UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN

PABLO”
UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL SANTA CRUZ
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIALES CERÁMICOS Y VIDRIOS

ASIGNATURA: Ciencia de los materiales

ESTUDIANTES: Tinta Quinteros Lizeth
Carvallo Crespo Flavia
Sarabia Ramos Fabiana
Pedraza Saavedra Orlando
Caballero Rivas Ma. Fernanda
DOCENTE: MCs. Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez
FECHA: 8 de octubre del 2018
MATERIAL CERÁMICO

La palabra cerámica proviene del griego “keramikos”, que significa “cosa

quemada”, indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos
materiales generalmente se alcanzan generalmente después de un tratamiento
térmico a altas temperaturas.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos constituidos por elementos

metálicos y no metálicos, enlazados principalmente mediante enlaces iónicos,
aunque también pueden presentar enlaces covalentes. Las composiciones
químicas de los materiales cerámicos varían considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a

diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Se comportan usualmente como
buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones
conductores. Normalmente poseen temperatura de fusión relativamente altas y,
asimismo, una estabilidad química relativamente alta. Debido a estas
propiedades, los materiales cerámicos son indispensables para mucho de los
diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería

pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y
materiales cerámicos de uso específico en ingeniería. Los cerámicos
tradicionales están constituidos por arcilla, sílice y feldespato y algunos ejemplos
de estos cerámicos son el ladrillo y tejas utilizados en la industria de la
construcción y las porcelanas de uso en la industria eléctrica. Los cerámicos de
ingeniería, por el contrario, están constituidos por compuestos puros o casi puros
tales como el óxido de aluminio, carburo de silicio y nitruro de silicio. Ejemplos
de aplicación de cerámicos ingenieriles en tecnología de punta son el carburo de
silicio en las áreas de alta temperatura del motor de automoción de turbina de
gas experimental AGT-100, y el óxido de aluminio en la base del soporte para
los circuitos integrados de los chips de un módulo de conducción térmica.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

 PROPIEDADES MECÁNICAS:
Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace
iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una
gran limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica
por la presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadas
temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento de
bordes de grano.
 PROPIEDADES MAGNÉTICAS:
No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo, podemos
encontrar cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia
como ferritas y granates. Éstas son las llamadas cerámicas
ferrimagnéticas.
 PROPIEDADES ELÉCTRICAS:
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta
resistencia dieléctrica y baja constate dieléctrica. Algunos de ellos
presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad de
polarizarse.
 PROPIEDADES TÉRMICAS:
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades
térmicas debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de
energía entre la banda de covalencia y la banda de conducción en estos
materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos
electrones hacia la banda de conducción, por este hecho son buenos
aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como
refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias
metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.

ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Las estructuras que presentan los materiales cerámicos son muy complicadas y
variadas; entre ellas se pueden destacar las siguientes:
Estructura perovskita: (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario
y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones
bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las
caras, el ion titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis
iones oxígeno.

Estructura del corindón (Al2O3): Es similar a una estructura hexagonal

compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal
y 18 de oxígeno.

Estructura de espinela (MgAl2O4): Donde los iones oxigeno forman un retículo

cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones
tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.
Estructura de grafito: Tiene una estructura hexagonal compacta.

Estructura no cristalina: Se obtienen a partir de la sílice, pero, en este caso el

proceso de enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización.

Vidrios

Son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como materiales amorfos

(desordenados o poco ordenados), inorgánicos, de fusión que se ha enfriado a
una condición rígida sin cristalizarse.

El vidrio es una materia inerte compuesta principalmente de silicatos. Es duro y

resistente al desgaste, a la corrosión y a la compresión. Anteriormente, las
materias primas para la fabricación del vidrio eran solamente las arcillas.

Con el paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a la

fabricación del vidrio para obtener diferentes tipos. En la actualidad muchos
materiales desempeñan un papel importante, pero las arcillas siguen siendo
fundamentales.

El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio,

aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido
amorfo (Sin forma regular o bien determinada) y no un sólido cristalino

Propiedades físicas

Textura

La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende

del proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente
fundido presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde,
formando una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy
buena característica del material pues lo hace más fácil de limpiar.

Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su

defecto su viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo
tanto con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la
aspereza de su superficie haciendo que no haya transparencia. El vidrio mate
puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un enfriado lento. Los vidrios
mate son muy atractivos para usos artesanales, con la única ventaja que son
difíciles de limpiar.

Peso

El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos

según su uso.

Maleabilidad

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de

fundición pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio,
pues es donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier
otro método. Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el
colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado.

Propiedades químicas
Densidad

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente
un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo
cual significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios
que puedan ser más pesados que el acero. La densidad en un vidrio aumenta al
incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de titanio. En cambio sí
se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad
disminuye.

Viscosidad

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su

resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso. La viscosidad en
materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la velocidad de
fusión.

La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el

estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre
enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la
de solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes
del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser
invariable, que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por
lo tanto dureza.

Corrosión

El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión,

en el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí
por lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos.

Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea

indestructible ante la corrosión, existen sustancias que logran esta excepción:
Agua “súper calentada”
Propiedades mecánicas

Torsión

La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para

oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
sección transversal. Los vidrios en su estado sólido no tienen resistencia a la
torsión, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un
grado de torsión que depende de los elementos que le sean adicionados.

Compresión

El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio

a la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo
de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10
toneladas.

. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión entre 3000 y

5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha
sido especialmente tratado.

Propiedades ópticas

Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de
la luz es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”. Cada una
de ellas llevará un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo contacto
con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del color
rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces no
perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta.

Es el color de la luz que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos
los demás colores del prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios
muy particulares los cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la
infrarroja, pero gracias a la tecnología actual se han logrado las condiciones
precisas para lograr esto.

Usos actuales del vidrio

Los vidrios hoy en día se encuentran muy presentes en nuestra vida de manera
radical debido a que se pueden observar con sólo echar un vistazo al propio
entorno. Uno de los usos es para vidrio de ventana, botella, automóvil, etc.; para
nuestro fin y tendencia del trabajo describiremos los usos actuales más
importantes de acuerdo a nuestro material y los más importantes que se
relacionan para así complementar el uso actual del material y su relación con la
vida del ser humano.

Como proyecto de materiales y después de haber estipulado las propiedades de

los vidrios en general y sus diferentes clasificaciones se prosigue a exponer
datos importantes sobre un material interesante por sus usos, el vidrio “UVIOL”.

El vidrio uviol es ocupado en lámparas de uso médico principalmente en

tratamientos dermatológicos debido a que en estos tipos de tratamientos es
necesaria la presencia de radiaciones en longitudes de onda que ayuden en fines
positivos para la piel. Una de las ventajas del vidrio uviol es que no es susceptible
a las influencias de las radiaciones, la refracción y la coloración de las
atribuciones externas, sólo permite la energía de los iones y el ultravioleta de los
rayos del sol.

Dentro de los usos innovadores que abundan en nuestro entorno es la aplicación

de los vidrios como parte de los dientes, por ello se hizo el estudio científico de
todos los tipos de vidrios y su propiedad dentro de la humedad de la saliva
humana, a lo que se llegó a la conclusión que el vidrio es fuerte medio para la
utilización dentro de la boca del hombre y esto trajo como consecuencia que el
uviol no es un material muy conveniente debido a que retendría cierta energía
calorífica que afecte al ser humano, como puede ser la retención de calor que
podría quemar hasta cierto punto, es por eso que se aplica más los cationes K+
y Na+. Y esto ayuda al desempeño y el estudio de posibles mejoras en
dentaduras para diferentes personas.

Los vidrios de ventana son muy utilizados en grandes construcciones debido a

que permiten el paso de la luz hacia el interior de los edificios y significan una
economizarían de los recursos como lo es la luz eléctrica. La propiedad de
resistencia a la presión del aire de los vidrios de ventana, logra que los vidrios
resistan a grandes presiones, inclusive vientos de huracanes; el problema se
presenta en su propiedad de resistencia a golpes.

Existen cuatro métodos distintos para fabricar productos de vidrio

1. Prensado, se utiliza en la fabricación de piezas con paredes gruesas tales
como placas y platos. La pieza de vidrio es formada por aplicación de
presión de un molde de fundición recubierto de grafito y que tiene la forma
diseñada el molde es normalmente calentado para asegurar una
superficie física.
2. Soplado, se realiza a mano, especialmente en el caso de objetos de arte,
el proceso ha sido completamente automatizado para la producción de
jarros de vidrio, botellas y bombillas de luz.

Tecnica de prensado y soplado para producir una botella de vidrio.

3. Prensado, A partir de una masa de vidrio se forma una preforma

temporada por prensado mecánico en un molde. Esta pieza se coloca en
un molde por la presión de aire inyectado.
4. Estirado, se utiliza para conformar piezas largas, tales como laminas,
barras, tubos y fibras,
5. También pueden fabricarse por laminación al caliente. La plenitud y el
acabado superficial puede mejorarse mediante flotación de la placa en un
baño de estaño fundido a temperaturas elevadas, la pieza es enfriada
lentamente y después es tratada térmicamente mediante un recocido.
Tipos de vidrio

Vidrios de boro silicato

La sustitución de óxidos alcalinos por óxido de boro en la red vítrea de la sílice

da lugar a vidrios de más baja expansión. Cuando el B2O3 entra en la red de la
sílice debilita su estructura y reduce considerablemente el punto de
reblandecimiento de los vidrios de sílice. El efecto de debilitamiento se atribuye
a la presencia de boros tri-coordinados planares. Los virios boro-silicatados
(vidrios pyrex) se usan para equipos de laboratorio, tuberías, material de cocina,
como equipo para procesos químicos, hornos y faros de lámparas reflectoras.

Vidrios al plomo

El óxido de plomo es normalmente un modificador de la red de la sílice, pero

además puede actuar como un formador de la red. Los vidrios al plomo con altos
contenidos de óxido de plomo son de baja fusión y se utilizan para soldar vidrios
de cierre herméticos. Los vidrios de alto contenido en plomo son usados para
proteger de la radiación de alta energía y encuentra aplicación para ventanas de
radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de televisión. Por sus
altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios
ópticos y para algunos vidrios decorativos.

Vidrios de cristal

Con adición de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho peso y
sonido metálico, y el óptico, de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e
isotropía tales que permiten su uso en la fabricación de lentes, prismas, espejos.
Vidrios de sílice fundido

Es el vidrio de composición simple más importante, presenta una alta transmisión

espectral y no está sujeto a daño de radiación que origina coloración en otros
vidrios. Es casi siempre el vidrio ideal para las lunas de vehículos espaciales y
túneles aerodinámicos y para sistemas ópticos en dispositivos
espectrofotométricos. A veces, los vidrios de sílice son caros y difíciles de
procesar.

Vitrocerámicos

El material de la superficie de las placas, la vitrocerámica, se caracteriza porque

permite la transmisión del calor y porque resiste pesos y grandes diferencias de
temperatura.

 Las vitrocerámicas presentan indudables ventajas respecto a las cocinas

con fuegos de gas o eléctricos.
 Son fáciles de limpiar.
 No hay riesgo de que se caigan los recipientes, al ser plana la superficie.

Las placas de vitrocerámica resultan aparatos seguros de usar, pues el calor se

limita a la zona del quemador. Además, hay avisos luminosos que indican que la
placa permanece caliente.

Algunos fuegos (inducción, los halógenos y los “Hi-light” son realmente rápidos).

Distintos tipos

Apagadas, todas las placas vitrocerámicas parecen iguales, pero entre ellas hay
grandes diferencias, según el tipo de elementos caloríficos que se usen. Es
habitual que en una misma placa vitrocerámica se combinen “fuegos” diferentes,
si bien en los últimos tiempos se están imponiendo los modelos de inducción.

Vitrocerámica de placas radiantes

El calor se genera gracias a unas resistencias metálicas, con forma de espiral.

Son las vitrocerámicas más económicas, pero las menos efectivas.
Las placas rápidas o “Hi-light” están formadas por resistencias onduladas que
reaccionan con más rapidez que las radiantes, por lo que se han impuesto sobre
éstas.

Vitrocerámica de placas halógenas

Recurren a luces halógenas, muy rápidas, como elemento generador de calor.

Lo habitual que en la misma vitrocerámica se combinen estos fuegos con
resistencias radiantes o “Hi-light”.

Vitrocerámica de inducción

Son las placas más modernas. La inducción magnética es la encargada de

generar el calor. Cuando se introduce un objeto metálico en un campo
magnético, se genera en el metal una corriente que produce calor: las placas de
inducción se basan en este mecanismo de campos magnéticos por el que se
calienta directamente el recipiente, no el cristal cerámico intermedio.

Las vitrocerámicas de inducción tiene la ventaja de que son muy rápidas

Son muy fáciles de limpiar: basta pasar un paño húmedo.

Además, son muy seguras. No hay una llama y además, el sistema calienta
directamente el recipiente, sin que se caliente también el cristal desde el interior
(sólo lo hace por efecto de la conducción de calor del recipiente, y se disipa
rápidamente). Si no hay un recipiente encima, no existe calor, y se puede incluso
poner la mano sin que pase nada.

Aunque son más caras, el consumo eléctrico es menor que el de una placa
vitrocerámica tradicional, y a la larga se amortiza parte de la inversión.

El inconveniente es que no sirven para cocinar el todo tipo de batería de cocina.

Sólo se pueden usar recipientes en los que se puede adherir un imán, y que
tengan fondo plano y liso.

PRODUCTOS DE ARCILLA

Uno de los materiales más ampliamente utilizados es la arcilla. Este ingrediente

barato y que se encuentra en forma natural en gran abundancia, a menudo se
utiliza tal como es extraído de la mina sin ningún aumento en el grado de calidad.
Otra razón de su popularidad es la facilidad con que los productos de la arcilla
pueden conformarse; cuando el agua y la arcilla se mezclan en las proporciones
adecuadas, se forma una masa plástica a la cual puede dársele la forma
deseada. La pieza conformada es secada para eliminar parte de la humedad.
Después es cocida a temperaturas elevadas para aumentar su resistencia
mecánica.

La mayoría de los productos basados en la arcilla se pueden clasificar en dos

grandes clases: los productos estructurales de arcilla y las porcelanas.

 Los productos estructurales de la arcilla incluyen a los ladrillos de

construcciones, baldosas y tuberías de agua residuales, aplicaciones en
las cuales la integridad estructural es importante.
 Las porcelanas adquieren el color blanco después de la cocción a altas
temperaturas. En este grupo se incluye la porcelana, productos de
alfarería, vajillas, la porcelana fina, artículos sanitarios. Además de la
arcilla muchos de estos productos también contienen ingredientes no
plásticos, los cuales influyen en los cambios que tienen lugar durante los
procesos de secado y de cocción.

CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA

Los minerales de arcilla desempeñan dos papeles fundamentales en las piezas

cerámicas.

 En primer lugar, cuando se añade agua, se hacen muy plásticos,

propiedad que se denomina hidroplasticidad. Esta propiedad es muy
importante en las operaciones de conformado, como se expone más
adelante.
 La arcilla funde en un amplio intervalo de temperaturas, así una cerámica
densa y fuerte puede obtenerse durante el cocido sin fusión completa de
manera que la forma deseada se conserve. Este intervalo de
temperaturas de fusión depende obviamente de la composición de la
arcilla.

Las arcillas son aluminosilicatos, formados por alúmina (Al2O3) y sílice (Si O2),
que contienen agua enlazada químicamente. Tienen una amplia gama de
características físicas, composiciones químicas y estructuras. Las impurezas
comunes incluyen compuestos (normalmente, óxidos) de bario, calcio, sodio,
potasio y hierro, y también algo de materia orgánica. Las estructuras cristalinas
de los minerales de arcilla son relativamente complicadas; sin embargo, una
característica común es una estructura en capas. Los minerales de arcilla que
presentan mayor interés tienen la denominada estructura de caolinita.

La caonilita (Al2 (Si2O5)(OH)4 ) tiene la estructura

cristalina mostrada en la figura. Cuando se
añade agua, las moléculas de agua encajan
entre las capas y forman una película delgada
alrededor de las partículas de arcilla. Las
partículas son así libres de moverse unas respectivas a otras, lo cual explica la
plasticidad resultante de la mezcla arcilla-agua.

COMPOSICIONES DE LOS PRODUCTOS DE ARCILLA

Además de arcilla, muchos de estos productos (en partículas las porcelanas)

también contienen ingredientes no plásticos; los minerales no arcillosos son
sílex, o cuarzo finamente dividido, y un fundente tal como feldespato. El cuarzo
se utiliza fundamentalmente como material de relleno ya que es económico,
relativamente duro y químicamente no reactivo. Experimenta pocos cambios
durante los tratamientos a temperaturas elevadas debido a que tienen un de
fusión elevado; cuando se funde, el cuarzo tiene la capacidad de formar vidrio.

Cuando un fundente se mezcla con arcilla, se forma un vidrio que tiene un punto
de fusión relativamente bajo. Los feldespatos son algunos de los fundentes más
comunes; estos son un grupo de aluminosilicatos que contienen iones k +, Na+ y
Ca2+.

Tal como cabría esperar, los cambios que tiene lugar durante los procesos de
secado y cocción, y también las características de la pieza final, están
determinados por las proporciones de estos tres constituyentes: arcilla cuarzo y
fundente.

Una porcelana típica puede contener aproximadamente 50% de arcilla, 25% de

cuarzo y 25% de feldespato.
TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

Las materias primas extraídas de la mina tienen que pasar normalmente por una
operación de molienda para reducir el tamaño de la partícula; después se realiza
un tamizado u otro proceso para reducir un polvo que tenga el tamaño de
partícula deseado. En el caso de sistemas de varios componentes, los polvos
deben ser mezclados perfectamente con agua y quizás con otros ingredientes
para obtener unas características que sean compatibles con la técnica de
conformado. La pieza conformada debe tener suficiente resistencia mecánica
para permanecer intacta durante el proceso de transporte, secado y cocción. Se
utilizan dos técnicas de conformado para conformar los productos de arcilla:
Conformación hidroplástica y moldeo en babortina.

1. Conformación hidroplástica
Tal como se mencionó anteriormente, cuando los minerales de arcilla se
mezclan con agua, se hacen altamente plásticos y flexibles y pueden ser
moldeados sin fisuracion; sin embargo, tienen resistencias a la tracción
muy bajas. La consistencia (relación agua-arcilla) de la masa hidroplástica
debe producir una resistencia suficientemente alta para permitir que una
pieza conformada mantenga su forma durante manipulación y secado.
La técnica más común de conformación hidroplástica es la extrusión en
la cual una masa espesa de cerámica es forzada a través del orificio de
una matriz que tiene la geometría de la sección deseada; esto es similar
a la extrusión de metales. Ladrillos tuberías, bloques cerámicos y azulejos
se fabrican utilizando la conformación hidroplástica. Normalmente la masa
plástica es forzada a través de la matriz por medio de un husillo en forma
de espiral accionado por un motor, y a menudo el aire es eliminado en
una cámara de vacío para aumentar la densidad. Las piezas extruidas
que tiene columnas internas huecas (por ejemplo, los ladrillos de
construcción) con conformadas mediante insertos situados en la matriz.
2. Moldeo por babortina
Otro proceso de conformación utilizado para las composiciones basadas
en la arcilla es el moldeo en babortina. La babortina es una suspensión
Cde arcilla y/o otros materiales no plásticos de agua. Cuando se vierte en
un molde poroso (normalmente hecho de yeso), el agua de la suspensión
es absorbida por el molde, dejando detrás una capa sólida en las paredes
del molde cuyo espesor depende del tiempo. A medida que la pieza se
seca, se contrae y se despega de las paredes del molde; en este momento
el molde puede ser desmontado y la pieza moldeada retirada.
La naturaleza de la suspensión es extremadamente importante; debe
tener un peso específico alto y al mismo tiempo debe ser muy fluida y
colable. Estas características dependen de la relación solido a agua y de
otros agentes que son añadidos. Es necesario que la velocidad de moldeo
sea alta. Además, la pieza moldeada debe estar libre de burbujas y debe
presentar poca contracción durante el secado y también alta resistencia a
la tracción.
Algunas de las cerámicas de formas más complejas que pueden
producirse por medio de moldeo en babortina son la cerámica sanitaria,
los objetos de arte y las piezas de laboratorio tales como tubos cerámicos.
Secado y cocido
Una pieza cerámica que ha sido conformada hidroplásticamente o por
moldeo en babortina retiene mucha porosidad y su resistencia es
insuficiente para la mayoría de las aplicaciones prácticas. Además, puede
contener algún algo del líquido (por ejemplo, agua) añadido para ayudar
la operación de conformado. Este líquido es eliminado en un proceso de
secado; la densidad y la resistencia aumentan como resultado del
tratamiento a alta temperatura o por el proceso de cocción. Un cuerpo de
ha sido conformado y secado pero no cocido se denomina cuerpo verde.
Las técnicas de secado y cocción son críticas, ya que durante estas
operaciones se pueden introducir muchos defectos que convierten a la
pieza en inútil (por ejemplo, distorsión, grietas). Estos efectos son
causados por tensiones que se origina a partir de la contracción no
uniforme.
 Secado
A medida que un cuerpo cerámico de arcilla se seca, también experimenta
contracción. En las primeras etapas de secado las partículas de arcilla
están virtualmente rodeadas por una película muy fina de agua. A medida
que el secado progresa y se elimina el agua, la distancia entre las
partículas disminuye, lo cual se pone de manifiesto en forma de
contracción. Durante el secado, el control de la velocidad de eliminación
de agua es crítico. El secado en la parte interna de un cuerpo se realza
por difusión de moléculas de agua hasta la superficie, donde ocurre la
evaporación. Si la velocidad de evaporación es mayor a la velocidad que
la velocidad de difusión, la superficie se secará (y como consecuencia se
encoge) más rápidamente que en el interior, con una alta probabilidad de
formación de los defectos anteriormente mencionados. La velocidad de
evaporación superficial debe ser, como máximo igual a la velocidad de
difusión del agua; la velocidad de evaporación puede ser controlada
mediante la temperatura, humead y velocidad del flujo de aire.
 Cocción
Después del secado, un cuerpo es cocido usualmente a temperaturas
entre 900 y 1400ºC; la temperatura de cocción depende de la composición
y de las propiedades deseadas de la pieza final. Durante esta operación
de cocción, la densidad aumenta aún más (con disminución de la
porosidad) y se mejora la resistencia mecánica.
Cuando los materiales de arcilla son calentados a temperaturas elevadas,
ocurren varias reacciones complejas. Una de ellas es la vitrificación, la
formación gradual de un vidrio líquido que fluye hacia los poros y en parte
llena su volumen. El grado de vitrificación depende de la temperatura de
cocción y del tiempo, así como de la composición del cuerpo. La
temperatura a la cual se forma la fase líquida disminuye gracias a la
adición de agentes fundentes tales como el feldespato. Esta fase fundida
fluye alrededor de las partes no fundidas y llena los poros gracias a la
fuerza de tensión superficial; la contracción también acompaña este
proceso. Al enfriar, esta fase fundida forma una matriz vítrea con lo cual
resulta un cuerpo fuerte y denso. Así, la estructura final consiste en una
fase vitrificada, partículas de cuarzo que no han reaccionado y algo de
porosidad. Desde luego, el grado de vitrificación determinan las
propiedades de las piezas cerámicas a temperatura ambiente; la
resistencia, durabilidad y densidad son mayores a medida que el grado
de vitrificación; o sea, la vitrificación aumenta a medida que aumenta la
temperatura de cocción.
 La vitrificación completa se debe evitar, puesto que el cuerpo se haría
demasiado blando y colapsaría.

Refractarios

Las cerámicas refractarias son ampliamente utilizadas debido a sus propiedades

que poseen, son capaces de soportar altas temperaturas sin fundirse,
permanecen inertes sin reaccionar a medios agresivos, capaces de producir
aislantes térmicos. Los ladrillos son los más comunes dentro de esta familia.

Aplicaciones

Dentro de las aplicaciones que se les dan a los refractarios está el revestimiento
de hornos para el afino de metales. Elaboración de vidrio, tratamiento térmico
metalúrgico y generación de electricidad.

Clasificación

Se clasifican en refractarios de arcilla ácidos, básicos y especiales.

Refractarios de arcilla

Los ladrillos refractarios de arcilla son un tipo de arcilla que puede soportar
temperaturas extremadamente altas sin descomponerse, se utilizan en
construcción de hornos, confinar atmosferas y aislar térmicamente estructuras
en altas temperaturas. En estas cerámicas lo que se controla es la exactitud
dimensional y la estabilidad del producto.

Refractarios de sílice

Conocidos por su capacidad estructural a temperaturas elevadas, se utilizan en

los techos arqueados de los hornos de producción de acero y vidrio; para estas
aplicaciones se alcanzan temperaturas tan altas como 1650C. Estos materiales
con resistentes a las escorias ácidas y hasta se utilizan como recipiente para
contenerlas, producidos a base de sílice en sus distintas formas como cuarzo,
cuarcita o arena.

Refractarios básicos

Los refractarios básicos son estables con materiales alcalinos, pero podrían
reaccionar con ácidos, ricos en magnesia calcinada, contienen además calcio,
cromo y hierro. Son resistentes al ataque por escorias que contienen
concentraciones de MgO y CaO, se utilizan en el alto horno para la producción
de acero.

Refractarios especiales

Algunos de estos materiales son óxidos de alta pureza los cuales se producen
con poca porosidad, como ser la alúmina, magnesia y sílice. Son compuestos de
carburos además de carbono y grafito. Se utilizan como material de crisoles y en
componentes internos de hornos, se oxidan a temperaturas arriba de 800C y
como sería de esperarse, los refractarios especiales son caros.

Otras aplicaciones y métodos de procesado

Abrasivos

Las cerámicas abrasivas son utilizadas para desgastar, desbastar o cortar otros
materiales más blandos. Su principal propiedad es la dureza o resistencia al
desgaste y tenacidad elevada. Entre los abrasivos se encuentran el óxido de
aluminio (alúmina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico, y
el diamante.

Pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en función de su mayor o

menor dureza.

Un ejemplo de abrasivo es el esmeril, que está compuesto en su mayoría de

óxido de aluminio. El cual se utiliza para fabricar lija y para procesos de corte con
agua en alta presión. Los elementos básicos que afectan en la operación de corte
y rendimiento de las ruedas de esmeril son: tipo y tamaño de grano, liga o
aglutinante, la dureza y su estructura.

Prensado de polvo

Consiste básicamente en que una masa de polvo con una pequeña cantidad de
agua p de otro ligante es compactadas con la forma deseada mediante presión,
El grado de compactación se maximiza y la fracción de espacio vacío se
minimiza. Una función del ligante es lubricar las partículas de polvo cuanto se
mueven unas respecto a otra en el proceso de compactación.
Son tres los procedimientos fundamentales de prensado: uniaxial, isostático
(hidrostático) y prensado en caliente.

En el prensado uniaxial el polvo es compactados en una matriz metálica

mediante presión aplicada en una dirección, La pieza toma la forma de la matriz
y de la superficie, las velocidades de producción son altas y el proceso es barato.

En el prensado isostático, el polvo este contenido en un envoltorio de goma y se

aplica la presión mediante un fluido isostáticamente (la misma magnitud en todas
las direcciones). Se puede fabricas piezas más complejas, pero es mucho más
lenta y cara que la uniaxial.

En ambos procesos es necesario la cocción de a pieza después de la operación

de prensado, ya que la pieza se ve encogida y con menos porosidad.

En el prensado en caliente, el agregado de polvo es compactado a una

temperatura elevada, es decir, se hacen simultáneamente. Se utiliza cuando se
quiere conseguís densidades muy altas sin que crezca mucho el grano. Es un
método caro que tiene limitaciones y el molde tiene una vida corta.

Cementos

Se clasifican como cementos inorgánicos varios materiales cerámicos familiares:

cemento, yeso y caliza, los cuales, en conjunto, se producen en cantidades muy
elevadas. La característica de estos materiales es que cuando son mezclados
con agua forman una pasta que después fragua y se endurece. Este fenómeno
es especialmente útil porque permite producir con extrema facilidad estructuras
sólidas y rígidas que tengan casi todas las formas que se deseen. También,
algunos de estos materiales actúan como fase ligante que enlazan
químicamente agregados de partículas en una única estructura cohesionada. En
estas circunstancias, el papel del cemento es similar al de la fase vítrea que se
forma cuando los productos son de arcilla y algunos ladrillos refractarios son
cocidos. Una diferencia importante, sin embargo, es que el enlace en el cemento
se forma a temperatura ambiente.

De este grupo de materiales, el cemento portland es el que se utiliza en mayores

cantidades. Se produce moliendo y mezclando íntimamente minerales con
contenidos en arcilla y caliza en las proporciones correctas y luego calentando
la mezcla a alrededor 1400ºC en un horno giratorio; este proceso algunas veces
denominado calcinación, produce cambios físicos y químicos en las materias
primas; el producto resultante, el Clinker, es entonces triturado hasta que se
forma un polvo muy fino al cual se le añade una pequeña cantidad de yeso para
retrasar el proceso de fraguado. El producto es cemento portland. Las
propiedades del cemento portland, incluidos el tiempo de fraguado y la
resistencia final, dependen en gran medida de la composición.

En el cemento portland se encuentran diferentes constituyentes, los principales

son el silicato tricálcico y si silicato dicálcico. El fraguado y endurecimiento de
este material se produce debido a reacciones relativamente complicadas que
ocurren entre los varios constituyentes del cemento y el agua añadida.

Las reacciones de hidratación empiezan justo cuando se añade el agua. Primero

se ponen de manifiesto como fraguado (o sea, el aumento de rigidez de la pasta,
que antes era plástica), que ocurre inmediatamente después de mezclar,
normalmente en el espacio de unas horas. El endurecimiento de la masa tiene
lugar como resultado de más hidratación, un proceso relativamente lento que
puede continuar durante varios años. Debe señalarse que el proceso por el cual
el cemento se endurece no es por secado, sino más bien por hidratación en cuyo
proceso el agua participa verdaderamente en una reacción de enlace químico.

El cemento portland es un cemento hidráulico debido a que su dureza se

desarrolla por reacciones químicas con el agua. Se utiliza fundamentalmente en
argamasa y hormigón para enlazar, en una masa cohesionada, agregados de
partículas inertes (arena y/o grava); estos se consideran materiales compuestos.
Otros cementos, tales como la caliza, son no hidráulicos; es decir, en la reacción
de endurecimiento, intervienen otros compuestos distintos al gua por ejemplo,
CO2.

Cerámicas avanzadas

Se han desarrollado nuevos materiales cerámicas tradicionales, denominados

“cerámicas avanzadas”, que han encontrado un lugar prominente en nuestra
tecnología avanzada. En particular, las propiedades eléctricas, magnéticas y
ópticas así como la combinación de estas propiedades únicas de las cerámicas
han sido explotadas en muchas aplicaciones. Además, las cerámicas avanzadas
son o pueden ser utilizadas en motores de combustión interna y en turbinas,
como placas para blindajes, en el empaquetamiento electrónico, como
herramientas de corte, así como en la conversión, almacenamiento y generación
de energía.

 Aplicaciones en motores de combustión

Las cerámicas avanzadas están ahora empezándose a utilizas en
motores de combustión interna de automóviles, las principales ventajas
de estos nuevos materiales sobre los metales y aleaciones metálicas
convencionales son: capacidad de resistir temperaturas más altas de
operación del motor, aumentando así el rendimiento del combustible
utilizado; excelentes resistencias al desgaste y a la corrosión; menores
pérdidas por fricción; capacidad de operar sin sistema de refrigeración;
menores densidades, que resultan en una disminución del peso del motor.
Tales motores están todavía en la fase de desarrollo experimental; sin
embargo, ya se han ensayado bloques de motor cerámicos, así como
válvulas, camisas cilíndricas, pistones, cojinetes y otros componentes.
Además, la investigación también lleva a cabo en turbias de gas que
emplean rotores cerámicos, estatores, regeneradores y cámaras de
combustión.
Considerando sus características físicas y químicas tan deseables antes
mencionadas, los materiales cerámicos avanzados llegarán, en el futuro,
a utilizarse también en motores de reacción de aviones. Entre los
materiales actualmente cerámicos están el nitruro de silicio (Si 3N4), el
carburo de silicio (SiC) y la circona (ZrO2).
 La resistencia al desgaste y/o al deterioro a temperaturas elevadas de
partes metálicas de los motores de combustión que se utilizan
actualmente ha sido mejorada significativamente utilizando
recubrimientos cerámicos. Por ejemplo, en las turbinas a reacción de
aviones, algunos componentes fabricados con superaleaciones están
protegidos por una capa delgada de circona que actúa como barrera
térmica. El éxito de estos recubrimientos depende de si se establece una
unión fuerte entre la cerámica y el sustrato metálico, unión que debe
mantenerse durante los ciclos térmicos.
La principal desventaja de utilizar cerámicas en los motores de
combustión es su tendencia a la fractura frágil, debido a su relativa baja
tenacidad de fractura.
 Blindajes cerámicos
Algunas de las nuevas cerámicas avanzadas son utilizadas en sistemas
de blindaje para proteger al personal militar y a los vehículos de los
proyectiles balísticos. La principal consideración en estas aplicaciones es
el peso del material protector necesario para obstruir el impacto del
proyectil. Desde el punto de vista del peso, algunas cerámicas son
altamente eficaces para blindajes.
La mayoría de los blindajes de cerámicas están formados por una o más
placas cerámicas juntas que se combinan con una placa dúctil y más
blanda de soporte. Cuando se produce el impacto, las placas deben ser
suficientemente duras para fracturar el proyectil de alta velocidad, el cual,
al impactar, también produce la fractura de la placa cerámica. Materiales
cerámicos de blindaje son alúmina (Al2O3), carburo de boro (B2C), carburo
de silicio (SiC) y diboruro de titanio (TiB2).
La estructura del blindaje debe absorber el resto de la energía cinética por
deformación y, además, frenar la penetración del proyectil y los
fragmentes dinámicos. Normalmente se utilizan aluminio y laminados de
fibras sintéticas en una matriz plástica.
 Empaquetamiento electrónico
La industria electrónica busca continuamente nuevos materiales para
estas tecnologías que evolución rápidamente. De interés particular es el
empaquetamiento de circuitos integrados (CI). Para algunos diseños de
 empaquetamiento, los CI se montan sobre un sustrato que debe ser
eléctricamente neutro, tener apropiadas características dieléctricas (o
sea, baja constante dieléctrica), así como disipar el calor generado por las
corrientes eléctricas que pasan a través de los componentes eléctricos (o
sea, ser conductores térmicos). A medida que los componentes
electrónicos de los circuitos integrados son empaquetados más juntos,
esta disipación de calor tiene una mayor consideración.
El óxido de aluminio ha sido el material estándar utilizado como sustrato;
su principal limitación, sin embargo, es su relativa baja conductividad
térmica. Como regla general, los materiales que son pobres conductores
eléctricos son también pobres conductores térmicos, y viceversa. Algunas
excepciones (o sea, aislantes eléctricos y conductores térmicos son
materiales cerámicos de alta pureza que tienen estructuras cristalinas
sencillas; éstas incluyen al nitruro de boro (BN), carburo de silicio (SiC) y
nitruro de aluminio (AlN). Actualmente, el sustrato alternativo más
prometedor es el AIN, el cual tiene una conductividad térmica mejor en un
factor de 10 que la de la alúmina.

BIBLIOGRAFÍA

Callister, W. D. (2002). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales.

Barcelona: Reverté S.A.

Smith, W. F. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

España: Mc-Graw Hill.