PLAN DE PRÁCTICA NO.
DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MANTENIMIENTO ÁREA 3
INDUSTRIAL FECHA: 14/10/2016
TITULO DE LA PRÁCTICA: RUGOSÍMETRO. PÁGINA 1 DE 14
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FECHA DE EMISIÓN: 07/10/2016 ELABORÓ: Yussef/Rocio/Jonathan Jesús/José Luis/
Everardo.
FECHA DE REALIZACIÓN: 09/10/2016 REVISÓ: Ing. Gabino de Jesús Pineda.
ASIGNATURA: Tribología. APROBÓ: Ing. Gabino de Jesús Pineda.
UNIDAD TEMÁTICA II
TEMA: Rugosimetro. CUATRIMESTRE: 7°
NÚMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLE: 5 DURACIÓN: 5hrs.
LUGAR: Laboratorio de Metrología. Profesor: ING. Ing. Gabino de Jesús Pineda.
Alumno(a): Reyes Montes de Oca Yussef/Rocio Ordoñes Severino/José Luis Hernández Martínez/Everardo
Peña Ruiz/Jonathan Torres Tovar.
Rugosímetro.
El rugosímetro sirve para determinar con rapidez la rugosidad en superficies o perforaciones. El
rugosímetro muestra la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en µm
incluso en Rt y Rq, El rugosímetro facilita la rápida determinación de la superficie de un componente. La
realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla, palpa la superficie en pocos segundos y
muestra la rugosidad directamente en pantalla en Ra o Rz. (Véase Figura 1).
Figura 1 (Rugosímetro SRT-5000)
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Definición de rugosidad
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas
convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.
Se consideran las piezas en bruto, aquellas que se han de utilizar tal y como se obtienen después de su
proceso de fabricación (fundidas, forja, laminación, etc)
Las piezas mecanizadas por arranque de viruta se consigue determinado grado de calidad superficial
que es mejorado en un posterior acabado con métodos abrasivos de rectificado y lapeado.
La unidad de rugosidad es la micra o micrón (1micra= 1 µm = 0,000001 m = 0,001 mm) y se utiliza la
micro pulgada en los países anglosajones.
La tolerancia superficial se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores
numéricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes.
Normas.
Las normas de rugosidad son las siguientes: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775, el alcance de la
rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1.
Medición de la rugosidad.
Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan unos instrumentos electrónicos de sensibilidad
micrométrica llamados rugosímetro que determinan con rapidez la rugosidad de las superficies.
Los rugosímetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el valor de la rugosidad media Ra
expresada en micras.
Los rugosímetros pueden ofrecer la lectura de la rugosidad directa en una pantalla o indicarla en un
documento gráfico.
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Unidades de rugosidad.
Ra: El valor promedio de rugosidad en µm es el valor promedio aritmético de los valores absolutos de
las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia de la longitud de medición. El valor promedio
de rugosidad es idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y
esto a su vez es idéntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la línea
intermedia.
Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en µm (promedio aritmético de cinco profundidades
singulares consecutivas en la longitud de medición).
La superficie nominal de una pieza es la superficie geométrica ideal que define los planos de la misma,
pero los medios técnicos utilizados para la fabricación de piezas no producen nunca una superficie real
que coincidente con una superficie nominal. Las desviaciones entre las superficies real y nominal de
una pieza se denominan irregularidades de superficie, siendo de dos tipos: rugosidad y ondulaciones.
Rq: Rugosidad media cuadrática: Está definido como la raíz cuadrada de la media de los cuadrados
de las ordenadas del perfil efectivo en relación a la Línea Media en un módulo de medición.
Empleo del parámetro Rq:
Superficies donde el acabado presenta los surcos bien orientados (torneado, fresado, etc.)
Superficies donde Ra presenta poca resolución.
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Rt: Profundidad total de la rugosidad: Es la distancia vertical entre el pico más alto y el valle más
Profundo dentro de la longitud de medición.
Empleo del parámetro Rt:
Tiene las mismas características
que Rmáx, pero con mayor
rigidez, pues considera la
longitud de medición igual a la
Longitud de palpado del equipo.
Rc = inclinaciones.
Rw = Ondulaciones.
Rx =
R10 = Surcos.
Rz =
Ra
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Bloque Patrón / Calibrador.
Los bloques patrón son la medida materializada más exacta industrial para calibración de instrumentos,
así como mediciones y trazos diversos. Están disponibles en forma rectangular o cuadrada, hechos de
acero, cerámica o carburo (véase la figura 2). Los juegos comunes incluyen medidas desde 0,5 mm
hasta 100 mm, pero se tienen disponibles en longitudes de hasta 1000 mm.
Figura 2 Bloque patrón.
Como todo equipo de medición requieren ser calibrados antes de su uso cuando son nuevos y después
calibrarse periódicamente. El laboratorio que lleve a cabo la calibración debe estar acreditado bajo ISO
17025.
La calibración de bloques patrón cortos (0,5 mm a 100 mm) se realiza por comparación con otro bloque
patrón de la misma longitud nominal calibrado por interferometría, utilizando máquinas denominadas
comparadores de bloques patrón.
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OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Identificar las características de forma de la superficie, utilizando el rugosímetro con base en
técnicas prácticas de inspección, con la finalidad de comprender los parámetros de rugosidad de las
piezas.
MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO:
Rugosímetro
Calibrador o bloque patrón. Rugosímetro.
2 piezas de aluminio con
diferente acabado.
PROCEDIMIENTO.
1.- Asistir a laboratorio de metrología.
2.- Pedir el Rugosímetro STR-5000 y el bloque patrón.
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3.- Identificar Las piezas a medir. En este caso fueron dos placas de aluminio con
diferentes tipos de maquinado.
4.- Calibrar el rugosímetro con el bloque patrón como se muestra en la figura de
abajo.
Pasos:
a) Identificar el palpador del rugosímetro (figura 3), y este se colocará arriba del
bloque patrón (figura 4).
Figura 3 (Palpador) Figura 4.
b) Una vez puesto en posición se presiona el botón que está en la parte superior
del rugosímetro (figura 5), para poder calibrarlo a la medida solicitada que es de
Ra=1.6Mm (Figura 6).
Figura 5 (Botón rojo señalado). Figura 6 (calibración).
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5.- Una vez calibrado el Rugosímetro, se procederá a medir las piezas de aluminio
de la misma forma que se calibro, solo que esta vez, reemplazando el bloque
patrón por las piezas a medir véase (figura 7), ajustando las unidades en las que
se quiera medir véase (figura 8).
Figura 7 (Medición de la placa de acero) Figura 8 (Distancias de la muestra).
6.- Después de haber medido las piezas, describir los resultados arrojados y su
función.
7.- Redactar las conclusiones finales.
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RESULTADOS.
A continuación describiremos las dos piezas de aluminio medidas en el
rugosímetro y que representa los datos arrojados.
Pieza 1: barra de aluminio.
Material: Aluminio.
Se hicieron las mediciones en los 4 parámetros de rugosidad (Ra, Rz, Rt y Rq).
Arrojando los siguientes resultados.
Fig.9 (Ra). Fig.10 (Rq). Fig.11 (Rz) Fig.12 (Rt).
Tabla de parámetros de
Rugosidad.
Ra= 6.3 Mm. (Fig.9)
Rq= 8.04 Mm. (Fig.10)
Rz= 26.60 Mm. (Fig.11)
Rt= 38.862 Mm (Fig.12)
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Pieza 2: Placa de Acero.
Material: Acero.
Se hicieron las mediciones en los 4 parámetros de rugosidad (Ra, Rz, Rt y Rq).
Arrojando los siguientes resultados:
Fig.13 (Ra). Fig.14 (Rq). Fig.15 (Rz) Fig.16 (Rt).
Tabla de parámetros de
Rugosidad.
Ra= 4.78 Mm. (Fig.9)
Rq= 5.95 Mm. (Fig.10)
Rz= 21.24 Mm. (Fig.11)
Rt= 32.02 Mm (Fig.12)
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ANÁLISIS DE RESULTADOS.
La importancia de la detección de la erosión radica en que las anomalías en los
materiales con frecuencia producen fallas imprevistas en diferentes clases de
componentes mecánicos. Uno de los problemas que hay que enfrentar cuando se
aborda el estudio de la rugosidad de un material erosionado es que muchos de los
parámetros definidos, como la rugosidad s y la longitud de correlación T, están
basados en la hipótesis de una distribución de alturas gaussianas de la superficie.
Esto último es ampliamente utilizado por las técnicas ópticas que se basan en la
teoría de Beckman de la dispersión de ondas electromagnéticas por una superficie
rugosa.
Un rugosímetro es in instrumento de medición que se encarga de proporcionar el
nivel de rugosidad de una superficie en función de sus diferencias de altura.
El estado superficial de una pieza no es completamente plano, a menos que se le
haya sometido a un tratamiento de rasqueteado, en el cual se eliminan todos los
picos de superficie que impiden que sea completamente plana. Debido a ello se
cuenta con diferentes grados de planicidad, todos ellos pudiendo ser medidos de
forma exacta con el rugosímetro.
CONCLUSIONES.
Se identificó las características de rugosidad en la superficie de diferentes piezas
de acuerdo a su acabado en la mesa de mármol del laboratorio de metrología,
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utilizando el rugosímetro con base en técnicas prácticas de inspección la cual nos
permitió las unidades de rugosidad que se encontraba cada pieza, ya que se
complementó la practica con los parámetros de rugosidad de las piezas analizadas
con el rugosímetro.
CUESTIONARIO.
1.- ¿Cuál es la función del rugosímetro?
Determinar con rapidez la rugosidad en superficies o perforaciones
2.- ¿Qué es rugosidad?
Es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
3.- ¿En que están dadas las mediciones del rugosimetro?
Micras
4.- ¿Qué miden los rugosimetros?
Los rugosímetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el valor de la
rugosidad media Ra expresada en micras.
5.- ¿Cuáles son las unidades de rugosidad?
Ra, Rz, Rq, Rt
6.- ¿Qué es Ra?
Los rugosímetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el valor de la
rugosidad media Ra expresada en micras.
7.- ¿Qué es Rz?
Promedio de la profundidad de la rugosidad en µm (promedio aritmético de cinco
profundidades singulares consecutivas en la longitud de medición).
8.- ¿Qué es Rq?
Rugosidad media cuadrática: Está definido como la raíz cuadrada de la media de
los cuadrados de las ordenadas del perfil efectivo en relación a la Línea Media en
un módulo de medición.
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9.- ¿Qué es Rt?
Profundidad total de la rugosidad: Es la distancia vertical entre el pico más alto y el
valle más profundo dentro de la longitud de medición.
10.- ¿menciona una de las normas de rugosidad?
Las norma DIN 4762
BIBLIOGRAFÍA
(1) Licencia Creative Commons Atribución Compartir Igual. (13 agosto 2016), Fundación
Wikimedia, Inc., tomado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Tribolog%C3%ADa
(2) http://www.lubricacion-centralizada.es/es/historia-de-la-tribologia
(3)http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/tribologia.
pdf
(4) http://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-10-11_10-37-06111594.pdf
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