FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO N° 3
RQD

PROFESOR:
Humberto Ivan Pehovaz Alvarez

CURSO:
Mecánica de Rocas

INTEGRANTES:
 Hernández Calero, Brian
 Zegarra Migniano, María Fernanda

SECCIÓN:
GV61

2019-1
UPC CEDROS DE VILLA
 Índice
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 2
 Objetivo General .......................................................................................................................... 2
 Objetivos Específicos.................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................... 3
ESTADO DEL ARTE .................................................................................................................................. 4
MATERIALES Y MÉTODO ........................................................................................................................ 5
Materiales:.......................................................................................................................................... 5
Método: .............................................................................................................................................. 5
PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................... 5
CÁLCULOS ............................................................................................................................................... 6
CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 15
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................... 15
ANEXOS................................................................................................................................................. 16

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INTRODUCCIÓN
La mecánica de rocas es la ciencia que se encarga de analizar el comportamiento mecánico del
macizo rocoso. Si la aplicamos a la minería, podemos evaluar el tipo de roca en la que se
realizará la perforación, calcular el tiempo de auto-sostenimiento de la roca antes de colocar
los soportes correspondientes, de igual manera conociendo las propiedades y características
de la roca se puede estimar que tan peligrosa resultará realizar la labor.
Para identificar la calidad de la roca en la que se trabajará tenemos el índice RQD (Rock Quality
Designation), que traducido es la designación de la calidad de la roca. En 1967, Deere planteo
un diseño de sostenimiento en base al RQD que permite estimar el grado de fracturación del
macizo rocoso, este método consiste en obtener un porcentaje dividiendo los trozos de testigo
mayores a 10cm entre el recorrido total del testigo.
Con el propósito de aprender de forma práctica el método, en este informe se explicara cómo
se obtuvo el RQD del testigo analizado en el laboratorio de mecánica de rocas.

OBJETIVOS

 Objetivo General

Calcular y analizar RQD obtenido del testigo en la práctica de laboratorio de mecánica

 Objetivos Específicos

 Ordenar las partes del testigo a analizar.

 Poder identificar que tozos de testigo se deben tomar en cuenta para poder hallar
el RQD.

 Realizar los cálculos de RQD del testigo.

 Designar la calidad de la roca según el porcentaje de RQD obtenido.

2
MARCO TEÓRICO

El uso de RQD permite clasificar la calidad de la roca por medio de un valor numérico obtenido
por la suma de las longitudes de los trozos del testigo mayores a 10 cm, y luego divido entre la
longitud total del recorrido.
Para determinar el RQD (Rock Quality Designation) en el campo o zona de estudio de una
operación minera, existen tres procedimientos de cálculo.
Primer procedimiento
Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de testigo mayores a 10 cm en el
intervalo de testigo de 1.5 m. a partir de los testigos obtenidos en la exploración, también se
deben incluir los discos del núcleo ocasionados por rotura mecánica de la roca como parte del
RQD.

Segundo procedimiento
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras por metro, determinadas al
realizar el levantamiento litológico-estructural (Detail line) en el área o zona predeterminada
de la operación minera. El RQD es determinado en el campo por el área de Geotecnia, en un
tramo longitudinal de pared expuesta con la siguiente formula dada por Priest y Hudson en el
año 1976:

RQD = 100e^-0.1λ x(0.1λ +1)

Tercer procedimiento
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras por metro cúbico (Jv = Joint
Volumétric number), determinadas al realizar el levantamiento litológico-estructural (Detail
line) en el área o zona predeterminada de la operación minera, además comprende el cálculo
del RQD en función del número de fisuras por metro cúbico al realizar el levantamiento
litológico estructural de las paredes de la mina, este se usa para voladura. Este procedimiento
se calcula por medio de la siguiente formula:

RQD = 115 - (3.3) Jv

3
 Donde: Jv = número de fisuras por metro cúbico

El Jv se calcula sumando el número de fisuras por metro que corten de manera independiente
a cada uno de los 3 ejes de un cubo imaginario en el cuerpo rocoso materia de análisis. No se
debe contar una fisura en más de un eje, por ejemplo, si una fisura corta al eje x y al eje y, la
contaremos bien en el eje x o en el eje y pero no en ambos. Para tener una mayor precisión,
mediremos una longitud adecuada en cada eje y luego hallaremos el número de fisuras en un
solo metro, haciendo una regla de 3 simple.
Así tendremos:

Jv(eje)=(# de fisuras / longitud del eje)

RQD = 115 - (3.3) Jv

ESTADO DEL ARTE

El índice RQD (Rock Quality Designation) se desarrolló en el año 1967 por el doctor en geología
Don U. Deere, este parámetro se obtenía midiendo la longitud de los trozos del testigo
recuperado del sondeo, si los trozos median más de 10 cm se incluían en el cálculo. El Dr. Deere
propuso el sistema para darle respuesta a las dificultades generadas por la clasificación
primitiva que se utilizaba para la perforación de túneles.
Posteriormente en el año 1976, SD Priest y J. Hudson publicaron un nuevo procedimiento para
hallar el RQD de la roca en la “Revista Internacional de Mecánica de Rocas y Ciencias Mineras
y Geomecánica”, este consiste en realizar levantamiento litológico-estructural (Detail line) en
el área o zona predeterminada de la operación minera, procesar los datos obtenidos y hallar
un λ para poder aplicar una formula determinada.

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MATERIALES Y MÉTODO
Materiales:
 Guincha
 Calculadora científica
 Testigo (perforación diamantina)
 Guantes

Método:
El método a seguir es sumar los trozos con longitud mayor a 10 cm y dividirlos entre la longitud
de recorrido.

Luego comparar el valor obtenido con la siguiente tabla para clasificar la calidad de la roca.

PORCENTAJE CALIDAD
<25% MUY MALA
25-50% MALA
50-75% NORMAL
75-90% BUENA
90-100% EXCELENTE

PROCEDIMIENTO

Primero se tiene que medir el recorrido del testigo desde la profundidad menor hasta el tope
indicado que se encuentra en la caja, luego procedemos a medir cada uno de los trozos
fracturados por discontinuidades, discriminando los trozos que medan menor a o igual a 10
cm de longitud. Una vez obtenido las longitudes de los trozos a tomar en cuenta en el cálculo,
sumamos estas longitudes y el valor obtenido se divide con la longitud total del recorrido y
después los multiplicamos por cien, el resultado obtenido será un porcentaje que indicara
según la tabla de clasificación cual es la calidad de la roca.
El testigo está dividido en 3 cajas y se toman aproximadamente 2 muestras de cada una de
ellas, por lo que se realizara más de un cálculo de RQD.

5
CÁLCULOS

8cm
PRIMER RECORRIDO
4cm

 Box: 61
 Profundidad: 164.20 – 165.62
35cm  Notación: IPA 001
 RQD: 84.15%

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 142cm

35 + 39.50 + 33 + 12
𝑅𝑄𝐷 = × 100
142
39.50cm

𝑅𝑄𝐷 = 84.15%

10cm

33cm

12cm

6
 SEGUNDO RECORRIDO
27cm

 Box: 61
 Profundidad: 165.62 – 166.95
 Notación: IPA 001
 RQD: 83.83%
12cm

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 133cm

23cm 27 + 23 + 61.50
𝑅𝑄𝐷 = × 100
133

𝑅𝑄𝐷 = 83.83%

61.50cm

8cm

7
 TERCER RECORRIDO

 Box: 62
 Profundidad: 166.95 – 168.54
 Notación: IPA 001
 RQD: 81.13%

93cm

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 159cm

93 + 13 + 23
𝑅𝑄𝐷 = × 100
159

𝑅𝑄𝐷 = 81.13%

13cm

22cm

23cm

8cm

8
 CUARTO RECORRIDO
24cm

 Box: 62
 Profundidad: 168.54 – 169.85
 Notación: IPA 001
 RQD: 67.94%
8cm

Hallar RQD:
9.50cm

Longitud de recorrido: 131cm

15 + 74
𝑅𝑄𝐷 = × 100
131

𝑅𝑄𝐷 = 67.94%

74cm

15cm

9
 QUINTO RECORRIDO

 Box: 63
 Profundidad: 169.85 – 170.18
 Notación: IPA 001
 RQD: 93.94%

Hallar RQD:
12cm

Longitud de recorrido: 33cm

12 + 19
𝑅𝑄𝐷 = × 100
33
19cm

𝑅𝑄𝐷 = 93.94%

10
 SEXTO RECORRIDO

 Box: 63
 Profundidad: 170.18 – 171.70
 Notación: IPA 001
 RQD: 97.37%

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 152cm

94cm

42 + 12 + 94
𝑅𝑄𝐷 = × 100
152

𝑅𝑄𝐷 = 97.37%

4cm

12cm

42cm

11
 SEPTIMO RECORRIDO

 Box: 63
 Profundidad: 171.70 – 172.50
 Notación: IPA 001
 RQD: 75%
20cm

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 80cm

60
𝑅𝑄𝐷 = × 100
80

𝑅𝑄𝐷 = 75%
60cm

12
 OCTAVO RECORRIDO

29cm
 Box: 64
 Profundidad: 172.50 – 173.43
 Notación: IPA 001
 RQD: 90.32%

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 93cm
9cm

55 + 29
𝑅𝑄𝐷 = × 100
93

𝑅𝑄𝐷 = 90.32%

55cm

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 NOVENO RECORRIDO

 Box: 64
 Profundidad: 173.43 – 175.37
 Notación: IPA 001
 RQD: 97.94%

Hallar RQD:
Longitud de recorrido: 194cm

28 + 162
𝑅𝑄𝐷 = × 100
194

𝑅𝑄𝐷 = 97.94%
162cm

28cm

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CONCLUSIONES
 1
 2
 3
 4

RECOMENDACIONES

 Se recomienda sacar el testigo de las cajas para poder analizarlos más fácilmente, ya que es más
sencillo realizar las mediciones de las longitudes de los trozos.

 Ser cuidadoso al momento de reconocer las discontinuidades que han fraccionado la roca, debido
a que algunas pueden ser roturas mecánicas causadas por la manipulación del testigo.

 Comprobar las longitudes tanto de los trozos como la del recorrido antes de realizar el cálculo.

BIBLIOGRAFÍA
 Acosta Gandara, A. (s.f.). RQD. Recuperado 10 abril, 2019, de
https://es.scribd.com/document/53287240/RQD

 Zhang, L. (2016, 1 junio). Determination and applications of rock quality designation (RQD).
Recuperado 10 abril, 2019, de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1674775516000226

 Oropeza, J. (s.f.). Mecánica de Rocas. Recuperado 10 abril, 2019, de

 SGS. (s.f.). Designación de la calidad de la roca (RQD) | Minería | SGS Perú. Recuperado 10 abril,
2019, de https://www.sgs.pe/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-
and-metallurgical-services/comminution-and-beneficiation/rock-quality-designation-rqd

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ANEXOS

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