UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y
METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE
INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PRÁCTICA N° 5: “AGITACIÓN DE ALIMENTOS LÍQUIDOS/
VISCOSOS”
Curso : Separaciones Mecánicas y Transporte de los alimentos
Docente : Ing. Alberto L. Huamaní Huamaní
Alumno : QUISPE MENDOZA, Karen Estefany
: SÁNCHEZ AVENDAÑO, Leonora
: TENORIO QUISPE, Rosaly Anette
Grupo : Miércoles 10-1 pm.
Fecha de
Ejecución : Noviembre 08 del 2017
Fecha de
Entrega : Noviembre 14 del 2017
AYACUCHO-PERÚ
2017
INTRODUCCIÓN
En esta práctica de agitación en este caso que se produce en un tanque agitado depende
de las características del fluido, del tipo de agitador y geometría del tanque. La velocidad
del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes: Componente radial. Vr,
perpendicular al eje del agitador; componente longitudinal, Vz, paralela al eje del agitador
y componente rotacional o tangencial, Vθ, tangente a la trayectoria de rotación del rodete.
En general, interesa un modelo de flujo en el que las componentes radial y longitudinal
sean elevadas y el componente rotacional lo más baja posible.
Generalmente, los líquidos se agitan en tanques o recipientes de forma cilíndrica,
provistos de un agitador en disposición vertical .La parte superior del tanque puede estar
abierta o cerrada y el fondo suele ser redondeado y no plano, a fin de evitar los espacios
muertos en los que no penetrarían las corrientes de fluido La altura del líquido en el tanque
es aproximadamente igual al diámetro del tanque.
Los agitadores empleados en la agitación y mezcla de líquidos pueden ser muy diversos.
Los más utilizados son los tipo rotatorio, que consisten en un órgano giratorio,
denominado rodete, que entra en movimiento impulsado por un eje, acoplado
directamente al motor de agitación o a través de un reductor de velocidad .Estos
agitadores se pueden clasificar atendiendo a su velocidad de giro en agitadores muy
revolucionados (de hélice, de turbina, etc) y poco revolucionados (de paletas, de
anclas).En general, el tipo de agitador utilizado depende de la viscosidad del fluído que
se pretende agitar.
La determinación del tiempo de mezclado, al igual que el cálculo de la potencia, depende
de la configuración del sistema de agitación y de las propiedades de la mezcla. Mediante
análisis dimensional, para un sistema de agotación de geometría definida, se obtiene una
relación del tipo: Nθ = f(Re,Fr,Sc).En el caso de mezclas de líquidos miscibles de
propiedades físicas muy similares la relación anterior se simplifica a:
Nθ = f(Re).
La representación, en escala doble logarítmica, del número de mezcla frente al número
de Reynolds, permite obtener una serie de curvas, denominadas curvas de tiempo de
mezclado, válidas cada una para un tipo de agitador y una geometría determinada del
sistema de agitación.
Los objetivos de la presente práctica es determinar a partir de la ecuación del número de
potencia: Po = c(RE)x , los valores de las constantes (k y x).y correlacionar los módulos
de potencia con el de Reynolds.
I. OBJETIVOS
Evaluar el efecto del tipo de agitador, velocidad del agitador t tipo del fluido en
la formación de vórtices durante la agitación y mezclado.
II. MARCO TEORICO
2.1 AGITACIÓN DE FLUIDOS:
Operación unitaria importante en muchos procesos industriales, se refiere al movimiento
inducido de un material de propiedades físicas conocidas, generalmente con un modelo
circulatorio dentro de algún tipo de contenedor.
La agitación se utiliza en los siguientes casos:
- Suspensión de partículas sólidas
- Mezcla de líquidos
- Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.
- Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsión o suspensión de gotas diminutas.
- Favorecer la transmisión de calor entre el líquido y un serpentín o la camisa.
(GEANKOPLIS, 1998)
2.2 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE AGITACIÓN
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico que puede estar abierto al
aire o cerrado, y un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor
eléctrico. Las propiedades del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza
del problema de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado. La altura del
líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre un eje suspendido
desde la parte superior, va montado un agitador. El rodete va instalado sobre un eje
suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior (GEANKOPLIS, 1998).
2.3 TIPOS DE AGITADORES.
2.3.1 AGITADORES DE HÉLICE
El rodete está constituido por una hélice de dos, tres o hasta cuatro palas, los agitadores
de hélice giran a elevadas velocidades (500 – 2000 rpm) por lo que originan una
elevada turbulencia en zona próxima al rodete, el diámetro del rodete es relativamente
pequeño, inferior al 25% del diámetro del tanque. Este tipo de agitadores está
especialmente indicado para la mezcla de líquidos poco viscosos y para dispersiones
de sólidos en líquidos cuando el contenido de aquellos es pequeño (Rodríguez et al.,
1999).
2.3.3 AGITADORES DE PALETA
Son agitadores formados por dos o tres paletas, a veces las paletas están inclinadas
pero lo más frecuente es que sean verticales, las paletas giran a velocidades bajos o
moderadas.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y
50rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden del 50 y 80%
del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo
de su longitud a velocidades muy bajas el agitador de paletas produce una
agitación suave, en un tanque de placas deflectoras o contracorrientes, las cuales son
necesarias para velocidades elevadas.
2.3.3 AGITADORES DE TURBINA
Giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del
tanque, las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede
ser abierto, semi cerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso
de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, se extienden por todo el tanque y
destruyen las masas de líquido estancado. En las proximidades del rodete, existe una
zona de corrientes principales, son radiales y tangenciales, los componentes
tangenciales dan lugar a vértices y torbellinos, que se deben evitar por medio de
placas deflectoras o un anilla difusor, con el fin de que el rodete sea más eficaz.
Figura Nº 2: tipos de
rodete de mezcla.
([Link]
2.4 TIPOS DE FLUJOS EN TANQUES AGITADOS.
En el tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de
las características del fluido y del tamaño y proporciones del tanque, placas deflectoras
y agitadoras.
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Datos:
- Picnómetro vacío = 17.20g
- Picnómetro + agua =27.5g
- Picnómetro + muestra 1 =27.7g
- Picnómetro + muestra 2 =27.6g
- Picnómetro + muestra 3 =27.5g
a) Tanque de agitación con Bafles,
H=
H=
Figura 03: Movimiento axial de la corriente de agua en el tanque con bafles
Tabla 1. Resultados experimentales de agitación de jugo de papaya con bafles.
N N rpm Ci (kg/m^3) Masa (kg) I (Amperios) potencia(kw)
1 500 1000.000 3.000 0.214 65.2359616
2 1300 1000.000 3.000 0.224 68.284371
3 2000 1000.000 3.000 0.247 75.2957127
4 500 990.3846 3.000 0.224 68.284371
5 1300 990.3846 3.000 0.226 68.8940529
6 2000 990.3846 3.000 0.24 73.1618261
7 500 980.9524 2.455 0.215 65.5408026
8 1300 980.9524 2.455 0.223 67.9795301
9 2000 980.9524 2.455 0.24 73.1618261
EXPLICACIÓN: En la tabla 1 podemos observar el resultado de la potencia requerida
en la agitación del jugo de papaya con bafles a diferentes N rpm y diferentes masas.
Figura 04: Potencia Vs. Concentración y Velocidad en agitador con bafle
Explicación: Como podemos observar en la figura 04 se muestra la superficie de
respuesta calculada para la variable Potencia (kw).
A partir de estos resultados, resulta evidente seleccionar una alta velocidad (rpm) para
lograr un incremento de la Potencia (kw) para la cantidad de alimentación necesaria.
b) Tanque de agitación sin Bafles,
H=
H=
Figura 05: Movimiento axial de la corriente de agua en el tanque sin bafles
Tabla 2. Resultados experimentales de agitación de jugo de papaya sin bafles.
N N rpm Ci (kg/m^3) Masa(Kg) I( Amperios) Potencia (KW)
1 500 1000.000 1.635 0.212 64.6262797
2 1300 1000.000 1.635 0.222 67.6746892
3 2000 1000.000 1.635 0.241 73.4666671
4 500 990.3846 1.635 0.221 67.3698482
5 1300 990.3846 1.635 0.225 68.589212
6 2000 990.3846 1.635 0.243 74.0763489
7 300 980.9524 1.635 0.219 66.7601663
8 1300 980.9524 1.635 0.224 68.284371
9 2000 980.9524 1.635 0.241 73.4666671
EXPLICACIÓN: En la tabla 2 podemos observar el resultado de la potencia requerida
en la agitación del jugo de papaya sin bafles a diferentes N rpm y diferentes masas.
Figura 06: Potencia Vs. Concentración y Velocidad en agitador sin bafle
Explicación: Como podemos observar en la figura 06 se muestra la superficie de
respuesta calculada para la variable Potencia (kw).
A partir de estos resultados, resulta evidente seleccionar una alta velocidad (rpm) para
lograr un incremento de la Potencia (kw) para la cantidad de alimentación necesaria.
IV. DISCUSIONES
En este laboratorio se realizó la agitación en tanque de líquidos con la muestra de
papaya que es un fluido no newtoniano (pseudo plástico), se realizó la
determinación de las Potencias, realizándose por forma analítica y grafica
viéndose que existe un aumento de la Potencia conforme se aumenta la velocidad
en la agitación con bafles y sin bafles.
Se realizó tres repeticiones a diferentes intensidades para ver el incremento de
potencia al aumentar la velocidad del agitador.
V. CONCLUSIONES
Se evaluó el efecto del tipo de agitador, velocidad del agitador y tipo del
fluido en la formación de vórtices durante la agitación y mezclado.
Se reconoció los diferentes agitadores.
VI. BIBLIOGRAFÍA
PAULINE M. DORAN (1998). Principios de Ingeniería de los Bioprocesos. Ed
Acribia S.A. España.
([Link]
