CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN
EN MATERIALES.
Soldadura electroescoria
(Electroslag welding ESW)
PRESENTA:
Xiomara Ayarim López Martínez
SALTILLO, COAHUILA 09 DE MARZO DEL 2019
Procesos Industriales
Fundamentos de la metalurgia de la soldadura
Análisis de procesos
Soldadura electroescoria (Electroslang welding ESW)
I. ¿Qué es la soldadura electroescoria?
Consiste en generar un calor al pasar una corriente eléctrica a través de una
escoria fundida.
Figura 1.- Clasificación general de los procesos de soldadura [2].
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Análisis de procesos
Soldadura electroescoria (Electroslang welding ESW)
I. ¿Qué es la soldadura electroescoria?
La cantidad de
La soldadura material
mediante Se utiliza depositado para el
electroescoria tiene industrialmente proceso de
como característica para el recargue de electroescoria
principal su depósitos de gran (entre 22 y 52
elevada tasa de tamaño. kg/hora para banda
deposición. de 60 y 120 mm,
respectivamente).
Figura 2.- Representación de soldadura por electroescoria [3].
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Análisis de procesos
Soldadura electroescoria (Electroslang welding ESW)
II. Características de la soldadura electroescoria
Proceso de paso único.
Se efectúa en posición vertical.
Se utiliza para unir placas de 25 mm hacia arriba.
Se utiliza material de aporte.
Temperaturas cercanas a 1950ºC en el baño interior y 1650ºC en la superficie.
La solidificación es progresiva de abajo hacia arriba (soldadura longitudinal).
Es un proceso automatizado.
Existe un arco inicial que luego se extingue con la escoria.
Baja dilución (8-15%).
Baja penetración (<1 mm).
No necesita gas protector.
Figura 3. Realización del proceso
Utiliza elevadas intensidades de corriente. de recargue por Electroescoria
sobre una superficie plana.
Calor necesario para fundir es aportado por resistencia de la escoria
fundida al paso de corriente eléctrica.
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Soldadura electroescoria (Electroslang welding ESW)
II. Características de la soldadura electroescoria
Para la soldadura mediante esta técnica se necesita la utilización de un fundente especial.
Los fundentes aglomerados son los más atractivos para la utilización en el proceso de
electroescoria.
Este tipo de fundente se realiza mediante mezcla y aglomerado de las materias primas seguido de
un proceso de cocción, molienda, cribado y envasado.
Es posible adicionar elementos de aleación que durante la soldadura se incorporarán al depósito,
fundentes o fluxes ‘compensados químicamente’.
Proporciona elementos de
Protege al material fundido
aleación (o también
Es el responsable de del contacto con la atmósfera
denominado, compensación
transmitir la energía para originar un enfriamiento
química) al depósito para
calorífica a la banda. lento y una protección ante la
obtener así la composición
oxidación.
adecuada.
El fundente debe poseer una
buena fluidez y ser
electroconductor en su estado
Ofrece estabilidad Mejora la vistosidad del
fundido. Para cumplir con
operacional. cordón. estos requisitos el fundente
contiene una gran cantidad de
CaF2.
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II. Características de la soldadura electroescoria
Figura 4. (A) Posicionamiento correcto de los magnetos, (B) Esquema del proceso, (C) Ángulos posibles del depósito, siendo el inferior el más
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correcto [1].
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II. Características de la soldadura electroescoria
Unas condiciones típicas de trabajo para una banda de 60 mm de anchura,
obtenidas mediante una combinación de banda, podrían ser las siguientes:
Tabla 1. Condiciones óptimas de soldadura por electroescoria banda de 60 mm de anchura [1].
Variantes Parámetros
Corriente (A) 1250
Voltaje (V) 24
Espesor de cordón (mm) 5.0
Densidad de corriente 42 A/mm2
Dilución (%) 10 %
22Kg/ h
Velocidad de deposición
0.6 m2/h
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IV. Características del cordón
Libre de defectos.
Lenta evolución y solidificación del metal
depositado.
Estructura columnar en el cordón.
Marcado aumento en el tamaño de grano
de la zona afectada por el calor (ZAT).
Figura 3.- Microestructuras de cordones de soldadura por electroescoria [2].
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VI. Ventajas vs desventajas
Alta velocidad de deposición de Gran cantidad de energía utilizada
metal por electrodo. produce un enfriamiento lento.
Habilidad para soldar piezas Fractura frágil en la zona soldada.
delgadas en solo una pasada. Se debe a que la resistencia al
impacto no es lo suficiente elevada
Buena eficiencia del proceso. en la zona afectada térmicamente y
Limpio y seguro. no puede soportar el agrietamiento
a temperatura baja.
Produce soldadura de alta calidad.
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VII. Aplicaciones
Utilizado en recipientes de alta
Rodillos de laminación y colada
presión (forma de sándwich con
continua.
paredes gruesas).
Utilización creciente en aceros
Cucharones de acero, utilizados a inoxidables. Industria
temperatura ambiente. petroquímica (reactores de
cracking).
Puentes carreteros.
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Fundamentos
Ingeniería deMateriales
de los la metalurgia de la soldadura
Análisis de procesos
Soldadura
4.4. electroescoria
Cambios (Electroslang
microestructurales welding ESW)
y de propiedades en aleaciones Fe-C
a. Referencias
I. [Link]
proceso-de-electroescoria-(ESW)-[Link]
II. Chang R., Garrido E., Orellano A. Soldadura por electroescoria. ME-58B Fundición
y Soldadura.
III. J. Domench. Análisis, evaluación y control de riesgos de un soldador de la industria
del metal. 2013.
IV. Manual de Soldadura 7º edición. Oerlikon.
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