24
unidades respectivamente.
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS FRIJOLES Exquisitos frijoles verdes, con
MACEDONIA VERDES pequeños trozos de carne,
listos para servir. Envase de
Una empresa colombiana, dedicada a lata de 320 g y 600 g.
la producción y comercialización de FRÍJOLES Frijoles cargamanto rojo y

49
 salsas y conservas. Inicio operaciones ANTIOQUEÑOS blanco, preparados como en
el 23 de octubre de 1987, Durante casa y con un alto contenido
estos años han desarrollado un nutricional. Envase de lata por
importante portafolio de productos 400 g y 600 g.
MACEDONIA que ha comercializado
en el mercado nacional e
internacional.
ABURRA ARVEJA AL Arvejas, este producto se
NATURAL encuentra en presentaciones
Aburrá es una Empresa que inicia de 320 g, y embalaje por 24
labores en el año 1985, con la marca unidades
Granos y Cereales Aburrá, ubicada en ARVEJA CON Mezcla de arvejas y zanahoria
la Central Mayorista de Antioquia, ZANAHORIA Este producto se encuentra en
presentaciones de 320 g, y
embalaje por 24 unidades
FRIJOLES Frijoles con salsa. Este
ANTIOQUEÑOS producto se encuentra en
presentaciones de 320 g, y
embalaje por 24 unidades
ALFRESCO GARBANZOS Garbanzos, este producto está
NATURALES en envase de lata de 600g.
En 1969 un visionario palestino, Don
José Miguel Daccarett S.
consolidándose a través de estos 17 ARVEJAS Arvejas enlatadas, Este
años en mayor contenido de países: TIERNAS producto se encuentra en
Aruba, Curazao, Cuba, Venezuela, presentaciones de 310 g, 600
etc. g y 3000 g

ARVEJAS CON Mezcla de arvejas y zanahoria

ZANAHORIA en presentación de 310 g y
600 g.
Fuente: AUTOR.

50
1.2.2.4.2 Empresas Colombianas productoras de enlatado mezcla lenteja y
producto cárnico.

Entre las marcas reconocidas de productos enlatados en el mercado colombiano

se encuentran Zenú e Industrias alimenticias Macedonia como se observa en el
cuadro 10. Son las únicas encontradas en tiendas y supermercados en Bogotá, se
visitaron cadenas como Carulla, Cafam, Carrefour, Éxito, Olímpica y Ley.

Cuadro 10. Productores colombianos de enlatados mezcla lentejas – carne.

EMPRESA PRODUCTO PRESENTACION

INDUSTRIAS LENTEJAS CON SALCHICHA

ALIMENTICIAS
MACEDONIA. Ingredientes: agua, lentejas, papa,
salchicha, pasta de tomate, cebolla
blanca, ahuyama, caldo concentrado
de gallina, cebolla junca, sal,
proteína vegetal y especias. Presentación: 300 g

ZENÚ S.A LENTEJAS CON TOCINETA

Ingredientes: lentejas, papa, agua,

tocineta, zanahoria, cebolla, sal, y
especias.
Presentación: 440 g.
Fuente: AUTOR.

1.3 RESEÑA DE LA INDUSTRIA COLOMBIANA DE CARNE S.A

La empresa INCOLCAR fue fundada por el cubano ADOLFO LOPEZ TARAJANO

el 15 de febrero de 1967. INDUSTRIA COLOMBIANA DE CARNES S.A.

51
“INCOLCAR” es una compaña vigente desde hace 42 años dedicados a la
elaboración, distribución y comercialización de productos alimenticios enlatados.
La empresa inicia bajo la marca registrada CALIFORNIA, en la década de los 70s
a su vez se introdujo la salchicha Frankfurt, para este momento la empresa
contaba con la participación de varios socios, pero a través del tiempo se
transforma en un negocio familiar, para el año 1982 finalmente se constituye como
empresa de sociedad anónima; a partir de este año se registran sus productos
bajo las marcas RONDA Y BLONY, que actualmente se mantiene en el mercado.

Desde el año 2000 se incursiono en la elaboración de productos típicos

colombianos con gran éxito, consiguiendo ser líderes en este tipo de mercado,
para el año 2007 se lanza al mercado una nueva línea de productos llamados
Cocina Colombiana Gourmet, contando con la colaboración del reconocido chef
Kendon Macdonald, a su portafolio de productos se incorporan productos como:
ajiaco, sancocho, cuchuco de trigo con espinazo, mondongo. Para el 2009 se
espera el lanzamiento de productos como mute, costilla de res en salsa BBQ,
alverjas con pata y lentejas con salchicha.

1.3.1 Misión de la empresa.

“INCOLCAR S.A tiene como misión ser una excelente empresa productora y
comercializadora de alimentos de alta calidad, cuya principal meta es proveer una
amplia variedad de alimentos procesados, listos para el consumo, que
permanentemente está en la búsqueda de satisfacer nuevas necesidades de sus
consumidores, que ofrecen muy buenos negocios a sus distribuidores, con
productos de alta rotación y buena rentabilidad, que cuida y protege su capital
humano y que brinda atractivos resultados para sus accionistas” 22.

22
INCOLCAR. [En línea] < http://www.rondaincolcar.com/home.htm>. Consultada Marzo de 2008.

52
1.3.2 Visión

“La visión de INCOLCAR es ser una de las principales empresas productora de

alimentos del país, con liderazgo en el segmento de las conservas alimenticias,
con amplio portafolio de productos; que tiene una gran cobertura del mercado
nacional y que exporta sus productos a los mercados internacionales” 23.

1.3.3 Política de calidad

“Nos comprometemos a elaborar productos de alta calidad para satisfacer las

necesidades de los consumidores y clientes a través de procesos eficaces e
innovadores que cumplan con la normatividad vigente, buscando el mejoramiento
continuo y apoyados en un equipo humano altamente calificado” 24.

Para dar cumplimiento a las políticas de INCOLCAR el producto lentejas con

salchicha enlatada busca cumplir con estándares de calidad internos de la
empresa, la normatividad vigente de organismos nacionales como INVIMA,
ICONTEC y cumpliendo con los reglamentos internacionales del Codex
Alimentarius, además, involucra procesos eficientes y con el mayor
aprovechamiento de los recursos con los que se cuenta actualmente.

1.3.4 Portafolio de productos INCOLCAR S.A.

La Industria Colombiana de Carne S.A. INCOLCAR, en su portafolio cuenta con

variados productos enlatados representado en cuatro subdivisiones: emulsiones
cárnicas, productos de pollo, comidas típicas colombianas y en su último

23
Ibid, .p. Empresa. Visión.

24 Ibid, .p. Empresa. Política de calidad.

.

53
lanzamiento al mercado la línea cocina Colombiana Gourmet. Este portafolio
puede observarse en el anexo A.

Como se muestra en el cuadro 11, INCOLCAR S.A25 se ha dedicado a elaborar

productos típicos colombianos, por ello en su portafolio se encuentran las
legumbres, representadas por las diferentes presentaciones de frijoles y se incluye
lentejas con salchicha enlatadas para ampliar los productos ofrecidos a los
clientes.

Cuadro 11. Productos INCOLCAR elaborados con legumbres.

PRODUCTO COMPOSICION PRESENTACIONES
FRIJOLES CON Carne de res, frijoles, agua, Se envasa en hojalata con un
CARNE cebolla, almidón de papa, peso de 220 g y embalaje de
mezcla de especias, sal, 24 unidades en cajas de
glutamato monosódico. cartón corrugado.

FRIJOLES Fríjol (bola roja), agua, salsa Se envasa en hojalata con un

ANTIOQUEÑOS de tomate, sal, aceite, mezcla peso de 380 g y 640 g; su
de especias y condimentos embalaje es en cajas de cartón
corrugado por 24 unidades.

FRIJOLES Fríjol (bola roja), agua, tocino, Se envasa en hojalata con

ANTIOQUEÑOS CON plátano, salsa de tomate, sal, peso de 380 g y 640 g; su
TOCINO aceite, mezcla de especias y embalaje es en cajas de cartón
condimentos. corrugado por 24 unidades.

Fuente: Portafolio productos INCOLCAR.

25 INCOLCAR S.A. Portafolio de productos. 2008.

54
1.3.5 La industria Colombiana de carne S.A en el mercado de los enlatados

En el cuadro 12 se resume el balance general de la compañía, se observa que

durante el año 2006 aumento el valor total de activos y de pasivos, pero en el caso
del patrimonio este disminuyo con respecto al año anterior según las cifras26.

Cuadro 12. Balance general de INCOLCAR S.A, en miles de pesos.

2005 2006
Total activo 4.172.168 5.127.334
Total Pasivo 2.672.188 3.804.617
Total Patrimonio 1.499.980 1.322.717
Fuente: Portafolio.

El cuadro 13 muestra los datos encontrados en Portafolio27 en donde se deduce

que el aumento de la utilidad neta de $47.373 millones de pesos entre el 2005 y el
2006, esto representa para la empresa un aumento de 10%, también hay un
incremento para el caso de los ingresos en el 2006 de 1.084.901 millones de
pesos en comparación con el año anterior, la compañía hace parte de las
medianas empresas de Colombia.

Cuadro 13. Estado de Resultados de INCOLCAR S.A, en miles de pesos.

2005 2006
Ingresos 9.542.682 10.627.583
Utilidad bruta 2.736.000 2.890.080
28
.Utilidad neta 424.845 472.218
Fuente: Portafolio.

26DATAMONITOR. [En línea] < http://www.datamonitor.com/ industries/research/?pid=DBCM2697

>. Consultada Agosto de 2008.
27
Ibid. Consultada Agosto de 2008.

28 Ibid. Consultada Agosto de 2008.

55
El mercado de alimentos enlatados en Colombia aumentó entre 2001-2006,
creciendo a una tasa media anual del 3,5%. La compañía líder en el mercado en
2006 fue de Grupo nacional de chocolates S.A. bajo la marca ZENU, “En segundo
29
lugar se encuentra la Industria Colombiana de Carne S.A” .

1.4 GENERALIDADES DEL PROCESO DE ENLATADOS

El desarrollo de un producto enlatado implica el cumplimiento de diversas

operaciones que garantizan la obtención de un producto organolépticamente
agradable, con valor nutricional y con parámetros microbiológicos seguros para el
consumo humano. Se describe a continuación las generalidades del proceso,
según la importancia que este tiene para mantener un producto de buena calidad y
las particularidades para el nuevo producto, se encuentran en el numeral 5.2.2 del
presente documento.

1.4.1 Descripción del proceso

 Recepción de materias primas.

Esta operación es de gran importancia debido a que la materia prima y los

insumos deben poseer características esenciales que faciliten su posterior
procesamiento. A demás de ello, se obtenga un producto final de excelente
calidad con las características deseadas. Para dar cumplimiento al Decreto 3075
de 199730, la recepción de la materia prima debe brindar condiciones de asepsia
y evitando cambios físicos y químicos. Según Gacetilla31, las recomendaciones

29
Ibid. Consultada Agosto de 2008.
30
MINISTERIO DE SALUD. Decreto 3075. Bogotá, 1997. “Regulación de actividades que puedan
generar factores de riesgo para el consumo de alimentos”.
31
INSTITUTO NACIONAL DE ALIMENTOS. Materias primas: Recepción de mercaderías y control
de stock. El boletín del inspector bromatológico No 8 En. Gacetilla [En línea]

56
básicas a tener en cuenta para la recepción de materias primas e ingredientes se
relacionan a continuación:

- Se debe cuidar la buena manipulación en la recepción para evitar contaminar los

alimentos.

- La recepción de materias primas, como la de cualquier otra carga y descarga de

mercancías, debe realizarse sobre acceso pavimentado y una vez que se
ingresan los productos, las puertas de acceso deben cerrarse.

- En necesario programar las entregas fuera de las horas pico y organizarlas de

forma regular, de tal modo que no lleguen todas al mismo tiempo. Se debe
planificar con anticipación la llegada de las mismas y asegurarse que exista
suficiente espacio en las áreas de almacenamiento.

- Siempre debemos verificar las condiciones del vehículo: habilitación, puertas

cerradas o caja cubierta, temperatura e higiene.

- Comparamos la mercancía enviada con la nota de pedido (tipo y volumen). Si no

coincide, la mercancía se rechaza.

- Realizamos una inspección visual verificando que los mismos tengan

características organolépticas deseadas y no presenten signos de deterioro.
Controlamos el color, olor y la condición del envase. No se reciben alimentos
envasados cuyo envase esté deteriorado o roto.

- Tomamos la temperatura de los alimentos para el caso que se requiera, viendo

que la misma sea la que se indica en las especificaciones de las fichas técnicas
para las materias primas.

- Para cumplir con las buena prácticas de manufactura se debe llevar un registro
en la cual se incluyen datos como: la fecha y la hora de entrega, el producto, el

<http://www.anmat.gov.ar/BoletinesBromatologicos/ gacetilla8_alimentosseguros_impr.pdf>
Consultado Junio 2008

57
 proveedor, la temperatura del producto, fecha de vencimiento, responsable y si
se enviaron o no los papeles correspondientes.

- Aceptamos solamente los alimentos que cumplen con las especificaciones que
hemos establecido para cada alimento o grupos según las buenas practicas de
manufactura. En caso de rechazo, se lleva registro de que la materia prima es
rechazada y la razón del rechazo.

- Controlamos todos los documentos y registros obligatorios.

- Para los productos de origen animal que no tengan el rótulo en sí mismos (por
ejemplo carnes frescas) el proveedor debe enviar el papel con la inspección
veterinaria correspondiente. Es buena práctica, abrochar con la factura o remito
enviado por el proveedor.

- Las frutas y hortalizas deben recibirse en cajones plásticos. Si el proveedor no

las trae en estas condiciones, las pasaremos a contenedores adecuados
evitando el ingreso de cajones de madera.

- Los productos perecederos los guardamos inmediatamente en las cámaras o

heladeras correspondientes para evitar la exposición de los mismos a
temperatura ambiente.

 Almacenamiento de materias primas.

Es conveniente que las materias primas como vegetales, carnes, pescados y la

mayoría de las frutas se procesen el mismo día que se reciben. Sin embargo,
pueden ocurrir demoras antes que las materias primas sean transformadas
haciéndose necesario un almacenaje preliminar, el cual debe hacerse en las
mejores condiciones según el tipo de producto y por el tiempo más breve posible,
mantener un buen manejo de las rotaciones de los productos, evitando el
desarrollo de microorganismos, alteraciones fisicoquímicas, contaminación,
productos vencidos u otros cambios que afecten la inocuidad de la materia prima.

58
El almacenamiento de aditivos tales como sal, condimentos y especies debe
realizarse inmediatamente después de la recepción, teniendo en cuenta las
características de cada materia prima. Por otra parte, se debe cumplir con las
normas básicas de almacenamiento para todas las materias primas entre las que
se encuentran: “almacenar ordenadamente en pilas con separación mínima de 60
centímetros con respecto a las paredes”32, y disponerse sobre estibas elevadas
del piso por lo menos 15 centímetros de manera que se permita la inspección,
limpieza y fumigación. No se deben utilizar estibas sucias o deterioradas, ni de
materiales porosos. El lugar debe mantenerse limpio, seco, y protegido de la luz,
de los cambios drásticos de temperatura y los excesos de humedad.

 Limpieza

El proceso de limpieza es indispensable para eliminar residuos de cosecha, como:

tierra, piedras, así evitar contaminaciones no solo físicas sino evitando la
proliferación de microorganismos y “entre los otros beneficios de la limpieza se
encuentra que es útil para incrementar la eficiencia en la penetración de calor en
el producto” 33.

 Alistamiento de las materias primas.

Para el caso de leguminosas secas, como alverjas verdes y lentejas, deben

escaldarse antes de su procesamiento, esto se realiza exclusivamente para
mejorar la textura.34

32
Ibid. p.6.
33
BARTHOLOMAI, ALFRED. Fabricas de alimentos. Procesos, equipamiento, costos. .España
(Zaragoza). Editorial Acribia. 1991. p 23.
34
SIELAFF, HEINZ. Tecnología en la fabricación de conservas. España, Editorial acribia. 2000. p
172.

59
Estos procesos tienen como objetivo principal hacer el producto más apetecible al
consumidor, conseguir un producto uniforme para el tratamiento térmico, separar
las partes indeseables como cáscara, y lograr las características de forma y
tamaño deseadas para el producto final, etc.

 Preparación del líquido de gobierno.

Se realiza la adición de los ingredientes para la elaboración del líquido de gobierno

y su posterior cocción, En la industria se utiliza como medio liquido salmuera,
jarabes, agua, zumos, salsas.

La adición de un liquido de gobierno en la lata permite facilitar la transferencia de

calor dentro del tratamiento térmico, además, es un valor agregado al producto
final logrando acentuar características organolépticas como olor y sabor, unificar el
producto visualmente al consumidor, entre otras ventajas.

 Limpieza del envase

Los envases de metal son inspeccionados y sometidos a un proceso de limpieza

antes de de ser utilizados en el proceso, usualmente se lavan en agua caliente
para eliminar materiales extraños y disminuir la carga microbiana de los mismos,
no se utiliza detergente para así evitar el deterioro de la película protectora de la
lata. Según Rees35, lo mas recomendado en la industria de conservas es la
inyección de chorros de aire y/o agua para eliminar polvo y cuerpos extraños.

35
REES, J. Procesado térmico y envasado de los alimentos. España, Editorial acribia. 1994. p 274

60
 Ensamble de la fase sólida y la adición de la fase liquida.

Consiste en la adición de la parte sólida a la lata previamente lavada, Todos los

productos se envasan mientras están calientes, esto se realiza con el fin de
reducir el tiempo necesario para llevarlos a la temperatura de cierre.

Alimentos como las legumbres y el maíz no deben ser forzados al envasarlos, por
el contrario las frutas sí.

Para cubrir el producto luego del envasado, se adiciona el líquido de gobierno,

este debe ser llenado cuando este a temperatura de ebullición, así lograr disminuir
los tiempos de calentamiento y ayudar a desplazar el aire ocluido en la lata. Este
líquido se agrega hasta completar el peso neto del producto final, teniendo en
cuenta respetar el espacio de cabeza.

El espacio de cabeza debe corresponder al 10% de la capacidad del envase. No

se debe llenar el espacio de cabeza puesto que este permite la expansión del
alimento durante el procesado, si se llena completamente la lata puede estallar, o
por el contrario el espacio de cabeza es demasiado grande el alimento se puede
deteriorar pues no sale todo el aire durante el procesamiento, teniendo en cuenta
que la presencia de oxigeno dentro de la lata permite los procesos de oxidación,
de reacción entre los componentes, procesos enzimáticos, proliferación de
microorganismos, etc.

 Exhausting.

Es el tratamiento de calor dado a los alimentos enlatados antes del cierre de la

lata consiste en desalojar parte del aire atrapado (gases intracelulares y aire del
espacio de cabeza).

61
Esta operación tiene como objetivo prevenir la corrosión del envase, evitar la
ocurrencia de reacciones de oxidación (perdidas de color, sabor, contenido
vitamínico), El vació creado en el interior permitirá un mejor tratamiento térmico.

 Tapado, sellado y cerrado

Se proporciona un sellado hermético de los envases metálicos para proteger

adecuadamente el alimento durante el tratamiento térmico, el enfriamiento y el
almacenamiento. Es importante aclarar que este cierre se debe a las costuras
dobles que se realizan entre el cuerpo de la lata y la tapa, se trata de un proceso
de formado de metal que consiste fundamentalmente en dos operaciones.

El cierre se realiza con dos rodillos o rulinas, estos a su vez están equipados con
unos perfiles específicos para cada tapa y envase. Durante la primera operación
de sellado se forman pliegues amplios e incluso sueltos en los bordes del cuerpo y
en la tapa que van a ser comprimidos durante la segunda operación.

 Esterilización comercial

Se entiende por esterilización comercial el proceso por el cual todos los

organismos patógenos y formadores de toxinas deben ser destruidos
paralelamente con otros tipos de microorganismos más resistentes, sin alterar las
características organolépticas, físicas y nutritivas del producto.

El proceso se lleva a cabo según las características fisicoquímicas y

microbiológicas del producto, el tamaño de la lata y material de construcción de la
lata, características del equipo de esterilización, entre otros parámetros. Los
objetivos principales del proceso son:

62
- Ablandar los tejidos del alimento para hacerlo apto para el consumo con solo
una mínima preparación adicional.
- Inactivar enzimas que puedan producir deterioro del producto final
- Mantener los límites admisibles de microorganismos y la destrucción total de
microorganismos patógenos y toxinas.

El proceso de conservación en general consiste en la aplicación de calor al

producto a una presión determinada por un tiempo definido dentro de la autoclave,
hasta lograr que el punto frio del mismo alcance la temperatura necesaria para
lograr la esterilización del producto. Según Díaz36, el ciclo consta de las siguientes
etapas:

Luego de introducir el envase, la primera etapa consiste en la purga o el

desplazamiento del aire presente en la autoclave por medio del vapor de agua,
luego se regula la velocidad de calefacción a través del flujo de vapor de entrada a
la autoclave. Se busca la temperatura de vapor definida con anterioridad y se
mantiene durante el tiempo previsto; Por último se procede a un enfriamiento ya
sea con agua, aire o mezcla de estas dos sustancias.

 Enfriamiento.

Es la adición de agua fría de forma directa con el fin de bajar la temperatura

rápidamente sin ocasionar posibles alteraciones del producto, como pueden ser la
sobre cocción que puede llegar a alterar su sabor y color. Un enfriamiento rápido
y adecuado logra desestimular el desarrollo de esporas resistentes al calor, así
mismo evita las siguientes alteraciones como son:

36
DIAZ MONTES, María Fernanda, y DURÁN RAMÍREZ, Felipe. Manual del ingeniero de
alimentos. Editorial grupo latino ltda. Colombia. 2006. p 62.

63
 - Apiñamientos en los enlatados de maíz o tomate
- Aparición de turbidez en salmueras
- Aparición de manchas rosadas en frutos de colores tenues como las peras
- Ablandamiento o perdida de textura en bayas, frutas y vegetales
- Reduce los sabores de cocción, conserva el color natural y retarda la acción
de los ácidos de los alimentos en los envases.

 Etiquetado y embalaje.

Cuando las latas se enfrían se inicia un proceso de limpieza y control de calidad,

con el fin de realizar el etiquetado (si no se cuenta con envase litografiado), en el
etiquetado se debe identificar el producto, el número del lote, fecha de elaboración
y vencimiento y así lograr mantener la trazabilidad a través de la cadena de
distribución. Luego se realiza el proceso de embalaje en cajas de cartón para
facilitar la manipulación en el almacenamiento, el transporte y la distribución del
enlatado.

 Almacenamiento y distribución.

Se debe tener en cuenta la resistencia de las estibas y del empaque utilizado para
estibar en el almacenamiento y en la distribución para evitar deterioro del producto
final. Es importante mantener condiciones de higiene en los almacenes de
producto terminado, estos almacenes no se deben mezclar ni con materias
primas, ni con el envase desocupado, se almacenará con espacio suficiente entre
las paredes y las estibas, para facilitar el transporte y limpieza del lugar.

Todo el producto almacenado debe estar correctamente rotulado. En el momento

de la distribución se debe mantener las cajas en un lugar seco y no se deben
golpear.

64
Además se debe contar con un espacio para las devoluciones, estas deben estar
rotuladas y se registra su disposición final ya sea residuos o producto a donar.

1.4.2 Diagrama de flujo del proceso

Según Sielaff37, el proceso general de las conservas tiene las operaciones de

entrada de materias primas, preparación de las legumbres, limpieza, ensamble
fase solida o mezcla, llenado del liquido de gobierno o caldo de relleno, cierre,
esterilización, etiquetado, embalaje, almacenamiento y distribución. (Ver
diagrama 1).

Diagrama 1. Esquema de las distintas operaciones necesarias para la fabricación

de platos únicos.
Entrada materias primas

Control de entrada

Preparación carne Preparación verduras

Adecuación Verduras Verduras Legumbres

(Picado frescas congeladas
Troceado
Cortado)
Limpiar
Limpieza Escaldar

Escaldar Adecuación (Picado,

Preparación
Troceado, Cortado)
inicial

Preparación Escaldar
inicial

Mezcla
Aporte envases

Llenado Mezclado o Envasado por separado

37
SIELAFF, HEINZ. Tecnología en la fabricación de conservas. España, Editorial acribia. 2000. p
172.

65
 Preparación caldo Llenado caldo relleno Control de peso
de relleno
Cierre (tapado, sellado y cerrado)
Control de cierre
Esterilización carga de jaulas
Esterilización en
autoclave Esterilización en autoclave
continúo discontinuo

Esterilización descarga de jaulas

Últimos toques (etiquetado, embalaje, almacenamiento y Control final

distribución)

Fuente: Sielaff, 2000.

1.4.3 Aspectos generales del tratamiento térmico

Debido a la importancia que tiene el tratamiento térmico en los enlatados se

enuncia a continuación aspectos básicos. El tratamiento térmico busca obtener la
esterilización comercial del producto que se encuentra en proceso. Es relevante
aclarar que la esterilización comercial se entiende como “el grado de esterilidad en
que todos los organismos patógenos y generadores de toxinas han sido
destruidos, al igual que todos los demás tipos de organismos, que sí estuvieran
presentes podrían crecer dentro del producto y provocar su descomposición, bajo
condiciones normales de manejo y almacenamiento” 38.

Para aclarar el proceso de esterilización se definirá a continuación los conceptos

que se deben tener en cuenta:

- Controles fisicoquímicos de Esterilización:

38
POTTER, Norman N. y HOTCHKISS, Joseph H .Ciencia de los alimentos Zaragoza: Editorial
Acribia, Ed 5ta . 1995. p. 70.

66
Son controles que se realizan sobre el método de esterilización. Monitorean o
controlan si el proceso de esterilización funciona correctamente. Para el estudio se
39
utilizan las termocuplas, que son transductores de temperatura, constituido por
dos alambres, que desarrolla una f.e.m. que es función de la diferencia de
temperatura entre sus uniones fría y caliente. Las termocuplas se fabrican con
metales puros o aleaciones. Se usan para medir temperaturas desde 77 a 1500K
pero con aleaciones especiales puede llegarse hasta temperaturas de 3000K.

La velocidad de penetración de calor se mide colocando una termocupla en el

centro térmico del envase (punto más frio) y registrando la temperatura a lo largo
del proceso dentro de la cámara de la autoclave y el punto frio en el producto, este
método asume que el resto de los puntos del envase reciben más calor, por lo
tanto el proceso es suficiente.

En los envases cilíndricos, el centro térmico de aquellos alimentos que se

calientan por conducción se encuentra aproximadamente en el centro geométrico,
mientras que para el caso del calentamiento por convección se ubica en el eje
geométrico longitudinal, a 1/3 de su altura.

- Operación de la autoclave:

Según Díaz, “El ciclo de esterilización en autoclave consta de las siguientes

etapas”40:

39
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA. En. EIA [En línea]
<http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-termopares.htm >
Consultado Junio 2008
40
DIAZ MONTES, María Fernanda, y DURÁN RAMÍREZ, Felipe. Manual del ingeniero de
alimentos. Editorial grupo latino Ltda. Colombia. 2006. p 32.

67
1. Venteo o purga de aire:

Consiste en eliminar el aire presente inicialmente en la autoclave introduciendo

vapor y dejando abierta una purga, Dicha operación es necesaria por tres razones,
en primer lugar la presencia de aire reduciría la velocidad de transmisión de calor
desde el exterior hasta el interior del envase.

En segundo lugar el aire en la autoclave daría lugar a la sobreesterilización del

contenido de los envases situados en la zona superior, por último el aire implicaría
una sobrepresión respecto a la de saturación del vapor, causando que el envase
pueda reventarse por la sobrepresión externa.

2. Calentamiento hasta la temperatura de operación:

Durante este calentamiento el envase se encuentra sometido a una compresión,

posteriormente hay un progresivo aumento en la presión interna. “El autoclave
está totalmente cerrada y la temperatura se controla mediante la válvula
reguladora del vapor” 41.

3. Mantenimiento de la temperatura:

Se regula mediante un termostato, la presión interna del envase se equilibra con la

presión externa en la autoclave.

4. Enfriamiento:

Constituye a la fase crítica en cuanto a la integridad de los envases. La entrada de

agua fría en el autoclave provoca una condensación del vapor y un descenso de la
41
MAFART, Pierre. Procesos físicos de conservación. vol 1. Editorial Acribia. Zaragoza. 1994.
p.100.

68
presión en el autoclave. Debido a la inercia térmica en el interior de las latas, el
descenso de la presión interna es más lento que en el exterior. Para evitar la
sobrepresión en la lata, se introduce a la autoclave una contrapresión de aire
comprimido.

- Valor de esterilización SV o número de reducciones decimales:

El valor de esterilización se define como el número de unidades de esterilización

precisas para completar un tratamiento a 121,1 °C y es dado por la probabilidad
de descomposición en un proceso, descrita en la siguiente ecuación:

No
SV= log =
N

42
Como dice Sharma Donde No es el número inicial de microorganismos, N el
número de microorganismos después del tratamiento, D es el tiempo de reducción
decimal y t el tiempo del tratamiento. El tratamiento térmico mínimo que debe
aplicarse a un alimento procesado debe tener un valor de esterilización de 12.

- Tiempo de reducción decimal, valor D:

“El tiempo de reducción decimal se define como el tiempo necesario para alcanzar
una destrucción del 90% de la población de microorganismos” 43, en otras palabras
el tiempo requerido para reducir la población de células vivas 10 veces. La
siguiente ecuación representa el valor de D como se muestra en la grafica 17.

D=

42
SHARMA, Shri. MULVANEY, Steven y RIZVI, Syed. Ingeniería de alimentos, Operaciones
unitarias y prácticas de laboratorio, Editorial Limusa, México, 2003.p.89
43
SINGH, Paul. HELDMAN, Dennis. Introducción a la ingeniería de los alimentos, Zaragoza:
Editorial Acribia, 1998, p. 246.

69
Grafica 17. Curva de tasa de destrucción térmica

Fuente: http://www.microbiologia.com.ar/bacteriologia/esterilizacion.php?Mostrar=
Concepto Consultado en Marzo de 2009.

- Resistencia térmica o valor z:

El valor z se define como “el aumento de temperatura necesario para causar una
44
disminución del 90% en el tiempo de reducción decimal” en otras palabras el
incremento en temperatura que disminuye 10 veces el valor D. La resistencia
térmica o z es un parámetro de termoresistencia característico de cada
microorganismo, sus valores son menos fluctuantes que los de D y oscilan entre 4
y 7°C para las formas vegetativas y en 10 °C para las esporas45, se representa
según la siguiente ecuación:

z=

44 Ibid., p. 248.

45 CARDONA, Carlos. Guía de estudio Calculo de procesos térmicos, Bogotá, pág. 4

70
- Tiempo de destrucción térmica o valor F:

“Es el tiempo de calentamiento a una temperatura dada, necesario para alcanzar

un grado de esterilización deseado y se basa en un microorganismo en particular”
46
. El valor F se expresa como:

F = (SD)D

- Tiempo de muerte térmica a 121°C o valor Fo:

“El valor Fo representa el tiempo de muerte térmica a 250 °F o 121 °C y z es 18

°F o 10 °C cuando se le aplica a C. botulinum” 47.
Se representa con la siguiente ecuación:

Fo = Ft 10(T-250)/18 o Fo = Ft 10(T-121)/10
Donde:
Ft es minutos de procesamiento a T°C, Fo es minutos de procesamiento a 250°F
(121°C) y 10(T-250)/18 es un factor de conversión

- Factor de letalidad o velocidad letal (L):

La función de letalidad (L) corresponde al calentamiento a 250 °F o 121 °C

equivalente a un minuto de calentamiento a cualquier temperatura T48.

L= = 10(T-To)/z

- Método General o de Bigelow:

46 Ibid. p. 4.

47 SHARMA. Op. cit., p. 91.

48 CARDONA. Op. cit., p. 8.

71
El único requerimiento para el cálculo por el método general es el conocimiento
del tiempo de muerte térmica del organismo considerando para todas las
temperaturas alcanzadas durante el proceso. “La velocidad de destrucción de un
organismo por minuto a cualquier temperatura dada en un proceso, es reciproca
del tiempo en minutos requerido para la destrucción de los organismos a esa
temperatura” 49.

Grafica 18 Teoría del método general para la evaluación del proceso de

calentamiento para alimentos enlatados.

FUENTE: Norman, 2001.

Este método se observa en la grafica 18, donde se expresa la relación geométrica

entre los lados de triángulos rectos similares y puede ser expresada por las
siguientes ecuaciones:

Log t – log F = 250 – T

Log 10 z

49Norman W. Desroiser. Conservación de alimentos. Compañía editorial continental, México, 2001, p.

244.

72
 Log 10 = 1 por lo tanto,

= log t/F = (250 − T)/z

y t/F= por lo tanto, (250 − T)/z , o t = F por lo tanto, (250 − T)/z .

Donde: z = pendiente de la curva del tiempo de muerte térmica en °F

F = minutos para destruir el organismo a 250 °F
T = temperaturas bajo consideración (°F)
t/F = el tiempo para destruir el organismo a temperatura (T) si F= 1
F/t = velocidad letal a T

F y z son conocidos en la curva del tiempo de muerte térmica, por lo tanto la

velocidad letal puede ser calculada a cualquier temperatura una vez los valores F
y z son conocidos.

- Parámetros de respuesta a la temperatura fh y fc:

Estos describen la velocidad de penetración de calor en un recipiente y en su

contenido durante el calentamiento y el enfriamiento respectivamente.

- Factores de retraso jh y jc:

“Estos describen el tiempo que transcurre antes de que la velocidad de

penetración de calor alcance fh y fc” 50.

50
Ibíd., p. 111.

73
- Método de Ball:

Ball propuso una fórmula para calcular la letalidad en una nueva situación
utilizando los valores de f y j obtenidos experimentalmente para un producto en
particular. Expresando el proceso térmico en la siguiente ecuación:

log( − ) = log[ ( − )] − ⁄

Donde: = temperatura del medio de calentamiento

= temperatura inicial del alimento

= temperatura máxima del alimento al final del procesamiento

= tiempo de procesamiento de Ball.

= se calcula utilizando la intersección ( − ) con el comienzo del tiempo de

calentamiento de Ball

Si se define g = ( − )=la diferencia entre la temperatura máxima del alimento y

la temperatura del medio de calentamiento se transforma la ecuación a:

log( ) = log[ ( − )] − ⁄

Con esta ecuación se puede calcular g para cualquier tiempo de procesamiento de

Ball, entonces tenemos:

( − )
t = log

El método Ball busca la simplificación de la curva de los perfiles de temperatura en

la prueba de penetración de calor. Como se muestra en la grafica 19.

74
Grafica 19. El tiempo de levante del proceso e inicio del tiempo de procesamiento
de Ball.

Fuente: Sharma, 2003.

La grafica 20 muestra la terminología a tener en cuenta en el diseño o evaluación

según los parámetros de penetración y siguiendo el método de la formula de Ball.

Grafica 20. Curva del procesamiento de Ball.

Fuente: Sharma, 2003.

1.4.4. El valor nutricional de los alimentos enlatados

La aplicación del tratamiento térmico para la destrucción de los microorganismos,

conlleva, algunos otros cambios entre los que se encuentran alteraciones en el

75
color, sabor, textura y valor nutritivo. Los nutrientes esenciales tales como los
glúcidos, los lípidos y las proteínas contenidos en los alimentos casi no se
modifican durante los tratamientos térmicos de esterilización comercial. En cuanto
a las proteínas y los glúcidos, se produce una hidrolisis la cual facilita la digestión.
Debido a que las grasas son estables al calor húmedo en ausencia de oxigeno, la
oxidación de los lípidos en los tratamientos térmicos es poco frecuente en
comparación con la cocción casera, durante la cual muchas veces se suele
producir peroxidación que en algunos casos se convierte en un riesgo sanitario.

Se ha comprobado además, que los macronutrientes antes mencionados y los

micronutrientes de los alimentos, los componentes esenciales y sus valores
energéticos equivalentes se mantienen durante el tratamiento térmico en la misma
medida que los alimentos frescos. Las vitaminas liposolubles que se encuentran
en las grasas se conservan mientras que las vitaminas hidrosolubles suelen
eliminarse durante las operaciones de lavado y procesamiento al igual que en la
cocina casera. “Análisis independientes han demostrado que el 70% de las
vitaminas se mantiene después de la esterilización, lo cual resulta excepcional
teniendo en cuenta que tras el almacenamiento y la preparación casera de los
productos frescos sólo se mantiene el 10% de las vitaminas” 51.

1.4.5 Sistemas de calidad

Teniendo en cuenta que el incumplimiento de las medidas higiénicas no solo son

un riesgo para la salud de los consumidores o el deterioro y perdida de los
alimentos, sino adicionalmente son un gran riesgo para la empresa, tiene
implicaciones económicas en sanciones o cierres parciales y definitivos de los
establecimientos que no brinden las características apropiadas del producto según

51 RODRÍGUEZ GUERRERO, Miguel Ángel. Conservas de pescado y sus derivados. Universidad del Valle.

Cali. 2007.

76
la reglamentación vigente. A causa de ello este subcapítulo menciona los
principales sistemas de calidad a tener en cuenta en el proceso de enlatados.

Para el sistema de calidad se debe tener en cuenta factores determinantes tales

como: las características fisicoquímicas, alteraciones microbiológicas según la
naturaleza del alimento, características y factores de riesgo de las materias
primas, la optimización e inocuidad de los procesos, para ofrecer un producto
terminado con las características deseadas.

En cuanto a las características fisicoquímicas en los alimentos enlatados se tiene

como parámetro de gran importancia el pH, debido a que este influye en la
naturaleza del tratamiento térmico requerido para que el producto cumpla con la
esterilidad comercial, El efecto inhibidor de los ácidos empieza a manifestarse a
pH 5,3. El Clostridium botulinum y otros microorganismos patógenos solo son
inhibidos a pH inferiores a 4,5.

En los productos de baja acidez el tratamiento térmico debe ser suficiente para
inactivar los microorganismos patógenos causantes de toxiinfecciones tanto en su
forma vegetativa como esporulada, el tratamiento térmico exige temperaturas
superiores a los 100°C. Entre los microorganismos más importantes en los
alimentos de baja acidez se encuentran las bacterias mesofílicas que forman
esporas anaerobias.

Debido a la importancia que tiene el Clostridium botulinum para los alimentos

enlatados, es importante conocer este microorganismo de una forma más
completa, con el fin de conocer el sistema de calidad a seguir para evitar la
contaminación con este microorganismo. El Clostridium es capaz de crecer en
condiciones de anaerobiosis en envases cerrados, elimina al medio una exotoxina
potente y patógena.

77
Bajo la perspectiva de la calidad en general, todo producto debe cumplir con los
requisitos básicos dados por la normatividad para brindar al consumidor un
producto adecuado, por esta razón se debe cumplir con los principios básicos de
buenas prácticas de manufactura resumidos en el decreto 3075 de 1997, para el
caso de las conservas se referencia el código internacional recomendado de
prácticas de higiene para las frutas y hortalizas en conserva (CAC/RCP 2-1969).
“Los requisitos principales para mantener la calidad de los enlatados se muestran
a continuación”52:

1. Requisitos de las materias primas.

- Saneamiento ambiental en las zonas de cultivo y producción de alimentos

- Calidad sanitaria del agua de riego.
- Lucha contra las enfermedades y las plagas vegetales y animales.
- Recolección y producción de materias primas alimenticias en condiciones
higiénicas.
- Medios y procedimientos de adecuada manipulación en el transporte.
- Solo se aceptaran las materias primas que cumplan con los criterios requeridos
para el proceso, rechazando aquellas que no las cumplan a cabalidad.
- El almacenamiento de las materias primas se debe realizar de acuerdo a las
características, reduciendo la posibilidad de contaminación y alteraciones en las
mismas.

2. Requisitos de las instalaciones de elaboración.

- El edificio y la zona circundante deberán ser libres de olores objetables, de

humo, de polvo, o de otros elementos contaminantes; la construcción debe impedir

52 CODEX. CODEX STAN CAC/RCP 2-1969. En el cual se presenta el código de prácticas de

higiene a aplicar a todas las frutas y hortalizas envasadas en recipientes herméticamente cerrados
y tratadas por calor antes o después de introducirse en los recipientes.

78
que entren o aniden insectos, pájaros o parásitos de cualquier clase y deberán
proyectarse de tal modo que puedan limpiarse con facilidad.
- Separación de las operaciones durante el procesamiento. Las áreas deben
permitir un flujo continuo de los materiales y del personal evitando la
contaminación entre materias primas, producto en proceso y producto terminado.
Las instalaciones deben contar con agua potable y cantidad suficiente para suplir
las necesidades del proceso y del personal.
- Toda la instalación de las cañerías y las tuberías de eliminación de las aguas
residuales deberán ser suficientemente grandes para soportar cargas máximas.
- Se debe tener zonas especiales para el manejo de residuos sólidos.
- Las instalaciones deben tener suficiente iluminación y ventilación.
- La construcción debe contar con servicios sanitarios en cantidades suficientes
según el número de empleados.
- La planta de elaboración de conservas debe tener en cantidad suficiente y en
condiciones adecuadas lavamanos y lava botas.

3. Requisitos de las operaciones de manufactura y del producto terminado.

- El equipo y los utensilios deberán estar diseñados y construidos de modo que

eviten la contaminación del producto, permitan una fácil y completa limpieza.
- El edificio, el equipo y todos los demás accesorios de la instalación deberán
mantenerse en un buen estado de funcionamiento, limpios, en forma ordenada y
en unas buenas condiciones sanitarias.
- Durante el proceso se deben adoptar medidas eficaces para evitar que entren y
aniden plagas en las instalaciones.
- Todo el personal manipulador debe seguir buenas prácticas de manufactura en
el proceso.
- Los recipientes después de ser tratados y enfriados deberán manipularse de tal
forma que evite la contaminación del producto y los daños en el envase

79
- Los recipientes, antes de etiquetarse y embalarse deberán ser inspeccionados,
desechando los que sean defectuosos.
- El producto terminado debe ser analizado en el laboratorio, no se distribuirá
ningún lote que no cumpla con los parámetros microbiológicos y fisicoquímicos
determinados con anterioridad, y que no hayan cumplido el tiempo requerido de
cuarentena.
- El transporte y la distribución del producto terminado debe garantizar la
inocuidad del producto, por lo tanto se evitan alteraciones, golpes, abolladuras en
la lata.
- La exhibición en estanterías para su comercialización debe mantener las
condiciones adecuadas de almacenamiento para evitar daños en el envase y por
lo tanto deterioro el producto.

Cabe citar que el sistema HACCP hace referencia a la inocuidad de los alimentos
a nivel nacional como internacional, de manera que toda industria debe
implementar sus principios y metodología para garantizar la calidad de cualquier
producto. Para el caso de los productos enlatados, según Ramírez53, se
determinan tres puntos críticos en el proceso de enlatados los cuales son:
recepción de materia prima, sellado y tratamiento térmico, para mantener la
calidad de los enlatados se debe tener en cuenta los limites de los Puntos Críticos
de Control (PPC) según el proceso y el producto a enlatar, al mismo tiempo se
debe establecer las medidas correctivas y el sistema de monitoreo en cada PCC.

Además del sistema HACCP la industria desarrolla sistemas de calidad como ISO
9001version 2000, entre otros sistemas, las variaciones del sistema escogido por
las empresas, se debe principalmente a los requisitos de comercialización y los
países de destino.

53 RAMIREZ, L. Diseño e implementación del sistema HACCP para la línea de pechuga

desmechada enlatada. Revista lasallista de investigación. Antioquia. 2007. Año/ vol 4, No 001. p
28.

80
 2. METODOLOGÍA

En este capítulo se resumen los aspectos metodológicos experimentales,

involucrados en el desarrollo del producto, teniendo en cuenta las condiciones
planteadas por la empresa para la cual se realiza el proyecto. Entre las
condiciones dadas están las políticas de confidencialidad, la metodología para el
panel sensorial, el número de jueces disponibles para el panel sensorial, la
disponibilidad de los recursos externos e internos con los que se cuenta para el
estudio de penetración de calor en el tratamiento térmico, los recursos de
infraestructura de la planta, los equipos e instrumentos existentes y el recurso
humano.

La primera fase consistió en la evaluación sensorial del producto a elaborar, esta

tiene como objeto lograr los ingredientes, proporciones adecuadas en el nuevo
producto con una aceptación mayor al 90% por parte del panel; Cuando se logra
una preferencia ≥ 90% del producto se da por terminado el experimento en su
primera fase y pasa a la valoración ingenieril del producto en su segunda y tercera
fase.

La segunda fase se fundamenta en el estudio de penetración de calor, el cual

busca la optimización del tratamiento térmico y por último se realiza la tercera
fase que consiste en el estudio del producto terminado en la que se incluyen
pruebas microbiológicas, fisicoquímicas y el valor nutricional, esta fase tiene como
principal objetivo conocer que el producto terminado cumple con los parámetros
deseados en cuanto a sus características, además de cumplir con la normatividad
existente.

81
2.1 Estudio de aproximación de la empresa a la demanda del producto

El estudio realizado por los proveedores de envase de INCOLCAR permite

investigar la viabilidad de incorporar un nuevo producto, el presente numeral
resume la conveniencia de ofrecer lentejas con salchicha enlatadas al mercado
colombiano y suplir la necesidad de desarrollar el mismo en la empresa.

2.1.1 Fuentes de recolección de información

Dentro de las experiencias, políticas y consideraciones de INCOLCAR para la

realización del lanzamiento de un nuevo producto se incluye una aproximación del
estudio de la demanda real existente y se tiene en cuenta los parámetros
entregados con los cuales se debe realizar el diseño del producto.

Hojalata y laminado “HOLASA S.A” es una compañía antioqueña dedicada a la

fabricación y comercialización de hojalata y lámina cromada en Colombia,
además, presta el servicio de litografía para todos sus clientes nacionales e
internacionales, brindando asistencia técnica, con el objeto de que los clientes
reciban un valor agregado con los productos, ofreciendo a sus clientes apoyo en
actividades de mercadeo.

HOLASA consolidada en el mercado durante 40 años, ofrece a sus clientes

confiabilidad, por esta razón el Estudio Colectivo de Mercado 2004 se tomara
como fuente para el estudio de aproximación de la demanda del producto lentejas
con salchicha enlatada. Además, permite medir el resultado de todos los estímulos
directos e indirectos a los que está expuesto el consumidor frente a los productos
enlatados, como por ejemplo: el precio, el producto, el lugar, el tiempo, y la
cantidad.

82
Este estudio tiene la finalidad de dar a conocer ampliamente el sector de los
enlatados, busca informar al sector de usuarios de hojalata y lamina cromada
enfocados a las empresas que usan directa o indirectamente las materias primas
de HOLASA, y que requieren información relativa al “objetivo o target” visitado. El
estudio es realizado mediante una fuente primaria, la encuesta es realizada a
clientes potenciales de productos enlatados y tiene como fin investigar el mercado
de los enlatados (tendencias, hábitos, publicidad, etc). Entre los objetivos que se
pretenden con el Estudio Colectivo de Mercado se encuentran:

 Conocer la marca predilecta por los consumidores (Top of mind o marca en que
primero se piensa), permitiendo conocer si se destaca o no la marca RONDA
dentro de los encuestados.

 El reconocimiento espontaneó de marcas existentes en el mercado del producto

que se pretende incluir al portafolio de INCOLCAR reconociendo la participación
de la competencia dentro del mercado objetivo.

 Conocer la proporción de compra o consumo de la categoría de legumbres

enlatadas y de platos preparados frente a otros productos.

 Conocer las marcas compradas y la cantidad de compra en el sector de las

conservas en lata principalmente de platos preparados y legumbres.

 Determinar la intención de compra de productos nuevos y existentes en el

mercado, reconociendo el interés de los encuestados por adquirir lentejas
enlatadas.

Entre las categorías reportadas en el estudio se encuentran productos tales

como: Arvejas o arvejas con zanahoria, ensalada de vegetales. maíz tierno,
mazorquitas, piñas en conserva, cóctel de frutas, duraznos, salchichas enlatadas

83
de res, pechugas desmechadas, frijoles enlatados, platos preparados, atún
enlatado, sardina enlatada, leche en polvo adultos, leche en polvo niños, bebidas
en polvo, crema de leche, leche condensada. A continuación se referencia algunas
de las preguntas que se refieren al consumo de productos en lata, realizadas en la
encuesta. El Cuadro 14 resume la ficha técnica de la encuesta realizada.

Cuadro 14. Ficha de la entrevista.

PRODUCTO: Lentejas con salchicha enlatadas
OBJETIVO: Determinar la viabilidad de sacar al mercado lentejas enlatadas
teniendo en cuenta el estudio colectivo de mercado presentado por
HOLASA.
TAMAÑO DE LA 1200 encuestas, divididos es dos muestras de 600 hogares cada una
MUESTRA:
PERFIL DEL Mujeres entre los 20 y los 55 años. Amas de casa. Compradoras de
ENCUESTADO: enlatados.
TIPO DE Método estratificado. Se realiza a través de entrevistas personales con
MUESTREO: amas de casa, de hogares seleccionados al azar, de Bogotá, Cali,
Medellín y Barranquilla y en las clases socioeconómicas Alta (AB),
Media (C) y Baja (D).

Alta Media Baja Total

Bogotá 50 50 50 150

Medellín 50 50 50 150

Cali 50 50 50 150

Barranquilla 50 50 50 150

Total 200 200 200 600

NIVEL DE 95.5%
CONFIABILIDAD:
MARGEN DE Sobre proporciones del 2.9% en el primer caso y del 4.1% en el
ERROR: segundo.
Fuente: Estudio Colectivo de Mercado. Holasa.2004.

84
1. ¿Cuál es el producto enlatado que compra en su hogar?

Con esta pregunta se busca confirmar que el encuestado reúne la condición de

ser un comprador de enlatados y las preferencias del producto que con mayor
porcentaje de compra entre los encuestados.

2. ¿Qué cantidad compra de este producto(s) al mes?

Se verifica que el encuestado sea un consumidor potencial de conservas en lata y

medir el nivel de consumo de este tipo de productos en la canasta familiar.

3. ¿En el pasado lo hacía “más”, “igual” o “menos”?

Muestra los hábitos de consumo de los encuestados, presenta una visión amplia
de las costumbres de los consumidores en cuanto alimentación se refiere.

4. ¿En el futuro lo hará “más”, “igual” o “menos”?

La pregunta 4 de la encuesta realizada busca conocer la tendencia del consumo y

los posibles cambios en los hábitos alimenticios de los colombianos.

5. ¿Qué busca en un producto enlatado?

Como referencia a las expectativas y preferencias de los consumidores la

pregunta 5 da información relevante a tener en cuenta en la elaboración de
conservas en lata tanto para productos existentes como para el lanzamiento de
nuevos productos.

6. ¿Qué tipo de producto le gustaría encontrar enlatado?

85
La encuesta busca conocer la tendencia de los productos ofrecidos, las
expectativas en la innovación de productos en el mercado.

7. ¿Qué tipos de productos ya existentes estaría dispuesta a comprar?

Para el caso de la pregunta 7 busca conocer los gustos por productos existentes
con intención de compra por parte de los consumidores.

2.2 ENSAYOS

* Primera fase: Elaboración del producto y evaluación de las características

sensoriales.

A continuación se describen los ensayos realizados para la primera fase:

Ensayo 1: Se selecciona la salchicha como acompañante para lentejas preferido

para el consumidor de INCOLCAR S.A, según los resultados de ensayos
preliminares con otros acompañantes, entre los que se encontraron carne de res,
chorizo, carne de cerdo, etc. De acuerdo con lo observado en las empresas
dedicadas en el país a la elaboración y comercialización de lentejas enlatadas y
las preferencias de las directivas de INCOLCAR, se escogen los ingredientes a
utilizar en las formulaciones para el nuevo producto.

Adicionalmente, se evalúa el producto frente a los parámetros estándar escogidos,

es decir, condiciones del proceso de esterilización como se muestra en el cuadro
16 (temperatura de 121°C, presión de 20 psig y tiempo de 60 minutos), El envase
utilizado es 300 x 407. La formulación general del ensayo se encuentra en el
cuadro 16, donde se presentan las cantidades de ingredientes utilizados para la
Formulación 1 y Formulación 2, en las formulaciones se representa la proporción
de liquido de gobierno y solido para la formulación 1 es de 64% de liquido y para la

86
formulación dos es de 60%, la composición de la salsa se resume en el Cuadro
15.

Cuadro 15. Formulaciones desarrolladas para la salsa en el producto lentejas con

salchicha.

CALDO DE GALLINA

SALSA DE TOMATE
CEBOLLA LARGA

CONCENTRADO
FORMULACIONES

CONDIMENTO
SAZONADOR
CABEZONA
CEBOLLA

ALMIDON
ENSAYO No

ACEITE
AGUA

SAL
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
1 F1 81,4 7,5 3,9 0,6 0,3 0,3 3 0,8 2,4
F2 81,4 7,5 3,9 0,6 0,3 0,3 3 0,8 2,4
2 F1 81,4 7,8 3,9 0,6 0,3 0,3 2,5 0,8 2,4
F2 81,4 7,8 3,9 0,6 0,3 0,3 2,5 0,8 2,4
3 F1 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
F2 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
4 F1 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
F2 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
5 F1 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
F2 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
6 F1 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
F2 83,2 7,8 3,9 ------ 0,3 0,3 1,7 0,8 2
7 F1 83 7,8 3,9 0,2 0,3 0,3 1,7 0,8 2
F2 83 7,8 3,9 0,2 0,3 0,3 1,7 0,8 2
8 F1 83 7,8 3,9 0,2 0,3 0,3 1,7 0,8 2
F2 83 7,8 3,9 0,2 0,3 0,3 1,7 0,8 2
Fuente: Autor

87
Ensayo 2: Debido a que las condiciones del proceso temperatura, presión y tiempo
dada por los avances del estudio del envase realizado por el proveedor e
INCOLCAR demostraron un buen comportamiento en el producto, representado
en las condiciones del proceso del ensayo 1 y las evaluaciones sensoriales
realizadas por parte de los panelistas no entrenados.

Las proporciones utilizadas en el ensayo se resumen en el Cuadro 16, en este se

busca no solo las proporciones de liquido- solido del enlatado, sino adicionalmente
las proporciones de los componentes sólidos dentro de la presentación final del
producto. Para el caso de la salsa base del producto, se redujo la salsa de tomate
en un 0,5% y se aumento en un 0,3% la cantidad de cebolla cabezona.

Ensayo 3: En este ensayo se desarrollaron dos muestras, de las cuales la primera

fue sometida a hidratación osmótica previamente, se realiza una inmersión en
agua por 6 horas a temperatura ambiente. Para el caso de la segunda muestra se
realiza únicamente la limpieza de las lentejas y se continúa con el proceso.

Las condiciones del proceso de enlatado se mantienen según los ensayos

anteriores, la composición de la lata y las formulaciones utilizadas para el líquido
de gobierno se resumen en el Cuadro 16 y el Cuadro 15 respectivamente, en
donde se muestra una disminución del 0,8% en la salsa de tomate, se elimina el
aceite dentro de la formulación y 0,4% para el almidón.

Ensayo 4: De acuerdo con las condiciones observadas en el ensayo 3, se

plantean las proporciones dentro de la lata de liquido de gobierno y solido, según
el proceso de hidratación de la lenteja a la que son sometidas las formulaciones
(ver resumen en el Cuadro 16), se mantiene la formulación de la salsa para ambos
casos como se muestra en el Cuadro 15.

88
Cuadro 16. Formulaciones desarrolladas para lentejas con salchicha.
Las condiciones del tratamiento térmico para los ensayos fueron Temperatura de 121 °C,
presión de 20 psig y tiempo de 60 minutos
OBSERVACIONES
FORMULACIONES

FASE LIQUIDA

TOTAL FASE

ZANAHORIA

SALCHICHA
SABANERA
LENTEJA

CRIOLLA
ENSAYO No

SOLIDA

PAPA

PAPA
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

1 F1 64 36 13 5 5 5 8
F2 60 40 17 5 5 5 8
2 F1 70 30 13 3 3 3 8
F2 65 35 15 4 4 4 8
3 F1 70 30 13 3 3 3 8 Lenteja hidratada
F2 70 30 13 3 3 3 8 Lenteja seca
4 F1 70 30 16 2 3 3 6 Lenteja hidratada
F2 79 21 10 1 2 2 6 Lenteja hidratada
5 F1 79 21 10 1 2 2 6 Lenteja seca
F2 79 21 10 1 2 2 6 Lenteja hidratada
6 F1 79 21 10 1 2 2 6
F2 79 21 10 1 2 2 6 SALCHICHA CONDIMENTO
CHORIZO AHUMADO

7 F1 79 21 10 1 2 2 6 SALCHICHA CONDIMENTO
CHORIZO AHUMADO

F2 79 21 10 1 2 2 6 SALCHICHA CONDIMENTO
SALCHICHA RANCHO

8 F1 72 28 16 1 2 3 6
F2 74 26 14 1 2 3 6
Fuente: Autor

Ensayo 5: Se mantiene la formulación del líquido de gobierno y las proporciones

observadas en la formulación 2 del ensayo 4, en este ensayo se comparan el
proceso de hidratación de la lenteja con la lenteja sin hidratación osmótica. Cabe
destacar que para la muestra se selecciona una salchicha granulada.

89
Ensayo 6: Para el caso de este ensayo las condiciones del proceso del enlatado
son las mismas del ensayo 5, Se realiza un nuevo cambio en la formulación de la
salchicha, adicionando un nuevo condimento con la salchicha granulada utilizada
en el ensayo anterior.

Ensayo 7: No hay cambios significativos en el proceso de enlatado. Este ensayo

busca mejorar las características organolépticas de la salchicha, se modifica la
formulación de la salchicha, adicionando en la primera de las muestras
condimento chorizo ahumado y para la segunda formulación el condimento
salchicha rancho según las recomendaciones del proveedor. En la formulación de
la salsa se adiciona un 0,2% de aceite.

Ensayo 8: En la formulación de la salsa se modifican los ingredientes de salsa de

tomate y sal como se observa en el cuadro 15. El Cuadro 16 muestra las
proporciones del producto en la lata, se reducen al 72% y 74% de líquido de
gobierno, para el caso de los sólidos se maneja el 28% y el 26%. Se aumenta la
proporción de lenteja en la lata y se mantienen las proporciones en el resto de los
ingredientes. En la primera fase se evaluaron los parámetros sensoriales cuyos
resultados y análisis se relacionan en el numeral 4.2.

* Segunda fase: Estudio de penetración de calor en el producto.

Para la segunda fase se desarrollan el estudio de penetración de calor, se realizan

5 pruebas de penetración de calor a diferentes tiempos manteniendo la
temperatura y la presión constante como se resume en el cuadro 17, dado que
INCOLCAR no cuenta con los sensores (termopares) para el estudio y los
proveedores del envase son los contratados para realizar esta labor, este estudio
se realiza para la muestra definida, además, debido a la confidencialidad del

90
 proceso en la compañía, para el presente trabajo se muestran solo dos de las
curvas realizadas para el producto.

Cuadro 17. Variables utilizadas en los ensayos de penetración de calor.

LECTURAS EN EL EQUIPO
PRESIÓN EN EL TEMPERATURA DE TIEMPO DEL TIEMPO DE
PRESIÓN EN LA
ENSAYOS INTERIOR DE LA TRATAMIENTO DE LA TRATAMIENTO VENTEO
ALIMENTACION
AUTOCLAVE AUTOCLAVE (min) (min)
(psi)
(psi) (ºC)
1 70 20 121 50 25
2 70 20 121 55 25
3 70 20 121 60 25
4 70 20 121 65 25
5 70 20 121 70 25
Fuente: Autor.

Es importante aclarar que se mantienen las condiciones en temperatura y presión

para garantizar la destrucción de las formas vegetativas y las esporas de
Clostridium botulinum, además, el tiempo de venteo en las autoclaves es
constante de 25 minutos garantizando la eliminación de aire dentro de la
autoclave.

La presión en la alimentación es la necesaria para mantener la línea de tres

autoclaves alimentadas por la misma caldera, teniendo en cuenta las perdidas en
la tubería desde la caldera hasta la autoclave. Para el caso de utilización de las
cuatro autoclaves la presión en la alimentación alcanza un valor de 110 psi.

Ensayo 1: la prueba 1 se realiza bajo las condiciones mostradas en el cuadro 17,

el tiempo de tratamiento térmico fue de 50 minutos. Los sensores se ubicaron en
la canasta media e inferior de la autoclave.

Ensayo 2: la prueba consiste en un tiempo de 55 minutos de tratamiento térmico,

la ubicación de los termopares se realiza en una de las latas ubicadas en la
canasta inferior y el otro registro se lleva a cabo en la canasta media de la
autoclave.

91
Ensayo 3: Las condiciones de temperatura y presión se mantienen constantes
para garantizar la destrucción de las esporas de Clostridium y otros
microorganismos presentes, el tiempo del tratamiento fue de 60 minutos, este
mismo fue el utilizado para las pruebas sensoriales.

Ensayo 4 y 5: Se realizan las pruebas bajo las condiciones resumidas en el cuadro

17, los tiempos del tratamiento térmico es de 65 y 70 minutos. Se presenta
deterioro en algunos de los envases debido a la diferencia de presiones entre la
lata y la autoclave.

* Tercera fase: Estudio de las características finales del producto.

Según la Resolución 4547 de 1998, del ministerio de salud. Se define los análisis
de laboratorio requeridos según el tipo de alimento y el interés en la salud pública,
para el caso de frutas y legumbres se establecen los siguientes análisis:

- Recuento de mesofilos
- Recuento de termófilos
- Prueba de esterilidad.
- pH
- Humedad
- Sólidos totales

En el caso de las pruebas microbiológicas se realizan para las muestras antes de

la evaluación sensorial, asegurando la calidad microbiológica de la muestra como
apta para el consumo humano.

Las pruebas realizadas son pruebas microbiológicas básicas y prueba de

esterilidad comercial para el producto:

92
Prueba de esterilidad: Es un procedimiento analítico para determinar si cumple
con el requisito de producto catalogado como esterilización comercial, la
metodología utilizada se resume en el manual de técnicas1.

Microorganismos aerobios mesofilos: El método determina el número de células

viables o de UFC en un alimento, incluye microorganismos aerobios facultativos
que crecen en medios simples a temperatura entre 20 y 45°C, el método utilizado
fue BHI entre 35 – 37°C por 72 horas descrito en el manual2.

Microorganismos anaerobios mesofilos: El método determina el número de células

viables o de UFC en un alimento, incluye microorganismos anaerobios facultativos
que crecen en medios simples a temperatura entre 20 y 45°C, el método utilizado
fue BHI entre 35 – 37°C por 72 horas descrito en el manual3.

Microorganismos aerobios termófilos: El método determina el número de células

viables o de UFC en un alimento, incluye microorganismos aerobios facultativos
que crecen en medios simples a temperatura entre 45 y 65°C, el método utilizado
fue BHI entre 55°C por 72 horas descrito detalladamente en el manual4.

Microorganismos anaerobios termófilos: El método determina el número de células

viables o de UFC en un alimento, incluye microorganismos anaerobios facultativos

1
INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTOS. Manual de
técnicas de análisis para control de calidad microbiológico de alimentos para consumo humano.
Bogotá: INVIMA, 1998.p.60.
2
Ibid,. p. 17.
3
Ibid,. p. 21.
4
Ibid,. p. 20.

93
que crecen en medios simples a temperatura entre 45 y 65°C, el método utilizado
fue BHI entre 55°C por 72 horas descrito en el manual5.

Por último las pruebas fisicoquímicas y la elaboración del estudio de la tabla

nutricional solo se realizan para la muestra definitiva escogida después de la
aceptación del tratamiento térmico. Las pruebas fisicoquímicas realizadas se
describen a continuación:

pH: El método determina el pH del producto de acuerdo a lo establecido por el

método S.M 21st edition, 4500 H o por el método potenciométrico descritos en las
normas internacionales AOAC 981.12”6, recomendados en los métodos de análisis
y muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales.

Humedad: Se determino por medio del método gravimétrico con estufa, fue
secado entre 100 y 105 °C. Según la metodología descrita en la norma ISO
665:1977 (confirmado 1995), recomendados en los métodos de análisis y
muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales. 7

Grasa: se determino por medio del método de soxhlet (extracto etéreo) descrito en
la norma técnica colombiana 668, Alimentos y materias primas. determinación de
los contenidos de grasa y fibra cruda o por la normatividad internacional CAC/RM
55-1976, recomendados en los métodos de análisis y muestreo por el CODEX
ALIMENTARIUS para alimentos especiales. 8

5
Ibid,. p. 22.
6
HORWITZ, William. Official methods of analysis of AOAC international. USA: Maryland. 18th
Edition. 2005. p. 2.
7
CODEX ALIMENTARIUS. Métodos de análisis y muestreo. vol 13. USA. 2da Edición. 1995.p.6.
8
Ibid,.p.6.

94
Proteínas: se determino por medio del método micro-kjeldhal, este método se
divide en tres pasos la digestión, destilación y valoración. Y se describe en AOAC
955.04D (empleando el Coeficiente 6,25), recomendados en los métodos de
análisis y muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales. 9.

Fibra cruda: se determino por medio del método calcinación, descrito en la norma
técnica colombiana 668, Alimentos y materias primas. Determinación de los
contenidos de grasa y fibra cruda; o el método AOAC 985.29, recomendado en los
métodos de análisis y muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos
especiales. 10

Cenizas totales: Se determino por medio del método de calcinación en mufla a

600°C. o por el método descrito para productos proteínicos vegetales. AOAC
923.03 ISO 2171:1993 (Método B: Gravimetría, directa), recomendado en los
métodos de análisis y muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos
especiales. 11

Calorías: se determino por medio del método de factor Atwater para el cálculo de
las calorías. Descrito en CAC/ vol. IX ed. 1 parte III, recomendado en los métodos
de análisis y muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos
especiales.12

9
Ibid,.p.6.
10
Ibid,.p.7.
11
Ibid,.p.7.
12
Ibid,.p.8.

95
Sodio y hierro: Se determino por medio del método de absorción atómica. Descrito
en AOAC 939.10, recomendado en los métodos de análisis y muestreo por el
CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales.13

Fibra dietaria: se determino por medio del porcentaje calculado mediante el

método enzimático. Descrito en AOAC 985.29, recomendado en los métodos de
análisis y muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales.14

Vitamina A: Se determino por medio del método de espectrofotometría. Descrito

en AOAC 974.29, recomendado en los métodos de análisis y muestreo por el
CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales.15

Calcio: Se determino por medio del método de espectrofotometría de absorción

atómica. Descrito en AOAC 968.31, recomendado en los métodos de análisis y
muestreo por el CODEX ALIMENTARIUS para alimentos especiales.16

13
HORWITZ, Op. cit,.p.7.
14
Ibid,.p.4.
15
Ibid,.p.6.
16
Ibid,.p.6.

96
 3. DISEÑO EXPERIMENTAL

En la primera fase el diseño experimental utilizado es prueba afectiva de

preferencia, esta permite conocer la preferencia de los panelistas, para el caso del
estudio de lentejas con salchicha se tendrán en cuenta las muestras en donde
haya una diferencia significativa según el número de jueces utilizados en el panel
(ver anexo B).

Por otro lado, los ensayos se analizan según el grado de satisfacción con escalas
hedónicas verbales, según el diseño completamente al azar representado en el
cuadro 18. El panel sensorial está compuesto por doce jueces no entrenados,
cada juez degusta cada formulación de cada ensayo. De acuerdo con el formato
(ver anexo C) se evalúa los parámetros de apariencia en la lata y en el plato, olor,
color, sabor, textura en una escala de 1 a 5 en donde, 5= me gusta mucho; 4= me
gusta; 3= me es indiferente; 2= me gusta poco; 1= no me gusta, para la
interpretación de los resultados se utiliza la distribución F con un nivel de
significancia del 5% y el análisis de la respectiva varianza entre las muestras del
ensayo. De acuerdo a las observaciones de los jueces se plantean los cambios del
siguiente ensayo a evaluar.

Cuadro 18. Diseño experimental del análisis sensorial.

JUECES
TOTAL MEDIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestra 1 Y11 Y21 Y31 Y41 Y51 Y61 Y71 Y81 Y91 Y101 Y111 Y121 ∑Y1 Y1
Muestra 2
Y12 Y22 Y32 Y42 Y52 Y62 Y72 Y82 Y92 Y102 Y112 Y122 ∑Y2 Y2

TOTAL ∑T
MEDIA ∑M

Fuente: Autor.

97
En donde la hipótesis de los ensayos se resume en:
Ho (hipótesis nula) : Muestra1= preferencia que la 2
Ha (hipótesis alternativa): Muestra1≠Muestra 2, si hay preferencia

Para la segunda fase la muestra definida por el panel es sometida a estudios de

penetración de calor, el diseño experimental utilizado corresponde a un diseño de
bloques al azar como se muestra en el cuadro 19. Para la interpretación de los
resultados se utiliza la prueba t pareada, la cual compara las medias de dos
tratamientos cuando todas las corridas experimentales no se realizan bajo
condiciones homogéneas.

Cada prueba se considera como un bloque (unidad experimental) en donde se

estudian dos tratamientos (lata 1 y lata 2), el numero de replicas es de 10 latas. Se
asignan dos termopares para cada prueba, uno en la lata 1 ubicada en la parte
media y el otro en la lata 2 ubicada en la parte inferior de la autoclave.

Cuadro 19. Diseño experimental del tratamiento térmico.

Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 TOTAL MEDIA
Lata 1 Y11 Y21 Y31 Y41 Y51 ∑Y1 Y1

Lata 2 Y12 Y22 Y32 Y42 Y52 ∑Y2 Y2

TOTAL ∑Y1 ∑Y2 ∑Y3 ∑Y4 ∑Y5 ∑T

MEDIA Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 ∑M

Fuente: Autor.

Las observaciones Yij responde el siguiente modelo estadístico lineal:

Yij = µ +
i + βj + εij
Donde:
Yij = Valor Fo

98
µ = media global

i = efecto del tratamiento (ubicación de la lata)

βj = efecto del bloque (Prueba de penetración de calor)
εij= error aleatorio

El modelo se considera como una distribución normal e independiente con media

cero y varianza σ2. Se supondrá así mismo que no hay interacción entre los
tratamientos y los bloques.

99
 4. RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS ENSAYOS

4.1 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA ENCUESTA

A continuación se muestran los resultados obtenidos en la encuesta, estipulando

las preguntas de interés.

1. ¿Cuál es el producto enlatado que compra en su hogar?

Según los datos encontrados en la encuesta por Holasa1, entre los productos con
mayor demanda están: atunes con una participación del 95.6%, sardinas 57.1%,
leche condensada 50.5%, para el caso de las legumbres la primera en preferencia
es la arveja con una participación del 35.6%, en segundo lugar los frijoles 21%,
además es importante resaltar la participación de los platos preparados es de tan
solo el 3.9% como se observa en la grafica 21.

Es importante aclarar que el mercado objetivo de INCOLCAR son los platos

preparados listos para el consumo, en el cual se destaca la fabricación de
productos líderes tales como tamal y lechona, en el cual se clasificaría el nuevo
producto.

1
HOJALATA Y LAMINADOS S.A. Estudio Colectivo de Mercado. La investigación de mercados al
servicio del sector usuario de la hojalata y la lámina cromada. Colombia: HOLASA. 2004.

100
Grafica 21. Proporciones de compra de los distintos productos enlatados.

Fuente: Holasa, 2004.

2. ¿Qué cantidad compra de este producto(s) al mes?

Según HOLASA2, En el estudio colectivo de mercado el principal segmento del

mercado en donde se comercializa este tipo de productos es el comprendido por
consumidores de estratos socio económicos medio y alto, puesto que su poder
adquisitivo es mayor y su compra se realiza de manera frecuente en
hipermercados, supermercados y tiendas. El mercado objetivo del nuevo producto
incluirá la comercialización entre estratos socio económicos 3,4 y 5.

En la grafica 22 se resume el consumo presentado en los hogares colombianos de

acuerdo a la cantidad comprada de conserva en lata al mes. Se evidencia el gran
consumo de productos como atún, salchichas, leche en polvo para niños, además
se muestra la participación de enlatados de frijoles (2 unidades/mes) y platos
preparados (2,2 unidades/mes), en este última categoría cabe resaltar la
participación de INCOLCAR en ofrecer platos listos para el consumo en el busca

2
HOJALATA Y LAMINADOS S.A. Estudio Colectivo de Mercado. La investigación de mercados al
servicio del sector usuario de la hojalata y la lámina cromada. Colombia: HOLASA. 2004.

101
 0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
Consumir alimentos frescos 12.0 21.2 66.8

Tomar sopas 18.8 15.3 65.9

sus clientes.

Cocinar en casa 15.2 20.3 64.5

Tomar jugos 25.9 30.6 43.5

Fuente: Holasa, 2004

Fuente: Holasa, 2004.
Consumir alimentos ricos en fibra 14.7 37.4 47.9

Consumir alimentos vitaminizados 21.2 27.3 51.5

Consumir gaseosas 26.6 27.5 45.9

Usar aerosoles 11.1 21.0 67.9

Comer fuera de la casa 20.2 20.4 59.4

102
Grafica 23. Hábitos alimenticios del pasado
Tomar agua envasada 18.2 17.9 63.9

Comprar porciones individuales 13.8 15.7 70.5

Grafica 22. Consumo de los hogares colombianos.

3. ¿En el pasado lo hacía “más”, “igual” o “menos”?

Usar ambientadores 14.5 20.4 65.1

Pedir comida a domicilio 12.0 14.4 73.7

Comprar alimentos enlatados 13.9 12.8 73.2

Usar microondas 11.8 83.7

4.5

Comprar alimentos importados 11.8 12.8 75.4

Consumir comida Light o Diétetica 8.0 11.0 81.0

Más
Igual
Menos
Comprar comida congelada 8.0 9.3 82.7

Comprar comida empacada, lista para

11.8 8.9 79.4
consumir
incluir lentejas con salchicha e implementar el consumo de otra legumbre entre
Los hábitos alimenticios se reflejaban en el consumo de alimentos frescos,
principalmente en el consumo de sopas como se muestra en la grafica 23. En
el año 2004 el 26.8% de la población encuestada adquiría productos
enlatados, y tan solo el 20,6% prefería alimentos empacados listos para su
consumo. Debido a la tendencia de permanencia de las mujeres en el hogar, y
la creencia de algunos mitos que se mantienen en la población sobre el
consumo de productos procesados o enlatados.

4. ¿En el futuro lo hará “más”, “igual” o “menos”?

El mercado colombiano presenta una tendencia al aumento del consumo de

productos light, pedir comida a domicilio, adquirir en la canasta familiar comida
congelada, alimentos enlatados (ver grafica 24).

Grafica 24. Tendencia de los hábitos alimenticios para el futuro.

90,0
81,6

77,3

75,9

73,3

72,6

70,2

68,7

67,3

67,1

Más
66,7

63,4

63,0
80,0

55,2
55,7

54,8

51,2
53,2
70,0

31,247,0
60,0

29,1 37,3
50,0

28,7
27,2

24,0

25,2
22,6

21,6

23,2
33,7
20,2

40,0
19,5
7,619,1

18,7

17,6
17,0
14,0

12,6 14,9

30,0
9,6 13,1
8,5 9,8

23,6
20,0

21,7
21,2

21,6
18,1
17,1
15,7

15,3
13,9
14,2
12,5
12,8

10,0
11,8
10,1

0,0

Cocinar en casa
Consumir alimentos frescos
Comprar comida empacada,
Comprar comida congelada

Tomar jugos
Pedir comida a domicilio

Comer fuera de la casa

Usar ambientadores
Consumir comida Light o

Tomar agua envasada

Usar microondas

Consumir alimentos

Consumir gaseosas

Tomar sopas
Consumir alimentos ricos en

Usar aerosoles
Comprar porciones
Comprar alimentos importados
Comprar alimentos enlatados

vitaminizados
individuales

lista para consumir

Diétetica

fibra

Fuente: Holasa, 2004

El consumidor cada día se preocupa más sobre su alimentación, no solo en la

cantidad, sino en la calidad, sus preferencia involucran productos light, ricos en

103
fibra y vitamina. Por otra parte en un mundo en constante cambio se rescata un
factor importante dentro de sus hábitos, cada vez el consumidor tiene menos
tiempo para la elaboración de sus comidas, el colombiano busca la facilidad y
practicidad de productos congelados, enlatados y empacados listos para consumir
como una de sus principales opciones de compra.

5. ¿Qué busca en un producto enlatado?

Debido a la conciencia creada entre los consumidores aunque el 88,3% se

interesa en que los productos sean 100% naturales el mercado no busca que
estos productos sean 100% frescos, como se muestra en la grafica 25 el 81,7% de
la población prefiere alimentos listos para consumir, entre sus preferencias se
encuentran productos alimenticios ricos en fibra, vitaminas pero bajos en grasa.

Grafica 25. Preferencia de las características en los productos enlatados.

Fuente: Holasa, 2004

104
Por otra parte cada día los colombianos y el mundo se concientiza de los daños
hechos a través del tiempo al medio ambiente, por esta razón entre sus
preferencias se involucra que el 64,6% buscan productos que no sigan
deteriorando el medio ambiente y el 64,4% que los productos sean reciclables.

6. ¿Qué tipo de producto le gustaría encontrar enlatado?

Grafica 26. Preferencia de disponibilidad de productos enlatados.

Fuente: Holasa, 2004.

Como se muestra en la grafica 26 el 8,3% está interesado en encontrar alimentos

preparados, y la participación de las lentejas enlatadas es del 16,1%. Entre las
preferencias se busca encontrar diversificación en los alimentos ofrecidos e

105
involucrar productos nuevos como fresas con crema, manzana, mango, brócoli,
coliflor, habichuela.

7. ¿Qué tipos de productos ya existentes estaría dispuesta a comprar?

La grafica refleja el interés de los consumidores entrevistados de comprar

productos tales como mezcla de vegetales o ensaladas, frijoles verdes, goulash,
pechuga de pollo, lentejas, albóndigas, Puesto que el presente trabajo se basa en
el desarrollo de un producto enlatado de lentejas se tiene en cuenta que el 66.4%
de los entrevistados compraría un producto ya existente y tan solo el 30.7% no
estaría entre sus opciones de compra Los resultados de esta pregunta en la
entrevista realizada se resumen en la grafica 27.

Grafica 27. Intención de compra de productos enlatados ya existentes.

INTERÉS Mezclas de vegetales / ensaladas enlatadas 82,8 2,3 14,9

EN L A Fríjoles verdes enlatados 78,1 3,1 18,8
COMPRA Goulash enlatado 68,6 8,1 23,3
Pechuga de pollo en trozos enlatada 68,2 3,7 28,1
Pechuga de pollo desmechada enlatada 66,9 5,9 27,2
Lentejas enlatadas 66,4 2,9 30,7
Albóndigas en salsa de tomate enlatadas 65,5 7,2 27,3
Carne de res desmechada enlatada 64,5 4,4 31,1
Pollo con aderezos (para esparcir) enlatado 62,2 8,4 29,4
Fríjoles blancos / blanquillo enlatados 62,2 4,3 33,5
Trucha enlatadas 59,5 4,9 35,6
Carne de cerdo desmechada enlatada 56,5 3,6 39,9
Lechona tolimense enlatada 54,7 6,9 38,4
Fríjoles bostonianos (fríjoles dulces) enlatados 49,8 8,0 42,2
Tamales enlatados 44,5 7,6 47,9
Sopas enlatadas 39,5 4,1 56,4
Carne de conejo enlatadas 21,6 5,3 73,1
DESINTERÉS
EN L A 0 20 40 60 80 100

COMPRA

Fuente: Holasa, 2004.

El consumidor tiene entre las posibilidades de compra el producto lentejas

enlatadas, esto permitió conocer que el nuevo producto tiene garantías sobre las

106
ventas según las preferencias actuales, pero se debe tener en cuenta que el
producto cuenta con dos competidores en el mercado colombiano.

4.1.1 Condiciones de confidencialidad

El estudio de mercado específico para lentejas con salchicha enlatada, es

documentación confidencial de la empresa INCOLCAR S. A, aunque el autor
concluye los siguientes aspectos:

1. El estudio general de mercadeo garantiza la viabilidad en la comercialización

del producto.

2. Se contempla el producto en desarrollo como una necesidad presente para el

consumidor.

3. Las materias primas utilizadas en el proceso de elaboración son de fácil

adquisición y su permanencia en el mercado es constante durante todo el año.

4. El estudio permite que la empresa brinde al consumidor un producto de valor

competitivo con los productos existentes.

4.2 PRIMERA FASE: EVALUACIÓN SENSORIAL.

Se procede a una degustación interna de cada muestra a los panelistas no

entrenados. Las formulaciones fueron ajustadas a las condiciones actuales de
procesamiento de la empresa y los criterios sensoriales mostrados en la
evaluación realizada a los panelistas hasta llegar a la formulación final aprobada
con 91,66 %.

107
De acuerdo con las evaluaciones de cada uno de los ensayos, se determina si el
producto es aceptado o no. La evaluación sensorial aplicada a los panelistas de
INCOLCAR se encuentra disponible en el anexo B. Se realiza las evaluaciones y
el análisis de las mismas de acuerdo al método par preferencias resumido en el
cuadro 20.

Cuadro 20. Análisis de los ensayos por método par preferencia.

Método (prueba usada) Par preferencia
Jueces (Tipo de jueces y
No entrenados, 12
número usado)
Producto (muestra
Lentejas con salchicha enlatada.
analizada)
Se vierte una lata en un plato para visualizar y
Preparación del producto
otra lata en otro plato se coloca para degustar.
Platos desechables
Tenedores desechables
Material utilizado para el Servilletas
servicio de las muestras Plato con galletas soda
Vasos plásticos llenos de agua
Formato y lápiz
Los panelistas toman una porción pequeña de
la muestra en su plato, y se les solicita que
Procedimiento señalen si la muestra les agrada o no,
marcando con una X en el formato y cuál de
las muestras es de su preferencia 1 o 2.
Ho. (Hipótesis nula): Muestra1= preferencia
que la 2
Hipótesis de dos colas
Hi. (Hipótesis alternativa):Muestra1≠Muestra 2,
si hay preferencia.
En el anexo C se resume los datos obtenidos
Resultados
en la prueba.
Los resultados fueron analizados con la tabla
de significancia para prueba de dos muestras3.
El número de juicios correctos para establecer
Análisis de resultados
significancia a varios niveles de probabilidad
para pruebas de preferencia por pares con
p=1. El nivel de probabilidad 0.05, por esta

3
ANZALDÚA, Antonio. La evaluación sensorial de los alimentos en la teoría y la práctica. Zaragoza
(España), Ed acribia, 1994. p 161.

108
 razón el mínimo de juicios correctos para
establecer preferencias (pruebas de dos colas)
con 12 jueces es: 10

Lo que indica que Ho se rechace o se acepte,

al igual que Hi (12≠ 10) se rechace o se acepte
mostrando que hay una muestra con más
preferencia de agrado entre los panelistas.

Teniendo en cuenta el agrado que produjo la

muestra frente a los panelistas se llega a la
conclusión de preferencia por las muestras, en
caso de que la muestra no cumpla con el juicio
correcto para determinar preferencia.
Conclusiones
Se establece según el porcentaje de
aceptación de cada muestra, para continuar
con las mejoras en la próxima evaluación
según los comentarios del panel sensorial.

Ensayo 1: Al analizar con la tabla de significancia para prueba de dos muestras, el

numero de juicios correctos no establecen diferencias significativas se acepta la
hipótesis nula, y se determina según los mejores porcentajes de los parámetros
evaluados (apariencia, olor, color, sabor y textura) la formulación 2 con un 50% de
preferencia entre el panel, la muestra seleccionada para continuar el próximo
ensayo teniendo en cuenta las observaciones de los jueces.

Entre las observaciones se encontraron los siguientes aspectos: la apariencia en

plato y en la lata se debe mejorar, aumentar la proporción de la salsa; en cuanto al
sabor se debe disminuir el sabor característico de la salsa de tomate.

Ensayo 2 y 3: Al analizar con la tabla de significancia para prueba de dos

muestras, el numero de juicios correctos no establecen diferencias significativas
se acepta la hipótesis nula, y se determina según los mejores porcentajes de los
parámetros evaluados la formulación 1 con un 58,33% para el ensayo 2 y 3, la

109
muestra seleccionada para continuar el próximo ensayo teniendo en cuenta las
observaciones de los jueces.

Las observaciones principales en el ensayo 2 se deben a reducir el sabor dulce de

la salsa de tomate, y mejorar la apariencia en el plato debido a que se observa
una separación del almidón en el líquido de gobierno. Para el caso del ensayo 3
se debe aumentar la proporción de salsa y reducir la cantidad de salchicha en la
lata.

Ensayo 4: Al analizar con la tabla de significancia para prueba de dos muestras, el

numero de juicios correctos no establecen diferencias significativas se rechaza la
hipótesis alternativa, y se determina según los mejores porcentajes en apariencia,
olor, color, sabor y textura que la formulación 2 es aceptada con un 75% entre el
panel, según las observaciones realizadas a la formulación 2, se plantea el ensayo
5.

Ensayo 5: Al analizar con la tabla de significancia para prueba de dos muestras, el

numero de juicios correctos no establecen diferencias significativas se rechaza la
hipótesis nula no hay preferencia entre las formulaciones y se determina según los
mejores porcentajes de apariencia, olor, color, sabor y textura, la formulación 1
con una preferencia de 9 jueces, se tienen en cuenta las observaciones de los
panelistas para realizar los cambios para el ensayo 6, entre las que se encuentran
acentuar el sabor de la salchicha sin discriminar el sabor de la lenteja.

Ensayo 6 y 7: Al analizar con la tabla de significancia para prueba de dos

muestras, el numero de juicios correctos establece diferencias significativas se
acepta la hipótesis alternativa (Hi: Muestra1≠Muestra 2, si hay preferencia por una
de las muestras.), la formulación 2 con una preferencia de 10 jueces es la
aceptada por el panel, según los comentarios del panel se plantea el siguiente
ensayo 8.

110
Para el ensayo 6 las observaciones principales se basan en mejorar el sabor de la
salchicha y para el caso del ensayo 7 se debe buscar la proporción adecuada de
los ingredientes en la formulación final.

Ensayo 8: Al analizar con la tabla de significancia para prueba de dos muestras, el

numero de juicios correctos establece diferencias significativas se acepta la
hipótesis alternativa (Hi: Muestra1≠Muestra 2, si hay preferencia por una de las
muestras.), la formulación 1 con una preferencia del 91,66% es la seleccionada
para continuar con la segunda fase.

A continuación se resumen en el cuadro 21 los resultados de las muestras con

mayor preferencia entre los analistas para el atributo de apariencia.

Cuadro 21. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de

apariencia.
TRATAMIENTOS
JUECES ENSAYO 6 ENSAYO 7 ENSAYO 8
1 5 5 4
2 4 4 5
3 2 4 5
4 4 2 4
5 5 5 2
6 4 5 5
7 2 4 5
8 4 5 4
9 2 2 5
10 4 5 4
11 4 4 5
12 2 4 4
Fuente: Autor

111
Para la interpretación de los resultados se analiza la varianza como se muestra en
el cuadro 22, según la tabla F se determina la significancia del efecto de la
variable4.

Cuadro 22. Análisis de varianza para el atributo de apariencia.

Origen de las Suma de Promedio de Valor crítico
variaciones cuadrados GL los cuadrados F Probabilidad para F
Jueces 10,3055556 11 0,936868687 0,78435518 0,652724634 2,25851836
Muestras 4,38888889 2 2,194444444 1,8372093 0,182870096 3,44335678
Error 26,2777778 22 1,194444444
Total 40,9722222 35
Fuente: Autor
El panel no establece diferencias significativas entre las muestras, el valor F es
3,44 siendo menor al valor de referencia 1,838. En el cuadro 23 se resumen los
resultados de las muestras con mayor preferencia entre los analistas para el
atributo de olor.

Cuadro 23. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de olor.
TRATAMIENTOS
JUECES ENSAYO 6 ENSAYO 7 ENSAYO 8
1 2 5 4
2 4 4 5
3 4 4 4
4 2 4 5
5 4 2 4
6 5 2 2
7 4 5 5
8 2 4 2
9 4 4 4

10 2 4 5
11 4 2 4
12 4 5 4

4
Ibid,. p. 165.

112
Fuente: Autor

Para la interpretación de los resultados se analiza la varianza como se muestra en

el cuadro 24, según la tabla F se determina la significancia del efecto de la
variable5.
Cuadro 24. Análisis de varianza para el atributo de olor.
Origen de las Suma de Promedio de los Valor crítico para
variaciones cuadrados GL cuadrados F Probabilidad F
Jueces 11,2222222 11 1,02020202 0,80318091 0,63654093 2,25851836
Muestras 2,05555556 2 1,02777778 0,80914513 0,45805379 3,44335678
Error 27,9444444 22 1,27020202
Total 41,2222222 35
Fuente: Autor
El panel no establece diferencias significativas entre las muestras, el valor F es
3,98 siendo menor al valor de referencia 0,809. En el cuadro 25 se resumen los
resultados de las muestras con mayor preferencia entre los analistas para el
atributo de color.

Cuadro 25. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de color.

TRATAMIENTOS
JUECES ENSAYO 6 ENSAYO 7 ENSAYO 8
1 5 4 4
2 2 4 4
3 4 5 2
4 4 2 5
5 2 4 2
6 2 5 5
7 5 2 4
8 2 4 2
9 4 5 5

10 1 4 4
11 4 2 4

5
Ibid,. p. 165.

113
 12 1 2 5
Fuente: Autor

Para la interpretación de los resultados se analiza la varianza como se resume en

el cuadro 26, según la tabla F se determina la significancia del efecto de la
variable de color para las formulaciones con mayor aceptación en los ensayos 6, 7
y 8 para conocer si hay diferencias significativas entre los ensayos6.

Cuadro 26. Análisis de varianza para el atributo de color.

Origen de Promedio de
las Suma de los Valor crítico
variaciones cuadrados GL cuadrados F Probabilidad para F
Jueces 14,305555 11 1,30050505 0,67674113 0,74535269 2,25851836
Muestras 4,3888888 2 2,19444444 1,14191853 0,33741088 3,44335678
Error 42,277777 22 1,92171717
Total 60,972222 35
Fuente: Autor

El panel no establece diferencias significativas entre las muestras, el valor F es

3,98 siendo menor al valor de referencia 1,142.

En el cuadro 27 se resumen los resultados de las muestras con mayor preferencia

entre los analistas para el atributo de sabor.

Cuadro 27. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de sabor.

TRATAMIENTOS
JUECES ENSAYO 6 ENSAYO 7 ENSAYO 8
1 2 4 5
2 4 2 4
3 4 5 5

6
Ibid,. p. 165.

114
 4 5 4 4
5 2 4 2
6 4 4 5
7 2 5 4
8 5 4 4
9 4 2 5

10 4 4 4
11 4 4 4
12 2 4 4
Fuente: Autor

Para la interpretación de los resultados se analiza la varianza como se muestra en

el cuadro 28, según la tabla F se determina la significancia del efecto de la
variable de sabor.

Cuadro 28. Análisis de varianza para el atributo de sabor.

Origen de Promedio
las Suma de Grados de de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad para F
Filas 10,3333333 11 0,93939394 0,93939394 0,52347065 2,25851836
Columnas 2,66666667 2 1,33333333 1,33333333 0,28407589 3,44335678
Error 22 22 1
Total 35 35

Fuente: Autor

El panel no establece diferencias significativas entre las muestras, el valor F es

3,98 siendo menor al valor de referencia 1,33.En el cuadro 29 se resumen los
resultados de las muestras con mayor preferencia entre los analistas para el
atributo de textura.

Cuadro 29. Resultados obtenidos del panel sensorial para el atributo de textura.

TRATAMIENTOS
JUECES ENSAYO 6 ENSAYO 7 ENSAYO 8
1 5 4 5

115
 2 4 2 2
3 2 4 5
4 5 5 4
5 4 4 5
6 2 5 4
7 4 4 5
8 5 2 4
9 4 4 2

10 2 5 1
11 4 2 4
12 2 5 5
Fuente: Autor

Para la interpretación de los resultados se analiza la varianza como se muestra en

el cuadro 30, según la tabla F se determina la significancia del efecto de la
variable textura7.

Cuadro 30. Análisis de varianza para el atributo de textura.

Origen de Promedio de
las Suma de los Valor crítico
variaciones cuadrados GL cuadrados F Probabilidad para F
Jueces 15,4166667 11 1,40151515 0,79399142 0,64443173 2,25851836
Muestras 0,5 2 0,25 0,1416309 0,86872656 3,44335678
Error 38,8333333 22 1,76515152
Total 54,75 35
Fuente: Autor

El panel no establece diferencias significativas entre las muestras, el valor F es

3,98 siendo menor al valor de referencia 0,14.

7
Ibid,. p. 165.

116
4.3 SEGUNDA FASE: CURVAS DE PENETRACIÓN DE CALOR EN EL
PROCESO DE ESTERILIZACIÓN COMERCIAL

Un parámetro de gran importancia para la calidad microbiológica, sensorial y

nutricional del producto es el proceso térmico, al que es sometido en el que se
busca no solo la esterilización comercial del enlatado, sino el aprovechamiento de
los recursos con los que se cuenta en INCOLCAR, las menores perdidas
nutricionales de las lentejas con salchicha enlatada.

La curva de penetración de calor recolecta datos de la temperatura del producto

en el centro de la lata durante el procesamiento en la autoclave se muestran en el
anexo E. El diseño experimental utilizado se resume en el cuadro 31.

Cuadro 31. Resultados del diseño experimental del tratamiento térmico.

Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 TOTAL MEDIA
Lata 1 9,52 10,28 12,71 13,24 14,72 60,46 30,23
Lata 2 8,27 8,49 9,83 10,75 11,87 49,21 24,60
TOTAL 17,79 18,77 22,54 23,99 26,59 109,67
MEDIA 8,89 9,38 11,27 11,99 13,29 24,41
Fuente: Autor.

Para la interpretación de los resultados se analiza la varianza del experimento de

bloques completos aleatorizados. Como se observa en el cuadro 32, el valor F
calculado = 50.06 > F = 7.71, según la tabla de distribución F para un nivel de
significancia del 0,058. Se concluye que hay una diferencia significativa en los
tratamientos térmicos utilizados en lo que se refiere al valor de Fo.

8
ANZALDÚA, Op cit. p. 165.

117
Cuadro 32. Análisis de varianza para las pruebas de penetración de calor.
Origen de Promedio
las Suma de Grados de de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad para F
Latas 12,67876 1 12,67876 50,0622285 0,00210573 7,70864742
Pruebas 26,72816 4 6,68204 26,3841112 0,00390319 6,38823291
Error 1,01304 4 0,25326
Total 40,41996 9
Fuente: Autor

En anexo G se muestran los cálculos realizados para el valor de Fo en la canasta

media y en el anexo H el valor Fo calculado para la canasta inferior, las curvas
representan la prueba 3 a temperatura de 121° C, con presión de 20 psi, por un
tiempo de 60 minutos de tratamiento térmico.

La diferencia entre el valor dado en la experiencia de Fo y el calculado no

representa cambios significativos tanto para la canasta inferior como para el dato
calculado para la canasta media.

El valor de Fo hallado es de 12.7 para la curva 1 y para la curva 2 es de 9.83, El

valor encontrado de Fo cumple con los parámetros establecidos para legumbres
enlatadas, para conocer que el tratamiento térmico logra el objetivo de ofrecer un
producto comercialmente estéril, el valor teórico de Fo es de mínimo 3. Para el
caso de otros parámetros el valor hallado permite adecuadas características
organolépticas (textura y sabor).

118
Se debe recordar que las condiciones de operación de los tratamientos de
conservación siempre tienen efectos secundarios, entre estos efectos se encontró
en el producto obtenía mejor textura, en cuanto a la calidad nutricional se ve
reflejada la transformación de los pigmentos presentes por ejemplo los “carotenos
sufren un proceso de oxidación o isomerización” 9 que trae como consecuencia la
decoloración de la zanahoria y otros pigmentos vegetales, sin ser un defecto
mayor dentro de la presentación del producto final.

4.4 TERCERA FASE: ENSAYOS PRODUCTO TERMINADO

Se resume los análisis de laboratorio realizados al producto final de lentejas con

salchicha enlatada que se llevara a comercializar en el mercado colombiano con la
marca Ronda.

4.4.1 Análisis microbiológico

La calidad microbiológica de la muestra de lentejas enlatadas analizadas se

encuentra dentro de los parámetros de esterilidad comercial y de las pruebas
microbiológicas generales como se observa en el reporte (ver anexo I).

Debido a que los requisitos microbiológicos y fisicoquímicos no se establecen en

la normatividad vigente colombiana, ni la exigida internacionalmente; se
referencian a los requisitos exigidos para esterilidad comercial en cualquier
producto. A continuación se reportan los datos en el cuadro 33.

Cuadro 33. Resultado análisis microbiológico, Lentejas con salchicha enlatada.

ANALISIS REALIZADOS RESULTADO
Prueba de esterilidad comercial M. Mesófilos (35°C) No hay crecimiento
Prueba de esterilidad comercial M. Termófilos (55°C) No hay crecimiento

9
DIAZ MONTES, María Fernanda, DURÁN RAMÍREZ, Felipe. Manual del ingeniero de alimentos.
Editorial grupo latino Ltda. Colombia. 2006. p. 62.

119
Microorganismos aerobios mesófilos. NEGATIVO
Microorganismos anaerobios mesófilos. NEGATIVO
Microorganismos aerobios termófilos. NEGATIVO
Microorganismos anaerobios termófilos. NEGATIVO
Fuente: Reporte No 372709. Asinal. 2008.

Se encuentra según el reporte del laboratorio ASINAL No 372709 el producto

lentejas con salchicha enlatada como producto comercialmente estéril y según los
análisis microbiológicos es un producto microbiológicamente apto para el consumo
humano.

4.4.2 Análisis fisicoquímico

El reporte realizado por el laboratorio ASINAL se observa en el anexo J. Los

resultados de los análisis fisicoquímicos realizados a la muestra de lenteja con
salchicha enlatada se relacionan en el cuadro 34:

Cuadro 34. Resultado análisis fisicoquímico, Lentejas con salchicha enlatada.

ANALISIS REALIZADOS RESULTADO

Ph 6,1
Humedad (g/100g) 82,3
Grasa (%) 1,0
Proteínas (g/100g) 3,7
Carbohidratos totales (g/100g) 8,7
Fibra cruda (g/100g) 0,5
Cenizas totales (g/100g) 1,8
Calorías /100 g 59
Fuente: Reporte No 47961. Asinal. 2008.

4.4.3 Análisis tabla nutricional

120
Se recopilan los resultados de los análisis de la tabla nutricional en el cuadro 35, la
información nutricional y los análisis realizados por el laboratorio ASINAL están
disponible en el anexo K.

Cuadro 35. Resultado información nutricional, Lentejas con salchicha enlatada.

INFORMACION NUTRICIONAL

Tamaño por porción 210 g

Contiene porciones 2 (420 g)

Cantidad por porción

Calorías 150
Calorías desde la grasa 20

% Valor Diario *
Grasa Total 2,5 g 4%
Grasa saturada 1g 5%
Grasa Trans 0g
Colesterol 5 mg 2%
Sodio 1200 mg 50%
Carbohidratos Totales 22 g 7%
Fibra Dietaria 4g 16%
Azucares 0g
Proteína 9g 18%

Vitamina A 0% Vitamina C 0%
Calcio 4% Hierro 15%

* Porcentaje de valor diario está basado en una dieta de 2.000 calorías. Su valor
puede ser más alto o más bajo dependiendo de las calorías que se necesiten:

Calorías 2.000 2.500

Grasa total Menos de 65 g 80 g

Grasa Sat Menos de 20 g 25 g
Colesterol Menos de 300 mg 300 mg
Sodio Menos de 2.400 mg 2.400 mg
Carbohidratos totales 300 g 375 g
Fibra dietaria 25 g 30 g
Calorías por gramo:

121
Grasa 9 . Carbohidratos 4 . Proteína 4
Fuente: ASINAL. 2008

En el cuadro 36 se resume la composición nutricional por cada 100g de lenteja

seca, en conserva y en conserva con salchicha.

Cuadro 36. Composición nutricional por cada 100g de lenteja seca, en conserva y
enlatada con salchicha.
Lenteja seca Lenteja en Lenteja con
Análisis realizados
cruda* conserva* salchicha enlatada
Agua 9,2 74,5 80,5
Grasa Total 1,7 3 2,5
Grasa saturada 0,20 0,40 1
Colesterol 0 0 5 (mg)
Sodio 4 (mg) - 1200 (mg)
Carbohidratos Totales 50,4 11,4 22
Fibra Dietaría 11,2 5,1 4
Azucares 1,0 0,7 0
Proteína 23 4,9 9
* Fuente: FARRAN, 2002.
Fuente: Reporte No 47961. Asinal. 2008.

El aporte de colesterol y el aumento de la grasa saturada dentro del nuevo

producto se debe a la porción de salchicha encontrada en lata, por otra parte, el
aumento de la cantidad de sodio en las lentejas enlatadas se debe a la utilización
de sal como conservante natural utilizada en este tipo de productos.

122
 5. DISEÑO DEL SISTEMA PROCESO - PRODUCTO ENLATADO DE
LENTEJAS CON SALCHICHA

En este capítulo se recopila la información de las especificaciones que deben

reunir las materias primas, del proceso, del producto lentejas con salchicha
enlatada y el sistema de calidad a manejar durante el proceso para cumplir con la
normatividad vigente y los objetivos del proyecto.

5.1 ESPECIFICACIONES DE LA MATERIA PRIMA

Este capítulo permite establecer las características de la materia prima a utilizar en

el nuevo producto, estas deben satisfacer las exigencias del proceso y el estado
higiénico sanitario cumpliendo con la normatividad colombiana vigente.

5.1.1 Lenteja

Debe ser de la cosecha del semestre anterior a la entrega, no debe presentar

olores, ni sabores extraños, deberán ser inocuas y apropiadas para el consumo
humano. Debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 937 su clasificación es
lenteja para consumo tipo I o II grado 1 o 2. Según los anteriores criterios se debe
cumplir con los parámetros (ver cuadro 37) de materias duras, % de granos
dañados, abiertos, partidos.

Cuadro 37. Requisitos que debe cumplir la lenteja para consumo.

Porcentajes máximos en masa
GRADO materias Granos Granos Granos
duras dañados abiertos partidos
1 0,1 1,0 1,0 1,0
2 0,3 2,5 3,0 2,0
Fuente: NTC 937.

123
“Las lentejas no debe contener más del 1% de materias extrañas tales como:
materia mineral u orgánica (polvo, ramitas, tegumentos, semillas de otras
especies, insectos muertos, fragmentos o restos de insectos y otras impurezas de
origen animal. De las cuales no más de 0,25% será de materia mineral y no más
de 0,10% de insectos muertos, fragmentos o restos de insectos y/u otras
impurezas de origen animal”1, no debe tener una humedad mayor al 13 % y no
superar los límites máximos para micotoxinas establecidos por normatividad
actual.

5.1.2 Papa criolla

Las condiciones de aceptación de la papa criolla se describen a continuación:

Debe llegar el pedido en recipientes plásticos cerrados para garantizar la

inocuidad de la misma, debe estar limpia y en buen estado, una papa fresca, sin
retoños y puntos negros y de color amarillo bien definido.

Su color debe ser homogéneo con ausencia de señales de ataque de insectos y

enfermedades, un buen estado de madurez, buena forma, libre de efectos
fisiológicos, de daños causados por hongos o bacterias, no debe presentar color
marrón en la pulpa, ni presentar color o manchas verdes. De tamaño grande
uniforme.

5.1.3 Papa sabanera

Debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 341, La papa sabanera debe ser
entregada por el proveedor en empaques que mantengan la calidad de la misma,
debe estar limpia y en buen estado, una papa fresca, sin retoños y de color bien

1
CODEX STAN 171-1989 (Rev. 1 - 1995)

124
definido. No debe tener contaminación de productos químicos (fungicidas,
plaguicidas) y ser un producto inocuo.

5.1.4 Salchicha

Producto procesado, cocido embutido, elaborado con ingredientes y aditivos de

uso permitido, introducido en tripas autorizadas, de diámetro máximo de 45 mm.
Debe cumplir con la normatividad colombiana Decreto 2162 de 1983 expedido por
el ministerio de salud. Los requisitos microbiológicos y de composición se resumen
en la Cuadro 38 y 39.

Cuadro 38. Requisitos de composición y formulación para productos cárnicos

procesados cocidos o escaldados.
Parametro Estandar
% m/m min % m/m max
Proteina (N x 6,25) 10
Grasa 28
Humedad mas grasa 90
Almidon 10
Proteina no carnica 6
FUENTE: NTC 1325.

Las especificaciones para su recepcion en recepción se describen a continuación:

La salchicha debe llegar en canastillas plásticas con capuchones y en las tripas

manteniendo temperatura de refrigeración, no se recibe congelada debido a que
afecta las características que se evalúan en su recepción.

- Deben ser pesadas para sacar la merma de transporte y pagar lo que se recibe.

125
En el momento de su recepción los proveedores deben llegar con los resultados
de los exámenes microbiológicos realizados al producto.

Cuadro 39. Requisitos microbiológicos para productos cárnicos procesados

cocidos o escaldados.
Requisito n m M C
Recuento de microorganismos mesofilos, UFC/g 3 200000 300000 1
NPM de coliformes/g 3 120 1100 1
NPM de coliformes fecales/g 3 <3 - -
Recuentro de Staphylococcus aureus coagulasa 3 < 100 - -
positivo UFC/g
Recuentro de esporas Clostridium sulfito reductor, 3 100 1000 1
UFC/g
Detección de salmonella/25 g 3 0 - -
Detección de Listeria monocytogenes/25 g 3 0 - -
FUENTE: NTC 1325.
Donde:
n = numero de muestras que se van a examinar
M = índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad
m = índice máximo permisible para identificar nivel aceptable de calidad
c = numero de muestras permitidas con resultados entre m y M

5.1.5 Zanahoria

La zanahoria debe ser de categoría I, además debe tener una apariencia fresca,
con leves heridas cicatrizadas, libre de colores verdes o violeta en la parte
superior, de color anaranjado uniforme tanto externamente como internamente.
Además, debe cumplir con las especificaciones de la norma NTC 1226. Se
requiere que para su aceptación cumpla con las siguientes características:

126
- Sanas y limpias, por eso debe estar libre de materias extrañas.
- Sin raíces segundarias, ni bifurcaciones.
- No debe tener consistencia leñosa.
- No debe presentar germinación.
- No debe presentar indicios de deshidratación.

5.1.6 Otras materias primas

• Almidón.

Debe tener propiedades aglutinantes, espesantes y estabilizantes para la el caldo

base, además, debe cumplir con los parámetros establecidos por la normatividad
colombiana Decreto 002106 de 1983 expedido por el ministerio de salud.

Por otra parte, se debe cumplir con las especificaciones del proceso al que es
sometido el producto. A continuación se resumen los parámetros a tener en
cuenta:

- Poseer una alta capacidad de absorción de agua después del calentamiento

- Se debe obtener solubilidad y transparencia al usarlo, puesto que se busca
mejorar las características organolépticas del producto final.
- Se debe caracterizar por ser estable altas temperaturas (121 °C)

El empaque es en sacos de papel blanco de 25kg netos, disponibles sobre paletas

no retornables embaladas en hoja retráctil o un empaque que facilite la
manipulación, almacenamiento y transporte del producto.

En el cuadro 40 se resumen las características del almidón de papa utilizado en la

elaboración del líquido de gobierno utilizado en el producto lenteja con salchicha
enlatada.

127
Cuadro 40. Especificaciones del almidón de papa.
CARACTERISTICA ESPECIFICACIONES
Aspecto Polvo blanco
Contenido de humedad 160 – 190 mg/g
Ph 6.5 – 8.0 (en mezcla al 10% en agua
destilada)
Cenizas ≤ 10mg/g (700ºC durante 3 horas)
Metales pesados < 10mg/kg
Arsénico (As) < 0.1mg/kg
Cadmio (Cd) < 0.1mg/kg
Mercurio (Hg) < 0.05mg/kg
Plomo (Pb) < 0.5mg/kg
Contenido en sulfito ≤ 5mg/kg
Recuento total mesofílico aerobio ≤ 10.000 CFU/g
Levaduras ≤ 100 CFU/g
Mohos ≤ 100 CFU/g
Staphylococcus aureus (1g) AUSENTE
Escherichia coli (1g) AUSENTE
Salmonella (25g) AUSENTE
FUENTE: IPF, 2008.

• Salsa de tomate.

Las características de la salsa de tomate que se desea son las siguientes

características:

- Debe ser una masa blanda de consistencia uniforme, de color rojo característico,
de olor y sabor propio y libre de olores extraños.

- “La salsa de tomate deberá elaborarse con tomates maduros, sanos y limpios,
libres de contaminación por insectos, hongos y manchas que afecten la calidad del
producto, debiendo estar exentos de microorganismos patógenos y libre de
residuos de plaguicidas” 2.

2
MINISTERIO DE SALUD. Resolucion 15790 de 1984.

128
- Estable en procesos de alta temperatura (esterilización)

- Cumplir con los requisitos fisicoquímicos y microbiológicos exigidos por la

normatividad vigente (ver cuadro 41)

Cuadro 41. Especificaciones de la salsa de tomate.

CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES
Total solidos solubles por lectura
refractometrica A 20° solidos totales en % en
masa
Consistencia Bostwich a 20 °C y 12 grados 5 cm – 7 cm en 30 seg
Brix
Acidez expresada como acido acético 0,85
En % en masa pH a 20
Recuento microorganismos mesofílicos/ g 200 - 500
NMP- Coliformes totales/g <3
NMP- Coliformes fecales/g <3
Esporas Clostridium sulfito reductor/g < 10
Recuento hongos y levaduras/g 20 - 50

FUENTE: Resolución 15790 de 1984.

• Caldo de gallina y condimento sazonador.

Debe cumplir con los parámetros establecidos en la Resolución 4241 de 1991 en

el cual se especifica que los productos deben estar constituidos por una o más
especias, mezcladas con otras sustancias alimenticias admitidas por la norma.
Estos productos deberán tener un contenido mínimo del 50% de la especia que le
otorga el poder condimentador característico3. En el cuadro 42 se resumen los
requisitos microbiológicos que deben cumplir los condimentos.

3
MINISTERIO DE SALUD. Resolucion 4241 de 1991.

129
Cuadro 42. Requisitos microbiológicos para condimentos vegetales o especies.
Requisito n m M C
NPM de coliformes fecales/g 3 4 40 1
Recuentro de esporas Clostridium sulfito reductor, 3 100 1000 1
UFC/g
B. cereus/ g 3 100 1000 1
Hongos y levaduras 3 3000 5000 1
FUENTE: Resolución 4241 de 1991.

Donde:
n = numero de muestras que se van a examinar
M = índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad
m = índice máximo permisible para identificar nivel aceptable de calidad
c = numero de muestras permitidas con resultados entre m y M

Por otra parte, debe ser estable al proceso de esterilización, cumplir con las
propiedades organolépticas deseadas.

• Sal

Debe cumplir con la NTC 1254 y el decreto 547 de 1996 en la que se destacan
parámetros importantes como:

- Solo se permite el empleo de sal yodada.

- Temperatura de almacenamiento y conservación: Temperatura ambiente no

mayor a 15ºC en un lugar seco con buena ventilación y libre de humedad,
protegido del ingreso de insectos y roedores.

130
- Otros requisitos exigidos por la normatividad como se resume en el cuadro 43.

Cuadro 43. Requisitos para la sal para consumo humano.

REQUISITOS Expresado como LIMITE LIMITE
MÍNIMO MÁXIMO
Contenido cloruro de NaCl, % m/m Base 99,00
sodio seca
Contenido de 100oC y 110 oC % 0,20
Humedad m/m
Contenido de Fluor Fluoruro en mg/Kg 180 220
(ppm)
Contenido de Yodo Yoduro mg/kg (ppm) 50 100
Contenido de SO4 mg/Kg (ppm) 2800
Sulfatos
Contenido de Calcio Ca+2 mg/Kg 1000
Contenido de Mg+ 2 mg/kg 800
Magnesio
Otros insolubles en mg / Kg 1600
agua
CONTAMINANTES
Plomo mg/Kg 1
Arsénico mg/kg 1
GRANULOMETRIA
Pasa Malla 20 80.00
Pasa Malla 70 20.00
Fuente: Decreto 547 de 1996.

5.2 ESPECIFICACIONES DEL PROCESO

Este numeral especifica las condiciones del proceso desde los recurso con los que
se cuenta actualmente en cuanto a maquinaria y equipos, la descripción del
proceso a llevar a cabo según las condiciones actuales. Por otra parte, se aclara el
impacto ambiental del proceso debido a la importancia que toma el medio
ambiente en la industria.

131
5.2.1 Maquinaria y equipos.

En el cuadro 44 se señalan las características generales de la maquinaria y

equipos utilizadas para la elaboración de lentejas con salchicha enlatada. Esta
información se complementa con las hojas de vida de los equipos (ver anexo L), la
distribución de la planta actual se muestra en el anexo M.

Cuadro 44. Maquinaria y equipo INCOLCAR S.A.

EQUIPO CARACTERÍSTICAS
Torre de − Modelo PP 60 industrias Protón
enfriamiento − Numero de velocidades variable
− Material de fabricación polieter reforzado fibra de
vidrio
− Potencia 2HP
− Consumo 25 A
− Voltaje 220 v
− Revoluciones 3600 RPM
Caldera JCT − Modelo 200_ H3P_150PV
Pirotubular − Potencia 200 BHP
− Combustible Carbón
− Presión de diseño 165 psig
− Presión de trabajo 150 psig
− Producción de vapor 6900 Lb/hora
− Superficie de calentamiento 1029 ft2
− Consumo de combustible 339,5 Kg/hora
− Peso de la caldera vacía 20 toneladas
− Capacidad de la caldera nivel de operación 6,6425 m3
− Capacidad de la caldera nivel máximo 9,3035 m3
− Horas de trabajo 12/día
Caldera # 1 − Potencia 125 BHP
Gas. − Trabajo: Variable.
− Retorno: ( 50 – 80 )%
Tanques de − Material de construcción recubrimiento de acero
lavado inoxidable
− Dimensiones 1,50cm x 80 cm x 80 cm.
Mesas − Material de construcción recubrimiento de acero
inoxidable
− Dimensiones variadas
Cuarto de − Maneja temperatura de -5 a 4ºC

132
conservación − Capacidad variada
− Tiene luz incorporada
Cubicadora − Cuchillas cambiables adaptables al corte deseado.
FELIX 100 CE − Piezas removibles para facilitar los procesos de
limpieza y mantenimiento.
− Material de construcción acero inoxidable
− Medidas de la cámara de corte 96mm x 96 mm x 300
mm.
− Largo de corte de 0,5 mm a 32 mm.
− Potencia efectiva máxima 800 Kg/h.
Marmita − Material acero inoxidable
− Capacidad 200 lt, 250 lt, 500 lt, 1800 lt, 2000 lt
− Fácil mantenimiento y limpieza
− Aspas rotativas del eje central
Peladora − Material de construcción acero inoxidable
Ranger Apollo − Sistema de alimentación automático
− Suministro necesario de corriente eléctrica y aire
comprimido
Cortadora − Fabricada por INCOLCAR S.A
− Tamaño de corte fijo 5 cm
− Material de construcción recubrimiento de acero
inoxidable
− Voltaje de alimentación 220v trifásica
− Fecha de fabricación año 2000
Túnel de vapor − Acero inoxidable
4.2 m3 − Banda transportadora de 21m
− Dimensiones 6m x 40 cm x 48 cm
− Presión de vapor 15psi
− Temperatura de vapor 70 °C
Maquina − Material de construcción hierro
cerradora − Diámetro mínimo de la lata 211
− Diámetro máximo de la lata 401
− Altura mínima de lata 107
− Altura máxima de lata 409
− Cerrado estacionario, accionamiento de pedal manual
− Voltaje de alimentación 220v trifásica
Autoclaves − Verticales discontinuas
− Capacidad 1800 unidades para el producto
− No de canasta: 3
− Dispone de un sensor de temperatura y presión para
la camisa del autoclave
− Material de construcción interno hierro fundido,

133
 externo acero inoxidable
− Material de aislamiento fibra de vidrio
− Posee válvula de seguridad
− Temperatura máxima 250°C
− Presión máxima 280 psi
− Energía utilizada Carbón-gas
− Tubería de acero de 2” de diámetro
Fuente: INCOLCAR S.A.

5.2.2 Descripción del proceso

Las características del proceso de elaboración para el nuevo producto lentejas con
salchicha enlatada para INCOLCAR se resumen a continuación (ver anexo Q):

∗ Recepción de materias primas.

Durante este primer paso se controla el peso y se examina que las materias
primas que llegan a la planta estén sanas, limpias y en buenas condiciones para
procesarse. Deben ser evaluadas las características organolépticas,
fisicoquímicas y microbiológicas según las especificaciones de cada una.

Los contenedores y dispositivos en que se transportan las materias primas

deberían ser inspeccionados durante la recepción para verificar que su estado no
haya contribuido a la contaminación o deterioro de los productos. Antes de
efectuar la descarga del producto se debe tener en claro cantidades a recibir, el
rotulado debe ser el adecuado y según la normatividad existente, revisar
previamente fecha de fabricación y de vencimiento, y se trabajara con aquellas
que cumplan la normatividad vigente exigida por el INVIMA o la entidad a la que
allá lugar.

En la recepción se debe tener en cuenta que se trata de materias primas

(Salchicha y de productos perecederos), el proceso inicia con la medición de la

134
temperatura interna del producto esta debe estar entre 0 y 4 ºC, adicional a lo
anterior, se verifican las características organolépticas como color y olor.

∗ Almacenamiento.

El almacenamiento de las materias primas se diferencia según las características

de cada una. Para el caso de la salchicha se almacena en canastillas con
capuchones y debidamente marcados según lote (fecha de elaboración). Una vez
retirada la salchicha del cuarto frío no debe permanecer por fuera mucho tiempo,
se recomienda que este por fuera solo cuando se realice el pelado y corte.

Según lo establecido por el proveedor se mantendrán las recomendaciones para

las materias prima no cárnicas, almacenamiento en condiciones ambientales
adecuadas lugar fresco y seco, correctamente estibadas sobre plataformas de
plástico protegiendo el producto de la humedad, facilitando la limpieza de las
áreas de almacenamiento, alejado de focos de contaminación, deben mantenerse
marcadas y un buen manejo de inventarios (PEPS).

Se debe contar con un plan de buenas prácticas de manufactura cumpliendo con

los parámetros descritos por el Decreto 3075 de 1997, para evitar contaminación
dentro de la bodega. En cuanto a los productos perecederos deben utilizarse en el
menor tiempo posible para disminuir el tiempo de almacenamiento, si el tiempo
excede 24 horas se almacenara en un cuarto frio a temperaturas de refrigeración.

∗ Limpieza y selección de la materia prima.

El proceso de limpieza es indispensable para eliminar residuos en los productos

perecederos (papa criolla, papa sabanera, cebolla, zanahoria) se realizan por
inmersión en agua potable (según las características descritas en el Decreto 475
de 1998). La limpieza de la materia prima se realiza en tanques de agua de acero

135
inoxidable o en canecas de plásticas para facilitar la labor de limpieza y
manipulación del producto.

En esta limpieza se incluye la limpieza y selección de la lenteja en inmersión de

agua, el agua retenida es de 10% de su peso total, para esto se debe tener en
cuenta el tiempo de inmersión de agua no exceda los 20 minutos.

∗ Alistamiento de las materias primas.

En este proceso se elaboran procedimientos como: pelado, troceado, corte, entre

otras operaciones dependiendo del producto. Para la elaboración del nuevo
producto se realiza el pelado y cubicado de productos tales como zanahoria, papa.
Se busca unificar el tamaño de las piezas de todos los productos a 0,5 cm para
mejorar la transferencia de calor en la lata.

∗ Preparación del líquido de gobierno o salsa base.

Se inicia la preparación adicionando al agua de la formulación el almidón hasta

disolver completamente, se debe mezclar constantemente para evitar
acumulaciones, luego se calienta la mezcla y se adicionan los condimentos.

Por otro lado, Se mezcla la salsa de tomate, el aceite y la cebolla por 15 minutos o
hasta obtener el punto deseado. Todos los ingredientes que hacen parte de la
salsa se adicionan a la marmita de acuerdo a la formulación establecida; el líquido
de gobierno se lleva a 85ºC, y se agita constantemente hasta llegar al espesor
esperado.

136
∗ Limpieza del envase

Las latas son sometidas a limpieza por el método de inmersión en agua caliente a
80°C, es importante para el cuidado del envase adem ás de la limpieza, se debe
mantener buenas condiciones de almacenamiento para evitar presencia de polvo,
insectos y otras impurezas que pueda alterar la inocuidad del producto que se va a
empacar, en este proceso el operario debe hacer un control visual para evitar
envase deteriorado dentro del procesamiento de la conserva.

∗ Ensamble de la fase sólida y la adición de la salsa base.

Consiste en la adición de la parte sólida a la lata previamente lavada, Esta labor

se realiza manualmente, con la ayuda de embudos, cucharas, espátulas y demás
utensilios (deben cumplir con BPM para su utilización dentro del proceso y de
material adecuado), los ingredientes serán adicionados de acuerdo a las
proporciones aprobadas.

Para cubrir el producto se adiciona el líquido de gobierno mediante un sistema de

válvulas que permite un proceso semiautomático de llenado, la salsa debe ser
llenada a temperaturas de ebullición (aproximadamente 85 ºC) para disminuir los
tiempos de calentamiento y ayudar a desplazar el aire ocluido en la lata. Se
agrega hasta completar el peso neto de la lata teniendo en cuenta respetar el
espacio de cabeza del 10% de la capacidad del envase.

∗ Exhausting.

Las latas son conducidas a un túnel de calentamiento, en donde una corriente de

vapor desplaza el aire del producto creando vacio dentro del envase. El centro del
envase debe mantenerse a 85°C, de esta manera se lo grara desplazar el aire
ocluido dentro del envase.

137
∗ Tapado y sellado o cierre.

Las maquinas cerradoras deben ajustarse según las especificaciones del envase a
sellar. A medida que el envase sale del túnel de vapor, se superponen
manualmente las tapas sobre el cuerpo de la lata y se sigue con el sellado o
cierre. Debido al equipo con que cuenta INCOLCAR para este tipo de envase, el
cierre se realiza en maquinas con diseño de cerrado estacionario y activación
manual.

Al final los envases sellados se colocan en canastas para iniciar el proceso de

esterilización, debido al tiempo de permanencia de los envases en la canasta, el
punto frio de la lata debe permanecer a una temperatura mínimo de 75°C.

Durante esta operación se debe tener en cuenta puntos de control de la medida

del ancho de cierre entre 2.8 a 3.5 % de arruga máximo del 30% y el porcentaje de
apriete mínimo del 90%.Las arrugas de las pestañas pueden aparecer con más
facilidad en las latas de gran diámetro pero existen especificaciones para clasificar
el grado de arrugado para todos los tamaños de latas. Se debe tener especial
cuidado con el ajuste del cierre según las recomendaciones del proveedor como
se encuentra disponible en el anexo O (especificaciones doble cierre).

∗ Esterilización comercial y enfriamiento.

Se determina las variables del proceso de temperatura 121 ºC, presión de

esterilización de 20 psi y tiempo de tratamiento de 60 min.

El enfriamiento se realizara con agua recuperada de la torre de enfriamiento

tratada para evitar la oxidación de las latas. Se debe llevar el control de la
temperatura de la autoclave durante el proceso de venteo, esterilización y

138
enfriamiento, tiempos de inicio y finalización, se debe incluir en el control
especificaciones del envase (dimensiones de la lata).

Después del enfriamiento en la autoclave las latas son sumergidas a tanques de

agua para llevar el contenido a una temperatura Ambiente. El agua de
refrigeración debe estar clorada y siempre debe utilizarse agua potable y limpia,
tanto en el enfriamiento de la autoclave como en los baños posteriores de los
envases.

∗ Etiquetado y embalaje.

Al estar las latas frías se empieza un proceso de secado y limpieza de las

mismas, con el fin de realizar el etiquetado manual (si no se cuenta con envase
litografiado), su embalaje es en una caja de cartón corrugado adicionando 24
unidades o 48 unidades según las especificaciones de la caja y el envase. Luego
se cierra la caja ya sea con pegante o con cinta y se estiba en la bodega de
producto terminado para su almacenamiento.

∗ Cuarentena.

La cuarentena es una prueba que se realiza una vez finalizado el proceso de

enlatado. Esta consiste en seleccionar muestras aleatorias de cada lote de
producción que se almacenan por un periodo de 10 días, a temperatura de 37 a 55
grados centígrados, según el tipo de alimento, para finalmente analizar las
características organolépticas y fisicoquímicas del alimento y el aspecto interno y
externo del envase. Paralelamente a este proceso se realizan las pruebas
microbiológicas, para determinar la esterilidad comercial del producto.

En el periodo de cuarentena, el producto debe estar en almacenamiento de 20 a

30 días para conocer los análisis realizados y poder garantizar la calidad del

139
producto. Para luego ser distribuido a los clientes, según las recomendaciones
descritas en el numeral 5.3.6 recomendaciones de manejo y transporte, las cuales
se deben mantener durante el almacenamiento, transporte y distribución del
enlatado.

5.2.3 Impacto ambiental

La problemática ambiental de la cadena del sector de cárnicos es muy relevante,

en este aspecto se encuentran actualmente los siguientes problemas: “las altas
cargas orgánicas en los vertimientos, residuos sólidos precursores de malos
olores y los excesivos consumos de agua y energía”4.

El primer punto en exponer es la caracterización de las aguas de vertimiento de la

industria, los valores de pH, DBO y DBQ se mantienen en los niveles máximos
debido a malos hábitos de limpieza, como consecuencia de las actividades de
limpieza de materia prima y de las áreas de proceso, en los vertimientos se
encuentran residuos sólidos de carne, piel, almidones, aditivos, grasa, sangre,
proteína, detergentes, restos de fibra sintética, entre otros.

En el segundo punto las emisiones de las calderas, los hornos contribuyen a la

contaminación atmosférica, este factor ha sido reducido por el cambio del sistema
de operación de las calderas a compuestos menos contaminantes como el gas; el
tercer punto es los excesivos consumos de agua y energía reflejados en casos
como descartar los condensados de vapor, empleo de maquinaria muy antigua
con consumos altos de energía, luces de oficinas y planta de producción en
momentos innecesarios en los que no hay actividad en las áreas.

4
ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA, Oportunidades de producción más limpia en el sector de los
cárnicos, Guía para empresarios. [En línea] <http://www.eper-
es.es/data/docs/Fondo%20documental/guiaainiacarnica.pdf>. Consultado Febrero de 2008.

140
Es importante rescatar no solo los problemas del impacto de la industria sino, los
aportes que la industria de enlatados hace para contribuir a disminuir el impacto
de los productos al planeta, el envase de hojalata es reciclable y debido a sus
propiedades magnéticas son de fácil separación de otros desechos, además los
materiales utilizados para la elaboración de las latas lamina cromada y hojalata
son materiales totalmente degradables.

INCOLCAR en su preocupación ha instalado rejillas para evitar que los

vertimientos contengan materiales sólidos, se realiza el estudio y mantenimiento
continuo de las trampas de grasa, programa de reciclaje, estudio de las emisiones
de la caldera, se implemento un sistema de encendido con activación del
movimiento en las áreas y se recupera el agua de proceso para el enfriamiento de
las latas en la autoclave.

Por último, se reflexiona sobre lo que la industria conservera puede hacer para
reducir al mínimo el gran impacto que tiene dentro de nuestro planeta, en una
producción más limpia dentro del sector se plantea reducir no solo la cantidad de
agua utilizada sino que el agua que llega a los vertimientos contenga menos
sustancias orgánicas y se mantengan los niveles requeridos por la normatividad
en indicadores como DBQ, DBO, pH, entre otros parámetros.

5.2.4 Balances de materia y energía

A continuación en el diagrama 2 se muestra el esquema del balance de materia

involucrando las operaciones para la obtención de lentejas con salchicha
representado en la siguiente nomenclatura:

141
 Diagrama 2. Esquema del balance de materia.

S
A F
B
RECEPCION DE C
ALISTAMIENTO H

A,C,D,E MATERIA PRIMA Y D (Pelado, corte y I

DOSIFICACION R
LIMPIEZA DE cubicado) J
LENTEJA P

F G L K M Q
E

E
MEZCLADO Y
P
N COCCION

Fuente: Autor.

El cuadro 45 resume la nomenclatura utilizada y su significado, los cálculos del

balance se encuentran registrados en el anexo N.

Cuadro 45. Nomenclatura y significado del balance de materia.

Nomenclatura Significado
A Salchicha
B Lenteja
C Papa
D Zanahoria
E Otros ingredientes
F Lenteja limpia
G Impurezas
H Salchicha pelada y cortada
I Papa pelada y cubicada

142
 J Zanahoria pelada y cubicada
K Tripa artificial
L Cascara papa
M Cascara Zanahoria
N Agua
O Agua evaporada
P Liquido de gobierno
Q Perdidas por dosificación
R Producto terminado
S Envase
Fuente: Autor.

Las mermas del proceso se resumen en el cuadro 46:

Cuadro 46. Mermas durante la elaboración de lentejas con salchicha.

Operación Merma
Recepción de materia prima y limpieza de la lenteja 0,66 %
Alistamiento (pelado, corte y cubicado) 3,56 %
Mezclado y cocción 18,69 %
Dosificación 7,58 %
Mermas totales 30,49 %
Fuente: Autor.

El balance de energía busca calcular los consumos de vapor y el calor requerido

durante el proceso de exhausting y esterilización. La demostración de los cálculos
se encuentra en el anexo N.

143
5.3 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Este capítulo recopila la información pertinente al producto, a continuación se

describen las características que debe reunir el producto, el envase, la caja, la
etiqueta, el registro sanitario expedido por INVIMA y por último se describen las
recomendaciones básicas para el manejo y transporte del nuevo producto.

5.3.1 Definición del producto

El producto es lentejas con salchicha, se define como una mezcla de ingredientes

listos para consumir, envasada en medio líquido (caldo base) cubriendo el
contenido sólido, en recipiente herméticamente cerrado y sometido a tratamiento
térmico con esterilidad comercial aceptable.

5.3.2 Ficha técnica del producto

Cuadro 47. Ficha técnica del producto lentejas con salchicha enlatada marca
Ronda

NOMBRE LENTEJAS CON SALCHICHA

Lenteja, agua, salchicha, papa sabanera, papa criolla,
COMPOSICIÓN zanahoria, sal, salsa de tomate, condimentos y
especies puras.
PARÁMETRO RESULTADO
CARACTERÍSTICAS Color Característico
SENSORIALES Olor Característico
Sabor Característico
CARACTERÍSTICAS PARÁMETRO RESULTADO
MICROBIOLOGICAS Prueba de esterilidad SATISFACTORIO
comercial M. Mesófilos (35°C) (No hay crecimiento)
Prueba de esterilidad SATISFACTORIO
comercial M. Termófilos (No hay crecimiento)
(55°C)
Microorganismos aerobios NEGATIVO
mesófilos.

144
 Microorganismos anaerobios NEGATIVO
mesófilos.
Microorganismos aerobios NEGATIVO
termófilos.
Microorganismos anaerobios NEGATIVO
termófilos.
Ph 6,1
Humedad (g/100 g) 82,3
Grasas (%) 1,0
Proteínas (g/100g) 3,7
CARACTERÍSTICAS
FISICOQUIMICAS Carbohidratos totales (g/100 8,7
g)
Fibra cruda (g/100 g) 0,5
Cenizas totales (g/100 g) 1,8
Calorías /100 g 59

Lentejas con salchicha es envasado en recipiente de

hojalata de 300 x 407, con un peso neto de 420g.

EMPAQUE Y Se embalan por 24 unidades en cajas de cartón

PRESENTACIONES claramente identificadas con el nombre del producto,
código, número de lote y fecha de vencimiento.

Las lentejas con salchicha se pueden consumir de

CONDICIONES DE USO Y forma práctica como plato principal o acompañante;
CONSUMIDORES calentando ya sea a baño maría, o en el microondas
POTENCIALES es un producto de excelente calidad, nutritivo y
dirigido a personas de todas las edades.
Durante el almacenamiento se debe tener en cuenta:
• No golpear la caja mientras se esta estibando,
para evitar golpes en la lata que puedan ocasionar
CONDICIONES DE abolladuras.
TRANSPORTE Y • Almacenar en lugar fresco, limpio y a temperatura
ALMACENAMIENTO ambiente.

Es importante que el producto después de abierto

se mantenga a temperatura de refrigeración.
VIDA UTIL ESPERADA
2 años de vida útil a partir de la fecha de elaboración

145
5.3.3 Especificaciones del envase

El producto lentejas con salchicha será envasado en recipiente de hojalata de

referencia INCOLCAR 300 x 407, las especificaciones del envase actual se
resumen en el anexo O. La lata deberá tener su código EAN 13 respectivo,
etiquetada o litografiada según la normatividad vigente.

La lata debe cumplir con los siguientes parámetros:

− Barrera de oxigeno y luz para el producto
− Material con excelente resistencia a la corrosión
− Estabilidad térmica
− Hermeticidad
− Buen conductor de calor
− Fácil manipulación y transporte
− Deben ser de fácil apertura para el consumidor sin que permita fugas

El envase utilizado actualmente tiene los siguientes materiales de elaboración:

ETP (hojalata electrolítica) lamina de acero con bajo contenido en carbono de
espesor menor de 0,05 mm sobre las que se deposita electrolíticamente en
continuo por ambas caras una capa de estaño de protección y TFS ( lamina
cromada) chapa de acero con bajo contenido en carbono recubierta
electrolíticamente por ambas caras una película de cromo metálico con una capa
externa de óxidos e hidróxidos de cromo. El envase debe tener un recubrimiento o
barniz grado alimenticio que cumpla con las regulaciones FDA, El barniz que van a
estar en contacto directo con el producto, deben presentar las siguientes
características:

- Atoxicidad, No deben afectar ni el sabor ni el olor de los alimentos enlatados.

- Ser barrera efectiva entre el alimento y el envase.

146
- No deben desprenderse durante los procesos de esterilización, ni durante el
almacenamiento.

- Debe hacer resistencia mecánica para que no se rompan durante los procesos
de formación del envase.

- Debe evitar la interacción química entre el alimento y el envase, cuando el

estaño pueda afectar desfavorablemente la calidad del producto enlatado y la
apariencia interna del envase.

5.3.4 Especificaciones de la caja

El embalaje se realizará en cajas de cartón corrugado por 24 unidades o bandejas

por 12 unidades recubiertas de termoencogible si se requiere en cada una de las
dos presentaciones ir acompañado por su código EAN 14, número de lote y fecha
de vencimiento para control de la Empresa y para los clientes. De acuerdo con la
normatividad debe cumplir con los parámetros de resistencia resumidos en la
cuadro 48, las dimensiones establecidas para las unidades a empacar son largo
30,8 cm ancho 23,1cm y alto 22,6 cm (ver anexo P).

Cuadro 48. Características de los cartones corrugados.

Tipo de onda o Características

corrugación Altura Ondas por Resistencia mínima a la
(mm) metro compresión vertical
(N/cm2)
A 4,6 a 4,8 111 a 118 1,2
B 2,4 a 2,73 164 a 167 1,1
C 3,48 a 3,91 134 a 138 1,0
D 1,19 aprox. 315 aprox. 0,9
Fuente: NTC 452. ICONTEC.

147
5.3.5 Especificaciones de la etiqueta

La información de la etiqueta debe cumplir con los parámetros dados en la

Resolución 5109 de 2005 del ministerio de protección social, entre las
características destacadas encontramos:

∗ los rótulos que se adhieren a las latas deben aplicarse de manera que no se
puedan remover o separar del envase.

∗ La tabla nutricional debe aparecer agrupada, presentada en un recuadro en un

lugar visible en caracteres legibles y en color contrastante con el fondo donde
este impresa, además debe cumplir con lo establecido en la resolución No 288
de 2008 del ministerio de protección social.

∗ Debido a que en la etiqueta se declara que su contenido es 100% natural no

debe contener aditivos.

∗ Información que debe contener el rotulado o etiquetado:

Nombre del alimento
Lista de ingredientes
Contenido neto y peso escurrido
Datos de fabricación: Nombre y dirección
Identificación del lote
Marcado de la fecha de vencimiento e instrucciones para la conservación
Instrucciones para el uso
Registro Sanitario
Código EAN 13

Las dimensiones para la etiqueta son 24,4cm de ancho x 11,6 cm de alto, con
espacio en blanco para pegar de 0,8 cm. el material utilizado en la etiqueta es

148
papel alto brillo de 80 g/m2, o cualquier material resistente a manipulación y
almacenamiento en mostrador.

5.3.6 Recomendaciones de manejo y transporte

Para reducir la probabilidad de daño de un envase y mantener la calidad del

producto envasado se recomiendan los siguientes puntos:

∗ Evaluar las condiciones ambientales con las que debe contar el envase para
evitar la corrosión del mismo durante la manipulación y el transporte (ambientes
secos y limpios).

∗ Evite desgaste abrasivo y abolladuras en las latas causados por golpes.

∗ Durante el transporte los pallets de producto terminado deben ser asegurados

para evitar deslizamientos de cajas en el traslado de la fábrica a los clientes.

∗ No se debe transportar envases a altas temperaturas, exposiciones

prolongadas por encima de 24°C y un cuidado especia l en zonas costeras para
evitar que la brisa del mar oxide el envase.

∗ Cuando los pallets sean descargados para ubicar en los anaqueles, cualquier
caja que muestre evidencia de daño debe ser separada para una revisión
cuidadosa, con el fin de asegurarse de que los envases no tengan daño en el
bisel o el anillo, ni en el cuerpo del envase.

∗ Se debe tener en cuenta las cargas axiales que puede soportar el envase para
evitar aplastamientos tanto en la manipulación como en el apilamiento de las
cajas durante el transporte y posterior almacenamiento. El diagrama 3 muestra el
correcto estibado cuando el producto se encuentra en el empaque segundario.

149
Diagrama 3. Forma correcta de apilar las cajas.

Fuente: http://www.holasa.com.co/temas_revista.php?idtema=3&idedicion=79.

5.3.7 Registro sanitario

El registro sanitario fue radicado ante el INVIMA para aprobación en el momento

se encuentra en trámite ante la entidad, se espera pronta respuesta.

5.4 RECOMENDACIONES PARA EL SISTEMA DE CALIDAD

Se debe documentar un manual de BPM, en el cual se estructuran los programas

de que incluye procedimientos relativos a las materias primas, condiciones
higiénico-sanitarias, recepción, almacenamiento y transporte, mantenimiento de
equipos, capacitación e higiene del personal, limpieza y desinfección, calidad de
agua potable, control de residuos sólidos, control de residuos líquidos y control de
plagas, con el fin de alcanzar un mejoramiento continuo y ofrecer un proceso de
calidad. Además, se documentara programas como: control a proveedores, plan
de muestreo, trazabilidad y calibración de equipos. Se sugiere según Romero5 la
siguiente estructura con base en criterios estandarizados para todos los
programas:

5
ROMERO, Jairo. Kit del líder HACCP. Un jugo de herramientas para hacer capacitación,
implementación y asesoría en sistema HACCP en industrias de alimentos. Bogotá, 1998.p.2

150
∗ Titulo
∗ Tabla de contenido
∗ Introducción
∗ Alcance
∗ Definiciones
∗ Desarrollo del programa
∗ Monitoreo
∗ Registro
∗ Anexos

Se recomienda la aplicación del sistema HACCP en el nuevo producto, el cual

brinda un sistema de análisis y peligros de control de puntos críticos para el
aseguramiento de la inocuidad de los alimentos, “el contenido mínimo de un plan
HACCP es” 6:

∗ Descripción del producto y el proceso

∗ Análisis de peligros
∗ Medidas preventivas
∗ Puntos críticos de control
∗ Sistema de control
∗ Acciones correctivas
∗ Plan de verificación y validación

Por otra parte debe incluir los requerimientos del Decreto 60 del 2002 del
Ministerio de Salud, en los que se incluye:

Organigrama de la empresa, incluyendo las funciones y la relación del

departamento de aseguramiento de la calidad.

6
Ibid., p. 2.

151
Plano de la empresa indicando la ubicación de las areas y los flujos de proceso
Diagrama de flujo del proceso para cada producto

Según Romero7, Las consideraciones claves para la implementación del HACCP

se resumen a continuación:

1. Formar y capacitar un equipo HACCP: se debe contar con la experiencia

técnica y de conocimientos adecuados para la elaboración del plan.

2. Definir objetivos y el alcance de la aplicación: es importante tener claro el

segmento de la cadena agroalimentaria a la cual se aplicara el sistema y el
tipo de peligros a controlar según el proceso.

3. Describir el producto: Se identifica la información relevante para la

inocuidad del producto (composición, estructura física, estructura química,
proceso de eliminación de microorganismos, empaque, vida útil y
condiciones de almacenamiento y distribución).

4. Identificar el uso propuesto del producto: el cual debe incluir los

consumidores potenciales y la forma de consumo.

5. Elaborar el diagrama de flujo: describe todos los aspectos de operación real

de la fábrica.

6. Conducir el análisis de peligros: se enuncian los peligros potenciales

asociados al proceso que pueden afectar la inocuidad y identificar las
medidas necesarias para controlar los peligros.

7
Ibíd., p. 31.

152
 7. Identificar los PCC: asegurándose de controlar todos los peligros
identificados y modificar los procesos cuando los peligros no estén
controlados.

8. Establecer límites críticos para los PCC: Especificar, documentar y validar

los límites críticos.

9. Establecer un sistema de monitoreo para cada PCC: este sistema debe ser
capaz de detectar posibles salidas de control en los puntos y la frecuencia
de monitoreo debe ser suficiente para garantizar que la situación está bajo
control.

10. Establecer acciones correctivas: identificar las medidas requeridas para

manejar productos desviados cuando se pierde el control en PCC y la
respuesta rápida para regresar los procesos a control rápidamente.

11. Se establecen los procedimientos de verificación: en el cual se revisa el

sistema y sus registros; desviaciones y manejo de productos desviados;
confirmar que los PCC se encuentran bajo control y tomar muestra de los
productos.

12. Establece un sistema de documentación y archivo de registros: se ubica la

documentación necesaria de los procedimientos asociados a la aplicación
del plan teniendo en cuenta el tamaño y la naturaleza de la operación.

5.5 MARCO LEGAL

Debido a que no hay normatividad específica para el enlatado de lentejas con

salchicha se referencia normatividad general en el anexo R.

153
 6. CONCLUSIONES

En cuanto a la determinación de los ingredientes, se concluyo que el ensayo 8

contiene las proporciones adecuadas según las características deseadas de
apariencia, olor, color, sabor y textura con una preferencia del 91.66% para la
formulación 1, la cual será utilizada en el producto final que saldrá al mercado.

A partir de los resultados de las pruebas fisicoquímicas y microbiológicas se

encuentra que el producto es apto para la comercialización, puesto que cumple
con las condiciones de esterilidad comercial y las características organolépticas
deseadas. De esta manera, se logró verificar que para en el tratamiento térmico
del producto de lentejas con salchicha se deberán tener en cuenta los siguientes
parámetros: una temperatura de 121 °C, presión de 20 psi y un tiempo de 60
minutos.

Se consiguió estandarizar el proceso para el producto especificando las

características de las materias primas, el tipo de empaque, la presentación y la
etiqueta para el producto enlatado de lentejas con salchicha.

Teniendo en cuenta las curvas de penetración de calor se logró confirmar que el

valor Fo cumple con los parámetros establecidos, debido a que el valor teórico
para legumbres es de 3 y durante el desarrollo del producto se hallaron valores de
12.7 y 9.83 logrando el valor de esterilización comercial en el producto.

Para concluir, cabe resaltar que los parámetros encontrados para el proceso
permiten adecuadas características organolépticas para la elaboración de un
nuevo producto de calidad listo para el consumo, ampliando de esta manera el
portafolio de Ronda. Al igual que se consiguió optimizar los recursos tecnológicos
y de personal con los que cuenta esta empresa.

154
 7. RECOMENDACIONES

Debido a las políticas de confidencialidad de INCOLCAR se limita el número de

jueces para la prueba sensorial aumentando los márgenes de error. Por lo
anterior, se recomienda que la empresa amplié en la evaluación de nuevos
productos paneles sensoriales entrenados, con el fin de emitir un concepto más
eficaz y disminuyendo los errores acerca de la aceptación del producto.

Se debe realizar un sistema de calidad que además de generar un reconocimiento

en el mercado nacional, optimice los recursos y garantice un mejor producto.
INCOLCAR S.A actualmente está en la implementación del sistema de gestión de
la calidad ISO 9001 versión 2000. Se sugiere la aplicación del sistema HACCP
como complemento al sistema de calidad a implementar en los procesos de la
compañía (se debe elaborar el análisis de peligros, definir los PCC y controlar los
límites máximos permitidos).

Para el caso del impacto ambiental generado por la empresa, se sugiere implantar
el uso de detergentes biodegradables en cantidades necesarias y no excesivas
para los proceso de limpieza de las áreas, en algunos casos limpiezas en seco,
antes de iniciar la limpieza se debe recoger los residuos sólidos encontrados en
las áreas y principalmente en el piso evitando llevarlos a los drenajes. Además, se
puede optar por la recuperación y utilización de los condensados de vapor
ahorrando agua y combustible de la caldera. Asimismo, es importante la
implementación de buenas prácticas de manufactura para la concientización de la
utilización racional de recursos como el agua y la energía en la planta.
Igualmente, se propone considerar una inversión en tecnología, para optimizar el
proceso y disminuir las pérdidas de recursos valiosos como agua, energía, entre
otros.

155
Se sugiere corroborar la información dada por el laboratorio externo, por esto es
importante contar con un laboratorio interno en el que se elaboren las pruebas
mínimas requeridas para todos los lotes procesados en la compañía, se
recomienda efectuar pruebas de esterilidad comercial y pruebas fisicoquímicas
como determinación de pH y determinación de humedad.

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164
ANEXOS

165
 ANEXO A.
PORTAFOLIO ACTUAL DE PRODUCTOS INCOLCAR S.A.

166
 ANEXO B.
FORMATO DE EVALUACION SENSORIAL.

167
Panelista: _____________________ Fecha: __________________
Producto: _____________________

Objetivo: evaluar el producto de acuerdo a las características de aceptación

indicadas.

Instrucciones
1. Favor examinar las muestras.
2. Pruebe las muestras, una por una.
Nota: al terminar de probar cada una de las muestras, tome agua y/o mastique
galleta de soda hasta no sentir sabor residual en su boca.
3. Evalúe las muestras de acuerdo a los parámetros que se muestran a
continuación, teniendo en cuenta que: 1= me gusta mucho; 2= me gusta;
3= me es indiferente; 4= me gusta poco; 5= no me gusta
CALIFICA
MUESTR

CION

PARAMETROS OBSERVACIONES
A

APARIENCIA
(Lata - Plato)

OLOR

COLOR

SABOR

TEXTURA

168
 ANEXO C.
FORMATO DE EVALUACION SENSORIAL.

169
Panelista: _____________________ Fecha: __________________

Producto: _____________________

Objetivo: evaluar el producto y dar aceptabilidad o preferencia

Instrucciones

1. Favor examinar las muestras.

2. Pruebe las muestras, una por una.
Nota: al terminar de probar cada una de las muestras, tome agua y/o mastique
galleta de soda hasta no sentir sabor residual en su boca.
3. Marque con una X la muestra que más le gusto.

• ¿Le es agradable la muestra?

SI _______ NO_______

• ¿Cuál de las muestras prefiere usted?

MUESTRA 1 _______ MUESTRA 2 _______

OBSERVACIONES:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

170
 ANEXO D.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SENSORIALES DE LOS ENSAYOS.

171
~ Ensayo 1.

Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
7 2 0 0 3
1
Apariencia
58,3% 16,7% 0% 0% 25%
2 5 0 3 2
Olor
FORMULACION

16,7% 41,7% 0% 25% 16,7%

8 1 0 3 0
Color
66,7% 8,3% 0% 25% 0%
1 8 0 3 0
Sabor
8,3% 66,7% 0% 25% 0%
0 9 0 1 2
Textura
0% 75% 0% 8,3% 16,7%
PREFERENCIA 50 % = 6 jueces
Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
6 0 3 0 3
Apariencia
2

50% 0% 25% 0% 25%

4 2 0 6 0
FORMULACION

Olor
33,3% 16,7% 0% 50% 0%
8 1 0 3 0
Color
66,7% 8,3% 0% 25% 0%
2 6 0 4 0
Sabor
16,7% 50% 0% 33,3% 0%
0 8 0 3 1
Textura
0% 66,7% 0% 25% 8,3%
PREFERENCIA 50% = 6 jueces

172
~ Ensayo 2.

Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
8 3 0 0 1
1

Apariencia
66,7% 25% 0% 0% 8,3%
0 6 0 6 0
Olor
FORMULACION

0% 50% 0% 50% 0%
0 7 0 4 1
Color
0% 58,3% 0% 33,3% 8,3%
0 9 0 3 0
Sabor
0% 75% 0% 25% 0%
0 9 0 1 0
Textura
0% 75% 0% 8,3% 0%
PREFERENCIA 58,33% = 7 jueces
Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
9 2 0 0 1
Apariencia
2

75% 16,7% 0% 0% 8,3%

0 6 0 6 0
FORMULACION

Olor
0% 50% 0% 50% 0%
0 6 0 4 2
Color
0% 50% 0% 33,3% 16,7%
1 8 0 2 1
Sabor
8,3% 66,7% 0% 16,7% 8,3%
3 5 0 3 1
Textura
25% 41,7% 0% 25% 8,3%
PREFERENCIA 41,66% = 5 jueces

173
~ Ensayo 3.

Me es Me
Me gusta Me No me
indiferent gusta
mucho gusta gusta
e poco
2 5 0 5 0
1

Apariencia
16,7% 41,7% 0% 41,7% 0%
1 6 0 4 1
Olor
FORMULACION

8,3% 50% 0% 33,3% 8,3%

0 7 0 5 0
Color
0% 58,3% 0% 41,7% 0%
2 8 0 2 0
Sabor
18,7% 66,7% 0% 18,7% 0%
0 6 0 5 1
Textura
0% 50% 0% 41,7% 8,3%
PREFERENCI
58,33% = 7 jueces
A
Me es Me
Me gusta Me No me
indiferent gusta
mucho gusta gusta
e poco
4 4 0 3 1
Apariencia
2

33,3% 33,3% 0% 25% 8,3%

2 5 0 2 3
FORMULACION

Olor
16,7% 41,7% 0% 16,7% 25%
1 7 0 4 0
Color
8,3% 58,3% 0% 33,3% 0%
1 8 0 3 0
Sabor
8,3% 66,7% 0% 25% 0%
2 8 0 2 0
Textura
16,7% 66,7% 0% 16,7% 0%
PREFERENCI
41,66% = 5 jueces
A

174
~ Ensayo 4.

Me
Me gusta Me Me es No me
gusta
mucho gusta indiferente gusta
poco
0 6 0 4 2
1

Apariencia
0% 50% 0% 33,3% 16,7%
1 6 0 3 2
Olor
FORMULACION

8,3% 50% 0% 25% 16,7%

2 0 5 4 1
Color
16,7% 0% 41,7% 33,3% 8,3%
0 7 0 2 3
Sabor
0% 58,3% 0% 16,7% 25%
0 6 0 5 1
Textura
0% 50% 0% 41,7% 8,3%
PREFERENCIA 25% = 3 jueces
Me
Me gusta Me Me es No me
gusta
mucho gusta indiferente gusta
poco
0 7 0 4 1
Apariencia
2

0% 58,3% 0% 33,3% 8,3%

0 6 1 4 1
FORMULACION

Olor
0% 50% 0% 33,3% 8,3%
1 6 1 4 0
Color
8,3% 50% 8,3% 33,3% 0%
0 7 0 1 4
Sabor
0% 58,3% 0% 8,3% 33,3%
0 6 0 4 2
Textura
0% 50% 0% 33,3% 16,7%
PREFERENCIA 75% = 9 jueces

175
~ Ensayo 5.

Me
Me gusta Me Me es No me
gusta
mucho gusta indiferente gusta
poco
2 7 0 3 0
1

Apariencia
16,7% 58,3% 0% 25% 0%
0 7 0 5 0
Olor
FORMULACION

0% 58,3% 0% 41,7% 0%
1 6 0 3 2
Color
8,3% 50% 0% 25% 16,7%
0 8 0 2 2
Sabor
0% 66,7% 0% 16,7% 16,7%
2 4 1 4 1
Textura
16,7% 33,3% 8,3% 33,3% 8,3%
PREFERENCIA 75% = 9 jueces
Me
Me gusta Me Me es No me
gusta
mucho gusta indiferente gusta
poco
0 5 0 5 2
Apariencia
2

0% 41,7% 0% 41,7% 16,7%

0 4 0 6 2
FORMULACION

Olor
0% 33,3% 0% 50% 16,7%
0 6 1 4 1
Color
0% 50% 8,3% 33,3% 8,3%
1 5 0 3 3
Sabor
8,3% 41,7% 0% 25% 25%
0 4 0 5 3
Textura
0% 33,3% 0% 41,7% 25%
PREFERENCIA 25% = 3 jueces

176
~ Ensayo 6.

Me
Me gusta Me Me es No me
gusta
mucho gusta indiferente gusta
poco
2 6 0 4 0
1

Apariencia
16,7% 50% 0% 33,3% 0%
0 7 1 4 0
Olor
FORMULACION

0% 58,3% 8,3% 33,3% 0%

2 5 0 3 2
Color
16,7% 41,3% 0% 25% 16,7%
1 7 0 2 2
Sabor
8,3% 58,3% 0% 16,7% 16,7%
3 4 0 4 1
Textura
25% 33,3% 0% 33,3% 8,3%
PREFERENCIA 16,66% = 2 jueces
Me
Me gusta Me Me es No me
gusta
mucho gusta indiferente gusta
poco
2 6 0 4 0
Apariencia
2

16,7% 50% 0% 33,3% 0%

1 7 0 4 0
FORMULACION

Olor
8,3% 58,3% 0% 33,3% 0%
2 4 0 4 2
Color
16,7% 33,3% 0% 33,3% 16,7%
2 6 0 4 0
Sabor
16,7% 50% 0% 33,3% 0%
3 5 0 4 0
Textura
25% 41,3% 0% 33,3% 0%
PREFERENCIA 83,33% = 10 jueces

177
~ Ensayo 7.

Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
2 5 0 5 0
1

Apariencia
16,7% 41,3% 0% 41,3% 0%
1 7 0 3 1
Olor
FORMULACION

8,3% 58,3% 0% 25% 8,3%

2 5 0 4 1
Color
16,7% 41,3% 0% 33,3% 8,3%
1 7 0 4 0
Sabor
8,3% 58,3% 0% 33,3% 0%
3 6 0 3 0
Textura
25% 50% 0% 25% 0%
PREFERENCIA 16,66% = 2 jueces
Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
5 5 0 2 0
Apariencia
2

41,3% 41,3% 0% 16,7% 0%

3 6 0 3 0
FORMULACION

Olor
25% 50% 0% 25% 0%
3 5 0 4 0
Color
25% 41,3% 0% 33,3% 0%
2 8 0 2 0
Sabor
16,7% 66,7% 0% 16,7% 0%
4 5 0 3 0
Textura
33,3% 41,3% 0% 25% 0%
PREFERENCIA 83,33% = 10 jueces

178
~ Ensayo 8.

Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
6 5 0 1 0
1

Apariencia
50% 41,3% 0% 8,3% 0%
4 6 0 2 0
Olor
FORMULACION

33,3% 50% 0% 16,7% 0%

4 5 0 3 0
Color
33,3% 41,3% 0% 25% 0%
4 7 0 1 0
Sabor
33,3% 58,3% 0% 8,3% 0%
5 4 0 2 1
Textura
41,3% 33,3% 0% 16,7% 8,3%
PREFERENCIA 91,66% = 11 jueces
Me Me
Me Me es No me
gusta gusta
gusta indiferente gusta
mucho poco
4 6 0 2 0
Apariencia
2

33,3% 50% 0% 16,7% 0%

5 5 0 2 0
FORMULACION

Olor
41,3% 41,3% 0% 16,7% 0%
3 4 0 5 0
Color
25% 33,3% 0% 41,3% 0%
2 6 0 4 0
Sabor
16,7% 50% 0% 33,3% 0%
5 4 0 2 1
Textura
41,3% 33,3% 0% 16,7% 8,3%
PREFERENCIA 8,33% = 1 juez

179
 ANEXO E.
CURVAS DE PENETRACIÓN DE CALOR.

180
 ANEXO F.
TABLA DE RESULTADO DEL ESTUDIO DE PENETRACIÓN DE CALOR.
(VALOR FO).

181
 ANEXO G.
VALOR CALCULADO DE FO PARA LA CANASTA MEDIA.

182
 temperatura
Tiempo Tiemp Temperatur en
real o a el punto Velocida Velocidad
min °C medio d letal letal *Tiempo Fo
0,00E+0
16:54:30 0 90,28 0,0000 3,97164E-13 0
16:55:00 0,5 91,12 90,70 0,0009 4,66627E-04 4,67E-04
16:55:30 1 91,95 91,54 0,0011 5,65549E-04 1,03E-03
16:56:00 1,5 92,75 92,35 0,0014 6,82292E-04 1,71E-03
16:56:30 2 93,55 93,15 0,0016 8,20295E-04 2,53E-03
16:57:00 2,5 94,3 93,93 0,0020 9,80551E-04 3,52E-03
16:57:30 3 95,07 94,69 0,0023 1,16807E-03 4,68E-03
16:58:00 3,5 95,81 95,44 0,0028 1,38986E-03 6,07E-03
16:58:30 4 96,49 96,15 0,0033 1,63670E-03 7,71E-03
16:59:00 4,5 97,21 96,85 0,0038 1,92296E-03 9,63E-03
16:59:30 5 97,86 97,54 0,0045 2,25149E-03 1,19E-02
17:00:00 5,5 98,52 98,19 0,0052 2,61800E-03 1,45E-02
17:00:30 6 99,16 98,84 0,0061 3,04068E-03 1,75E-02
17:01:00 6,5 99,8 99,48 0,0070 3,52347E-03 2,11E-02
17:01:30 7 100,39 100,10 0,0081 4,05948E-03 2,51E-02
17:02:00 7,5 101,01 100,70 0,0093 4,66627E-03 2,98E-02
17:02:30 8 101,58 101,30 0,0107 5,35143E-03 3,51E-02
17:03:00 8,5 102,15 101,87 0,0122 6,10197E-03 4,12E-02
17:03:30 9 102,67 102,41 0,0138 6,91783E-03 4,82E-02
17:04:00 9,5 103,24 102,96 0,0157 7,84278E-03 5,60E-02
17:04:30 10 103,74 103,49 0,0177 8,87095E-03 6,49E-02
17:05:00 10,5 104,24 103,99 0,0199 9,95337E-03 7,48E-02
17:05:30 11 104,71 104,48 0,0223 1,11294E-02 8,60E-02
17:06:00 11,5 105,19 104,95 0,0248 1,24157E-02 9,84E-02
17:06:30 12 105,65 105,42 0,0277 1,38347E-02 1,12E-01
17:07:00 12,5 106,11 105,88 0,0308 1,53805E-02 1,28E-01
17:07:30 13 106,51 106,31 0,0340 1,69813E-02 1,45E-01
17:08:00 13,5 106,93 106,72 0,0373 1,86625E-02 1,63E-01
17:08:30 14 107,34 107,14 0,0411 2,05338E-02 1,84E-01
17:09:00 14,5 107,74 107,54 0,0451 2,25408E-02 2,06E-01
17:09:30 15 108,12 107,93 0,0493 2,46587E-02 2,31E-01
17:10:00 15,5 108,48 108,30 0,0537 2,68516E-02 2,58E-01
17:10:30 16 108,85 108,67 0,0584 2,92059E-02 2,87E-01
17:11:00 16,5 109,23 109,04 0,0637 3,18398E-02 3,19E-01
17:11:30 17 109,53 109,38 0,0689 3,44326E-02 3,53E-01

183
17:12:00 17,5 109,87 109,70 0,0741 3,70655E-02 3,90E-01
17:12:30 18 110,18 110,03 0,0799 3,99457E-02 4,30E-01
17:13:00 18,5 110,48 110,33 0,0857 4,28519E-02 4,73E-01
17:13:30 19 110,81 110,65 0,0922 4,60755E-02 5,19E-01
17:14:00 19,5 111,11 110,96 0,0991 4,95416E-02 5,69E-01
17:14:30 20 111,34 111,23 0,1053 5,26587E-02 6,21E-01
17:15:00 20,5 111,66 111,50 0,1122 5,61009E-02 6,78E-01
17:15:30 21 111,93 111,80 0,1201 6,00441E-02 7,38E-01
17:16:00 21,5 112,18 112,06 0,1275 6,37485E-02 8,01E-01
17:16:30 22 112,45 112,32 0,1354 6,76815E-02 8,69E-01
17:17:00 22,5 112,72 112,59 0,1440 7,20228E-02 9,41E-01
17:17:30 23 112,95 112,84 0,1526 7,62904E-02 1,02
17:18:00 23,5 113,19 113,07 0,1611 8,05323E-02 1,10
17:18:30 24 113,41 113,30 0,1698 8,49122E-02 1,18
17:19:00 24,5 113,65 113,53 0,1791 8,95303E-02 1,27
17:19:30 25 113,91 113,78 0,1897 9,48353E-02 1,37
17:20:00 25,5 114,13 114,02 0,2004 1,00224E-01 1,47
17:20:30 26 114,34 114,24 0,2106 1,05310E-01 1,57
17:21:00 26,5 114,57 114,46 0,2216 1,10782E-01 1,68
17:21:30 27 114,77 114,67 0,2328 1,16405E-01 1,80
17:22:00 27,5 114,94 114,86 0,2429 1,21470E-01 1,92
17:22:30 28 115,11 115,03 0,2526 1,26319E-01 2,05
17:23:00 28,5 115,32 115,22 0,2639 1,31968E-01 2,18
17:23:30 29 115,48 115,40 0,2754 1,37711E-01 2,32
17:24:00 29,5 115,67 115,58 0,2867 1,43374E-01 2,46
17:24:30 30 115,83 115,75 0,2985 1,49269E-01 2,61
17:25:00 30,5 115,96 115,90 0,3087 1,54337E-01 2,76
17:25:30 31 116,11 116,04 0,3188 1,59393E-01 2,92
17:26:00 31,5 116,29 116,20 0,3311 1,65566E-01 3,09
17:26:30 32 116,39 116,34 0,3420 1,70990E-01 3,26
17:27:00 32,5 116,5 116,45 0,3503 1,75174E-01 3,44
17:27:30 33 116,62 116,56 0,3597 1,79875E-01 3,62
17:28:00 33,5 116,72 116,67 0,3690 1,84489E-01 3,80
17:28:30 34 116,83 116,78 0,3780 1,89004E-01 3,99
17:29:00 34,5 116,99 116,91 0,3899 1,94971E-01 4,18
17:29:30 35 117,05 117,02 0,3999 1,99972E-01 4,38
17:30:00 35,5 117,16 117,11 0,4078 2,03925E-01 4,59
17:30:30 36 117,27 117,22 0,4183 2,09156E-01 4,80
17:31:00 36,5 117,37 117,32 0,4285 2,14274E-01 5,01
17:31:30 37 117,44 117,41 0,4370 2,18509E-01 5,23

184
17:32:00 37,5 117,5 117,47 0,4436 2,21804E-01 5,45
17:32:30 38 117,6 117,55 0,4519 2,25928E-01 5,68
17:33:00 38,5 117,66 117,63 0,4603 2,30128E-01 5,91
17:33:30 39 117,73 117,70 0,4672 2,33598E-01 6,14
17:34:00 39,5 117,82 117,78 0,4759 2,37941E-01 6,38
17:34:30 40 117,89 117,86 0,4847 2,42365E-01 6,62
17:35:00 40,5 117,95 117,92 0,4920 2,46020E-01 6,87
17:35:30 41 118,02 117,99 0,4995 2,49730E-01 7,12
17:36:00 41,5 118,05 118,04 0,5052 2,52621E-01 7,37
17:36:30 42 118,12 118,09 0,5111 2,55547E-01 7,63
17:37:00 42,5 118,18 118,15 0,5188 2,59400E-01 7,88
17:37:30 43 118,22 118,20 0,5248 2,62404E-01 8,15
17:38:00 43,5 118,29 118,26 0,5315 2,65748E-01 8,41
17:38:30 44 118,33 118,31 0,5383 2,69135E-01 8,68
17:39:00 44,5 118,37 118,35 0,5433 2,71625E-01 8,95
17:39:30 45 118,44 118,41 0,5502 2,75087E-01 9,23
17:40:00 45,5 118,47 118,46 0,5565 2,78272E-01 9,51
17:40:30 46 118,5 118,49 0,5604 2,80201E-01 9,79
17:41:00 46,5 118,53 118,52 0,5643 2,82143E-01 10,07
17:41:30 47 118,6 118,57 0,5708 2,85411E-01 10,35
17:42:00 47,5 118,63 118,62 0,5774 2,88715E-01 10,64
17:42:30 48 118,68 118,66 0,5828 2,91387E-01 10,93
17:43:00 48,5 118,71 118,70 0,5882 2,94083E-01 11,23
17:43:30 49 118,7 118,71 0,5895 2,94761E-01 11,52
17:44:00 49,5 118,53 118,62 0,5774 2,88715E-01 11,81
17:44:30 50 118,16 118,35 0,5426 2,71313E-01 12,08
17:45:00 50,5 117,49 117,83 0,4814 2,40697E-01 12,32
17:45:30 51 115,76 116,63 0,3652 1,82587E-01 12,51
17:46:00 51,5 111,88 113,82 0,1914 9,57128E-02 12,60
17:46:30 52 108,29 110,09 0,0810 4,05014E-02 12,64
17:47:00 52,5 105,84 107,07 0,0404 2,02055E-02 12,66
17:47:30 53 104,22 105,03 0,0253 1,26465E-02 12,68
17:48:00 53,5 102,98 103,60 0,0182 9,09850E-03 12,69
17:48:30 54 101,95 102,47 0,0140 7,00600E-03 12,69
17:49:00 54,5 100,94 101,45 0,0111 5,53949E-03 12,70
17:49:30 55 99,37 100,16 0,0082 4,11595E-03 12,70
17:50:00 55,5 98,08 98,73 0,0059 2,96122E-03 12,70
17:50:30 56 94,83 96,46 0,0035 1,75578E-03 12,71
17:51:00 56,5 88,74 91,79 0,0012 5,99060E-04 12,71
17:51:30 57 84,9 86,82 0,0004 1,90972E-04 12,71

185
17:52:00 57,5 83,36 84,13 0,0002 1,02795E-04 12,71
17:52:30 58 80,37 81,87 0,0001 6,10197E-05 12,71
17:53:00 58,5 78,66 79,52 0,0001 3,55198E-05 12,71
17:53:30 59 77,14 77,90 0,0000 2,44889E-05 12,71
17:54:00 59,5 75,71 76,43 0,0000 1,74369E-05 12,71
17:54:30 60 74,02 74,87 0,0000 1,21750E-05 12,71
17:55:00 60,5 72,39 73,21 0,0000 8,30749E-06 12,71
17:55:30 61 71,21 71,80 0,0000 6,01132E-06 12,71
17:56:00 61,5 70,2 70,71 0,0000 4,67165E-06 12,71
17:56:30 62 69,27 69,74 0,0000 3,73654E-06 12,71
17:57:00 62,5 68,4 68,84 0,0000 3,03718E-06 12,71
17:57:30 63 67,59 68,00 0,0000 2,50305E-06 12,71
17:58:00 63,5 66,87 67,23 0,0000 2,09879E-06 12,71
17:58:30 64 66,16 66,52 0,0000 1,78020E-06 12,71
17:59:00 64,5 61,63 63,90 0,0000 9,73801E-07 12,71
17:59:30 65 43,37 52,50 0,0000 7,06269E-08 12,71
18:00:00 65,5 34,37 38,87 0,0000 3,06175E-09 12,71
18:00:30 66 31 32,69 0,0000 7,37004E-10 12,71
18:01:00 66,5 29,33 30,17 0,0000 4,12544E-10 12,71
18:01:30 67 28,27 28,80 0,0000 3,01280E-10 12,71
18:02:00 67,5 27,5 27,89 0,0000 2,44045E-10 12,71
18:02:30 68 26,94 27,22 0,0000 2,09397E-10 12,71
18:03:00 68,5 26,62 26,78 0,0000 1,89221E-10 12,71

186
 ANEXO H.
VALOR CALCULADO DE FO PARA LA CANASTA INFERIOR.

187
 temperatura
en
Tiempo Tiempo Temperatura el punto Velocidad Velocidad
real min °C medio letal letal *Tiempo Fo
16:56:30 0 89,95 0,0000 3,97164E-13 0,000E+00
16:57:00 0,5 90,79 90,37 0,0009 4,32484E-04 4,325E-04
16:57:30 1 91,62 91,21 0,0010 5,24167E-04 9,567E-04
16:58:00 1,5 92,45 92,04 0,0013 6,34556E-04 1,591E-03
16:58:30 2 93,25 92,85 0,0015 7,65544E-04 2,357E-03
16:59:00 2,5 94,01 93,63 0,0018 9,16157E-04 3,273E-03
16:59:30 3 94,78 94,40 0,0022 1,09262E-03 4,366E-03
17:00:00 3,5 95,49 95,14 0,0026 1,29560E-03 5,661E-03
17:00:30 4 96,18 95,84 0,0030 1,52219E-03 7,183E-03
17:01:00 4,5 96,86 96,52 0,0036 1,78226E-03 8,966E-03
17:01:30 5 97,48 97,17 0,0041 2,07000E-03 1,104E-02
17:02:00 5,5 98,1 97,79 0,0048 2,38765E-03 1,342E-02
17:02:30 6 98,71 98,41 0,0055 2,75087E-03 1,617E-02
17:03:00 6,5 99,3 99,01 0,0063 3,15842E-03 1,933E-02
17:03:30 7 99,87 99,59 0,0072 3,60969E-03 2,294E-02
17:04:00 7,5 100,4 100,14 0,0082 4,09704E-03 2,704E-02
17:04:30 8 100,95 100,68 0,0093 4,63949E-03 3,168E-02
17:05:00 8,5 101,49 101,22 0,0105 5,25981E-03 3,694E-02
17:05:30 9 101,98 101,74 0,0118 5,92202E-03 4,286E-02
17:06:00 9,5 102,48 102,23 0,0133 6,63697E-03 4,950E-02
17:06:30 10 102,97 102,73 0,0149 7,43824E-03 5,694E-02
17:07:00 10,5 103,47 103,22 0,0167 8,33624E-03 6,527E-02
17:07:30 11 103,92 103,70 0,0186 9,29972E-03 7,457E-02
17:08:00 11,5 104,39 104,16 0,0207 1,03388E-02 8,491E-02
17:08:30 12 104,83 104,61 0,0230 1,14807E-02 9,639E-02
17:09:00 12,5 105,25 105,04 0,0254 1,26756E-02 1,091E-01
17:09:30 13 105,68 105,47 0,0280 1,39788E-02 1,230E-01
17:10:00 13,5 106,06 105,87 0,0307 1,53451E-02 1,384E-01
17:10:30 14 106,46 106,26 0,0336 1,67869E-02 1,552E-01
17:11:00 14,5 106,84 106,65 0,0367 1,83641E-02 1,735E-01
17:11:30 15 107,23 107,04 0,0401 2,00664E-02 1,936E-01
17:12:00 15,5 107,59 107,41 0,0438 2,18761E-02 2,155E-01
17:12:30 16 107,96 107,78 0,0476 2,37941E-02 2,393E-01
17:13:00 16,5 108,3 108,13 0,0516 2,58208E-02 2,651E-01
17:13:30 17 108,62 108,46 0,0557 2,78593E-02 2,930E-01
17:14:00 17,5 108,99 108,81 0,0603 3,01627E-02 3,231E-01

188
17:14:30 18 109,32 109,16 0,0654 3,26941E-02 3,558E-01
17:15:00 18,5 109,6 109,46 0,0701 3,50728E-02 3,909E-01
17:15:30 19 109,94 109,77 0,0753 3,76678E-02 4,286E-01
17:16:00 19,5 110,22 110,08 0,0809 4,04548E-02 4,690E-01
17:16:30 20 110,51 110,37 0,0864 4,31986E-02 5,122E-01
17:17:00 20,5 110,81 110,66 0,0925 4,62349E-02 5,584E-01
17:17:30 21 111,11 110,96 0,0991 4,95416E-02 6,080E-01
17:18:00 21,5 111,33 111,22 0,1052 5,25981E-02 6,606E-01
17:18:30 22 111,64 111,49 0,1118 5,59075E-02 7,165E-01
17:19:00 22,5 111,91 111,78 0,1195 5,97682E-02 7,763E-01
17:19:30 23 112,14 112,03 0,1266 6,33097E-02 8,396E-01
17:20:00 23,5 112,4 112,27 0,1340 6,69838E-02 9,066E-01
17:20:30 24 112,64 112,52 0,1419 7,09529E-02 9,775E-01
17:21:00 24,5 112,87 112,76 0,1498 7,48980E-02 1,05
17:21:30 25 113,11 112,99 0,1581 7,90624E-02 1,13
17:22:00 25,5 113,3 113,21 0,1661 8,30749E-02 1,21
17:22:30 26 113,56 113,43 0,1750 8,74923E-02 1,30
17:23:00 26,5 113,74 113,65 0,1841 9,20386E-02 1,39
17:23:30 27 113,97 113,86 0,1930 9,64873E-02 1,49
17:24:00 27,5 114,19 114,08 0,2032 1,01618E-01 1,59
17:24:30 28 114,39 114,29 0,2133 1,06652E-01 1,70
17:25:00 28,5 114,55 114,47 0,2223 1,11165E-01 1,81
17:25:30 29 114,76 114,66 0,2320 1,16003E-01 1,93
17:26:00 29,5 114,96 114,86 0,2432 1,21610E-01 2,05
17:26:30 30 115,11 115,04 0,2532 1,26611E-01 2,17
17:27:00 30,5 115,29 115,20 0,2630 1,31513E-01 2,31
17:27:30 31 115,39 115,34 0,2716 1,35822E-01 2,44
17:28:00 31,5 115,59 115,49 0,2812 1,40595E-01 2,58
17:28:30 32 115,71 115,65 0,2917 1,45871E-01 2,73
17:29:00 32,5 115,85 115,78 0,3006 1,50304E-01 2,88
17:29:30 33 115,98 115,92 0,3101 1,55049E-01 3,03
17:30:00 33,5 116,13 116,06 0,3203 1,60129E-01 3,19
17:30:30 34 116,24 116,19 0,3300 1,64995E-01 3,36
17:31:00 34,5 116,36 116,30 0,3388 1,69422E-01 3,53
17:31:30 35 116,49 116,43 0,3487 1,74369E-01 3,70
17:32:00 35,5 116,6 116,55 0,3585 1,79254E-01 3,88
17:32:30 36 116,69 116,65 0,3669 1,83430E-01 4,06
17:33:00 36,5 116,8 116,75 0,3754 1,87702E-01 4,25
17:33:30 37 116,91 116,86 0,3850 1,92517E-01 4,45
17:34:00 37,5 117,01 116,96 0,3945 1,97229E-01 4,64

189
17:34:30 38 117,1 117,06 0,4032 2,01590E-01 4,84
17:35:00 38,5 117,13 117,12 0,4088 2,04395E-01 5,05
17:35:30 39 117,24 117,19 0,4154 2,07716E-01 5,26
17:36:00 39,5 117,35 117,30 0,4261 2,13044E-01 5,47
17:36:30 40 117,42 117,39 0,4350 2,17505E-01 5,69
17:37:00 40,5 117,49 117,46 0,4421 2,21040E-01 5,91
17:37:30 41 117,58 117,54 0,4503 2,25149E-01 6,13
17:38:00 41,5 117,63 117,61 0,4576 2,28807E-01 6,36
17:38:30 42 117,69 117,66 0,4634 2,31723E-01 6,59
17:39:00 42,5 117,77 117,73 0,4710 2,35489E-01 6,83
17:39:30 43 117,83 117,80 0,4786 2,39315E-01 7,07
17:40:00 43,5 117,88 117,86 0,4847 2,42365E-01 7,31
17:40:30 44 117,97 117,93 0,4926 2,46303E-01 7,56
17:41:00 44,5 118,03 118,00 0,5012 2,50594E-01 7,81
17:41:30 45 118,03 118,03 0,5047 2,52331E-01 8,06
17:42:00 45,5 118,07 118,05 0,5070 2,53495E-01 8,31
17:42:30 46 118,1 118,09 0,5111 2,55547E-01 8,57
17:43:00 46,5 118,07 118,09 0,5111 2,55547E-01 8,82
17:43:30 47 118,03 118,05 0,5070 2,53495E-01 9,08
17:44:00 47,5 117,86 117,95 0,4949 2,47440E-01 9,33
17:44:30 48 117,59 117,73 0,4704 2,35218E-01 9,56
17:45:00 48,5 115,39 116,49 0,3540 1,76999E-01 9,74
17:45:30 49 108,15 111,77 0,1194 5,96994E-02 9,80
17:46:00 49,5 102,65 105,40 0,0275 1,37711E-02 9,81
17:46:30 50 100,27 101,46 0,0111 5,55866E-03 9,82
17:47:00 50,5 98,62 99,45 0,0070 3,49518E-03 9,82
17:47:30 51 97,48 98,05 0,0051 2,53495E-03 9,82
17:48:00 51,5 96,57 97,03 0,0040 2,00203E-03 9,82
17:48:30 52 95,59 96,08 0,0032 1,61053E-03 9,83
17:49:00 52,5 94,96 95,28 0,0027 1,33804E-03 9,83
17:49:30 53 94,65 94,81 0,0024 1,20080E-03 9,83
17:50:00 53,5 94,43 94,54 0,0023 1,12972E-03 9,83
17:50:30 54 94,05 94,24 0,0021 1,05431E-03 9,83
17:51:00 54,5 93,61 93,83 0,0019 9,59334E-04 9,83
17:51:30 55 93,11 93,36 0,0017 8,60934E-04 9,83
17:52:00 55,5 92,54 92,83 0,0015 7,61150E-04 9,83
17:52:30 56 91,44 91,99 0,0013 6,28015E-04 9,83
17:53:00 56,5 73,57 82,51 0,0001 7,07082E-05 9,83
17:53:30 57 67,93 70,75 0,0000 4,72030E-06 9,83
17:54:00 57,5 67,2 67,57 0,0000 2,26710E-06 9,83

190
17:54:30 58 66,34 66,77 0,0000 1,88786E-06 9,83
17:55:00 58,5 64,5 65,42 0,0000 1,38347E-06 9,83
17:55:30 59 58,99 61,75 0,0000 5,93567E-07 9,83
17:56:00 59,5 22,88 40,94 0,0000 4,92572E-09 9,83
17:56:30 60 24,38 23,63 0,0000 9,16157E-11 9,83
17:57:00 60,5 19,77 22,08 0,0000 6,40428E-11 9,83
17:57:30 61 19,85 19,81 0,0000 3,80163E-11 9,83
17:58:00 61,5 20,98 20,42 0,0000 4,36988E-11 9,83
17:58:30 62 21,19 21,09 0,0000 5,09882E-11 9,83
17:59:00 62,5 21,24 21,22 0,0000 5,25376E-11 9,83
17:59:30 63 20,32 20,78 0,0000 4,75302E-11 9,83
18:00:00 63,5 19,64 19,98 0,0000 3,95339E-11 9,83
18:00:30 64 19,7 19,67 0,0000 3,68104E-11 9,83
18:01:00 64,5 23,78 21,74 0,0000 5,92884E-11 9,83
18:01:30 65 23,01 23,40 0,0000 8,67901E-11 9,83
18:02:00 65,5 21,81 22,41 0,0000 6,91783E-11 9,83
18:02:30 66 31 26,41 0,0000 1,73568E-10 9,83

191
 ANEXO I.
RESULTADOS ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO Y DE ESTERILIZACIÓN
COMERCIAL DE LENTEJAS CON SALCHICHA ENLATADAS.

192
 ANEXO J.
RESULTADOS ANÁLISIS FISICOQUÍMICOS DE LENTEJAS CON SALCHICHA.

193
 ANEXO K.
CUADRO DE CONTENIDO NUTRICIONAL Y RESULTADO ANÁLISIS
CONTENIDO NUTRICIONAL LENTEJAS CON SALCHICHA ENLATADAS.

194
 ANEXO L.
HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

195
 CÓDIGO: VERSIÓN:
MANTENIMIENTO
MT-FO-01 01
HOJA DE VIDA FECHA: PÁGINA 1
EQUIPOS DIC-08 DE 3

FICHA TECNICA
CALDERA
NOMBRE:
PIROTUBULAR
CALDERAS JTC
MARCA:
S.A. ESPACIO PARA FOTO
200BHP_H3P_150P
MODELO:
V
SERIE: 1879 CI
a carbon camisa
REFERENCIA:
humeda
calderas JCT S.A.cll
DATOS DE
6 No.50-151 autosur
FABRICANTE:
MEDELLIN
361 0610, fax:255
TELÉFONO:
9944
FECHA DE 30 DE SEPT. DE
ADQUISICIÓN: 2005
COSTO DE
366' 946.160
ADQUISICIÓN:
UBICACIÓN: ZONA CALDERAS
NUMERO DE
NO APLICA
VELOCIDADES:

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
MATERIAL DE lamina 3/4" sa 516-
ANCHO: 6000mm
FABRICACIÓN: 70
LONGITUD: 4500mm ALTURA: 4629mm
CATALOGO: calderas JCT S.A. CAPACIDAD: 5500 CFM
DATOS TECNICOS
ENERGIA
CARBON, CUESCO POTENCIA: 200 BHP
UTILIZADA:
340kg/hCARBON DE PRESION DE
CONSUMO: 150 PSIg
11200BTU/lb TRABAJO:
SUBPRODUCTO
S Y EFLUENTES

196
PRODUCCION SUPERFICIE DE
6900 Lb/hora 1029 ft2
DE VAPOR: CALENTAMIENTO:
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
NOMBRE: MARCA DATOS TECNICOS
ESP. SA -192 *64
TUBERIAS DIAMETRO 2 1/2" SEGUNDO PASO
UNIDADES
MANOMETRO ROYAL GAUGE DE 0-300 PSI *6
VALVULA DE
COMBRACO DIAMETRO 2"*165 Psig
SEGURIDAD
CONTROL DE
HPNEYWELL ON-OFF 0-150 Psig L404A 10-16
PRESION MAX
CONTROL DE
HONEYWELL 0-150 lbr L919 105
MODULACION
CONTROL DE
DYWER DE 0-300 PSI *6
PRESION MAX
SISTEMA PURGA 2 VALVULAS DE BOLA DE 2"*150
SPIRAX SARCO
DE FONDO Psig.
SISTEMA DE VALVULA DE AGUJA,VALVULA DE
PURGA Mc. Donnell Miller BOLA DE ACERO, FLAUTA
CONTINUO INTERIOR.
EJE
PARRILLA
Sew Eurodrive MOTRIZ,GUILLOTINA,REDUCTORE
VIAJERA
S
MOTOR EMERSON, FORZADO: LS 2013 INDUCIDO: LR
VENTILADORES
VENTILADOR JCT. 2021
OBSERVACIONES

MANTENER LIMPIA Y DESPEJADA EL AREA DE SUPERFICIE DE LA

CALDERA, LIBRE DE HUMEDAD Y ESCOMBROS PARA UN FACIL Y RAPIDO
ACCESO Y EVITAR CORROSION EL LA BASE.

197
 CÓDIGO: VERSIÓN:
MANTENIMIENTO
MT-FO-01 01
HOJA DE VIDA FECHA:
PÁGINA 1 DE 3
EQUIPOS DIC-08

FICHA TECNICA ESPACIO PARA FOTO

NOMBRE: CAVA 1
MARCA: INCOLCAR S.A.
MODELO: 2000
SERIE: 20T
DATOS DE
INCOLCAR S.A.
FABRICANTE:
TELÉFONO: 7112785
FECHA DE
2006
ADQUISICIÓN:
RECEPCIÓN DE
UBICACIÓN:
MATERIAS PRIMAS
NUMERO DE
1
VELOCIDADES:

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
MATERIAL DE PANEL AISLANTE,
ANCHO: 6m
FABRICACIÓN: CONCRETO,ACERO
LONGITUD: 6m ALTURA: 2m
DATOS TECNICOS
ENERGIA UTILIZADA electrica POTENCIA 11 HP
REVOLUCIO
CONSUMO 27 A 1700rpm
NES
VOLTAJE 220V
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
NOMBRE: MARCA DATOS TECNICOS
V:220 i:23 amp Potencia: 7.5 HP
MOTOR SIEMENS
RPM:1700
UNIDAD
COPELAND 7.5 HP
CONGELACION
3 V:220 i:3.6 amp Potencia: 1 HP

198
MOTOVENTILADORES RPM:1700 etc.
DE EVAPORADOR
2
V:220 i:2.5 amp Potencia: HP 3/4
MOTOVENTILADORES
RPM:1700 etc.
CONDENSACIÓN
GAS REFRIGERTANTE R 22 UNIDAD REFRIGERACION MRH4

199
 CÓDIGO: VERSIÓN:
MANTENIMIENTO
MT-FO-01 01
FECHA:
HOJA DE VIDA EQUIPOS PÁGINA 1 DE 3
DIC-08

FICHA TECNICA ESPACIO PARA FOTO

NOMBRE: PELADORA SALCHICHA
MARCA: RANGER APOLLO
MODELO: VACUM UNIT
REFERENCIA: RANGER 3 HP
DATOS DE 5786 ferguson road USA
FABRICANTE:
TELÉFONO: 1-800-737-9999 (gratis)
FECHA DE
instalada/ 01/07/73
ADQUISICIÓN:
UBICACIÓN: Planta
NUMERO DE
Variable
VELOCIDADES:

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
MATERIAL DE
acero inoxidable ANCHO: 1540mm
FABRICACIÓN:
LONGITUD: 610mm ALTURA: 1346mm
CATALOGO: Apollo ranger tool company PRODUCCION 4545.5 kg/h
DATOS TECNICOS
ENERGIA
electrica POTENCIA 3 HP
UTILIZADA
CONSUMO 13.5 A REVOLUCIONES 1750/3750 RPM
PRESION DE
VOLTAJE 220 V 70-100PSI
COMPRESION
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
NOMBRE: MARCA DATOS TECNICOS
V: 220/550 i: amp Potencia: 2HP
MOTOR BOLT
RPM: 1750/3650
CORREAS AD-94 / AD-95
ROTOR VACUUM UNIT AV/02

200
 CÓDIGO: VERSIÓN:
MANTENIMIENTO
MT-FO-01 01
HOJA DE VIDA FECHA: PÁGINA 1 DE
EQUIPOS DIC-08 3

FICHA TECNICA ESPACIO PARA FOTO

NOMBRE: AUTOCLAVE
No. 2
MARCA:
MODELO:
SERIE:
REFERENCIA:
DATOS DE
FABRICANTE:
TELÉFONO:
FECHA DE
ADQUISICIÓN:
UBICACIÓN:
NUMERO DE
no aplica
VELOCIDADES:

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
MATERIAL DE ACERO
ANCHO: 1300mm
FABRICACIÓN: INOXIDABLE
LONGITUD: 2100mm ALTURA: 2600mm
CATALOGO: No
DATOS TECNICOS
ENERGIA UTILIZADA carbón - gas POTENCIA No
TEMPERATURA MAX 250°C PRESION MAX 280 PSI
VOLTAJE No
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
NOMBRE: MARCA DATOS TECNICOS

201
 (4) TERMOMETROS BOURDON 200 mm long -- 10--250 °C
(5) MANOMETROS WIKA 20-280 PSI
TUBERIA LINEA DE
ACERO 2" DIAMETRO
VAPOR
VALVULA DE FUNDICION,
RESORTE EN BRONCE
SEGURIDAD BRONCE
VALVULAS MARIPOSA 2"
VALVULA DE ALIVIO
OBSERVACIONES
- Sistema de entradas y salidas actual de las autoclaves.

Esquema de Venteo
entradas y
salidas Rebose

Aire
comprimido

Vaciado Agua
caliente Agua
recuperada
hacia torre
enfriamiento
Vapor

202
 CÓDIGO: VERSIÓN:
MANTENIMIENTO
MT-FO-01 01
HOJA DE VIDA FECHA:
PÁGINA 1 DE 3
EQUIPOS DIC-08

FICHA TECNICA
TORRE DE
NOMBRE:
ENFRIAMIENTO
MARCA: PROTON
ESPACIO PARA FOTO
MODELO: PP 60
ANCHO LATERAL DE
REFERENCIA:
1000mm
DATOS DE INDUSTRIAS
FABRICANTE: PROTON
TELÉFONO: 260 32 94 - 260 47 06
FECHA DE
ADQUISICIÓN:
UBICACIÓN: ZONA CALDERAS
NUMERO DE
VARIABLE
VELOCIDADES:

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
POLIETER
MATERIAL DE
REFORZADO FIBRA ANCHO: 1000 mm
FABRICACIÓN:
DE VIDRIO
LONGITUD: 1200mm ALTURA: 4000mm
CATALOGO: NO
DATOS TECNICOS
ENERGIA
ELECTRICA POTENCIA 2 HP
UTILIZADA
CONSUMO 25 A REVOLUCIONES 3600 RPM
VOLTAJE 220 V
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
NOMBRE: MARCA DATOS TECNICOS

203
 V:220V i:25 A amp Potencia: 2
MOTOR SIEMENS
HP RPM: 3600
ELIMINADOR DE
pvc en forma laberintica
GOTA
RELLENO
FILMICO Y fabricada en laminas y barras pvc
SPLASH
tipo axial, aspas inclinacion
VENTILADOR
variable en resinas de poliester.
ASPERSOR DE boquillas de orificio amplio, con
AGUA presiones de 12 psig.

204
 ANEXO M.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ACTUAL.

205
206
 ANEXO N
CÁLCULOS PARA EL BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.

207
1. BALANCE DE MATERIA.

A continuación se describen los balances de materia para cada proceso realizados

hasta obtener lentejas con salchicha enlatadas, los balances permiten conocer las
pérdidas a través del proceso:
A
B RECEPCION DE C

MATERIA PRIMA Y D
A,C,D,E LIMPIEZA DE E

LENTEJA F

B=F+G
G=B–F
G = 105, 5 Kg – 104,8 Kg
G = 0,7 Kg

% merma1 = G * 100
B
% merma1 = 0,7 Kg *100
105,5 Kg
% merma1 = 0,66 %

C H
D ALISTAMIENTO I
A
(Pelado, corte y J
cubicado)

L K M

Puesto que las lentejas no se llevan al proceso de alistamiento se excluyen del

cálculo de la merma 2 la nomenclatura F.

208
A+C+D= H+I+J+L+K+M
41 Kg + 20,4 Kg + 20 Kg = 39,3 Kg + 19,6 Kg + 19,6 Kg + 0,8 Kg + 1,7 Kg + 0,4 Kg
81,4 Kg = 39, 3 Kg + 19,6 Kg + 19,6 Kg + 2,9 Kg

masa merma = L + K + M = 2,9 Kg

% merma 2 = Masa merma * 100
A+C+D
% merma 2 = 2,9 Kg * 100
81,4 Kg
% merma 2 = 3,56 %

E
MEZCLADO Y P
N COCCION

E+N=P+O
O= E+N–P
O = 111,384 Kg + 543,816 Kg – 532, 7 Kg
O = 122,5 Kg

% merma 3 = O * 100
E+N
% merma 3 = 122, Kg * 100
111,384 Kg + 543,816 Kg
% merma 3 = 18, 69 %

209
 F

H
I DOSIFICACION R
J

F+H+I+J+P+S=R+Q
Q=F+H+I+J+P+S–R
Q = 104,8 Kg + 39,3 Kg + 19,6 Kg + 19,6 Kg + 532,7 Kg + 85,8 Kg – 741 Kg
Q = 60, 8 Kg

% merma 4 = Q * 100
F+H+I+J+P+S
% merma 4 = 60,8 Kg * 100
801,8 Kg
% merma 4 = 7,58 %

• Indicadores.

# LATAS = 1560 = 14,78

Kg LENTEJA 105,5 Kg

# LATAS = 1560 = 38,05

Kg SALCHICHA 41 Kg

# LATAS = 1560 = 5,23

Kg M. PRIMA 298,28 Kg

2. BALANCE DE ENERGIA.

Por otra parte, debido a los costos que representa un bache de producto el
balance de energía se realiza a un bache de producción de frijoles en la

210
presentación de la misma lata para las lentejas (65 cajas de producto terminado) y
se incluyen las 10 latas del producto nuevo, A continuación se ejemplifican los
cálculos:

Teniendo en cuenta el contenido de agua del producto lentejas con salchicha se

obtiene el calor específico de acuerdo a la siguiente ecuación:

Cp producto = 0,008 a + 0,2

Cp producto = 0,008 (80,5) + 0,2
Cp producto = 0,844 Btu/ lbm °F * 1 KJ / Kg °C = 3,53 KJ / Kg °C
0,23885 Btu/ lbm °F

• Exhausting.

Q cede el vapor = Q gana el producto

m vapor x hfg = m producto x Cp producto x °T + Q radiación

En donde:
Se supone para los cálculos que el Q radiación es despreciable en los cálculos y hfg
(15 psi) = 2257 KJ / Kg

- Calor ganado.
Q gana el producto = m producto x Cp producto x °T
Q gana el producto = 655,2 Kg x 3,53 KJ x (85- 45) (°C)
Kg . °C
Q gana el producto = 92514,24 KJ

- Masa de vapor necesario.

Q gana el producto = m vapor x hfg
m vapor = Q gana el producto
hfg

211
m vapor = 107452,8 KJ
2257 KJ / Kg
m vapor = 47,6 Kg de vapor saturado

• Esterilización.

hfg (70 psi) = 1941 KJ / Kg

Para el calentamiento
Q cedido = Q ganado
Q Esterilización = Q Producto
(m vapor x hfg) = (m Producto x Cp Producto x ∆ °T)

- Calor ganado.
Q ganado = (655,2 Kg) x (3,53 KJ/Kg°C) x (121- 75)°C
Q ganado = 106391,38 KJ

- Calor cedido.
Q Esterilización = m vapor x (1941) KJ/Kg (a 70 psi)
Q cedido = 106391,38 KJ

- Masa de vapor necesario para el calentamiento.

(m vapor x 1941 KJ/Kg ) = 106391,38 KJ
1941 KJ/Kg m vapor = 106391,38 KJ
m vapor = 106391,38 KJ = 54,81 Kg de vapor saturado
1941 KJ/Kg

Para el enfriamiento

Q cedido = Q ganado

212
Q cedido = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4
Q ganado = Q’ 1 + Q’ 2 + Q’ 3 + Q’ 4

- Calor en las latas

Q 1 = N latas x m lata x Cp lata x °T
Q 1 = 1560 (latas) x 55 (g/lata) x 0,465 KJ x (121 - 35) (°C)
1000 (g/Kg) Kg . °C
Q 1 = 3431,142 KJ

- Calor en el contenido
Q 2 = N latas x m producto x Cp producto x °T
Q 2 = 1560 (latas) x 420 (g/lata) x 3,53 KJ x (121 - 35) (°C)
1000 (g/Kg) Kg . °C
Q 2 = 198905,6 KJ

- Calor en el agua
Q 3 = m agua x Cp agua x °T
Q 3 = m (Kg) x 4,18 KJ x (18 - 35) (°C)
Kg . °C
Q 3 = - 71,06 m (KJ)

- Calor en la canasta de la autoclave

Q 4 = m autoclave x Cp autoclave x °T
Q 4 = 200 (Kg) x 0,452 KJ x (121 – 35) (°C)
Kg . °C
Q 4 = 7774,4 KJ
- Calor total cedido
Q cedido = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4
Q cedido = 3431,142 KJ + 198905,6 KJ - 71,06 (KJ) m + 7774,4 KJ
Q cedido = 210111,14 KJ - 71,06 (KJ) m

213
El calor ganado también consta de cuatro partes:

- Calor en las latas

Q’ 1 = N latas x m lata x Cp lata x °T
Q’ 1 = 1560 (latas) x 55 (g/lata) x 0,465 KJ x (35 - 35) (°C)
1000 (g/Kg) Kg . °C
Q’ 1 = 0

- Calor en el contenido
Q’ 2 = N latas x m producto x Cp producto x °T
Q’ 2 = 1560 (latas) x 420 (g/lata) x 3,53 KJ x (35 - 35) (°C)
1000 (g/Kg) Kg . °C
Q’ 2 = 0

- Calor en el agua
Q’ 3 = m agua x Cp agua x °T
Q’ 3 = m (Kg) x 4,18 KJ x (30 - 35) (°C)
Kg . °C
Q’ 3 = - 39,26 m (KJ)

- Calor en la canasta de la autoclave

Q’ 4 = m autoclave x Cp autoclave x °T
Q’ 4 = 200 (Kg) x 0,452 KJ x (35 – 35) (°C)
Kg . °C
Q’ 4 = 0

- Calor total ganado.

Q ganado = Q’ 1 + Q’ 2 + Q’ 3 + Q’ 4
Q ganado = 0+ 0 - 39,26 m (KJ) + 0

214
Q ganado = - 39,26 m (KJ)

- Masa del agua de enfriamiento necesario.

Q cedido = Q ganado
210111,14 KJ - 71,06 (KJ) m = - 39,26 m (KJ)
210111,14 KJ = - 39,26 m (KJ) + 71,06 (KJ) m
m = 210111,14 KJ
31,8 (KJ)
m = 6607,27 Kg de agua

Q TOTAL = Q exhausting + Q esterilización

Q TOTAL = 92514,24 KJ + 106391,38 KJ
Q TOTAL = 198905,62 KJ

• Indicadores.

KJ = 198905,62 KJ = 127,5
# LATAS 1560

KJ = 198905,62 KJ = 3060,08
# CAJAS 65

215
 ANEXO O.
FICHA TÉCNICA DEL ENVASE 300/ 214 X 407.

216
 ANEXO P.
FICHA TÉCNICA DE LA CAJA.

217
 ANEXO Q.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LENTEJAS CON SALCHICHA.

218
 ANEXO R.
MARCO LEGAL

219
CODEX STAN 116-1981: Por la cual se reglamenta lo concerniente a
características del producto de zanahorias en conserva en recipientes
herméticamente cerrados, y se presenta la normatividad para la producción,
comercialización, etiquetado con los parámetros de calidad adecuados.

CODEX STAN 171- 1989 (REV 1-1995): Presenta las exigencias en cuanto a
algunas legumbres enteras, descascaradas o partidas para consumo humano.
Entre las que se encuentra la lenteja, cabe destacar que la norma solo se aplicara
a las semillas secas.

CODEX STAN CAC/RCP 2-1969: En el cual se presenta el código de prácticas de

higiene a aplicar a todas las frutas y hortalizas envasadas en recipientes
herméticamente cerrados y tratadas por calor antes o después de introducirse en
los recipientes.

Decreto No 3075 de 1997. Ministerio de salud: por la cual se regula las actividades
de fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte,
distribución y comercialización de alimentos en el territorio nacional.

Decreto 60 de 2002. Ministerio de salud: Por el cual se promueve la aplicación del

sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico HACCP en las fábricas
de alimentos y se reglamenta el proceso de certificación.

Resolución No 4241 de 1991. República de Colombia. Ministerio de Salud:

Presenta las exigencias en cuanto a parámetros de calidad y normas sanitarias
para las especias o condimentos vegetales y sus mezclas, al igual que sus
características.

220
Resolución No 15790 de 1984, República de Colombia, Ministerio de Salud:
Presenta la reglamentación concerniente a las características organolépticas,
fisicoquímicas y microbiológicas de los derivados del tomate

Resolución No 14712 de 1984. República de Colombia. Ministerio de Salud: Por la

cual se reglamenta lo relacionado con producción, procesamiento, transporte,
almacenamiento y comercialización de vegetales como frutas y hortalizas
elaboradas.

Resolución No 288 de 2008. República de Colombia, Ministerio de la protección

social: por la cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos de
rotulado o etiquetado que declaren la información nutricional que deben cumplir
los alimentos envasados y empacados para consumo humano.

Resolución No 5109 de 2005. República de Colombia, Ministerio de la protección

social: por la cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos de
rotulado o etiquetado que deben cumplir los alimentos envasados y materias
primas de alimentos para consumo humano.

NTC 1226- 3: Por la cual se fija la reglamentación de frutas y hortalizas frescas:

Zanahorias para el almacenamiento y transporte de las mismas.

NTC 341-3: Por la cual se dan los parámetros de calidad y salubridad para la papa
de consumo.

NTC 937: Se relaciona la normatividad para las lentejas secas para Colombia.
Presenta las características, y los parámetros de calidad impuestos por la norma.

NTC 1325 Cuarta actualización. Por La cual se dan los requisitos que debe
cumplir los productos cárnicos procesados no enlatados.

221